油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑及其封堵工藝技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑及其封堵工藝技術(shù)，包括與封堵劑配合使用的后置液，其特征在于，所述的封堵劑包括樹脂、促進(jìn)劑和填料；所述填料有第一填料和第二填料組成，按照重量百分比計(jì)：樹脂50?90%，促進(jìn)劑0.1?3%、第一填料4?25%、第二填料4?25%。該封堵劑用泵車從井口注入，使用后置液將封堵劑推到預(yù)定油管內(nèi)；具有良好的流動(dòng)性，可順利通過小孔徑實(shí)現(xiàn)常規(guī)油管的封堵，封堵等待期可控制，封堵長(zhǎng)度可控制，在油、氣、水井水中0～120℃環(huán)境下，化學(xué)堵劑性質(zhì)穩(wěn)定不分解，形成的封堵柱抗壓強(qiáng)度高，承壓最高可達(dá)40MPa，降低了后期帶壓作業(yè)施工的風(fēng)險(xiǎn)，提高了施工效率。
【專利說明】
油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑及其封堵工藝技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)用的帶壓作業(yè)管柱封堵工藝技術(shù)，特別是涉及一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)中替代機(jī)械式油管堵塞工具封堵油管的油氣田開發(fā)帶壓作
業(yè)管柱封堵劑及其封堵工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)過程中，帶壓作業(yè)技術(shù)能夠解決油氣水井施工作業(yè)前須長(zhǎng)時(shí)間放壓的問題，可減少作業(yè)時(shí)間、節(jié)約作業(yè)成本、保持地層能量，提高作業(yè)效率。近年來，國內(nèi)帶壓作業(yè)技術(shù)依靠帶壓作業(yè)裝置與油管堵塞工具相結(jié)合，在井口有壓力的情況下帶壓起下管柱，管柱堵塞技術(shù)是確保帶壓作業(yè)順利實(shí)施的重要一環(huán)。
目前，多采用投放機(jī)械式油管堵塞工具的物理方法實(shí)現(xiàn)油管的封堵，該方法工藝成熟，但是因油管堵塞工具多為鋼件，不易通過封隔器、配水器等有變徑的注水管柱，存在著堵塞器的下入受油管串完善程度的限制和無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)油管串全程密封等缺陷，致使工具不能順利投放至預(yù)定地點(diǎn)、達(dá)不到預(yù)期封堵效果，同時(shí)該工藝施工復(fù)雜，需要多種設(shè)備和人員配合，成本偏高。
[0003]化學(xué)堵劑具有良好的流動(dòng)性，能夠順利通過變徑封堵油管，該特點(diǎn)對(duì)帶壓作業(yè)技術(shù)的完善與推廣具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的一是提供一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，該封堵劑可替代機(jī)械式油管堵塞工具，能夠順利通過變徑實(shí)現(xiàn)過小孔封堵常規(guī)油管。二是提供一種用所述封堵劑對(duì)油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝其管柱封堵工藝技術(shù)，該工藝方法簡(jiǎn)單有效，適于在現(xiàn)場(chǎng)操作。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案:
一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，包括與封堵劑配合使用的后置液，所述的封堵劑包括樹脂、促進(jìn)劑和填料;所述填料由第一填料和第二填料組成，按照重量百分比計(jì):樹月旨50-90%，促進(jìn)劑0.1-3%、第一填料4-25%、第二填料4-25%。
[0006]進(jìn)一步，所述的樹脂為呋喃樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂的一種。
[0007]進(jìn)一步，所述的第一填料和第二填料分別由有機(jī)或無機(jī)填料加工而成，其中第一填料為20-60目，第二填料60-200目。
[0008]進(jìn)一步，所述的促進(jìn)劑為苯磺酸、草酸、無水苯甲酸或氯化銨的一種。
[0009]進(jìn)一步，所述的后置液由高分子材料與水配制而成，按照重量百分比計(jì)，高分子材料1-10%，水90-99%。
[0010]一種用所述封堵劑對(duì)油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝，，包括如下步驟:
步驟一:按照重量百分比計(jì)，樹脂:50-90%，第一填料4-25%、第二填料4-25%將樹脂、第一填料、第二填料依次加入到攪拌器具內(nèi)，攪拌30min-60min，混合均勾，得到混合物； 步驟二:按照重量百分比，向步驟一的混合物中加入0.1-3%的促進(jìn)劑，攪拌3-10min均勻后，一起栗送到帶壓作業(yè)管柱中；
步驟三:將配置好的后置液注入管柱中，管柱內(nèi)即形成有效封堵的堵劑柱。
[0011]進(jìn)一步，所述的封堵劑在油、氣、水井中O?120°C環(huán)境下，化學(xué)堵劑性質(zhì)穩(wěn)定不分解。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將樹脂、促進(jìn)劑和填料混合均勻制成封堵劑，見將封堵劑用栗車從井口注入，使用后置液將堵劑推到預(yù)定油管內(nèi)；本發(fā)明具有良好的流動(dòng)性，可順利通過小孔徑實(shí)現(xiàn)常規(guī)油管的封堵，另外，本發(fā)明的封堵劑具有封堵等待期可控的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)的等待期過后，管柱內(nèi)即形成有效封堵的堵劑柱。在注水井水中O?120°C環(huán)境下，化學(xué)堵劑性質(zhì)穩(wěn)定不分解，形成的封堵柱抗壓強(qiáng)度高，承壓最高可達(dá)40MPa，降低了后期帶壓作業(yè)施工的風(fēng)險(xiǎn)，提高了施工效率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明公開了一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝技術(shù)，該技術(shù)包括封堵劑的制備、用封堵劑對(duì)油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝。所述的封堵劑由樹脂、促進(jìn)劑、第一填料和第二填料組成，這種封堵劑與后置液配合使用，在油、氣、水井中O?120°C環(huán)境下，化學(xué)堵劑性質(zhì)穩(wěn)定不分解。
[0015]本發(fā)明的第一填料和第二填料分別是用有機(jī)或無機(jī)填料加工而成，第一填料20-60目，第二填料填料二為60-200目。
[0016]后置液由高分子材料與水配制而成，按照重量百分比為高分子材料1-10%，水90-99%。
[0017]具體實(shí)施例如下:按重量計(jì)實(shí)施例1
將呋喃樹脂480kg、60目第一填料82kg、200目第二填料57kg依次加入到攪拌罐內(nèi)，攪拌60min，混合均勾；向上述混合物中加入苯磺酸9.32kg，攪拌1min混合均勾后，使用栗車從井口注入，使用后置液將堵劑推到預(yù)定帶壓作業(yè)管柱中，等待24h后，帶壓作業(yè)管柱內(nèi)化學(xué)堵劑即實(shí)現(xiàn)封堵，隨后上小修防噴作業(yè)起下分注管柱，封堵劑在油管內(nèi)的封堵長(zhǎng)度為180m，承壓強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上。
[0018]實(shí)施例2
將酚醛樹脂280kg、40目第一填料33.6kg、150目第二填料48kg依次加入到攪拌罐內(nèi)，攪拌40min，混合均勾；向上述混合物中加入草酸5.8kg，攪拌6min混合均勾后，使用栗車從井口注入，使用后置液將堵劑推到預(yù)定帶壓作業(yè)管柱中。等待18h后，帶壓作業(yè)管柱內(nèi)化學(xué)堵劑即實(shí)現(xiàn)封堵，隨后上小修防噴作業(yè)起下分注管柱。化學(xué)堵劑在油管內(nèi)的封堵長(zhǎng)度為95m，承壓強(qiáng)度達(dá)到7Mpa以上。
[0019]實(shí)施例3
將脲醛樹脂500kg、20目第一填料59kg、60目第二填料70kg依次加入到攪拌罐內(nèi)，攪拌30min，混合均勾；向上述混合物中加入氯化錢5kg，攪拌8min混合均勾后，使用栗車從井口注入，使用后置液將堵劑推到預(yù)定帶壓作業(yè)管柱中，等待24h后，帶壓作業(yè)管柱內(nèi)化學(xué)堵劑即實(shí)現(xiàn)封堵，隨后上小修防噴作業(yè)起下分注管柱?；瘜W(xué)堵劑在油管內(nèi)的封堵長(zhǎng)度為160m，承壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上。
[0020]實(shí)施例4
將環(huán)氧樹脂440kg、40目第一填料40kg、100目第二填料66kg依次加入到攪拌罐內(nèi)，攪拌50min，混合均勾；向上述混合物中加入無水苯甲酸3.52kg，攪拌5min攪拌均勾后，使用栗車從井口注入，使用后置液將堵劑推到預(yù)定帶壓作業(yè)管柱中，等待24h后，帶壓作業(yè)管柱內(nèi)化學(xué)堵劑即實(shí)現(xiàn)封堵，隨后上小修防噴作業(yè)起下分注管柱。封堵劑在油管內(nèi)的封堵長(zhǎng)度為160m，承壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上。
[0021]
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，包括與封堵劑配合使用的后置液，其特征在于，所述的封堵劑包括樹脂、促進(jìn)劑和填料;所述填料由第一填料和第二填料組成，按照重量百分比計(jì):樹脂50-90%，促進(jìn)劑0.1-3%、第一填料4-25%、第二填料4-25%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，其特征在于，所述的樹脂為呋喃樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，其特征在于，所述的第一填料和第二填料分別由有機(jī)或無機(jī)填料加工而成，其中第一填料為20-60目，第二填料60-200目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為苯磺酸、草酸、無水苯甲酸或氯化銨的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵劑，其特征在于，所述的后置液由高分子材料與水配制而成，按照重量百分比計(jì)，高分子材料1-10%，水90-99%。6.一種用權(quán)利要求1所述封堵劑對(duì)油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:按照重量百分比計(jì)，樹脂:50-90%，第一填料4-25%、第二填料4-25%將樹脂、第一填料、第二填料依次加入到攪拌器具內(nèi)，攪拌30min-60min，混合均勾，得到混合物； 步驟二:按照重量百分比，向步驟一的混合物中加入0.1-3%的促進(jìn)劑，攪拌3-10min均勻后，一起栗送到帶壓作業(yè)管柱中； 步驟三:將配置好的后置液注入管柱中，管柱內(nèi)即形成有效封堵的堵劑柱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用權(quán)利要求1所述封堵劑對(duì)油氣田開發(fā)帶壓作業(yè)管柱封堵工藝，其特征在于，所述的封堵劑在油、氣、水井中O?120°C環(huán)境下，化學(xué)堵劑性質(zhì)穩(wěn)定不分解。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK106047319SQ201610400045
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張會(huì)紅, 何曉魯, 馬怡琳, 何文秀
【申請(qǐng)人】唐山市金沙工貿(mào)有限公司