專利名稱：制動(dòng)缸的呼吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1、2和3前序部分所述的制動(dòng)缸的呼吸裝置。
背景技術(shù)：
DE 29 43 763 C2公開了這種呼吸裝置。
呼吸裝置用于具有由彈簧加載活塞的制動(dòng)缸，活塞將制動(dòng)缸分成壓力介質(zhì)腔和彈簧腔。制動(dòng)缸可以作為彈簧蓄能制動(dòng)缸，其彈簧在制動(dòng)方向?qū)钊虞d。為了解除制動(dòng)，向壓力介質(zhì)腔輸入壓力介質(zhì)。制動(dòng)缸也可以這樣構(gòu)成，即活塞由彈簧在制動(dòng)解除方向加載并通過向壓力介質(zhì)腔輸入壓力介質(zhì)在制動(dòng)方向克服彈簧力加載。
例如，如果由彈簧蓄能制動(dòng)缸構(gòu)成的制動(dòng)缸通過其壓力介質(zhì)腔的泄壓操作，則由于彈簧逐漸伸張且活塞移動(dòng)使得彈簧腔增大。為了避免在彈簧腔增大時(shí)，在其中產(chǎn)生影響彈簧力作用的負(fù)壓，彈簧腔通過作為呼吸裝置的閥與彈簧蓄能制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔連通或與和彈簧蓄能制動(dòng)缸連通的作為操作制動(dòng)缸的另一制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔連通。
由于輸入到彈簧蓄能制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔或操作制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔的壓力介質(zhì)在串接的壓力介質(zhì)處理設(shè)備和預(yù)處理設(shè)備中被凈化或干燥，通過呼吸方式可以明顯降低彈簧腔區(qū)域和彈簧被腐蝕和弄臟的危險(xiǎn)。
公知的呼吸裝置這樣工作，在所有通常使用的壓力介質(zhì)充入壓力介質(zhì)腔的充氣速度下，盡管通過首先開啟的閥排泄，在彈簧腔和壓力介質(zhì)腔之間建立通常足夠的壓力，使得閥的閥件克服彈簧件的力移動(dòng)并由此關(guān)閉閥。
然而，對(duì)于這種呼吸裝置不能完全避免的是，在充滿壓力介質(zhì)腔時(shí)，流過閥的壓力空氣也會(huì)在彈簧腔中在閥件后側(cè)產(chǎn)生壓力，延緩閥的關(guān)閉，特別是對(duì)于由彈簧蓄能制動(dòng)缸構(gòu)成的制動(dòng)缸，可能對(duì)制動(dòng)缸的動(dòng)作參數(shù)特性產(chǎn)生負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)上述類型的呼吸裝置，避免對(duì)呼吸裝置開閉能力的負(fù)面影響，對(duì)于在彈簧蓄能制動(dòng)缸中使用的呼吸裝置，進(jìn)一步避免對(duì)彈簧蓄能制動(dòng)缸動(dòng)作參數(shù)特性的負(fù)面影響。
本發(fā)明的目的由權(quán)利要求1、2和3給出的本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成和有利實(shí)施方案由從屬權(quán)利要求給出。
本發(fā)明特別的優(yōu)點(diǎn)在于，采用簡(jiǎn)單的措施，實(shí)現(xiàn)呼吸閥的靈敏動(dòng)作，該呼吸閥用于將彈簧腔和制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔連通。在將壓力介質(zhì)慢慢輸入壓力介質(zhì)腔時(shí)，盡可能在呼吸閥關(guān)閉過程中到達(dá)彈簧腔的壓力介質(zhì)不會(huì)作用到運(yùn)動(dòng)的閥件的后側(cè)，這是因?yàn)殚y件的遠(yuǎn)離呼吸閥控制腔的一側(cè)伸入附加腔中并至少近似壓力密封地封閉。
通過閥件在呼吸閥的關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)時(shí)略微壓縮附加腔中的空氣，產(chǎn)生對(duì)閥件的復(fù)位力。在相應(yīng)確定附加腔的尺寸和限定該腔的閥件作用面時(shí)，由該腔壓縮空氣產(chǎn)生的力足以使得閥件復(fù)位，這樣，可以省去閥件復(fù)位的彈簧。
有利的是，通過改變閥件彼此反向的作用面和通過采用閥的不同彈簧改變閥的靈敏度。
特別有利的是，在呼吸裝置中設(shè)置的閥由預(yù)控閥構(gòu)成，它以這樣的方式工作，即在彈簧蓄能制動(dòng)缸的活塞進(jìn)行沖程時(shí)，首先閥的控制腔并而后閥的工作口與操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔連通。為此，呼吸裝置具有第二閥和必要時(shí)具有第三閥，其中第二閥設(shè)置在一工作口之前，而第三閥設(shè)置在作為呼吸閥的第一閥的控制口之前。
通過預(yù)控作為呼吸閥的閥實(shí)現(xiàn)在呼吸閥的工作口與操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔的連通還沒有開通時(shí)，在彈簧蓄能制動(dòng)缸的活塞在制動(dòng)方向進(jìn)行沖程并同時(shí)在操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔具有壓力介質(zhì)時(shí)，呼吸閥已進(jìn)入關(guān)閉位置。
有利的是，作為呼吸閥的第一閥這樣構(gòu)成并這樣設(shè)置在彈簧蓄能制動(dòng)缸的活塞桿上或中，即設(shè)置在活塞桿通孔中的密封件除了具有密封和導(dǎo)向功能外，還具有用于第二閥且必要時(shí)用于第三閥密封體的作用。
有利的是，作為呼吸閥的閥以閥套的方式構(gòu)成，它設(shè)置在制動(dòng)缸的活塞或活塞桿上形成的通孔中。
對(duì)于由彈簧蓄能制動(dòng)缸構(gòu)成的制動(dòng)缸，通過用于彈簧腔的本發(fā)明呼吸裝置實(shí)現(xiàn)彈簧蓄能制動(dòng)缸良好的動(dòng)作參數(shù)特性。


下面，借助附圖進(jìn)一步描述發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例，其中圖1示出了一種組合彈簧蓄能操作制動(dòng)缸，它包括設(shè)置在彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞的活塞桿上的預(yù)控閥裝置，用于將彈簧蓄能制動(dòng)缸的彈簧腔與操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔連通，其中彈簧蓄能制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔施加有壓力介質(zhì)，而操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔無壓力；圖2示出了圖1的具有閥裝置彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞桿區(qū)域的放大斷面圖；圖3示出了圖1的組合彈簧蓄能操作制動(dòng)缸，其中彈簧蓄能制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔和操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔均無壓力；圖4示出了圖3的具有閥裝置彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞桿區(qū)域的放大斷面圖；圖5示出了圖1組合彈簧蓄能操作制動(dòng)缸，其中對(duì)操作制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔和彈簧蓄能制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔均具有壓力，而彈簧蓄能制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔處于減壓階段；圖6示出了圖5的具有閥裝置彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞桿區(qū)域的放大斷面圖；圖7示出了一種組合彈簧蓄能操作制動(dòng)缸，它包括設(shè)置在彈簧蓄能制動(dòng)缸的活塞上的呼吸閥和設(shè)置在彈簧蓄能制動(dòng)缸殼壁中的排氣閥；圖8示出了圖7彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞區(qū)域設(shè)置呼吸閥的放大斷面圖；圖9示出了一種由操作制動(dòng)缸構(gòu)成的制動(dòng)缸，它包括設(shè)置在活塞桿區(qū)域的用于彈簧腔的呼吸閥；以及圖10示出了圖9操作制動(dòng)缸活塞桿區(qū)域設(shè)置呼吸閥的放大斷面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸1、2，它包括彈簧蓄能制動(dòng)缸1和操作制動(dòng)缸2，它們組合成一個(gè)部件。彈簧蓄能制動(dòng)缸1包括殼體30、3，它們由共同用于彈簧蓄能制動(dòng)缸1和操作制動(dòng)缸2的壁30和罐形蓋3組成。在殼體30、3中借助在殼體30、3的縱軸向密封的密封環(huán)8移動(dòng)設(shè)置作為彈簧蓄能活塞的活塞7。該活塞7將彈簧蓄能制動(dòng)缸1分成用作釋放腔的壓力介質(zhì)腔4和彈簧腔9。在彈簧腔9設(shè)置作為蓄能彈簧的彈簧12，它的一端支承在殼體30、3的蓋3上，另一端向著壓力介質(zhì)腔4的方向即朝著制動(dòng)方向?qū)钊?加載。在限定其壓力介質(zhì)腔4的活塞7側(cè)對(duì)中地設(shè)置由管構(gòu)成的活塞桿5，它穿過壓力介質(zhì)腔4和在壁30上設(shè)置的通孔32在作為制動(dòng)腔的操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22的方向延伸?；钊麠U5在其朝著操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22一端借助基件31封閉。壁30具有一伸入彈簧蓄能制動(dòng)缸1壓力介質(zhì)腔4的環(huán)繞凸起，它限定了彈簧蓄能制動(dòng)缸1活塞桿5的通孔32并作為活塞桿5的導(dǎo)向部分33。
在活塞桿5的導(dǎo)向部分33上設(shè)置一環(huán)形密封件13、52，它密封地圍住活塞桿5并除了密封功能外還具有活塞桿5的導(dǎo)向件功能。在活塞7上與活塞桿5同軸地設(shè)置一用于手動(dòng)彈簧蓄能釋放件的通孔10。通孔10的橫截面這樣選擇，使得在彈簧蓄能釋放件與限定通孔10的壁之間保留一環(huán)形縫隙，通過該環(huán)形縫隙使得作為通道6的管形活塞桿5的內(nèi)腔與彈簧腔9連通。
通過在彈簧蓄能制動(dòng)缸1殼體30、3壁30上的壓力介質(zhì)口16和與其連接的例如由手制動(dòng)閥17構(gòu)成的閥，壓力介質(zhì)腔4有選擇地與壓力空氣源18或與大氣連通。
在彈簧蓄能制動(dòng)缸1上連接其操作制動(dòng)缸2，它具有殼體30、27。操作制動(dòng)缸2的殼體30、27由共同用于彈簧蓄能制動(dòng)缸1和操作制動(dòng)缸2的壁30和罐形蓋27構(gòu)成。由隔膜23和隔膜盤24構(gòu)成的作為操作制動(dòng)活塞的活塞23、24將操作制動(dòng)缸2分成作為操作制動(dòng)腔的壓力介質(zhì)腔22和彈簧腔25。其隔膜23夾持在壁30和殼體30、27的蓋27之間。活塞23、24由支承在蓋27上的彈簧26朝著壓力介質(zhì)腔22的方向即制動(dòng)釋放方向加載。在隔膜盤24上對(duì)中地設(shè)置一活塞桿29，它穿過在蓋27上的通孔28從殼體30、27中穿出。在通孔28中設(shè)置圍住活塞桿29的密封件，它除了具有密封作用外還具有對(duì)活塞桿29的導(dǎo)向作用。在殼體30、27的壁30上設(shè)置壓力介質(zhì)口21。通過其壓力介質(zhì)口21和由制動(dòng)閥19構(gòu)成的閥，壓力介質(zhì)腔22有選擇地與壓力空氣源20或與大氣連通。
彈簧蓄能制動(dòng)缸1管形活塞桿5壁的自由端具有密封區(qū)域11。在該密封區(qū)域11設(shè)置用于彈簧蓄能制動(dòng)缸1彈簧腔9的作為呼吸閥的呼吸裝置的第一閥50、40、34、14、15。
下面，借助圖1和2描述其呼吸裝置。
如圖2所示，在活塞桿5的密封區(qū)域11設(shè)置由盲孔構(gòu)成的略呈階梯的孔35、46，它起始于活塞桿5的基件31并在活塞桿5的縱向軸方向伸入密封區(qū)域11?？?5、46直徑大的一端借助封閉件36封閉。在活塞桿5的密封區(qū)域11，垂直于活塞桿5的縱向軸設(shè)置一作為第一工作口34的第一孔、一作為第二工作口14的第二孔和一作為控制口15的第三孔，它們通向階梯孔35、46。在孔35、46中，在孔35、46縱向軸方向滑移動(dòng)地設(shè)置與孔35、46對(duì)應(yīng)的略呈階梯的閥件39、42、44。該閥件39、42、44具有環(huán)形密封體40并與由孔35、46的階梯形成的閥座50以及第一工作口34、第二工作口14和控制口15一起形成作為用于彈簧蓄能制動(dòng)缸1彈簧腔9的呼吸閥的第一閥50、40、34、14、15。
其作為呼吸閥的第一閥50、40、34、14、15與作為截止閥的第二閥5、14、13、52和作為預(yù)控閥的第三閥5、15、13、52一起形成預(yù)控閥裝置50、40、34、14、15、5、13、52。
兩工作口34和14和控制口15這樣設(shè)置在活塞桿5的壁上并這樣朝向環(huán)形密封件13、52和通向操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22設(shè)置，即在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7處于壓緊彈簧12的左端位置時(shí)，第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14和控制口15由密封件13、52覆蓋。閥件39、42、44具有收縮部分42，它設(shè)置在閥件39、42、44的較大直徑部分39和較小直徑部分44之間。通過這種結(jié)構(gòu)，在閥件39、42、44上形成第一作用面38、一與第一作用面38背向的第二作用面45、第三作用面41和第四作用面43。第一作用面38和第二作用面45由閥件39、42、44的彼此向背的端側(cè)形成。第三作用面41和第四作用面43由彼此相對(duì)的閥件39、42、44的限定收縮部分42側(cè)形成，第三作用面41與與第一作用面38背向，而第四作用面43與第二作用面45背向。
由第一作用面38限定控制腔37。由此，包括第一作用面38的閥件39、42、44的部分39具有閥50、40、34、14、15控制活塞的功能。第三作用面41和第四作用面43限定工作腔49，通過它在第一閥50、40、34、14、15打開時(shí)，兩工作口34和14彼此連通。閥件39、42、44的小直徑部分44伸入的附加腔48由閥件39、42、44的第二作用面45限定。在該腔48中設(shè)置為閥件39、42、44提供復(fù)位力的彈簧47，該彈簧47朝著控制腔37的方向即第一閥50、40、34、14、15的打開方向?qū)﹂y件39。42、44加載并在控制腔37無壓力時(shí)，使得第一閥50、40、34、14、15處于打開位置。閥件39、42、44的作用面38、45、41、43和彈簧47這樣布置，即在通過由操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22增大的壓力對(duì)控制腔37加壓時(shí)，由其壓力在第一閥50、40、34、14、15關(guān)閉方向施加到閥件39、42、44第一作用面38上的作用力大于與該作用力方向反向的在第一閥50、40、34、14、15的開啟方向作用到閥件39、42、44上的第一閥50、40、34、14、15彈簧47的作用力并大于由壓力介質(zhì)腔22中的壓力在第一閥50、40、34、14、15開啟方向作用到由第三作用面41和第四作用面43形成的作用面差上的力的作用力。
在通過壓力介質(zhì)腔22的壓力對(duì)限定工作腔49的作用面41和43加壓時(shí)，產(chǎn)生在第一閥50、40、34、14、15開啟方向上對(duì)閥件39、42、44作用的作用力，這是因?yàn)榕c第一作用面38背向的第三作用面41略大于與第三作用面41背向的第四作用面43。通過第一閥50、40、34、14、15由支座型閥構(gòu)成且由于具有密封體40閥件39、42、44的部分39的直徑必須大于閥件39、42、44的部分44的直徑，強(qiáng)制形成兩作用面43和41之間的差值，其中部分44在呈階梯的孔35、46的部分46中導(dǎo)向，其部分46具有閥座50。
如果第一閥不由支座型閥構(gòu)成，而是由滑閥構(gòu)成，其中由閥塞形成的閥件沿一調(diào)節(jié)孔延伸，則不需要呈階梯形成閥孔和閥件。彼此相對(duì)形成的限定工作腔的閥件作用面的尺寸相等。
通過改變閥件39、42、44直徑差實(shí)現(xiàn)的閥件39、42、44的不同面組合和通過使用不同的彈簧，能以簡(jiǎn)單的方式改變驅(qū)動(dòng)第一閥50、40、34、14、15所需的驅(qū)動(dòng)力。
由于通過伸入腔48中的閥件39、42、44的部分44的作用，由第二作用面45限定的第一閥50、40、34、14、15的腔48相對(duì)于操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22和彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9至少近似密封封閉，使得在第一閥50、40、34、14、15還處于打開時(shí)，壓力介質(zhì)腔22中的壓力升高，而附加腔48中的壓力不升高。由于第一閥50、40、34、14、15閥件39、42、44在關(guān)閉過程在腔48的方向行程較小，腔48中的空氣不會(huì)被強(qiáng)烈壓縮到所產(chǎn)生的在第一閥50、40、34、14、15開啟方向?qū)﹂y件39、42、44作用的壓力阻礙閥件39、42、44的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。
第一閥50、40、34、14、15的第一工作口34通過活塞桿5上的通道6和彈簧蓄能制動(dòng)缸1活塞7上的通孔10使得彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9與第一閥50、40、34、14、15的工作腔49連通。在第一閥50、40、34、14、15切換過程中，第二工作口14用于將工作腔49與操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22連通。通過控制口15的作用，第一閥50、40、34、14、15的控制腔37同樣與操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22連通。
其密封件13、52在朝向彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞桿5的一側(cè)具有凹陷部分51，在第二工作口14和第一閥50、40、34、14、15的控制口15被密封件13、52覆蓋時(shí)通入其中。朝向操作制動(dòng)缸2壓力介質(zhì)腔22的密封件13、52的端區(qū)域由密封唇構(gòu)成，它環(huán)形地圍住活塞桿5并密封地抵靠在活塞桿5上。該密封唇形成第二閥5、14、13、52和第三閥5、15、13、52的控制棱52。
在活塞桿5上的作為第一閥50、40、34、14、15第二工作口14的孔還具有由滑閥構(gòu)成第二閥5、14、13、52的控制口功能，而對(duì)此活塞桿5上的作為第一閥50、40、34、14、15控制口15的孔還具有由滑閥構(gòu)成第三閥5、15、13、52的控制口功能。由此，密封件13、52通過第二工作口14形成第二閥5、14、13、52，而通過控制口15形成第三閥5、15、13、52。
第二工作口14和控制口15彼此這樣設(shè)置，以制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔22為起算點(diǎn)，控制口15比第二工作口14靠近壓力介質(zhì)腔22。通過設(shè)置工作口14和15實(shí)現(xiàn)在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7在制動(dòng)方向(向右)即朝著彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壁30的方向沖程時(shí)，首先作為預(yù)控閥的第三閥5、15、13、52進(jìn)入操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22與第一閥50、40、34、14、15的控制腔37連通的開啟位置，而作為截止閥的第二閥5、14、13、52進(jìn)入操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22與第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14連通的開啟位置。
通過預(yù)控制閥構(gòu)成的呼吸閥保證在對(duì)操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22加壓時(shí)并同時(shí)在制動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7時(shí)，彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9不與操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22連通。
為此，不一定需要在呼吸裝置中設(shè)置第三閥5、15、13、52。重要的是，在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7在制動(dòng)方向沖程時(shí)，控制腔37和作為呼吸閥的第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14與制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔22連通，這樣，在對(duì)壓力介質(zhì)腔22加壓時(shí)，在其工作口14與壓力介質(zhì)腔22連通之前，第一閥50、40、34、14、15關(guān)閉。
在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7在制動(dòng)釋放方向(向左即離開壁30的方向)沖程時(shí)，首先第二閥5、14、13、52且而后第三閥5、15、13、52進(jìn)入關(guān)閉位置。
沒有進(jìn)一步描述圖3和5所示的組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)與圖1所示組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)相同。這些圖只是用于更好的理解本發(fā)明呼吸裝置的功能。
這同樣適用于圖4和圖6所示的組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸的閥即呼吸閥50、40、34、14、15、預(yù)控閥5、15、13、52和截止閥5、14、13、52，它們對(duì)應(yīng)于圖2所示的閥。
圖1、3和5示出了組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸處于不同的工作位置。圖2、4和6示出了作為用于彈簧制動(dòng)缸彈簧腔的呼吸閥處于轉(zhuǎn)換位置，它們處于組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸的不同工作位置。
下面，進(jìn)一步描述本發(fā)明呼吸裝置的功能。
根據(jù)圖1和2，組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸1、2處于這樣的位置，在該位置彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4被加壓，而操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22無壓力。彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧12借助處于左端位置的活塞7壓緊?；钊?在該位置，第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14和控制口15由密封件13、52蓋住。第一閥50、40、34、14、15處于開啟位置。第二閥5、14、13、52和第三閥5、15、13、52處于關(guān)閉位置，控制腔37和第二工作口14相對(duì)于操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22截止。因此，彈簧蓄能制動(dòng)缸的彈簧腔9借助第二閥5、14、13、52相對(duì)于操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22截止(圖2)。
如果通過操作制動(dòng)閥19將壓力氣體輸入到操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22，則其活塞23、24通過在壓力介質(zhì)腔22增大的壓力在制動(dòng)方向即克服彈簧26力朝著彈簧腔25的方向被驅(qū)動(dòng)。只要彈簧蓄能制動(dòng)腔1的壓力介質(zhì)腔4不排氣，彈簧蓄能制動(dòng)腔1的活塞7保持在圖1所示的位置。第一閥50、40、34、14、15處于開啟位置(初始位置)，在該位置，第一工作口34和第二工作口14彼此連通。第二閥5、14、13、52和第三閥5、15、13、52處于關(guān)閉位置。該位置對(duì)應(yīng)于圖2所示的第一閥50、40、34、14、15、第二閥5、14、13、52和第三閥5、15、13、52的位置。
如果制動(dòng)腔2的壓力介質(zhì)腔22排氣，則制動(dòng)腔2的活塞23、24通過彈簧26的彈簧力回到初始位置。
如圖3和4所示，如果彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4通過作為手動(dòng)制動(dòng)閥的閥17排氣，則彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7由壓緊彈簧12在制動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)。由此，操作制動(dòng)缸2的活塞23、24借助彈簧蓄能制動(dòng)缸1活塞7的活塞桿5在相同方向驅(qū)動(dòng)。在該過程中，第一閥50、40、34、14、15的控制口15和第二工作口14運(yùn)行過密封件13、52的控制棱52。第二閥5、14、13、52和第三閥5、15、13、52進(jìn)入打開位置。通過活塞桿5中的通道6、已處于打開位置的第一閥50、40、34、14、15和打開的第二閥5、14、13、52，彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9與操作制動(dòng)缸2的無壓壓力介質(zhì)腔22連通。壓力介質(zhì)腔22通過操作制動(dòng)閥19與大氣連通。
如果將壓力介質(zhì)輸入到彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4中，則活塞7朝著彈簧腔9的方向運(yùn)動(dòng)。處于彈簧腔9中的空氣通過打開的第一閥50、40、34、14、15和打開的第二閥5、14、13、52擠壓到操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22中?？諝鈴牟僮髦苿?dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22經(jīng)打開的操作制動(dòng)閥通向大氣。在彈簧蓄能制動(dòng)缸1活塞7沖程的最后部分，第二閥5、14、13、52進(jìn)入關(guān)閉位置并截止彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9與操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22的連通，以便在相同的方向活塞7繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈簧腔9中形成較小的過壓。通過在彈簧蓄能制動(dòng)缸1殼體30、3的壁上設(shè)置排氣閥也可以減小通向大氣的過壓。
如果在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4無壓時(shí)經(jīng)操作制動(dòng)閥19將壓力空氣輸入到操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22中，則其壓力空氣對(duì)第一閥50、40、34、14、15的控制腔37加壓。同時(shí)，壓力空氣經(jīng)第二工作口14、工作腔49和第一閥50、40、34、14、15的第一工作口34以及活塞桿5中的通道6進(jìn)入彈簧蓄能制動(dòng)缸的彈簧腔9。由于壓力空氣不會(huì)進(jìn)入第一閥50、40、34、14、15的腔48且不會(huì)作用到與限定控制腔37的閥件39、42、44的第一作用面38相反的閥件39、42、44的第二作用面45上，不會(huì)妨礙第一閥50、40、34、14、15的關(guān)閉過程且由此不會(huì)延遲。這樣，只有很小量的壓力空氣進(jìn)入彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9。
如圖5所示，如果彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4通過手動(dòng)制動(dòng)閥17與大氣相通，而對(duì)操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22加壓，則彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7通過彈簧蓄能制動(dòng)缸1張開彈簧12的作用力在制動(dòng)方向即向右朝向壓力介質(zhì)腔4的方向被驅(qū)動(dòng)。這樣，彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞桿5伸入操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22。通過設(shè)置在第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14之前的控制口15伸入壓力介質(zhì)腔22，控制口15越過密封件13、52的控制棱52，而第二工作口14仍由密封件13、52蓋住。密封件13、52的控制棱52處于控制口15與第二工作口14之間，如圖6所示。操作制動(dòng)缸2壓力介質(zhì)腔22的壓力空氣通過控制口15進(jìn)入第一閥50、40、34、14、15的控制腔37。隨著壓力介質(zhì)腔22的壓力增大，作用到閥件39、42、44第一作用面38上的力大于與該作用力相反的作用到閥件39、42、44第二作用面45上的彈簧47的作用力，閥件39、42、44向左朝著第一閥50、40、34、14、15的附加腔48運(yùn)動(dòng)，直到該閥件的密封件40抵靠在閥座50上，第一閥50、40、34、14、15關(guān)閉。隨著與活塞7連接的彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞桿5繼續(xù)朝向壓力介質(zhì)腔22運(yùn)動(dòng)，第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14越過密封件13、52的控制棱52。第一閥50、40、34、14、15的第二工作口14承受操作制動(dòng)缸2壓力介質(zhì)腔22的壓力。由于第一閥50、40、34、14、15事先已處于關(guān)閉位置，操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22相對(duì)于彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9截止。
圖7所示的組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)基本與圖1所示的組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸相同。為清楚起見，相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記。
在這種彈簧蓄能操作制動(dòng)缸中，彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9不與操作制動(dòng)缸2的壓力介質(zhì)腔22連通，而與彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4連通。
為此，彈簧腔9的呼吸裝置設(shè)置在彈簧蓄能制動(dòng)缸1活塞7的壁中。
如圖8所示，由調(diào)節(jié)壓力的呼吸閥構(gòu)成的閥54、50、40、34、14、15的結(jié)構(gòu)與圖2所示的呼吸閥的結(jié)構(gòu)基本相同。與圖2所示呼吸閥的不同在于，呼吸閥的閥體不是由制動(dòng)缸的活塞桿5或活塞7的一部分構(gòu)成。
作為呼吸閥的閥由獨(dú)立的閥構(gòu)成，它具有一閥體54，在其中形成略呈階梯的孔35、46。在該孔35、46中，閥件39、42、44在孔35、46的縱向運(yùn)動(dòng)設(shè)置。第一工作口34、第二工作口14和控制口15由孔構(gòu)成，它們垂直與階梯孔35、46的縱向軸穿過閥體54的壁。閥件39、42、41具有第一作用面38、與第一作用面38反向的第二作用面45、與第一作用面38反向的第三作用面41和與第二作用面45反向的第四作用面43。此外，在閥體54中形成由第一作用面38限定的控制腔37、由第三作用面41和第四作用面43限定的工作腔49以及由第二作用面45限定的附加腔48，在附加腔48中設(shè)置彈簧47。兩工作口34和14通向工作腔49，而控制口15通向控制腔37。階梯孔35、46的階梯構(gòu)成閥座50，該閥座與設(shè)置在閥件39、42、44上的環(huán)形密封件40構(gòu)成閥。
彈簧蓄能制動(dòng)缸1的活塞7具有一通口55，在通口55的限定壁上加工出螺紋56。在該通口55中擰入作為呼吸閥的閥54、50、40、34、14、15?？刂瓶?5和第二工作口14與壓力介質(zhì)腔4連通，而第一工作口34與彈簧蓄能制動(dòng)缸1的彈簧腔9連通。在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的缸蓋3上設(shè)置排氣閥53。
在這種呼吸裝置中可以借助預(yù)控閥和截止閥省去作為呼吸閥的閥54、50、40、34、14、15的預(yù)控制，借助其截止閥根據(jù)活塞沖程截止第二工作口14和控制口15。
該呼吸閥以這樣的方式工作，即在彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4無壓時(shí)，閥54、50、34、40、14、15處于開啟位置，它使得彈簧蓄能制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4與彈簧腔9彼此連通。如果通過作為手動(dòng)制動(dòng)閥的閥17向壓力介質(zhì)腔4輸送壓力介質(zhì)，則在壓力介質(zhì)腔4中增大的壓力使得活塞7克服彈簧12的作用力朝著彈簧腔9的方向運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，壓力介質(zhì)腔4中的壓力對(duì)閥54、50、40、34、14、15的控制腔37和第二工作口14加壓。隨著壓力的增大，作用到閥件39、42、44的第一作用面38的作用力大于反向作用到由閥件39、42、44的第三作用面41和第四作用面43形成的作用面之差上的作用力以及在閥54、50、34、14、15的開啟方向作用到閥件39、42、44上的彈簧47的作用力時(shí)，閥54、50、40、34、14、15進(jìn)入關(guān)閉位置。彈簧腔9與制動(dòng)缸1的壓力介質(zhì)腔4彼此截止。
通過在壓力介質(zhì)腔4中繼續(xù)增大的壓力，活塞7克服彈簧12的作用力朝著彈簧腔9的方向移動(dòng)。在彈簧腔9中形成的速滯壓力達(dá)到預(yù)定力即排氣閥53的關(guān)閉力時(shí)使得該排氣閥開啟。彈簧腔9的過壓減小到大氣壓。
圖9示出了一種制動(dòng)缸，它具有由隔膜23和隔膜盤24構(gòu)成的活塞23、24。在隔膜盤24上設(shè)置制動(dòng)缸的活塞桿29。在隔膜23、隔膜盤24和朝向隔膜盤24的活塞桿29的端側(cè)上形成對(duì)中的略呈階梯的孔59、58、57，該孔從隔膜23經(jīng)隔膜23和隔膜盤24伸入活塞桿29?？?9、58、57形成了盲孔。在該孔59、58、57中設(shè)置上述的呼吸閥54、50、40、34、14、15，它具有第一工作口34，第二工作口14和控制口15。隔膜23和隔膜盤24以及活塞桿29在階梯孔57、58、59區(qū)域相對(duì)于孔59、58、57彼此密封連接，使得彈簧腔25與壓力介質(zhì)腔22可以通過閥54、50、34、14、15連通。
呼吸閥54、50、40、34、14、15由獨(dú)立的閥構(gòu)成，它包括閥體54。工作口34和14及控制口15由穿過閥體54壁的孔構(gòu)成。呼吸閥54、50、40、34、14、15根據(jù)活塞23、24和活塞桿29中的階梯孔59、58、57呈階梯地形成并這樣設(shè)置在活塞桿29的孔59、58、57中，使得它的第一工作口34能與活塞桿29上的孔61連通。該孔61垂直于活塞桿29的縱向軸設(shè)置在其上，該孔使得呼吸閥54、50、40、34、14、15的第一工作口34與制動(dòng)缸的彈簧腔25連通。呼吸閥54、50、40、34、14、15的第二工作口14和控制口15通向比呼吸閥54、50、34、14、15直徑要大的階梯孔59、58、57的部分59、58。通過該部分59、58，第二工作口14和控制口15與制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔22連通。在呼吸閥54、50、34、14、15的第一工作口34和第二工作口14之間的區(qū)域，密封件如密封環(huán)60或液體密封件設(shè)置在呼吸閥54、50、40、34、14、15閥體54的凸緣部分和活塞桿29孔59、58、57的臺(tái)階之間。該密封件防止通過呼吸閥54、50、40、34、14、15的閥體54和孔59、58、57壁之間可能的縫隙(例如由于加工誤差造成的)，可能形成的壓力介質(zhì)腔22和彈簧腔25之間所不希望的連通。
呼吸閥54、50、40、34、14、15以這樣的方式工作，在壓力介質(zhì)腔22無壓力時(shí)，閥件39、42、44處于圖10所示的位置。第一工作口34和第二工作口14通過開啟的呼吸閥54、50、40、34、14、15彼此連通。因此，通過開啟的呼吸閥54、50、40、34、14、15，壓力介質(zhì)腔22與彈簧腔25連通。
如果將壓力介質(zhì)輸送到壓力介質(zhì)腔22，則壓力介質(zhì)腔22中的壓力介質(zhì)通過活塞桿29上的孔59、58、57的部分59、58和控制口15進(jìn)入呼吸閥54、50、40、34、14、15的控制腔37。如果通過壓力介質(zhì)產(chǎn)生的作用到閥件39、42、44的第一作用面38上的作用力大于與該作用力反向作用到閥件39、42、44上的彈簧47的作用力，則閥件39、42、44的密封件40抵靠到閥座50上。呼吸閥54、50、40、34、14、15處于關(guān)閉位置，在該位置，它使得第一工作口34和第二工作口14以及壓力介質(zhì)腔22相對(duì)于彈簧腔25截止。隨著壓力介質(zhì)腔22中的壓力進(jìn)一步增加，活塞23、24克服彈簧26的作用力朝向彈簧腔25的方向移動(dòng)。在彈簧腔25中形成的速滯壓力達(dá)到預(yù)定力即排氣閥62的關(guān)閉力時(shí)使得該排氣閥開啟。彈簧腔25的過壓減小到大氣壓。
對(duì)于本發(fā)明呼吸閥特別重要的是，設(shè)置在遠(yuǎn)離控制腔37的閥件39、42、44一端的閥件39、42、44的作用面45不受彈簧腔9和制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔22的影響。通過該措施，防止了在對(duì)制動(dòng)缸1、2壓力介質(zhì)腔4、22施加壓力空氣時(shí)，在閥50、40、34、14、15關(guān)閉過程中，隨著彈簧腔壓力的增加有可能對(duì)遠(yuǎn)離閥50、40、34、14、15控制腔37的閥件39、42、44的一側(cè)加壓并阻止閥50、40、34、14、15的關(guān)閉過程。
在伸入附加腔中的閥件區(qū)域與限定該腔的壁之間可以設(shè)置密封件，以壓力密封地封閉該腔。
與本發(fā)明相關(guān)的運(yùn)動(dòng)閥件理解為閥的各運(yùn)動(dòng)部件，它與控制口(滑閥)或閥座(支座型閥)一起形成閥或它作為密封件或具有密封件的閥部件的支座件(例如閥活塞、控制活塞)。
呼吸閥工作口與彈簧腔連通的通路可以由管形活塞桿的內(nèi)腔構(gòu)成或?qū)τ趯?shí)心材料的活塞桿由在活塞桿縱向軸方向局部穿過它的孔構(gòu)成或安裝到活塞桿中或上的連接管構(gòu)成。
在省去呼吸閥預(yù)控制的本發(fā)明呼吸閥的實(shí)施方案中在組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸中或在沒有制動(dòng)件的制動(dòng)缸中或在簡(jiǎn)單的操作制動(dòng)缸中不使用彈簧蓄能件。
第二閥和第三閥的控制棱不需要由作為彈簧蓄能制動(dòng)缸的活塞桿導(dǎo)向的密封件構(gòu)成。它可以具有與密封件獨(dú)立的起到控制棱作用的密封體。
當(dāng)然，也可以在組合式彈簧蓄能操作制動(dòng)缸中省去第二閥和第三閥。由制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔產(chǎn)生的彈簧蓄能制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔的呼吸與彈簧蓄能制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔是否施加壓力介質(zhì)或無壓無關(guān)。作為呼吸閥的閥如同制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔排氣一樣長(zhǎng)時(shí)間處于開啟位置。在向制動(dòng)缸的壓力介質(zhì)腔輸入壓力介質(zhì)時(shí)，閥進(jìn)入關(guān)閉位置。
在本發(fā)明呼吸裝置的實(shí)施方式中作為呼吸閥的第一閥與第二閥和可能時(shí)與第三閥共同作用時(shí)，也可以省去第一閥的附加腔。第一閥的轉(zhuǎn)換過程不如具有附加腔的閥效果好。
呼吸閥的閥體不必由活塞桿的壁或由彈簧蓄能活塞的一部分構(gòu)成。呼吸閥也可以具有獨(dú)立的閥體，在其中具有運(yùn)動(dòng)設(shè)置的閥件且具有工作口和控制口。這種獨(dú)立的閥設(shè)置在活塞桿上或活塞上或設(shè)置在活塞桿中的相應(yīng)形成的孔或凹口中或設(shè)置在與活塞或活塞桿連接的部件上或中。在該呼吸裝置的實(shí)施方式中，閥優(yōu)選設(shè)置在朝向制動(dòng)缸壓力介質(zhì)腔的彈簧蓄能制動(dòng)缸活塞桿的端側(cè)上或至少設(shè)置在活塞桿端側(cè)區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種制動(dòng)缸的呼吸裝置，包括下述特征a)制動(dòng)缸(1)具有活塞(7)，它將制動(dòng)缸(1)分成壓力介質(zhì)腔(4)和設(shè)置有彈簧(12)的彈簧腔(9)；b)呼吸裝置具有在活塞(7)上或中設(shè)置的或在與該活塞(7)連接的活塞桿(5)上或中設(shè)置的閥(50、40、34、14、15)，通過該閥在壓力介質(zhì)腔(4)泄壓時(shí)，彈簧腔(9)根據(jù)壓力介質(zhì)腔(4)進(jìn)行呼吸；c)該閥這樣構(gòu)成，即在將壓力介質(zhì)輸入壓力介質(zhì)腔(4)時(shí)，該閥克服復(fù)位力從開啟初始位置進(jìn)入關(guān)閉位置；其特征在于d)該閥(50、40、34、14、15)包括一工作腔(49)、一與壓力介質(zhì)腔(4)連通的控制腔(37)和一可運(yùn)動(dòng)的閥件(39、42、44)；e)該閥(50、40、34、14、15)這樣構(gòu)成，即在將施加到壓力介質(zhì)腔(4)的壓力施加到控制腔(37)時(shí)，閥件(39、42、44)在所述壓力作用下克服復(fù)位力被朝著該閥(50、40、34、14、15)的關(guān)閉方向驅(qū)動(dòng)；f)該閥具有一附加腔(48)；g)該閥件(39、42、44)具有一第一作用面(38)和一與該第一作用面(38)反向的第二作用面(45)，該閥件(39、42、44)的作用面(38)限定了控制腔(37)，而其第二作用面(45)限定了附加腔(48)；h)該附加腔(48)借助該閥件(39、42、44)至少基本壓力密封地被封閉。
2.一種用于由彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)構(gòu)成的制動(dòng)缸與由操作制動(dòng)缸(2)構(gòu)成的另一制動(dòng)缸呈一體結(jié)構(gòu)的呼吸裝置，包括以下特征a)該彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)具有一由彈簧(12)驅(qū)動(dòng)的活塞(7)，該活塞將彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)分成壓力介質(zhì)腔(4)和容納其彈簧(12)的彈簧腔(9)；b)操作制動(dòng)缸(2)具有通過壓力介質(zhì)克服彈簧(26)力驅(qū)動(dòng)的活塞(23、24)，其活塞將操作制動(dòng)缸(2)分成壓力介質(zhì)腔(22)和容納彈簧(26)的彈簧腔(25)；c)在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)上設(shè)置一活塞桿(5)，該活塞桿穿過將彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)與操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)隔開的壁(30)上的通孔(32)在操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)方向延伸，活塞桿(5)借助環(huán)形圍住該活塞桿(5)的密封件(13、52)在通孔(32)中密封導(dǎo)向；d)呼吸裝置具有在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞(7)的活塞桿(5)上或中設(shè)置的第一閥(50、40、34、14)，通過該閥在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)泄壓時(shí)，彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的彈簧腔(9)根據(jù)操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)進(jìn)行呼吸；e)第一閥(50、40、34、14)這樣構(gòu)成，即在將壓力介質(zhì)輸入操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)時(shí)，該閥克服復(fù)位力從開啟位置進(jìn)入關(guān)閉位置；其特征在于f)第一閥(50、40、34、14、15)包括一工作腔(49)、一施加操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)的壓力的控制腔(37)和一可運(yùn)動(dòng)的閥件(39、42、44)；g)第一閥(50、40、34、14、15)這樣構(gòu)成，即在將施加到操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)的壓力施加到控制腔(37)時(shí)，閥件(39、42、44)在所述壓力作用下克服復(fù)位力被朝著該第一閥(50、40、34、14、15)的關(guān)閉方向驅(qū)動(dòng)；h)具有一第二閥(5、14、13、52)，借助它第一閥(50、40、34、14、15)的工作腔(49)相對(duì)于操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)截止；i)第二閥(5、14、13、52)這樣構(gòu)成和設(shè)置，即在對(duì)彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)加壓時(shí)，該閥處于關(guān)閉位置，而在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)泄壓并由此產(chǎn)生彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞(7)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，該閥朝著壓力介質(zhì)腔(4)的方向進(jìn)入開啟位置；k)第一閥(50、40、34、14、15)和第二閥(5、14、13、52)這樣構(gòu)成和設(shè)置，即在第一閥(50、40、34、14、15)通過對(duì)控制腔(37)施加操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)的壓力到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)，在對(duì)操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)加壓時(shí)且彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)泄壓時(shí)，第二閥(5、14、13、52)從關(guān)閉位置到達(dá)開啟位置。
3.一種用于由彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)構(gòu)成的制動(dòng)缸與由操作制動(dòng)缸(2)構(gòu)成的另一制動(dòng)缸呈一體結(jié)構(gòu)的呼吸裝置，包括以下特征a)彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)具有一由彈簧(12)驅(qū)動(dòng)的活塞(7)，它將彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)分成壓力介質(zhì)腔(4)和容納彈簧(12)的彈簧腔(9)；b)操作制動(dòng)缸(2)具有一由壓力介質(zhì)驅(qū)動(dòng)的克服彈簧(26)作用力的活塞(23、24)，該活塞(23、24)將操作制動(dòng)缸(2)分成壓力介質(zhì)腔(22)和容納彈簧(26)的彈簧腔(25)；c)在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)上設(shè)置一活塞桿(5)，該活塞桿穿過將彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)與操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)隔開的壁(30)上的通孔(32)在操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)方向延伸，活塞桿(5)借助環(huán)形圍住該活塞桿(5)的密封件(13、52)在通孔(32)中密封導(dǎo)向；d)呼吸裝置具有在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞(7)的活塞桿(5)上或中設(shè)置的閥(50、40、34、14、15)，通過該閥在操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)泄壓時(shí)，彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的彈簧腔(9)根據(jù)操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)進(jìn)行呼吸；e)該閥(50、40、34、14、15)這樣構(gòu)成，即在將壓力介質(zhì)輸入操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)時(shí)，該閥克服復(fù)位力從開啟初始位置進(jìn)入關(guān)閉位置；其特征在于f)該閥(50、40、34、14、15)包括一工作腔(49)、一與操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)連通的控制腔(37)和一可運(yùn)動(dòng)的閥件(39、42、44)；g)該閥(50、40、34、14、15)這樣構(gòu)成，即在將施加到操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)的壓力施加到控制腔(37)時(shí)，閥件(39、42、44)在所述壓力作用下克服復(fù)位力被朝著該閥(50、40、34、14、15)的關(guān)閉方向驅(qū)動(dòng)；h)具有一附加腔(48)；i)所述閥件(39、42、44)具有一第一作用面(38)和一與第一作用面(38)反向的第二作用面(45)，其中該閥件(39、42、44)的第一作用面(38)限定了控制腔(37)，而其第二作用面(45)限定了附加腔(48)；k)所述附加腔(48)借助閥件(39、42、44)至少基本壓力密封地封閉。
4.如權(quán)利要求2所述的呼吸裝置，其特征在于包括以下特征a)它具有一附加腔(48)；b)第一閥(50、40、34、14、15)的所述閥件(39、42、44)具有一第一作用面(38)和一與第一作用面(38)反向的第二作用面(45)，其中該閥件(39、42、44)的第一作用面(38)限定了控制腔(37)，而其第二作用面(45)限定了附加腔(48)；c)所述附加腔(48)借助閥件(39、42、44)至少近似壓力密封地封閉。
5.如至少上述權(quán)利要求2-4之一所述的呼吸裝置，其特征在于包括以下特征；a)它具有一第三閥(5、15、13、52)，借助它操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)相對(duì)于第一閥(50、40、34、14、15)的控制腔(37)截止；b)第三閥(5、15、13、52)在對(duì)彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)加壓時(shí)處于關(guān)閉位置，而在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)泄壓時(shí)且由此產(chǎn)生的彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)運(yùn)動(dòng)時(shí)朝著壓力介質(zhì)腔(4)的方向進(jìn)入開啟位置；c)第二閥(5、14、13、52)和第三閥(5、15、13、52)這樣構(gòu)成和設(shè)置，即在第三閥(5、15、13、52)處于開啟位置并在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)在制動(dòng)釋放方向進(jìn)行沖程進(jìn)入關(guān)閉位置時(shí)，在第三閥(5、15、13、52)處于關(guān)閉位置之前，第二閥(5、14、13、52)在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)朝著彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)入開啟位置。
6.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于，包括以下特征a)作為呼吸閥的閥(50、40、34、14、15)由支座型閥構(gòu)成，它包括閥座(50)和相對(duì)在閥件(39、42、44)上設(shè)置的密封件(40)；b)在閥件(39、42、44)上設(shè)置彼此反向的第三作用面(41)和第四作用面(43)，它們限定了閥(50、40、34、14、15)的工作腔(49)，其中閥件(39、42、44)的第三作用面(41)與第一作用面(37)反向，而第四作用面(43)與第二作用面(45)反向。
7.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于包括以下特征a)作為呼吸閥的閥由滑閥構(gòu)成，它具有第一工作口、第二工作口、至少滑過一工作口的閥件以及一控制口；b)該閥工作腔由閥件的第三作用面和與其相對(duì)設(shè)置的第四作用面限定；c)其第三作用面和與其反向的第四作用面相等。
8.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于，第二閥(5、14、13、52)由環(huán)形圍住彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞桿(5)的密封件(13、52)和第一閥(50、40、34、14、15)的工作口(14)構(gòu)成。
9.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于第三閥(5、15、13、52)由環(huán)形圍住彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞桿(5)的密封件(13、52)和第一閥(50、40、34、14、15)的工作口(15)構(gòu)成。
10.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于其控制口(15)和工作口(14)這樣設(shè)置，以操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)為基準(zhǔn)，控制口(15)位于工作口(14)之前。
11.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于環(huán)形圍住彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)活塞桿(5)的密封件(13、52)在其靠近制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)的一端具有一環(huán)形圍住活塞桿(5)的密封唇，它作為至少第二閥(5、14、13、52)的控制棱(52)。
12.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于在第一閥(50、40、34、14、15)的附加腔(48)中設(shè)置一彈簧(47)，它在第一閥(50、40、34、14、15)開啟方向?qū)﹂y件(39、42、44)加載。
13.如權(quán)利要求1所述的呼吸裝置，其特征在于包括以下特征a)其活塞(23、24)和活塞桿(29)具有階梯孔(59、58、57)，它起始于活塞(23、24)的靠近壓力介質(zhì)腔(22)一側(cè)并在活塞桿(29)縱軸方向延伸到活塞桿(29)中；b)作為呼吸閥的閥(50、40、34、14、15)相應(yīng)于階梯孔(59、58、57)呈階梯地構(gòu)成；c)該閥(50、40、34、14、15)這樣設(shè)置在孔(59、58、57)中，即該閥(50、40、34、14、15)的第一工作口(34)通過活塞桿(29)上的橫向孔(61)與彈簧腔(25)連通，其閥(50、40、34、14、15)的第二工作口(14)和其閥(50、40、34、14、15)的控制口(15)通過具有較大直徑的孔(59、58、57)部分(58、59)與壓力介質(zhì)腔(22)連通。
14.如至少上述權(quán)利要求之一所述的呼吸裝置，其特征在于具有以下特征a)作為呼吸閥的閥(50、40、34、14、15、55)以閥套形式構(gòu)成，它具有閥體(54)，該閥體包括第一工作口(34)、第二工作口(14)、控制口(15)、工作腔(49)、控制腔(37)和附加腔(48)；b)在閥體(54)中設(shè)置閥座(50)和在閥體(54)的縱軸方向運(yùn)動(dòng)的具有密封件(40)的閥件(39、42、44)。
全文摘要
呼吸裝置具有第一閥(50、40、34、14、15)，它設(shè)置在組合彈簧蓄能操作制動(dòng)缸(1、2)中且在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的壓力介質(zhì)腔(4)泄壓時(shí)，彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的彈簧腔(9)根據(jù)操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)進(jìn)行呼吸。第一閥由壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成，它具有一與彈簧腔(9)連通的第一工作口(34)、一與操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)連通的第二工作口(14)和一與操作制動(dòng)缸(2)壓力介質(zhì)腔(22)連通的控制口(15)。為了確保在彈簧蓄能制動(dòng)缸(1)的活塞(7)在制動(dòng)方向進(jìn)行沖程時(shí)，在對(duì)操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)加壓時(shí)，壓力介質(zhì)腔(22)的壓力介質(zhì)不進(jìn)入彈簧腔(9)，設(shè)置第二閥(5、14、13、52)和第三閥(5、15、13、52)。其第二閥(5、14、13、52)這樣構(gòu)成和設(shè)置，即在第一閥的控制口(15)已經(jīng)與操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)連通后，它就使得第一閥(50、40、34、4、15)的第二工作口(14)與操作制動(dòng)缸(2)的壓力介質(zhì)腔(22)連通。
文檔編號(hào)B60T17/08GK1665709SQ03814274
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者O·布蘭特, R·格羅格塞克, A·里齊特, H·翁格爾, T·維布爾, U·里謝爾 申請(qǐng)人:威伯科有限合伙公司