一種環(huán)保阻燃絕緣涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保阻燃絕緣涂料及其制備方法，所述涂料包括如下成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂，丙烯酸改性聚氨酯樹脂，氮化硅，碳酸鈣，納米碳化硅，納米氧化鎂，氧化鎂，羧甲基纖維素，鈦酸酯偶聯(lián)劑，阻燃填料，丙酮，滑石粉，膨潤土，助溶劑，分散劑，流平劑，去離子水。所述涂料采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和丙烯酸改性聚氨酯樹脂配合，使得涂料具有良好的光澤度、良好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐老化性能及耐磨性能，加入納米碳化硅、阻燃填料、納米氧化鎂，可有效提升涂料抗氧化及阻燃能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢，附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
【專利說明】
一種環(huán)保阻燃絕緣涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保阻燃絕緣涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并 能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏 料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂 料工藝》一書是這樣定義的："涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物 件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜 或涂層。"
[0003] 人們?nèi)粘Ｊ褂猛苛线^程中經(jīng)常會(huì)接觸到一些有毒害作用的化合物，這些化合物會(huì) 對(duì)環(huán)境和人體健康造成一定的毒害作用。
[0004] 而絕緣涂料具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機(jī)械性能和化學(xué) 性能。多為清漆，也有色漆。
[0005] 絕緣涂料分為耐溫600°C以下溶劑型和600-1700°C水性兩種。該涂料可在被涂裝 物表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具 有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時(shí)還具有耐機(jī)械 沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
[0006] 隨著絕緣涂料工業(yè)的發(fā)展，一些有機(jī)絕緣涂料已經(jīng)不能滿足人們的綠色環(huán)保、多 功能化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷絕緣涂料的發(fā)展開啟了向高新涂料領(lǐng)域的進(jìn)展和研究， 進(jìn)一步滿足了人們對(duì)于提升涂料性能的愿景。
[0007] 對(duì)于絕緣涂料，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
[0008] 專利公開號(hào):CN104341828A，公開了一種絕緣涂料，所述涂料由以下各組分的原料 組成:環(huán)烷酸鈷1.5份、丁醇6份、亞油酸38份、乙二酸聚酯26份。本發(fā)明產(chǎn)生有益效果:本發(fā) 明的絕緣涂料，能夠滿足一般絕緣涂料的不足，涂料的制作原料簡單，涂料具備絕緣的功 能，原料生產(chǎn)成本低。然而，該專利所提供的涂料，成分簡單，絕緣性能只能滿足一般要求， 無法滿足更高的絕緣要求。
[0009] 此外，現(xiàn)有涂料的涂裝方式大多采用噴涂，噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于 壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問 題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑（即揮發(fā)性有機(jī)污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于 人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。揮發(fā)、擴(kuò)散到空氣中的涂料，則形成揮發(fā)性有機(jī)污染 物，危害人體健康。在噴涂車間，涂料作為揮發(fā)性有機(jī)污染物的主要來源，噴涂車間內(nèi)空氣 中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度過高時(shí)很容易引起急性中毒，輕者會(huì)出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、 嘔吐、或呈酩醉狀;重者會(huì)出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險(xiǎn)。長期待在揮 發(fā)性有機(jī)化合物污染的噴涂車間內(nèi)，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無 力、瞌睡、皮膚瘙癢等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保阻燃絕緣涂料及其制備 方法，所述涂料采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和丙烯酸改性聚氨酯樹脂配合，改性后的環(huán)氧樹 脂和聚氨酯樹脂，使得涂料具有良好的光澤度、良好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐老 化性能及耐磨性能，加入納米碳化硅、阻燃填料、納米氧化鎂，可有效提升涂料抗氧化及阻 燃能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢，附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時(shí)采 用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0011]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0012] -種環(huán)保阻燃絕緣涂料，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂： 30~40份，丙稀酸改性聚氨酯樹脂：15~25份，氮化娃:5~10份，碳酸媽:5~10份，納米碳化 娃：10~15份，納米氧化鎂:5~10份，氧化鎂：1~5份，羧甲基纖維素:5~10份，鈦酸酯偶聯(lián) 劑：1~5份，阻燃填料:5~10份，丙酮:10~20份，滑石粉:1~5份，膨潤土: 1~5份，助溶劑:1 ~5份，分散劑：1~5份，流平劑：1~5份，去離子水:30~40份。
[0013]進(jìn)一步，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：35~40份，丙烯 酸改性聚氨酯樹脂：15~20份，氮化娃:6~10份，碳酸媽:7~10份，納米碳化娃：10~13份， 納米氧化鎂:5~8份，氧化鎂：1~3份，羧甲基纖維素:5~9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：1~4份，阻燃 填料:7~10份，丙酮：10~15份，滑石粉:3~5份，膨潤土: 1~3份，助溶劑:2~5份，分散劑:3 ~5份，流平劑：1~4份，去離子水:35~40份。
[0014]優(yōu)選地，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:35份，丙烯酸改 性聚氨酯樹脂：20份，氮化硅:7份，碳酸鈣:8份，納米碳化硅：12份，納米氧化鎂:7份，氧化 鎂:2份，羧甲基纖維素:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑:3份，阻燃填料:8份，丙酮：13份，滑石粉:4份，膨 潤土: 2份，助溶劑:3份，分散劑:4份，流平劑:2份，去離子水:35份。
[0015]另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂。
[0016] 另有，所述丙烯酸改性聚氨酯樹脂的制備方法包括如下步驟：
[0017] 1)制備丙烯酸預(yù)聚物
[0018] 取容器，加入20~30重量份乙酸丁酯和10~20重量份二甲苯的混合物，攪拌，升溫 至130~140°C，以5~10ml/min的速率，向容器內(nèi)滴加由10~20重量份丙烯酸正丁酯、15~ 25重量份丙烯酸乙酯、20~30重量份的甲基丙烯酸甲酯、5~10重量份的苯乙烯、1~5重量 份的引發(fā)劑及1~5重量份鏈轉(zhuǎn)移劑混合形成的混合液，1~2內(nèi)滴完，降溫至100~110°C，進(jìn) 行共聚反應(yīng)，得所述丙烯酸預(yù)聚物；
[0019] 2)制備丙烯酸改性聚氨酯樹脂
[0020] 取10~20重量份異佛爾酮二異氰酸酯，加入反應(yīng)容器中，以10~15ml/min的速度 向容器內(nèi)滴加10~15重量份聚乙二醇和1~5重量份的氧化鈣，滴加完畢后升溫至40~50 。(：，反應(yīng)1~2h，升溫至70~80°C，加入5~10重量份的二羥甲基丙酸，反應(yīng)3~4h，降溫至30 ~40°C，以5~lOml/min的速率滴加10~20重量份的三乙醇胺，并以5~lOml/min的速率滴 加步驟1)所得20~30重量份的丙烯酸預(yù)聚物，攪拌，冷卻至室溫，得所述丙烯酸改性聚氨酯 樹脂。
[0021] 再，所述助溶劑為乙酰胺、醇類或醇醚類有機(jī)溶劑。
[0022] 再有，所述分散劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。
[0023]且，所述阻燃填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種。
[0024] 另，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0025] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保阻燃絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟:將所述有 機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、助溶劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、流平劑、分散劑及15~ 20份去離子水加入攪拌機(jī)中，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~15min，加入碳酸f丐、納米 碳化硅、納米氧化鎂、氮化硅、氧化鎂、羧甲基纖維素、阻燃填料、丙酮、滑石粉、膨潤土及剩 余去離子水，將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌30~40min，得所述環(huán)保阻燃絕緣涂料。 [0026]本發(fā)明的有益效果在于：
[0027] 所述涂料采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和丙烯酸改性聚氨酯樹脂配合，改性后的環(huán)氧 樹脂和聚氨酯樹脂，使得涂料具有良好的光澤度、良好的抗靜電能力、較好的力學(xué)性能、耐 老化性能及耐磨性能，加入納米碳化娃、阻燃填料、納米氧化鎂，可有效提升涂料抗氧化及 阻燃能力，而且還具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢，附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時(shí) 采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代 替噴涂工藝，涂裝時(shí)塑膠漆的利用度能達(dá)到90%以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費(fèi)，有效降 低因噴涂導(dǎo)致塑膠漆揮發(fā)形成的V0Cs，$昆涂車間內(nèi)VOCs排放量<420ppm，環(huán)保效果好。可有 效吸收電磁波，消除輻射危害，并可吸附甲醛，凈化空氣，降低空氣中甲醛含量。理論遮蓋 率:8-12m 2/kg(漆膜厚度=20微米）；導(dǎo)電效應(yīng):<0.025歐姆/cm2(漆膜厚度不少20微米），膜 厚：20~25微米(ASTM D4138-94)。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
[0029] 本發(fā)明所提供的一種環(huán)保阻燃絕緣涂料，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī) 硅改性環(huán)氧樹脂:30~40份，丙烯酸改性聚氨酯樹脂：15~25份，氮化硅:5~10份，碳酸鈣:5 ~10份，納米碳化娃：10~15份，納米氧化鎂:5~10份，氧化鎂：1~5份，羧甲基纖維素:5~ 10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：1~5份，阻燃填料:5~10份，丙酮：10~20份，滑石粉:1~5份，膨潤土： 1~5份，助溶劑：1~5份，分散劑：1~5份，流平劑：1~5份，去離子水:30~40份。
[0030] 進(jìn)一步，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：35~40份，丙烯 酸改性聚氨酯樹脂：15~20份，氮化娃:6~10份，碳酸媽:7~10份，納米碳化娃：10~13份， 納米氧化鎂:5~8份，氧化鎂：1~3份，羧甲基纖維素:5~9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：1~4份，阻燃 填料:7~10份，丙酮：10~15份，滑石粉:3~5份，膨潤土: 1~3份，助溶劑:2~5份，分散劑:3 ~5份，流平劑：1~4份，去離子水:35~40份。
[0031 ]優(yōu)選地，所述涂料包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:35份，丙烯酸改 性聚氨酯樹脂：20份，氮化硅:7份，碳酸鈣:8份，納米碳化硅：12份，納米氧化鎂:7份，氧化 鎂:2份，羧甲基纖維素:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑:3份，阻燃填料:8份，丙酮：13份，滑石粉:4份，膨 潤土: 2份，助溶劑:3份，分散劑:4份，流平劑:2份，去離子水:35份。
[0032]另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂。
[0033]另有，所述丙烯酸改性聚氨酯樹脂的制備方法包括如下步驟：
[0034] 1)制備丙烯酸預(yù)聚物
[0035] 取容器，加入20~30重量份乙酸丁酯和10~20重量份二甲苯的混合物，攪拌，升溫 至130~140°C，以5~10ml/min的速率，向容器內(nèi)滴加由10~20重量份丙烯酸正丁酯、15~ 25重量份丙烯酸乙酯、20~30重量份的甲基丙烯酸甲酯、5~10重量份的苯乙烯、1~5重量 份的引發(fā)劑及1~5重量份鏈轉(zhuǎn)移劑混合形成的混合液，1~2內(nèi)滴完，降溫至100~110°C，進(jìn) 行共聚反應(yīng)，得所述丙烯酸預(yù)聚物；
[0036] 2)制備丙烯酸改性聚氨酯樹脂
[0037] 取10~20重量份異佛爾酮二異氰酸酯，加入反應(yīng)容器中，以10~15ml/min的速度 向容器內(nèi)滴加10~15重量份聚乙二醇和1~5重量份的氧化鈣，滴加完畢后升溫至40~50 。(：，反應(yīng)1~2h，升溫至70~80°C，加入5~10重量份的二羥甲基丙酸，反應(yīng)3~4h，降溫至30 ~40°C，以5~10ml/min的速率滴加10~20重量份的三乙醇胺，并以5~10ml/min的速率滴 加步驟1)所得20~30重量份的丙烯酸預(yù)聚物，攪拌，冷卻至室溫，得所述丙烯酸改性聚氨酯 樹脂。
[0038] 再，所述助溶劑為乙酰胺、醇類或醇醚類有機(jī)溶劑。
[0039] 再有，所述分散劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。
[0040] 且，所述阻燃填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種。
[0041 ]另，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0042] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保阻燃絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟:將所述有 機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、助溶劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、流平劑、分散劑及15~ 20份去離子水加入攪拌機(jī)中，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~15min，加入碳酸f丐、納米 碳化硅、納米氧化鎂、氮化硅、氧化鎂、羧甲基纖維素、阻燃填料、丙酮、滑石粉、膨潤土及剩 余去離子水，將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌30~40min，得所述環(huán)保阻燃絕緣涂料。
[0043] 其中，表1為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保阻燃絕緣涂料成分列表。表2為本發(fā)明 各實(shí)施例所述一種環(huán)保阻燃絕緣涂料中有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的成分列表。表3為本發(fā)明各 實(shí)施例所述一種環(huán)保阻燃絕緣涂料中丙烯酸改性聚氨酯樹脂的成分列表。
[0044] 表1(單位:重量份）
[0049] 表3(單位:重量分）
[0052]將本發(fā)明實(shí)施例所述一種環(huán)保阻燃絕緣涂料通過輥涂方式涂覆，在200°C下固化 后，冷卻至室溫，放置48小時(shí)，其中，耐沖擊性能測試方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1732-93規(guī)定的 測定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質(zhì)量（1kg)的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最 大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能，高達(dá)70~80cm〇
[0053] 采用本發(fā)明所提供的一種環(huán)保阻燃絕緣涂料，T彎性能可達(dá)IT。在230°C高溫下不 開裂、不變色，抗老化能力強(qiáng)，放置在戶外連續(xù)日照10~15年不泛黃、不變色。耐酸耐腐蝕能 力強(qiáng)，將輥涂好的產(chǎn)品放入85°C水內(nèi)煮2H生再逐漸加熱到100°C，產(chǎn)品無變色、掉漆、起泡。 在常溫下用5%的Nad溶液浸泡24H后，產(chǎn)品表面無銹蝕、變色及鍍層脫落。把純棉布蘸滿 95 %酒精包在500g砝碼上，以每分鐘40-60次的速度(20mm)左右的行程在產(chǎn)品表面擦試50 個(gè)循環(huán)，無掉色脫油。所得涂料涂膜鉛筆硬度高達(dá)4~5H。阻燃性能可達(dá)VOS。
[0054] 需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的成分： 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:30~40份，丙烯酸改性聚氨酯樹脂：15~25份，氮化硅:5~10份，碳 酸媽:5~10份，納米碳化硅:10~15份，納米氧化鎂:5~10份，氧化鎂:1~5份，羧甲基纖維素:5~ 10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑士5份，阻燃填料:5~10份，丙酮：10~20份，滑石粉士5份，膨潤土 ：1~5 份，助溶劑:1~5份，分散劑:1~5份，流平劑:1~5份，去離子水:30~40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的 成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:35~40份，丙烯酸改性聚氨酯樹脂：15~20份，氮化硅:6~10份，碳 酸鈣:7~10份，納米碳化硅:10~13份，納米氧化鎂:5~8份，氧化鎂:1~3份，羧甲基纖維素:5~9 份，鈦酸酯偶聯(lián)劑:1~4份，阻燃填料:7~10份，丙酮：10~15份，滑石粉:3~5份，膨潤土 :1~3份， 助溶劑:2~5份，分散劑:3~5份，流平劑:1~4份，去離子水:35~40份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的 成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:35份，丙烯酸改性聚氨酯樹脂:20份，氮化硅:7份，碳酸鈣:8份， 納米碳化硅：12份，納米氧化鎂:7份，氧化鎂:2份，羧甲基纖維素:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑:3份， 阻燃填料:8份，丙酮：13份，滑石粉:4份，膨潤土: 2份，助溶劑:3份，分散劑:4份，流平劑：2 份，去咼子水:35份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的 制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基硅油和15~25重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂溶解 于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~ 3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將改性樹脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷 混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)娃改性環(huán)氧樹 脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述丙烯酸改性聚氨酯樹脂 的制備方法包括如下步驟： 1) 制備丙烯酸預(yù)聚物 取容器，加入20~30重量份乙酸丁酯和10~20重量份二甲苯的混合物，攪拌，升溫至130~ 140°C，以5~10ml/min的速率，向容器內(nèi)滴加由10~20重量份丙烯酸正丁酯、15~25重量份丙 烯酸乙酯、20~30重量份的甲基丙烯酸甲酯、5~10重量份的苯乙烯、1~5重量份的引發(fā)劑及1~ 5重量份鏈轉(zhuǎn)移劑混合形成的混合液，1~2內(nèi)滴完，降溫至100~110°C，進(jìn)行共聚反應(yīng)，得所述 丙烯酸預(yù)聚物； 2) 制備丙烯酸改性聚氨酯樹脂 取10~20重量份異佛爾酮二異氰酸酯，加入反應(yīng)容器中，以10~15ml/min的速度向容器 內(nèi)滴加10~15重量份聚乙二醇和1~5重量份的氧化|丐，滴加完畢后升溫至40~50°C，反應(yīng)1~ 2h，升溫至70~80°C，加入5~10重量份的二羥甲基丙酸，反應(yīng)3~4h，降溫至30~40 °C，以5~ 10ml/min的速率滴加10~20重量份的三乙醇胺，并以5~10ml/min的速率滴加步驟1)所得20~ 30重量份的丙烯酸預(yù)聚物，攪拌，冷卻至室溫，得所述丙烯酸改性聚氨酯樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述助溶劑為乙酰胺、醇類 或醇醚類有機(jī)溶劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述分散劑為脂肪酸甘油 酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述阻燃填料為膨脹珍珠 巖、膨脹蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料，其特征在于，所述流平劑為氟改性丙烯酸 流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的環(huán)保阻燃絕緣涂料的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟:將所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、助溶劑、鈦酸酯偶 聯(lián)劑、流平劑、分散劑及15~20份去離子水加入攪拌機(jī)中，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 15min，加入碳酸鈣、納米碳化硅、納米氧化鎂、氮化硅、氧化鎂、羧甲基纖維素、阻燃填料、丙 酮、滑石粉、膨潤土及剩余去離子水，將轉(zhuǎn)速提升至1200~1500r/min，攪拌30~40min，得所述 環(huán)保阻燃絕緣涂料。
【文檔編號(hào)】C08G18/34GK106047164SQ201610504313
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王覺明
【申請(qǐng)人】太倉市金新涂料有限公司