環(huán)保無機類涂布劑組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無機類涂布劑組合物，以改性硅烷硅酸鹽合成物100重量份為基準，包括：水解硅烷化合物5至30重量份；水分散聚氨酯分散劑50至150重量份；丙烯酸乳液樹脂10至30重量份；及溶劑5至120重量份。根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，其效果在于，不會排放有害物質(zhì)、環(huán)保，在形成涂膜的對象表面，形成物理、化學(xué)上穩(wěn)定的涂膜，能夠提高耐腐蝕性。
【專利說明】
環(huán)保無機類涂布劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及無機類涂布劑組合物及其制備方法，更詳細地說，設(shè)及能夠提高耐裂 性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性、耐附著性、防水性、耐刮傷性、耐寒性、耐蝕性、耐化學(xué)性 及/或耐久性等的環(huán)保無機類涂布劑組合物，特定地，設(shè)及有無機混合類型的環(huán)保功能性無 機類涂布劑組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于涂布液組合物，從很久之前開始W多種用途及多種組成進行著開發(fā)。
[0003] 在此，所述涂布液組合物還被稱為涂料(油漆），其用途為涂布并附著到多種對象 面，例如由金屬、瓷磚、木材或混凝±等構(gòu)成的產(chǎn)品的對象表面，從而保護附著面免受來自 外部環(huán)境如污染水質(zhì)的物理性/化學(xué)性沖擊。
[0004] 尤其，水性涂料是將W往的塑料樹脂乳液或丙締酸樹脂乳液等W合成樹脂為主要 成分的涂布液組合物涂抹到水泥建筑物上，但涂膜易于脫離或稱色，壽命較短。
[0005] 另外，用合成樹脂做成的涂料因其含有的各種揮發(fā)性成分會在涂裝之后長時間發(fā) 散而污染周邊空氣，存在不環(huán)保的缺點。
[0006] 尤其，進一步加深對揮發(fā)物質(zhì)的環(huán)境規(guī)制的現(xiàn)狀下，需要開發(fā)出能夠解決所述問 題點的高度功能性涂料或自然環(huán)保性涂料。
[0007] 尤其，隨著最近生活質(zhì)量的提高，對環(huán)境的關(guān)注度不斷增加，強調(diào)對室內(nèi)空氣的潔 凈概念，同時證明了各種室內(nèi)裝修材料會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，為了解決"Sick House (致病屋)癥候群"的社會問題，要求各種裝修材料的環(huán)保性及對人體無害的涂布液組合物 產(chǎn)品。
[000引室內(nèi)使用的大部分建筑材料包含有害化學(xué)物質(zhì)。尤其，考慮到大量生產(chǎn)及費用方 面，包含化學(xué)物質(zhì)的建筑材料的用量在不斷增加，室內(nèi)空氣質(zhì)量變得越來越差。
[0009] 并且，用于涂布的混凝±或砂漿，對被涂膜層被覆分成干式法及濕式法，干式法是 在被涂膜層即混凝±或砂漿的表面涂布溶劑類型的聚氨醋系、環(huán)氧系橡膠漸青等，或重疊 粘貼的方法，加工性良好，粘附性、氧氣透過抵抗性、遮焰性及柔初性優(yōu)秀。但若被涂膜層的 清潔狀態(tài)、平滑度、干燥狀態(tài)等不良，施工后會導(dǎo)致表面之間的粘貼不良，產(chǎn)生隆起、游離現(xiàn) 象，形成涂膜的有機水容易因紫外線而變質(zhì)，產(chǎn)生因吸收水分導(dǎo)致的劣化等，耐久性及耐熱 性會降低。
[0010] 尤其，若將所述混凝±或砂漿涂布在室外，容易因酸性雨而產(chǎn)生中和、腐蝕及/或 老化的問題。
[0011] 另外，近來，建筑材料的趨勢呈現(xiàn)人性化、具有更多新的功能，呈現(xiàn)多功能性，且需 要能夠最大化其效能的材料。
[0012] 尤其，建筑用涂布劑組合物的情況為，按照建筑物的現(xiàn)代化及人性化要素，在其顏 色、味道、對人體的有益性(抗菌、除臭、遠紅外線、陰離子等)等方面要求新的物性。
[0013] 目P，除了 W往涂布劑組合物具有的建筑物外壁保護功能及外觀修飾的功能之外， 還需要無味、環(huán)保、對人體有益的多功能性。
[0014] 尤其，國內(nèi)涂料產(chǎn)業(yè)占據(jù)國內(nèi)揮發(fā)性有機化合物(VOCs)總排放量50%的莫大的環(huán) 境污染負荷，是具代表性的公害產(chǎn)業(yè)之一。
[0015] 因此，為了解決所述問題，大韓民國專利公開第2012-0021967號中公開了減少新 屋癥候群，具有抗菌及防霉特性的水性石灰涂料組合物，大韓民國專利注冊第10-0662510 號中也公開了一種利用水系聚氨醋粘合劑的涂料組合物，包括:在預(yù)聚物水分散體中加水 后，利用減壓蒸饋法，將揮發(fā)性有機化合物含量調(diào)整到5g/LW下的步驟。
[0016] 另外，作為利用無機成分的涂料，堿娃酸鹽是可溶解性娃酸鹽，因親水性強的堿金 屬而具有優(yōu)秀粘結(jié)力及分散力的涂布劑，但對于需要耐水性的領(lǐng)域，其適用存在局限性。
[0017] 因此，為了提高利用所述無機成分的涂料的耐水性，可提高娃酸鹽的摩爾比制備 涂料組合物，但無法滿足溶液的穩(wěn)定性，會產(chǎn)生凝膠化現(xiàn)象。
[0018] 并且，若將烷氧基硅烷添加為粘性增進劑，會大大提高耐水性，可利用為多種方 式，但是存在固化性低的問題。
[0019] 因此，進行了對使用硅烷及娃酸鹽的混凝±滲透性表面保護材料的自清洗及耐久 性能的研究，但對于耐水性部分及自清洗性的持續(xù)效果，需要追加研究。
[0020] 據(jù)此，需要一種易于滲透并涂布在混凝±構(gòu)造物、玻璃等，能夠有效保護因大氣的 酸性化及及二氧化碳污染而中性化的混凝±構(gòu)造物，具有防止金屬物質(zhì)的腐蝕及加強木材 等的防腐效果，促進隔熱及替代隔熱膜的經(jīng)濟環(huán)保性無機類涂布劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] (要解決的技術(shù)問題）
[0022] 本發(fā)明為了解決前述問題而提出，提供一種無機類涂布劑組合物，特定地，提供一 種環(huán)保功能性無機類涂布劑組合物，能夠在形成涂膜的對象表面，形成物理/化學(xué)上穩(wěn)定的 涂膜，能夠提高耐裂性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性、耐附著性、防水性、耐刮傷性、耐寒性、 耐蝕性、耐化學(xué)性及/或耐久性等。
[0023] (解決問題的手段）
[0024] 本發(fā)明提供一種無機類涂布劑組合物，其特征在于，
[00巧]W改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，
[00%]包括:水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散劑50至150重量份;丙締酸 乳液樹脂10至30重量份;及溶劑5至120重量份。
[0027]并且，本發(fā)明提供一種無機類涂布劑組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟：
[00%]改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟，W娃酸鹽100重量份為基準，向所述娃酸鹽加入 硅烷0.1至2重量份，在95至110°C的溫度范圍下稀釋，W200至40化pm的速度攬拌1至2小時；
[0029] 硅烷化合物形成步驟，W硅烷100重量份為基準，混合硅烷與由鹽酸、硫酸或及其 混合物形成的催化劑0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范圍下，W 200至40化pm攬拌1至4小時，從而形成水解硅烷化合物；
[0030] 在65至11(TC的溫度范圍下，W根據(jù)所述改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟制備的 改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，混合根據(jù)硅烷化合物形成步驟制備的水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散劑50至150重量份;丙締酸乳液樹脂10至30重量份； 及溶劑5至120重量份之后，W200至40化pm攬拌2至3小時。
[0031] (發(fā)明的效果）
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，其效果在于，不會排放有害物質(zhì)、環(huán)保，在形 成涂膜的對象表面，形成物理、化學(xué)上穩(wěn)定的涂膜，能夠提高耐腐蝕性等。
[0033] 并且，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，具有如下效果：
[0034] 變性娃酸鹽化合物及變性硅烷化合物水解生成能夠有效地形成娃醇基(si-OH)結(jié) 合，具有相容性及分散良好的效果，通過引入呈現(xiàn)優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性及機械物性的環(huán)保功能 性無機類樹脂而改善了水分散聚氨醋欠佳的熱穩(wěn)定性及機械物性，相比有機涂料，對紫外 線或水分吸收的抵抗性優(yōu)秀，也減少了被涂布面的隆起現(xiàn)象，涂布在混凝±的情況下，因使 用同質(zhì)的無機性材質(zhì)，因水密性的增加而具有提高耐久性、附著性、耐寒性、耐污染性、耐水 性、耐磨耗性、耐刮傷性等優(yōu)秀的效果。
[0035] 并且，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，因其與涂層表面的有機水質(zhì)之間的粘 附性較低，易于防止污染，因組合物內(nèi)的氧化娃含量較高，能夠增加涂膜的硬度，提高與水 分散有機樹脂的相容性，耐水性及溶液安全性(儲存性)優(yōu)秀，可毫無制約地用于常接觸水 的表面上。
【具體實施方式】
[0036] W下，具體說明本發(fā)明。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種無機類涂布劑組合物，W改性硅烷娃酸鹽合成物 100重量份為基準，包括:水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散劑50至150重量 份;丙締酸乳液樹脂10至30重量份;及溶劑5至120重量份。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種無機類涂布劑組合物的制備方法，包括如下步 驟:改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟，W娃酸鹽100重量份為基準，向所述娃酸鹽加入硅烷 0.1至2重量份，在95至110°C的溫度范圍下稀釋，W200至40化pm的速度攬拌1至2小時;硅烷 化合物形成步驟，W硅烷100重量份為基準，混合硅烷與由鹽酸、硫酸或及其混合物形成的 催化劑0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范圍下，W200至40化pm 攬拌1至4小時，從而形成水解硅烷化合物;在65至11(TC的溫度范圍下，W根據(jù)所述改性娃 燒娃酸鹽合成物形成步驟制備的改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，混合根據(jù)硅烷 化合物形成步驟制備的水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散劑50至150重量 份;丙締酸乳液樹脂10至30重量份;及溶劑5至120重量份之后，W200至4(K)rpm攬拌2至3小 時。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物能夠在形成涂膜的對象表面，例如在由金屬、 瓷磚、木材或混凝±等構(gòu)成的產(chǎn)品的表面形成涂膜，從而保護其表面，只要是具有運種目的 的本領(lǐng)域的通常的涂布劑組合物，不做特殊限定。
[0040] 尤其，根據(jù)本發(fā)明的涂布劑組合物，特定地，無機類涂布劑組合物因提高了防止混 凝±中性化及混凝±水密性，能夠形成表面強化、耐久性、附著力、耐污染性及阻燃性等優(yōu) 秀的涂膜，不僅能夠適用于玻璃、停車場、工廠地面、建筑物內(nèi)外壁及/或建筑物屋頂?shù)龋€ 能適用于鋼板用底漆。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的改性硅烷娃酸鹽合成物是為了提高利用涂布劑組合物形成的涂膜 的耐裂性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性及/或耐附著性等，只要是具有運些目的的本領(lǐng)域的 通常使用的改性硅烷娃酸鹽合成物，不做特殊限定。
[0042] 尤其，所述改性硅烷娃酸鹽合成物起到架橋作用，形成有機無機聚合反應(yīng)性，能夠 強化對玻璃、金屬及/或混凝±等的娃酸基質(zhì)的涂布劑的粘性。
[0043] 所述改性硅烷娃酸鹽合成物可通過混合娃酸鹽及硅烷而制備。
[0044] 優(yōu)選地，娃酸鹽只要是本領(lǐng)域的通常使用的娃酸鹽，使用任何一種都無妨，但優(yōu)選 使用堿娃酸鹽，更優(yōu)選地，使用裡娃酸鹽、純粹壬酸鐘娃酸鹽、預(yù)處理的壬酸鐘娃酸鹽、合成 娃酸鹽(裡、鋼、壬酸鐘）、膠質(zhì)娃石或從運些中選擇的至少一個W上混合物。但并不限定于 此。
[0045] 優(yōu)選地，硅烷只要是本領(lǐng)域的通常使用的硅烷，使用任何一種都無妨，但優(yōu)選使用 氨硅烷、塑料硅烷、環(huán)氧硅烷、甲基丙締酸硅烷、硫橫、烷基硅烷、苯丙硅烷、氯硅烷中的塑料 =氯硅烷、正己=乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、苯丙=甲氧基硅烷、塑料苯偶酷氨乙基 氨丙基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基丙締酸丙基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基二 甲氧基硅烷、塑料二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷(TE0S)、3縮水甘油基丙基二甲氧基硅烷、氨 丙基=甲氧基硅烷或從運些中選擇的至少一個W上的混合物。但并不限定于此。
[0046] 另外，對于相互混合所述娃酸鹽及硅烷而制備改性硅烷娃酸鹽合成物的方法，雖 然不做特別限定，但推薦W娃酸鹽100重量份為基準，向娃酸鹽加入硅烷0.1至2重量份而在 95至11(TC的溫度范圍下稀釋，并W200至40化pm的速度攬拌1至2小時。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明的涂布劑組合物，特定地，除無機類涂布劑組合物的改性硅烷娃酸鹽 合成物之外的其余成分的含量W變性硅烷娃酸鹽100重量份為基準。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的水解硅烷化合物是為了使構(gòu)成無機類涂布劑組合物的有無機水質(zhì) 容易地結(jié)合，為了運個目的，只要是本領(lǐng)域的通常使用的水解硅烷化合物，使用任何一種都 無妨。
[0049] 尤其，根據(jù)本發(fā)明的水解硅烷化合物是為了提高后述的水分散聚氨醋分散劑欠佳 的熱穩(wěn)定性及機械物性。
[0050] 優(yōu)選地，雖然不特別限定水解硅烷化合物的使用量，但W改性硅烷娃酸鹽合成物 100重量份為基準，推薦使用5至30重量份。
[0051] 另外，所述水解硅烷化合物可另外向硅烷加入酸催化劑，如鹽酸及/或硫酸催化劑 而進行攬拌而制備，但制備改性硅烷娃酸鹽合成物的步驟中，選擇性地過量使用由硅烷、例 如氨硅烷、塑料硅烷、環(huán)氧硅烷、甲基丙締酸硅烷、硫橫、烷基硅烷、苯丙硅烷、氯硅烷中的塑 料=氯硅烷、正己=乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、苯丙=甲氧基硅烷、塑料苯偶酷氨乙 基氨丙基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基丙締酸丙基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基 S甲氧基硅烷、塑料S甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷(TE0SK3縮水甘油基丙基S甲氧基硅烷、 氨丙基=甲氧基硅烷或從運些中選擇的至少一個W上的混合物構(gòu)成的硅烷后，不制作成改 性硅烷娃酸鹽合成物而在殘存的硅烷加入催化劑，特定地加入酸催化劑如硫酸及/或鹽酸 而制備。
[0052] 運時，制備所述變性硅烷娃酸鹽之后，加入酸催化劑而制備水解硅烷化合物的情 況下，優(yōu)選地，W改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，混合5至30重量份的所述水解娃 燒化合物。
[0053] 如所述，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物包括變性硅烷娃酸鹽及水解硅烷化合 物，能夠增強耐裂性、耐化學(xué)性等，提高熱穩(wěn)定性及機械物性。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的水分散聚氨醋分散劑包含到無機類涂布劑組合物而能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保 且增強附著性(G/L、GI、E化等）、防水性、耐刮傷性、耐水性、耐寒性、耐蝕性及/或耐化學(xué)性 等，只要是具有運種目的的本領(lǐng)域通常的水分散聚氨醋分散劑，使用任何一種都無妨，可根 據(jù)使用者的選擇而變更其使用量，但優(yōu)選地，W改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準， 使用50至150重量份。
[0055] 作為特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的水分散聚氨醋分散劑可W通過制備預(yù)聚物后使用催 化劑使用催化劑如〇8化或DBTDUdibutyltin dilaurate-二月桂酸二下基錫），中和劑如 TEA(t;riethylamine)及擴鏈劑抓A(e1:hyldiamine)而制備，其中，所述預(yù)聚物為具有NC0-末 端基的預(yù)聚物，所述具有NC0-末端基的預(yù)聚物是通過將IPDlQso曲orone diisocyante-異 佛爾酬二異氯酸醋）、MDI (methyl di isocyanate-甲基二異氯酸醋）、多徑基化合物 (polyol)(聚四亞甲基二醇（pol }ftetrame thy lene glycol)、聚己二酸亞己基醋 (polyhexamethylene adipate))、DMPA(dimethylolp;ropionicacid-二徑甲基丙酸）、DMS (dimethylol sulfate-二徑甲基硫酸鹽)或運些的混合物作為起始物質(zhì)而制備。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的丙締酸乳液樹脂提供堅固的密貼性，涂膜的耐水性、透水性、透氧 性、離子滲透性、電絕緣性、耐藥品性、機械特性(彈性、剝離轉(zhuǎn)移溫度、應(yīng)力緩和)等，為了運 種目的，只要是本領(lǐng)域通常使用的丙締酸乳液樹脂，不作特別限定。
[0057] 優(yōu)選地，作為丙締酸乳液樹脂，優(yōu)選使用單體（2-乙基己基丙締酸脂、2-徑乙基甲 基丙締酸醋、丙締臘(AN，acrylonit;rile)、丙締酸下醋（Butylac;rylate)、甲基丙締酸/甲 基丙締酸甲醋（methacrylie acid，methylmeth ac;rylate)、苯乙締單體（SM, styrene monomer)、雙丙酬丙締酷胺（Diacetone ac巧lamide)、異下基甲基丙締酸脂、2-乙基己基甲 基丙締酸脂、2-徑乙基丙締酸脂、2-徑丙基丙締酸脂或運些的混合物。
[0058] 所述丙締酸乳液樹脂的使用量可根據(jù)使用者的選擇而變更，但優(yōu)選地，W改性娃 燒娃酸鹽合成物100重量份為基準，使用10至30重量份。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明的溶劑只要是本領(lǐng)域通常使用的溶劑，不做特殊限定，優(yōu)選使用水，W 改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，使用5至120重量份。
[0060] 作為特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保無機類涂布劑組合物W無機類涂布劑組合物整 體重量份為基準，還可包括1至10重量份的表面活性劑。
[0061] 在此，所述表面活性劑只要是本領(lǐng)域通常使用的表面活性劑，使用任何一種都無 妨，優(yōu)選地，表面活性劑使用離子性表面活性劑（陰離子、陽離子、陽性）、非離子性表面活性 劑，作為陰離子表面活性劑，可使用硫酸醋(Sul化ric ester)、橫酸(sulfonic acid)、憐酸 醋（phosphoric ester);作為陽離子表面活性劑，可使用仲胺鹽（SecondaiT amine salt)、 叔錠鹽（tertiary amine salt);作為陽離子性表面活性劑，可使用氨基酸型（amino acid type)、甜菜堿類型（betaine type);作為非離子性表面活性劑，可使用聚乙二醇類型 (polyethyleneglycol type)、多徑基醇類型（polyhyhowalcoho 1 type)或運些的混合 物。
[0062] 作為其他特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保無機類涂布劑組合物W無機類涂布劑組合 物整體重量份為基準，還可包括0.1至5重量份的催化劑。
[0063] 優(yōu)選地，作為催化劑，可使用Aps(Ammonium persulfate-過硫酸錠）、SPA(sodium persulfate-過硫酸鋼）、KPS(potassium persulfate-過硫酸鐘）或運些的混合物，但并不 限定于此。
[0064] 作為另一特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，為了向涂布劑組合物提 供阻燃性，W無機類涂布劑組合物100重量份為基準，還可包括3至15重量份的阻燃劑。
[0065] 所述阻燃劑用于提供阻燃性，只要是為了運種目的而使用的阻燃劑，特定地，只要 是阻燃劑混合物，使用任何一種也無妨，但優(yōu)選地，使用金屬氨氧化物;憐系阻燃劑;焦憐酸 錠;或運些的混合物。
[0066] 運時，所述阻燃劑的使用量為3重量份W下時，無機類涂布劑組合物的阻燃性無法 達到所需的水準，使用量為15重量份W上時，會增加制備的無機類涂布劑組合物的硬度而 容易破損。
[0067] 在此，所述阻燃劑，特定地，只要是用于阻燃劑混合物的金屬氨氧化物，例如氨氧 化侶、氨氧化儀等，就不作特別限定，但優(yōu)選地，使用氨氧化儀、特定地，使用硬脂酸、塑料娃 燒、脂肪酸、憐酸或運些的混合物進行表面處理，特定地，可使用經(jīng)表面處理的氨氧化儀。
[0068] 作為特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的阻燃劑混合物即使使用少量的阻燃劑，為了滿足無 機類涂布劑組合物所需的阻燃性，可使用焦憐酸錠，特定地，作為阻燃輔助劑而使用液狀焦 憐酸錠。
[0069] 運時，所述阻燃輔助劑若與憐系阻燃劑及/或表面處理的氨氧化儀一同使用時，相 比單獨使用一個阻燃劑，能夠提升阻燃效果，用少量阻燃劑實現(xiàn)充分的阻燃效果。
[0070] 但是，所述液狀焦憐酸錠本身并不是沒有阻燃效果。
[0071] 尤其，根據(jù)本發(fā)明的阻燃劑混合物所使用的憐系阻燃劑的情況是，雖然阻燃效果 優(yōu)秀，若適用于無機類涂布劑組合物而制備最終產(chǎn)品，產(chǎn)品表面會產(chǎn)生白化現(xiàn)象而降低產(chǎn) 品質(zhì)量，為了克服運種問題，優(yōu)選使用少量的憐系阻燃劑。
[0072] 因此，本發(fā)明中雖然使用了少量的憐系阻燃劑，為了確保所需的阻燃性，可一同使 用所述焦憐酸錠與阻燃輔助劑，為了防止所述焦憐酸錠因構(gòu)成其的焦憐酸而產(chǎn)生白化現(xiàn) 象，相比粉末，最好使用液狀的。
[0073] 尤其，所述液狀焦憐酸錠包括親水性抑制劑，能夠防止利用無機類涂布劑組合物 制備的產(chǎn)品產(chǎn)生白化現(xiàn)象。
[0074] 作為另一特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物還可包括納米陶瓷粒子。 [00巧]優(yōu)選地，納米陶瓷粒子包括碳化娃、氧化侶、二氧化娃、氧化錯-二氧化娃、ZnO、 Ti02及/或CaC03。
[0076] 優(yōu)選地，運些陶瓷粒子的平均粒徑為納米范圍，更具體地說，所述碳化娃的平均粒 徑為300至500nm，所述氧化侶的平均粒徑為500至lOOOnm，所述二氧化娃的平均粒徑為700 至1500nm，所述氧化錯-二氧化娃的平均粒徑為500至lOOOnm，所述化0的平均粒徑為500至 lOOOnm，所述Ti02的平均粒徑為100至300nm，并且，CaC03的平均粒徑為500至lOOOnm。
[0077] 其中，因碳化娃不存在為天然礦水狀態(tài)，需人工合成，高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性及耐蝕 性突出，具有較高的硬度。
[0078] 運種碳化娃與氧化侶超微粒子粉末在干燥過程中浮到形成涂膜的表面上，形成細 密且硬度高的涂膜，除了能夠防止水蒸氣及其他氣體、液體透過，還具有突出的耐濕性、耐 久性、耐候性、耐沖擊性、耐藥品性，涂裝面能夠反射光而從紫外線保護涂膜。
[0079] 并且，因碳化娃及氧化侶突出的熱穩(wěn)定性，能夠防止被粘物溫度的上升，減少混凝 ±的收縮、膨脹，防止樹脂的中性化/氯化，長期維持涂裝的耐久性。
[0080] 優(yōu)選地，可根據(jù)使用者的選擇而變更所述納米陶瓷粒子的使用量，但優(yōu)選地，W無 機類涂布劑組合物100重量份為基準，使用5至20重量份。
[0081] 作為另一特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物還可包括紫外線穩(wěn)定劑 及/或紫外線隔絕劑。
[0082] 所述紫外線穩(wěn)定劑是當涂層暴露于外部時，用于防止其因紫外線而變得不穩(wěn)定， 只要是具有運種目的的紫外線穩(wěn)定劑，不做特別限定，其使用量W無機類涂布劑組合物100 重量份為基準，優(yōu)選使用0.5至2重量份。
[0083] 并且，根據(jù)本發(fā)明的紫外線隔絕劑能夠隔絕外部紫外線而保護涂膜，提供紫外線 隔絕性的同時防止涂膜的變色及隆起現(xiàn)象，只要是具有運種目的的紫外線穩(wěn)定劑即可，優(yōu) 選地，其使用量W無機類涂布劑組合物100重量份為基準，使用1至5重量份。
[0084] 作為又一特定樣態(tài)，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物為了防止其從形成涂層的 對象面容易地剝離，還可包括抗剝離劑。
[0085] 優(yōu)選地，抗剝離劑使用多憐酸系、胺系或憐酸醋系抗剝離劑。
[0086] 特定地，所述抗剝離劑為液狀，比重為1.0W上，60°C粘度為llOcPs的多憐酸系抗 剝離劑;酸價為1 OmgKOH/g W下，總胺價為140至400mg肥1 /g的胺系抗剝離劑。
[0087] 優(yōu)選地，W無機類涂布劑組合物100重量份為基準，抗剝離劑的使用量使用10至30 重量份。
[0088] 下面說明具有前述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，特定地說明環(huán)保無 機類涂布劑組合物的制備方法。
[0089] 其包括:改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟，首先，W娃酸鹽100重量份為基準，向所 述娃酸鹽加入硅烷0.1至2重量份，在65至11(TC的溫度范圍下稀釋，W200至4(K)rpm的速度 攬拌語2小時；
[0090] 硅烷化合物形成步驟，W硅烷100重量份為基準，混合硅烷與由鹽酸、硫酸或及其 混合物形成的催化劑0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范圍下，W 200至40化pm攬拌1至4小時，從而形成水解硅烷化合物；
[0091] 在65至11(TC的溫度范圍下，W根據(jù)所述改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟制備的 改性硅烷娃酸鹽合成物100重量份為基準，混合根據(jù)硅烷化合物形成步驟制備的水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散劑50至150重量份;丙締酸乳液樹脂10至30重量份； 及溶劑5至120重量份之后，W200至40化pm攬拌2至3小時。
[0092] 另外，根據(jù)本發(fā)明的無機類涂布劑組合物，特定地，環(huán)保無機類涂布劑組合物的制 備方法可根據(jù)所需而連續(xù)實施硅烷化合物形成步驟，向改性硅烷娃酸鹽合成物形成步驟時 混合的娃酸鹽及硅烷混合物上添加催化劑，特定地添加酸催化劑如硫酸及/或鹽酸催化劑。
[0093] W下，通過實施例具體說明本發(fā)明。但是，W下實施例只是為了具體說明本發(fā)明， 并不是根據(jù)運些實施例而限定本發(fā)明的范圍。
[0094] [實施例。
[OOM]首先，混合堿娃酸鹽lOOg及塑料S甲氧基硅烷Ig后，在97°CW上的溫度下，W 30化pm的速度攬拌1.5小時而形成改性硅烷娃酸鹽合成物。
[0096] 其次，混合環(huán)氧硅烷lOOg、鹽酸Ig及水lOOg，添加到環(huán)氧硅烷并在85°C的溫度下， W約30化pm攬拌3小時而形成水解硅烷化合物。
[0097] 其次，維持70°C的溫度，混合所述改性硅烷娃酸鹽合成物lOOg、水解硅烷化合物 2〇g、水分散聚氨醋分散劑150g、丙締酸乳液樹脂15g及水lOOg而制備了無機類涂布劑組合 物。
[009引[實施例2]
[0099] 首先，混合堿娃酸鹽lOOg及塑料S甲氧基硅烷Ig后，在97°CW上的溫度下，W 30化pm的速度攬拌1.5小時而形成了改性硅烷娃酸鹽合成物。
[0100] 其次，向環(huán)氧硅烷lOOg混合鹽酸Ig及水lOOg后，添加到環(huán)氧硅烷進行混合，在85°c 的溫度范圍下，W30化pm攬拌3小時而形成了水解硅烷化合物。
[0101 ]其次，維持70°C的溫度，混合由所述改性硅烷娃酸鹽合成物lOOg、水解硅烷化合物 2〇g、水分散聚氨醋分散劑150g、丙締酸乳液樹脂15g、胺鹽構(gòu)成的表面活性劑20g及水lOOg 而制備了無機類涂布劑組合物。
[0102] [比較例1]
[0103] 與實施例1相同的方法進行制備，但除去水分散聚氨醋分散劑150g。
[0104] [比較例2]
[0105] 與實施例1相同的方法進行制備，但除去丙締酸乳液樹脂15g。
[0106] [實驗]
[0107] 利用根據(jù)實施例及比較例制備的涂布劑組合物，在0.2平方米的混凝±表面上形 成約10微米厚度的涂膜后，測定標準狀態(tài)下的穩(wěn)定度、表面硬度、防水性、塑性變化、附著性 及剝離性等，用表1示出。
[010 引[表 1]
[0109]
[0
[0111]如表1所示，能夠確認到相比使用無機類涂布劑組合物的實施例1及實施例2,塑性 變化少，防水性及附著性良好，不易于從表面剝離。
[0112]如上述說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者能夠理解到本發(fā)明能夠不變更其技術(shù) 思想及必要特征而W其他具體形態(tài)實施。因此，W上記載的實施例都是例示性的，不應(yīng)理解 為限制性的。關(guān)于本發(fā)明的范圍，相比所述詳細的說明，從后述的專利權(quán)利要求范圍的意思 及范圍及其等價概念導(dǎo)出的全部變更或變形形態(tài)都包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無機類涂布劑組合物，其特征在于， 以改性硅烷硅酸鹽合成物100重量份為基準，所述無機類涂布劑組合物包括:水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨酯分散劑50至150重量份;丙烯酸乳液樹脂10至30重量份； 及溶劑5至120重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機類涂布劑組合物，其特征在于， 所述丙烯酸乳液樹脂包括:單體（2-乙基己基丙烯酸脂、2-羥乙基甲基丙烯酸酯，丙烯 腈(AN，acrylo nitrile)、丙稀酸丁酯、甲基丙稀酸/甲基丙稀酸甲酯、苯乙稀單體（SM, styrene monomer)、雙丙酮丙稀酰胺、異丁基甲基丙稀酸脂、2-乙基己基甲基丙稀酸脂、2-羥乙基丙烯酸脂、2-羥丙基丙烯酸脂或這些的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機類涂布劑組合物，其特征在于， 所述無機類涂布劑組合物，以無機類涂布劑組合物整體重量份為基準，還包括：1至10 重量份的表面活性劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無機類隔熱涂布劑組合物，其特征在于， 所述表面活性劑包括:作為陰離子表面活性劑的硫酸酯、磺酸、磷酸酯；作為陽離子表 面活性劑的仲胺鹽、叔銨鹽;作為陽離子性表面活性劑的氨基酸型、甜菜堿型;作為非離子 性表面活性劑的聚乙二醇型、多羥基醇型或這些的混合物。5. -種無機類涂布劑組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 改性硅烷硅酸鹽合成物形成步驟，在95至110 °C的溫度范圍下，在所述硅酸鹽中稀釋以 硅酸鹽100重量份為基準為0.1至2重量份的硅烷，并以200至400rpm的速度攪拌1至2小時； 硅烷化合物形成步驟，硅烷中混合以硅烷100重量份為基準為0.01至3重量份的由鹽 酸、硫酸或這些的混合物形成的催化劑、70至120重量份的水，然后在80至90°C的溫度范圍 下，以200至400rpm攪拌1至4小時，從而形成水解硅烷化合物； 在65至110°C的溫度范圍下，以根據(jù)所述改性硅烷硅酸鹽合成物形成步驟制備的改性 硅烷硅酸鹽合成物100重量份為基準，混合根據(jù)硅烷化合物形成步驟制備的水解硅烷化合 物5至30重量份;水分散聚氨酯分散劑50至150重量份;丙烯酸乳液樹脂10至30重量份;及溶 劑5至120重量份，然后以200至400rpm攪拌2至3小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無機類涂布劑組合物的制備方法，其包括以下步驟： 所述水分散聚氨酯分散劑是通過制備預(yù)聚物后使用催化劑、中和劑及擴鏈劑而制備， 其中，所述預(yù)聚物為具有NC0-末端基的預(yù)聚物，所述具有NC0-末端基的預(yù)聚物是通過將異 佛爾酮二異氰酸酯（IPDI，isophorone diisocyanate)、甲基二異氰酸酯（MDI，methyl diisocyanate)、多羥基化合物(polyol)(聚四亞甲基二醇（polytetramethylene glycol)、 聚己二酸亞己基酯（polyhexamethylene adipate))、二輕甲基丙酸（DMPA， dime thy lolpropionicac id )、二輕甲基硫酸鹽（DMS，dime thy lol sulfate)或這些的混合物 作為起始物質(zhì)而制備。
【文檔編號】C09D1/00GK106062091SQ201580011041
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年6月11日
【發(fā)明人】梁哲豪, 曹載洙
【申請人】梁哲豪