一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟：1)對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為100～200，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8；2)對經(jīng)過步驟1)處理的鋼板兩面涂覆底漆并烘干；3)在底漆表面涂覆面漆烘干后并在100～200℃下烤制1～2h。本發(fā)明提高了耐腐蝕性，另有效的提高了漆層結(jié)構(gòu)強度，增強抵御外力沖擊及低溫形變的能力，從而達到提高使用性能的目的。
【專利說明】
一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在當前的日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中，點冰箱、冷柜等設(shè)備有著極為廣泛的應(yīng)用，但在使用中發(fā)現(xiàn)，當前用于電冰箱或冰柜等產(chǎn)品的板材結(jié)構(gòu)往往均采用傳統(tǒng)的噴漆結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)致電冰箱等設(shè)備的板材在使用中，一方面其漆面結(jié)構(gòu)強度不足，以受外力或板材自身熱脹冷縮等原因影響而發(fā)生開裂或破損現(xiàn)象，另一方面易出線漆面與基礎(chǔ)板材間連接強度不足而發(fā)生脫落的現(xiàn)象，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的冰箱用板材結(jié)構(gòu)，以滿足是使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟:
[0006]I)對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為100?200，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8;
[0007]2)對經(jīng)過步驟I)處理的鋼板兩面涂覆底漆并烘干；
[0008]3)在底漆表面涂覆面漆烘干后并在100?200°C下烤制I?2h。
[0009]進一步，所述底漆由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:碳納米管9-15份，環(huán)已酮4-10份，氨基樹脂8-15份，流平劑4-8份硬脂酸鋅3-8份，乙二醇丁醚4-7份，醋酸丁酸纖維素4-8份，氧化鋅微米顆粒I?2份。
[0010]進一步，所述面漆由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:月桂基硫酸鎂10-15份、羥甲基甘氨酸鈉4-9份、二甲基磺酸銨20-30份、乙二胺四乙酸二鈉20-30份、烷基酚聚氯乙烯醚30-40份。
[0011]本發(fā)明提高了耐腐蝕性，另有效的提高了漆層結(jié)構(gòu)強度，增強抵御外力沖擊及低溫形變的能力，從而達到提高使用性能的目的。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]制備底漆:將碳納米管12份，環(huán)已酮7份，氨基樹脂10份，流平劑5份硬脂酸鋅7份，乙二醇丁醚6份，醋酸丁酸纖維素5份，氧化鋅微米顆粒I份混合均勻；
[0014]制備面漆:將月桂基硫酸鎂12份、羥甲基甘氨酸鈉5份、二甲基磺酸銨20份、乙二胺四乙酸二鈉30份、烷基酚聚氯乙烯醚40份混合均勻。
[0015]對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為200，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8;然后對鋼板兩面涂覆底漆并烘干;在底漆表面涂覆面漆烘干后并在100 V下烤制2h。
[0016]實施例2
[0017]制備底漆:將碳納米管15份，環(huán)已酮10份，氨基樹脂15份，流平劑8份硬脂酸鋅8份，乙二醇丁醚7份，醋酸丁酸纖維素8份，氧化鋅微米顆粒2份混合均勻；
[0018]制備面漆:將月桂基硫酸鎂15份、羥甲基甘氨酸鈉9份、二甲基磺酸銨30份、乙二胺四乙酸二鈉30份、烷基酚聚氯乙烯醚40份混合均勻。
[0019]對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為200，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8;然后對鋼板兩面涂覆底漆并烘干;在底漆表面涂覆面漆烘干后并在200 V下烤制2h。
[0020]實施例3
[0021 ]制備底漆:將碳納米管9份，環(huán)已酮4份，氨基樹脂8份，流平劑4份硬脂酸鋅3份，乙二醇丁醚4份，醋酸丁酸纖維素4份，氧化鋅微米顆粒1.5份混合均勻；
[0022]制備面漆:將月桂基硫酸鎂10份、羥甲基甘氨酸鈉4份、二甲基磺酸銨20份、乙二胺四乙酸二鈉20份、烷基酚聚氯乙烯醚30份混合均勻。
[0023]對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為100，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8;然后對鋼板兩面涂覆底漆并烘干;在底漆表面涂覆面漆烘干后并在100 V下烤制I?2h。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)對鋼板進行磨砂至表面粗糙度為100?200，然后在鋼板上焊接強化筋，強化筋厚度不大于鋼板的1/8; 2)對經(jīng)過步驟I)處理的鋼板兩面涂覆底漆并烘干； 3)在底漆表面涂覆面漆烘干后并在100?200°C下烤制I?2h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述底漆由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:碳納米管9-15份，環(huán)已酮4-10份，氨基樹脂8-15份，流平劑4-8份硬脂酸鋅3-8份，乙二醇丁醚4-7份，醋酸丁酸纖維素4-8份，氧化鋅微米顆粒I?2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述面漆由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:月桂基硫酸鎂10-15份、羥甲基甘氨酸鈉4-9份、二甲基磺酸銨20-30份、乙二胺四乙酸二鈉20-30份、烷基酚聚氯乙烯醚30-40份。
【文檔編號】C09D7/12GK106085097SQ201610693565
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610693565.1, CN 106085097 A, CN 106085097A, CN 201610693565, CN-A-106085097, CN106085097 A, CN106085097A, CN201610693565, CN201610693565.1
【發(fā)明人】趙東明, 黃雄白
【申請人】蘇州禾盛新型材料股份有限公司