一種鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法，稱取二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍、亞麻酸、鉻酸鋇、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、環(huán)己酮肟、聚丙烯酸鈉、五氯酚鈉和苯甲酸鈉，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀平整光亮，黏度60?100s，表干1?5min，實干4?8h；柔韌性0.5?1mm，附著力1?2級；耐水性浸入30℃水中3?7d，不起泡不脫落，沖擊強度55?75g/cm2；細度25?45μm，鉛筆硬度H。
【專利說明】
一種鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W性防銹漆兩大類。前者靠苯甲酸鈉和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹苯甲酸鈉的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹苯甲酸鈉是一類本身化學性質(zhì)較防銹苯甲酸鈉為穩(wěn)定的苯甲酸鈉，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結構，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0005]錠膜涂料以消除鋼錠表面缺陷和減少鋼鐵用消耗為目的的鋼鐵用內(nèi)表面涂敷劑。使用時將其用特殊的噴涂設備均勻地噴灑在鋼鐵用內(nèi)表面上，在澆注過程中這層涂膜使鋼錠的結疤、翻皮、裂紋、表面氣泡和皮下氣泡等多種表面缺陷得到極大的抑制。同時，它減少了鋼錠焊?，F(xiàn)象并阻止了鋼水對鐵用表面的侵蝕和沖刷，起到保護鋼鐵用的作用。此外，該涂層的隔熱作用使鋼錠的凝固時間相應延長，在某種程度上減少了鋼錠縮孔的形成并相應延長了夾雜的上浮時間，有利于其排除。鐵用涂料分為兩類:一類是模壁涂料，另一類是模底涂料。以往模壁涂料多以煤焦油、重油、石墨等為基體材料，由于其熱分解溫度與最佳值相差較大且會引起模壁殘?zhí)几街课坏臐B碳嚴重，已被水溶性樹脂所取代。水溶性樹脂的作用機理是:當澆注時產(chǎn)生的飛濺液滴粘在涂有樹脂的鐵用上時，該層樹脂在400?600°C的溫度條件下會產(chǎn)生分解反應，釋放出氣體從而使得飛濺液滴凝固后自動脫落。研究表明，水溶性樹脂分解殘留物的高溫黏度在1000?3000cst之間時，鋼錠的表面質(zhì)量更加優(yōu)異。另夕卜，對鋼鐵用涂料還有一些附加的要求。一是導熱系數(shù)低，與鐵用有強的附著力，高溫下最好能有一定的表面強度和抗急熱性。模底涂料一般指底板涂料、底板修補劑和防漏劑。這類涂料多為硅質(zhì)、鋁質(zhì)或鎂質(zhì)材料，不會污染鋼水。多采用噴涂方式，有時也將其制成泥糊狀以手工涂敷。
[0006]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項主要技術經(jīng)濟指標。
[0007]帶銹防銹底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、轉(zhuǎn)銹劑、固化劑、助劑及溶劑等組成，廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用，是環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能帶銹防銹底漆，良好的銹轉(zhuǎn)化功能，可帶銹涂裝。
[0008]涂于有殘銹的金屬表面，能使殘銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化，使活潑的鐵銹變成無害物質(zhì)，以達到既除銹又保護的雙重目的。此類涂料由油料、樹脂、顏料、稀料和其他輔助材料等組成。根據(jù)帶銹底漆對銹蝕產(chǎn)物所起作用分為穩(wěn)定型、滲透型、轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)化型等類，其中分別加有穩(wěn)銹劑、滲透劑、轉(zhuǎn)化劑等物質(zhì)。
[0009]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設計一種硬度高、沖擊強度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]解決的技術問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術問題，提供一種利用鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法。
[0012]技術方案:
一種鋼鐵用帶銹涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇15-35份，苯二甲酸酐25-45份，氫氧化鋰0.5-2.5份，鉻酸鋅2_6份，二苯胍1_5份，亞麻酸1.5-5.5份，鉻酸鋇0.5-4.5份，三聚磷酸鋁4-8份，磷酸鋅3-7份，環(huán)己酮肟5_9份，聚丙烯酸鈉0.3-0.7份，五氯酚鈉0.1 -0.5份，苯甲酸鈉0.2-0.6份。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇20-30份，苯二甲酸酐30-40份，氫氧化鋰1_2份，鉻酸鋅3_5份，二苯胍2-4份，亞麻酸2.5-4.5份，鉻酸鋇1.5-3.5份，三聚磷酸鋁5_7份，磷酸鋅4_6份，環(huán)己酮肟6-8份，聚丙烯酸鈉0.4-0.6份，五氯酚鈉0.2-0.4份，苯甲酸鈉0.3-0.5份。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇20份，苯二甲酸酐30份，氫氧化鋰I份，鉻酸鋅3份，二苯胍2份，亞麻酸2.5份，鉻酸鋇1.5份，三聚磷酸鋁5份，磷酸鋅4份，環(huán)己酮肟6份，聚丙烯酸鈉0.4份，五氯酚鈉0.2份，苯甲酸鈉0.3份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇30份，苯二甲酸酐40份，氫氧化鋰2份，鉻酸鋅5份，二苯胍4份，亞麻酸4.5份，鉻酸鋇3.5份，三聚磷酸鋁7份，磷酸鋅6份，環(huán)己酮肟8份，聚丙烯酸鈉0.6份，五氯酚鈉0.4份，苯甲酸鈉0.5份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇25份，苯二甲酸酐35份，氫氧化鋰1.5份，鉻酸鋅4份，二苯胍3份，亞麻酸3.5份，絡酸鋇2.5份，三聚磷酸鋁6份，磷酸鋅5份，環(huán)己酮肟7份，聚丙烯酸鈉0.5份，五氯酚鈉0.3份，苯甲酸鈉0.4份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用帶銹涂料的制備方法步驟為:
第一步:稱取二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍、亞麻酸、鉻酸鋇、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、環(huán)己酮肟、聚丙烯酸鈉、五氯酚鈉和苯甲酸鈉；
第二步:將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至200-240°C，攪拌30-70min，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:降溫至100-1200C，加入剩余原料，在研磨機中研磨20-40min即可。
[0018]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用帶銹涂料及其制備方法采用以上技術方案和現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:1、涂膜外觀平整光亮，黏度60-100S，表干l-5min，實干4-8h;2、柔韌性
0.5-lmm，附著力1_2級；3、耐水性浸入30 °C水中3_7d，不起泡不脫落，沖擊強度55_75g/cm2 ；
4、細度25-45μπι，鉛筆硬度H，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，季戊四醇15份，苯二甲酸酐25份，氫氧化鋰0.5份，鉻酸鋅2份，二苯胍I份，亞麻酸1.5份，鉻酸鋇0.5份，三聚磷酸鋁4份，磷酸鋅3份，環(huán)己酮肟5份，聚丙烯酸鈉0.3份，五氯酚鈉0.1份，苯甲酸鈉0.2份。
[0020]將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至200°C，攪拌30min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0021]降溫至100°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨20min即可。
[0022]涂膜外觀平整光亮，黏度60s，表干5min，實干8h;柔韌性0.5mm，附著力2級；耐水性浸入30 0C水中3d，不起泡不脫落，沖擊強度55g/cm2;細度45μπι，鉛筆硬度H。
[0023]
實施例2:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，季戊四醇35份，苯二甲酸酐45份，氫氧化鋰2.5份，鉻酸鋅6份，二苯胍5份，亞麻酸5.5份，鉻酸鋇4.5份，三聚磷酸鋁8份，磷酸鋅7份，環(huán)己酮肟9份，聚丙烯酸鈉0.7份，五氯酚鈉0.5份，苯甲酸鈉0.6份。
[0024]將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至240°C，攪拌70min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。[°°25] 降溫至120°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨40min即可。
[0026]涂膜外觀平整光亮，黏度70s，表干4min，實干7h;柔韌性0.8mm，附著力2級；耐水性浸入30°C水中4d，不起泡不脫落，沖擊強度61g/cm2;細度40μπι，鉛筆硬度H。
[0027]
實施例3:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，季戊四醇20份，苯二甲酸酐30份，氫氧化鋰I份，鉻酸鋅3份，二苯胍2份，亞麻酸2.5份，鉻酸鋇1.5份，三聚磷酸鋁5份，磷酸鋅4份，環(huán)己酮肟6份，聚丙烯酸鈉0.4份，五氯酚鈉0.2份，苯甲酸鈉0.3份。
[0028]將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至200°C，攪拌30min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029]降溫至100°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨20min即可。
[0030]涂膜外觀平整光亮，黏度80s，表干3min，實干6h;柔韌性0.9mm，附著力2級；耐水性浸入30 0C水中5d，不起泡不脫落，沖擊強度65g/cm2;細度35μπι，鉛筆硬度H。
[0031]
實施例4:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，季戊四醇30份，苯二甲酸酐40份，氫氧化鋰2份，鉻酸鋅5份，二苯胍4份，亞麻酸4.5份，鉻酸鋇3.5份，三聚磷酸鋁7份，磷酸鋅6份，環(huán)己酮肟8份，聚丙烯酸鈉0.6份，五氯酚鈉0.4份，苯甲酸鈉0.5份。
[0032]將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至240°C，攪拌70min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0033]降溫至120°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨40min即可。
[0034]涂膜外觀平整光亮，黏度90s，表干2min，實干5h;柔韌性0.6mm，附著力I級；耐水性浸入30 0C水中6d，不起泡不脫落，沖擊強度70g/cm2;細度30μπι，鉛筆硬度H。
[0035]
實施例5:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，季戊四醇25份，苯二甲酸酐35份，氫氧化鋰1.5份，鉻酸鋅4份，二苯胍3份，亞麻酸3.5份，鉻酸鋇2.5份，三聚磷酸鋁6份，磷酸鋅5份，環(huán)己酮肟7份，聚丙烯酸鈉0.5份，五氯酚鈉0.3份，苯甲酸鈉0.4份。
[0036]將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至220°C，攪拌50min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0037]降溫至110°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨30min即可。
[0038]涂膜外觀平整光亮，黏度10s，表干Imin，實干4h;柔韌性Imm，附著力I級;耐水性浸入30 0C水中7d，不起泡不脫落，沖擊強度75g/cm2;細度25μπι，鉛筆硬度H。
[0039]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0040]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼鐵用帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇15-35份，苯二甲酸酐25-45份，氫氧化鋰0.5-2.5份，鉻酸鋅2_6份，二苯胍1-5份，亞麻酸1.5-5.5份，鉻酸鋇0.5-4.5份，三聚磷酸鋁4_8份，磷酸鋅3_7份，環(huán)己酮肟5-9份，聚丙烯酸鈉0.3-0.7份，五氯酚鈉0.1 -0.5份，苯甲酸鈉0.2-0.6份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵用帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇20-30份，苯二甲酸酐30-40份，氫氧化鋰1-2份，鉻酸鋅3-5份，二苯胍2-4份，亞麻酸2.5-4.5份，鉻酸鋇1.5-3.5份，三聚磷酸鋁5_7份，磷酸鋅4-6份，環(huán)己酮肟6-8份，聚丙烯酸鈉0.4-0.6份，五氯酚鈉0.2-0.4份，苯甲酸鈉0.3-0.5份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵用帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇20份，苯二甲酸酐30份，氫氧化鋰I份，鉻酸鋅3份，二苯胍2份，亞麻酸2.5份，鉻酸鋇1.5份，三聚磷酸鋁5份，磷酸鋅4份，環(huán)己酮肟6份，聚丙烯酸鈉0.4份，五氯酚鈉0.2份，苯甲酸鈉0.3份。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵用帶銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇30份，苯二甲酸酐40份，氫氧化鋰2份，鉻酸鋅5份，二苯胍4份，亞麻酸4.5份，鉻酸鋇3.5份，三聚磷酸鋁7份，磷酸鋅6份，環(huán)己酮肟8份，聚丙烯酸鈉0.6份，五氯酚鈉0.4份，苯甲酸鈉0.5份。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵用帶銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，季戊四醇25份，苯二甲酸酐35份，氫氧化鋰1.5份，鉻酸鋅4份，二苯胍3份，亞麻酸3.5份，鉻酸鋇2.5份，三聚磷酸鋁6份，磷酸鋅5份，環(huán)己酮肟7份，聚丙烯酸鈉0.5份，五氯酚鈉0.3份，苯甲酸鈉0.4份。6.—種權利要求1所述鋼鐵用帶銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍、亞麻酸、鉻酸鋇、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、環(huán)己酮肟、聚丙烯酸鈉、五氯酚鈉和苯甲酸鈉； 第二步:將二甲苯、季戊四醇、苯二甲酸酐、氫氧化鋰、鉻酸鋅、二苯胍和亞麻酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至200-240°C，攪拌30-70min，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:降溫至100-120°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨20-40min即可。
【文檔編號】C09D133/02GK106085059SQ201610465243
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司