一種表面活性劑復(fù)配組合物及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于油田用化學(xué)助劑領(lǐng)域。該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括0.3wt％?2wt％的陰?非離子表面活性劑，0.05wt％?0.5wt％的胺類表面活性劑，0.01wt％?2wt％高分子聚合物，余量的水。本發(fā)明提供的表面活性劑復(fù)配組合物濃度低、用量少，溶液pH值接近中性，對(duì)地層無傷害，對(duì)設(shè)備和管道無腐蝕性；在耐油飽和度為50％時(shí)仍具有五倍以上發(fā)泡體積，常溫條件下泡沫持續(xù)穩(wěn)定360min以上，油藏溫度為55℃的條件下泡沫半衰期最優(yōu)能達(dá)到80min，適用于高溫、高鹽度油藏泡沫驅(qū)。
【專利說明】
一種表面活性劑復(fù)配組合物及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于油田用化學(xué)助劑領(lǐng)域，涉及一種表面活性劑復(fù)配組合物及其制備方法 和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫驅(qū)因其具有良好的氣體流動(dòng)控制性和選擇性封堵作用而使其成為在原油開 采進(jìn)入中后期階段后提高采收率的重要方法之一。研究表明，水驅(qū)結(jié)束以后使用泡沫驅(qū)可 將原油采收率提高到10%以上。在油藏環(huán)境下泡沫的發(fā)泡性和穩(wěn)定性是影響驅(qū)油效率的主 要因素。泡沫對(duì)溫度和油相敏感，高溫和高耐油飽和度(含油量)均可使發(fā)泡劑體系泡沫大 大降低，從而影響驅(qū)油效率，因而耐溫耐油發(fā)泡體系的開發(fā)具有重要意義。
[0003] 油相的種類、極性和加入量，溫度和鹽度等都會(huì)對(duì)發(fā)泡和泡沫穩(wěn)定性能產(chǎn)生影響。 M. Simjoo等人研究不同鏈長(zhǎng)的烷烴對(duì)泡沫穩(wěn)定性的影響，結(jié)果表明，以十六烷為油相時(shí)， 1 OmL發(fā)泡液起始發(fā)泡體積可達(dá)120mL以上，1 OOmin以后泡沫體積就出現(xiàn)明顯下降，200min以 后就降至20mL以下。隨烷烴的碳鏈長(zhǎng)度變短，泡沫半衰期變短。Lin Sun等人研究了高溫及 耐油飽和度對(duì)發(fā)泡體積及泡沫穩(wěn)定性的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)泡液在90°C條件下老化不同時(shí)間 后，常溫時(shí)對(duì)發(fā)泡體積無明顯影響，但泡沫析液半衰期從25min下降至10min以下。當(dāng)含油量 從0增加到20%時(shí)，發(fā)泡體積和穩(wěn)定性均呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，但當(dāng)含油量繼續(xù)增加，發(fā)泡體積 和泡沫穩(wěn)定性均明顯下降，當(dāng)含油量達(dá)到40 %時(shí)，析液半衰期就降至20min以下?；菅嗄莸?人的專利中提出了一種抗油起泡劑配方，抗凝析油能力可達(dá)30%。
[0004] 單獨(dú)的碳?xì)浔砻婊钚詣┮话愫茈y在高溫和含油條件下具有良好的發(fā)泡性和穩(wěn)定 性。Guoqing Jian等人研究對(duì)比了碳?xì)浔砻婊钚詣┡c含氟或全氟表面活性劑的耐油發(fā)泡性 能及泡沫穩(wěn)定性，含氟或全氟表面活性劑雖然可以明顯提高泡沫的耐油性，其泡沫半衰期 最高能夠提高至600s，但含氟表面活性劑成本高且不易生物降解，難以工業(yè)化應(yīng)用。加入高 分子聚合物可以明顯提高泡沫的耐溫、耐油性能。但根據(jù)表面活性劑與加入的聚合物電性 相同或相反，其協(xié)同作用效果存在很大差異。R.Petkova等人研究發(fā)現(xiàn)，離子型表面活性劑 與所加聚合物帶有相同電性時(shí)協(xié)同作用明顯，在合適的濃度下可將消泡時(shí)間延長(zhǎng)10倍以 上，但也僅停留在900s以下。當(dāng)加入的聚合物與發(fā)泡劑帶有相反電荷時(shí)，兩者相互作用使表 面活性劑有效分子數(shù)量降低，發(fā)泡性能下降。但兩者同時(shí)在界面吸附，使界面膜更緊密，穩(wěn) 泡性提高。所以獲得高溫、含油條件下具有良好發(fā)泡能力和穩(wěn)泡時(shí)間更長(zhǎng)的耐溫耐油發(fā)泡 體系是目前泡沫驅(qū)技術(shù)發(fā)展的需求和難點(diǎn)。
[0005] 綜上所述，目前所研究的表面活性劑泡沫耐溫、耐油穩(wěn)定時(shí)間有限，大多數(shù)報(bào)道的 泡沫穩(wěn)定時(shí)間和析液半衰期等都是在高溫下老化、常溫下測(cè)定的，所以難以達(dá)到實(shí)際應(yīng)用 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種表面活 性劑復(fù)配組合物，能夠用于解決表面活性劑耐溫、耐油和泡沫穩(wěn)定時(shí)間短的缺陷；
[0007] 本發(fā)明的目的還在于提供上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法；
[0008] 本發(fā)明的目的還在于提供上述表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑在委內(nèi)瑞拉奧 里諾科稠油驅(qū)油中的應(yīng)用。
[0009] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
[0010] -種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的總質(zhì)量為100% 計(jì)，包括：
[0011] 陰-非離子表面活性劑0.3wt%-2wt%
[0012] 胺類表面活性劑 0.05wt%-0.5wt%
[0013] 高分子聚合物 0.01wt%_2wt%
[0014] 余量的水；
[0015] 所述陰-非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉，其結(jié)構(gòu)通式如式 (1)所示：
[0016] 八⑴
[0017] 其中：R為碳原子數(shù)為8、9或12的直鏈或支鏈的飽和烷基；η表示環(huán)氧乙烷的加成 數(shù)，取值為2、4、6、7、9或15。
[0018] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，根據(jù)具體實(shí)施方案，上述的如式（1)所示的結(jié)構(gòu)通 式中，碳原子數(shù)為8的支鏈烷基R為2-甲基丙烯的二聚物，碳原子數(shù)為9的支鏈烷基R為丙烯 的三聚物，碳原子數(shù)為12的支鏈烷基R為丙烯的四聚物。
[0019] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉可 以包括辛基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉和十二烷基酚聚 氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉等中的一種或多種的組合。
[0020] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉為 辛基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉時(shí)，η的取值為4或7。
[0021] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉為 壬基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉時(shí)，η的取值為6或9。
[0022]上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉為 十二烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉時(shí)，η的取值為6或15。
[0023] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述胺類表面活性劑可以包括椰油酰胺 丙基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺和烷醇酰胺等中的一種或多種的組合。
[0024] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述高分子聚合物可以包括黃原膠、聚丙 烯酰胺和聚乙烯亞胺等中的一種或多種的組合。
[0025]上述表面活性劑復(fù)配組合物中，優(yōu)選地，所述黃原膠的分子量為150-300萬；所述 聚丙烯酰胺分子量為800-2000萬;所述聚乙烯亞胺的分子量為6-15萬。
[0026] 本發(fā)明還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，其包括以下步驟：
[0027] 分別取陰-非離子表面活性劑、胺類表面活性劑、高分子聚合物加水混合，加熱使 其充分溶解，得到該表面活性劑復(fù)配組合物。
[0028]本發(fā)明還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑在委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油驅(qū)油中的應(yīng)用。委內(nèi)瑞拉奧里諾科桐油具有尚粘度、尚鹽度的特性，是典型的重質(zhì)尚粘桐 油。
[0029] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，上述烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉中引入了羥 丙基，可以改善表面活性劑復(fù)配組合物的親水親油性能，改善水溶性，增加發(fā)泡性能，對(duì)表 面活性劑復(fù)合組合物的耐油發(fā)泡性及穩(wěn)定性均更有利；同時(shí)分子中存在芳環(huán)，使分子的耐 油性能明顯提尚。
[0030] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，使用胺類表面活性劑是作為輔助發(fā)泡劑使用，與 主表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉協(xié)同作用，泡沫更細(xì)膩、豐富，大大地提高體 系的耐油發(fā)泡性能和穩(wěn)定性，優(yōu)于單獨(dú)的胺類表面活性劑。
[0031] 上述表面活性劑復(fù)配組合物中，使用高分子聚合物聚丙烯酰胺等作為穩(wěn)泡劑，其 作用在于通過范德華力、氫鍵等分子間作用力與表面活性劑分子同時(shí)吸附于泡沫膜表面， 增加液膜強(qiáng)度和緊密性，從而提高泡沫穩(wěn)定性。
[0032] 本發(fā)明提供的表面活性劑復(fù)配組合物中各個(gè)組分之間可以通過分子間作用力、氫 鍵、靜電力等多種方式相互作用，使泡沫膜界面吸附層更緊密，增加泡沫膜強(qiáng)度，提高穩(wěn)定 性。同時(shí)泡沫之間形成一定的排斥，避免泡沫聚集變大，使整個(gè)體系保持穩(wěn)定。各個(gè)組分之 間存在明顯的協(xié)同增效作用，復(fù)配后的表面活性劑組合物使用時(shí)比任何一個(gè)組分單獨(dú)作用 的效果都好。該表面活性劑復(fù)配組合物解決了油藏溫度條件下發(fā)泡劑耐溫耐油穩(wěn)定性差， 替代成本高、不易生物降解的碳氟表面活性劑。本發(fā)明的表面活性劑復(fù)配組合物的pH值接 近中性，對(duì)地層無傷害，對(duì)設(shè)備和管道無腐蝕性。
[0033]常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般都 停留在幾十秒到幾百秒不等。本發(fā)明提供的表面活性劑復(fù)配組合物在耐油飽和度為50%時(shí) 仍具有五倍以上發(fā)泡體積，常溫條件下泡沫持續(xù)穩(wěn)定360min以上，油藏溫度為55°C的條件 下泡沫半衰期最優(yōu)能達(dá)到80min。
[0034] 本發(fā)明的有益效果：
[0035] 本發(fā)明提供的表面活性劑復(fù)配組合物：
[0036] (1)在耐油飽和度為50%時(shí)仍具有五倍以上發(fā)泡體積，常溫條件下泡沫持續(xù)穩(wěn)定 360min以上，油藏溫度為55°C的條件下泡沫半衰期最優(yōu)能達(dá)到80min;
[0037] (2)濃度低、用量少，溶液pH值接近中性，對(duì)地層無傷害，對(duì)設(shè)備和管道無腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0039] 實(shí)施例1
[0040]本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0041 ] 辛基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 4) 0.8wt%
[0042] 椰油酰胺丙基氧化胺 0.2wt%
[0043] 黃原膠(分子量為150萬） lwt%
[0044] 余量的水。
[0045] 本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述辛基酚聚氧乙 烯醚羥丙基磺酸鈉 (n = 4)、椰油酰胺丙基氧化胺和黃原膠(分子量150萬)混合均勻溶于水 中，加熱使其充分溶解，得到該表面活性劑復(fù)配組合物。
[0046] 將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，100mL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積700mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期65min。
[0047] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0050] 辛基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 7) lwt%
[0051 ]十二烷基二甲基氧化銨和椰油酰胺丙基氧化銨的混合物(兩者質(zhì)量比為1:1) 0 · 3wt %
[0052] 黃原膠(分子量為250萬） 0.5wt%
[0053] 余量的水。
[0054]本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述辛基酚聚氧乙 烯醚羥丙基磺酸鈉 (n = 7)、十二烷基二甲基氧化銨和椰油酰胺丙基氧化銨的混合物(兩者 質(zhì)量比為1:1)和黃原膠(分子量為250萬)混合均勻溶于水中，加熱使其充分溶解，得到該表 面活性劑復(fù)配組合物。
[0055] 將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，100mL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積700mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期60min。
[0056] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0059] 壬基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 9) lwt%
[0060] 椰油酰胺丙基氧化銨和烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為2:1) 0. lwt%
[0061 ] 聚丙稀醜胺(分子量為1200萬） 0.08wt%
[0062] 余量的水。
[0063]本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述壬基酚聚氧乙 烯醚羥丙基磺酸鈉 (n = 9)、椰油酰胺丙基氧化銨和烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為2:1) 和聚丙烯酰胺(分子量為1200萬）混合均勻溶于水中，加熱使其充分溶解，得到該表面活性 劑復(fù)配組合物。
[0064]將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，lOOmL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積700mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期7〇min。
[0065] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0068] 十二烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 15) 0.8wt%
[0069] 烷醇酰胺 0.2wt%
[0070] 黃原膠(分子量為200萬） 0.3被％
[0071] 余量的水。
[0072] 本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述十二烷基酚聚 氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(n=15)、烷醇酰胺和黃原膠(分子量為200萬）混合均勻溶于水中， 加熱使其充分溶解，得到該表面活性劑復(fù)配組合物。
[0073] 將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，100mL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積700mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期80min。
[0074] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0075] 實(shí)施例5
[0076] 本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0077] 壬基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 6) 0.5wt%
[0078] 十二烷基二甲基氧化銨和烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為1:1) 0.4wt%
[0079] 聚丙烯酰胺(分子量為800萬） 0.2Wt%
[0080] 余量的水。
[0081] 本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述壬基酚聚氧乙 烯醚羥丙基磺酸鈉 (n = 6)、十二烷基二甲基氧化銨和烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為1: 1)和聚丙烯酰胺(分子量為800萬)混合均勻溶于水中，加熱使其充分溶解，得到該表面活性 劑復(fù)配組合物。
[0082] 將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，100mL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積600mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期75min。
[0083] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0084] 實(shí)施例6
[0085] 本實(shí)施例提供了一種表面活性劑復(fù)配組合物，該表面活性劑復(fù)配組合物以原料的 總質(zhì)量為1 〇〇 %計(jì)，包括：
[0086] 十二烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉(其中n = 9) 0.6wt%
[0087] 椰油酰胺丙基氧化胺與烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為1.5:1) 0.5wt %
[0088] 黃原膠(分子量為150萬） 1.5wt%
[0089] 余量的水。
[0090] 本實(shí)施例還提供了上述表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，將上述十二烷基酚聚 氧乙烯醚羥丙基磺酸鈉 (n = 9)、椰油酰胺丙基氧化胺與烷醇酰胺的混合物(兩者質(zhì)量比為 1.5:1)和黃原膠(分子量為150萬)混合均勻溶于水中，加熱使其充分溶解，得到該表面活性 劑復(fù)配組合物。
[0091] 將本實(shí)施例制備的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑用于委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠 油與輕石腦油（重量比9:1)混合油，在耐油飽和度為50 %條件下，100mL復(fù)配體系溶液發(fā)泡 體積650mL，室溫(20°C )條件下泡沫保持穩(wěn)定可達(dá)360min以上。油藏溫度(55°C)條件下，泡 沫半衰期7〇min。
[0092] 而常規(guī)的耐油發(fā)泡劑耐油飽和度一般在40%以下，且泡沫在高溫下的穩(wěn)定性一般 都停留在幾十秒到幾百秒不等。
[0093] 綜上所述，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的表面活性劑復(fù)配組合物濃度低、用量少，溶 液pH值接近中性，對(duì)地層無傷害，對(duì)設(shè)備和管道無腐蝕性;在耐油飽和度為50 %時(shí)仍具有五 倍以上發(fā)泡體積，常溫條件下泡沫持續(xù)穩(wěn)定360min以上，油藏溫度為55°C的條件下泡沫半 衰期最優(yōu)能達(dá)到80min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于，該表面活性劑復(fù)配組合物W原料的總質(zhì) 量為100%計(jì)，包括： 陰-非離子表面活性劑〇.3wt%-2wt% 胺類表面活性劑 0.05wt%-0.5wt% 高分子聚合物 0.01wt%-2wt% 余量的水； 所述陰-非離子表面活性劑為烷基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼，其結(jié)構(gòu)通式如式（1)所 示：其中：R為碳原子數(shù)為8、9或12的直鏈或支鏈的飽和烷基;η取值為2、4、6、7、9或15。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述烷基酪聚氧乙締酸 徑丙基橫酸鋼包括辛基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼、壬基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼和十 二烷基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼中的一種或多種的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述烷基酪聚氧乙締酸 徑丙基橫酸鋼為辛基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼時(shí)，η的取值為4或7。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述烷基酪聚氧乙締酸 徑丙基橫酸鋼為壬基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼時(shí)，η的取值為6或9。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述烷基酪聚氧乙締酸 徑丙基橫酸鋼為十二烷基酪聚氧乙締酸徑丙基橫酸鋼時(shí)，η的取值為6或15。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述胺類表面活性劑包 括挪油酷胺丙基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺和燒醇酷胺中的一種或多種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述高分子聚合物包括 黃原膠、聚丙締酷胺和聚乙締亞胺中的一種或多種的組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面活性劑復(fù)配組合物，其特征在于:所述黃原膠的分子量為 150-300萬;所述聚丙締酷胺分子量為800-2000萬;所述聚乙締亞胺的分子量為6-15萬。9. 權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的表面活性劑復(fù)配組合物的制備方法，其包括W下步驟： 分別取陰-非離子表面活性劑、胺類表面活性劑、高分子聚合物加水混合，加熱使其充 分溶解，得到該表面活性劑復(fù)配組合物。10. 權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的表面活性劑復(fù)配組合物作為發(fā)泡劑在委內(nèi)瑞拉奧里 諾科稠油驅(qū)油中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09K8/588GK106085400SQ201610363576
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】吳永彬, 包磊, 喬衛(wèi)紅, 李星民, 楊朝蓬, 沈楊, 陳和平
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司, 大連理工大學(xué)