專利名稱：：橡膠組合物及具有使用該組合物的胎面和/或側(cè)壁的輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠組合物和具有使用該橡膠組合物制備的胎面和/或側(cè)壁的輪胎。
背景技術(shù)：
：迄今已知，輪胎滾動(dòng)阻力的減小(即，滾動(dòng)阻力特性的提高)有助于降低汽車的燃料消耗量。近年來，為滿足人們對(duì)低燃料消耗量汽車的日益增長(zhǎng)的需求，要求用于形成胎面和/或側(cè)壁的在輪胎部件中占有輪胎較大部分的橡膠組合物具有出色的低發(fā)熱性。為提高橡膠組合物的低發(fā)熱性，已知的方法是降低增強(qiáng)填充劑的含量。然而，在該情況下，橡膠組合物的硬度降低，于是使用該橡膠組合物制得的輪胎變軟，從而產(chǎn)生如下問題，即汽車的操作性能(操控穩(wěn)定性)和抗?jié)窕砸约澳湍バ越档汀Ｈ毡緦＠?2003-192842A公開了一種用于輪胎的橡膠組合物，其包含無水二氧化硅和含水二氧化硅以提高抗?jié)窕浴Ｈ欢?，該橡膠組合物仍存在如下問題，即滾動(dòng)阻力特性沒有得到充分地提高。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能降低滾動(dòng)阻力并提高耐磨性、抗?jié)窕院筒倏胤€(wěn)定性的橡膠組合物。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面和/或側(cè)壁的輪胎。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，其包含不低于10重量份平均一次粒徑不小于22nm的二氧化硅(1)和不低于5重量份平均一次粒徑小于22nm的二氧化硅(2)，其中二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量為15150重量份。優(yōu)選二氧化硅(1)的平均一次粒徑和二氧化硅(2)的平均一次粒徑滿足如下通式(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)>1.4。二氧化硅(1)在總的二氧化硅中的含量?jī)?yōu)選為1035wt%。優(yōu)選二氧化硅(1)的量和二氧化硅(2)的量滿足如下通式(二氧化硅(1)的量)X0.03《(二氧化硅(2)的量)《(二氧化硅(1)的量)X14。本發(fā)明還涉及一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面和/或側(cè)壁的輪胎。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的橡膠組合物包含橡膠組分、具有不小于22nm的平均一次粒徑的二氧化硅(1)(以下稱為二氧化硅(1))、以及具有小于22nm的平均一次粒徑的二氧化硅(2)(以下稱為二氧化硅(2))。橡膠組分優(yōu)選為二烯橡膠。二烯橡膠的例子有天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、鹵化丁基橡膠(X-IIR)和苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)。這些二烯橡膠可以單獨(dú)使用，也可以兩種或多種地組合使用。其中，優(yōu)選選自于NR、BR、以及SBR中的至少一種橡膠，這是因?yàn)樗鼈兡軌蚪档蜐L動(dòng)阻力并提高耐磨性和抗?jié)窕浴．?dāng)橡膠組合物用于胎面時(shí)，考慮到出色的抓地性能，優(yōu)選SBR。當(dāng)橡膠組合物用于側(cè)壁時(shí)，考慮到出色的抗彎曲裂紋生長(zhǎng)性，優(yōu)選將NR和BR—起使用。二氧化硅的例子有，比如，通過干法制備的一種二氧化硅(硅酸酐)和通過濕法制備的一種二氧化硅(硅酸水合物)。在本發(fā)明中，優(yōu)選用濕法制備二氧化硅(1)和二氧化硅(2)，這是因?yàn)橄鹉z強(qiáng)度和抓地性能因大量的硅烷醇基而出色。二氧化硅(1)的平均一次粒徑不小于22nm，優(yōu)選為不小于25nm。如果二氧化硅(1)的平均一次粒徑小于22nm，那么其與二氧化硅(2)的粒徑差變小，于是不能獲得通過混合兩種二氧化硅所獲得的效果，比如，橡膠的低發(fā)熱性和加工性能變差，從而不能獲得出色的耐磨性。同時(shí)，二氧化硅(1)的平均一次粒徑優(yōu)選為不超過50nm，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過40nm。如果二氧化硅(1)的平均一次粒徑大于50nm，那么斷裂強(qiáng)度有明顯降低的傾向。通過測(cè)定由電子顯微鏡觀察隨機(jī)選取的50個(gè)二氧化硅微粒的粒徑并計(jì)算測(cè)定值的平均值，可確定二氧化硅(1)的平均一次粒徑。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅(1)的含量不低于10重量份，優(yōu)選為不低于15重量份。如果二氧化硅(1)的含量低于10重量份，那么不能充分地降低滾動(dòng)阻力。同時(shí)，二氧化硅(1)的含量?jī)?yōu)選為不超過145重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過80重量份。如果二氧化硅(1)的含量超過145重量份，那么斷裂強(qiáng)度有明顯降低的趨勢(shì)。二氧化硅(2)的平均一次粒徑小于22nm，優(yōu)選為小于18nm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于16nm。如果二氧化硅(2)的平均一次粒徑為22nm或以上，那么其與二氧化硅(1)的粒徑差變小，于是不能獲得通過混合兩種二氧化硅所獲得的效果，比如，橡膠的低發(fā)熱性和加工性能變差，從而不能獲得出色的耐磨性。同時(shí)，二氧化硅(2)的平均一次粒徑優(yōu)選為不小于5nm，進(jìn)一步優(yōu)選為不小于10nm。如果二氧化硅(2)的平均一次粒徑小于5nm，那么耐磨性易于降低，這是因?yàn)榇藭r(shí)二氧化硅在橡膠中的分散變得非常困難?？梢杂门c二氧化硅(1)相同的方法確定二氧化硅(2)的平均一次粒徑。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅(2)的含量不低于5重量份，優(yōu)選為不低于10重量份。如果二氧化硅(2)的含量低于5重量份，那么不能獲得足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，二氧化硅(2)的含量?jī)?yōu)選為不超過140重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過80重量份。如果二氧化硅(2)的含量超過140重量份，那么捏合有變難的趨勢(shì)，于是耐磨性有明顯降低的趨勢(shì)。以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量不低于15重量份，優(yōu)選為不低于40重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于60重量份。如果二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量低于15重量份，那么通過添加二氧化硅(1)和二氧化硅(2)所獲得的增強(qiáng)效果是不充足的。同時(shí)，二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量不超過150重量份，優(yōu)選為不超過120重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過100重量份。如果二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量超過150重量份，那么二氧化硅變得難以均勻分散在橡膠組合物中，從而導(dǎo)致橡膠組合物的加工性能降低?？紤]到通過混合兩種二氧化硅所獲得的效果，比如，橡膠的出色的低發(fā)熱性、加工性能、以及耐磨性，優(yōu)選二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的平均一次粒徑滿足如下通式(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)》1.4。二氧化硅(1)的平均一次粒徑優(yōu)選為不小于二氧化硅(2)的平均一次粒徑的1.4倍，進(jìn)一步優(yōu)選為不小于二氧化硅(2)的平均一次粒徑的2.0倍。如果二氧化硅(1)的平均一次粒徑小于二氧化硅(2)的平均一次粒徑的1.4倍，那么二氧化硅(1)與二氧化硅(2)之間的平均一次粒徑的差異變小，于是不能表現(xiàn)出通過混合兩種二氧化硅所獲得的效果，比如，橡膠的低發(fā)熱性和加工性能降低，于是有不能獲得充足的耐磨性的傾向。二氧化硅(1)在總的二氧化硅中的含量?jī)?yōu)選為不低于10wt。/。，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于15wt%。如果二氧化硅(1)的含量低于10wt。/。，那么有不能充分降低滾動(dòng)阻力的趨勢(shì)。同時(shí)，二氧化硅(1)的含量?jī)?yōu)選為不超過35wt%，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過30wt。/。。如果二氧化硅(1)的含量超過35wty。，那么斷裂強(qiáng)度有明顯降低的傾向。優(yōu)選二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的量滿足如下通式(二氧化硅(1)的量)X0.03《(二氧化硅(2)的量)《(二氧化硅(1)的量)X14。二氧化硅(2)的含量?jī)?yōu)選為不低于二氧化硅(1)的含量的0.03倍，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于二氧化硅(1)的含量的0.15倍，更進(jìn)一步優(yōu)選為不低于二氧化硅(1)的含量的0.25倍。如果二氧化硅(2)的含量低于二氧化硅(1)的含量的0.03倍，那么操控穩(wěn)定性有降低的傾向。同時(shí)，二氧化硅(2)的含量?jī)?yōu)選為不超過二氧化硅(1)的含量的14倍，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過二氧化硅(1)的含量的7倍，更進(jìn)一步優(yōu)選為不超過二氧化硅(1)的含量的4倍。如果二氧化硅(2)的含量超過二氧化硅(1)的含量的14倍，那么滾動(dòng)阻力有增加的傾向。本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選同時(shí)包含硅烷偶聯(lián)劑和二氧化硅(1)以及二氧化硅(2)。適用于本發(fā)明的硅烷偶聯(lián)劑的例子有己與二氧化硅一起使用的硅烷偶聯(lián)劑，例如，硫化硅垸偶聯(lián)劑比如二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)四硫化物、二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)四硫化物、二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)四硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物、二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)三硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫化物、二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)二硫化物、二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)二硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物、二(4-三甲氧基甲硅垸基丁基)二硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基->^^二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三乙氧基甲硅烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三甲氧基甲硅烷基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三甲氧基甲硅垸基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅垸基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅垸基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、以及3-三甲氧基甲硅垸基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物；巰基硅烷偶聯(lián)劑比如3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、2-巰基乙基三甲氧基硅烷、和2-巰基乙基三乙氧基硅垸；乙烯基硅垸偶聯(lián)劑比如乙烯基三乙氧基硅垸和乙烯基三甲氧基硅烷；氨基硅烷偶聯(lián)劑比如3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅垸、以及3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅垸；環(huán)氧丙氧基硅垸偶聯(lián)劑比如Y-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅垸、？環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、以及Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷；硝基硅烷偶聯(lián)劑比如3-硝基丙基三甲氧基硅烷和3-硝基丙基三乙氧基硅烷；以及氯代硅烷偶聯(lián)劑比如3-氯代丙基三甲氧基硅垸、3-氯代丙基三乙氧基硅烷、2-氯代乙基三甲氧基硅垸和2-氯代乙基三乙氧基硅烷。以100重量份的二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量為基準(zhǔn)，硅烷偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為不低于5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于8重量份。如果硅垸偶聯(lián)劑的含量低于5重量份，那么斷裂強(qiáng)度有明顯降低的傾向。同時(shí)，硅垸偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為不超過15重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過10重量份。如果硅烷偶聯(lián)劑的含量超過15重量份，那么混合硅烷偶聯(lián)劑的效果比如提高斷裂強(qiáng)度和降低滾動(dòng)阻力有不能獲得的趨勢(shì)。除上述橡膠組分、二氧化硅(1)、二氧化硅(2)、以及硅垸偶聯(lián)劑之外，本發(fā)明的橡膠組合物還可視需要包含常規(guī)量的通常用于制備橡膠組合物的配合劑，例如，增強(qiáng)填充劑比如炭黑和粘土、抗氧化劑、氧化鋅、硬脂酸、芳香油、蠟、硫化劑比如硫、以及硫化促進(jìn)劑。本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選用于胎面和/或側(cè)壁。用已知的方法使用胎面和/或側(cè)壁用橡膠組合物制備本發(fā)明的輪胎。更具體地說，在未硫化階段，用已知的方法將橡膠組合物擠壓加工成輪胎的胎面或側(cè)壁的形狀，接著在輪胎造型機(jī)上將其與其他的輪胎部件層壓在一起以制備生膠胎。最后，在硫化機(jī)中加熱加壓生膠胎以獲得本發(fā)明的輪胎。實(shí)施例接下來結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限于此。下面對(duì)用于實(shí)施例和對(duì)照例的各種化學(xué)品進(jìn)行集中說明。天然橡膠(NR):RSS弁3丁苯橡膠(SBR)(1):HPR350，購(gòu)自JSR公司SBR(2):E60(以IOO重量份的橡膠的固體含量為基礎(chǔ)，37.5重量份的含油量)，購(gòu)自AsahiKasei化學(xué)品公司丁二烯橡膠(BR):NipolBR1220，購(gòu)自ZEON公司炭黑SEASTNH，購(gòu)自TokaiCarbon有限公司二氧化硅(1):ULTRASIL360(平均一次粒徑28nm)，購(gòu)自DegussaGmbH二氧化硅(2-1):CARPLEX#67(平均一次粒徑14nm)，購(gòu)自DegussaGmbH二氧化硅(2-2):ZEOSIL115GR(平均一次粒徑20nm)，購(gòu)自RhodiaJapan有限公司二氧化硅(2-3):ULTRASILVN3(平均一次粒徑15腦)，購(gòu)自DegussaGmbH硅烷偶聯(lián)劑(1):Si69(二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物)，購(gòu)自DegussaGmbH硅烷偶聯(lián)劑(2):Si75(二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)，購(gòu)自Degussa-HulsAG氧化鋅氧化鋅No.1，購(gòu)自MitsuiMining&Smelting有限公司硬脂酸硬脂酸"Tsubaki"，購(gòu)自NOF公司芳香油ProcessX-140,購(gòu)自日本能源公司抗氧化劑Antigen6C(N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對(duì)苯二胺)，購(gòu)自Sumitomo化學(xué)有限公司蠟SUNNOCN，購(gòu)自O(shè)huchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司硫(1):SanfelEX，購(gòu)自Sanshin化學(xué)工業(yè)有限公司硫(2):粉末硫，購(gòu)自KaruizawaIouKabushiki.Kaisha硫化促進(jìn)劑(1):NOCCELERNS(N-叔丁基-2-苯并噻唑基亞磺酰胺)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司硫化促進(jìn)劑NOCCELERD(N,N'-二苯胍)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司硫化促進(jìn)劑(3):NOCCELERCZ(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基亞磺酰胺)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司實(shí)施例110和對(duì)照例16根據(jù)表1中所示的混合配方，使用班伯里密煉機(jī)將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的各種化學(xué)品捏合4分鐘以制得捏合物。然后將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合物中，并用開放式輥軋機(jī)將其捏合4分鐘，以制得生膠組合物。然后將各個(gè)生膠組合物在170T下加壓硫化12分鐘，從而制得實(shí)施例110和對(duì)照例16中的硫化橡膠薄片。(粘彈性試驗(yàn))使用IwamotoSeisakusyoKabushiki.Kaisha.制造的粘彈性波譜儀，在10Hz的頻率、10%的初始應(yīng)變以及0.5%的動(dòng)態(tài)應(yīng)變下，在30'C下對(duì)各個(gè)硫化橡膠薄片的損耗角正切(tan5)進(jìn)行測(cè)定。以對(duì)照例l中的低發(fā)熱性指數(shù)為參考指數(shù)100作為基準(zhǔn)，用基于如下等式的指數(shù)表示各個(gè)橡膠組合物的tan5。發(fā)熱性指數(shù)的值越大，發(fā)熱量越小，低發(fā)熱性越出色。(低發(fā)熱性指數(shù))=(對(duì)照例l的tanS)/(各個(gè)橡膠組合物的tanS)X100(耐磨性)使用Lamboum磨損試驗(yàn)機(jī)，在20。C的溫度、20%的滑移率和2分鐘的試驗(yàn)時(shí)間下對(duì)各個(gè)橡膠組合物的Lambourn磨損量進(jìn)行測(cè)定。接著，以對(duì)照例1中的Lamboum磨損量為參考指數(shù)100作為基準(zhǔn)，用基于下列等式的指數(shù)表示基于測(cè)定的各個(gè)橡膠組合物的Lamboum磨損量計(jì)算的磨損體積損失。Lambournn磨損指數(shù)越大，耐磨性越出色。(Lamboum磨損指數(shù))=(對(duì)照例1的磨損體積損失)/(各個(gè)橡膠組合物的磨損體積損失)xioo實(shí)施例110和對(duì)照例16的評(píng)估結(jié)果如表13所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例1115和對(duì)照例710根據(jù)表4中所示的混合配方，使用班伯里密煉機(jī)將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的各種化學(xué)品捏合3分鐘以制得捏合物。然后將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合物中，并用開放式輥軋機(jī)將其捏合4分鐘，以制得生膠組合物。使各個(gè)生膠組合物形成胎面的形狀并在輪胎造型機(jī)上將其與其他的輪胎部件層壓在一起。加壓硫化各個(gè)生膠胎以制得實(shí)施例11~13和對(duì)照例7和8中的試驗(yàn)輪胎(輪胎尺寸195/65R15)。此夕卜，根據(jù)表5中所示的混合配方，用與實(shí)施例1113和對(duì)照例7和8相同的方法制得實(shí)施例14和15以及對(duì)照例9和8中的輪胎，所不同的只是使生膠組合物形成側(cè)壁的形狀。實(shí)施例11和12以及對(duì)照例7和8中的輪胎的側(cè)壁部由對(duì)照例9中的橡膠組合物制得，實(shí)施例13中的輪胎的側(cè)壁部由實(shí)施例14中的橡膠組合物制得。在如下評(píng)估試驗(yàn)中，對(duì)照例7被選作實(shí)施例1113和對(duì)照例7和8的參比橡膠組合物。類似地，對(duì)照例9被選作實(shí)施例14和15以及對(duì)照例9和10的參比橡膠組合物。(滾動(dòng)阻力)當(dāng)各個(gè)輪胎在如下條件即15x6JJ的輪輞、230kPa的輪胎內(nèi)壓、3.43kN的負(fù)荷、以及80km/hr的速度下行駛時(shí)，使用滾動(dòng)阻力測(cè)定器對(duì)各個(gè)試驗(yàn)輪胎的滾動(dòng)阻力進(jìn)行測(cè)定。以參比橡膠組合物的滾動(dòng)阻力指數(shù)為100作為基準(zhǔn)，用基于如下等式的指數(shù)表示其他各個(gè)橡膠組合物的滾動(dòng)阻力。對(duì)照例7被選作實(shí)施例1113以及對(duì)照例7和8的參比橡膠組合物，對(duì)照例9被選作實(shí)施例14和15以及對(duì)照例9和10的參比橡膠組合物。滾動(dòng)阻力指數(shù)越大，滾動(dòng)阻力降低得越多，該橡膠組合物越出色。(滾動(dòng)阻力的指數(shù))=(參比橡膠組合物的滾動(dòng)阻力)/(各個(gè)橡膠組合物的滾動(dòng)阻力)xioo(抗?jié)窕?將四個(gè)試驗(yàn)輪胎安裝到測(cè)試汽車(具有2,000cc引擎的家用FF汽車)上，接著對(duì)剎車滑行距離進(jìn)行測(cè)定，該剎車滑行距離是指以100km/h在濕柏油路上行駛的測(cè)試汽車剎車后的移動(dòng)距離。對(duì)各個(gè)橡膠組合物均進(jìn)行剎車滑行距離的測(cè)定。接著，以參比橡膠組合物的抗?jié)窕灾笖?shù)為IOO作為基準(zhǔn)，用基于如下等式的指數(shù)表示其他各個(gè)橡膠組合物的剎車滑行距離。選用對(duì)照例7作為實(shí)施例1113和對(duì)照例7和8的參比橡膠組合物?？?jié)窕灾笖?shù)越大，抗?jié)窕栽匠錾?抗?jié)窕缘闹笖?shù))=(參比橡膠組合物的剎車滑行距離)/(各個(gè)橡膠組合物的剎車滑行距離)xioo(操控穩(wěn)定性)將四個(gè)輪胎安裝到測(cè)試汽車(具有2,000cc引擎的家用FF汽車)上，接著在試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行車載行駛。司機(jī)在駕駛測(cè)試汽車時(shí)對(duì)各個(gè)橡膠組合物的操控穩(wěn)定性進(jìn)行感官評(píng)定。以參比橡膠組合物的操控穩(wěn)定性為分值6(滿分為10)，通過相對(duì)于參比橡膠組合物的評(píng)估對(duì)其他各個(gè)橡膠組合物進(jìn)行打分。對(duì)照例7被選作實(shí)施例1113以及對(duì)照例7和8的參比橡膠組合物，對(duì)照例9被選作實(shí)施例14和15以及對(duì)照例9和10的參比橡膠組合物。分值越高，操控穩(wěn)定性越出色。實(shí)施例1115和對(duì)照例710的評(píng)估結(jié)果如表4和5所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>通過使實(shí)施例11中的生膠組合物形成胎面的形狀，使實(shí)施例14中的生膠組合物形成側(cè)壁的形狀，接著在輪胎造型機(jī)上將它們與其他的輪胎部件層壓在一起，然后進(jìn)行加壓硫化制得實(shí)施例13中的試驗(yàn)輪胎(輪胎尺寸195/65R15)。在假定對(duì)照例7中的輪胎的滾動(dòng)阻力指數(shù)和抗?jié)窕灾笖?shù)為100、對(duì)照例7中的輪胎的操控穩(wěn)定性為分值6的前提下，進(jìn)行輪胎評(píng)估。實(shí)施例13中的輪胎具有110的滾動(dòng)阻力指數(shù)、IOI的抗?jié)窕灾笖?shù)、以及分值為6的操控穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，通過混合特定量的兩種特定的二氧化硅，可以提供能降低滾動(dòng)阻力、提高耐磨性、抗?jié)窕?、以及操控穩(wěn)定性的橡膠組合物。本發(fā)明還可提供一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面和/或側(cè)壁的輪胎。權(quán)利要求1.一種橡膠組合物，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，包含不低于10重量份平均一次粒徑不小于22nm的二氧化硅(1)；以及不低于5重量份平均一次粒徑小于22nm的二氧化硅(2)，其特征在于，所述二氧化硅(1)和所述二氧化硅(2)的總量為15～150重量份。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，所述二氧化硅(1)的平均一次粒徑和所述二氧化硅(2)的平均一次粒徑滿足如下通式-(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)》1.4。3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其特征在于，所述二氧化硅(1)在總的二氧化硅中的含量為10~35wt%。4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的橡膠組合物，其特征在于，所述二氧化硅(1)的量和所述二氧化硅(2)的量滿足如下通式(二氧化硅〔1)的量)X0.03《(二氧化硅(2)的量)《(二氧化硅(1)的量)X14。5.—種輪胎，所述輪胎具有使用如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的橡膠組合物制備的胎面和/或側(cè)壁。全文摘要本發(fā)明提供一種能降低滾動(dòng)阻力并提高耐磨性、抗?jié)窕院筒倏胤€(wěn)定性的橡膠組合物。本發(fā)明還提供一種具有使用該橡膠組合物的胎面和/或側(cè)壁的輪胎。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，本發(fā)明的橡膠組合物包含不低于10重量份的具有不低于22nm的平均一次粒徑的二氧化硅(1)和不低于5重量份的具有小于22nm的平均一次粒徑的二氧化硅(2)，其中二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的總量為15～150重量份。本發(fā)明的輪胎通過使用該橡膠組合物制得。文檔編號(hào)B60C1/00GK101113217SQ20071013917公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2007年7月20日優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日發(fā)明者保地和郎,松浦亞衣,皆川康久申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社