金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，屬于膠粘制品的制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，各種膠帶已經(jīng)成為電子、五金、電器等行業(yè)不可缺少的物品。在航空航天、交通運(yùn)輸、醫(yī)療及工業(yè)設(shè)備、汽車(chē)、家電、電子市場(chǎng)行業(yè)中被廣泛使用。其中，膠帶在電子行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而電子產(chǎn)品熱產(chǎn)生部件處(熱通常產(chǎn)生于電池、CPU、flash模塊處)由于熱堆積快，且水平方向的熱擴(kuò)散遲緩不迅速，很容易導(dǎo)致熱源部件處局部溫度高，影響電子產(chǎn)品部件的使用壽命，甚至可能帶來(lái)安全隱患，而傳統(tǒng)膠帶無(wú)法有效解決此問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層和第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層由上至下依次貼合組成。
[0005]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0006]1.上述方案中，各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層的厚度均為0.002mm?0.03mm。各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層的成份為:水性樹(shù)脂溶劑、碳納米管、導(dǎo)熱填料、增稠劑、助溶劑、流平劑及消泡劑。該啞光高導(dǎo)電納米碳層擁有極高熱幅射率，與空氣之間的熱交換能力極強(qiáng)。
[0007]2.上述方案中，所述高導(dǎo)熱金屬層為銅箔，其厚度為0.009mm?0.5mm。該高導(dǎo)熱金屬層具備良好的導(dǎo)通性能，優(yōu)異的散熱功能，同時(shí)還具備優(yōu)秀的屏蔽效能。
[0008]3.上述方案中，所述復(fù)合材的總厚度為0.013mm?0.56mm。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0010]本實(shí)用新型一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層、第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層組成。本實(shí)用新型復(fù)合材方便加工模切，可以貼附于任何平面和彎曲的表面，應(yīng)用于電子產(chǎn)品熱產(chǎn)生部件處，利用該材料XYZ三向均有較高導(dǎo)熱系數(shù)的特點(diǎn)，快速把聚集于熱源部件周?chē)臒崃繑U(kuò)散開(kāi)，熱由點(diǎn)變成面快速的以傳導(dǎo)的方式將部件熱量傳遞給其他介質(zhì)(空氣、金屬等)從而實(shí)現(xiàn)熱源部件的降溫。同時(shí)，本實(shí)用新型復(fù)合材具備優(yōu)異的屏蔽效能，能夠有效地屏蔽電磁波的干擾，由于在碳納米管層中加入了導(dǎo)電顆粒，使得材料在具備優(yōu)異的散熱性能的同時(shí)還具有了良好的導(dǎo)通性能，以滿足客戶的不同需要。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1.第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層；2.高導(dǎo)熱金屬層；3.第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]實(shí)施例:參見(jiàn)附圖1所不，一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層1、高導(dǎo)熱金屬層2和第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層3由上至下依次貼合組成。
[0015]各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層1、3的厚度均為0.002mm?0.03mm。該啞光高導(dǎo)電納米碳層1、3擁有極高熱幅射率，與空氣之間的熱交換能力極強(qiáng)。
[0016]所述高導(dǎo)熱金屬層2為銅箔，其厚度為0.009mm?0.5mm。該高導(dǎo)熱金屬層2具備良好的導(dǎo)通性能，優(yōu)異的散熱功能，同時(shí)還具備優(yōu)秀的屏蔽效能。
[0017]所述復(fù)合材的總厚度為0.013mm?0.56mm。
[0018]各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層1、3的成份為:水性樹(shù)脂溶劑、碳納米管、導(dǎo)熱填料、增稠劑、助溶劑、流平劑及消泡劑；其加工方法包括以下步驟:
[0019]一、取水性樹(shù)脂溶劑10%?30% ;碳納米管10%?50%，管徑I?150nm，長(zhǎng)度200nm?10um ;導(dǎo)熱填料2%?10% ;增稠劑0.01%?5% ;助溶劑0.1%?5% ;流平劑0.01%?5% ;消泡劑0.01%?2% ;消光劑0.01%?5% ;單位為重量份數(shù)；
[0020]二、將碳納米管進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為20?60分鐘；
[0021]三、將碳納米管與水性樹(shù)脂溶劑調(diào)配一起進(jìn)行攪拌30?60分鐘后，填入導(dǎo)熱填料，繼續(xù)攪拌20?60分鐘，再依次放入增稠劑、助溶劑、流平劑、消泡劑、消光劑，繼續(xù)攪拌20?60分鐘后，碳納米管分散液調(diào)配完成；以上攪拌速度為:1000?3000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0022]四、待分散液完成后，用200?400目篩網(wǎng)過(guò)濾，靜放后至無(wú)汽泡時(shí)即可使用；
[0023]所述金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料的加工方法包括以下步驟:
[0024]一、先將所述高導(dǎo)熱金屬層2定位，調(diào)好所述碳納米管分散液后進(jìn)行放膠，將所述碳納米管分散液均勻刮涂在所述高導(dǎo)熱金屬層2上，再穿過(guò)電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤I至3分鐘加工成金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材；
[0025]二、從烘箱穿過(guò)來(lái)的所述金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材經(jīng)過(guò)滾輪成卷收料；
[0026]三、將步驟二制成的成品按照步驟一的加工方式，對(duì)所述高導(dǎo)熱金屬層2的另一面進(jìn)行加工，最終制成金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料。
[0027]其中，所述水性樹(shù)脂溶劑為水性丙烯酸樹(shù)脂、水性醇酸樹(shù)脂、水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性有機(jī)硅樹(shù)脂的任意一種或任意組合。
[0028]所述導(dǎo)熱填料為氮化硼、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氧化硅、氧化鋅。
[0029]所述金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材的厚度為0.0llmm?0.53mm。
[0030]本實(shí)用新型一種金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層、第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層組成。本實(shí)用新型復(fù)合材方便加工模切，可以貼附于任何平面和彎曲的表面，應(yīng)用于電子產(chǎn)品熱產(chǎn)生部件處，利用該材料XYZ三向均有較高導(dǎo)熱系數(shù)的特點(diǎn)，快速把聚集于熱源部件周?chē)臒崃繑U(kuò)散開(kāi)，熱由點(diǎn)變成面快速的以傳導(dǎo)的方式將部件熱量傳遞給其他介質(zhì)(空氣、金屬等)從而實(shí)現(xiàn)熱源部件的降溫。同時(shí)，本實(shí)用新型復(fù)合材具備優(yōu)異的屏蔽效能，能夠有效地屏蔽電磁波的干擾，由于在碳納米管層中加入了導(dǎo)電顆粒，使得材料在具備優(yōu)異的散熱性能的同時(shí)還具有了良好的導(dǎo)通性能，以滿足客戶的不同需要。
[0031]本實(shí)用新型XYZ三向?qū)щ?，可用于接地?br>[0032]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，其特征在于:由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層和第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層由上至下依次貼合組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，其特征在于:各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層的厚度均為0.002mm?0.03mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，其特征在于:所述高導(dǎo)熱金屬層為銅箔，其厚度為0.009mm?0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，其特征在于:所述復(fù)合材的總厚度為0.013mm?0.56mm。
【專利摘要】金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層和第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層由上至下依次貼合組成。本實(shí)用新型復(fù)合材料方便加工模切，可以貼附于任何平面和彎曲的表面，應(yīng)用于電子產(chǎn)品熱產(chǎn)生部件處，利用該材料XYZ三向均有較高導(dǎo)熱系數(shù)的特點(diǎn)，快速把聚集于熱源部件周?chē)臒崃繑U(kuò)散開(kāi)，熱由點(diǎn)變成面快速的以傳導(dǎo)的方式將部件熱量傳遞給其他介質(zhì)(空氣、金屬等)從而實(shí)現(xiàn)熱源部件的降溫。同時(shí)，本實(shí)用新型復(fù)合材料具備優(yōu)異的屏蔽效能，能夠有效地屏蔽電磁波的干擾，由于在碳納米管層中加入了導(dǎo)電顆粒，使得材料在具備優(yōu)異的散熱性能的同時(shí)還具有了良好的導(dǎo)通性能，以滿足客戶的不同需要。
【IPC分類】C09J163-00, C09J167-08, C09J9-02, C09J11-04, C09J7-02, C09J133-00, C09J183-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204311002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420725138
【發(fā)明人】鄧聯(lián)文, 徐麗梅, 吳娜娜
【申請(qǐng)人】昆山漢品電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日