一種復(fù)合驅(qū)油劑及其應(yīng)用
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合驅(qū)油劑，該復(fù)合驅(qū)油劑含有：陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水，所述陰離子型低聚表面活性劑具有式(Ⅰ)所示的結(jié)構(gòu)，其中，n為1-6中的任意整數(shù)，R為烷基，M為L(zhǎng)i+、Na+和K+中的至少一種；本發(fā)明還涉及上述復(fù)合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑具有熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時(shí)不需加入堿，驅(qū)油效果好，采收率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種復(fù)合驅(qū)油劑及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合驅(qū)油劑，以及該復(fù)合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在國(guó)內(nèi)外蒸汽驅(qū)已成為大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的稠油熱采技術(shù)，但隨著稠油開(kāi) 采深度不斷增加，油層條件越來(lái)越復(fù)雜，使得稠油油藏的采收率降低。驅(qū)油劑輔助強(qiáng)化蒸汽 驅(qū)是在蒸汽驅(qū)過(guò)程中將耐高溫的驅(qū)油劑作為添加劑隨蒸汽注入，在注汽管線中形成活性蒸 汽，隨后注入地層，與地層原油充分接觸，使礦物、巖石表面由油濕變?yōu)樗疂?，同時(shí)發(fā)生油水 界面張力降低、原油乳化、油滴聚并等現(xiàn)象，進(jìn)而改善注蒸汽驅(qū)油效果，大幅度提高采收率。 由于蒸汽驅(qū)過(guò)程中可形成井間溫度場(chǎng)的連通，蒸汽波及帶溫度范圍為100°C -300°c，蒸汽 的溫度場(chǎng)為沿注汽井150m左右半徑，中心溫度可達(dá)300°C以上，因此，驅(qū)油劑必須具有較好 的耐溫性和熱穩(wěn)定性。此外，日益復(fù)雜的地質(zhì)條件使得驅(qū)油劑的抗稀釋性變差，驅(qū)油效果變 差，提高采收率的成本大幅增加。
[0003] 聚合物、表面活性劑及堿形成的三元復(fù)合驅(qū)因其良好的驅(qū)油效果而成為目前油田 應(yīng)用較多的三次采油手段，但是堿的加入容易產(chǎn)生腐蝕和積垢問(wèn)題，導(dǎo)致油層堵塞、滲透率 下降；而無(wú)堿條件下的聚合物和表面活性劑形成的二元復(fù)合驅(qū)雖然避免了上述問(wèn)題，但油 水之間的界面張力又往往很難達(dá)到超低，影響驅(qū)油效果，因此，驅(qū)油用表面活性劑的效率較 低。
[0004] 目前，油田常用的驅(qū)油用表面活性劑中，大多是非離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑、兩性表面活性劑、陰離子-非離子表面活性劑以及它們之間的復(fù)配物，雖然有一定的 驅(qū)油效果，但是依然存在很多問(wèn)題，例如：
[0005] 專(zhuān)利申請(qǐng)CN103224777A公開(kāi)了一種復(fù)配表面活性劑的弱堿三元復(fù)合驅(qū)油組合物 及其應(yīng)用，該組合物為0. 15重量％石油磺酸鹽、0.05重量％烷基苯磺酸鹽、1500mg/l聚合 物、0. 4重量％碳酸鈉和0. 6重量％氯化鈉，能夠提高采收率20%以上，但其依然無(wú)法完全 避免堿對(duì)地層和油井的腐蝕和積垢?jìng)?wèn)題，且所用驅(qū)油劑用量偏高，成本較大。
[0006] 專(zhuān)利申請(qǐng)CN103422840A公開(kāi)了一種采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑的驅(qū)油方法， 可在30-150°C的驅(qū)油溫度條件下，使原油采收率在水驅(qū)基礎(chǔ)上提高10 %以上，但其采用復(fù) 配表面活性劑，容易發(fā)生色譜分離現(xiàn)象，且驅(qū)油效果較差。
[0007] 專(zhuān)利申請(qǐng)CN103666433A公開(kāi)了一種用于高溫油藏提高采收率的驅(qū)油劑組合物， 該驅(qū)油劑主要由丙烯酰胺系聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽表面活性劑和水復(fù)配而成； 專(zhuān)利申請(qǐng)CN103032055A公開(kāi)了一種使用含磺酸鹽陰非表活劑組合物的驅(qū)油方法，其驅(qū)油 劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚苯磺酸鹽、聚合物及水配制的組合物，兩者均可在85°C以下的油 藏中達(dá)到超低界面張力和較好的驅(qū)油效果，但其對(duì)于85°C以上的稠油油藏的驅(qū)油效果卻并 未提及。
[0008] 因此，針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)在急需一種熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時(shí)不需加入堿， 驅(qū)油效果好，采收率高的驅(qū)油劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)油劑的上述缺陷，提供一種穩(wěn)定性和抗稀 釋性好，使用時(shí)不需加入堿，驅(qū)油效果好，采收率高的復(fù)合驅(qū)油劑，以及該復(fù)合驅(qū)油劑在采 油中的應(yīng)用。
[0010] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合驅(qū)油劑中含有結(jié)構(gòu)為式（I )所示結(jié)構(gòu)的陰 離子型低聚表面活性劑，
[0011]
[0012] 其中，n為1-6中的任意整數(shù)，R為烷基，M為L(zhǎng)i+、Na+和K+中的至少一種。
[0013] 能夠顯著提高復(fù)合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性和抗稀釋性，且復(fù)合驅(qū)油劑使用時(shí)不需加入 堿，驅(qū)油效果好，采收率高。
[0014] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合驅(qū)油劑，該復(fù)合驅(qū)油劑 含有：陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水，所述陰離子型低聚表面活性劑具有式 (I)所示的結(jié)構(gòu)，
[0015]
[0016] 其中，n為1-6中的任意整數(shù)，R為烷基，M為L(zhǎng)i+、Na+和K +中的至少一種。
[0017] 優(yōu)選地，R為C4_C12的烷基，更優(yōu)選為C 8_(：12的烷基。
[0018] 另一方面，本發(fā)明提供了上述復(fù)合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
[0019] 本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑具有熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時(shí)不需加入堿，驅(qū)油效果 好，米收率尚的優(yōu)點(diǎn)。
[0020] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是制備例1的陰離子型低聚表面活性劑A1的氫譜譜圖；
[0022] 圖2是制備例1的陰離子型低聚表面活性劑A1的碳譜譜圖；
[0023] 圖3是制備例1的陰離子型低聚表面活性劑A1的質(zhì)譜譜圖；
[0024] 圖4是制備例2的陰離子型低聚表面活性劑A2的質(zhì)譜譜圖；
[0025] 圖5是制備例3的陰離子型低聚表面活性劑A3的質(zhì)譜譜圖；
[0026] 圖6是制備例4的陰離子型低聚表面活性劑A4的質(zhì)譜譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028] -方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合驅(qū)油劑，該復(fù)合驅(qū)油劑含有：陰離子型低聚表面活 性劑、驅(qū)油用聚合物和水，所述陰離子型低聚表面活性劑具有式（I )所示的結(jié)構(gòu)，
[0029]
[0030] 其中，n為1-6中的任意整數(shù)，R為烷基，M為L(zhǎng)i+、Na+和K +中的至少一種。
[0031] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，rSc4-c12的烷基，更優(yōu)選為c s-c12的烷基，從而能夠進(jìn)一步提 高復(fù)合驅(qū)油劑的驅(qū)油效果和采收率。
[0032] 本發(fā)明旨在通過(guò)復(fù)合驅(qū)油劑中含有式（I )所示結(jié)構(gòu)的化合物而實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的， 即能夠顯著提高復(fù)合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性和抗稀釋性，且復(fù)合驅(qū)油劑使用時(shí)不需加入堿，驅(qū) 油效果好，采收率高。因此，對(duì)于復(fù)合驅(qū)油劑中各常規(guī)組分的選擇，均沒(méi)有特定限制。
[0033] 本發(fā)明中，驅(qū)油用聚合物可以為本領(lǐng)域常規(guī)的驅(qū)油用聚合物，優(yōu)選地，驅(qū)油用聚合 物為耐高溫高鹽的聚合物，更優(yōu)選為數(shù)均分子量為1000-3000萬(wàn)的陰離子聚丙烯酰胺和/ 或數(shù)均分子量為1000-3000萬(wàn)的改性聚丙烯酰胺。
[0034] 更優(yōu)選地，所述驅(qū)油用聚合物為數(shù)均分子量為2000-2500萬(wàn)的陰離子聚丙烯酰胺 和/或數(shù)均分子量為1500-2200萬(wàn)的改性聚丙烯酰胺。
[0035] 本發(fā)明中，所述水可以是常規(guī)的制備驅(qū)油劑的水，例如可以為自來(lái)水、井水和蒸 餾水中的至少一種，也可以是總離子濃度不大于50000mg/L，其中，鈣鎂離子濃度不大于 2000mg/L的礦化水。
[0036] 本發(fā)明中，對(duì)陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的用量沒(méi)有特別的限 定，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的用量，優(yōu)選地，陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的 重量比為 1 :〇. 1-10 :1-10000。
[0037] 更優(yōu)選地，陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的重量比為1 :0. 1-5 : 10-5000。
[0038] 本發(fā)明中，具有式（I )所示結(jié)構(gòu)的陰離子型低聚表面活性劑的制備方法優(yōu)選包 括：在曼尼奇反應(yīng)條件下，將堿、氨基乙磺酸、甲醛和烷基苯酚在有機(jī)溶劑和水形成的混合 溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述堿為氫氧化鋰、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種，所述 烷基苯酚為對(duì)位烷基苯酚，氨基乙磺酸、堿、甲醛和烷基苯酚的摩爾比為1 :1_3 :2-3 :1-2。
[0039] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，在曼尼奇反應(yīng)條件下，先將堿、氨基乙磺酸和甲醛在有機(jī)溶劑 和水形成的混合溶劑中溶解，再加入烷基苯酚進(jìn)行接觸反應(yīng)。
[0040] 本發(fā)明中，烷基苯酚可以為本領(lǐng)域常規(guī)的能夠形成式（I )所示的結(jié)構(gòu)的陰離子 型低聚表面活性劑的烷基苯酚，但是，為了進(jìn)一步提高復(fù)合驅(qū)油劑的驅(qū)油效果和采收率，優(yōu) 選地，烷基苯酚為具有(： 4_(：12烷基的烷基苯酸，更優(yōu)選地，烷基苯酚為具有C 8_(：12烷基的烷 基苯酸。
[0041] 本發(fā)明中，混合溶劑中有機(jī)溶劑和水的用量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用量，例如，有機(jī) 溶劑和水的體積比可以為1 :〇. 1-9。
[0042] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，混合溶劑的總用量只要能夠溶解堿、氨基乙磺 酸、甲醛和烷基苯酚，并為其進(jìn)行曼尼奇反應(yīng)提供溶劑條件即可，例如，相對(duì)于l〇g的氨基 乙磺酸，混合溶劑的總用量可以為12_32mL。
[0043] 本發(fā)明中，混合溶劑中的有機(jī)溶劑為本領(lǐng)域常規(guī)的有機(jī)溶劑，例如可以為醚類(lèi)溶 劑，優(yōu)選為常壓下的沸點(diǎn)為60-130°C的醚類(lèi)溶劑，更優(yōu)選為乙二醇單甲醚、二氧六環(huán)和四氫 呋喃中的至少一種。
[0044] 本發(fā)明中，曼尼奇反應(yīng)條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的曼尼奇反應(yīng)條件，優(yōu)選地，曼尼奇 反應(yīng)條件包括：溫度為20-40°C，時(shí)間為6_8h。
[0045] 本發(fā)明中，該制備方法還可以包括：反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)物加熱至回流，回流4_8h 后，在50-80°C、0. 01-0. 05MPa下蒸除溶劑，其中，加熱至回流和減壓蒸除溶劑均為本領(lǐng)域 常規(guī)的方法。
[0046] 本發(fā)明中，可以通過(guò)質(zhì)譜、氫譜和碳譜測(cè)定來(lái)確定制得的陰離子型低聚表面活性 劑的結(jié)構(gòu)式，質(zhì)譜、氫譜和碳譜的測(cè)定方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不再贅述。
[0047] 本發(fā)明旨在通過(guò)復(fù)合驅(qū)油劑中含有式（I )所示結(jié)構(gòu)的化合物而實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的， 即能夠顯著提高復(fù)合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性和抗稀釋性，且復(fù)合驅(qū)油劑使用時(shí)不需加入堿，驅(qū) 油效果好，采收率高。因此，對(duì)于復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法沒(méi)有特殊的限定，可以為本領(lǐng)域常 規(guī)的驅(qū)油劑的制備方法，例如可以為：將陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水混合 均勻，從而制得復(fù)合驅(qū)油劑，其中，混合的方式可以為本領(lǐng)域常規(guī)的混合方式，對(duì)混合的溫 度沒(méi)有特別的要求，例如可以為20_50°C。
[0048] 另一方面，本發(fā)明提供了上述復(fù)合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
[0049] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，采油包括三次采油中的化學(xué)驅(qū)、稠油熱采和冷 采。上述復(fù)合驅(qū)油劑可以應(yīng)用于采油的各個(gè)領(lǐng)域，尤其適用于稠油熱采領(lǐng)域。
[0050] 本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑在使用之前還可以將其進(jìn)行老化處理，老化處理的方法可以 為本領(lǐng)域常規(guī)的老化方法，優(yōu)選地，老化的條件包括：溫度250-350°C，時(shí)間2. 5-3. 5小時(shí)。
[0051] 本發(fā)明中，復(fù)合驅(qū)油劑可以用于上述采油領(lǐng)域的各個(gè)方面，例如可以用于稠油 熱采中的蒸汽驅(qū)采油，用于稠油熱采中的蒸汽驅(qū)采油的方法可以為：將復(fù)合驅(qū)油劑用于 蒸汽驅(qū)開(kāi)采時(shí)，按照復(fù)合驅(qū)油劑與蒸汽重量比0.001-0. 1 :1向注汽井中同時(shí)注入復(fù)合驅(qū) 油劑和蒸汽，注汽溫度為250 °C -300°C，注汽速率為1. 5-2V(d ? ha ? m)，單井注汽速率 為100-150t/d，采注比為1-1. 5,控制到達(dá)井底的蒸汽干度大于40%，油藏壓力控制在 2-4MPa〇
[0052] 實(shí)施例
[0053] 制備例1
[0054] 以乙二醇單甲醚和水作為混合溶劑（體積比為7 :3)，混合溶劑的用量為200mL，向 其中加入64g的氫氧化鉀、125g的氨基乙磺酸和63g的甲醛，完全溶解后，在25°C下反應(yīng)2 小時(shí)后，加入275g的對(duì)壬基苯酚，加熱至回流，反應(yīng)4h后，在70°C、0. 03MPa下蒸除溶劑， 制得粘稠油狀陰離子型低聚表面活性劑A1。
[0055] 對(duì)陰離子型低聚表面活性劑A1分別進(jìn)行氫譜、碳譜和質(zhì)譜測(cè)定，A1的氫譜、碳譜 和質(zhì)譜測(cè)定結(jié)果分別如圖1、圖2、圖3所示，通過(guò)上述譜圖可以得出，A1的結(jié)構(gòu)式如下：
[0056]
[0057] 制備例2
[0058] 以四氫呋喃和水作為混合溶劑（體積比為16 :4)，混合溶劑的用量為150mL，向其 中加入48g的氫氧化鈉、125g的氨基乙磺酸和63g的甲醛，完全溶解后在30°C下反應(yīng)2小 時(shí)后，加入275g的對(duì)辛基苯酚，再加熱至回流，反應(yīng)6h后，在50°C、0.0 IMPa下蒸除溶劑，制 得粘稠油狀狀陰離子型低聚表面活性劑A2。
[0059] 對(duì)陰離子型低聚表面活性劑A2分別進(jìn)行氫譜、碳譜和質(zhì)譜測(cè)定，其中，A2的質(zhì)譜 測(cè)定結(jié)果如圖4所示，氫譜和碳譜譜圖未示出，通過(guò)上述譜圖可以得出，A2的結(jié)構(gòu)式如下：
[0060]
[0061] 制備例3
[0062] 以二氧六環(huán)和水作為混合溶劑（體積比為9 :1)，混合溶劑的用量為400mL，向其中 加入37. 3g的氫氧化鋰、125g的氨基乙磺酸和63g的甲醛，完全溶解后，在25°C下反應(yīng)2小 時(shí)后，再加熱至回流，加入317. 5g的對(duì)十二烷基苯酚，反應(yīng)4h后，在65°C、0. 02MPa下蒸除 溶劑，制得粘稠油狀陰離子型低聚表面活性劑A3。
[0063] 對(duì)陰離子型低聚表面活性劑A3分別進(jìn)行氫譜、碳譜和質(zhì)譜測(cè)定，其中，A3的質(zhì)譜 測(cè)定結(jié)果如圖5所示，氫譜和碳譜譜圖未示出，通過(guò)上述譜圖可以得出，A3的結(jié)構(gòu)式如下：
[0064]
[0065] 制備例4
[0066] 按照制備例1的方法制備陰離子型低聚表面活性劑，不同的是，將對(duì)壬基苯酚替 換為相同物質(zhì)的量的對(duì)叔丁基苯酚，制得粘稠油狀陰離子型低聚表面活性劑A4。
[0067] 對(duì)陰離子型低聚表面活性劑A4分別進(jìn)行氫譜、碳譜和質(zhì)譜測(cè)定，其中，A4的質(zhì)譜 測(cè)定結(jié)果如圖6所示，氫譜和碳譜譜圖未示出，通過(guò)上述譜圖可以得出，A4的結(jié)構(gòu)式如下：
[0068]
[0069] 實(shí)施例1
[0070] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑。
[0071] 將制備例1制得的陰離子型低聚表面活性劑A1、數(shù)均分子量為2100萬(wàn)的陰離子聚 丙烯酰胺（購(gòu)自山東萬(wàn)華化工科技有限公司）和水（總離子濃度為50000mg/L，其中，鈣鎂 離子濃度為2000mg/L)按照重量比1 :1. 5 :5000混合均勻，制得復(fù)合驅(qū)油劑S1。
[0072] 實(shí)施例2
[0073] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑。
[0074] 將制備例2制得的陰離子型低聚表面活性劑A2、數(shù)均分子量為2000萬(wàn)的改性聚丙 烯酰胺（購(gòu)自山東萬(wàn)華化工科技有限公司）和水（總離子濃度為50000mg/L，其中，鈣鎂離 子濃度為2000mg/L)按照重量比1 :1 :2000混合均勻，制得復(fù)合驅(qū)油劑S2。
[0075] 實(shí)施例3
[0076] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑。
[0077] 將制備例3制得的陰離子型低聚表面活性劑A3、數(shù)均分子量為2300萬(wàn)的陰離子聚 丙烯酰胺（購(gòu)自山東萬(wàn)華化工科技有限公司）和水（總離子濃度為50000mg/L，其中，鈣鎂 離子濃度為2000mg/L)按照重量比1 :0. 1 :100混合均勻，制得復(fù)合驅(qū)油劑S3。
[0078] 實(shí)施例4
[0079] 按照實(shí)施例1的方法制備復(fù)合驅(qū)油劑，不同的是，將陰離子型低聚表面活性劑A1 替換為陰離子型低聚表面活性劑A4,制得復(fù)合驅(qū)油劑S4。
[0080] 對(duì)比例1
[0081] 按照實(shí)施例1的方法制備復(fù)合驅(qū)油劑，不同的是，將陰離子型低聚表面活性劑A1 替換為商購(gòu)的磺酸鹽型表面活性劑PS-1 (購(gòu)自東營(yíng)市科潤(rùn)精細(xì)化工廠），制得復(fù)合驅(qū)油劑 Dl〇
[0082] 對(duì)比例2
[0083] 按照實(shí)施例1的方法制備復(fù)合驅(qū)油劑，不同的是，將陰離子型低聚表面活性劑A1 替換為商購(gòu)的壬基酚聚氧乙烯醚NP-21 (購(gòu)自青島天鑫化工有限公司），制得復(fù)合驅(qū)油劑 D2〇
[0084] 對(duì)比例3
[0085] 按照實(shí)施例1的方法制備復(fù)合驅(qū)油劑，不同的是，將陰離子型低聚表面活性劑A1 替換為商購(gòu)的非離子-陰離子表面活性劑NPS-10 (十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，購(gòu)自 淄博海杰化工有限公司），制得復(fù)合驅(qū)油劑D3。
[0086] 測(cè)試?yán)?br>[0087] 將復(fù)合驅(qū)油劑S3和D1在300°C下老化處理3小時(shí)，其它的復(fù)合驅(qū)油劑不進(jìn)行老化 處理。
[0088] 采用復(fù)合驅(qū)油劑S1-S4和D1-D3,按照Q/SH10201518-2006的方法對(duì)勝利油田單家 寺稠油（50°C下粘度為8050mPa* s)進(jìn)行清洗油砂處理，分別計(jì)算得各復(fù)合驅(qū)油劑的洗油 率，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0089] 將直徑25mm、長(zhǎng)度300mm、孔隙度43%、巖心滲透率1. 122 ym2的人造巖心抽真空， 再以總離子濃度為50000mg/L、鈣鎂離子總量為2000mg/L的水飽和人造巖心，計(jì)算出孔隙 體積為65. 75mL ;然后將巖心放置于巖心夾持器中，加圍壓，在100°C下，將稠油注入人造巖 心中，注入的流速為0. 3mL/min，得原始含油飽和度66. 27 %，然后采用復(fù)合驅(qū)油劑S1-S4和 D1-D3,在于100°C恒溫下進(jìn)行物理模擬驅(qū)替實(shí)驗(yàn)：以0. 3mL/min的速度水驅(qū)人造巖心至含 水率達(dá)到98 %，得到水驅(qū)采收率為31. 05 %，再以0. 3mL/min的速度向人造巖心中分別注入 0. 3PV (PV表示孔隙體積）的復(fù)合驅(qū)油劑，再次水驅(qū)至含水達(dá)到98 %，得到最終采收率，最終 采收率與水驅(qū)采收率的差值為復(fù)合驅(qū)油劑采收率，復(fù)合驅(qū)油劑采收率的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。
[0090] 應(yīng)用例
[0091] 采注比指生產(chǎn)井的產(chǎn)液速度與注入井的注氣速度（冷水當(dāng)量）之比。
[0092] 應(yīng)用例1
[0093] 對(duì)于勝利單家寺區(qū)塊油田（50°C下粘度為8050mPa*s)，選擇4個(gè)100m井距反九點(diǎn) 注采井組，按照復(fù)合驅(qū)油劑與蒸汽按重量比0. 1 :1，向井中同時(shí)注入復(fù)合驅(qū)油劑和蒸汽，注 汽溫度為250°C，注汽速率為1. 5V (d *ha ?!!!)，單井注汽速率為100t/d，采注比為1. 2,油層 壓力控制在4MPa，井底干度為50 %。整個(gè)試驗(yàn)階段共注汽42. 4 X 104t，注驅(qū)油劑4. 2 X 104t， 產(chǎn)油量9. OX 104t，階段油汽比0. 21，采用復(fù)合驅(qū)油劑S1-S4和D1-D3分別進(jìn)行蒸汽驅(qū)的蒸 汽驅(qū)采出程度見(jiàn)表1。
[0094] 應(yīng)用例2
[0095] 對(duì)于勝利中二北區(qū)塊油田（50°C下粘度為16570mPa ? s)，選擇4個(gè)100m井距反 九點(diǎn)注采井組，按照復(fù)合驅(qū)油劑與蒸汽按重量比〇. 1 :1，向井中同時(shí)注入復(fù)合驅(qū)油劑和蒸 汽，注汽溫度為250°C，注汽速率為1. 5t/(d ? ha ? m)，單井注汽速率為100t/d，采注比為 1. 2,油層壓力控制在4MPa，井底干度為50%。整個(gè)試驗(yàn)階段共注汽36. 4X 104t，注驅(qū)油劑 3. 6X 104t，產(chǎn)油量6. 9X 104t，階段油汽比0. 19,采用復(fù)合驅(qū)油劑S1-S4和D1-D3分別進(jìn)行 蒸汽驅(qū)的蒸汽驅(qū)采出程度見(jiàn)表1。
[0096] 表 1
[0097]
[0098] 將實(shí)施例1-4與對(duì)比例1-3比較可以看出，本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性好，洗 油率高，且能夠顯著提高采收率，在用于稠油熱采中的蒸汽驅(qū)采油時(shí)，蒸汽驅(qū)采出程度也較 尚。
[0099] 將實(shí)施例1與實(shí)施例4比較可以看出，烷基苯酚為具有(：8_(：12烷基的烷基苯酚，即 陰離子型低聚表面活性劑結(jié)構(gòu)式（I )中的R為(：8_(：12的烷基時(shí)，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合驅(qū) 油劑的驅(qū)油效果和采收率。
[0100] 本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油劑具有熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時(shí)不需加入堿，驅(qū)油效果 好，米收率尚的優(yōu)點(diǎn)。
[0101] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0102] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0103] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合驅(qū)油劑，該復(fù)合驅(qū)油劑含有：陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和 水，其特征在于，所述陰離子型低聚表面活性劑具有式（I)所示的結(jié)構(gòu)，其中，n為1-6中的任意整數(shù)，R為烷基，M為L(zhǎng)i\化可日K+中的至少一種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合驅(qū)油劑，其中，R為C 4-C。的烷基，優(yōu)選為C S-C。的烷基。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合驅(qū)油劑，其中，所述驅(qū)油用聚合物為耐高溫高鹽的聚合 物，優(yōu)選為數(shù)均分子量為1000-3000萬(wàn)的陰離子聚丙締酷胺和/或數(shù)均分子量為1000-3000 萬(wàn)的改性聚丙締酷胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合驅(qū)油劑，其中，所述驅(qū)油用聚合物為數(shù)均分子量為 2000-2500萬(wàn)的陰離子聚丙締酷胺和/或數(shù)均分子量為1500-2200萬(wàn)的改性聚丙締酷胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合驅(qū)油劑，其中，陰離子型低聚表面活性劑、 驅(qū)油用聚合物和水的重量比為1 :〇. 1-10 :1-10000。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合驅(qū)油劑，其中，陰離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物 和水的重量比為1 :〇. 1-5 :10-5000。7. 權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09K8/588GK106032467SQ201510124757
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】黃娟, 侯研博, 秦冰, 紀(jì)洪波, 劉必心
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院