專利名稱：用于換熱器的兩件式安裝支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及諸如換熱器的疊板裝置，尤其涉及用于該裝置的安裝支架。
背景技術：
換熱器的核心通常由多個以間隔關系疊置在彼此之上的細的基本平坦的管子(tube)構成，這些管子在一對間隔開的歧管或者集管之間延伸。所述歧管經(jīng)常由管道(pipe)簡單構成，所述管道被適合地穿孔以接納所述平坦的管子。這一結構的示例是在1993年2月2日授權的美國專利No.5183103(Tokutake)中描述的換熱器。但是還公知的是密封所述管子的端部，并且給所述管子設置凸起，所述凸起在這些管子被合適地疊置并連接到一起時通過釬焊或者類似的方式彼此匹配以便形成歧管。公知的是為后一種類型的結構使用焊接的管子，并且還公知的是使用由成對的成形板制成的管子，所述成形板在釬焊加工期間密封到一起。1999年10月12日授權的美國專利No.5964282(Seiler等人)是后一種結構的示例。
為了安裝的目的，即在交通工具的引擎室中安裝包括穿孔管道集管的所述類型的換熱器核心的目的，公知的是將安裝支架釬焊到所述集管或者歧管上。所述安裝支架通常包括適于被固定到所述交通工具框架上的凸耳。優(yōu)選地，所述安裝支架設置有能夠彈性接合所述集管的外部以在釬焊加工期間將安裝支架保持在位的部分，從而不需要輔助夾緊工具，輔助夾緊工具會增加成本并且在釬焊爐中吸收熱量，導致焊點的質量低。在于1991年12月3日授權的美國專利No.5069275(Suzuki等人)中所教導的安裝支架是這種結構的示例。
但是，雖然這種類型的安裝支架公知的是與穿孔管道型歧管聯(lián)合使用，但與諸如美國專利No.5964282所述的具有歧管成形元件的成對板類型的換熱器核心聯(lián)合使用并不公知。在后一種類型的換熱器中，所述核心典型地設置有帶有附連凸耳的更重的標準端板(gauge endplates)，從而設置用于安裝。
在一些換熱器中，限定有安裝孔的安裝支架部分由釬料包覆材料制成，釬焊后的安裝孔尺寸會不一致。鑒于從換熱器的側端部向外定位，現(xiàn)有的安裝支架結構也會缺乏靈活性，并且在一些情況下很難在制造過程中正確對準。
因此需要一種安裝支架，該安裝支架能夠提供一致和成本有效的可制造性，并且/或者允許安裝支架相對于換熱器的側端橫向定位。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的一個示例實施例，提供了一種用于換熱器的安裝支架。該安裝支架包括長的、大體平坦的板，該板具有用于安裝到換熱器核心上的平面中心部分，所述板在該平面中心部分的第一端部處被成形以形成第一支架部件，該第一支架部件從平面中心部分延伸并且具有一遠端，該遠端用于在與該平面中心部分間隔開的位置處接合所述換熱器，所述第一支架部件至少部分地包圍一開口。所述安裝支架還包括獨立于第一支架部件形成并且安裝到該第一支架部件上的第二支架部件，該第二支架部件具有中心板部分，該中心板部分至少部分地越過被所述第一支架部件至少部分地包圍的所述開口而延伸，所述中心板部分限定有穿過該中心板部分的安裝開口。
根據(jù)本發(fā)明的另一示例實施例，提供了一種換熱器，該換熱器包括疊層式管核心，該疊層式管核心包括多個疊置的長管，所述長管均限定出內部流體通道并且具有與該內部流體通道連通的間隔開的入口開口和出口開口，所述疊層式管核心包括與所述入口開口連通的入口歧管以及與所述出口開口連通的出口歧管，用來使流體穿過所述管流動。換熱器具有安裝支架，該安裝支架包括(i)安裝到所述疊層式管核心上的長的、大體平坦的安裝支架板，該安裝支架板包括基本上為平面的中心部分，并且在該平面中心部分的第一端部處被成形以形成第一支架部件，該第一支架部件從平面中心部分延伸并且具有一遠端，該遠端用于在與該平面中心部分的所述第一端間隔開的位置處接合所述疊層式管核心，所述第一支架部件部分地包圍與所述疊層式管核心的一側相鄰的第一支架部件區(qū)域；(ii)安裝到所述第一支架部件上的第二支架部件，該第二支架部件具有至少部分地越過所述第一支架部件區(qū)域延伸的中心板部分，所述中心板部分具有穿過其中形成的安裝開口。
根據(jù)另一示例實施例，提供了一種用于緊固一元件的安裝支架，包括單件式的第一支架部件，該第一支架部件包括具有用于緊固到所述元件上的第一部分的第一板部分、具有用于緊固到所述元件上的第二部分的第二板部分、以及中間板部分，所述第一和第二板部分彼此間隔開，并且中間板部分在該第一和第二板部分之間延伸，所述第一板部分、第二板部分和中間板部分在它們之間限定出一中心空間；以及獨立形成的第二支架部件，該第二支架部件安裝到所述第一支架部件上，并且具有至少部分地越過所述C形空間延伸的中心部分，所述第二和第一支架部件中的至少一個具有用于將所述第二支架部件緊固到所述第一支架部件上的接合部件，所述中心部分限定有穿過其中的開口。
根據(jù)本發(fā)明的另一示例實施例，提供了一種制造換熱器的方法，該方法包括以下步驟提供換熱器核心，該換熱器核心包括多個包覆釬料(braze clad)的疊置管部件；提供包覆釬料的大體為平面的支架板，并將該支架板連接到所述換熱器核心上，所述支架板具有大體為C形的第一支架部件，該第一支架部件延伸到換熱器核心的一端部以外；提供沒有包覆釬料的第二支架部件，該第二支架部件具有用于與第一支架部件接合的接合部件，并且將該接合部件連接到所述第一支架部件上，所述第二支架部件包括限定有穿過其中的安裝開口的中心部分；將所述第二支架部件爐中釬焊到所述第一支架部件上。


參照附圖描述本發(fā)明的示例實施例，貫穿全文使用相同的附圖標記指代相同的元件，其中圖1是一換熱器的一部分的透視圖，該換熱器具有根據(jù)本發(fā)明一示例性實施例的安裝支架；圖2是圖1所示換熱器的下部的局部剖開的正視圖；圖3是圖1所示部分安裝支架的放大透視圖；圖4是圖1所示安裝支架的一安裝支架板的正視圖；圖5是圖4所示安裝支架板的俯視圖；圖6是圖1所示安裝支架的一安裝支架部件的正視圖；圖7是從圖6的左側得到的安裝支架部件側視圖；圖8是從圖6的右側得到的安裝支架部件側視圖；圖9是從圖6的底部得到的安裝支架部件端視圖；圖10是一透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明示例實施例的另一安裝支架；以及圖11是一局部分解透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明示例實施例的另一安裝支架。
具體實施例方式
首先參見圖1和2，以附圖標記10大體示出一翅片板式換熱器的示例實施例。換熱器10包括由多個疊置的中空管制成的換熱器疊層式管核心14，所述中空管在一示例實施例中是由長匹配板16形成的平坦板對12。板16具有被周邊邊緣部分20所包圍的長平面中心部分18。在各個板對12中，中心部分18間隔開，并且板16圍繞它們的周邊邊緣部分20被密封結合到一起，從而在中心部分18之間限定出內部流動通道22。在一些示例性實施例中，膨脹的金屬湍流增強器24位于流動通道22中，然而在一些實施例中該湍流增強器24可以沒有或者被其他結構所替代，例如在板16上形成的凹坑或者凸脊或者其他突起。
每個板對12具有位于其相對端部處的匹配的端部凸起26、28。這些端部凸起具有連通開口30、32，并且在核心堆疊14的相應端部處對準以形成供流體流動通過板對的入口和出口歧管。一些端部凸起可以其中沒有開口，或者這些開口可以以另外的方式閉合以在換熱器核心內部提供特定的流動回路。
雖然在圖1中沒有示出，但在圖2中最佳可見，在一示例性實施例中，換熱器10包括位于板對12之間、疊層式管核心14的頂部和底部上的翅片34。翅片34在它們相應的位于板對相對端部處的端部凸起26、28之間延伸。
板對16或者管子等同物的準確結構以及翅片34對于本發(fā)明的示例性實施例來說并不重要。板或者管子的任何適合的類型以及任何翅片的類型可以在換熱器10中加以使用。在一些示例性實施例中，翅片34都大體是相同的高度，并且端部凸起26、28都大體是相同的高度。雖然在圖1中只示出了換熱器10的左邊部分，但在一示例性實施例中，右邊部分基本與左邊部分相同。
換熱器10包括安裝支架，其在圖1和2中以附圖標記40大體示出。為了解釋的目的，安裝支架40如圖1和2所示，被安裝到換熱器核心14的底部。但是安裝支架40也可以被安裝到換熱器核心14的頂部，在一些示例性實施例中，安裝支架40可以位于所述核心14的頂部和底部上。在一些示例性實施例中，安裝支架40可以位于換熱器核心的中間，并且具有間隙凹坑以在核心14中保持間隙，如在上述美國專利No.5964282中所示。
安裝支架40包括安裝支架板42和至少一個分開形成的支架部件44，所述支架部件44被安裝到所述安裝支架板42的端部上。在一示例性實施例中，支架部件44被緊固到安裝支架板42的相對端部中的每一個上。圖1示出了要被安裝到安裝支架板42上的支架部件44，圖2示出了已被安裝到安裝支架板42的相對端部上的支架部件44。
現(xiàn)在參見圖4和5，在至少一個示例性實施例中，安裝支架板42是大體平坦的長板，該板為具有平面中心部分46和相對端部的單件結構，所述相對端部形成了位于平面中心部分46相對端部處的支架部件48。每個支架部件48包括從平面中心部分46開始延伸的第一板部分50、與該第一板部分50間隔開并且與之基本平行的第二板部分52、以及在第一板部分50與第二板部分52之間延伸并且與第一板部分50與第二板部分52結合的中間板部分56。在至少一個示例性實施例中，第一板部分50位于與中心部分46所在平面平行并且與之偏離的一平面中。第一板部分50、第二板部分52和中間板部分56具有大體C形結構，該C形結構部分地圍繞中心區(qū)域或者空間58。
如從圖2最佳可見，平面中心部分46與底部端部翅片34接觸。偏離的第一板部分50與核心14中的最終的或者底部的板16的相應的相鄰端部凸起28接觸。第一板部分50相對于平面中心部分46偏離一預定距離。這一預定距離等于翅片34的一半的翅片高度。
如從圖5中最佳可見，在一示例性實施例中，安裝支架板42的偏離板部分50中的一個形成有流動孔口60，并且另一偏離板部分56是封閉的(blank)或者是關閉的。流動孔口60可以與入口開口30或者出口開口32對準以允許流體流動通過換熱器的入口或者出口配件62。另一方面，所述盲端或者封閉端可以用來密封偏離板部分56所接觸的凸起26或28的開口30或32。在不同的實施例中，流動孔口60可以設置在支架板42的兩端處、一端處或者在任一端處都不設置。安裝支架板42可以形成有對準孔64以及周邊凹口66，從而在總組裝或者分組裝加工過程中有助于元件的對準。
相對的端部支架部件48從換熱器核心14的相對側端部向外延伸。如從圖1-3最佳可見，每個端部支架部件48的第二板部分52具有向內指向的端部68，用于接合所述核心14中的中間板對12的端部。在圖示的示例中，第一和第二板部分50、52之間的間隙使得端部68從核心14的底部接合第三板對16，但在不同的實施例中可以使用不同的間隙。如從圖3中可見，板對接合端部68具有中心區(qū)域70，該中心區(qū)域的寬度對應于與所述接合端部68相附連的板對16的端部的寬度。凸緣部分72基本上以直角從中心區(qū)域70的側邊緣開始延伸，用于接合與接合端部68相附連的板對的側邊緣。因此，中心區(qū)域70和凸緣部分72限定出用于接納板對16的端部的三側邊通道。
獨立的支架部件44適于安裝到支架板42的支架部件48上。參見圖1、2和6-9，支架部件44具有中心板部分80，多個凸片狀接合部件82和84從該中心板部分開始延伸。接合部件82和84具有各自的遠端部分86和88，所述遠端部分86和88各以近似直角相對于中心板80所在的平面彎折。所述接合部件82短于接合部件84，從而當將安裝支架部件44安裝到支架板42上時，較短的接合部件82的彎折端部86的外表面與板支架部件48的內表面接合，較長的接合部件84的彎折端部88的內表面與板支架部件48的外表面接合。較長的接合部件也與板支架部件48的側邊緣94接合。因此可以從圖3看到，當支架部件44安裝到板支架部件48上時，板支架部件48的第一板部分50在其內表面和其外表面上分別與接合部件82和接合部件84接合。類似地，第二板部分52在其內表面和其外表面上分別與支架部件44的接合部件82和接合部件84接合，并且中間板部分54在其內表面上與兩個較短的支架部件82接合，在其外表面上與一較長的接合部件84接合。
接合部件82的結構使得支架部件44能被夾持到位至板支架部件52上并且在釬焊期間通過摩擦配合保持到位，并且接合部件82的結構有助于在兩個支架元件之間提供可靠耐用的結點，并且有助于確保將支架部件44在支架板42上正確地排列。窄槽90可以設置在相鄰的接合部件82、84之間以提供一些有限的彈性力，并且有利于將支架部件44夾持到位。接合部件82、84可以具有圖示以外的結構，例如在其他可能的變型中，接合各板部分50、52和56的部件的數(shù)目可以與圖示的不同。
安裝支架44的中心板部分80包括穿過其中的安裝開口92，用于接納諸如鉚釘、螺栓或軸等的緊固元件，從而能夠安裝換熱器10。當安裝支架44被緊固到板支架部件48上時，中心板部分80延伸越過空間或者區(qū)域58，所述空間或區(qū)域58在C形板支架部件48與換熱器核心的端部之間限定。
支架板42在示例性實施例中是由厚度均勻的包覆釬料的金屬板制成，該金屬板的端部被彎折以形成板支架部件52。獨立的支架部件44由厚度均勻的沒有包覆釬料的金屬板制成，形成有狹槽90，并且端部86和88彎折以形成接合部件82和84。支架板42可以由與獨立的支架部件44的板材厚度不同的板材制成，在一示例性實施例中，支架部件44由更厚的材料制成以便圍繞安裝開口92提供額外的強度。在支架部件44沒有包覆釬料的實施例中，在釬焊換熱器10的過程中，釬焊材料將通常不流入安裝開口92中，并且由此安裝開口92不大可能被扭曲或者改變，從而提高制造公差。
在一示例性實施例中，在換熱器組裝過程中，將包覆有釬料的板對12和翅片34交替地疊置在一起以形成核心14。最終的翅片34和安裝支架板42然后被加在核心14的一個或者兩個端部上，之后在支架板42的支架形成端部48上將安裝支架部件44摩擦配合安裝到位。然后將整個換熱器10放置到一釬焊爐中以將元件釬焊到一起。
圖10示出了根據(jù)示例實施例的另一安裝支架40′。該支架40′與支架40類似，但安裝支架40′不包括用于固定到核心14的底部或頂部端部上的長的板部分，但包括用于與相應的板對12的端部接合的第一和第二端部68、98。因此端部98與上述端部68類似，并且包括中心部分70，該中心部分被用于接納板對16的端部的兩個凸緣72包圍。
圖11示出了根據(jù)示例實施例的另一安裝支架40″。該支架40″與支架40類似，但在支架40″中，圍繞獨立的支架部件44的中心板部分80的接合部件82、84已被側壁100所替代。尤其是，在支架40″中，圍繞中心部分80的至少三個周邊末端部分在一個共同方向被折疊，從而從該中心部分80以大體直角延伸以圍繞獨立支架部件44的至少三個側邊形成側壁100。在板支架部件48中，在每個板部分48、52和56中設置有偏移的突片98，以便提供用于與獨立的支架部件44的側壁100接合的接合部件。因此可見，在本發(fā)明不同的實施例中可以使用不同的接合結構來將獨立的支架部件44和板支架部件48緊固到一起，如預釬焊。
最后要明白，雖然這里圖示和描述了本發(fā)明的多個優(yōu)選實施例，但應該理解可以在部件的尺寸和形狀上作出多種修改。在一些示例性實施例中，可以用金屬以外的材料制造元件。而且盡管公開的內容首要涉及換熱器領域，本發(fā)明的安裝支架可以與使用板對的任何其他流體處理裝置聯(lián)合使用，例如冷凝器、過濾設備、燃料電池以及燃料重整器或處理器。
本發(fā)明的上述實施例旨在僅作為示例。本領域的技術人員可以在不脫離后附權利要求書所限定的本發(fā)明保護范圍的情況下對特定的實施例進行修改和變形。
權利要求
1.一種用于換熱器的安裝支架，包括長的、大體平坦的板，該板具有用于安裝到換熱器核心上的平面中心部分，所述板在該平面中心部分的第一端部處被成形以形成第一支架部件，該第一支架部件從平面中心部分延伸出并且具有一遠端以在與該平面中心部分間隔開的位置處接合所述換熱器，所述第一支架部件至少部分地包圍一開口；以及獨立于第一支架部件形成并且安裝到該第一支架部件上的第二支架部件，該第二支架部件具有中心板部分，該中心板部分至少部分地越過被所述第一支架部件至少部分地包圍的所述開口而延伸，所述中心板部分限定有穿過該中心板部分的安裝開口。
2.如權利要求1所述的安裝支架，其特征在于，所述板在所述平面中心部分的第二端部處成形以形成與第一支架部件基本相同并與第一支架部件相對的第三支架部件，并且包括與第二支架部件基本相同并且安裝到第三支架部件上的第四安裝部件。
3.如權利要求1或2所述的安裝支架，其特征在于，所述平坦的板由包覆釬料的金屬制成，所述第二支架部件由未包覆釬料的金屬制成。
4.如權利要求1至3中任一項所述的安裝支架，其特征在于，所述第二支架部件由厚度大于所述第一板的板材制成。
5.如權利要求1至4中任一項所述的安裝支架，其特征在于，所述第二支架部件包括接合部件，該接合部件從所述中心板部分向外延伸并且與第一支架部件接合，從而將第二支架部件緊固到第一支架部件上，所述接合部件包括第一接合部件和更長的第二接合部件，所述第一接合部件均具有用于與第一支架部件的內側表面接合的端部，所述第二接合部件均具有用于與第一支架部件的至少一個邊緣接合的端部。
6.如權利要求5所述的安裝支架，其特征在于，所述第二接合部件端部包括還與第一支架部件的外側表面接合的彎折部分。
7.如權利要求5所述的安裝支架，其特征在于，所述第二支架部件包括從第二支架部件的中心板部分的周邊區(qū)域以一角度延伸的側壁，所述第一支架部件包括板部分，所述板部分具有形成于該板部分中用于接納所述側壁的部分的偏離突片部件。
8.如權利要求1至7中任一項所述的安裝支架，其特征在于，所述第一支架部件具有基本C形的結構。
9.如權利要求1至8中任一項所述的安裝支架，其特征在于，所述板在一個端處具有穿過該板形成的流動孔口，該板的另一端部是封閉的。
10.一種換熱器，包括疊層式管核心，該疊層式管核心包括多個疊置的長管，所述長管均限定出內部流體通道并且具有與該內部流體通道連通的間隔開的入口開口和出口開口，所述疊層式管核心包括與所述入口開口連通的入口歧管以及與所述出口開口連通的出口歧管，用來使流體穿過所述管流動；以及安裝支架，包括(i)安裝到所述疊層式管核心上的長的、大體平坦的安裝支架板，該安裝支架板包括基本上為平面的中心部分，并且在該平面中心部分的第一端部處被成形以形成第一支架部件，該第一支架部件從所述平面中心部分延伸出并且具有一遠端以在與該平面中心部分的所述第一端部間隔開的位置處接合所述疊層式管核心，所述第一支架部件部分地包圍與所述疊層式管核心的一側相鄰的第一支架部件區(qū)域；以及(ii)安裝到所述第一支架部件上的第二支架部件，該第二支架部件具有至少部分地越過所述第一支架部件區(qū)域延伸的中心板部分，所述中心板部分具有穿過該中心板部分形成的安裝開口。
11.如權利要求10所述的換熱器，其特征在于，所述第二支架部件的遠端包括中心區(qū)域和凸緣部分，所述中心區(qū)域的寬度對應于所述管部件中的一個管部件的端部的寬度，所述凸緣部分以基本上直角從所述中心區(qū)域的相對側邊緣開始延伸并且在與所述中心區(qū)域一起限定出一通道，所述一個管部件的所述端部被接納在所述通道中。
12.如權利要求10所述的換熱器，包括在所述疊層式管核心的一端部處的最終管以及位于所述最終管上的翅片，其中所述安裝支架板包括與所述板的中心部分偏離預定距離的偏離端部部分，所述安裝支架板的平面中心部分與所述翅片接觸，所述偏離端部部分與所述最終管的相應端部部分接觸，所述第一支架部件從所述偏離端部部分中的一個延伸出。
13.如權利要求12所述的換熱器，其特征在于，所述預定距離等于所述翅片的高度的一半。
14.如權利要求13所述的換熱器，其特征在于，所述管各具有定位在其形成入口歧管和出口歧管的相對端部處的匹配端部凸起，所述安裝支架板的端部部分與所述最終管的相應端部凸起相接觸。
15.如權利要求14所述的換熱器，其特征在于，安裝支架板的一個端部部分具有穿過其中的流動開口，所述流動開口與所述入口歧管和出口歧管中的一個連通，并且安裝支架板的另一端部部分是封閉的。
16.如權利要求10至15中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述第一支架部件基本上為C形。
17.一種用于緊固一元件的安裝支架，包括單件式的第一支架部件，該第一支架部件包括具有用于緊固到所述元件上的第一端部部分的第一板部分、具有用于緊固到所述元件上的第二端部部分的第二板部分、以及中間板部分，所述第一和第二板部分彼此間隔開，并且中間板部分在該第一和第二板部分之間延伸，所述第一板部分、第二板部分和中間板部分在它們之間限定出一C形空間；以及獨立形成的第二支架部件，該第二支架部件安裝到所述第一支架部件上，并且具有至少部分地越過所述C形空間延伸的中心部分，所述第二和第一支架部件中的至少一個具有用于將所述第二支架部件緊固到所述第一支架部件上的接合部件，所述中心部分限定有穿過該中心部分的安裝開口。
18.如權利要求17所述的安裝支架，其特征在于，所述第一支架部件是由包覆釬料的金屬制成，所述第二支架部件由未包覆釬料的金屬制成。
19.如權利要求17或18所述的安裝支架，其特征在于，所述第一支架部件和第二支架部件均由板材制成，第一支架部件的板材比第二支架部件的板材薄。
20.如權利要求17、18或19所述的安裝支架，其特征在于，所述接合部件從所述第二支架部件的中心部分向外延伸并且與第一支架部件接合，所述接合部件包括具有彎折端部以分別與第一安裝支架的相對側表面接合的第一和第二接合部件，第一接合部件比第二接合部件短。
21.一種制造換熱器的方法，包括以下步驟提供換熱器核心，該換熱器核心包括多個包覆釬料的疊置管部件；提供包覆釬料的大體為平面的支架板，并將該支架板連接到所述換熱器核心上，所述支架板具有大體為C形的第一支架部件，該第一支架部件延伸到換熱器核心的一端部以外；提供沒有包覆釬料的第二支架部件，該第二支架部件具有用于與第一支架部件接合的接合部件，并且將所述接合部件連接到所述第一支架部件上，所述第二支架部件包括中心部分，該中心部分限定有穿過該中心部分的安裝開口；以及將所述第二支架部件爐中釬焊到所述第一支架部件上。
全文摘要
一種用于緊固諸如熱交換器的元件(10)的安裝支架(40)，包括單件式的第一支架部件，該第一支架部件包括具有用于緊固到所述元件(10)上的第一部分(50)的第一板部分(42)、具有用于緊固到所述裝置(10)上的第二部分(52)的第二板部分、以及中間板部分(56)，所述第一、第二和中間板部分在其間限定出一中心空間(58)；以及獨立形成的第二支架部件(44)，該第二支架部件安裝到所述第一支架部件上，并且具有至少部分地越過所述中心空間(58)延伸的中心部分(80)，所述支架部件包括接合部件(82，84)，所述接合部件從中心部分(80)向外延伸并且與第一支架部件接合，從而將第二支架部件(44)固定到第一支架部件上，中心部分(80)限定有穿過其中的開口。在釬焊過程中，第二支架部件(44)沒包覆釬料以確保安裝開口(92)不被釬焊流扭曲或者改變。
文檔編號B60K11/02GK1942733SQ200580011091
公開日2007年4月4日 申請日期2005年4月21日 優(yōu)先權日2004年4月22日
發(fā)明者J·謝潑德 申請人:達納加拿大公司