保護膜組合物、保護膜與其的制備方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝吮Ｗo膜組合物、保護膜與其的制備方法。該保護膜組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑與防粘連劑，按重量份計，上述低聚物為40～80份；上述稀釋性單體為10～30份；上述流平劑為0.1～5份；上述有機溶劑為40～80份；上述防粘連劑為0.1～5份，且上述防粘連劑為具有至少一種活性基團的防粘連劑。該保護膜組合物形成的保護膜的防粘連性能較好，且具有較好的失印性。
【專利說明】
保護膜組合物、保護膜與其的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種保護膜組合物、保護膜與其的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前、市面上各種可卷狀收卷膜，如PC、PVC、?TU、TAC、PI、PET、可饒曲式玻璃與 PMMA等，上述各收卷膜在形成產(chǎn)品出貨過程與使用過程中，表面易受到物理性損傷，如劃傷 等。因此，一般制造或出貨廠家的做法是給這些膜表面貼附一層PE或PET保護膜，防止其受 到物理損傷。
[0003] 但是，在可卷狀收卷膜表面貼附保護膜的過程中，壓合力度過大，會損害被保護膜 (即可卷狀收卷膜)本身的結(jié)構(gòu)，并且貼覆保膜后易造成凹凸點、翹曲等貼覆保護膜常見質(zhì) 量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本申請的主要目的在于提供一種保護膜組合物、保護膜與其的制備方法，以解決 現(xiàn)有技術(shù)中采用貼附的方式造成產(chǎn)品良率較低的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種保護膜組合物，該保護膜 組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑與防粘連劑，按重量份計，上述低聚物為 40~80份;上述稀釋性單體為10~30份;上述流平劑為0.1~5份；上述有機溶劑為40~80 份;上述防粘連劑為0.1~5份，且上述防粘連劑為具有至少一種活性基團的防粘連劑。
[0006] 進一步地，上述活性基團為羧基、羥基、醚基、氨基、磺酸基、硝基、巰基或磺酸基。
[0007] 進一步地，上述防粘連劑為球形的顆粒或者形狀不規(guī)則的顆粒。
[0008] 進一步地，上述防粘連劑的密度小于上述保護膜組合物的密度。
[0009] 進一步地，上述低聚物為熱固化型低聚物和/或光固化型低聚物，優(yōu)選上述低聚物 為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，進一步優(yōu)選上述稀釋性單體為乙氧化三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基戊烷三甲基丙烯酸酯等中的一種或多種的 復(fù)合物。
[0010] 進一步地，上述防粘連劑為具有至少一種活性基團的無機氧化物顆粒和/或具有 至少一種活性基團的有機氧化物顆粒。
[0011] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的另一個方面，提供了一種保護膜，該保護膜由上 述的保護膜組合物固化形成。
[0012] 根據(jù)本申請的再一方面，提供了 一種保護膜產(chǎn)品的制備方法，上述制備方法包括： 步驟S1，采用卷對卷涂布工藝將上述的保護膜組合物涂布至被保護膜的至少一個表面上， 形成保護膜半成品，其中，上述被保護膜為可卷狀收卷膜;步驟S2，對上述保護膜半成品進 行固化，在上述被保護膜的表面形成保護膜。
[0013] 進一步地，在對上述保護膜半成品進行固化之前，上述步驟S2還包括:對上述保護 膜半成品進行烘干。
[0014] 進一步地，上述被保護膜包括基材層與設(shè)置在上述基材層表面上的功能層，上述 保護膜形成于上述功能層的表面上，優(yōu)選上述功能層的與上述保護膜接觸的表面具有微結(jié) 構(gòu)。
[0015] 進一步地，上述被保護膜包括基材層，優(yōu)選上述基材層與上述保護膜接觸的表面 具有微結(jié)構(gòu)。
[0016]應(yīng)用本申請的技術(shù)方案，上述保護膜的組合物中將低聚物的重量份設(shè)置在上述范 圍內(nèi)，使得組合物的交聯(lián)密度較高，固化性能較好，且剝離性能較好。將稀釋性單體的重量 份設(shè)置在上述范圍內(nèi)，使得保護膜組合物固化后的韌性較好且耐溫性較好，不容易出現(xiàn)列 裂痕，并且上述的防粘連劑為具有至少一種活性基團的防粘連劑，這樣的防粘連劑不僅具 有防粘連性，還具有失印性，且活性基團也會使得防粘連劑更加與配方接合，這樣更有利于 環(huán)測。
【附圖說明】
[0017] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示 意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0018] 圖1示出了根據(jù)本申請的一種典型的實施方式提供的保護膜產(chǎn)品的制備方法的流 程不意圖；
[0019] 圖2示出了一種實施例提供的在被保護膜表面形成保護膜后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3示出了又一種實施例提供的被保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；以及 [0021 ]圖4示出了另一種實施例提供的被保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0023] 1、被保護膜;2、保護膜;11、基材層;12、功能層。
【具體實施方式】
[0024]應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另 有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常 理解的相同含義。
[0025]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根 據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式 也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語"包含"和/或"包 括"時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0026]正如【背景技術(shù)】所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中，在可卷狀收卷膜的表面貼附保護膜的方法， 容易造成形成的產(chǎn)品的良率較低的問題，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N保 護膜組合物、保護膜與其的制備方法。
[0027]本申請一種典型的實施方式中，提供了一種保護膜組合物，上述保護膜組合物包 括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑與防粘連劑，按重量份計，上述低聚物有40~80 份;上述稀釋性單體有10~30份;上述流平劑有0.1~5份;上述有機溶劑的重量含量為40~ 80份;上述防粘連劑的重量含量為0.1~5份，且上述防粘連劑為具有至少一種活性基團的 防粘連劑。
[0028]上述保護膜的組合物中將低聚物的重量份設(shè)置在上述范圍內(nèi)，使得組合物的交聯(lián) 密度較高，固化性能較好，且剝離性能較好。將稀釋性單體的重量份設(shè)置在上述范圍內(nèi)，使 得保護膜組合物固化后的韌性較好且耐溫性較好，不容易出現(xiàn)列裂痕，并且上述的防粘連 劑為具有至少一種活性基團的防粘連劑，這樣的防粘連劑不僅具有防粘連性，還具有失印 性，且活性基團也會使得防粘連劑更加與配方接合，這樣更有利于環(huán)測。
[0029]上述組合物中各種成分的含量比例，可以保證其組合物的黏度在200CPS-3000CPS 之間，進一步保證了該組合物可以采用卷對卷工藝制備成膜。上述的保護膜組合物可以直 接應(yīng)用于卷涂布工藝中以形成保護膜，并且，由于該保護膜組合物中包括防粘連劑，有效消 除了收卷時因粘連造成的被保護膜的缺陷，比如凹凸點、翹曲等問題。提高了產(chǎn)品的良品率 和生產(chǎn)效率，并且，該組合物形成的保護膜的可剝離性較好，剝離力較小。另該保護膜組合 物形成的保護膜的柔韌性也較好，撕除時不易損壞。由于上述的保護膜組合物具有失印性， 使得其可以應(yīng)用在特殊保護膜中。
[0030] 上述的低聚物可以是多官或低官低聚物，可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、 芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯低聚物、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物或聚酯丙烯酸酯低 聚物;優(yōu)選低聚物為小于或等于6官能度的低聚物，這樣成膜的保護膜的柔韌性較好，剝離 性也較小。為了進一步降低成膜后的保護膜的剝離性，進一步提高成膜后的保護膜的柔韌 性，本申請優(yōu)選脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
[0031] 上述的稀釋性單體原則上可以采用多官能度單體(3官能度及以上的丙烯酸酯單 體)和低官能度丙烯酸酯單體(3官能度及以下的丙烯酸酯單體）中得一種或多種，具體地， 稀釋性單體可以為季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、二 季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲 基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇 酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇 酯、二丙烯酸對新戊二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三 羥甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6_己二醇二丙烯 酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基）異氰脲酸酯；進一步的，優(yōu)選乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、 丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基戊烷三甲基丙烯酸酯等中的一種或多種的組合物。 [0032]上述流平劑為原則上可以采用丙烯酸類或有機硅改性類流平劑JnBYK-103、BYK-333、BYK-307、BYK-377、BYK-378、BYK-394、BYK-UV3500、BYK-UV3505、BYK-UV3510、BYK-306、 9137、tego Glide400、tego Glide100 、tego Glide405、tego Glide406、tego Glide450與 tego Flow370等中的一種或多種。
[0033] 上述有機溶劑原則上可以為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、異丁 醇、正丁醇、甲基異丁酮、異佛爾酮、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚與二丙二 醇甲醚中的一種或多種；進一步地，優(yōu)選為異丙醇、乙酸乙酯和丙二醇甲醚中的一種或多 種。
[0034] 上述防粘連劑原則上可以采用具有至少一種活性基團的無機氧化物顆粒，也可以 采用具有至少一種活性基團的有機氧化物顆粒，也可以同時包括具有活性基團的機氧化物 顆粒與無機氧化物顆粒，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的防粘連顆粒作為防 粘連劑。
[0035]本申請一種實施例中，當(dāng)保護膜為UV型組合物時，保護膜組合物中還包括光引發(fā) 劑，按重量份計，光引發(fā)劑為1~10份。具體地光引發(fā)劑原則上可以采用1-羥基環(huán)己基苯基 甲酮（184)、2_羥基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173)、2_甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮(907)、安息香雙甲醚(651)、二甲苯酮(BP)、2-異丙基硫雜蒽酮（ITX)與2,4,6-(三甲基 苯甲酰基）_二苯基氧化膦(ΤΡ0)中的一種或多種；進一步地，優(yōu)選1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 (184)和2,4,6-(三甲基苯甲?；?-二苯基氧化膦(ΤΡ0)中的一種或兩種。
[0036]為了使得該防粘連劑具有更好的防粘連性與失印性等，本申請優(yōu)選上述活性基團 為羧基、羥基、醚基、氨基、磺酸基、硝基、巰基或磺酸基。
[0037] 為了使得上述保護膜組合物中的防粘連效果更好，本申請優(yōu)選上述防粘連劑為球 形的顆?；蛘咝螤畈灰?guī)則的顆粒。
[0038] 本申請再一種實施例中，上述防粘連劑的密度小于上述保護膜組合物的密度，這 樣可以進一步保證防粘連劑可以處在形成的保護膜的表面附近，進而進一步保證了該組合 物的防粘連效果，進一步提尚了廣品的良率。
[0039] 為了使得該組合物具有更好的耐高溫效果，進而保證該組合物形成的保護膜有更 好的服帖性，進一步避免其表面產(chǎn)生氣泡與翹曲的現(xiàn)象，本申請優(yōu)選上述低聚物為熱固化 型低聚物和/或光固化型低聚物，優(yōu)選上述低聚物為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，進一步 優(yōu)選上述稀釋性單體為乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和三 羥甲基戊烷三甲基丙烯酸酯等中的一種或多種的復(fù)合物。
[0040] 本申請的又一種實施例中，上述無機氧化物顆粒為二氧化娃顆粒和/或納米氧化 鋅顆粒，優(yōu)選上述有機氧化物顆粒為蠟顆粒。各種無機氧化物顆?；蛘哂袡C氧化物顆?？?以是帶活性基團的，也可以是不帶活性基團的。
[0041] 本申請的又一種典型的實施方式中，提供了一種保護膜，該保護膜由上述的保護 膜組合物固化形成。
[0042] 上述的保護膜由于采用上述的保護膜組合物形成，其能夠更好地保護被保護膜， 并且，其可剝離性較好，剝離力較小，表面不容易發(fā)生翹曲，也不容易與被保護膜之間形成 氣泡。
[0043] 本申請再一種典型的實施方式中，提供了一種保護膜產(chǎn)品的制備方法，如圖1所 示，上述制備方法包括:步驟S1，采用卷對卷涂布工藝將上述的保護膜組合物涂布至被保護 膜1的至少一個表面上，形成保護膜半成品，其中，上述被保護膜1為可卷狀收卷膜；以及步 驟S2,對上述保護膜半成品進行固化，在上述被保護膜1的表面形成圖2所示的保護膜2。
[0044] 上述的制備保護膜的方法，直接采用卷對卷的涂布工藝，并且，不需要采用貼附的 方式將保護膜貼附在被保護膜上，進而也不需要對二者進行壓合，避免了壓合力度過大導(dǎo) 致被保護膜的結(jié)構(gòu)被損壞，提高了產(chǎn)品的良率;并且，該制備過程中采用上述的保護膜組合 物形成保護膜，該組合物中不僅具有較好的保護作用，還具有防粘連作用，減小保護膜發(fā)生 翹曲的幾率，且保護膜具有較好的服帖性，使得其與被保護膜之間也不容易產(chǎn)生氣泡，進一 步保證了產(chǎn)品的良率。
[0045] 上述的保護膜的制備方法中的固化可以是UV固化，也可以是熱固化，但是，本申請 中的固化方式并不限于上述的固化方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際的情況選擇合適 的固化方法。
[0046] 本申請的另一種實施例中，在對上述保護膜半成品進行固化之前，上述步驟S2還 包括:對上述保護膜半成品進行烘干。這樣可以進一步保證形成的保護膜的固化效果好，能 夠更好地保護被保護膜。
[0047] 如圖3所示，本申請中的被保護膜1包括基材層11與設(shè)置在上述基材層11表面上的 功能層12。本申請的保護膜形成于上述功能層12的表面上。
[0048] 一種實施例中，如圖3所示，上述功能層12的與保護膜接觸的表面具有微結(jié)構(gòu)。
[0049] 另一種實施例中，如圖4所示，被保護膜1僅包括基材層11，且基材層11與上述保護 膜2接觸的表面具有微結(jié)構(gòu)。
[0050] 為了使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合 具體的實施例與對比例說明本申請的技術(shù)方案。
[0051 ] 實施例1
[0052]保護膜組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑、防粘連劑與光引發(fā)劑， 其中，低聚物為40份的聚酯丙烯酸酯低聚物，稀釋性單體為30份的二甲基丙烯酸-1，6-己二 醇酯與三羥甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，流平劑為5份的BYK-378,有機溶劑為 40份的乙酸乙脂，防粘連劑為5份的"南京天行公司的T02(具有羧基帶羧基)顆粒，并且防粘 連顆粒的密度為0.83g/cm 3，小于保護膜組合物的密度0.98g/cm3，光引發(fā)劑為5份的光引發(fā) 劑 184。
[0053]采用卷對卷涂布工藝將重量為50g的上述保護膜組合物涂布至被保護膜的一個表 面上，形成保護膜半成品，且該保護膜只包括PET基材層，采用烤箱對上述保護膜半成品進 行烘干，烘干的溫度為95°C，烘干時間為2min，然后，對上述保護膜半成品進行UV固化，固化 的累積照度為800mj/ Cm2,在上述被保護膜的表面形成厚度為45μπι保護膜。
[0054] 實施例2
[0055] 保護膜組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑與防粘連劑，其中低聚 物為80份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，稀釋性單體為10份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯，流平劑為〇. 1份的ΒΥΚ-377，有機溶劑為80份的乙酸乙脂，防粘連劑為0.1份的添加 日產(chǎn)化學(xué)公司的MEK-ST-ZL(具有醚基)顆粒，并且，防粘連顆粒的密度為0.83g/cm3，小于保 護膜組合物的密度0.98g/cm 3，光引發(fā)劑為10份的光引發(fā)劑184。
[0056] 采用卷對卷涂布工藝將與實施例1相同重量的上述保護膜組合物涂布至被保護膜 的一個表面上，形成保護膜半成品，且該保護膜只包括PC基材層與功能層，并且該功能層的 遠離上述基材層的表面具有如圖2所示的微結(jié)構(gòu)，采用與實施例1相同的方法、烘干溫度與 時間對上述保護膜半成品進行烘干，然后，對上述保護膜半成品進行UV固化，固化的累積照 度為800m j/cm2，在上述被保護膜的表面形成與實施例1相同厚度的保護膜。
[0057] 實施例3
[0058]保護膜組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平劑、有機溶劑與防粘連劑，其中低聚 物為60份的聚氨酯丙烯酸酯低聚物
[0059]稀釋性單體為20份的丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基戊烷三甲基丙烯酸 酯的混合物，流平劑為3份的BYK-103,有機溶劑為60份的乙酸丁酯，防粘連劑為3份的添加 贏創(chuàng)公司的4730(具有硝基)顆粒，其中，防粘連顆粒的形狀為球形，并且防粘連顆粒的密度 為0.83g/cm3，小于保護膜組合物的密度0.98g/cm3。
[0060]采用卷對卷涂布工藝將與實施例1相同重量的上述保護膜組合物涂布至被保護膜 的一個表面上，形成保護膜半成品，且該保護膜只包括PVC基材層，且該基材層的表面具有 如圖1所示的微結(jié)構(gòu)。采用與實施例1相同的方法、烘干溫度與時間對上述保護膜半成品進 行烘干，然后，對上述保護膜半成品進行熱固化固化，固化的溫度為95°c，時間為2min，在上 述被保護膜的表面形成與實施例1相同厚度的保護膜。
[0061 ] 實施例4
[0062]與實施例3的區(qū)別在于，粘連顆粒為南京天行公司的PD2顆粒，其密度為1.16g/ cm3，大于上述保護膜組合物的密度。
[0063]實施 5
[0064]與實施例3的區(qū)別在于，低聚物為長興的型號為6328的低聚物，且該低聚物不耐高 溫。
[0065] 實施例6
[0066]與實施例3的區(qū)別在于，稀釋性單體為長興的型號為EM2265的稀釋性單體，且該稀 釋性單體不耐高溫。
[0067] 對比例1
[0068] 與實施例3的區(qū)別在于，保護膜組合物中不包括防粘連劑。
[0069] 對比例2
[0070] 與實施例3的區(qū)別在于，防粘連劑為二氧化硅顆粒。
[0071] 對上述各實施例與對比例形成的產(chǎn)品(包括被保護膜與保護膜)進行測試，采用目 測法觀察保護膜的表面的均勻性，采用手工揭除法測試保護膜的剝離性，采用拉力機測試 保護膜的剝離力，將上述產(chǎn)品放置在溫度為150°C的環(huán)境中30min，測試各個產(chǎn)品的耐高溫 性;采用目測法測試翹曲程度與表面是否具有凹凸點；采用膜材對貼搓揉的方法測試保護 膜的防粘連性。具體的測試結(jié)構(gòu)件表1。
[0072] 表 1
[0073]
[0075] 由上述表1的實施例1至實施例6的測試結(jié)果可知，當(dāng)保護膜組合物包括40~80份 的低聚物、10~30份的稀釋性單體、0.1~5的流平劑、40~80份的有機溶劑與0.1~5份的防 粘連劑，且防粘連劑具有至少一種活性基團，其密度小于保護膜組合物的密度，低聚物為熱 固化型低聚物和/或光固化型低聚物，稀釋性單體為乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧 化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基戊烷三甲基丙烯酸酯等中的一種或多種的復(fù)合物時，采 用卷對卷涂布工藝形成的保護膜剝離性都較好，耐高溫性能較好，無翹曲與凹凸點，具有加 好的失印性與防粘連性，實施例4中的防粘連顆粒的密度大于保護膜組合物的密度，使得制 備得到的保護膜的剝離力稍大，實施例5中的低聚物不耐高溫，得到的保護膜的耐高溫性稍 差，實施例6由于稀釋性單體不耐高溫，得到的保護膜的耐高溫性也稍差。
[0076] 從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0077] 1)、本申請中的組合物形成的保護膜能夠較好地保護被保護膜，且防粘連性能較 好，可剝離性較好，表面不易發(fā)生翹曲，不易產(chǎn)生凹凸點，提高了最后產(chǎn)品的良率。
[0078] 2)、本申請中的保護膜能夠更好地保護被保護膜，并且，其可剝離性較好，剝離力 較小，表面不容易發(fā)生翹曲，也不容易與被保護膜之間形成氣泡。
[0079] 3)、本申請中的保護膜的制備方法避免了壓合力度過大導(dǎo)致被保護膜的結(jié)構(gòu)被損 壞，提高了產(chǎn)品的良率，且防粘連性能較好，可剝離性較好，表面不易發(fā)生翹曲，不易產(chǎn)生凹 凸點，進一步提尚了廣品的良率。
[0080] 以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種保護膜組合物，其特征在于，所述保護膜組合物包括低聚物、稀釋性單體、流平 劑、有機溶劑與防粘連劑，按重量份計，所述低聚物為40~80份;所述稀釋性單體為10~30 份;所述流平劑為〇 . 1~5份;所述有機溶劑為40~80份;所述防粘連劑為0.1~5份，且所述 防粘連劑為具有至少一種活性基團的防粘連劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護膜組合物，其特征在于，所述活性基團為羧基、羥基、醚 基、氨基、磺酸基、硝基、巰基或磺酸基。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護膜組合物，其特征在于，所述防粘連劑為球形的顆?；蛘?形狀不規(guī)則的顆粒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護膜組合物，其特征在于，所述防粘連劑的密度小于所述保 護膜組合物的密度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護膜組合物，其特征在于，所述低聚物為熱固化型低聚物 和/或光固化型低聚物，優(yōu)選所述低聚物為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，進一步優(yōu)選所述 稀釋性單體為乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基戊 烷三甲基丙烯酸酯等中的一種或多種的復(fù)合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護膜組合物，其特征在于，所述防粘連劑為具有至少一種活 性基團的無機氧化物顆粒和/或具有至少一種活性基團的有機氧化物顆粒。7. -種保護膜，其特征在于，所述保護膜由權(quán)利要求1至6中任一項所述的保護膜組合 物固化形成。8. -種保護膜產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 步驟S1，采用卷對卷涂布工藝將權(quán)利要求1至6中任一項所述的保護膜組合物涂布至被 保護膜的至少一個表面上，形成保護膜半成品，其中，所述被保護膜為可卷狀收卷膜;以及 步驟S2,對所述保護膜半成品進行固化，在所述被保護膜的表面形成保護膜。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在對所述保護膜半成品進行固化之 前，所述步驟S2還包括： 對所述保護膜半成品進行烘干。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述被保護膜包括基材層與設(shè)置在 所述基材層表面上的功能層，所述保護膜形成于所述功能層的表面上，優(yōu)選所述功能層的 與所述保護膜接觸的表面具有微結(jié)構(gòu)。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述被保護膜包括基材層，優(yōu)選所述 基材層與所述保護膜接觸的表面具有微結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C09D4/02GK106084929SQ201610398934
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】李冠毅, 夏有貴, 丁清華
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司