色鉛筆芯的制作方法
【專利摘要】提供一種自動鉛筆用煅燒或非煅燒的色鉛筆芯，該色鉛筆芯能夠擦除并且具有優(yōu)良的色相、耐光性和強度，并且適合于諸如木軸自動鉛筆用色鉛筆芯等用途。該色鉛筆芯的特征在于，鉛筆芯體包括溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂。
【專利說明】
色鉛筆巧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及色相、用橡皮的擦除性優(yōu)異且不損害強度和耐光性的般燒或非般燒的 色鉛筆忍（color pencil lead)。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為常規(guī)的"可用橡皮擦除的非般燒的色鉛筆忍"，公開的是例如，通過生產(chǎn)不共 混蠟類的多孔的色忍體、然后在常溫下在孔隙中填充液態(tài)油脂類或蠟類而制備的非般燒的 色鉛筆忍(例如，參考專利文獻1)。
[0003] 然而，上述色鉛筆忍設(shè)及W下方面的問題:作為常規(guī)的木軸筆桿(wooden pattern holder)的鉛筆忍，強度足夠高，但是當它W自動鉛筆等的所謂筆桿用的細忍形式使用時卻 是脆弱的。
[0004] 另外，作為常規(guī)的"可用橡皮擦除的般燒的色鉛筆忍"，主要可用的為例如，通過生 產(chǎn)白色或淺色的多孔的忍體、然后在其孔隙內(nèi)填充染料墨而制備的忍(例如，參考專利文獻 2)。
[0005] 然而，現(xiàn)狀是上述色鉛筆忍設(shè)及W下問題：其忍體強度取決于白色或淺色的多孔 的忍體的強度，并且從未增強染料的耐候性和色相等。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[000引專利文獻1:肝-A平5-39449(權(quán)利要求和實施例等）
[0009] 專利文獻2:肝-A平10-237377(權(quán)利要求和實施例等）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 鑒于上述常規(guī)技術(shù)的問題和現(xiàn)狀，本發(fā)明旨在解決它們，并且其目的在于提供色 相、耐光性和強度優(yōu)良并且可W使用橡皮擦除的般燒或非般燒的色鉛筆忍。
[00。]用于解決問題的方案
[0013] 鑒于上述常規(guī)問題等，由本發(fā)明人重復的深入研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，滿足上述目的的色 鉛筆忍通過使用內(nèi)含有染料的樹脂浸潰鉛筆忍體的孔隙而獲得。從而，他們完成了本發(fā)明。
[0014] 即，本發(fā)明存在于W下（1)至(10)項。
[0015] (1)-種色鉛筆忍，其在鉛筆忍體中包含溶解有染料的樹脂、或內(nèi)含有染料的樹 脂。
[0016] (2)根據(jù)上述（1)項所述的色鉛筆忍，其中所述鉛筆忍體的孔隙填充有溶解有染料 的樹脂、或內(nèi)含有染料的樹脂。
[0017] (3)根據(jù)上述（1)或（2)項所述的色鉛筆忍，其中所述溶解有染料的樹脂或所述內(nèi) 含有染料的樹脂可溶于有機溶劑中。
[0018] (4)根據(jù)上述（1)或（2)項所述的色鉛筆忍，其中所述溶解有染料的樹脂或所述內(nèi) 含有染料的樹脂為染著樹脂(dyeing resin)。
[0019] (5)根據(jù)上述（1)至(4)任一項所述的色鉛筆忍，其中所述溶解有染料的樹脂或所 述內(nèi)含有染料的樹脂具有厚度為1皿W下的膜狀(film form)。
[0020] (6)根據(jù)上述（1)至（5)任一項所述的色鉛筆忍，其中所述鉛筆忍體為通過將至少 氮化棚與陶瓷粘結(jié)劑共混并將共混物般燒而制備的般燒陶瓷忍體。
[0021] (7)根據(jù)上述（1)至（5)任一項所述的色鉛筆忍，其中所述鉛筆忍體為通過共混至 少陶瓷粘結(jié)劑并將共混物成形而制備的非般燒陶瓷忍體。
[0022] (8)根據(jù)上述（1)至（5)任一項所述的色鉛筆忍，其中所述鉛筆忍體為通過將至少 滑石與樹脂共混并將共混物成形而制備的非般燒陶瓷忍體。
[0023] (9)根據(jù)上述（1)至（5)任一項所述的色鉛筆忍，其中所述鉛筆忍體為通過共混至 少石墨并將共混物般燒而制備的般燒忍體。
[0024] (10)根據(jù)上述（1)至（9)任一項所述的色鉛筆忍，其中其含浸有潤滑油 (lubricant)。
[00劇發(fā)明的效果
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，提供色相、耐光性和強度優(yōu)良并且可W使用橡皮擦除的般燒或非般 燒的色鉛筆忍。
【具體實施方式】
[0027] W下詳細解釋本發(fā)明的實施方案。
[0028] 本發(fā)明的色鉛筆忍的特征在于，在鉛筆忍體中包含溶解有染料的樹脂、或內(nèi)含有 染料的樹脂。
[0029] 不應(yīng)當具體限制本發(fā)明的色鉛筆忍的生產(chǎn)方法，只要其在鉛筆忍體中包含溶解有 染料的樹脂、或內(nèi)含有染料的樹脂(下文中簡稱為"溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂"）即可。所 述鉛筆忍可通過例如，1)將包括體質(zhì)材料(extender)、粘結(jié)劑組分如熱塑性合成樹脂、有機 溶劑等各組分與溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂共混、成形共混物、然后將成形物(molding)進 行般燒處理或非般燒處理(下文中上述實施方案可簡稱為"混煉成形型色鉛筆忍"），和2)制 備適當?shù)剡x自包括至少體質(zhì)材料、粘結(jié)劑組分如熱塑性合成樹脂、有機溶劑等的各組分的 共混組合物，并將組合物進行般燒處理或非般燒處理W獲得多孔鉛筆忍體，并將上述鉛筆 忍體的孔隙內(nèi)填充溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂（下文中上述實施方案可簡稱為"填充型色 鉛筆忍"）。
[0030] 不應(yīng)當具體限制可使用的體質(zhì)材料，只要其用于常規(guī)鉛筆忍體即可，并且可使用 任何一種。例如，也可使用白色系體質(zhì)材料和有色系體質(zhì)材料如氮化棚、高嶺±(高嶺石 化aolinite)、多水高嶺±化曰11〇73；[16))、滑石、云母、和碳酸巧等，當然也可使用其幾種的 混合物。從其物性和形狀方面，特別優(yōu)選其包括氮化棚、高嶺±和滑石。
[0031] 不應(yīng)當具體限制可使用的粘結(jié)劑組分，只要其用于常規(guī)鉛筆忍體即可，并且可使 用任何一種。其包括例如，纖維素類如簇甲基纖維素等，聚乙締類(polyvinyls)如聚乙締化 咯燒酬等，聚酸類如聚氧化乙締等，丙締酸類如聚丙締酸等，無機聚合物如原娃酸四乙醋 (TE0S)縮聚物等，黏±如蒙脫±、膨潤±等，和陶瓷玻璃等。它們可單獨或W其兩種W上的 混合物使用。
[0032] 而且，使用的熱塑性合成樹脂包括例如，聚乙締醇、聚氯乙締、氯化聚氯乙締、聚酷 胺、聚乙締、聚丙締、和聚酸酸酬等。
[0033] 使用的有機溶劑優(yōu)選為可溶解上述熱塑性合成樹脂的溶劑，具體地，能夠使用的 有機溶劑為鄰苯二甲酸二辛醋(D0P)、鄰苯二甲酸二下醋(DBP)、憐酸甲苯醋、己二酸二辛 醋、間苯二甲酸二締丙醋、碳酸丙締醋、醇類、酬類和醋類等。
[0034] 根據(jù)自動鉛筆、木軸筆桿用鉛筆等的用途，和處理種類如般燒型和非般燒型，選擇 各具體的混煉成形型色鉛筆忍和填充型色鉛筆忍。
[0035] 般燒型忍包括例如，通過共混至少氮化棚和陶瓷粘結(jié)劑并般燒共混物而制備的般 燒陶瓷忍體，通過共混至少石墨并般燒共混物而制備的般燒忍體，通過共混至少氮化棚和 層狀娃酸鹽礦物并般燒共混物而制備的般燒忍體，通過共混至少滑石和層狀娃酸鹽礦物并 般燒共混物而制備的般燒忍體等。
[0036] 非般燒型忍包括例如，通過共混至少陶瓷粘結(jié)劑并成形共混物而制備的非般燒陶 瓷忍體，通過共混至少滑石和樹脂如簇甲基纖維素并成形共混物而制備的非般燒陶瓷忍 體，通過共混至少氮化棚和氧化棚并成形共混物而制備的非般燒陶瓷忍體，通過共混至少 氮化棚和氧化娃并成形共混物而制備的非般燒陶瓷忍體等。
[0037] 陶瓷粘結(jié)劑包括例如氮化棚、氧化娃、氧化侶、層狀娃酸鹽礦物、和其般燒產(chǎn)物，石 墨包括例如天然石墨、合成石墨、一次石墨（kish graphite)、膨脹石墨（expans ion gra地ite)、和膨脹化石墨（expanded gra地ite)等。
[0038] 在本發(fā)明的色鉛筆忍中，在混煉成形型色鉛筆忍的情況下，將上述包括體質(zhì)材料、 粘結(jié)劑組分如熱塑性合成樹脂、有機溶劑等各組分和水等與溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂共 混;具體地，根據(jù)鉛筆忍是否為般燒型或非般燒型W及所用材料的種類，將用于例如自動鉛 筆用般燒的色鉛筆忍和非般燒的色鉛筆忍、和除自動鉛筆W外的鉛筆用般燒或非般燒的色 鉛筆忍的各組分(體質(zhì)材料、粘結(jié)劑組分、熱塑性合成樹脂、和有機溶劑等)與溶解有或內(nèi)含 有染料的樹脂混煉，并將混煉物化neaded matter)成形、干燥，然后在非氧化環(huán)境下進行般 燒處理和/或在空氣中進行般燒處理，或者在上述混煉、成形和干燥之后進行非般燒處理 (在50°C至120°C的低溫干燥），W獲得色鉛筆忍體;并且忍體內(nèi)優(yōu)選進一步含浸有潤滑油， 從而可生產(chǎn)混煉成形型色鉛筆忍
[0039] 而且，在填充型色鉛筆忍的情況下，通過上述般燒處理或非般燒處理獲得各種鉛 筆忍體;具體地，根據(jù)鉛筆忍是否為般燒型或非般燒型W及所用材料的種類，將用于例如自 動鉛筆用般燒的色鉛筆忍和非般燒的色鉛筆忍、和除自動鉛筆外的鉛筆用般燒或非般燒的 色鉛筆忍的各組分(體質(zhì)材料、粘結(jié)劑組分、熱塑性合成樹脂、有機溶劑、和水等)混煉，并將 混煉物成形、干燥，然后在非氧化環(huán)境下進行般燒處理和/或在空氣中進行般燒處理，或者 在上述混煉、成形和干燥之后進行非般燒處理(在50°C至120°C的低溫干燥），W獲得各多孔 的色鉛筆忍體;并通過使用乙醇等使溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂含浸上述鉛筆忍體的孔隙 并且優(yōu)選用潤滑油進一步填充，從而可生產(chǎn)填充型色鉛筆忍。
[0040] 從擦除性和耐水性方面，可使用的染料包括油溶性染料、由二甲基二硬脂基錠鹽 的陽離子和酸性染料構(gòu)成的成鹽染料(salt-forming dyes)等。
[0041 ]油溶性染料包括例如，C. I.溶劑黃2、C. I.溶劑黃6、C. I.溶劑紅25、C. I.溶劑紅49、 C. I.溶劑紫8、C. I.溶劑藍25、和C. I.溶劑黑22等，W及其商購產(chǎn)品。酸性染料包括例如， C. I.酸性黃1、C. I.酸性黃3、C. I.酸性澄10、C. I.酸性澄28、C. I.酸性紅51、C. I.酸性紅57、 C. I.酸性紫7、C. I.酸性藍22、C. I.酸性綠40、C. I.酸性棟45、和C. I.酸性黑51等，W及其商 購廣品。
[0042] 溶解有所用染料的樹脂應(yīng)當為可溶解于醇等、提供低溶液粘度并且對所用染料具 有高親和力的樹脂，并且其包括例如各種改性的酪樹脂、酬樹脂、馬來酸樹脂、和醒樹脂等。
[0043] 內(nèi)含有染料的樹脂為其中在樹脂分子內(nèi)含有染料的樹脂并且包括例如染著樹脂 和滲雜樹脂。
[0044] 溶解有或內(nèi)含有上述染料的樹脂的種類包括例如，不溶于水的樹脂如縮下醒樹 月旨，各種改性的酪樹脂、酬樹脂、馬來酸樹脂、醒樹脂、烷基纖維素如乙基纖維素等、丙締酸 系樹脂、和橫酸樹脂等，并且它們可溶于有機溶劑。
[0045] 有機溶劑包括例如，異丙醇（IPA)、乙醇、甲氧基甲基下醇、節(jié)醇、甲苯、二甲苯、丙 酬、甲基乙基酬、乙酸乙醋、乙基溶纖劑、苯基溶纖劑、和節(jié)醇等。
[0046] 具體地，溶解有染料的樹脂包括通過其中將樹脂著色用染料混煉成樹脂的方法生 產(chǎn)的樹脂、和通過下述方法生產(chǎn)的樹脂等:其中W規(guī)定比例、具體地W質(zhì)量比計的染料:樹 脂為10:1至1:2、優(yōu)選為3:1至1:1將染料和樹脂溶解在有機溶劑中，并且其中溶液原樣或除 去溶劑之后使用。
[0047] 而且，具體地，內(nèi)含有染料的樹脂包括通過在樹脂的聚合過程中添加染料的方法、 將染料化學鍵合至樹脂分子的方法等生產(chǎn)的樹脂。上述方法中，W質(zhì)量比計，染料:樹脂的 比例為5:1至1:3,優(yōu)選為3:1至1:1。
[0048] 溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂更優(yōu)選具有厚度為化mW下的膜狀?？赏ㄟ^使用樹脂 浸潰孔徑為IwiiW下的多孔鉛筆忍并優(yōu)化樹脂在有機溶劑中的濃度來獲得厚度為IwiiW下 的膜狀。
[0049] 所用潤滑油包括例如，石蠟油，a-締控油，脂肪酸醋、燒撐二醇酸等醋油，硅油等合 成油，藍麻油等植物油，和潤滑脂等。
[0050] 本發(fā)明中，可通過使用亨舍爾混合機分散混合例如(a)總計40至70質(zhì)量％的體質(zhì) 材料如氮化棚等、（b)20至50質(zhì)量％的粘結(jié)劑組分如膨潤±等、和(c)10至30質(zhì)量％的水和 有機溶劑，使用壓力混煉機或雙漉(double roll)混煉混合物、使用擠出成型機成形，然后 在電爐中在ll〇°C至25(TC下干燥成形物，接著在非氧化環(huán)境(在氮氣氣氛或惰性氣體氣氛） 下在800°C至1400°C下般燒來獲得鉛筆忍體，使用通過將前述溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂 溶解在醇中而制備的溶液浸潰上述鉛筆忍體的孔隙，干燥，并優(yōu)選進一步含浸有潤滑油來 生產(chǎn)自動鉛筆用般燒的色鉛筆忍。
[0051] 而且，可通過使用亨舍爾混合機分散混合例如(a)總計20至80質(zhì)量％的滑石、（b) 20至50質(zhì)量％的簇甲基纖維素、和(c)10至20質(zhì)量％的水，使用壓力混煉機或雙漉混煉混合 物、使用擠出成型機成形，然后在電爐中在ll〇°C至250°C下干燥成形物來獲得鉛筆忍體，使 用通過將前述溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂溶解在醇中而制備的溶液浸潰上述鉛筆忍體的 孔隙，干燥，并優(yōu)選進一步含浸有潤滑油來生產(chǎn)自動鉛筆用非般燒的色鉛筆忍。
[0052] 另外，可通過使用亨舍爾混合機分散混合例如(a)總計20至80質(zhì)量％的滑石和氮 化棚、（b) 10至70質(zhì)量％的著色樹脂Colored resin)(溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂）、和(C) 10至30質(zhì)量％的有機溶劑如節(jié)醇等，使用壓力混煉機或雙漉混煉混合物、使用擠出成型機 成形，然后通過在l〇〇°C下干燥成形物來除去節(jié)醇w獲得鉛筆忍體，并優(yōu)選進一步含浸有潤 滑油來生產(chǎn)非般燒的陶瓷色鉛筆忍。
[0053] 在由此獲得的色鉛筆忍中，溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂的含量隨著成形物、溶劑 和染料的種類而變化。從使色相、耐光性和強度高度相容的觀點，在混煉成形型色鉛筆忍的 情況下，基于色鉛筆忍的總量優(yōu)選10至70質(zhì)量％，更優(yōu)選15至40質(zhì)量％，在填充型色鉛筆忍 的情況下，根據(jù)色鉛筆忍的總量優(yōu)選3至50質(zhì)量％，更優(yōu)選5至30質(zhì)量％。
[0054] 本發(fā)明的色鉛筆忍不應(yīng)當限制為上述實施方案，并且在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)可W 各種方式來改變和制備。例如，前述使用溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂填充鉛筆忍的方法可 為使用溶解在蠟中的樹脂填充鉛筆忍的方法，和通過加熱使用樹脂浸潰鉛筆忍的方法等。
[0055] 本發(fā)明的色鉛筆忍可為色相、耐光性和強度優(yōu)良并且可用橡皮擦除的般燒或非般 燒的色鉛筆忍，并且由于下述作用機制可發(fā)揮上述優(yōu)良性質(zhì)。
[0056] 目P，在混煉成形型色鉛筆忍的情況下，包含溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂的鉛筆忍 體由樹脂與體質(zhì)材料一起形成忍體骨架來加強，由于增強材料為著色劑并且著色劑為固體 物質(zhì)，結(jié)果色鉛筆忍的材料僅由具有良好擦除性的材料構(gòu)成，而在填充型色鉛筆忍的情況 下，忍體的多孔骨架由樹脂加強，由于增強材料為著色劑并且著色劑為固體物質(zhì)，結(jié)果色鉛 筆忍的材料僅由具有良好擦除性的材料構(gòu)成。因此，由于上述原因，所獲得的是色相、耐光 性和強度優(yōu)良并且可用橡皮擦除的般燒或非般燒的色鉛筆忍。
[0057] 實施例
[0058] 接下來，根據(jù)實施例和比較例進一步詳細地解釋本發(fā)明，但是本發(fā)明不應(yīng)當限制 為下述實施例等。
[0059] (實施例1)
[0060] 共混組合物：
[0061] 氯乙締樹脂 40質(zhì)量％
[0062] 鄰苯二甲酸二辛醋(D0P) 10質(zhì)量％
[0063] 氮化棚 50質(zhì)量％
[0064] 混煉上述共混組合物，并通過擠出設(shè)備W細線的形式將混煉物擠出成形，接著在 惰性氣體氣氛中在looor下加熱細線5小時，從而制備氮化棚和粘結(jié)劑碳的般燒忍體。在空 氣氣氛中在700°c下加熱上述般燒忍體12小時，從而制備僅有氮化棚的般燒忍體。使用娃酸 鹽40(Silicate 40，Colcoat Co.，Ltd.制）浸潰上述忍體，干燥，并在惰性氣氛中在1000°C 下加熱5小時，從而制備白色般燒忍體。
[0065] 使用下述共混組合物浸潰上述白色忍體并在80°C下干燥12小時。
[0066] 共混組合物：
[0067] Spilon紅C-PH(Hodogaya Qiemical Co. ,Ltd.制） 20質(zhì)量％
[006引縮下醒樹脂：S-LEC 化-USekisui Chemical Co.，Ltd.制）20質(zhì)量％
[0069] 異丙醇(下文中稱作"IPA") 60質(zhì)量％
[0070] 在 100°C下用a-締控油（Spectrasin 4:Mobil Oil Co. ,Ltd.制）浸潰由上述干燥 獲得的般燒忍體的孔隙6小時W獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。
[0071] 在本實施例的實施方案中，使用溶解有染料的樹脂浸潰鉛筆忍體的孔隙。即，通過 上述干燥使IPA揮發(fā)，并使Spilon紅C-PH保持溶解于縮下醒樹脂并穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0072] (實施例2)
[0073] 共混組合物：
[0074] 蒙脫石 40質(zhì)量％
[00巧]蒸饋水 10質(zhì)量％
[0076] 氮化棚 50質(zhì)量％
[0077] 混煉上述共混組合物，并通過擠出設(shè)備W細線的形式將上述混煉物擠出成形，接 著在惰性氣體氣氛中在1200°C下加熱細線5小時，從而制備氮化棚和蒙脫石的般燒忍體。
[0078] 使用下述共混組合物浸潰上述忍體并在80°C下干燥12小時。
[0079] 共混組合物：
[0080] 墨 A
[0081] Spilon紅C-GH(Hodogaya Qiemical Co. ,Ltd.制） 20質(zhì)量％
[0082] 縮下醒樹脂：S-LEC 化-1(Sekisui Chemical Co.，Ltd.制）20質(zhì)量％
[0083] IPA 60 質(zhì)量 ％
[0084] 在60°C下用a-締控油（Spectrasin 4:Mobil Oil Co. ,Ltd.制）浸潰由上述干燥獲 得的般燒忍體的孔隙6小時，從而獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。
[0085] 在本實施例的實施方案中，使用溶解有染料的樹脂浸潰鉛筆忍體的孔隙。即，當正 在干燥上述墨A時，使Spilon紅C-GH保持溶解于縮下醒樹脂并穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0086] (實施例3)
[0087] 除了將實施例2中使用的上述墨A改為包括下述共混組合物的墨BW外，按與實施 例2相同的方式獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。
[0088] 墨B的制備：
[0089] 二甲基二硬脂基錠鹽 20質(zhì)量％
[0090] C.I.酸性紅 10質(zhì)量％
[0091] 蒸饋水 70質(zhì)量％
[0092] 在將18質(zhì)量％鹽酸水溶液逐滴添加至上述組合物的同時攬拌W將pH調(diào)整到酸性 側(cè)，然后過濾溶液。另外，用水和溶劑進一步洗凈過濾物然后干燥，從而獲得成鹽染料。
[0093] 將上述成鹽染料與甲苯橫酷胺混合并進行縮聚W獲得著色材料B，并且將其在下 述組合物中稀釋W制備墨B。
[0094] 著色材料B 30質(zhì)量％
[0095] IPA 70 質(zhì)量 ％
[0096] 在本實施例的實施方案中，使用內(nèi)含有染料的樹脂填充鉛筆忍體的孔隙。即，通過 干燥使IPA揮發(fā)，并且使上述成鹽染料保持內(nèi)含在由縮聚制備的樹脂中的狀態(tài)。
[0097] (實施例4)
[009引共混組合物： 礫甲基纖維素 30質(zhì)量％ DPP紅 20質(zhì)量％
[0099] 滑石 40質(zhì)量％ 蒸傭水 10厳量％
[0100] 混煉上述共混組合物，并通過擠出設(shè)備W細線的形式將混煉物擠出成形，接著在 空氣中在80°C下干燥細線24小時。然后，用上述實施例2中制備的墨A浸潰成形物并在80°C 干燥12小時。最后，在60°[下用日-締控油（596(3化日3；[]14:1〇13；[10;[100.,1^1(1.制)浸潰由干 燥獲得的忍體的孔隙6小時，從而獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。
[0101] 在本實施例的實施方案中，溶解有染料的樹脂包含在鉛筆忍體中。即，通過上述干 燥使Spilon紅C-GH保持溶解于縮下醒樹脂并穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0102] (實施例5)
[0103] 共混組合物： 攪石 50質(zhì)量％ S.p'Honfr.C-GH(Hodo:ga.ya Giemic過 1 Co:.，Ltd,制)： '10煩巧％
[0 …4] 烷基酷樹脂(Hitaiiol ISOl, Hita濁iChemicalCo.，Ltd.制） 20質(zhì)量％ 節(jié)醇 20質(zhì)量％
[0105] 首先，將上述Spilon紅C-細和烷基酪樹脂混煉，然后將剩余組分添加于其中并混 煉。通過擠出設(shè)備W細線的形式將混煉物擠出成形并在l〇〇°C下干燥12小時。最后，在100°C 下用日-締控油（596?；?；[]14:1〇13；[10;[100.,1^1(1.制）浸潰由干燥獲得的忍體的孔隙6小 時，從而獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。
[0106] 在本實施例的實施方案中，溶解有染料的樹脂包含在鉛筆忍體中。即，通過預先進 行的Spi Ion紅C-GH和烷基酪樹脂的混煉，使Spi Ion紅C-GH保持溶解于烷基酪樹脂的狀態(tài)。
[0107] (實施例6)
[0108] 共混組合物：
[0109] 氯乙締樹脂 40質(zhì)量％
[0110] D0P 10 質(zhì)量 ％
[0111] 天然鱗片狀石墨 50質(zhì)量％
[0112] 混煉上述共混組合物，并通過擠出設(shè)備W細線的形式將上述混煉物擠出成形，接 著在惰性氣氛中在l〇〇〇°C下加熱細線，從而制備石墨和粘結(jié)劑碳的般燒忍體。用上述實施 例2中制備的墨A浸潰上述忍體并在80°C干燥1 2小時。最后，在100°C下用a-締控油 (Spectrasin 4:Mobil Oil Co.，Ltd.制)浸潰由干燥獲得的忍體的孔隙6小時，從而獲得直 徑為0.564mm且長度為60mm的棟色自動鉛筆忍。
[0113] 在本實施例的實施方案中，使用溶解有染料的樹脂填充鉛筆忍體的孔隙。即，通過 上述干燥使Spilon紅C-GH保持溶解于縮下醒樹脂并穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0114] (比較例1)
[011引共混組合物： 氮化娜 40質(zhì)量％ 局嶺上. 3.5潰量％
[0116] 聚乙婦醇 18質(zhì)量％ 聚泛二醇 7質(zhì)量％
[0117] 通過亨舍爾混合機將上述共混組合物與相同重量的水混合分散并通過雙漉混煉 W控制水分含量。然后，W細線的形式將混煉物擠出成形，并使細線在空氣中在l〇5°C下進 行熱處理15小時從而從中除去水分。其后，在氣氣中將細線加熱至iioor并在iioor下般 燒1小時。另外，在氧化氣氛中在700°C下加熱般燒W除去碳物質(zhì)，從而獲得直徑為0.57mm的 白色般燒忍體。
[0118] 接下來，將上述般燒忍體浸在包括W下的紅色溶液中：
[0119] Spilon紅C-GH(Hodogaya Qiemical Co. ,Ltd.制） 25質(zhì)量％
[0120] 乙醇： 25質(zhì)量％
[0121] 油醇； 50質(zhì)量％
[0122] 并在常溫下放置24小時。將忍體從溶液中取出然后在80°C下干燥5小時W除去乙 醇從而獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。在上述情況下，Spi Ion紅C-GH 保持溶解于油醇中的狀態(tài)，而未保持溶解于樹脂中的狀態(tài)。
[0123] (比較例2)
[0124] 共混組合物： 轅甲基纖維素 30質(zhì)量％ mpt\ 20 質(zhì)量 ％
[0125] 潛巧 40質(zhì)量％ 蒸備水 10質(zhì)量％
[0126] 混煉上述共混組合物，并通過擠出設(shè)備W細線的形式將混煉物擠出成形并在空氣 中在80°[下干燥24小時。在60°[下用日-締控油（596。化曰3；[]14:]\1〇13；[10;[100.,1^1(1.制）浸 潰由此獲得的忍體的孔隙6小時W獲得直徑為0.564mm且長度為60mm的紅色自動鉛筆忍。所 用DPP紅為顏料并且保持溶解于體質(zhì)材料等的狀態(tài)，且既不內(nèi)含也不溶解在樹脂中。
[0127] 通過W下方法測量來確認實施例1至6中內(nèi)含染料且具有厚度為IwiiW下的膜狀的 樹脂。
[0128] 而且，通過下述試驗方法，將上述獲得的各色自動鉛筆忍用于評價曉曲強度、畫線 的顯色(color developability of化awn lines)、耐光性和擦除性。其結(jié)果如下表1所示。
[0129] (樹脂膜厚度的測量方法）
[0130] 通過激光切割所得忍，并通過電子顯微鏡（S-4800，Hitachi High-Technologies Co巧oration制）測量其截面。
[0131] [試驗方法]
[0132] (曉曲強度的評價方法）
[0133] 根據(jù) JIS-S-6005-2007 測量曉曲強度(n = 100)。
[0134] (畫線的顯色的評價方法）
[0135] 使用JIS S 6005:2007中規(guī)定的畫線器，W使用與濃度測量法相同的光譜色度計 巧慢的L柄b值中的色度(a2+b2)i/2示出(n=100)。
[0136] (耐光性的評價方法）
[0137] 根據(jù)JIS L 0841:2004，測量在曝光W上描繪的畫線中觀察到的色差AE*ab = [(AL*)2+( Aa*)2+( Ab*)2]i/2(n = l〇〇)。
[013引（擦除性的評價方法）
[0139] 根據(jù)JIS S 6050-2008中公開的塑料字擦除（plastic character erasing)的擦 除能力試驗（消字率（character erasing rate))，由E(消字率：=擦除率（erasing rate)) = 1-M/C)X100(M:擦除部的濃度，C:著色部的濃度)現(xiàn)慢擦除率(五次往復）（n = 100)。
[0140] 酷]
[0141]
[0142] 觀察上述表1示出的結(jié)果，在實施例1至3與比較例1中對比通過使用氮化棚作為原 材料而制備的般燒的色鉛筆忍;在實施例4和5與比較例2中對比非般燒的色鉛筆忍;實施例 6中示出通過使用石墨作為原材料而制備的般燒的色鉛筆忍;并且變得明確的是，與落在本 發(fā)明的范圍外的比較例1和2中制備的鉛筆忍相比，落在本發(fā)明的范圍內(nèi)的實施例1至6中制 備的鉛筆忍的曉曲強度、畫線的顯色、耐光性和擦除性優(yōu)良。
[01創(chuàng)產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0144]本發(fā)明的色鉛筆忍可適當?shù)赜米髯詣鱼U筆用色鉛筆忍和木軸筆桿鉛筆用色鉛筆 忍。
【主權(quán)項】
1. 一種色鉛筆芯，其在鉛筆芯體中包含溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的色鉛筆芯，其中所述鉛筆芯體的孔隙填充有所述溶解有或內(nèi) 含有染料的樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色鉛筆芯，其中所述溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂可溶于有 機溶劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色鉛筆芯，其中所述溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂為染著樹 脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的色鉛筆芯，其中所述溶解有或內(nèi)含有染料的樹脂具 有厚度為lym以下的膜狀。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的色鉛筆芯，其中所述鉛筆芯體為通過將至少氮化硼 與陶瓷粘結(jié)劑共混并將共混物煅燒而制備的煅燒陶瓷芯體。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的色鉛筆芯，其中所述鉛筆芯體為通過共混至少陶瓷 粘結(jié)劑并將共混物成形而制備的非煅燒陶瓷芯體。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的色鉛筆芯，其中所述鉛筆芯體為通過將至少滑石與 樹脂共混并將共混物成形而制備的非煅燒陶瓷芯體。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的色鉛筆芯，其中所述鉛筆芯體為通過共混至少石墨 并將共混物煅燒而制備的煅燒芯體。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的色鉛筆芯，其中其含浸有潤滑油。
【文檔編號】C09D13/00GK106062102SQ201580010946
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月20日
【發(fā)明人】坂西聰
【申請人】三菱鉛筆株式會社