一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，至少包括一旋流除砂器，氣液分離器，儲(chǔ)砂筒；氣液分離器的氣體出口設(shè)有天然氣出口針閥，氣液分離器液體出口通連接有一壓裂液回收罐；儲(chǔ)砂筒的上部與氣液分離器的入口連接，儲(chǔ)砂筒的出砂口設(shè)有一儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥，該儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥的出口連接有一振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩的儲(chǔ)液罐的出口設(shè)有一遠(yuǎn)控排液泵，該遠(yuǎn)控排液泵的出口分為兩支，一支與壓裂液回收罐連接，另一支與儲(chǔ)砂筒中部的入液口連接；還包括一PLC控制器，PLC控制器分別超聲波探測器、沖含砂流體遠(yuǎn)控閥、氣分離器液位計(jì)、遠(yuǎn)控高壓閥、放壓開關(guān)和儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥電連接。解除放噴含砂流體對地面管匯的沖蝕。
【專利說明】
一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田勘探開發(fā)領(lǐng)域中的壓裂液回收領(lǐng)域，具體的涉及一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂施工作業(yè)就是為了對油氣層進(jìn)行改造，提高導(dǎo)流能力，使油氣層具備開發(fā)條件，是一種油氣田增產(chǎn)工藝措施，基本上每口井都要進(jìn)行壓裂作業(yè);隨著水平井及體積壓裂工藝技術(shù)的發(fā)展，需求大量的地表水;因壓裂液中加入了大量的添加劑及高強(qiáng)度的支撐劑，壓后從井內(nèi)返排出的液體要進(jìn)行回收再利用，否則，當(dāng)其排放在地面上時(shí)，會(huì)對地表水及環(huán)境造就污染。不管是壓裂液的排放，還是回收再利用，首先遇到的是節(jié)流降壓，形成的沖蝕問題。
[0003]1.壓裂施工后，關(guān)井排放前，井內(nèi)有一定的壓力，常規(guī)情況下，壓力要達(dá)到10-35MPa的范圍；特別是高壓氣井的停栗關(guān)井壓力多數(shù)在40MPa左右。
[0004]2.當(dāng)井內(nèi)高壓液體向外返出的過程中，攜帶有一定量的支撐劑，如砂子，陶粒等。放壓時(shí)，不能完全將井口閥門打開，以免大量液體返出時(shí)，將加入井內(nèi)的支撐劑返排出來，必須控制以流量小于I方/分的流速，向外排液。因此，要采取節(jié)流降壓措施。當(dāng)井內(nèi)液體在節(jié)流降壓后，含砂流體通過節(jié)流器的流速高達(dá)100多米，相當(dāng)于一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)切割的砂輪機(jī)，當(dāng)高速含砂流體接觸到管壁，罐壁，彎管等金屬表面時(shí)，很快就會(huì)刺穿;井下作業(yè)公司每年要為更換節(jié)流放噴管件付出很高的代價(jià)，且要花費(fèi)較多的工時(shí)費(fèi)用，耽誤施工生產(chǎn)。
[0005]3.壓后地層局部高壓節(jié)流放噴時(shí)形成高速液流:
[0006]壓裂施工要注入地層幾十至幾百方的砂子，幾千方的液體;地層不能及時(shí)吸入這些液體后將地層壓力擴(kuò)散，在井底周圍形成高壓區(qū)域，反映在井口上，就會(huì)有一定的井口壓力；而這些壓入地層的液體要及時(shí)排出井外，否則，壓裂液就會(huì)造成傷害;而排放壓裂液的過程中，要對返出液體的流量進(jìn)行控制，否則，壓入地層的大量砂子會(huì)隨液體一道返出井夕卜，使壓開的裂縫閉合，達(dá)不到改造地層的效果。通?，F(xiàn)場采用節(jié)流器的方式控制放壓。根據(jù)井口壓力的大小及放壓過程中壓力的變化，通?？刂品艊娏髁繛镮方/分內(nèi)；分別采用直徑為6，8，10，12mm的節(jié)流器放噴。
[0007]4.高速含砂流體對地面管匯造成沖蝕:
[0008]高速流動(dòng)的含砂流體，當(dāng)流經(jīng)金屬表面，或砂粒以一定角度進(jìn)行沖擊時(shí)，會(huì)對金屬本體形成沖蝕，其類似于砂輪切割機(jī)；當(dāng)砂粒的流速越大時(shí)，對金屬的沖蝕作用越強(qiáng);含砂流體流速主要來自于井內(nèi)壓后積聚的能量，排放液體的過程，也是井內(nèi)能量釋放的過程。含砂流體在排放過程中產(chǎn)生的水功率，應(yīng)是流量與壓力的乘積，通過一段時(shí)間釋放的能量應(yīng)是功率與時(shí)間的乘積。若井口壓力為30MPa，井內(nèi)含含砂流體流，攜帶出比重為1.62的石英砂，達(dá)到I方時(shí)，通過能量守恒可計(jì)算出，I方砂子釋放出約1.33度的電能，當(dāng)這么大的能量，持續(xù)沖蝕某一管段或某一部位時(shí)，則這個(gè)部位很快就會(huì)被刺穿，如閥門，管段，容器壁等。
[0009]另外，在氣井進(jìn)行氣液兩相分離的過程中，分離器的出液口，會(huì)出現(xiàn)氣液同出的現(xiàn)象，要不停地在分離器上進(jìn)行氣液閥的開關(guān)與調(diào)整，若有操作不當(dāng)，有分離器爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；分離器只是在氣體中含有少量氣體時(shí)才使用，嚴(yán)重限制了分離器的使用，致使在氣液同出時(shí)，采用在排液池點(diǎn)火燃燒的方式進(jìn)行排液，嚴(yán)重限制了分離器的使用，給氣井排液方面的安全環(huán)保帶來了極大的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種解除放噴含砂流體對地面管匯的沖蝕的壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，至少包括一旋流除砂器，所述旋流除砂器的除砂器流體入口連接有一含沙流體管線，所述旋流除砂器頂部的氣液出口通過氣液管線連接有一氣液分離器，旋流除砂器底部出口通過旋流器排砂遠(yuǎn)控閥O連接有一儲(chǔ)砂筒；
[0012]所述的氣液分離器的氣體出口設(shè)有天然氣出口針閥，氣液分離器液體出口通過分離器排液管線連接有一壓裂液回收罐；
[0013]所述的儲(chǔ)砂筒的上部通過放壓開關(guān)與氣液分離器的入口連接，儲(chǔ)砂筒底部的出砂口設(shè)有一儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥，該儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥的出口連接有一振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩的儲(chǔ)液罐的出口設(shè)有一遠(yuǎn)控排液栗，該遠(yuǎn)控排液栗的出口分為兩支，一支通過儲(chǔ)液罐排液管線與壓裂液回收罐連接，另一支通過儲(chǔ)砂筒沖砂管線與儲(chǔ)砂筒中部的入液口連接；
[0014]還包括一PLC控制器，所述的PLC控制器分別與儲(chǔ)砂筒內(nèi)設(shè)有的超聲波探測器、儲(chǔ)砂筒沖砂管線上設(shè)有的沖含砂流體遠(yuǎn)控閥、氣液分離器內(nèi)設(shè)有的分離器液位計(jì)、分離器排液管線上設(shè)有的遠(yuǎn)控高壓閥、放壓開關(guān)和儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥電連接。
[0015]所述的氣液管線上設(shè)有一高壓針閥。
[0016]所述的氣液分離器包括一分離器本體，該分離器本體的氣入液口設(shè)有一進(jìn)液針閥，分離器本體的液體出口處設(shè)有一出液管，該液管上設(shè)有一排液針閥，分離器本體的氣體出口設(shè)有一排氣針閥，分離器本體內(nèi)設(shè)有一篩管，該篩管一端封堵，另一端與出液管連接，所述的分離器液位計(jì)設(shè)在篩管上的液位計(jì)入口處。
[0017]所述旋流除砂器的工作壓力為35MPa;分離流量:液1.5方/分;氣5X 14方/天;分離粒徑:20um。
[0018]所述的儲(chǔ)砂筒的額定承壓為35MPa。
[0019]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)，在高壓狀態(tài)下除去井內(nèi)液流的砂粒，就可以解決地面管匯及閥門的沖蝕問題;采用高壓旋流除砂器技術(shù)，將砂粒在高壓流動(dòng)狀態(tài)下除去，并保存在一個(gè)高壓儲(chǔ)砂罐之中；采用超聲波探測技術(shù)，探測儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂面高度，砂粒存儲(chǔ)滿以后，自動(dòng)關(guān)閉旋流器下部的遠(yuǎn)控閥門，打開旋流器上的放壓開關(guān)，釋放掉儲(chǔ)砂筒內(nèi)的壓力，使儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂粒處于常壓狀態(tài)，使砂粒具有的勢能得以釋放，達(dá)到解除砂粒對管匯及閥門的沖蝕作用。通過栗送的常壓液流，將儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂粒，沖洗到振動(dòng)篩上，通過振動(dòng)分離出砂粒與液體。振動(dòng)篩儲(chǔ)液罐中的液體，通過遠(yuǎn)控離心栗，輸送到壓裂液回收罐之中；分離器的排液閥須采用針閥，便于控制分離器的排液速度，當(dāng)速度過快時(shí)，由于分離器內(nèi)壓力的作用下，在閥門出口處會(huì)形成一個(gè)氣錐現(xiàn)象，當(dāng)控制不好時(shí)，氣液會(huì)同時(shí)從該閥門處流入壓裂液回收罐中。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中的氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是現(xiàn)有的氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1.含沙流體管線;2.旋流除砂器入口；3.旋流除砂器氣液出口；4.氣液管線；5.高壓針閥；6.天然氣出口針閥；7.氣液分離;8.遠(yuǎn)控高壓閥；9.分離器排液管線；10.儲(chǔ)液罐排液管線；11.遠(yuǎn)控排液栗；12.儲(chǔ)砂筒沖砂管線；13.振動(dòng)篩；14.壓裂液回收罐；15.儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥；16.沖含砂流體遠(yuǎn)控閥；17.PLC控制器；18.超聲波探測器；19.放壓開關(guān)；20.旋流器排砂遠(yuǎn)控閥；21.分離器液位計(jì);22.旋流除砂器;23.儲(chǔ)砂筒;701.氣液分離器本體;702.排氣針閥；703.排液針閥；704.出液管;705.位計(jì)入口； 706.篩管；707.分離腔內(nèi)液體;708.進(jìn)液針閥；709.分離腔內(nèi)氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，至少包括一旋流除砂器22，所述旋流除砂器22的除砂器流體入口 2連接有一含沙流體管線1，所述旋流除砂器22頂部的氣液出口 3通過氣液管線4連接有一氣液分離器7，旋流除砂器22底部出口通過旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20連接有一儲(chǔ)砂筒23;
[0027]所述的氣液分離器7的氣體出口設(shè)有天然氣出口針閥6，氣液分離器7液體出口通過分離器排液管線9連接有一壓裂液回收罐14;
[0028]所述的儲(chǔ)砂筒23的上部通過放壓開關(guān)19與氣液分離器7的入口連接，儲(chǔ)砂筒23底部的出砂口設(shè)有一儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15，該儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15的出口連接有一振動(dòng)篩13，該振動(dòng)篩13的儲(chǔ)液罐的出口設(shè)有一遠(yuǎn)控排液栗11，該遠(yuǎn)控排液栗11的出口分為兩支，一支通過儲(chǔ)液罐排液管線10與壓裂液回收罐14連接，另一支通過儲(chǔ)砂筒沖砂管線12與儲(chǔ)砂筒23中部的入液口連接；
[0029]還包括一 PLC控制器17，所述的PLC控制器17分別與儲(chǔ)砂筒23內(nèi)設(shè)有的超聲波探測器18、儲(chǔ)砂筒沖砂管線12上設(shè)有的沖含砂流體遠(yuǎn)控閥16、氣液分離器7內(nèi)設(shè)有的分離器液位計(jì)21、分離器排液管線9上設(shè)有的遠(yuǎn)控高壓閥8、放壓開關(guān)19和儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15電連接。
[0030]利用液流中砂粒的質(zhì)量大，慣性大的原理，采用高壓旋流除砂器22技術(shù)，將砂粒在高壓流動(dòng)狀態(tài)下除去，并保存在一個(gè)高壓儲(chǔ)砂筒23之中；采用超聲波探測器18，探測儲(chǔ)砂筒22內(nèi)的砂面高度，砂粒存儲(chǔ)滿以后，自動(dòng)關(guān)閉旋流除砂器22下部的旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20，打開儲(chǔ)砂筒20上的放壓開關(guān)19，釋放掉儲(chǔ)砂筒20內(nèi)的壓力，使儲(chǔ)砂筒20內(nèi)的砂粒處于常壓狀態(tài)，使砂粒具有的勢能得以釋放，達(dá)到解除砂粒對管匯及閥門的沖蝕作用。通過栗送的常壓液流，將儲(chǔ)砂筒20內(nèi)的砂粒，沖洗到振動(dòng)篩13上，通過振動(dòng)分離出砂粒與液體。振動(dòng)篩儲(chǔ)液罐中的液體，通過遠(yuǎn)控離心栗11，輸送到壓裂液回收罐之中。
[0031]在高壓旋流除砂器22出口上，由于將砂粒已除去，消除了沖蝕作用，因此，只安裝一個(gè)針閥；不采用節(jié)流器，以便于根據(jù)井口壓力的變化，更好地調(diào)節(jié)控制放噴流量，加快排液速度。通過針閥的氣液可直接進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行分離，將分離出的氣體排入天然氣集輸管道;在分離器上安裝分離器液位計(jì)21，通過液位計(jì)的液位信號變化，通過PLC控制器17控制分離器的遠(yuǎn)程高壓閥8，及時(shí)將分離器內(nèi)的液體，輸送到壓裂液回收罐14中。
[0032]氣液分離器7的排液閥須采用針閥，便于控制分離器的排液速度，當(dāng)速度過快時(shí)，由于分離器內(nèi)壓力的作用下，在閥門出口處會(huì)形成一個(gè)氣錐現(xiàn)象，當(dāng)控制不好時(shí)，氣液會(huì)同時(shí)從該閥門處流入壓裂液回收罐中。
[0033]實(shí)施例2
[0034]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的氣液管線4上設(shè)有一高壓針閥5，所述旋流除砂器22的工作壓力為35MPa;分離流量:液1.5方/分;氣5 X 14方/天;分離粒徑:20um;所述的儲(chǔ)砂筒23的額定承壓為35MPa。在工作的過程中，打開井口油管閥門，并同時(shí)關(guān)閉高壓針閥5，打開旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20，并通過PLC控制器17控制關(guān)閉儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15，觀察井內(nèi)返排液進(jìn)入到旋流除砂器22的液體流量;當(dāng)井內(nèi)返排液進(jìn)入到旋流除砂器22的液體流量< I方/分時(shí)，打開高壓針閥5，經(jīng)過旋流除砂器22處理的返排液的氣液混合物通過高壓針閥5進(jìn)入到氣液分離器7中，調(diào)整氣液分離器7出液口處的遠(yuǎn)控高壓閥8，使氣液分離器7中的壓力保持在IMPa，當(dāng)氣液分離器7內(nèi)的液面下到分離器液位計(jì)21設(shè)置的下限值時(shí)，PLC控制器17控制開大氣液分離器7出氣口的天然氣出口針閥6，進(jìn)行天然氣的排放，當(dāng)氣液分離器7內(nèi)的液面上升到分離器液位計(jì)21設(shè)置的上限值時(shí)，PLC控制器17控制關(guān)小氣液分離器7出氣口的天然氣出口針閥6的開度，使氣液分離器7中的液體保持在分離器液位計(jì)21設(shè)置的上下限值之間；當(dāng)儲(chǔ)砂筒23內(nèi)的超聲波探測器18檢測到儲(chǔ)砂筒23內(nèi)的砂粒裝滿時(shí)，PLC控制器17控制關(guān)閉旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20，PLC控制器17控制打開儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15和放壓開關(guān)19，儲(chǔ)砂筒23中的砂粒通過儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥進(jìn)入到振動(dòng)篩13中，進(jìn)行固液分離；同時(shí)PLC控制器17控制打開沖含砂流體遠(yuǎn)控閥16，經(jīng)過氣液分離器7分離后的液體和經(jīng)過振動(dòng)篩13分離后的液體進(jìn)入到儲(chǔ)砂筒23中，對儲(chǔ)砂筒23中的砂粒進(jìn)行沖洗。
[0035]實(shí)施例3
[0036]在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，目前如圖3所示的容積式氣液分離器，須在有一定的壓力條件下進(jìn)行分離，否則，常壓下氣體的體積太大，氣液流速太快，在一定體積的容積式分離器內(nèi)不能達(dá)到氣液的重力分離條件；當(dāng)容積式分離器，采用一定壓力進(jìn)行分離時(shí)，其氣體的體積會(huì)縮小，可以大量地降低分離器內(nèi)流體的速度;若分離器內(nèi)的壓力達(dá)到5MPa時(shí)，氣體的體積是常壓下的1/50，分離器內(nèi)流體的流速也可以按氣液比的大小，在小于常壓下體積50倍的范圍內(nèi)變化，達(dá)到更好地進(jìn)行氣液分離的效果；
[0037]但當(dāng)分離器內(nèi)有壓力后，分離器在排液時(shí)，即使分離器內(nèi)分離腔內(nèi)液體707的液面很高，也會(huì)出現(xiàn)氣液同出現(xiàn)象，達(dá)不到分離效果。究其原因，就是由于分離器內(nèi)的分離腔內(nèi)氣體709在排液過程中，發(fā)生了膨脹所致；當(dāng)出液口有一定的液體流出時(shí)，作用在液體上部的氣體膨脹，占據(jù)液體流出的空間；當(dāng)持續(xù)排出液體時(shí)，氣體和液體會(huì)在出液口混和，形成氣液同出的現(xiàn)象。
[0038]為解決上述問題，本實(shí)施例采取如圖2所示的氣液分離器7包括一分離器本體701，該分離器本體701的氣入液口設(shè)有一進(jìn)液針閥708，分離器本體701的液體出口處設(shè)有一出液管704，該液管704上設(shè)有一排液針閥703，分離器本體701的氣體出口設(shè)有一排氣針閥702，分離器本體701內(nèi)設(shè)有一篩管706，該篩管706—端封堵，另一端與出液管704連接，所述的分離器液位計(jì)21設(shè)在篩管706上的液位計(jì)入口 705處。在分離器出液口的閥門上，安裝一根不銹篩管706，該篩管706要水平插入分離器內(nèi)；其長度以分離器內(nèi)容腔的長度為宜;其內(nèi)徑與分離器出口閥門的內(nèi)徑相同；其壁厚根據(jù)其內(nèi)徑的大小，不能低于2_;不銹鋼篩管706插入罐內(nèi)的端部，采用球形封頭；以其內(nèi)徑形成的過流面積為參考，在不銹鋼管各個(gè)位置，均勻分布直徑小于0.5孔眼。
[0039]由于將出液口通過細(xì)小的通孔，均勻分布在分離器內(nèi)腔底部的不銹鋼篩管706上，氣體的壓力會(huì)均勻地作用在分離器內(nèi)的液面上，各個(gè)出液孔的直徑相等，其出液速度也大致相等，因此，分離器內(nèi)的分離腔內(nèi)液體707液面下降速度也會(huì)相同，可以使液面均勻下降，消除了因分離器內(nèi)的分離腔內(nèi)氣體709壓力使氣體膨脹，形成氣錐現(xiàn)象，使氣液同出的現(xiàn)象。
[0040]實(shí)施例4
[0041]—種壓裂液回收防沖蝕除砂方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行:
[0042]1、將壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)中的旋流除砂器22接到井口油管閥門上；
[0043]2、降低井內(nèi)返排液進(jìn)入到管線之前的壓力:打開井口油管閥門，并同時(shí)關(guān)閉高壓針閥5，打開旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20，并通過PLC控制器17控制關(guān)閉儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15，觀察井內(nèi)返排液進(jìn)入到旋流除砂器22的液體流量；
[0044]3、經(jīng)過降壓后返排液的氣液分離:當(dāng)井內(nèi)返排液進(jìn)入到旋流除砂器22的液體流量< I方/分時(shí)，打開高壓針閥5，經(jīng)過旋流除砂器22處理的返排液的氣液混合物通過高壓針閥5進(jìn)入到氣液分離器7中，調(diào)整氣液分離器7出液口處的遠(yuǎn)控高壓閥8，使氣液分離器7中的壓力保持在IMPa，當(dāng)氣液分離器7內(nèi)的液面下到分離器液位計(jì)21設(shè)置的下限值時(shí)，開大氣液分離器7出氣口的天然氣出口針閥6，進(jìn)行天然氣的排放，排放的天然氣進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，當(dāng)氣液分離器7內(nèi)的液面上升到分離器液位計(jì)21設(shè)置的上限值時(shí)，關(guān)小氣液分離器7出氣口的天然氣出口針閥6的開度，使氣液分離器7中的液體保持在分離器液位計(jì)21設(shè)置的上下限值之間；當(dāng)氣液分離器7中排氣口有液滴出現(xiàn)時(shí)，此時(shí)，增加氣液分離器7內(nèi)的壓力，使其工作壓力達(dá)到3-4MPa;經(jīng)過氣液分離器7分離后的液體進(jìn)入到壓裂液回收罐14中進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0045]4、排砂:當(dāng)儲(chǔ)砂筒23內(nèi)的超聲波探測器18檢測到儲(chǔ)砂筒23內(nèi)的砂粒裝滿時(shí)，關(guān)閉旋流器排砂遠(yuǎn)控閥20，同時(shí)打開儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥15和放壓開關(guān)19，儲(chǔ)砂筒23中的砂粒通過儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥進(jìn)入到振動(dòng)篩13中，進(jìn)行固液分離；固液分離后的液體一部分進(jìn)入壓裂液回收罐14中進(jìn)行儲(chǔ)存，另一部分通過遠(yuǎn)程排液栗11栗入到儲(chǔ)砂筒23中，對儲(chǔ)砂筒23的砂粒進(jìn)行沖洗，方便儲(chǔ)砂筒23的砂粒能夠快速的進(jìn)入到振動(dòng)篩13中。
[0046]上述實(shí)施例中，儲(chǔ)砂筒額定承壓:35MPa;體積:100L;遠(yuǎn)程放壓開關(guān):直徑為3/4〃具有遠(yuǎn)控功能；儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥20: 35MPa，直徑為3/4〃具有遠(yuǎn)控功能；旋流器排砂遠(yuǎn)控閥15: 35MPa，直徑為3/4〃 ；直徑為3/4〃 ；振動(dòng)篩13目數(shù):可將50um的砂粒清理出來，面積:約為Im2;氣液分離器17，氣液分離能力達(dá)到5 X 14方;遠(yuǎn)控高壓閥8和高壓針閥5所承受壓力為35MPa0
[0047]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，至少包括一旋流除砂器(22)，所述旋流除砂器(22)的除砂器流體入口(2)連接有一含沙流體管線(I)，所述旋流除砂器(22)頂部的氣液出口(3)通過氣液管線(4)連接有一氣液分離器(7)，旋流除砂器(22)底部出口通過旋流器排砂遠(yuǎn)控閥(20 )連接有一儲(chǔ)砂筒(23)； 所述的氣液分離器(7)的氣體出口設(shè)有天然氣出口針閥(6)，氣液分離器(7)液體出口通過分離器排液管線(9)連接有一壓裂液回收罐(14); 所述的儲(chǔ)砂筒(23)的上部通過放壓開關(guān)(19)與氣液分離器(7)的入口連接，儲(chǔ)砂筒(23 )底部的出砂口設(shè)有一儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥(15 )，該儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥(15 )的出口連接有一振動(dòng)篩(13)，該振動(dòng)篩(13)的儲(chǔ)液罐的出口設(shè)有一遠(yuǎn)控排液栗(11)，該遠(yuǎn)控排液栗(11)的出口分為兩支，一支通過儲(chǔ)液罐排液管線(10)與壓裂液回收罐(14)連接，另一支通過儲(chǔ)砂筒沖砂管線(12 )與儲(chǔ)砂筒(23 )中部的入液口連接； 還包括一 PLC控制器(17)，所述的PLC控制器(17)分別與儲(chǔ)砂筒(23)內(nèi)設(shè)有的超聲波探測器(18)、儲(chǔ)砂筒沖砂管線(12)上設(shè)有的沖含砂流體遠(yuǎn)控閥(16)、氣液分離器(7)內(nèi)設(shè)有的分離器液位計(jì)(21)、分離器排液管線(9)上設(shè)有的遠(yuǎn)控高壓閥(8)、放壓開關(guān)(19)和儲(chǔ)砂筒排砂遠(yuǎn)控閥(15)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣液管線(4)上設(shè)有一高壓針閥(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣液分離器(7)包括一分離器本體(701)，該分離器本體(701)的氣入液口設(shè)有一進(jìn)液針閥(708)，分離器本體(7 OI )的液體出口處設(shè)有一出液管(7 O 4 )，該液管(7 O 4 )上設(shè)有一排液針閥(703)，分離器本體(701)的氣體出口設(shè)有一排氣針閥(702)，分離器本體(701)內(nèi)設(shè)有一篩管(706)，該篩管(706)—端封堵，另一端與出液管(704)連接，所述的分離器液位計(jì)(21)設(shè)在篩管(706)上的液位計(jì)入口( 705)處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流除砂器(22)的工作壓力為35MPa;分離流量:液1.5方/分;氣5 X 14方/天;分離粒徑:20um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂液回收防沖蝕除砂系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲(chǔ)砂筒(23)的額定承壓為35MPa。
【文檔編號】B01D21/26GK205576008SQ201520974466
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月1日
【發(fā)明人】孫虎, 李尊團(tuán), 鄧?yán)^學(xué), 王祖文, 白明偉, 米虎寧, 樊啟國, 徐迎新, 張曉祥, 韓靜靜, 景志明, 韓蓉, 龍慶, 陳衛(wèi)東
【申請人】中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司