一種盤式剎車片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，膠黏劑的原料按重量份包括：酚醛樹脂50?80份、丁腈橡膠25?45份、羧基丁基橡膠10?30份、海泡石纖維5?12份、鈦酸鉀晶須5?15份、芳綸纖維5?15份、鋁纖維5?15份、碳化硅纖維5?15份、氧化鋁5?15份、二硫化鉬1?5份、有機改性石墨4?15份、云母粉4?6份、硅藻土4?15份、蛭石4?15份、碳化硼2?10份、氧化鎂3?10份、促進劑DM 0.3?1.5份、六亞甲基四胺1?8份、過氧化二異丙苯0.1?0.8份、溶劑150?200份。本發(fā)明提出的盤式剎車片，其耐熱性好，摩擦穩(wěn)定性優(yōu)異，使用壽命長。
【專利說明】
_種盤式剎車片
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及剎車片技術領域，尤其涉及一種盤式剎車片。
【背景技術】
[0002]隨著中國汽車產(chǎn)銷量的高速增長，中國汽車制造水平和技術水平也得到穩(wěn)步發(fā)展和提高。對有自主知識產(chǎn)權和研發(fā)能力的汽車零部件供應商也是很好的機遇與挑戰(zhàn)。剎車盤片是汽車中最為常見的零部件之一，為人們所熟知，由鋼片和貼在鋼片上的摩擦基板組成。在汽車剎車片生產(chǎn)過程中，摩擦基材通常通過機械鉚接法固定在金屬片上，這種方法存在摩擦材料強度低、利用率低等缺點。目前已用粘接取代鉚接工藝制備剎車片。因此，在用粘結工藝制備剎車片的過程中，剎車片的質(zhì)量好壞取決于鋼片與摩擦基片之間的粘接牢固度，因此，所使用膠黏劑的質(zhì)量好壞直接影響到剎車片的性能。現(xiàn)有的剎車片用膠黏劑在粘結性、耐熱性等方面仍不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種盤式剎車片，其耐熱性好，摩擦穩(wěn)定性優(yōu)異，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50-80份、丁腈橡膠25-45份、羧基丁基橡膠10-30份、海泡石纖維5-12份、鈦酸鉀晶須5-15份、芳綸纖維5-15份、鋁纖維5-15份、碳化硅纖維5-15份、氧化鋁5-15份、二硫化鉬1-5份、有機改性石墨4-15份、云母粉4-6份、硅藻土4-15份、蛭石4-15份、碳化硼2-10份、氧化鎂3-10份、促進劑DM 0.3-1.5份、六亞甲基四胺1-8份、過氧化二異丙苯0.1 -0.8份、溶劑150-200份。
[0005]優(yōu)選地，所述膠黏劑的原料中，酚醛樹脂、丁腈橡膠、羧基丁基橡膠的重量比為55-75:30-40:15-26。
[0006]優(yōu)選地，所述膠黏劑的原料中，海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維的重量比為 7-10:8-12:8-12:7-12:8-13。
[0007]優(yōu)選地，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石10份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、溶劑180份。
[0008]優(yōu)選地，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4-10份酚醛樹脂、2-8份硅烷偶聯(lián)劑KH550和50-75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌
2-4h，升溫至60-7 O °C后，攪拌20-50min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在85-95 °C的條件下固化
0.5-2h，干燥后粉碎，經(jīng)300-350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0009]優(yōu)選地，在有機改性石墨的制備過程中，升溫至60-70°C的過程中，升溫速率為2-40C/min0
[0010]優(yōu)選地，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯(lián)劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經(jīng)320目篩過濾后得到所述有機改性石墨;在有機改性石墨的制備過程中，加入了酚醛樹脂和硅烷偶聯(lián)劑KH550作為改性劑，改善了氧化天然石墨表面的性質(zhì)，將得到的有機改性石墨加入體系中，在體系中分散均勻，顯著提高了體系的耐磨性能和耐熱性能。
[0011]優(yōu)選地，所述溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者多種的混合物。
[0012]本發(fā)明中的膠黏劑按照以下工藝進行制備:將丁腈橡膠、羧基丁基橡膠混煉后剪碎，然后加入溶劑中攪拌均勻，加入剩余原料后攪拌溶解，然后加入分散機中混合均勻得到所述膠黏劑。
[0013]本發(fā)明盤式剎車片的膠黏劑以酚醛樹脂為主料，賦予膠黏劑優(yōu)異的粘結性能，并加入了丁腈橡膠和羧基丁基橡膠對體系進行了改性，顯著提高了膠黏劑的機械強度，同時具有很好的阻燃性能，并起到一定的抗氧化作用，顯著提高了剎車片的耐熱性能;海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維加入體系中配合具有補強作用，性能可互補，發(fā)揮混雜效應，并加入了有機改性石墨、云母粉、硅藻土、蛭石、碳化硼、氧化鎂與其配合，改善了各纖維與體系的界面結合性能，且氮化硼在高溫熔融時產(chǎn)生的氧化硼具有很好的潤濕/粘附性，可在一定程度上愈合、修補體系熱解產(chǎn)生的收縮缺陷，全面提高了膠黏劑的性能，使得到的剎車片具有噪音小、使用壽命長、磨損低、熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50份、丁腈橡膠45份、羧基丁基橡膠10份、海泡石纖維12份、鈦酸鉀晶須5份、芳綸纖維15份、鋁纖維5份、碳化硅纖維15份、氧化鋁5份、二硫化鉬5份、有機改性石墨4份、云母粉6份、硅藻土 4份、蛭石15份、碳化硼2份、氧化鎂10份、促進劑DM 0.3份、六亞甲基四胺8份、過氧化二異丙苯0.1份、溶劑200份。
[0017]實施例2
[0018]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂80份、丁腈橡膠25份、羧基丁基橡膠30份、海泡石纖維5份、鈦酸鉀晶須15份、芳綸纖維5份、鋁纖維15份、碳化硅纖維5份、氧化鋁15份、二硫化鉬I份、有機改性石墨15份、云母粉4份、硅藻土 15份、蛭石4份、碳化硼1份、氧化鎂3份、促進劑DM 1.5份、六亞甲基四胺I份、過氧化二異丙苯0.8份、溶劑150份。
[0019]實施例3
[0020]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂55份、丁腈橡膠40份、羧基丁基橡膠15份、海泡石纖維10份、鈦酸鉀晶須8份、芳綸纖維12份、鋁纖維8份、碳化硅纖維12份、氧化鋁10份、二硫化鉬4份、有機改性石墨9份、云母粉5.5份、硅藻土 10份、蛭石12份、碳化硼7份、氧化鎂6.5份、促進劑DM I份、六亞甲基四胺5份、過氧化二異丙苯0.4份、乙酸丁酯185份；
[0021]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4份酚醛樹脂、8份硅烷偶聯(lián)劑KH550和50份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌4h，以2°C/min的升溫速率升溫至60°C后，攪拌50min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在85°C的條件下固化2h，干燥后粉碎，經(jīng)300目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0022]實施例4
[0023]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂75份、丁腈橡膠30份、羧基丁基橡膠26份、海泡石纖維7份、鈦酸鉀晶須12份、芳綸纖維8份、鋁纖維13份、碳化硅纖維9份、氧化鋁13份、二硫化鉬3份、有機改性石墨13份、云母粉4.8份、硅藻土 13份、蛭石9份、碳化硼9份、氧化鎂5份、促進劑DM 1.3份、六亞甲基四胺2份、過氧化二異丙苯0.6份、丙酮100份、乙酸乙酯70份；
[0024]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將10份酚醛樹脂、2份硅烷偶聯(lián)劑KH550和75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌2h，以4°C/min的升溫速率升溫至70°C后，攪拌20min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在95°C的條件下固化0.5h，干燥后粉碎，經(jīng)350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0025]實施例5
[0026]本發(fā)明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石1份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、乙醇20份、丙酮35份、乙酸乙酯45份、乙酸丁酯80份；
[0027]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯(lián)劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經(jīng)320目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種盤式剎車片，其特征在于，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50-80份、丁腈橡膠25-45份、羧基丁基橡膠10-30份、海泡石纖維5-12份、鈦酸鉀晶須5-15份、芳綸纖維5-15份、鋁纖維5-15份、碳化硅纖維5-15份、氧化鋁5-15份、二硫化鉬1-5份、有機改性石墨4-15份、云母粉4_6份、硅藻土4-15份、蛭石4-15份、碳化硼2-10份、氧化鎂3-10份、促進劑DM 0.3_1.5份、六亞甲基四胺1-8份、過氧化二異丙苯0.1 -0.8份、溶劑150-200份。2.根據(jù)權利要求1所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料中，酚醛樹脂、丁腈橡膠、羧基丁基橡膠的重量比為55-75:30-40:15-26。3.根據(jù)權利要求1或2所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料中，海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維的重量比為7-10:8-12:8-12:7-12:8-13。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石10份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、溶劑180份。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4-10份酚醛樹脂、2-8份硅烷偶聯(lián)劑KH550和50-75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌2-4h，升溫至60-70 0C后，攪拌20_50min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在85-95°C的條件下固化0.5-2h，干燥后粉碎，經(jīng)300-350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。6.根據(jù)權利要求5所述盤式剎車片，其特征在于，在有機改性石墨的制備過程中，升溫至60-70°C的過程中，升溫速率為2-4°C/min。7.根據(jù)權利要求5或6所述盤式剎車片，其特征在于，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯(lián)劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經(jīng)蒸發(fā)、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經(jīng)320目篩過濾后得到所述有機改性石墨。8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者多種的混合物。
【文檔編號】F16D69/02GK106085310SQ201610410777
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610410777.4, CN 106085310 A, CN 106085310A, CN 201610410777, CN-A-106085310, CN106085310 A, CN106085310A, CN201610410777, CN201610410777.4
【發(fā)明人】孫奇春
【申請人】寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司