專利名稱：用于車輛薄型無電刷電動機(jī)的集中式配電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車輛上薄型無刷電機(jī)的集中式配電裝置。
相關(guān)技術(shù)介紹近來，對于具有優(yōu)良燃燒效率的汽車有很大的需求。為滿足這種需求，汽車制造商做出了許多努力，其中的一個例子是，開發(fā)了具有燃料消耗極低的混合汽車。特別是，最近提出一種混合汽車，能夠提供輔助的電力裝置(電機(jī)輔助裝置)。在這種汽車中，發(fā)動機(jī)提供主要的動力，而直流無刷電機(jī)輔助發(fā)動機(jī)進(jìn)行加速或者完成類似功能。
電機(jī)輔助裝置在安裝過程中受到很多條件的限制，這是因?yàn)橐呀M成電機(jī)輔助裝置的無刷電機(jī)安放在一個有限的空間內(nèi)，例如，安放在發(fā)動機(jī)艙的發(fā)動機(jī)和變速器之間，因此，這種無刷電機(jī)需要具有薄的結(jié)構(gòu)。
用于車輛電機(jī)輔助裝置的薄型無刷電機(jī)包括一個直接連接在發(fā)動機(jī)曲柄軸上的轉(zhuǎn)子，和一個包圍轉(zhuǎn)子的環(huán)狀定子。定子包括許多磁極，以及一個集中式配電裝置，用于將電流集中分配到各個繞組。
傳統(tǒng)工藝中，生產(chǎn)用于薄型無刷電機(jī)的集中式配電裝置時，U相、V相和W相這三相的匯流條在不同壓力的作用下分別被壓成類于環(huán)的形狀。
由于在這種電機(jī)中會通過非常大的電流，要求用于這種電機(jī)的集中式配電裝置具有相當(dāng)高的絕緣強(qiáng)度。因此，為了保證絕緣距離，與電機(jī)各相對應(yīng)配置的匯流條必須通過樹脂絕緣層內(nèi)的預(yù)定間隙而相互隔絕。
發(fā)明概述本發(fā)明的發(fā)明者對構(gòu)成集中式配電裝置的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)將匯流條壓制成帶狀，然后在其厚度方向進(jìn)行彎曲，形成完全環(huán)形，并通過夾物模壓使匯流條形成樹脂絕緣層。
在夾物模壓的工序中，用于形成樹脂絕緣層的樹脂在壓力的作用下覆蓋在匯流條上。因此，匯流條的相對位置通常是變化的，在某種情形下會出現(xiàn)不能保證預(yù)定間隙的情況。在這種完全環(huán)形的匯流條中，這個問題是非常明顯的。
當(dāng)彎曲成完全環(huán)形的匯流條進(jìn)行夾物模壓成型時，在夾物模壓工序中加熱可能會導(dǎo)致匯流條恢復(fù)為其初始的形狀，即直線形狀，此時匯流條發(fā)生了變形。因此，存在不能獲得高尺寸精度產(chǎn)品的可能性。在這種情況下，樹脂絕緣層部分可能會變薄。這可能導(dǎo)致難以獲得高的絕緣強(qiáng)度。
曾經(jīng)有人提出一種對直線匯流條進(jìn)行兩次成型的技術(shù)，可能嘗試在夾物模壓中采用這種技術(shù)。然而，即使使用了這種技術(shù)，由于必須進(jìn)行兩次成型工序，并且在兩個成型工序中必須使用不同的壓模，因而其最終產(chǎn)品因成本高而存在不足。
考慮到上述問題，因而提出本發(fā)明。本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種集中式配電裝置，用在車輛薄型無刷電機(jī)中，這種裝置的生產(chǎn)較為簡單，成本低，而且具有較高的絕緣強(qiáng)度。
為了達(dá)到這些目標(biāo)，本發(fā)明提供一種集中式配電裝置，用在車輛上的薄型無刷電機(jī)中。它包括許多匯流條，每根匯流條上具有連接在電池上的接線端部分，和分別連接在定子繞組上的接頭。匯流條在厚度方向上進(jìn)行彎曲，形成完全環(huán)形，對應(yīng)于轉(zhuǎn)子上的各相安裝。通過夾物模壓形成的樹脂絕緣層覆蓋在匯流條上，能夠把電流集中分配到各繞組，它具有圓環(huán)形狀。集中式配電裝置進(jìn)一步包括一個絕緣夾持器，夾持器上加工有許多沿集中式配電裝置圓周方向延伸的平行夾持槽，匯流條分別插入夾持槽中，并在集中式配電裝置的徑向?qū)盈B起來，彼此之間通過預(yù)定的間隙相互分開。絕緣夾持器和匯流條上都覆蓋有樹脂絕緣層。
按照這種結(jié)構(gòu)，甚至當(dāng)形成樹脂絕緣層的樹脂在夾物模壓工序中，在壓力作用下壓制到匯流條上時，匯流條的相對位置也是不變的。這是因?yàn)閰R流條分別插入加工在絕緣夾持器上的夾持槽中，以保持匯流條之間的間隙。由于匯流條受到絕緣夾持器的固定，所以能夠可靠地防止彎曲成完全環(huán)形的匯流條在夾物模壓工序中加熱工藝的影響下，恢復(fù)成初始形狀。因此，匯流條之間的尺寸非常精確，有可能保證高的絕緣強(qiáng)度。進(jìn)一步，能夠可靠地防止樹脂絕緣層形成較薄部分。再者，不同于兩次成型工藝，只需要一種夾物模壓壓模，因此本發(fā)明避免了成本的增加。
絕緣夾持器可能由許多弓形的樹脂模制產(chǎn)品構(gòu)成，匯流條可能使用弓形樹脂模制產(chǎn)品進(jìn)行固定。
與通過樹脂成型、以樹脂模壓的方式把絕緣夾持器加工成一個真正的環(huán)形相比，在這種情況下絕緣夾持器的生產(chǎn)更為容易，也更精確。
另一種情況下，絕緣夾持器可能形成一個連續(xù)的環(huán)形。
與使用分離結(jié)構(gòu)的許多絕緣夾持器相比，在這種情況下，零件的數(shù)量會減少。由于消除了這些絕緣夾持器之間的間隙，因而在夾物模壓工序中能夠減少孔隙的產(chǎn)生。特別是，絕緣夾持器的夾持槽完全被樹脂淹沒以形成樹脂絕緣層。因此，提高了集中式配電裝置的水密性和氣密性，從而增加了絕緣強(qiáng)度。
絕緣夾持器可能完全掩埋在樹脂絕緣層中。
與絕緣夾持器暴露在樹脂絕緣層外的結(jié)構(gòu)相比，在這種情況下，外部潮氣或者類似物質(zhì)進(jìn)入集中式配電裝置的可能性是非常低的。因此，集中式配電裝置的水密性和氣密性進(jìn)一步得到提高。
絕緣夾持器可能由，例如加入無機(jī)纖維的聚苯撐硫制成。
當(dāng)用于制造絕緣夾持器的物質(zhì)為聚苯撐硫時，可以提高耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步，在用于制造絕緣夾持器的物質(zhì)中加入無機(jī)纖維，使得絕緣強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
附圖簡述參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行考慮，對于熟悉本發(fā)明所涉及的工藝的人來說，本發(fā)明以上以及其它特征會更加清楚，其中

圖1為薄型無刷電機(jī)的側(cè)面示意視圖。
圖2為薄型無刷電機(jī)的示意性布線圖。
圖3為集中式配電裝置的透視圖。
圖4為集中式配電裝置的正視圖。
圖5為集中式配電裝置的后視圖。
圖6A為集中式配電裝置的橫截面視圖。
圖6B為裝置的接線端部分的放大橫截面視圖。
圖6C為圖6B中所示裝置接線端部分的放大透視圖。
圖7為集中式配電裝置接線端部分的平面正視圖。
圖8為一個絕緣夾持器的透視圖。
圖9為插入?yún)R流條的絕緣夾持器的主視圖。
圖10為絕緣夾持器一部分的放大主視圖。
圖11為忽略絕緣夾持器的匯流條的主視圖。
圖12為絕緣夾持器一部分的放大主視圖，圖中顯示夾持器中匯流條未被包容的部分。
圖13A為沿圖9中13a-13a線剖分的絕緣夾持器的橫截面視圖。
圖13B為沿圖9中13b-13b線剖分的絕緣夾持器的橫截面視圖。
圖13C為沿圖9中13c-13c線剖分的絕緣夾持器的橫截面視圖。
圖14A為沿圖4中14a-14a線剖分的集中式配電裝置的橫截面視圖。
圖14B為圖14A中所示的集中式配電裝置的透視圖。
圖15A為沿圖4中15a-15a線剖分的集中式配電裝置的橫截面視圖。
圖15B為圖15A中所示的集中式配電裝置的透視圖。
圖16A為沿圖4中16a-16a線剖分的集中式配電裝置的橫截面視圖。
圖16B為圖16A中所示的集中式配電裝置的透視圖。
圖17A為沿圖4中17a-17a線剖分的集中式配電裝置的橫截面視圖。
圖17B為圖17A中所示的集中式配電裝置的透視圖。
圖18A為第一壓力裝置的橫截面視圖，圖示裝置處于分開狀態(tài)。
圖18B為由圖18A所示的第一壓力裝置壓下的帶狀板一部分的透視圖。
圖19A為第一壓力裝置的橫截面視圖，圖示裝置處于閉合狀態(tài)。
圖19B為已經(jīng)被圖19A所示的第一壓力裝置壓下的帶狀板的透視圖。
圖20A為第二壓力裝置的橫截面視圖，圖示裝置處于分開狀態(tài)。
圖20B為已經(jīng)被圖20A所示的第二壓力裝置壓下的帶狀板的透視圖。
圖21A為帶狀板的平面主視圖，顯示平板處于匯流條接線端部分彎曲之前的狀態(tài)。
圖21B為沿圖21A中21b-21b線剖分的平板的縱向截面視圖。
圖22為絕緣夾持器的后視圖。
圖23A為支撐凹槽的放大平面主視圖。
圖23B為圖23A所示支撐凹槽的放大透視圖。
圖24為夾物模壓壓模的橫截面視圖，顯示其中放入絕緣夾持器后的壓模。
圖25為類似于圖24中的夾物模壓壓模的橫截面視圖，顯示已經(jīng)注入熔化樹脂材料的壓模。
圖26為類似于圖25中的夾物模壓壓模的橫截面視圖，顯示夾持器支撐銷和上壓模部件支架被取出后的壓模。
圖27為類似于圖26中的夾物模壓壓模的橫截面視圖，顯示壓模處于分開狀態(tài)。
圖28為將要壓入帶狀板的導(dǎo)電金屬板的平面視圖，顯示用于加工集中式配電裝置的工序。
圖29為圖28中所示的平板的透視圖，顯示被彎曲的每個匯流條的接線端。
圖30為通過彎曲圖29所示的平板形成的帶狀板的平面視圖，顯示插入絕緣夾持器中的匯流條。
圖31為圖30所示平板的透視圖，顯示向內(nèi)彎曲的匯流條接頭。
圖32為圖31所示平板的透視圖，顯示已經(jīng)被密封材料密封的接線端的一部分。
圖33為第二種結(jié)構(gòu)的正視圖，其中匯流條插入絕緣夾持器中。
圖34為組成絕緣夾持器的弓形樹脂模制產(chǎn)品的透視圖。
優(yōu)選實(shí)施例詳述如圖1所示，用在混合汽車中的三相薄型無刷直流電機(jī)11安裝在發(fā)動機(jī)12和變速器13之間。薄型直流無刷電機(jī)包括連接在，例如直接連接在發(fā)動機(jī)12的曲柄軸上的轉(zhuǎn)子14，和包圍轉(zhuǎn)子14的環(huán)形定子15。定子15包括許多磁極，其鐵心上具有繞組16，一個包含磁極的定子固定器18，和環(huán)形集中式配電裝置17，裝置17能夠?qū)㈦娏骷蟹峙涞礁骼@組16。
圖2顯示定子15的示意性接線圖。如圖2所示，繞組16每一相的一端連接在匯流條22a、22b和22c中的一個上，這些匯流條在集中式配電裝置17中；其另一端連接在環(huán)形導(dǎo)電元件上(圖中未顯示)。
如圖3到6所示，連續(xù)環(huán)形絕緣夾持器21(圖6A和6B)由合成樹脂制成，鑲嵌在集中式配電裝置17中。絕緣夾持器21可能由，例如聚丁烯對酞酸鹽(PBT)、聚苯撐硫(PPS)或者類似物質(zhì)制成。
在這種結(jié)構(gòu)中，絕緣夾持器21由含有重量占40％的玻璃纖維的聚苯撐硫制成。用這種物質(zhì)來制造絕緣夾持器21的原因在于其優(yōu)越的電特性(絕緣強(qiáng)度)。特別是，在本結(jié)構(gòu)的薄型直流無刷電機(jī)中，由于加在各相匯流條22a、22b和22c上的電壓很高，保持每根匯流條22a、22b和22c的絕緣強(qiáng)度就很重要。在這種情況下絕緣強(qiáng)度需要達(dá)到2000伏以上。除此之外，與普通樹脂例如聚丙烯或類似材料相比，聚苯撐硫具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。
如圖8、9和10所示，絕緣夾持器21同時具有沿圓周方向伸展的夾持槽23a、23b和23c。夾持槽23a、23b和23c按照給定的距離平行地布置在絕緣夾持器21的徑向上。對應(yīng)每一相的匯流條22a、22b和22c分別插入各個夾持槽23a、23b和23c中。各個匯流條22a、22b和22c在集中式配電裝置17的半徑方向上相互層疊，同時匯流條按照給定的距離彼此隔開。因此，各個夾持槽匯流條23a、23b和23c用來將各個匯流條22a、22b和22c固定在精確的位置上。絕緣夾持器21和匯流條22a、22b和22c完全被樹脂絕緣層25覆蓋。這種覆蓋使得各個匯流條22a、22b和22c之間相互絕緣。
與絕緣夾持器相同，樹脂絕緣層25由含有玻璃纖維的聚苯撐硫制成。在樹脂絕緣層中使用這種材料的原因是這種材料具有優(yōu)越的電特性(絕緣強(qiáng)度)、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，與在絕緣夾持器中使用這種材料的原因相同。樹脂絕緣層內(nèi)的材料使用合成樹脂。
在這種結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)層的匯流條22a對應(yīng)w相，在中間層的匯流條22b對應(yīng)U相，在外層的匯流條22c對應(yīng)V相。為了便于解釋，w相的匯流條22a在下文中稱作“內(nèi)層匯流條22a”，U相的匯流條22b在下文中稱作“中間層匯流條22b”，V相的匯流條22c在下文中稱作“外層匯流條22c”。
以下將對各個匯流條22a、22b和22c進(jìn)行解釋。每根匯流條22a、22b和22c事先通過壓力裝置，對由銅或者銅合金制成的導(dǎo)電金屬板進(jìn)行沖壓，形成一塊帶狀平板，然后在厚度方向上彎曲平板，形成不連續(xù)的環(huán)形構(gòu)件，從該構(gòu)件上去掉圓弧的一部分(完全C形)。按照從內(nèi)層到外層的順序，使每根匯流條22a、22b和22c的直徑略大一些。成型后的每根匯流條22a、22b和22c插入各自的夾持槽23a、23b和23c中。這使得在絕緣夾持器21中安裝各個匯流條22a、22b和22c容易一些。
如圖8到11所示，每根匯流條22a、22b和22c同時提供許多突起接頭41a、41b和41c，這些接頭連接各自的繞組。每個接頭41a、41b和41c都是當(dāng)每根匯流條22a、22b和22c通過壓力裝置從金屬板上沖壓成形時，同時從導(dǎo)電金屬板上沖壓形成的。這樣，每根匯流條22a、22b和22c和每個接頭41a、41b和41c通過一個沖壓工序在一起成形。這樣，與每個接頭41a、41b和41c通過焊接與各自的匯流條連接在一起的工藝相比，簡化了生產(chǎn)工藝。
在每個匯流條22a、22b和22c上都提供6個接頭41a、41b和41c。每相中各個接頭41a、41b和41c按照相等的距離(即相對中心60度)在各自匯流條22a、22b和22c的圓周方向上排列。各個匯流條22a、22b和22c上被去掉的部分42在圓周方向上相互間隔20度的角度。因此，接頭41a到41c中共有18個在集中式配電裝置17的圓周方向上相對中心按照相等的角度間隔20度排列。如圖11所示，在本結(jié)構(gòu)中，在外層匯流條22c的去掉部分42被作為參照的情況下，中間層匯流條22b在順時針方向上偏離參照+20度排列。同時，內(nèi)層匯流條22a在逆時針方向上偏離參照-20度排列。
每根匯流條22a、22b和22c的每個接頭41a、41b和41c都在橫截面方向上彎曲成L形，其遠(yuǎn)端指向集中式配電裝置的中心。
每個接頭41a、41b和41c的遠(yuǎn)端從集中式配電裝置17的內(nèi)圓周沿徑向向內(nèi)突出。每個繞組16連接在各自的突起部分上。各個接頭41a、41b和41c都具有不同的長度。每個接頭41a、41b和41c的遠(yuǎn)端按照離集中式配電裝置17的中心相等的距離排列。因此，每個匯流條22a、22b和22c的各個接頭41a、41b和41c都按照從內(nèi)層匯流條22a到外層匯流條22c的順序，沿集中式配電裝置17半徑方向長度逐漸變長。
如圖15A和15B所示，中間匯流條22b的接頭41b位于被樹脂絕緣層25覆蓋的部分，具有一個在壁43a、43b、43c和43d高度方向上升起的彎曲部分44，形成夾持槽23a、23b和23c。彎曲部分44在樹脂絕緣層25內(nèi)越過內(nèi)層匯流條22a(即另一根匯流條)頂面。彎曲部分44能夠在接頭41b和臨近的匯流條之間提供增大的距離。
如圖16A和16B所示，外層匯流條22c的接頭41c位于被樹脂絕緣層25覆蓋的部分，具有一個在壁43a到43d的高度方向上升起的彎曲部分45。彎曲部分45在樹脂絕緣層25內(nèi)越過中間層匯流條22b(即另一根匯流條)頂面。彎曲部分44能夠在接頭41c和臨近的匯流條之間提供增大的距離。由于彎曲部分45越過兩個匯流條22a和22b，彎曲部分45比中間層匯流條22b上的接頭41b的彎曲部分44長。
如圖14A和14B所示，內(nèi)層匯流條22a的近端上沒有彎曲部分，但是有一個直角部分。由于沒有相鄰的匯流條妨礙接頭接地，接頭41a不需要一個增大的距離。
如圖14A和14B所示，內(nèi)部突起部件47與壁43b一起成形，位于內(nèi)層匯流條22a的接頭成形部分和臨近內(nèi)層匯流條22a的中間層匯流條22b的接頭未成形部分之間。內(nèi)部突起部件47在內(nèi)層匯流條22a和臨近內(nèi)層匯流條22a的中間層匯流條22b之間提供增大的漏電距離?？偣灿辛鶄€內(nèi)部突起部件47，由合成樹脂制成，都位于壁43b上，按照相等的間隔在絕緣夾持器21的圓周方向上排列。每個內(nèi)突起部件47的位置與形成在內(nèi)層匯流條22a上的各個接頭41a對應(yīng)。壁43b上具有內(nèi)突起部件47的部分高于壁43b上的其它部分，這些部分用來隔開內(nèi)層匯流條22a和中間層匯流條22b的接頭未成形部分。
如圖15A和15B所示，外部突起部件48與壁43c一起成形，將中間層匯流條22b的接頭成形部分和臨近中間層匯流條22b的外層匯流條22c的接頭未成形部分隔開。外部突起部件48在中間層匯流條22b和臨近中間層匯流條22b的外層匯流條22c之間提供增大的漏電距離?？偣灿辛鶄€外部突起部件48，由合成樹脂制成，都位于壁43c上，按照相等的間隔在絕緣夾持器21的圓周方向上排列。每個外部突起部件48的位置與形成在中間層匯流條22b上的各個接頭41b對應(yīng)。壁43c上具有內(nèi)突起部件48的部分高于壁43c上的其它部分，這些部分用來隔開中間層匯流條22b和外層匯流條22c的接頭未成形部分。
如圖3到7所示，每個匯流條22a、22b和22c的側(cè)面上都有接線端部分50w、50u和50v，它們與各自的匯流條整體成形。各個接線端部分50w、50u和50v從樹脂絕緣層25上向外突出。各個接線端部分50w、50u和50v都通過圖1中所示的電源電纜51連接到薄型直流無刷電機(jī)11使用的電池(圖中未顯示)上。各個接線端部分50w、50u和50v，在用壓力裝置從導(dǎo)電金屬板上沖壓成形匯流條22a、22b和22c的同時沖壓成形。因此，通過一個沖壓工序，各個接線端50w、50u和50v和匯流條22a、22b和22c作為一個整體一起成形。與各個接線端線50w、50u和50v通過焊接與匯流條22a、22b和22c連接在一起的工藝相比，這樣做簡化了生產(chǎn)工藝。
如圖6和7所示，在端部上提供的各個接線端50w、50u和50v具有螺栓通孔，允許電源電纜51上的連接螺栓(圖中未顯示)通過。容納樹脂部分53與樹脂絕緣層25的外圓周一起集中成形，將各個接線端部分50w、50u和50v的近端到中心部分的外圓周全部覆蓋起來。容納樹脂部分53內(nèi)由絕緣熱硬化樹脂制成的密封材料填充。密封材料54嵌入部分放置在靠近近端的部分，遠(yuǎn)離螺栓通孔52，從每個接線端部分50w、50u和50v的樹脂絕緣層25中露出來。通過在各個接線端部分50w、50u和50v的部件中嵌入密封材料54，可以提高水密性和氣密性。在本結(jié)構(gòu)中，密封材料54優(yōu)選使用基于硅酮的熱硬化樹脂。在另一種情況下，熱硬化樹脂可能是除基于硅酮樹脂外的其它任何樹脂。
圖28是匯流條22a、22b和22c的一個展開視圖。如圖28所示，每個接線端部分50w、50u和50v布置在各個匯流條22a、22b和22c的縱向中心位置上。優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，在每個接線端50w、50u和50v相對兩側(cè)的接頭41a、41b和41c的數(shù)量相同。更為詳細(xì)地說，在每個接線端50w、50u和50v的一側(cè)提供三個接頭41a、41b和41c，而在每個接線端50w、50u和50v的另一側(cè)提供另三個接頭41a、41b和41c。在每個接線端50w、50u和50v相對的兩側(cè)提供相同數(shù)量的接頭41a、41b和41c的原因是，以便相等的電流流入接頭41a、41b和41c中。
如圖6和8所示，每個接線端部分50w、50u和50v包括在其近端由密封材料54包圍的嵌入部分55，和在其遠(yuǎn)端具有螺栓通孔52的暴露部分56，該部分不被密封材料54覆蓋。嵌入部分受壓形成中心斜面55a。與中心直角部分相比，這些中心斜面部分55a可以節(jié)省材料，并減小了匯流條22a、22b和22c的質(zhì)量。
在每個接線端50w、50u和50v嵌入部分的相對兩側(cè)上有切口57a和57b。切口57a和57b都沿每個接線端部分50w、50u和50v的縱向伸展。兩個切口57a和57b減小了嵌入部分55的一部分，因而減小部分的寬度要小于未減小部分。當(dāng)樹脂絕緣層在夾物模壓工序中覆蓋絕緣夾持器25時，這種結(jié)構(gòu)可以使得樹脂絕緣層25和匯流條之間的減小熱攣縮有所差異。切口57a和57b的數(shù)量和寬度可能會發(fā)生變化，但不能降低每個接線端部分50w、50u和50v的機(jī)械強(qiáng)度。例如，可能在嵌入部分55的相對兩側(cè)上分別加工切口57a和57b。
如圖8中的剖面線所示，接線端部分上的暴露部分56和嵌入部分55的一些地方覆蓋有鍍錫層。更為詳細(xì)地，鍍錫層覆蓋了從暴露部分56近端到嵌入部分55的中心斜面部分55a。這些鍍錫層能夠防止匯流條22a、22b和22c受到氧化而被腐蝕。
通過圖18和19中所示的第一壓力裝置60對每個接線端部分50w、50u和50v彎曲后，顯示在圖20中的第二壓力裝置61對其進(jìn)行進(jìn)一步的彎曲。
下文中將參照圖18和19對第一壓力裝置60進(jìn)行描述。如圖18和19所示，第一壓力裝置60對每個接線端部分50w、50u和50v進(jìn)行彎曲。第一壓力裝置60包括一個靜止的下模部件62和一個可移動的上模部件63。當(dāng)上模部件63向下以向下模部件62時，上下模閉合在一起。相反，當(dāng)上模部件63向上移動離開下模部件62時，上下模分開。
下模部件62的上表面上有一個下成形V形凹槽62a和一個鄰近凹槽62a的下成形V形突起62b。在下成形突起62b的頂部加工有一個導(dǎo)向銷釘64。當(dāng)導(dǎo)向銷釘64穿過加工在每個接線端部分50w、50u和50v的中心斜面部分上的導(dǎo)向孔65后，每個接線端部分50w、50u和50v的位置就確定了。
另一方面，上模部件63的下表面上有一個上成形V形突起63a和一個鄰近突起63a的上成形V形凹槽63b。上成形突起63a和下成形凹槽62a相對，而上成形凹槽63b與下成形突起62b相對。當(dāng)上模部件63向下移向下模部件到達(dá)閉合位置時，上成形突起63a與下成形凹槽62a接觸。在底面上的上成形凹槽63b具有一個出口槽66。當(dāng)上下模部件62和63受驅(qū)動到達(dá)閉合位置時，導(dǎo)向銷釘64進(jìn)入出口槽66，可以防止導(dǎo)向銷釘64和上模部件63相互干涉。
接下來，將參照圖20，對第二壓力裝置61進(jìn)行解釋。如圖20所示，第二壓力裝置61對在各個接線端部分50u、50v和50w與各個匯流條22a、22b和22c之間的分界部分進(jìn)行彎曲。第二壓力裝置61包括一個固定的下模部件67和一個可移動的上模部件68。當(dāng)上模部件68向下朝著下模部件67移動時，兩個壓模閉合。相反，當(dāng)上模部件68向上移動離開下模部件67時，兩個壓模分開。
下模部件67的上表面上有一個下成形突起67a，它和每個接線端部分50u、50v和50w上的嵌入部分55接觸。在下模部件67上鄰近下成形突起67a的位置有一個插入銷釘69，用來定位接線端部分50u、50v和50w。當(dāng)每個接線端部分50u、50v和50w安裝在下模部件67上時，插入銷釘69穿過各個螺栓通孔52。當(dāng)插入銷釘69穿過螺栓通孔后，可以阻止每個接線端部分50u、50v和50w移動。
上模部件68的下表面上有一個與下成形突起67a相對的上成形凹槽68a。當(dāng)上下模部件67和68進(jìn)入閉合狀態(tài)時，上成形凹槽68a和下成形突起67a接觸。上模部件68其它部分的厚度設(shè)計(jì)成與加工有上成形凹槽68a的部分厚度不同，這樣當(dāng)上下模部件進(jìn)入閉合狀態(tài)時，下模部件67上的插入銷釘69不會與上模部件68發(fā)生干涉。
如圖18a和圖21A、21B所示，在各個接線端部分50u、50v和50w上，被第一和第二壓力裝置60和61彎曲的表面上有許多在側(cè)向(寬度方向)上延伸的缺口59。每個缺口59都加工在帶狀板92的表面上，這些板是在加工各個接線端部分50u、50v和50w之前，從導(dǎo)電金屬板上沖壓下來的。在本結(jié)構(gòu)中，在對應(yīng)于每個接線端部分50u、50v和50w的帶狀板92的一個表面上，加工有一個缺口，而在板92的其它表面上，加工有三個缺口。帶狀板92在缺口59處向內(nèi)彎曲。
接下來，將對上面提及的使用第一和第二壓力裝置60和61對各個接線端50u、50v和50w進(jìn)行彎曲的工藝進(jìn)行解釋。
如圖18A和18B所示，當(dāng)?shù)谝粔毫ρb置的上下模部件63和62處于分開狀態(tài)時，從導(dǎo)電金屬板上沖壓下來的帶狀板92放置在下模部件62上。下模部件62上的導(dǎo)向銷釘64穿過加工在各個帶狀板92上的導(dǎo)向孔65，阻止或者減小板92的移動。
如圖19A和19B所示，當(dāng)上下模部件63和62進(jìn)入閉合狀態(tài)時，帶狀板92被夾在下成形凹槽62a和上成形突起63a之間，以及下成形凹槽62b和上成形突起63b之間。因此，各個帶狀板92在對應(yīng)于各個接線端部分50u、50v和50w的部分彎曲，形成各個接線端部分50u、50v和50w。此后，上下模部件進(jìn)入分開狀態(tài)，上面已經(jīng)加工有各個接線端50u、50v和50w的帶狀條92從下模上移走。
如圖20A和20B所示，當(dāng)?shù)诙毫ρb置61的上下模部件68和67進(jìn)入分開狀態(tài)時，由第一壓力裝置加工而成的各個接線端部分50u、50v和50w與下模62接觸。插入銷釘69穿過加工在各個接線段部分50u、50v和50w上的螺栓通孔52，阻止或者減小板92的移動。
當(dāng)上下模部件67和68進(jìn)入閉合狀態(tài)時，帶狀板92的一端，即對應(yīng)于各個匯流條22a、22b和22c的部分，被夾在下成形突起67a和上形成凹槽68a之間，將各個匯流條22a、22b和22c和各個接線端50u、50v和50w之間的分界面積彎成直角。此后，上下模部件68和67進(jìn)入分開狀態(tài)，加工有各個接線端部分50u、50v和50w的帶狀板92從下模67上移走。
如圖24到27所示，用來覆蓋絕緣夾持器21的樹脂絕緣層25通過夾物模壓壓模70加工成形。夾物模壓壓模70包括一個固定的下模部件71和一個可移動的上模部件72。上模部件72可以移向或者離開下模部件71。當(dāng)上模部件72向下移向下模部件71時，壓模70處于閉合狀態(tài)。當(dāng)上模部件72移動離開下模部件71時，壓模70處于分開狀態(tài)。
下模部件71上的成形凹槽71a與上模部件72上的成形凹槽72a相對。當(dāng)上下模部件72和71進(jìn)入閉合狀態(tài)時，成形凹槽72a和71a形成一個環(huán)形空腔73。熔化的樹脂材料90通過澆口(圖中未顯示)注入空腔73中，形成樹脂絕緣層25。在下模部件71的內(nèi)圓周表面(圖24到27中左側(cè)的表面)上加工有許多澆口。澆口沿著下模部件71的內(nèi)圓周面有規(guī)律地排列。因此，熔化樹脂材料90的壓力均勻覆蓋在空腔73內(nèi)的絕緣夾持器21上。
上模部件72上有一個上模部件支架80，可以推動絕緣夾持器21的上表面使其進(jìn)入空腔73。上模部件支架80能夠移出或者移入上模凹槽72a的內(nèi)部頂面。盡管圖中沒有顯示，在上模部件72上有許多上模部件支架80(本結(jié)構(gòu)中有18個)。上模部件支架80在絕緣夾持器21的圓周上按照相等的間隔排列，加工接線端部分50u、50v和50w的部分除外。當(dāng)上模部件支架80從上模凹槽72a中移出時，在支架80端部上的許多鎖槽81與隔開內(nèi)層匯流條22a與中間層匯流條22b的壁43b接觸，同時也和隔開中間層匯流條22b和外層匯流條22c的壁43c接觸。在這種接觸的情況下，上模部件支架80的遠(yuǎn)端表面與各個匯流條22a、22b和22c的上端邊緣接觸。因此，上模部件支架80推動絕緣夾持器21(圖24中夾持器21的上端部分)。
下模部件71具有一個夾持器支架銷釘74，對絕緣夾持器21進(jìn)行支撐使其包含在空腔73內(nèi)。夾持器支架銷釘74能夠從下成形凹槽71的下表面上移出來，進(jìn)入空腔73，也能從空腔73中進(jìn)入下表面。盡管沒有在圖中顯示，在下模部件71上有許多夾持器支架銷釘74(本結(jié)構(gòu)中有36個銷釘)。夾持器支架銷釘74在絕緣夾持器21的圓周上按照相等的間隔排列。優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，每個夾持器支架銷釘加工成具有錐形端部的桿狀外形。優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，每個夾持器支架銷釘74的錐形端部具有大約30到150度的錐度。
如圖22和圖23A、23B所示，當(dāng)夾持器支架銷釘74從下成形凹槽71a的底面移出進(jìn)入空腔73時，銷釘74的遠(yuǎn)端與絕緣夾持器21的下表面上的承載凹槽75接觸。當(dāng)絕緣夾持器21包含在空腔73內(nèi)時，這種接觸能夠阻止絕緣夾持器21在空腔73的半徑方向上的移動。絕緣夾持器21通過夾持器支架銷釘74和上模部件支架80固定在空腔73內(nèi)恰當(dāng)?shù)奈恢蒙稀Ｒ虼?，樹脂絕緣層25在絕緣夾持器21周圍形成均勻的厚度。
每個支撐凹槽75具有在朝著內(nèi)部頂端部分的方向上減小凹槽直徑的錐度。因此，當(dāng)銷釘74沿著支撐凹槽75的內(nèi)圓周插入時，夾持器支架銷釘74最終會與支撐凹槽75接觸。因此，當(dāng)絕緣夾持器21進(jìn)入下模部件71的下成形凹槽71a中時，夾持器支架銷釘74一定與支撐凹槽75接觸。
在絕緣夾持器21的底面上、夾持器支架銷釘74的周圍加工有兩個弓形加強(qiáng)筋76a和76b。筋76a和76b使得支撐凹槽75事實(shí)上的深度增加了。這就降低了夾持器支架銷釘74從支撐凹槽75中偶然脫離的機(jī)會，也降低了絕緣夾持器21在空腔73中移動的機(jī)會。
在加強(qiáng)筋76a和76b之間加工有許多缺口77a和77b。缺口77a和77b的形成，便于在夾物模壓生成樹脂絕緣層25的工序中，當(dāng)夾持器支架銷釘74從支撐凹槽75中抽出后，通過缺口76a和76b，用來形成樹脂絕緣層25的樹脂很容易地向支撐凹槽75移動。在最后生產(chǎn)工序的集中式配電裝置中，支撐凹槽75內(nèi)填滿了樹脂絕緣層25。加強(qiáng)筋76a和76b以及缺口77a和77b的數(shù)量可以隨意改變。例如，當(dāng)加強(qiáng)筋76a和76b加工成一條C形加強(qiáng)筋時，缺口77a和77b可以加工成一個缺口。
如圖22、23和圖14到16中所示，絕緣夾持器21的底面上有許多連通孔78，可以連通夾持槽23a、23b和23c。連通孔78便于用來形成樹脂絕緣層25的樹脂在夾物模壓過程中流入各個夾持槽23a、23b和23c。許多連通孔78都位于絕緣夾持器21的圓周上。更為詳細(xì)地，各個連通孔78都沿著夾持槽23a、23b和23c排列。除此之外，如圖10所示，各個連通孔78在絕緣夾持器21的圓周方向上相互偏移。這意味著只有一個連通孔78布置在絕緣夾持器21徑向上的同一條線上。
如圖22和24所示，絕緣夾持器21的內(nèi)表面上有一個定位突出物82，其遠(yuǎn)端與預(yù)下成形凹槽71a的內(nèi)表面接觸。在絕緣夾持器21的圓周方向上按照相等的間隔布置著許多定位突出物82。當(dāng)所有定位突出物與下成形凹槽71a內(nèi)表面接觸時，可以大幅減小絕緣夾持器21在其圓周方向的移動。
如圖9、12和13所示，絕緣夾持器21上的各個夾持槽23a、23b和23c分成放置匯流條22a、22b和22c的包含匯流條部分83和不用來放置匯流條的不包含匯流條部分84。在不包含匯流條部分84的夾持槽23a、23b和23c上，沿絕緣夾持器21圓周方向的一個給定距離上加工有第一加強(qiáng)筋85。各個第一加強(qiáng)筋85和壁43a到43d的底面和內(nèi)側(cè)面一起集中成形，這些壁用來分開各個夾持槽23a、23b和23c。
為便于熔化的樹脂材料90流入各個夾持槽23a、23b和23c中而加工的連通孔78，加工在各個部分83和84的各個夾持槽23a、23b和23c的底面上。因此，熔化的樹脂材料90能夠很容易地流入各個夾持槽23a、23b和23c中。
在絕緣夾持器21的包含匯流條部分83上加工有三個夾持槽23a、23b和23c，而在絕緣夾持器21的不包含匯流條部分84上加工有兩個夾持槽23a和3b。就是說，在不包含匯流條部分84的最外側(cè)沒有夾持槽23c。絕緣夾持器21上的不包含匯流條部分84較包含匯流條部分83窄。
進(jìn)一步，絕緣夾持器21上的不包含匯流條部分84的外圓周壁(具體地，確定中間夾持槽23b的外圓周壁)上有一個第二加強(qiáng)筋86，加強(qiáng)筋沿著絕緣夾持器21的圓周方向延伸。第二加強(qiáng)筋86形成一個弓形，加強(qiáng)筋86的曲線半徑與絕緣夾持器21的半徑相同。
接下來，對使用上面描述的夾物模壓壓模70對集中使配電裝置17進(jìn)行夾物模壓的工序進(jìn)行解釋。
當(dāng)壓模70進(jìn)入分開狀態(tài)時，絕緣夾持器21放入下模部件71的下成形凹槽71a中。從下成形凹槽71a中伸出的夾持器支架銷釘74在末端與絕緣夾持器21內(nèi)的支撐凹槽75接觸。因此，絕緣夾持器21支撐在下模部件71上，并且與下成形凹槽71a的底面間隔一定的距離。此時，絕緣夾持器21上的各個定位突出物82在末端表面上與下成形凹槽71a的內(nèi)圓周接觸。這就充分阻止了絕緣夾持器21在徑向的位移。
如圖24所示，當(dāng)上模部件72向下移向下模部件71以閉合壓模70時，壓模70中的空腔73是確定的。當(dāng)壓模閉合后，上模部件支架80的遠(yuǎn)端表面從上成形凹槽72a中伸出，與匯流條22a、22b和22c的上端接觸。進(jìn)一步，上模部件支架80遠(yuǎn)端表面上的鎖槽81與分割開各個夾持槽23a、23b和23c的壁43b和43c接觸。因此，上模部件支撐80推動絕緣夾持器21和匯流條22a、22b和22c。如上所述，絕緣夾持器21向上和向下的運(yùn)動受到許多夾持器支架銷釘74和許多上模部件支架80的限制。
如圖25所示，用來形成樹脂絕緣層25的熔化樹脂材料90通過澆口(圖中未顯示)注入一個壓模部件中，例如，下模部件71，進(jìn)入空腔73。此時，注入后覆蓋絕緣夾持器21的熔化樹脂材料90流經(jīng)各個夾持槽23a、23b和23c的開口進(jìn)入其內(nèi)部。即使熔化的樹脂材料90是在壓力的作用下進(jìn)入絕緣夾持器21的不包含匯流條部分84(見圖12)的夾持槽23a、23b和23c中，第一和第二加強(qiáng)筋85和86也能阻止或者減小壁43a到43c的變形。
當(dāng)熔化的樹脂材料90完全填滿空腔73后，如圖26所示，夾持器支架銷釘74縮回下模部件71中，而上模部件支架80縮回上模部件72中。盡管絕緣夾持器21完全漂浮在空腔73內(nèi)而不受任何支撐，絕緣夾持器21也不會在空腔73內(nèi)傾斜，因?yàn)槿刍臉渲牧?0已經(jīng)注入空腔73內(nèi)。除此之外，熔化的樹脂材料90將充滿由于夾持器支架銷釘74和上模部件支架80縮回后導(dǎo)致的孔。進(jìn)一步，熔化的樹脂材料90流入夾持器支架銷釘接觸的支撐凹槽75中、支撐凹槽75周圍的空間中，以及壁43b和43c之間及周圍的空間中。因此，熔化的樹脂材料90能夠覆蓋絕緣夾持器21。
如圖27所示，經(jīng)過給定的時間周期，熔化的樹脂材料90冷卻并凝固，絕緣層25形成了。此后，上模部件72和下模部件71分開置于分開狀態(tài)，集中式配電裝置17被從壓模上移走，其內(nèi)部有一起成形的絕緣夾持器21和絕緣層25。
下面解釋一個生產(chǎn)集中式配電裝置17的典型工序。
(沖壓導(dǎo)電金屬板工序)如圖29所示，通過壓力裝置(圖中未顯示)，對導(dǎo)電金屬板91進(jìn)行沖壓、彎曲，形成各個匯流條22a到22c和一個帶狀板92。由于各個匯流條22a、22b和22c的帶狀板92具有平直的形狀，可能將其沖壓成平行形狀。與將帶狀板沖壓成環(huán)形形狀相比，這能大幅提高產(chǎn)量。
(對匯流條進(jìn)行第一次彎曲)如圖29所示，上面提到的第一和第二壓力裝置60和61對帶狀板92上對應(yīng)于接線端部分50u、50v和50w的部分進(jìn)行彎曲。
(匯流條第二次彎曲)如圖29所示，對帶狀板92上對應(yīng)于匯流條22a、22b和22c的部分(此處形成接線端部分50u、50v和50w)在厚度方向上進(jìn)行彎曲，形成環(huán)狀。彎曲的工作通過彎曲設(shè)備(圖中未顯示)來完成。因此，在將匯流條連接到絕緣夾持器21上之前，匯流條22a、22b和22c事先形成完全環(huán)形。
(插入?yún)R流條工序)如圖30所示，各個匯流條22a、22b和22c插入已經(jīng)制造好的絕緣夾持器21中。此時，匯流條是按照從最外的位置到最內(nèi)的位置依次插入絕緣夾持器21中的。就是說，按照外層匯流條22a、中間層匯流條22b和內(nèi)層匯流條22c的順序插入絕緣夾持器21中。如果內(nèi)層匯流條22c在插入中間層匯流條22b之前插入絕緣夾持器21中，以前的匯流條會妨礙后來匯流條的插入。
(匯流條的第三次彎曲)如圖31所示，對各個接頭41a、41b和41c進(jìn)行彎曲，以便各個匯流條22a到22c連接在絕緣夾持器21上時，其遠(yuǎn)端指向絕緣夾持器21的中心。彎曲部分44和45分別加工在中間層匯流條22b和外層匯流條22c的接頭的近端上。
(插入壓模)如圖32所示，樹脂絕緣層25加工在絕緣夾持器21的外圓周上，在該處已經(jīng)連接上匯流條22a、22b和22c。這個加工工序可能用上面提到的夾物模壓壓模70來完成。此后，從夾物模壓壓模70中取出集中式配電裝置17。最后，用密封材料54將在樹脂絕緣層25上形成的容納樹脂部分53填滿。
(第二種結(jié)構(gòu))接下來，將描述第二種結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，只對與上面結(jié)構(gòu)不同的部分進(jìn)行描述。
在上面的結(jié)構(gòu)中，絕緣夾持器21由單一的部件構(gòu)成。與之形成對照的是，如圖33和34所示，絕緣夾持器21由許多弓形樹脂模制產(chǎn)品95構(gòu)成。按照與構(gòu)造絕緣夾持器21同樣的方式，由壁43a到43d確定的夾持槽23a到23c加工在每個弓形樹脂模制產(chǎn)品95上。弓形樹脂模制產(chǎn)品95沿著匯流條22a、22b和22c的圓周方向排列，以便每個模制產(chǎn)品95的兩端分別與相鄰弓形樹脂模制產(chǎn)品95的端面連接在一起。其結(jié)果是，絕緣夾持器21形成連續(xù)的環(huán)形。
當(dāng)夾物模壓完成后，匯流條22a、22b和22c分別插入夾持槽23a、23b和23c內(nèi)，使絕緣夾持器21形成環(huán)形。正如在第一種結(jié)構(gòu)中所述，此后，絕緣夾持器放置在夾物模壓壓模70的下模部件71上，在空腔73內(nèi)注入熔化的樹脂材料90，在絕緣夾持器周圍形成模制的樹脂絕緣層25。
在這種結(jié)構(gòu)中，由于絕緣夾持器21由許多弓形樹脂模制產(chǎn)品95構(gòu)成，與通過樹脂模制將絕緣夾持器21樹脂模制成真正的圓環(huán)形相比，絕緣夾持器可以相對容易而精確地制造出來。進(jìn)一步，可以以較低的成本生產(chǎn)出絕緣夾持器21。
因此，根據(jù)上面描述的結(jié)構(gòu)，可能會獲得包含以下結(jié)果的一些效果。
(1)匯流條22a、22b和22c插入加工在絕緣夾持器21上的夾持槽23a、23b和23c中，這樣可以保持匯流條22a、22b和22c之間的間隙。因此，當(dāng)用于生成樹脂絕緣層25的熔化樹脂材料90，在夾物模壓工序中受到壓力的作用加在匯流條22a、22b和22c上時，能夠減小甚至阻止匯流條22a、22b和22c相對位置的改變。
(2)由于匯流條22a、22b和22c由絕緣夾持器21固定，可以可靠地防止彎曲成完全環(huán)形的匯流條22a、22b和22c，在夾物模壓工序中熔化樹脂材料90加熱影響的作用下，恢復(fù)到初始的直線形狀。因此，可能阻止或者減小在匯流條22a、22b和22c之間的尺寸精度受到損害，而且可以獲得高絕緣強(qiáng)度的結(jié)果。再者，可能可靠地阻止或者減小樹脂絕緣層25出現(xiàn)薄的部分。
通過使用夾物模壓壓模70，可以在絕緣夾持器21和匯流條22a、22b和22c的周圍形成樹脂絕緣層25。按照上面描述的制造方法，與兩次模制不同，只需一種壓模。因此，可以防止或者減輕集中式配電裝置成本的增加。
當(dāng)絕緣夾持器21形成連續(xù)的環(huán)形后，與絕緣夾持器由分離結(jié)構(gòu)的許多通行部件構(gòu)成的情況不同，絕緣夾持器21沒有熔化的樹脂材料90可以進(jìn)入的間隙。因此，對于這樣一種絕緣夾持器21，在夾物模壓工序中，沒有用來形成樹脂絕緣層25的熔化樹脂材料90可以進(jìn)入的空間。這可以阻止或者減少模制樹脂絕緣層25的工序中孔隙的產(chǎn)生，其結(jié)果是能夠保證集中式配電裝置的水密性、氣密性和絕緣強(qiáng)度。因此，可能提供一種高度可靠的集中式配電裝置17。
絕緣夾持器21完全由樹脂絕緣層25覆蓋。因此，與絕緣夾持器21部分暴露的結(jié)構(gòu)相比，外部潮氣或者類似物進(jìn)入樹脂絕緣層25的可能性非常低。因此，可以阻止或者減輕集中式配電裝置17的水密性和氣密性的降低，而可靠性可以進(jìn)一步提高。
優(yōu)選結(jié)構(gòu)中使用聚苯撐硫PPS作為形成絕緣夾持器21和絕緣層25的材料。由于聚苯撐硫PPS具有優(yōu)良的機(jī)械性能，集中式配電裝置17足可以承受由于設(shè)備震動或類似原因?qū)е碌臎_擊。由于聚苯撐硫PPS與玻璃纖維混合在一起，樹脂絕緣層能夠獲得足夠的絕緣強(qiáng)度，甚至對于有大電流通過的匯流條22a、22b和22c也是如此。
各相的匯流條22a、22b和22c之間的絕緣通過絕緣夾持器21和絕緣層25來實(shí)現(xiàn)。因此，不需要昂貴的絕緣涂層，如聚四氟乙烯。這樣就可以以相對容易的方式的較低的成本來生產(chǎn)集中式配電裝置17。
當(dāng)每一相的匯流條22a、22b和22c由單獨(dú)部件構(gòu)成的絕緣夾持器21固定，并且整個裝置由樹脂絕緣層25覆蓋時，與匯流條由許多弓形樹脂模制產(chǎn)品構(gòu)成的絕緣夾持器固定，而且整個裝置由樹脂絕緣層25覆蓋的情況相比，可以大幅減少零件的數(shù)量，同時降低成本。
(其它結(jié)構(gòu))可能會對本發(fā)明上面描述的結(jié)構(gòu)作一定改動，例如，按照如下的方式改動。
·在上面描述的結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明應(yīng)用于三相薄型無刷電機(jī)11中。該發(fā)明不限于這種應(yīng)用，可能會用在單相電機(jī)中。根據(jù)在單相電機(jī)中的應(yīng)用，匯流條和夾持槽的數(shù)量可能會設(shè)置為兩個。
·在上面描述的結(jié)構(gòu)中，使用薄型直流無刷電機(jī)11。另一種情況中，本發(fā)明可能應(yīng)用于交流無刷電機(jī)中。
根據(jù)前面的描述，可能會對包括如下的一些技術(shù)概念進(jìn)行評價。
(1)加工樹脂絕緣層的材料可能是聚苯撐硫PPS，這與用來制造絕緣夾持器的材料相同。按照這種結(jié)構(gòu)，在絕緣夾持器和樹脂絕緣層中使用相同的材料，與把不同種類的材料連接在一起的情況相比，能夠增強(qiáng)它們之間的親和性。其結(jié)果是，絕緣夾持器和樹脂絕緣層能夠很好地粘接在一起。
(2)集中式配電裝置包括許多匯流條；一個固定匯流條并且使匯流條處于不接觸的狀態(tài)的絕緣夾持器；一個覆蓋在匯流條和絕緣夾持器上的樹脂絕緣層。按照這種構(gòu)造，可以保持匯流條之間的間隙，而且能夠可靠地實(shí)現(xiàn)匯流條之間相互絕緣。
(3)集中式配電裝置包括許多匯流條，其配置與電機(jī)的相數(shù)對應(yīng)；一個絕緣夾持器，上面加工有用于安裝匯流條的許多夾持槽；一個樹脂絕緣層，覆蓋在匯流條和絕緣夾持器上，同時電流可以集中分配到定子的繞組上。按照這種構(gòu)造，可以保證用于電機(jī)定子的匯流條之間的間隙，而且可以可靠地實(shí)現(xiàn)匯流條之間的絕緣。
根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)相對較為簡單。生產(chǎn)成本可以降低，絕緣強(qiáng)度可以提高。
根據(jù)本發(fā)明，與通過樹脂模制形成一個真正的環(huán)形絕緣夾持器相比，可以相對容易而精確地制造出絕緣夾持器來。
根據(jù)本發(fā)明，可以阻止或者減少在夾物模壓工序中產(chǎn)生孔隙。因此，集中式配電裝置的水密性和氣密性可以提高，因而可以提高其絕緣強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明，與絕緣夾持器暴露在樹脂絕緣層表面之外的構(gòu)造相比，外部潮氣或者類似物進(jìn)入構(gòu)件的可能性非常低。
根據(jù)本發(fā)明，可以提高絕緣夾持器的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。
盡管上文參照特定結(jié)構(gòu)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，然而，將此處所公開的內(nèi)容交給那些熟悉本工藝者，很明顯可以做許多替換、修改和變動。因此，上面所描述的本發(fā)明的示例結(jié)構(gòu)被認(rèn)為只是作為圖示，而不是限制。對描述的結(jié)構(gòu)作各種改動不會偏離本發(fā)明的精神和范圍。
2001年10月26日申請的申請?zhí)枮?001-330034的日本專利，其全部公開內(nèi)容包括規(guī)范、權(quán)利要求、附圖和概述，都通過整體參照合并在本文中。
權(quán)利要求
1.一種用于車輛薄型無刷電機(jī)的集中式配電裝置，其特征在于，集中式配電裝置加工成環(huán)形結(jié)構(gòu)，能夠集中向電機(jī)定子繞組分配電流，集中式配電裝置包括許多匯流條，每個都具有連接在電源上的接線端部分，一個或者多個匯流條分別連接到一個或者多個定子繞組上，匯流條在厚度方向上彎曲，形成完全環(huán)形，每個匯流條對應(yīng)于電機(jī)的某一相；一個覆蓋匯流條的樹脂絕緣層；一個絕緣夾持器，具有許多固定匯流條的夾持槽，夾持槽沿著集中式配電裝置的圓周方向平行延伸；其特征在于匯流條分別插入夾持槽中，從而在集中式配電裝置的徑向堆疊在一起，匯流條相互之間按照預(yù)定的距離隔開；絕緣夾持器和匯流條上覆蓋有樹脂絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，絕緣夾持器由許多弓形樹脂模制產(chǎn)品構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，絕緣夾持器加工成連續(xù)的環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，絕緣夾持器由樹脂絕緣層覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，樹脂絕緣層通過夾物模壓形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，至少有一個接線端包括沿第一方向延伸的第一部分，第一方向?qū)嶋H上是集中式配電裝置的徑向方向；一個沿著第二方向延伸的第二部分，第二方向?qū)嶋H上垂直于第一方向；和一個沿著第三方向延伸并連接第一和第二部分的斜坡部分，第三方向與第一和第二方向不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，至少在一個接線端部分上提供至少一個切口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集中式配電裝置，其特征在于，至少一個接線端部分的一個區(qū)域上覆蓋著密封材料，在覆蓋著密封材料的區(qū)域上至少有一個切口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集中式配電裝置，其特征在于，至少有一個切口沿著接線端部分的縱向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括許多位于夾持槽上不被匯流條占據(jù)的部分上的加強(qiáng)筋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的集中式配電裝置，其特征在于，加強(qiáng)筋與夾持槽的底面和壁表面結(jié)合成一個整體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括位于不被匯流條占據(jù)的夾持槽壁的外圓周上的加強(qiáng)筋，這些筋沿絕緣夾持器的圓周方向延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中式配電裝置，其特征在于，絕緣夾持器包括許多限定大量夾持槽的壁，進(jìn)一步包括許多突出物部件，這些部件從至少一個壁的頂部對應(yīng)于一個匯流條的接頭位置處延伸。
全文摘要
一種用于車輛薄型無刷電機(jī)的集中式配電裝置，包括許多匯流條；一個覆蓋匯流條的樹脂絕緣層；一個絕緣夾持器，其上具有許多固定匯流條的夾持槽。匯流條預(yù)先在厚度方向上彎曲，形成完全環(huán)形。每個匯流條對應(yīng)于電機(jī)的某一相。夾持槽相互平行，沿著集中式配電裝置的圓周方向延伸；匯流條分別插入夾持槽中，從而在集中式配電裝置的徑向堆疊在一起。絕緣夾持器和匯流條由樹脂絕緣層覆蓋。
文檔編號B60L11/14GK1414673SQ0214791
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者小林誠實(shí), 鈴木泉, 堀江達(dá)郎, 福田健兒, 竹內(nèi)和夫 申請人:住友電裝株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社