專利名稱：部件安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種部件安裝結(jié)構(gòu)，該部件安裝結(jié)構(gòu)適用于將第一部件(例如用于機動車的蓋構(gòu)件)安裝至第二部件(例如機動車的板構(gòu)件)。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有技術(shù)的這種部件安裝結(jié)構(gòu)，在日本專利第3,429,202號公報中公開了一種部件安裝結(jié)構(gòu)，其中將夾具安裝至具有槽的第一部件(或第一板狀部件)，從而通過使該夾具與第二部件的安裝孔接合而利用該夾具將第一部件安裝至第二部件(或第二板狀部件)。該夾具設(shè)有第一凸緣部，其為具有長徑和短徑的矩形形狀；盤狀的第二凸緣部，其通過軸部(shank portion)(或頸部)從第一凸緣部向下延伸，該軸部從第一凸緣部的下表面的中央延伸；以及腿部(或腳部)，該腿部從第二凸緣部的下表面延伸并與第二部件的安裝孔的周緣接合。而且，在第二凸緣部的上表面上形成有一對突起，所述突起相對于第一凸緣部的長徑方向的中央以直角相對。當?shù)谝煌咕壊炕酒叫杏谒霾蹠r，所述突起被迫與第一部件的背側(cè)接觸，但是裝配在所述槽的沿縱向的兩個端部的內(nèi)周邊中。
當將夾具的第一凸緣部對準地插入槽中并轉(zhuǎn)動成相對于該槽成直角時，第一凸緣部的兩個端部與槽的周緣接合，并且第二凸緣部抵靠第一部件的背側(cè)，而第二凸緣部的上表面上的所述成對的突起分別裝配在所述槽的兩個縱向端部中。因此，夾具可被安裝至第一部件而不會在槽中反向轉(zhuǎn)動或移動。

發(fā)明內(nèi)容
在日本專利第3,429,202號公報的情況下，預定厚度的第一部件被夾在第一凸緣部和第二凸緣部之間。該構(gòu)造使得如果例如第一部件的厚度大于第一凸緣部和第二凸緣部之間的間隙，就不能安裝該夾具。如果第一部件的厚度小于第一凸緣部和第二凸緣部之間的間隙，夾具就會顫動，從而帶來這樣的缺點，即每當?shù)谝徊考暮穸雀淖儠r必須成型新的夾具。
另一方面，如果第二凸緣部的上表面上的突起較高，它們就會更加牢固地抵靠槽的內(nèi)周，從而有效地阻止夾具的轉(zhuǎn)動運動等。然而，當在安裝時轉(zhuǎn)動夾具時，突起被迫與第一部件的背面接觸從而使夾具轉(zhuǎn)動困難。另一方面，如果突起較低，則夾具可容易被轉(zhuǎn)動。然而，突起在裝配在槽的兩個縱向端部上時不能與槽的內(nèi)周有效地接合，從而不能可靠地阻止轉(zhuǎn)動運動。這引起難以設(shè)定突起的高度的問題。
而且如上所述，夾具對第一部件的轉(zhuǎn)動運動的阻止不充分，或者會產(chǎn)生顫動。因此，如果在夾具未牢固地安裝至第一部件的情況下進行運輸，則夾具可能會脫離第一部件。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種部件安裝結(jié)構(gòu)，該部件安裝結(jié)構(gòu)可將夾具牢固地安裝至一部件而不受該部件的厚度影響，并且該部件安裝結(jié)構(gòu)可以可靠地防止所述夾具脫離所述部件而不會有損該夾具的安裝。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種部件安裝結(jié)構(gòu)，該部件安裝結(jié)構(gòu)包括具有槽的第一部件；具有安裝孔的第二部件；以及用于連接這些部件的夾具，該夾具包括第一凸緣部，該第一凸緣部具有比所述第一部件的所述槽的長度短而比該槽的寬度長的長徑、以及比該槽的寬度短的短徑，并且適于在被插入所述槽中并在該槽內(nèi)轉(zhuǎn)動時與所述第一部件接合；軸部，該軸部從所述第一凸緣部的抵靠所述第一部件的抵接面的中央部分延伸并被插入所述槽中；從所述軸部隆起的第二凸緣部，該第二凸緣部朝著所述第一凸緣部斜向延伸并彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣；鄰近所述第二凸緣部的第三凸緣部，該第三凸緣部從所述軸部隆起并抵靠所述第二部件的所述安裝孔的周緣；以及腿部，該腿部從所述第三凸緣部的抵靠所述第二部件的抵接面的中央部分延伸，并且該腿部被插入所述第二部件的所述安裝孔內(nèi)并保持在所述安裝孔的背側(cè)周緣上，其中所述軸部形成為具有當沿軸向觀察時為大致矩形形狀的截面，在該截面中，一對對角定位的角部形成為曲率較大的弧的滑動部，而其余對的角部形成為曲率較小的弧或角部的止動部，這之中的所述滑動部可沿與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動，但是這之中的所述止動部不能沿與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動；所述第一凸緣部被布置成使其長徑方向沿著所述軸部的相對的成對邊的方向；并且，在所述第一部件上形成有突起，在所述止動部與所述槽的長邊接合從而該止動部不能再轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，以及在所述第一凸緣部使其長徑方向設(shè)置成與所述槽的長邊相交的狀態(tài)下，所述第一凸緣部以越過的方式與所述突起接合。
根據(jù)上述發(fā)明的一方面，所述夾具被插入成使得所述第一凸緣部的長徑沿著所述第一部件的所述槽的長邊方向，并且所述第一凸緣部穿過所述槽被推出。然后，在所述軸部被插入所述槽中的同時，使所述夾具沿著使所述軸部的所述滑動部與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動預定角度。所述止動部與所述槽的長邊接合，使得所述夾具不能再轉(zhuǎn)動。在所述夾具轉(zhuǎn)動時，所述第一凸緣部越過形成在所述第一部件上的所述突起。在所述止動部與所述槽的長邊接合從而不允許再進行轉(zhuǎn)動運動時，所述第一凸緣部被設(shè)置成使其長徑方向與所述槽的長邊相交。
于是，形成在所述第一部件上的所述突起與已經(jīng)轉(zhuǎn)過所述突起的所述第一凸緣部接合，從而控制所述夾具沿返回方向的轉(zhuǎn)動。因此，保持其中所述第一凸緣部的長徑方向相對于所述槽的長邊以垂直方向設(shè)置的狀態(tài)。因此，在所述夾具30例如在其安裝至所述第一部件的情況下運輸、存儲和使用之前，可以可靠地防止該夾具脫離所述第一部件。而且，形成在所述第一部件上的所述突起與所述第一凸緣部之間的接合防止了所述夾具沿著所述槽運動，從而可防止所述夾具偏離其安裝位置。這里，使所述突起與所述第一凸緣部的側(cè)部接合或者使所述突起與在所述第一凸緣部的下表面中形成的凹口接合，也可以作為在所述第一部件上的所述突起與所述第一凸緣部之間的接合的示例。
而且，在上述狀態(tài)下，所述第二凸緣部彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣。因此，即使所述第一部件的厚度在所述第二凸緣部的彈性變形范圍內(nèi)變化，所述第一凸緣部也可被拔出成與所述第一部件的所述槽接合。這樣，可以提供可被厚度不同的多種所述第一部件所共用的夾具。而且，所述第二凸緣部彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣，從而所述第一凸緣部與所述第一部件緊密接觸。因此，可在不增加所述第一部件的所述突起的高度的情況下增強所述第一凸緣部與所述突起之間的接合力，從而更加有效地限制所述夾具的轉(zhuǎn)動運動而不會有損所述夾具的安裝。
因此，可通過在將所述夾具安裝至所述第一部件的情況下將該夾具的所述腿部插入并保持在所述第二部件的所述安裝孔內(nèi)而連接所述第一部件和所述第二部件。這里，如果要將所述第一部件從所述第二部件移除，則強制轉(zhuǎn)動所述夾具，使得該夾具的所述第一凸緣部可越過所述突起，由此使所述第一凸緣部的長徑方向與所述槽的長邊方向?qū)?，從而可將所述第一凸緣部從所述槽拔出，由此將所述第一部件從所述第二部件拔出?br> 在本發(fā)明的第一方面中，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種部件安裝結(jié)構(gòu)，其中所述突起布置在所述第一部件上的在所述第一凸緣部的所述止動部附近的側(cè)部周邊上，從而使所述第一凸緣部可越過所述突起。
根據(jù)本發(fā)明的該方面，可從視覺上確認所述第一凸緣部的所述側(cè)部與所述第一部件上的所述突起接合的狀態(tài)，從而將所述夾具可靠地安裝至所述第一部件。而且，使所述第一部件上的所述突起與所述夾具的所述第一凸緣部的所述側(cè)部接合。不需要在所述第一凸緣部的背面中額外形成用于與所述突起接合的凹口，因而所述第一凸緣部不需要用于形成所述凹口的厚度，從而可使所述第一凸緣部自身的厚度最小化。因此，所述第一凸緣部不會從所述第一部件的上表面隆起很多，從而可防止其與另一構(gòu)件干涉，因而增強了布局特性并改善了外觀。
在本發(fā)明的第一方面中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種部件安裝結(jié)構(gòu)，其中所述第二凸緣部成形為從所述軸部的外周朝著所述第一凸緣部呈裙狀地斜向外隆起。
所述第二凸緣部成形為朝著所述第一凸緣部呈裙狀地斜向外隆起。因此，所述第二凸緣部在沿周向的較寬范圍上彈性抵靠所述槽的背側(cè)，從而所述夾具可穩(wěn)定地固定在所述第一部件上。
在本發(fā)明的第一方面中，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種部件安裝結(jié)構(gòu)，其中所述第二凸緣部包括一對羽狀構(gòu)件(feather member)，所述一對羽狀構(gòu)件從所述軸部的外周的相對部分朝著所述第一凸緣部斜向外隆起。
根據(jù)本發(fā)明，所述第二凸緣部包括一對從所述軸部的外周的相對部分朝著所述第一凸緣部斜向外隆起的羽狀構(gòu)件。因此，如果所述夾具通過模具成型，則可容易地設(shè)置分型面等，從而使成型設(shè)計相對簡單，因而可降低制造成本以提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)，所述夾具被插入成使得所述第一凸緣部的長徑與所述所述槽對準，并且在所述軸部被插入所述槽中的同時，使所述夾具沿著使所述軸部的所述滑動部與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動預定角度。所述止動部與所述槽的長邊接合，使得所述夾具不能再轉(zhuǎn)動。同時，所述第一凸緣部轉(zhuǎn)過所述第一部件上的所述突起，并且所述突起與所述第一凸緣部的側(cè)部接合，從而控制所述夾具沿返回方向的轉(zhuǎn)動?？杀３制渲兴龅谝煌咕壊康拈L徑方向布置成與所述槽的長邊相交的狀態(tài)。因此，在所述夾具例如在其安裝至所述第一部件的情況下運輸、存儲和使用之前，可以可靠地防止該夾具脫離所述第一部件。
而且，在上述狀態(tài)下，所述第二凸緣部彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣。無論所述第一部件是厚還是薄，所述第一凸緣部都可被拔出成與所述第一部件的所述槽接合。因此，可以提供可被厚度不同的多種所述第一部件所共用的夾具。
而且，所述第二凸緣部彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣，從而所述第一凸緣部與所述第一部件緊密接觸。因此，可在不使所述第一部件的所述突起較高的情況下增強所述第一凸緣部與所述突起之間的接合力，從而可更加有效地限制所述夾具的轉(zhuǎn)動運動而不會有損所述夾具的安裝。


從以下參照附圖的詳細描述將更加全面地清楚本發(fā)明的這些和其它目的及優(yōu)點，附圖中圖1是表示本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的一個實施方式的分解立體圖；圖2是構(gòu)成部件安裝結(jié)構(gòu)的夾具的立體圖；圖3A至圖3D表示夾具，并且圖3A示出正視圖，圖3B示出右側(cè)視圖，圖3C示出俯視平面圖，而圖3D示出仰視圖；圖4A和圖4B表示將夾具安裝至第一部件的第一步驟，并且圖4A示出正視圖，而圖4B示出俯視平面圖；圖5A和圖5B表示將夾具安裝至第一部件的第二步驟，并且圖5A示出正視圖，而圖5B示出俯視平面圖；圖6A和圖6B表示將夾具安裝至第一部件的第三步驟，并且圖6A示出正視圖，而圖6B示出俯視平面圖；圖7是沿著圖5B的線VII-VII剖取的第一部件的剖視圖；圖8是表示其中第一部件通過夾具安裝至第二部件的狀態(tài)的說明圖；圖9A至圖9C表示形成在第一部件處的突起的另一形狀，并且圖9A示出俯視平面圖，而圖9B和圖9C示出側(cè)視圖；圖10是表示構(gòu)成本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的另一實施方式的夾具的立體圖；圖11A至圖11D表示夾具，并且圖11A示出正視圖，圖11B示出右側(cè)視圖，圖11C示出俯視平面圖，而圖11D示出仰視圖；圖12A和圖12B表示其中夾具插入第一部件的槽中的狀態(tài)，并且圖12A示出正視圖，而圖12B示出俯視平面圖；圖13A和圖13B表示其中夾具安裝至第一部件的狀態(tài)，并且圖13A示出正視圖，而圖13B示出俯視平面圖；并且圖14是表示本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的又一實施方式的說明圖。
具體實施例方式
以下參照圖1至圖9C描述本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的一個實施方式。
例如，在機動車的車身板件的下方設(shè)置有燃料箱。該燃料箱與諸如氣門或管的部件連接，從而通過進行周期性檢查或更換部件來對其進行維護。因此如圖1所示，板構(gòu)件1由于設(shè)置在燃料箱上方而具有稱為“維護孔”的開口部3。該開口部3安裝有稱為“維護孔帽”的蓋構(gòu)件10。該實施方式適用于通過夾具30使蓋構(gòu)件10和板構(gòu)件1相連接的結(jié)構(gòu)。具體地說，蓋構(gòu)件10構(gòu)成本發(fā)明的第一部件，而板構(gòu)件1構(gòu)成本發(fā)明的第二部件。蓋構(gòu)件10在其四個周邊部分形成有用于安裝夾具30的槽15。而且，在板構(gòu)件1中形成有多個安裝孔5，它們在開口部3的外周中定位成與蓋構(gòu)件10的槽15匹配。
通過壓制金屬板材而將蓋構(gòu)件10形成為這樣的預定形狀，即它的中央部11稍微凹入成橢圓形狀從而可裝配在板構(gòu)件1的開口部3的內(nèi)周中。而且，在中央部11的預定部分中形成有抓握孔部13，通過該抓握孔部可容易地將蓋構(gòu)件10從板構(gòu)件1移除。而且，中央部11的周緣向外隆起而形成凸緣部14。上述槽15分別形成在該凸緣部14的角部的四個部分中。這里，這些槽15以預定角度傾斜，從而它們的縱向指向蓋構(gòu)件10的中央。例如，如圖4B所示，每個槽15都設(shè)有一對相對的長邊17、以及使這些長邊的兩個端部相連接的呈弧形的短邊19。
接著描述待在本發(fā)明中使用的夾具30。如圖2和圖3A至圖3D所示，夾具30構(gòu)成為包括第一凸緣部31；軸部40，其從第一凸緣部31的下表面的中央延伸；第二凸緣部46，其從該軸部40的外周隆起；第三凸緣部48，其布置在第二凸緣部46下方并鄰近該第二凸緣部；以及腿部50，其從第三凸緣部48的下表面的中央延伸。
如圖3C所示，第一凸緣部31形成為矩形形狀，其具有比槽15的長邊17短但比槽15的短邊19長的長徑、以及比槽15的短邊19的長度短的短徑S，從而該第一凸緣部可插入槽15中。而且，當在將第一凸緣部31從蓋構(gòu)件10的背側(cè)插入槽15中之后轉(zhuǎn)動該第一凸緣部時，它的沿長徑方向的兩個端部與槽15的表面?zhèn)戎芫壗雍?。而且，第一凸緣?1的四個角部34中的每一個都形成為弧形，從而第一凸緣部31可平滑地插入槽15中而不被槽15的周緣卡住。
而且，如圖3B所示，在第一凸緣部31的沿長徑方向的兩個端部的兩個上表面和下表面上分別形成錐形面35和36，它們朝著所述端部逐漸變薄。這些錐形面35和36之中的下錐形面36具有這樣的作用，即使第一凸緣部31在被插入槽15中并被轉(zhuǎn)動時能在槽15的邊緣上平滑地行進，并能與槽15的表面?zhèn)戎芫壗雍?，且能越過形成在蓋構(gòu)件10上的后述突起20。而且，在第一凸緣部31的上表面的中央部分中，形成有十字形的工具插入槽37，諸如十字螺絲起子的工具的頂端可插入該工具插入槽內(nèi)。這里，工具插入槽37不應(yīng)限于十字形，而是當使用一字形起子等作為所述工具時，該工具插入槽也可以是具有簡單的直線形狀的狹縫。
待插入槽15中的軸部40從第一凸緣部31的下表面(或抵靠蓋構(gòu)件10的表面)的中央部分延伸。如圖4B、圖5B和圖6B所示，當沿軸向觀察時，軸部40的截面形成為大致矩形的形狀，其由一對直線部41和41、以及與直線部41和41垂直的其它直線部42和42構(gòu)成。一對對角定位的角部形成滑動部43(為曲率較大的弧)，而其余對的角部形成止動部44(為曲率比滑動部43的曲率小的弧)。而且，軸部40設(shè)置成可使所述成對的直線部41平行于第一凸緣部31的長徑方向。因此，如圖4A和4B所示，在第一凸緣部31最初插入槽15中時，軸部40這樣插入槽15中，使得該軸部40的直線部41和41設(shè)置成平行于槽15的長邊17。在該狀態(tài)下，由于止動部44與槽15的長邊17接合，因而軸部40可沿使滑動部43與長邊17接觸的方向(或沿圖4B的方向A)轉(zhuǎn)動，但不能沿使止動部44與槽15的長邊17接觸的方向(或沿圖4B的方向B)轉(zhuǎn)動。這里，在該實施例中，止動部44形成曲率比滑動部43的曲率小的弧，但也可以是基本成直角的角部，只要它們可抵靠長邊17以阻止轉(zhuǎn)動運動即可。
第二凸緣部46從軸部40的外周隆起，該第二凸緣部形成為朝著第一凸緣部31向外傾斜的裙狀。所述第一凸緣部與蓋構(gòu)件10的表面?zhèn)冉雍?，而第二凸緣?6與蓋構(gòu)件10的背側(cè)接合，從而將蓋構(gòu)件10的槽15的周緣夾在中間，這樣夾具30被安裝至蓋構(gòu)件10。而且，第二凸緣部46的尺寸形成為使其從蓋構(gòu)件10的背側(cè)完全覆蓋槽15。另外，使第一凸緣部31的下端面與第二凸緣部46的上端面之間的間隙至少比蓋構(gòu)件10的厚度窄。優(yōu)選的是，使第二凸緣部46的上端面隆起至與第一凸緣部31的下端面相同或更高的高度。在第一凸緣部31與槽15的表面?zhèn)戎芫壗雍系臓顟B(tài)下，第二凸緣部46被彈性擠壓而與槽15的背側(cè)周緣接觸。
軸部40從第二凸緣部46的下表面的中央進一步延伸，并且第三凸緣部48從自第二凸緣部46的下表面的中央延伸的軸部40的外周隆起。該第三凸緣部48形成為外徑與第二凸緣部46基本相同的盤狀，并抵靠板構(gòu)件1或本發(fā)明第二部件的安裝孔5的周緣。
腿部50從第三凸緣部48的下表面(或抵靠板構(gòu)件1的表面)延伸。該腿部50由以下部分構(gòu)成(參照圖3A)板狀莖部51，該莖部從第三凸緣部48的下表面的中央基本垂直地延伸；以及一對彈性件52和52，所述彈性件從莖部51的前端部的兩側(cè)朝著第三凸緣部48延伸成錨狀。如圖3D所示，這些彈性件52和52形成在跨過莖部51橫向偏置的位置處。而且，在所述成對的彈性件52的前端部形成有接合臺階部54，接合件53分別從所述接合臺階部的內(nèi)周側(cè)伸出。如圖8所示，接合臺階部54與形成在板構(gòu)件1中的安裝孔5的背側(cè)周緣接合。因而，接合件53插入安裝孔5的內(nèi)周中。
接著，參照圖4A至圖6B，關(guān)于夾具30的第一凸緣部31描述蓋構(gòu)件10的槽15周邊的形狀。槽15由彼此平行的成對長邊17和17、以及將這些長邊17和17的兩個端部分別連接的弧形短邊19和19構(gòu)成，并且整體形成橢圓形。在蓋構(gòu)件10的槽15的相面對的成對長邊17的周緣處，形成有一對突起20，所述突起定位成旋轉(zhuǎn)對稱，從而斜向面對軸部40的中央。這些突起20從槽15的各個長邊17成直角地延伸預定長度。而且，如圖7所示，在沿槽15的長邊17的法向觀察時，突起20具有角形截面。在這種情況下，位于當?shù)谝煌咕壊?1從圖4B的狀態(tài)沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動時該第一凸緣部31首先抵靠的側(cè)上的一個斜坡是平緩傾斜的引導面24，而位于當?shù)谝煌咕壊?1從圖6B的狀態(tài)沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動時該第一凸緣部31首先抵靠的側(cè)上的另一斜坡是陡峭傾斜的接合面22。而且，如圖6A和圖6B所示，在各個突起20之間的間隙C具有適合夾具30的第一凸緣部31的短徑S的長度。因此，當?shù)谝煌咕壊?1從圖4B的狀態(tài)沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動時，其兩個端部從引導面24側(cè)到接合面?zhèn)鹊卦竭^各個突起20。在達到圖6B的狀態(tài)時，第一凸緣部的沿著長徑方向的兩個側(cè)部被夾持在所述成對的突起20之間，從而阻礙沿返回方向(或沿圖6B的箭頭B方向)轉(zhuǎn)動。
這里，在該實施方式中，突起20形成為包括一對角度不同的斜坡的角形珠緣形狀(bead shape)。然而，該形狀不應(yīng)特別限制于此，而是可以為任何形狀，只要其允許第一凸緣部31以越過方式接合即可。例如，突起可以是從蓋構(gòu)件10的上表面呈圓錐形突出的突起20a(如圖9A所示)，可以是具有一對角度相等的斜坡的角形珠緣形狀的突起20b(如圖9B所示)，或者可以是形成為具有弧形頂?shù)慕切沃榫壭螤畹穆詧A的突起20c(如圖9C所示)。
接著，描述根據(jù)本發(fā)明的這樣構(gòu)成的部件安裝結(jié)構(gòu)的作用。
首先，在第一凸緣部31的長徑方向與沿著槽15的長邊17的方向?qū)实那闆r下，從蓋構(gòu)件10的背側(cè)將第一凸緣部31插入槽15中，然后將該第一凸緣部從槽15的表面?zhèn)韧瞥觥Ｓ谑?，如圖4A和4B所示，軸部40被插入槽15中，使得第二凸緣部46抵靠蓋構(gòu)件10的背側(cè)。
在這種狀態(tài)下，沿著使滑動部43與槽15的長邊17接觸的方向(或在圖4A和圖4B情況下沿著箭頭A的方向)轉(zhuǎn)動夾具30，軸部40可在滑動部43與長邊17滑動接觸的同時轉(zhuǎn)動，如圖5A和5B所示。這時，在第一凸緣部31的下表面?zhèn)壬系腻F形面36抵靠槽15的邊緣并在蓋構(gòu)件10的表面?zhèn)壬闲羞M。而且，錐形面36與突起20的引導面24接觸，并從引導面24側(cè)到接合面22側(cè)地越過突起20。
當?shù)谝煌咕壊?1的兩個端部這樣越過突起20時，止動部44抵靠槽15的長邊17，使得夾具30不能再沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動。在這種狀態(tài)下，第一凸緣部31與槽15的長邊17以近似直角的角度(優(yōu)選以90度±30度的角度)相交，并與槽15的周緣接合。
因此，第一凸緣部31與蓋構(gòu)件10的表面?zhèn)冉雍?，而第二凸緣?6與蓋構(gòu)件10的背側(cè)接合，使得兩個凸緣部夾持蓋構(gòu)件10的槽的周緣從而將夾具30安裝至蓋構(gòu)件10。
而且，在這種狀態(tài)下，突起20分別設(shè)置在第一凸緣部31的沿著長徑方向的兩個側(cè)部處，從而它們夾持第一凸緣部31的兩側(cè)。因此，第一凸緣部31在沿返回方向(即，沿圖6B的箭頭B的方向)轉(zhuǎn)動時，在其兩個側(cè)部處與突起20的接合面22接合，從而其轉(zhuǎn)動運動受阻。
因此，保持這樣的狀態(tài)，其中第一凸緣部31的長徑方向布置在相對于槽15的長邊17垂直的方向。因此，在夾具30例如在安裝至蓋構(gòu)件10在情況下運輸、存儲和使用之前，可以可靠地防止夾具30脫離蓋構(gòu)件10。而且，在槽15的周邊處的突起20與第一凸緣部31的兩個側(cè)部接合。例如在運輸期間，可防止夾具30沿著槽15的長邊方向運動。因此，可以防止夾具30的安裝位置相對于蓋構(gòu)件10偏離，并抑制夾具30在槽15中的顫動。
另一方面，在圖4A和圖4B示出的狀態(tài)下，第二凸緣部46抵靠蓋構(gòu)件10的背側(cè)。當轉(zhuǎn)動夾具30時，第一凸緣部31以蓋構(gòu)件10的厚度略微升高，而第二凸緣部46被蓋構(gòu)件10推動而彈性變形，從而在圖6A和圖6B所示的狀態(tài)下，第二凸緣部彈性抵靠槽15的背側(cè)周緣。因此，即使蓋構(gòu)件10的厚度在第二凸緣部46的彈性變形范圍內(nèi)變化，第一凸緣部31也可被拔出成與蓋構(gòu)件10的槽15接合。因此，可以提供可被厚度不同的多種蓋構(gòu)件10所共用的夾具30。而且，第二凸緣部46彈性抵靠槽15的背側(cè)周緣，從而第一凸緣部31與蓋構(gòu)件10緊密接觸。因此，可增強在第一凸緣部31與蓋構(gòu)件10的突起20之間的接合力以更加有效地限制夾具30的轉(zhuǎn)動運動。
而且，在其中第一凸緣部31被設(shè)置成使其長徑方向與槽15的長邊17相交的上述狀態(tài)下，突起20形成在蓋構(gòu)件10上的在第一凸緣部31的止動部44附近的側(cè)部周邊，從而使第一凸緣部31可越過突起20。因此，可從視覺上確認第一凸緣部31的側(cè)部與蓋構(gòu)件10上的突起20接合的狀態(tài)，從而將夾具30可靠地安裝至蓋構(gòu)件10。而且，使蓋構(gòu)件10上的突起20與夾具30的第一凸緣部31的側(cè)部接合。不需要在第一凸緣部31的背面中額外形成用于與突起20接合的凹口，因而第一凸緣部31不需要用于形成凹口的厚度，從而可使第一凸緣部31自身的厚度最小化。因此，第一凸緣部31不會從蓋構(gòu)件10的上表面隆起很多，從而可防止其與另一構(gòu)件干涉，因而增強了布局特性并改善了外觀。
而且，在該實施方式中，第二凸緣部46成形為從軸部40的外周朝著第一凸緣部31呈裙狀地斜向外隆起。因此，第二凸緣部46在沿周向的較寬范圍上彈性抵靠槽15的背側(cè)，從而夾具30可穩(wěn)定地固定在蓋構(gòu)件10上。
夾具30以上述方式安裝在蓋構(gòu)件10的四個槽15中，然后如有需要，在各個夾具30的腿部50中安裝由諸如聚氨酯泡沫的泡沫樹脂制成的環(huán)形襯墊55。然后，在各個腿部50與板構(gòu)件1的四個安裝孔5對準的情況下，將蓋構(gòu)件10推入板構(gòu)件1中。于是，所述成對的彈性件52和52在被安裝孔5的內(nèi)周推動時向內(nèi)彎曲。當在前端處的接合件53到達安裝孔5的內(nèi)周時，各個彈性件52彈性復原，從而接合臺階部54與安裝孔5的背側(cè)周緣接合。蓋構(gòu)件10可如圖8所示連接到板構(gòu)件1。因此，蓋構(gòu)件10的中央部11裝配在板構(gòu)件1的開口部3的內(nèi)周緣中，從而開口部3被蓋構(gòu)件10覆蓋。
另一方面，如果在燃料箱待進行維護時要將蓋構(gòu)件10從板構(gòu)件1移除，則將諸如十字螺絲起子之類的工具的頂端插入夾具30的第一凸緣部31的上表面中的工具插入槽37中。如圖6A和6B所示，強制使夾具沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動，使得第一凸緣部31可越過突起20，從而使第一凸緣部31的長徑方向與槽15的長邊方向?qū)?。于是，第一凸緣?1與槽15脫離接合，從而可將第一凸緣部31從槽15拔出。之后，抓住蓋構(gòu)件10的抓握孔部13并向上拉動，從而可將蓋構(gòu)件10從板構(gòu)件1拔出。
圖10至圖13表示根據(jù)本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的另一實施方式。這里，與前述實施方式基本相同的部分用共同的附圖標記表示，并省略對它們的描述。
該實施方式的安裝結(jié)構(gòu)與前述實施方式的不同之處在于待安裝至蓋構(gòu)件10的夾具的形狀。更具體地說，該實施方式的夾具30a與前述實施方式的夾具30的不同之處在于第二凸緣部47的形狀。
參照圖10和圖11A至圖11D，該夾具30a的第二凸緣部47由一對羽狀構(gòu)件構(gòu)成，所述羽狀構(gòu)件從軸部40的外周的相對部分朝著第一凸緣部31斜向外延伸。
而且，參照圖11B和圖11C，第二凸緣部47成形為使其在連接到軸部40的根端部處較窄，但朝著其前端部逐漸變寬。而且，第二凸緣部47設(shè)有朝著第一凸緣部31擴大的突起47a。而且，如圖11A和圖11B所示，第二凸緣部47的突起47a或最上端延伸成高于第一凸緣部31的下端面，從而在第一凸緣部31相對于槽15成直角地設(shè)置時，所述突起彈性抵靠槽15的背側(cè)周緣。這里，當將夾具30a的第一凸緣部31插入槽15中并轉(zhuǎn)動時，突起47a使第一凸緣部31的撓曲增大，從而使第一凸緣部31以更強的力抵靠蓋構(gòu)件10的背面。
與前述實施方式相同，在該實施方式中，將夾具30a的第一凸緣部31插入蓋構(gòu)件10的槽15中，并沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動夾具30a。如圖13A和圖13B所示，第一凸緣部31的沿著長徑方向的兩側(cè)與各個突起20接合，從而停止轉(zhuǎn)動運動。
而且，在該實施方式中，第二凸緣部47由從軸部40的外周沿相反方向延伸的所述成對的羽狀構(gòu)件構(gòu)成。因此，如果夾具30a通過模具成型，則可容易地設(shè)置分型面等，從而使成型設(shè)計相對簡單，因而可降低制造成本以提高生產(chǎn)率。這里，該實施方式中的第二凸緣部47成形為朝著前端側(cè)逐漸變寬。然而，第二凸緣部47可以以相等的寬度從根端部延伸至前端部，并且可在整體上比圖11C所示的沿軸向觀察時形成扇形形狀的第二凸緣部47更寬。
圖14表示根據(jù)本發(fā)明的部件安裝結(jié)構(gòu)的又一實施方式。這里，與前述實施方式基本相同的部分用共同的附圖標記表示，并省略對它們的描述。
在該實施方式的情況下，蓋構(gòu)件的材料與前述兩個實施方式的不同。具體地說，前述兩個實施方式的蓋構(gòu)件10由金屬板材制成，但本實施方式的蓋構(gòu)件10a由合成樹脂制成。而且，在蓋構(gòu)件10a的上表面中的槽15的周緣中形成凹槽16，凹槽16的尺寸設(shè)定為使其容納夾具30的第一凸緣部31。
根據(jù)該實施方式，當將夾具30安裝至蓋構(gòu)件10a時，其第一凸緣部31容納在凹槽16中，從而不從蓋構(gòu)件10a伸出。因此，可保護夾具30的第一凸緣部31不受外部沖擊等，從而可防止其被破壞。
權(quán)利要求
1.一種部件安裝結(jié)構(gòu)，該部件安裝結(jié)構(gòu)包括具有槽的第一部件；具有安裝孔的第二部件；以及用于連接這些部件的夾具，該夾具包括第一凸緣部，該第一凸緣部具有比所述第一部件的所述槽的長度短而比該槽的寬度長的長徑、以及比該槽的寬度短的短徑，并且適于在被插入所述槽中并在該槽內(nèi)轉(zhuǎn)動時與所述第一部件接合；軸部，該軸部從所述第一凸緣部的抵靠所述第一部件的抵接面的中央部分延伸并被插入所述槽中；從所述軸部隆起的第二凸緣部，該第二凸緣部朝著所述第一凸緣部斜向延伸并彈性抵靠所述槽的背側(cè)周緣；鄰近所述第二凸緣部的第三凸緣部，該第三凸緣部從所述軸部隆起并抵靠所述第二部件的所述安裝孔的周緣；以及腿部，該腿部從所述第三凸緣部的抵靠所述第二部件的抵接面的中央部分延伸，并且該腿部被插入所述第二部件的所述安裝孔內(nèi)并保持在所述安裝孔的背側(cè)周緣上，其中所述軸部形成為具有當沿軸向觀察時為大致矩形形狀的截面，在該截面中，一對對角定位的角部形成為曲率較大的弧的滑動部，而其余對的角部形成為曲率較小的弧或角部的止動部，這之中的所述滑動部可沿與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動，但是這之中的所述止動部不能沿與所述槽的長邊接觸的方向轉(zhuǎn)動；所述第一凸緣部被設(shè)置成使其長徑方向沿著所述軸部的相對的成對邊的方向；并且在所述第一部件上形成有突起，在所述止動部與所述槽的長邊接合從而該止動部不能再轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，以及在所述第一凸緣部使其長徑方向布置成與所述槽的長邊相交的狀態(tài)下，所述第一凸緣部以越過的方式與所述突起接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述突起布置在所述第一部件上的在所述第一凸緣部的所述止動部附近的側(cè)部周邊上，從而使所述第一凸緣部可越過所述突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸緣部成形為從所述軸部的外周朝著所述第一凸緣部呈裙狀地斜向外隆起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸緣部包括一對羽狀構(gòu)件，所述一對羽狀構(gòu)件從所述軸部的外周的相對部分朝著所述第一凸緣部斜向外隆起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種部件安裝結(jié)構(gòu)。該部件安裝結(jié)構(gòu)包括具有槽的第一部件；具有安裝孔的第二部件；以及用于連接這些部件的夾具，該夾具包括第一凸緣部、軸部、用于彈性抵靠所述槽的背側(cè)的第二凸緣部、第三凸緣部、以及待保持在所述安裝孔中的腿部，其中所述軸部具有較大弧形形狀的滑動部、以及較小弧形形狀的止動部；在所述第一部件上設(shè)置有突起，且所述突起位于當所述第一凸緣部相對于所述槽以直角相交時所述止動部附近的側(cè)部周邊上；并且所述突起與所述第一凸緣部接合以阻止轉(zhuǎn)動運動，從而防止所述夾具脫離所述第一部件。
文檔編號B60R13/02GK101063462SQ200710104488
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者中里宏 申請人:株式會社百樂仕