石油管道封頭用密封膠制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了石油管道封頭用密封膠制備工藝，解決了現(xiàn)有公開(kāi)的兩種石油管道的密封方式均不適用于輸油管道封頭的問(wèn)題。本發(fā)明包括A組分的制備：將6305聚醚多元醇加入到容器中，加熱至110～120℃，然后加入2,6?二叔丁基?α?二甲氨基對(duì)甲酚混合均勻后冷卻至室溫，再加入1,6?己二異氰酸酯，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)1?2小時(shí)后，再升溫至 80～90℃，保持反應(yīng)30min以上，降溫出料；B組分的制備：先將滑石粉、云母粉和炭黑混合均勻后制成填料備用；將聚天冬門氨酸脂、增塑劑、抗氧劑1010攪拌混合均勻，然后加入填料高速分散混合均勻，再將2?甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保溫30min以上，降溫出料。本發(fā)明具有拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、鋼基材的附著力佳等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
石油管道封頭用密封膠制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種密封膠的制備工藝，具體涉及石油管道封頭用密封膠制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上公開(kāi)的石油管路密封材料有兩種:一種是密封脂，它是由復(fù)合鋰基月旨、固體粉料及助劑經(jīng)一系列工藝生產(chǎn)而成的，其內(nèi)含有重金屬鉛;另一種是聚四氟乙烯膠帶，它是在玻璃纖維編織帶上涂敷聚四氟乙烯生產(chǎn)而成的。
[0003]采用密封脂作為石油管路密封材料，存在以下缺點(diǎn):1)、密封脂屬于溶劑型，易因揮發(fā)而收縮、產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致管路滲漏;2)、粘度大，使用時(shí)要大量涂抹于石油管路上，密封時(shí)極其容易被擠出，因而在高溫、高壓下，不僅起不到對(duì)油管的密封作用，而且還有固化物形成，固化物為重金屬，其內(nèi)含有鉛，因而不僅很易堵塞管道。采用聚四氟乙烯膠帶作為石油管路密封材料，存在以下缺點(diǎn):1)、使用時(shí)，因必須按一定方向纏繞，因而使用不方便;2)、使用過(guò)程中不能按人的意愿調(diào)整角度;3)、易老化，老化后收縮形成碎片，從而導(dǎo)致間隙的產(chǎn)生，所形成的碎片進(jìn)入管道后，產(chǎn)生堵塞，從而導(dǎo)致管路滲漏。
[0004]輸油管道封頭是整個(gè)管線中的最重要結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)、施工和使用的復(fù)雜性，在輸油管線中是遭受化學(xué)腐蝕最為嚴(yán)重的部位，也是石油滲漏、泄漏常常發(fā)生的部位，因此封頭處的密封是極其重要的。尋找一種耐腐蝕、密封效果好，且與聚脲材料有很好相容性的密封材料極為重要。
[0005]現(xiàn)有公開(kāi)的兩種石油管道的密封方式均不適用于輸油管道封頭，而且存在密封效果不佳、耐腐蝕效果不高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有公開(kāi)的兩種石油管道的密封方式均不適用于輸油管道封頭的問(wèn)題，提供解決上述問(wèn)題的石油管道封頭用密封膠制備工藝。
[0007]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
石油管道封頭用密封膠制備工藝，包括:
A組分的制備:將6305聚醚多元醇加入到容器中，加熱至110?120°C，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚混合均勻后冷卻至室溫，再加入I，6_己二異氰酸酯，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)卜2小時(shí)后，再升溫至80?90°C，保持反應(yīng)30min以上，降溫出料；
B組分的制備:先將滑石粉、云母粉和炭黑混合均勻后制成填料備用;將聚天冬門氨酸月旨、增塑劑、抗氧劑1010攪拌混合均勻，然后加入填料高速分散混合均勻，再將2-甲基戊二胺加入混合，在80?90°C保溫30min以上，降溫出料；
A組分:I，6-己二異氰酸酯50-70份;6305聚醚多元醇20-30份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂30-40份;2-甲基戊二胺30-40份;填料10-15份;抗氧劑1010
1-2份;增塑劑4-7份； 所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2-3。
[0008]通過(guò)本發(fā)明配比的組成成分混合后，該密封膠耐液體介質(zhì)、耐候性和密封性極其優(yōu)異，非常適用于石油管道封頭使用。
[0009]進(jìn)一步，為了達(dá)到最佳地性能，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1_3: 1-2: 2-3 ο
[0010]優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚。
[0011]優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0012]優(yōu)選地，所述A組分:I，6-己二異氰酸酯65-70份;6305聚醚多元醇20-25份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂30-35份;2-甲基戊二胺35-40份;填料10-15份;抗氧劑10101-2份;增塑劑4-7份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.2。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
通過(guò)本發(fā)明的組成成分和配比混合后，該密封膠耐液體介質(zhì)、耐候性和密封性極其優(yōu)異，非常適用于石油管道封頭使用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015]實(shí)施例1
石油管道封頭用密封膠制備工藝，包括:
A組分的制備:將6305聚醚多元醇加入到容器中，加熱至110?120°C，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚混合均勻后冷卻至室溫，再加入I，6_己二異氰酸酯，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)卜2小時(shí)后，再升溫至80?90°C，保持反應(yīng)30min以上，降溫出料；
B組分的制備:先將滑石粉、云母粉和炭黑混合均勻后制成填料備用;將聚天冬門氨酸月旨、增塑劑、抗氧劑1010攪拌混合均勻，然后加入填料高速分散混合均勻，再將2-甲基戊二胺加入混合，在80?90°C保溫30min以上，降溫出料；
A組分:I，6-己二異氰酸酯50-70份;6305聚醚多元醇20-30份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂30-40份;2-甲基戊二胺30-40份;填料10-15份;抗氧劑1010
1-2份;增塑劑4-7份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2-3。
[0016]所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1-3:1-2:
2-3;所述抗氧劑為2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚;所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0017]本實(shí)施例中具體配比如下:
A組分:I，6-己二異氰酸酯65份;6305聚醚多元醇25份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂35份;2-甲基戊二胺35份;填料10份;抗氧劑1010 2份;增塑劑6份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.2，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為2:1:3。
[0018]本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為35min，拉伸強(qiáng)度為36Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為35%，撕裂強(qiáng)度為96N/mm，鋼基材的附著力為12.謂?&，75(^/50(^的耐磨性為3.211^。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè):無(wú)起泡無(wú)脫落。
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的具體配比如下:
A組分:I，6-己二異氰酸酯70份;6305聚醚多元醇20份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚I份；
B組分:聚天冬門氨酸脂35份;2-甲基戊二胺40份;填料12份;抗氧劑1010 2份;增塑劑4份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.8，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1:1:2。
[0020]使用時(shí)，按照本實(shí)施例中的具體比例混合后即可。
[0021]本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為40min，拉伸強(qiáng)度為34Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為36%，撕裂強(qiáng)度為96N/mm，鋼基材的附著力為10.61^&，75(^/50(^的耐磨性為3.711^。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè):無(wú)起泡無(wú)脫落。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的具體配比如下:
A組分:I，6-己二異氰酸酯65份;6305聚醚多元醇30份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂40份;2-甲基戊二胺30份;填料15份;抗氧劑1010 2份;增塑劑7份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3:2:2。
[0023]本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為60min，拉伸強(qiáng)度為29Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為32%，撕裂強(qiáng)度為76N/mm，鋼基材的附著力為9.8Mpa，750g/500r的耐磨性為4.8mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè):無(wú)起泡無(wú)脫落。
[0024]實(shí)施例4
本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)比實(shí)施例，具體設(shè)置如下:
A組分:I，6-己二異氰酸酯65份;6305聚醚多元醇30份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；
B組分:聚天冬門氨酸脂40份;2-甲基戊二胺30份;填料15份;抗氧劑1010 2份;增塑劑7份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1.5:1，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3:2:2。
[0025]本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為90min，拉伸強(qiáng)度為23Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為27%，撕裂強(qiáng)度為52N/mm，鋼基材的附著力為9.lMpa，750g/500r的耐磨性為5.8mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè):有少量起泡無(wú)脫落。
[0026]實(shí)施例5
本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)比實(shí)施例，具體設(shè)置如下:
A組分:I，6-己二異氰酸酯73份;6305聚醚多元醇42份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚I份；
B組分:聚天冬門氨酸脂28份;2-甲基戊二胺35份;填料6份;抗氧劑1010 4份;增塑劑
9份；
所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1.5:1，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3:2:2。
[0027]本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為2h，拉伸強(qiáng)度為19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為25%，撕裂強(qiáng)度為47N/mm，鋼基材的附著力為7.6Mpa，750g/500r的耐磨性為5.2mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè):有少量起泡部分脫落。
[0028]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油管道封頭用密封膠制備工藝，其特征在于，包括: A組分的制備:將6305聚醚多元醇加入到容器中，加熱至110?120°C，然后加入2 ,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚混合均勻后冷卻至室溫，再加入I，6_己二異氰酸酯，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)卜2小時(shí)后，再升溫至80?90°C，保持反應(yīng)30min以上，降溫出料； B組分的制備:先將滑石粉、云母粉和炭黑混合均勻后制成填料備用；將聚天冬門氨酸月旨、增塑劑、抗氧劑1010攪拌混合均勻，然后加入填料高速分散混合均勻，再將2-甲基戊二胺加入混合，在80?90°C保溫30min以上，降溫出料； A組分:I，6-己二異氰酸酯50-70份;6305聚醚多元醇20-30份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份； B組分:聚天冬門氨酸脂30-40份；2-甲基戊二胺30-40份;填料10-15份;抗氧劑10101-2份;增塑劑4-7份； 所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2-3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道封頭用密封膠制備工藝，其特征在于，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1-3:1-2:2-3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油管道封頭用密封膠制備工藝，其特征在于，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油管道封頭用密封膠制備工藝，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道封頭用密封膠制備工藝，其特征在于， 所述A組分:I，6-己二異氰酸酯65-70份;6305聚醚多元醇20-25份;2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份； B組分:聚天冬門氨酸脂30-35份；2-甲基戊二胺35-40份;填料10-15份;抗氧劑10101-2份;增塑劑4-7份； 所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.2。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK106085336SQ201610603464
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開(kāi)號(hào)201610603464.0, CN 106085336 A, CN 106085336A, CN 201610603464, CN-A-106085336, CN106085336 A, CN106085336A, CN201610603464, CN201610603464.0
【發(fā)明人】周斌
【申請(qǐng)人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司