一種聚氨酯防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯防水材料及其制備方法，所述的聚氨酯防水材料包括聚氨酯35?55份、順丁橡膠10?15份、聚乙烯醇縮甲醛2?7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維3?8份、聚酰亞胺纖維4?10份、N－甲基吡咯烷酮2?6份、氧化鋁3?6份、氮化硅2?4份、十二碳醇酯3?6份、木質素磺酸鈉1?3份。其制備方法包括下述的步驟：(1)用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎；(2)向反應釜內(nèi)加入聚氨酯、順丁橡膠、聚乙烯醇縮甲醛、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰亞胺纖維、N－甲基吡咯烷酮，攪拌；(3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁、氮化硅、十二碳醇酯、木質素磺酸鈉，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
【專利說明】
一種聚氨酯防水材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于防水材料領域，涉及一種聚氨酯防水材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 單組分聚氨酯防水涂料也稱濕固化聚氨酯防水涂料，是一種反應型濕固化成膜的 防水涂料。使用時涂覆于防水基層，通過和空氣中的濕氣反應而固化交聯(lián)成堅韌、柔軟和無 接縫的橡膠防水膜。高強聚氨酯防水涂料是一種雙組份反應固化型防水涂料。高強聚氨酯 防水涂料雙組分化學反應固化型由聚醚和異氰酸縮聚得到的異氰酸酯封端的預聚體，乙組 分是由增塑劑、固化劑、增稠劑、促凝劑、填充劑組成的彩色的液體。使用時將甲乙兩組分按 比例混合均勻，涂刷在防水基層表面上，經(jīng)常溫交聯(lián)固化形成一種富有高彈性、高強度、耐 久性的橡膠彈性膜，從而起到防水作用。聚氨酯涂料在屋面維修、墻體防水、衛(wèi)生間防水中 都有較多的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術問題:現(xiàn)有的聚氨酯防水材料具有較多的缺陷，例如其拉伸強度交 底、防水性能較差、抗斷裂強度較低等問題，嚴重的影響著聚氨酯防水材料在防水領域中的 用途，本發(fā)明的目的是解決上述的問題，提高聚氨酯防水材料的各項性能。
[0004] 技術方案:為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種聚氨酯防水材料，所述的聚氨酯 防水材料包括下述重量份的成分：
[0005] 聚氨酯:35-55份、順丁橡膠：10-15份、
[0006] 聚乙烯醇縮甲醛:2-7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維:3-8份、
[0007] 聚酰亞胺纖維:4-10份、N-甲基吡咯烷酮:2-6份、
[0008] 氧化鋁:3-6份、氮化硅:2-4份、十二碳醇酯:3-6份、
[0009] 木質素磺酸鈉:1-3份。
[0010]優(yōu)選的，所述的一種聚氨酯防水材料，包括下述重量份的成分：
[00?1 ] 聚氨酯:40-50份、順丁橡|父：11-14份、
[0012 ] 聚乙烯醇縮甲醛:3-6份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維:4-7份、
[0013 ] 聚酰亞胺纖維:6-9份、N-甲基吡咯烷酮:3-5份、
[0014] 氧化鋁:4-5份、氮化硅:3-4份、
[0015]十二碳醇酯:4_5份、木質素磺酸鈉:2_3份。
[0016] -種聚氨酯防水材料的制備方法，包括下述的步驟：
[0017] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0018] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為195-215Γ，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35-55 份、順丁橡膠10-15份、聚乙烯醇縮甲醛2-7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維3-8份、聚酰亞胺 纖維4-10份、N-甲基吡咯烷酮2-6份，攪拌30-50min;
[0019] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁3-6份、氮化硅2-4份、十二碳醇酯3-6份、木 質素磺酸鈉1-3份，再升高溫度為220-230°C，再攪拌20-30min，冷卻后密封保存，為聚氨酯 防水材料。
[0020] 優(yōu)選的，所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，所述的步驟(1)中粉碎至氧化鋁 和氮化硅粒徑分別在50微米以下。
[0021] 優(yōu)選的，所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，所述的步驟(2)中將反應釜溫度 升高為205°C。
[0022] 優(yōu)選的，所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，所述的步驟（2)中攪拌35-45min〇
[0023] 優(yōu)選的，所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，所述的步驟(3)中再升高溫度為 225 Γ。
[0024] 有益效果:本發(fā)明公開的聚氨酯防水材料相較于常規(guī)的聚氨酯防水材料具有拉伸 強度較大、耐水性能強、附著力較高的特點，有效的解決了普通的聚氨酯材料強度較低、防 水性能也較低的問題，在用于建筑結構或其他一些防水使用中，有效的提高了其防水的穩(wěn) 定性。
【具體實施方式】 [0025] 實施例1
[0026] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0027] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為215°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35份、順丁橡 膠15份、聚乙烯醇縮甲醛2份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維8份、聚酰亞胺纖維10份、N-甲基 吡咯烷酮2份，攪拌30min;
[0028] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木質素磺 酸鈉1份，再升高溫度為230°C，再攪拌20min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0029] 實施例2
[0030] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0031] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為195°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯55份、順丁橡 膠10份、聚乙烯醇縮甲醛7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維3份、聚酰亞胺纖維4份、N-甲基 吡咯烷酮6份，攪拌50min;
[0032] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁3份、氮化硅4份、十二碳醇酯3份、木質素磺 酸鈉3份，再升高溫度為220°C，再攪拌30min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0033] 實施例3
[0034] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0035] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為215°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯50份、順丁橡 膠11份、聚乙烯醇縮甲醛6份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維4份、聚酰亞胺纖維9份、N-甲基 吡咯烷酮3份，攪拌30min;
[0036] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁5份、氮化硅3份、十二碳醇酯4份、木質素磺 酸鈉3份，再升高溫度為230Γ，再攪拌20min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0037] 實施例4
[0038] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0039] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為195°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯40份、順丁橡 膠14份、聚乙烯醇縮甲醛3份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維7份、聚酰亞胺纖維6份、N-甲基 吡咯烷酮5份，攪拌50min;
[0040] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁4份、氮化硅4份、十二碳醇酯5份、木質素磺 酸鈉2份，再升高溫度為220°C，再攪拌30min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0041 ] 實施例5
[0042] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0043] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為195°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯45份、順丁橡 膠12份、聚乙烯醇縮甲醛5份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維6份、聚酰亞胺纖維8份、N-甲基 吡咯烷酮4份，攪拌50min;
[0044] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁5份、氮化硅4份、十二碳醇酯5份、木質素磺 酸鈉3份，再升高溫度為220°C，再攪拌30min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0045] 對比例1
[0046] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0047] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為215°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35份、順丁橡 膠15份、聚酰亞胺纖維10份、N-甲基吡咯烷酮2份，攪拌30min;
[0048] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木質素磺 酸鈉1份，再升高溫度為230°C，再攪拌20min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0049] 對比例2
[0050] (1)分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎 至氧化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下；
[0051] (2)打開反應釜，將反應釜溫度升高為215°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35份、順丁橡 膠15份、聚乙烯醇縮甲醛2份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維8份，攪拌30min;
[0052] (3)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木質素磺 酸鈉1份，再升高溫度為230°C，再攪拌20min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0053] 對比例3
[0054] (1)打開反應釜，將反應釜溫度升高為215°C，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35份、順丁橡 膠15份、聚乙烯醇縮甲醛2份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維8份、聚酰亞胺纖維10份、N-甲基 吡咯烷酮2份，攪拌30min;
[0055] (2)再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的十二碳醇酯6份、木質素磺酸鈉1份，再升高溫度為 230°C，再攪拌20min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水材料。
[0056] 采用國標或行業(yè)標準測定了上述制備的聚氨酯防水材料的拉伸強度、斷裂伸長 率、附著力和防滲透性能，數(shù)據(jù)如表1:
[0057] 表 1
[0058]
【主權項】
1. 一種聚氨酯防水材料，其特征在于，所述的聚氨酯防水材料包括下述重量份的成分： 聚氨酯:35-55份、順丁橡膠：10-15份、 聚乙烯醇縮甲醛:2-7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維:3-8份、 聚酰亞胺纖維:4-10份、N-甲基吡咯烷酮:2-6份、 氧化錯:3_6份、氮化娃:2_4份、 十二碳醇酯:3-6份、木質素磺酸鈉:1-3份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯防水材料，其特征在于，所述的聚氨酯防水材料包 括下述重量份的成分： 聚氨酯:40-50份、順丁橡膠：11-14份、 聚乙烯醇縮甲醛:3-6份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維:4-7份、 聚酰亞胺纖維:6-9份、N-甲基吡咯烷酮:3-5份、 氧化錯:4_5份、氮化娃:3_4份、 十二碳醇酯:4-5份、木質素磺酸鈉:2-3份。3. -種聚氨酯防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述的步驟： (1) 分開取氧化鋁和氮化硅，用超微粉碎機將氧化鋁和氮化硅分開進行粉碎，粉碎至氧 化鋁和氮化硅的粒徑分別在60微米以下； (2) 打開反應釜，將反應釜溫度升高為195-215Γ，向反應釜內(nèi)加入聚氨酯35-55份、順 丁橡膠10-15份、聚乙烯醇縮甲醛2-7份、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維3-8份、聚酰亞胺纖維 4-10份、N-甲基吡咯烷酮2-6份，攪拌30-50min; (3) 再向反應釜內(nèi)加入粉碎后的氧化鋁3-6份、氮化硅2-4份、十二碳醇酯3-6份、木質素 磺酸鈉1-3份，再升高溫度為220-230°C，再攪拌20-30min，冷卻后密封保存，為聚氨酯防水 材料。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (1) 中粉碎至氧化鋁和氮化硅粒徑分別在50微米以下。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (2) 中將反應釜溫度升高為205 °C。6. 根據(jù)權利要求3所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (2) 中攪拌 35_45min。7. 根據(jù)權利要求3所述的一種聚氨酯防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (3) 中再升高溫度為225°C。
【文檔編號】C09D175/04GK106085180SQ201610528337
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】張金根
【申請人】安徽五星凱虹防水建材科技有限公司