應(yīng)用于聚氯乙烯薄膜上的壓敏黏合劑及其制備方法與用圖
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于聚氯乙烯薄膜上的橡膠體系熱熔壓敏黏合劑及其制備方法與用途。本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑主要由特定質(zhì)量份數(shù)的嵌段共聚物熱塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、純C9單體樹(shù)脂和抗氧劑制備得到；本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，可在150℃?160℃下可以涂布，抗增塑劑性能良好，初粘性強(qiáng)，尤其適于制備軟電氣絕緣PVC膠帶。本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
應(yīng)用于聚氯乙烯薄膜上的壓敏黏合劑及其制備方法與用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及黏合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用于聚氯乙烯薄膜上的橡膠 體系熱熔壓敏黏合劑及其制備方法與用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 黏合劑(英文名稱adhesive)又名膠黏劑，俗稱"膠"。它是將兩種材料通過(guò)界面的 粘附和內(nèi)聚強(qiáng)度連接在一起的物質(zhì)，對(duì)被粘結(jié)物的結(jié)構(gòu)不會(huì)有顯著的變化，并賦予膠結(jié)面 以足夠的強(qiáng)度。界面的粘結(jié)使用黏合劑克服了焊接、或鉚接時(shí)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，粘結(jié)具有良 好的耐震動(dòng)、耐疲勞性，應(yīng)力分布均勻，密封性好等特性。在許多場(chǎng)黏合劑可以代替焊接、鉚 接、螺栓及其他機(jī)械連接，適用于異型及復(fù)雜構(gòu)件的黏接，也適用于薄板材料，小型元件的 粘結(jié)，在宇航、交通運(yùn)輸、儀器儀表、電子電器、紡織、建筑、木材加工、醫(yī)療器械、機(jī)械制造、 生活用品等領(lǐng)域黏結(jié)劑及粘接技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前工業(yè)上的聚氯乙烯膠帶產(chǎn)品都是用溶劑型橡膠壓敏粘合劑直接涂布于聚氯 乙烯薄膜上制成的。溶劑型橡膠壓敏粘合劑中含大量有機(jī)溶劑，一般為甲苯。在涂布過(guò)程 中，有機(jī)溶劑會(huì)部分揮發(fā)到大氣造成環(huán)境污染。所得的聚氯乙烯膠帶也含有溶劑殘留，殘留 溶劑會(huì)在使用過(guò)程中緩慢釋放出來(lái)而污染到使用環(huán)境，如汽車(chē)的室內(nèi)環(huán)境。完全不能滿足 歐盟委員會(huì)頒布的 <<關(guān)于在電子電氣中限制使用某些有物質(zhì)指令>>(R〇HS指令)要求。 而且溶劑型橡膠壓敏粘合劑的涂布工藝所用能耗較高，涂布設(shè)備的占地面積較大，因而生 產(chǎn)成本較高。100%固含量的熱熔膠具有環(huán)保，設(shè)備占地面積小，能耗低等特點(diǎn)。
[0004] 此外，采用現(xiàn)有黏合劑制備得到的聚氯乙烯膠帶產(chǎn)品，由于內(nèi)聚力差、抗增塑劑迀 移性能差，在實(shí)際使用時(shí)容易溢膠、翹邊，不能滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的需求。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，所述的橡膠體系熱熔 壓敏黏合劑具有特定初粘性能和抗增塑劑性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，該 方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0008] 本發(fā)明的第三目的在于提供一種所述的橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的用途，所述的 橡膠體系熱熔壓敏黏合劑適用于制備軟電氣絕緣PVC膠帶。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0010] -種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0011] 20-50份嵌段共聚物熱塑彈性體、10-30份增塑劑、20-60份增粘樹(shù)脂、1-10份純C9 單體樹(shù)脂、0.1-2份抗氧劑。
[0012] 優(yōu)選地，所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備 得到：
[0013] 30-40份嵌段共聚物熱塑彈性體、15-25份增塑劑、30-50份增粘樹(shù)脂、3-7份純C9單 體樹(shù)脂、0.5-1.5份抗氧劑；
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選地，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0015] 35份嵌段共聚物熱塑彈性體、19份增塑劑、40份增粘樹(shù)脂、5份純C9單體樹(shù)脂、1份 抗氧劑。
[0016] 本發(fā)明提供了一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，主要由特定質(zhì)量份數(shù)的嵌段共聚物 熱塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、純C9單體樹(shù)脂、抗氧劑制備得到;本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏 黏合劑具有良好的初粘和抗增塑劑性能，尤其適用于軟電氣絕緣PVC膠帶。
[0017] 優(yōu)選地，所述嵌段共聚物熱塑彈性體包括SIS和SBS，SEBS中的一種或多種，進(jìn)一步 優(yōu)選包括星型結(jié)構(gòu)的SIS和星型結(jié)構(gòu)的SBS中的一種或兩種。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述星型結(jié)構(gòu)的SIS包括Quintac 3450、Vector 4230中的一種或 兩種;所述星型結(jié)構(gòu)的SBS包括Solprene S 9618。
[0019] 本發(fā)明采用特定的嵌段共聚物熱塑彈性體，有助于在保證內(nèi)聚力的前提下降低黏 合劑的粘度，使其能夠保證在150°C_160°C下可以涂布，不會(huì)破壞PVC薄膜。
[0020] 優(yōu)選地，所述純C9單體樹(shù)脂包括軟化點(diǎn)高于110度的純C9單體樹(shù)脂。
[0021 ]尚軟化點(diǎn)純C9單體樹(shù)脂粘度尚，耐尚溫性能好，能夠有效提尚所得橡|父體系熱恪 壓敏黏合劑的耐高溫性能，進(jìn)一步提高所制備的PVC膠帶的耐高溫性能，使PVC膠帶能夠長(zhǎng) 期穩(wěn)定使用。
[0022] 優(yōu)選地，所述純C9單體樹(shù)脂中包括Plastolyn 290。
[0023] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑中使用特定用量及成分的高軟化點(diǎn)純C9單體樹(shù) 月旨，可以加強(qiáng)星型結(jié)構(gòu)的SIS或星型結(jié)構(gòu)的SBS中的苯乙烯嵌段，達(dá)到提高內(nèi)聚力的效果。
[0024] 優(yōu)選地，所述增塑劑包括脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑、苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑、苯多酸 酯類(lèi)增塑劑、苯甲酸酯類(lèi)增塑劑、多元醇酯類(lèi)增塑劑、氯化烴類(lèi)增塑劑、環(huán)氧類(lèi)增塑劑、檸檬 酸酯類(lèi)增塑劑、聚酯類(lèi)增塑劑中的一種或多種;優(yōu)選包括苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑、苯多酸酯類(lèi) 增塑劑、苯甲酸酯類(lèi)增塑劑中的一種或多種;進(jìn)一步優(yōu)選包括鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯， 鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、鄰苯二甲酸二正辛酯鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異壬 酯(DINP)，鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或多種。
[0025] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑中使用特定用量和成分的增塑劑，能夠有效提高 黏合劑的的抗增塑劑迀移性能，使其能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，優(yōu)選采用與所涂布的PVC膜中成分 相同的增塑劑，針對(duì)性的提高抗增塑劑迀移性能。
[0026] 優(yōu)選地，所述增粘樹(shù)脂包括石油樹(shù)脂，松香樹(shù)脂，萜烯樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂中的一種或 多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括氫化石油樹(shù)脂。
[0027]優(yōu)選地，所述氫化石油樹(shù)脂包括Regalite R 1090。
[0028] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑中使用特定用量及成分的增粘樹(shù)脂，其具有很好 的兼容性，能夠有效提高黏合劑的初粘性能以及耐水性，使其能夠適用于制備軟電氣絕緣 PVC膠帶。
[0029] 優(yōu)選地，所述抗氧劑包括芳香胺類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、輔助抗氧劑中的一種 或多種。
[0030] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述芳香胺類(lèi)抗氧劑包括二苯胺、對(duì)苯二胺和二氫喹啉化合物及 其衍生物和聚合物中的一種或多種;所述受阻酚類(lèi)抗氧劑包括2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、 雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯 中的一種或多種;所述輔助抗氧劑包括硫代二丙酸雙酯、亞磷酸酯中的一種或多種。
[0031] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述硫代二丙酸雙酯包括硫代二丙酸雙十二碳醇酯、硫代二丙酸 雙十四碳醇酯、硫代二丙酸雙十八碳醇酯中的一種或多種;所述亞磷酸酯包括亞磷酸三辛 酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十二碳醇)酯、亞磷酸三(十六碳醇)酯中的一種或多種。
[0032] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑中使用特定用量及成分的抗氧劑，其具有高的抗 氧化能力，與其他原料成分的相容性好，不析出，加工性能良好，在加工溫度下不揮發(fā)、不分 解，耐抽出性好，不溶于水和油中，能夠有效延緩本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的氧化降 解，延長(zhǎng)使用壽命。
[0033] 上述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，按比例將各原料嵌段共聚物熱 塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、純C9單體樹(shù)脂、抗氧劑攪拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡 膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0034] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適于大規(guī)模 生產(chǎn)。
[0035] 上述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的用途，適用于制備電氣絕緣PVC膠帶。
[0036] 本發(fā)明采用特定用量和成分的原料制備得到的橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，可在 150 °C-160 °C下可以涂布，抗增塑劑性能良好，初粘性強(qiáng)，尤其適于制備軟電氣絕緣PVC膠 帶。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0038] 本發(fā)明提供了一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，主要由特定質(zhì)量份數(shù)的嵌段共聚物 熱塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、純C9單體樹(shù)脂抗氧劑制備得到;本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏 黏合劑具有優(yōu)良的抗增塑劑性能，初粘性強(qiáng)，尤其適用于軟電氣絕緣PVC膠帶。本發(fā)明橡膠 體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0039] 本發(fā)明采用特定用量和成分的原料制備得到的橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，可在 150 °C-160 °C下可以涂布，抗增塑劑性能良好，初粘性強(qiáng)，尤其適于制備軟電氣絕緣PVC膠 帶。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng) 域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例， 僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器 未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Quintac 3450 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份D0P、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1 份抗氧劑 1010攪 拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Vector 4230 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份D0P、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1 份抗氧劑 1010、加 熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] -種橡膠體系熱恪壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Solprene S 9618(Dynasol，星型結(jié)構(gòu)的SBS)、15份D0P、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1份 抗氧劑1010攪拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Quintac 3450 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份DINP、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1 份抗氧劑 1010攪 拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Vector 4230 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份DINP、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1 份抗氧劑1010、 加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0051 ] 實(shí)施例6
[0052] -種橡膠體系熱恪壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Solprene S 9618(Dynasol，星型結(jié)構(gòu)的SBS)、15份DINP、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1份 抗氧劑1010攪拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0053] 實(shí)施例7
[0054] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Quintac 3450 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份DINP、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1 份抗氧劑 1010攪 拌、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0055] 對(duì)此例1
[0056] -種橡膠體系熱恪壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Quintac 3450 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15份D0P、49份Rega lite R 1090、、1份抗氧劑1010、加熱、熔融混合均勻， 得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0057] 對(duì)比例2
[0058] 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將35份Quintac 3450 (星型結(jié)構(gòu)的SIS)、15K N 4010(環(huán)烷基橡膠油）、44份Regalite R 1090、5份plastolyn 290、1份抗氧劑1010、加熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。
[0059] 對(duì)比例3
[0060]目前工業(yè)上普遍使用的汽車(chē)線束用聚氯乙烯膠帶為華夏膠帶UD110(汽車(chē)線束用 PVC膠粘帶，河北華夏實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)），所用的膠水是溶劑型橡膠體系，所用的聚氯乙烯 膜屬于含D0P增塑劑的聚氯乙烯膜。
[0061 ] 實(shí)驗(yàn)例
[0062]將本發(fā)明實(shí)施例1-7和比較例1-2所得橡膠體系熱熔壓敏黏合劑與對(duì)比例1-2所得 橡膠體系熱熔壓敏黏合劑分別在160°C下涂布在0.15毫米厚的PVC膜上，制備得到膠層厚度 為20微米的軟電氣絕緣PVC膠帶，具體方法是在熱熔涂布機(jī)上采用夾縫式擠壓、涂布工藝完 成的。將耐高溫聚氯乙稀膜基材安裝到放卷軸上，并引出至收卷軸。設(shè)定恪膠箱溫度為160 °C，涂布頭溫度為160°C，根據(jù)上膠的重量調(diào)整膠栗的轉(zhuǎn)速和主機(jī)速度的比值。設(shè)定收卷張 力和放卷張力，并打開(kāi)冷卻裝置。調(diào)整主機(jī)速度，將涂布頭慢慢靠至聚氯乙烯膜面，打開(kāi)膠 栗開(kāi)關(guān)進(jìn)行涂布，調(diào)整涂布頭和基材之間的間隙距離，調(diào)整涂布機(jī)速度進(jìn)行涂布，本發(fā)明所 采用的熱熔壓敏膠的涂布量是20克/平方米。
[0063] 對(duì)所得軟電氣絕緣PVC膠帶進(jìn)行檢測(cè)，所得結(jié)果如表1所示，表1中的軟電氣絕緣 PVC膠帶的初粘、180°剝離強(qiáng)度和低速解卷強(qiáng)度分別按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4852-1984、GB/ T8451-1998、GB/T2792-1998和GB/T4850-1984的方法測(cè)定;溫度穩(wěn)定性的測(cè)試方法如下：以 軟電氣絕緣PVC膠帶纏繞線束后，在85°C下老化24小時(shí)，觀測(cè)老化后線束是否邊緣膠帶翹 起、膠帶松脫、是否有膠液溢出，以膠帶未翹起、未松脫、不溢膠為合格;抗增塑劑性能測(cè)試 方法：將纏繞在紙芯（外徑為36mm、紙芯壁厚為3-4mm)的軟電氣絕緣PVC膠帶（寬度為19-25_)，長(zhǎng)度至少為10米，在60°C下老化72小時(shí)，膠帶斷面不發(fā)生溢膠現(xiàn)象為抗增塑劑良好， 輕微溢膠為一般，嚴(yán)重溢膠為抗增塑劑差；
[0064] 表1采用本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑制備得到的軟電氣絕緣PVC膠帶測(cè)試結(jié) 果
[0065]
[0066]
[0067] 通過(guò)表1可以看出，采用本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑制備得到的軟電氣絕緣 PVC膠帶，具有優(yōu)異的初粘性能、剝離強(qiáng)度，此外，采用本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑制備 得到的軟電氣絕緣PVC膠帶具有良好的溫度穩(wěn)定性;相此之下，采用對(duì)此例1橡膠體系熱熔 壓敏黏合劑制備得到的軟電氣絕緣PVC膠帶，由于內(nèi)聚力差，導(dǎo)致了溢膠，翹邊。采用對(duì)此例 2橡膠體系熱熔壓敏黏合劑制備得到的軟電氣絕緣PVC膠帶，抗增塑劑迀移性能較差，從而 導(dǎo)致其溢膠，翹邊情況嚴(yán)重。對(duì)比例3為河北華夏實(shí)業(yè)有限公司一款市場(chǎng)占有率較高的成熟 產(chǎn)品，本發(fā)明各項(xiàng)數(shù)據(jù)均優(yōu)于此產(chǎn)品。
[0068] 本發(fā)明提供了一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，主要由特定質(zhì)量份數(shù)的嵌段共聚 物熱塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、高軟化點(diǎn)純C9單體樹(shù)脂、抗氧劑制備得到;本發(fā)明橡膠體 系熱熔壓敏黏合劑具有優(yōu)良的初粘性能，能夠保證在150-160°C下可以涂布，尤其適用于軟 電氣絕緣PVC膠帶。。
[0069] 本發(fā)明橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適于大規(guī)模 生產(chǎn)。
[0070] 盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，以上各實(shí)施例僅用 以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不背離本發(fā) 明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中 部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì) 脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明 范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到： 20-50份嵌段共聚物熱塑彈性體、10-30份增塑劑、20-60份增粘樹(shù)脂、1-10份純C9單體 樹(shù)脂、0.1 -2份抗氧劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，，主要由以下質(zhì) 量份數(shù)的成分制備得到： 30-40份嵌段共聚物熱塑彈性體、15-25份增塑劑、30-50份增粘樹(shù)脂、3-8份純C9單體樹(shù) 脂、0.5-1.5份抗氧劑； 進(jìn)一步優(yōu)選地，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到： 35份嵌段共聚物熱塑彈性體、19份增塑劑、40份增粘樹(shù)脂、5份純C9單體樹(shù)脂、1份抗氧 劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述嵌段共聚物 熱塑彈性體包括SIS和SBS，SEBS中的一種或多種，優(yōu)選包括星型結(jié)構(gòu)的SIS和星型結(jié)構(gòu)的 SBS中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述增塑劑包括 脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑、苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑、苯多酸酯類(lèi)增塑劑、苯甲酸酯類(lèi)增塑劑、 多元醇酯類(lèi)增塑劑、氯化烴類(lèi)增塑劑、環(huán)氧類(lèi)增塑劑、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑、聚酯類(lèi)增塑劑中 的一種或多種;優(yōu)選包括苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑、苯多酸酯類(lèi)增塑劑、苯甲酸酯類(lèi)增塑劑中的 一種或多種;進(jìn)一步優(yōu)選包括鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯，鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸 二正辛酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯，鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或多 種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述增粘樹(shù)脂包 括石油樹(shù)脂，松香樹(shù)脂，萜烯樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選包括氫化石油樹(shù)脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述純C9單體樹(shù) 脂包括軟化點(diǎn)高于110度的純C9單體樹(shù)脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述抗氧劑包括 芳香胺類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、輔助抗氧劑中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑，其特征在于，所述芳香胺類(lèi)抗 氧劑包括二苯胺、對(duì)苯二胺和二氫喹啉化合物及其衍生物和聚合物中的一種或多種;所述 受阻酚類(lèi)抗氧劑包括2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四 〔β-(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或多種;所述輔助抗氧劑包括 硫代二丙酸雙酯、亞磷酸酯中的一種或多種。9. 如權(quán)利要求1-8任一所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的制備方法，其特征在于， 按比例將各原料嵌段共聚物熱塑彈性體、增塑劑、增粘樹(shù)脂、純C9單體樹(shù)脂、抗氧劑攪拌、加 熱、熔融混合均勻，得到一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑。10. 如權(quán)利要求1-8任一所述的一種橡膠體系熱熔壓敏黏合劑的用途，其特征在于，所 述橡膠體系熱熔壓敏黏合劑用于制備電氣絕緣PVC膠帶。
【文檔編號(hào)】C09J11/08GK106085308SQ201610463880
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】王鳳, 黃志達(dá), 李爽
【申請(qǐng)人】河北華夏實(shí)業(yè)有限公司