一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料及其制備方法，所述涂料包括如下成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，隔熱填料，納米氧化硅，防銹顏料，羧甲基纖維素，丙酮，納米碳酸鈣，醋酸丁酯，助溶劑，去離子水，鄰苯二甲酸二丁酯，pH調(diào)節(jié)劑，分散劑，成膜助劑，增稠劑。所述涂料采用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，具有良好的光澤度、良好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐老化性能及耐化學(xué)腐蝕性能，加入隔熱填料和防銹顏料，可有效提升防涂料耐高溫、防腐蝕、耐酸能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并 能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏 料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較權(quán)威的《涂 料工藝》一書(shū)是這樣定義的："涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物 件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜 或涂層。"
[0003] 人們?nèi)粘Ｊ褂猛苛线^(guò)程中經(jīng)常會(huì)接觸到一些有毒害作用的化合物，這些化合物會(huì) 對(duì)環(huán)境和人體健康造成一定的毒害作用。
[0004] 而耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫涂料和無(wú)機(jī)耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料 就是一種無(wú)機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料價(jià)廉易得，制備工藝極其簡(jiǎn) 單。這種涂料常用來(lái)涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操 作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。
[0005] 醇酸耐酸涂料為環(huán)氧樹(shù)脂型高分子防腐防水系列，使用壽命為永久性防腐防水材 料。具有適用范圍廣、壽命長(zhǎng)，耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和開(kāi)裂變 形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優(yōu)越、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防 腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。完全取代于傳統(tǒng)防 腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
[0006] 具有適用范圍廣、壽命長(zhǎng)，耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和 開(kāi)裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優(yōu)越、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了 傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。完全取代于 傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
[0007] 對(duì)于耐酸耐高溫涂料，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
[0008] 專利公開(kāi)號(hào)：CN105623501，公開(kāi)了環(huán)保型耐高溫涂料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一 種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹(shù)脂0.8-1.2、填料 0.8-1.4、水性色漿0.7-1.2。本發(fā)明的聚合涂料整體具有無(wú)味無(wú)毒，水性環(huán)保，重防腐性能、 耐酸、耐高溫性能較好的特點(diǎn)，施工操作簡(jiǎn)單，社會(huì)效益高，可廣泛應(yīng)用于脫硫塔內(nèi)部防腐 系統(tǒng)、煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫防腐系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)釜、高溫高壓容器內(nèi)壁以及各類有關(guān)石化設(shè) 備的多元腐蝕環(huán)境。然而，該專利所提供的涂料，成分較為簡(jiǎn)單，其耐酸耐高溫性能值得商 榷。
[0009] 此外，現(xiàn)有涂料的涂裝方式大多采用噴涂，噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于 壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問(wèn) 題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑（即揮發(fā)性有機(jī)污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于 人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。揮發(fā)、擴(kuò)散到空氣中的涂料，則形成揮發(fā)性有機(jī)污染 物，危害人體健康。在噴涂車間，涂料作為揮發(fā)性有機(jī)污染物的主要來(lái)源，噴涂車間內(nèi)空氣 中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度過(guò)高時(shí)很容易引起急性中毒，輕者會(huì)出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、 嘔吐、或呈酩醉狀;重者會(huì)出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險(xiǎn)。長(zhǎng)期待在揮 發(fā)性有機(jī)化合物污染的噴涂車間內(nèi)，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無(wú) 力、瞌睡、皮膚瘙癢等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂 料及其制備方法，所述涂料采用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，具有良好的光 澤度、良好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐老化性能及耐化學(xué)腐蝕性能，加入隔熱填料 和防銹顏料，可有效提升涂料耐高溫、防腐蝕、耐酸能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而且 附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境， 有利于工人身體健康。
[0011] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0012] -種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改 性環(huán)氧樹(shù)脂：20~30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂：10~15份，隔熱填料:5~10份，納米氧化硅:5~ 10份，防銹顏料：10~15份，羧甲基纖維素：10~20份，丙酮:5~10份，納米碳酸鈣：1~5份， 醋酸丁酯：1~5份，助溶劑:20~30份，去離子水:30~40份，鄰苯二甲酸二丁酯:5~10份，pH 調(diào)節(jié)劑:1~5份，分散劑:1~5份，成膜助劑:1~5份，增稠劑:1~5份。
[0013] 進(jìn)一步，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25~30份，雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂：10~13份，隔熱填料:5~8份，納米氧化硅:6~10份，防銹顏料:12~15份，羧甲 基纖維素：10~15份，丙酮:7~10份，納米碳酸鈣：1~3份，醋酸丁酯:2~5份，助溶劑:20~ 25份，去離子水:35~40份，鄰苯二甲酸二丁酯:5~8份，pH調(diào)節(jié)劑:3~5份，分散劑：1~3份， 成膜助劑:1~4份，增稠劑:2~5份。
[0014] 優(yōu)選地，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25份，雙酚A型環(huán) 氧樹(shù)脂：12份，隔熱填料:6份，納米氧化硅:7份，防銹顏料:13份，羧甲基纖維素：15份，丙酮： 7份，納米碳酸鈣:2份，醋酸丁酯:4份，助溶劑:25份，去離子水:35份，鄰苯二甲酸二丁酯:6 份，pH調(diào)節(jié)劑:4份，分散劑:2份，成膜助劑:3份，增稠劑:4份。
[0015] 另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0016] 另有，所述助溶劑選自異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇 丙醚、二丙二醇甲醚、正丁醇、乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚中的一種。
[0017] 再，所述分散劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。
[0018] 再有，所述增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一 種。
[0019] 且，所述成膜助劑為十二醇酯或丙二醇。
[0020] 另，所述隔熱填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種;所述 pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
[0021] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料的制備方法，包括如下步 驟:將所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、羧甲基纖維素、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸丁酯、助溶劑、防銹 顏料及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~15min，加入隔 熱填料、納米氧化硅、丙酮、納米碳酸鈣、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、成膜助劑及增稠劑， 將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌15~20min，得所述環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料。 [0022]本發(fā)明的有益效果在于：
[0023] 所述涂料采用雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂配合有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，具有良好的光澤度、良 好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐老化性能及耐化學(xué)腐蝕性能，加入隔熱填料和防銹顏 料，可有效提升防涂料耐高溫、防腐蝕、耐酸能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而且附著力 強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于 工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂裝時(shí)塑膠漆的利用度能達(dá)到 90%以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費(fèi)，有效降低因噴涂導(dǎo)致塑膠漆揮發(fā)形成的VOCs，輥涂 車間內(nèi)VOCs排放量<420ppm，環(huán)保效果好?？捎行针姶挪?，消除輻射危害，并可吸附甲 醛，凈化空氣，降低空氣中甲醛含量。理論遮蓋率:8-12m 2/kg(漆膜厚度=20微米）；導(dǎo)電效 應(yīng)：<0.025歐姆/cm2(漆膜厚度不少20微米），膜厚：20~25微米(ASTM D4138-94)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
[0025] 本發(fā)明所提供的一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，所述涂料包括如下重量份的 成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:20~30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂：10~15份，隔熱填料:5~10份，納 米氧化硅:5~10份，防銹顏料：10~15份，羧甲基纖維素：10~20份，丙酮:5~10份，納米碳 酸鈣：1~5份，醋酸丁酯：1~5份，助溶劑:20~30份，去離子水:30~40份，鄰苯二甲酸二丁 酯:5~10份，pH調(diào)節(jié)劑:1~5份，分散劑:1~5份，成膜助劑:1~5份，增稠劑:1~5份。
[0026]進(jìn)一步，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25~30份，雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂：10~13份，隔熱填料:5~8份，納米氧化硅:6~10份，防銹顏料:12~15份，羧甲 基纖維素：10~15份，丙酮:7~10份，納米碳酸鈣：1~3份，醋酸丁酯:2~5份，助溶劑:20~ 25份，去離子水:35~40份，鄰苯二甲酸二丁酯:5~8份，pH調(diào)節(jié)劑:3~5份，分散劑：1~3份， 成膜助劑:1~4份，增稠劑:2~5份。
[0027]優(yōu)選地，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25份，雙酚A型環(huán) 氧樹(shù)脂：12份，隔熱填料:6份，納米氧化硅:7份，防銹顏料:13份，羧甲基纖維素：15份，丙酮： 7份，納米碳酸鈣:2份，醋酸丁酯:4份，助溶劑:25份，去離子水:35份，鄰苯二甲酸二丁酯:6 份，pH調(diào)節(jié)劑:4份，分散劑:2份，成膜助劑:3份，增稠劑:4份。
[0028]另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0029]另有，所述助溶劑選自異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇 丙醚、二丙二醇甲醚、正丁醇、乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚中的一種。
[0030] 再，所述分散劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。
[0031] 再有，所述增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一 種。
[0032] 且，所述成膜助劑為十二醇酯或丙二醇。
[0033] 另，所述隔熱填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種;所述 pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
[0034] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料的制備方法，包括如下步 驟:將所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、羧甲基纖維素、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸丁酯、助溶劑、防銹 顏料及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~15min，加入隔 熱填料、納米氧化硅、丙酮、納米碳酸鈣、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、成膜助劑及增稠劑， 將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌15~20min，得所述環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料。
[0035] 其中，表1為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料成分列表。表 2為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料中有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的成分 列表。
[0036] 表1(單位:重量份）
[0040]將本發(fā)明實(shí)施例所述一種環(huán)保防輻射建筑涂料通過(guò)輥涂方式涂覆，在200°C下固 化后，冷卻至室溫，放置48小時(shí)，其中，耐沖擊性能測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1732-93規(guī)定 的測(cè)定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質(zhì)量（1kg)的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的 最大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能，高達(dá)70~80cm〇
[0041]采用本發(fā)明所提供的一種環(huán)保防輻射建筑涂料，T彎性能可達(dá)IT。在230°C高溫下 不開(kāi)裂、不變色，抗老化能力強(qiáng)，放置在戶外連續(xù)日照10~15年不泛黃、不變色。耐酸耐腐蝕 能力強(qiáng)，將輥涂好的產(chǎn)品放入85°C水內(nèi)煮2H生再逐漸加熱到100°C，產(chǎn)品無(wú)變色、掉漆、起 泡。在常溫下用5%的Nad溶液浸泡24H后，產(chǎn)品表面無(wú)銹蝕、變色及鍍層脫落。把純棉布蘸滿 95 %酒精包在500g砝碼上，以每分鐘40-60次的速度(20mm)左右的行程在產(chǎn)品表面擦試50 個(gè)循環(huán)，無(wú)掉色脫油。所得涂料涂膜鉛筆硬度高達(dá)4~5H。
[0042]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的成分： 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:20~30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂：10~15份，隔熱填料:5~10份，納米氧 化硅:5~10份，防銹顏料：10~15份，羧甲基纖維素：10~20份，丙酮:5~10份，納米碳酸鈣：1~5 份，醋酸丁酯：1~5份，助溶劑：20~30份，去離子水:30~40份，鄰苯二甲酸二丁酯：5~10份，pH 調(diào)節(jié)劑:1~5份，分散劑:1~5份，成膜助劑:1~5份，增稠劑:1~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述涂料包括如 下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25~30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂：10~13份，隔熱填料:5~ 8份，納米氧化硅:6~10份，防銹顏料：12~15份，羧甲基纖維素：10~15份，丙酮:7~10份，納米 碳酸鈣：1~3份，醋酸丁酯:2~5份，助溶劑:20~25份，去離子水:35~40份，鄰苯二甲酸二丁酯： 5~8份，pH調(diào)節(jié)劑:3~5份，分散劑:1~3份，成膜助劑:1~4份，增稠劑:2~5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述涂料包括如 下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:25份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂：12份，隔熱填料:6份，納米 氧化硅:7份，防銹顏料:13份，羧甲基纖維素：15份，丙酮:7份，納米碳酸鈣:2份，醋酸丁酯:4 份，助溶劑:25份，去離子水:35份，鄰苯二甲酸二丁酯:6份，pH調(diào)節(jié)劑:4份，分散劑:2份，成 膜助劑:3份，增稠劑:4份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性 環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基硅油和15~25重量份的雙酚A環(huán) 氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，升溫至110~130 °C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改 性環(huán)氧樹(shù)脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述助溶劑選自 異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、二丙二醇甲醚、正丁醇、乙 二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述分散劑為脂 肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述增稠劑為聚 丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述成膜助劑為 十二醇酯或丙二醇。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料，其特征在于，所述隔熱填料為 膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種;所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的環(huán)保耐酸耐高溫建筑外墻涂料的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟:將所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、羧甲基纖維素、雙酚A型環(huán)氧樹(shù) 月旨、醋酸丁酯、助溶劑、防銹顏料及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中，以900~lOOOr/min的轉(zhuǎn) 速攪拌10~15min，加入隔熱填料、納米氧化娃、丙酮、納米碳酸|丐、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、分散 劑、成膜助劑及增稠劑，將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌15~20min，得所述環(huán)保耐酸耐 高溫建筑外墻涂料。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK106047063SQ201610504561
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王覺(jué)明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市金新涂料有限公司