一種耐腐蝕防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕防水材料，包括如下重量份數(shù)的成分：醋酸乙烯酯?乙烯共聚乳液30?40份、水性環(huán)氧樹脂乳液20?30份、氫氧化鋁3?6份、甲基丙烯酸10?14份、硫化橡膠6?10份、馬來酸酐4?8份、4?甲氧基肉桂酸辛酯7?12份、環(huán)己基異硫氰酸酯8?15份、香芹酚2?6份、聚酰胺3?7份、硬脂酸錫1?4份、乙酰丙酮鈣0.5?3份、硅鋁酸鈉鎂1?3份、蒙脫石2?5份、N?甲乙胺8?13份。該防水材料能夠在酸堿等腐蝕環(huán)境中依然具備良好的防水性能，并可達到設計使用壽命，間接上加強能源和材料的利用率。
【專利說明】
一種耐腐蝕防水材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于防水材料領域，具體涉及一種耐腐蝕防水材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]防水材料是指涂刷在建筑物表面上，經(jīng)溶劑或水分的揮發(fā)或兩種組分的化學反應形成一層薄膜。在防水上，防水材料施工要求嚴格使建筑物表面與水隔絕，從而起到防水、密封的作用，這些涂刷的粘稠液體稱為防水涂料。防水涂料經(jīng)固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗?jié)B性及耐候性，能起到防水、防滲和保護作用。目前，我國防水材料的品種繁多，按其組成可分為無機防水材料、有機防水材料及金屬防水材料等，建筑工程中用量最大的為有機防水材料，其次為無機防水材料，金屬防水材料(如鍍鋅鐵皮等)的使用量很小;然而，現(xiàn)實生活中，在防水材料的實際應用工程中，許多都無法達到設計的使用壽命，有的使用幾年就要重新修復或者鋪設，而主要原因之一是這些防水材料由于受到酸堿鹽的腐蝕而導致防水材料的結(jié)構(gòu)耐久性劣化，雖然目前市面上防水材料在防水性能、防滲性能等方面起著較好的作用，但在耐酸堿耐腐蝕方面仍然有許多不足，在有酸堿鹽的腐蝕環(huán)境中，導致防水材料開裂、剝落、粉化、起皮，從而對整個建筑工程起著潛在的危害，也給人們的日常生活帶來許多不便利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中防水材料在耐腐蝕方面性能存在不足，本發(fā)明提供一種耐腐蝕防水材料及其制備方法，該防水材料能夠在酸堿等腐蝕環(huán)境中依然具備良好的防水性能，并可達到設計使用壽命，間接上加強能源和材料的利用率。
[0004]技術方案:一種耐腐蝕防水材料，包括如下重量份數(shù)的成分:醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份、氫氧化鋁3-6份、甲基丙烯酸10-14份、硫化橡膠6-10份、馬來酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、環(huán)己基異硫氰酸酯8-15份、香芹酚
2-6份、聚酰胺3-7份、硬脂酸錫1-4份、乙酰丙酮鈣0.5-3份、硅鋁酸鈉鎂1-3份、蒙脫石2-5份、N-甲乙胺8-13份。
[0005]優(yōu)選的，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34-38份、水性環(huán)氧樹脂乳液25-28份、氫氧化鋁4-6份、甲基丙烯酸12-14份、硫化橡膠7-9份、馬來酸酐5-7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8-10份、環(huán)己基異硫氰酸酯10-13份、香芹酚3-5份、聚酰胺4-6份、硬脂酸錫2-4份、乙酰丙酮I丐1-2.5份、娃招酸鈉儀1.5-2.5份、蒙脫石2_4份、N-甲乙胺9_12份。
[0006]優(yōu)選的，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性環(huán)氧樹脂乳液27份、氫氧化鋁5份、甲基丙烯酸13、硫化橡膠8份、馬來酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、環(huán)己基異硫氰酸酯12份、香芹酚4份、聚酰胺5份、硬脂酸錫3份、乙酰丙酮鈣2份、硅鋁酸鈉鎂2份、蒙脫石3份、N-甲乙胺11份。
[0007]—種耐腐蝕防水材料的制備方法，包括如下步驟:
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份、氫氧化鋁3-6份、甲基丙烯酸10-14份和硫化橡膠6-10份混合，勾速攪拌，并加熱至溫度60-68°C;隨后將蒙脫石2-5份和硬脂酸錫1-4份依次加入，滴加時間為5-10min，之后再繼續(xù)攪拌反應20-30min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、環(huán)己基異硫氰酸酯8-15份和香芹酚2-6份混合，升高溫度至50-60°C，將N-甲乙胺8-13份和硅鋁酸鈉鎂1-3份依次加入，滴加時間為10-15min ；隨后繼續(xù)攪拌反應30_40min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣0.5-3份和聚酰胺3-7份依次加入其中，升高溫度至100-120°C，攪拌反應l_2h，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0008]優(yōu)選的，步驟SI中所述溫度為65°C，滴加時間為8min，攪拌反應25min。
[0009]優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為55°C，滴加時間13min，攪拌反應35min。
[0010]優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度為116°C，攪拌反應1.5h。
[0011]有益效果:本發(fā)明所述一種耐腐蝕防水材料的制備方法，在原有防水材料的成分中添加多種化學物質(zhì)，經(jīng)攪拌、加熱等工藝使其充分反應制備得到耐腐蝕的防水材料。該防水材料能夠很好的適應于酸堿工作環(huán)境當中，延長了其使用壽命;在Ph=S的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.05-0.lg/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率
0.08-0.12g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30份、水性環(huán)氧樹脂乳液20份、氫氧化鋁3份、甲基丙烯酸10份和硫化橡膠6份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度60°C ;隨后將蒙脫石2份和硬脂酸錫I份依次加入，滴加時間為5min，之后再繼續(xù)攪拌反應20min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐4份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7份、環(huán)己基異硫氰酸酯8份和香芹酚2份混合，升高溫度至50°C，將N-甲乙胺8份和硅鋁酸鈉鎂I份依次加入，滴加時間為1min;隨后繼續(xù)攪拌反應30min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣0.5份和聚酰胺3份依次加入其中，升高溫度至100°C，攪拌反應lh，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0013]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.lg/mm/年;在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.12g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
[0014]對比例I
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30份、水性環(huán)氧樹脂乳液20份、氫氧化鋁3份、甲基丙烯酸10份和硫化橡膠6份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度60 V，得混合液A;
S2:將馬來酸酐4份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7份、環(huán)己基異硫氰酸酯8份和香芹酚2份混合，升高溫度至50°C，得混合液B;
S3:將混合液A和混合液B混合，并將聚酰胺3份加入其中，升高溫度至100°C，攪拌反應lh，即可得到防水材料。
[0015]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率35g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率30g/ mm/年。
[0016]實施例2 S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液40份、水性環(huán)氧樹脂乳液30份、氫氧化鋁6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡膠10份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度68°C;隨后將蒙脫石5份和硬脂酸錫4份依次加入，滴加時間為1min，之后再繼續(xù)攪拌反應30min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯12份、環(huán)己基異硫氰酸酯15份和香芹酚6份混合，升高溫度至60°C，將N-甲乙胺13份和硅鋁酸鈉鎂3份依次加入，滴加時間為15min;隨后繼續(xù)攪拌反應40min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將聚酰胺7份加入其中，升高溫度至120°C，攪拌反應2h，即可得到防水材料。
[0017]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.08g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.10g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
[0018]對比例2
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液40份、水性環(huán)氧樹脂乳液30份、氫氧化鋁6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡膠10份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度68°C，得混合液A;
S2:將馬來酸酐8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯12份、環(huán)己基異硫氰酸酯15份和香芹酚6份混合，升高溫度至60°C，得混合液B;
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣3份和聚酰胺7份依次加入其中，升高溫度至120°C，攪拌反應2h，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0019]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率28g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率25g/ mm/年。
[0020]實施例3
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34份、水性環(huán)氧樹脂乳液25份、氫氧化鋁4份、甲基丙烯酸12份和硫化橡膠7份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度60°C ;隨后將蒙脫石2份和硬脂酸錫2份依次加入，滴加時間為5min，之后再繼續(xù)攪拌反應20min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐5份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8份、環(huán)己基異硫氰酸酯10份和香芹酚3份混合，升高溫度至55 0C，將N-甲乙胺9份和硅鋁酸鈉鎂1.5份依次加入，滴加時間為1min;隨后繼續(xù)攪拌反應30min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣I份和聚酰胺4份依次加入其中，升高溫度至IlOtC，攪拌反應lh，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0021]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.05g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.09g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
[0022]實施例4
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液38份、水性環(huán)氧樹脂乳液28份、氫氧化鋁6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡膠9份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度68°C ;隨后將蒙脫石4份和硬脂酸錫4份依次加入，滴加時間為1min，之后再繼續(xù)攪拌反應30min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯10份、環(huán)己基異硫氰酸酯13份和香芹酚5份混合，升高溫度至60°C，將N-甲乙胺12份和硅鋁酸鈉鎂2.5份依次加入，滴加時間為15min;隨后繼續(xù)攪拌反應40min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣2.5份和聚酰胺6份依次加入其中，升高溫度至120°C，攪拌反應2h，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0023]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.06g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.085g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
[0024]實施例5
S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性環(huán)氧樹脂乳液27份、氫氧化鋁5份、甲基丙烯酸13份和硫化橡膠8份混合，勻速攪拌，并加熱至溫度65°C;隨后將蒙脫石3份和硬脂酸錫3份依次加入，滴加時間為8min，之后再繼續(xù)攪拌反應25min，得混合液A ；
S2:將馬來酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、環(huán)己基異硫氰酸酯12份和香芹酚4份混合，升高溫度至55°C，將N-甲乙胺11份和硅鋁酸鈉鎂2份依次加入，滴加時間為13min;隨后繼續(xù)攪拌反應35min，得混合液B ；
S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣2份和聚酰胺5份依次加入其中，升高溫度至116°C，攪拌反應1.5h，即可得到所述耐腐蝕防水材料。
[0025]在ph=8的堿性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.05g/mm/年；在ph=4的酸性環(huán)境中，該防水材料的腐蝕速率0.08g/mm/年，且防水性、防滲性能良好。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕防水材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份、氫氧化鋁3-6份、甲基丙烯酸10-14份、硫化橡膠6-10份、馬來酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、環(huán)己基異硫氰酸酯8-15份、香芹酚2-6份、聚酰胺3-7份、硬脂酸錫1-4份、乙酰丙酮鈣0.5-3份、硅鋁酸鈉鎂1-3份、蒙脫石2-5份、N-甲乙胺8-13份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕防水材料，其特征在于，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34-38份、水性環(huán)氧樹脂乳液25-28份、氫氧化鋁4-6份、甲基丙烯酸12-14份、硫化橡膠7-9份、馬來酸酐5-7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8-10份、環(huán)己基異硫氰酸酯10-13份、香芹酚3-5份、聚酰胺4-6份、硬脂酸錫2-4份、乙酰丙酮鈣1-2.5份、硅鋁酸鈉鎂1.5-2.5份、蒙脫石2-4份、N-甲乙胺9-12份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕防水材料，其特征在于，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性環(huán)氧樹脂乳液27份、氫氧化鋁5份、甲基丙烯酸13、硫化橡膠8份、馬來酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、環(huán)己基異硫氰酸酯12份、香芹酚4份、聚酰胺5份、硬脂酸錫3份、乙酰丙酮鈣2份、硅鋁酸鈉鎂2份、蒙脫石3份、N-甲乙胺11份。4.一種耐腐蝕防水材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:將醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份、氫氧化鋁3-6份、甲基丙烯酸10-14份和硫化橡膠6-10份混合，勾速攪拌，并加熱至溫度60-68°C;隨后將蒙脫石2-5份和硬脂酸錫1-4份依次加入，滴加時間為5-10min，之后再繼續(xù)攪拌反應20-30min，得混合液A ； S2:將馬來酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、環(huán)己基異硫氰酸酯8-15份和香芹酚2-6份混合，升高溫度至50-60°C，將N-甲乙胺8-13份和硅鋁酸鈉鎂1-3份依次加入，滴加時間為10-15min ；隨后繼續(xù)攪拌反應30_40min，得混合液B ； S3:將混合液A和混合液B混合，并將乙酰丙酮鈣0.5-3份和聚酰胺3-7份依次加入其中，升高溫度至100-120°C，攪拌反應l_2h，即可得到所述耐腐蝕防水材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐腐蝕防水材料的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述溫度為65°C，滴加時間為8min，攪拌反應25min。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐腐蝕防水材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述溫度為55°C，滴加時間13min，攪拌反應35min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐腐蝕防水材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述溫度為116°C，攪拌反應1.5h。
【文檔編號】C09D163/00GK106085041SQ201610540734
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】張海棠
【申請人】張海棠