專(zhuān)利名稱(chēng)：制造氣體發(fā)生器的方法和使用該方法制造的氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造氣體發(fā)生器的方法和使用根據(jù)權(quán)利要求26前序 部分所述方法制造的氣體發(fā)生器。
背景技術(shù)：
這種氣體發(fā)生器尤其使用在氣囊模塊(例如，用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛)中 并且用于釋放氣體，該氣體用于給這種氣囊模塊的氣囊充氣。
為此，已知的氣體發(fā)生器具有點(diǎn)火器，通過(guò)該點(diǎn)火器可點(diǎn)燃位于 氣體發(fā)生器殼體內(nèi)的推進(jìn)劑，這用以產(chǎn)生必要量的氣體。在已知?dú)怏w 發(fā)生器中，點(diǎn)火器通常通過(guò)安裝孔引入氣體發(fā)生器的殼體內(nèi)。安裝孔 通過(guò)如密封裝置(密封元件)密封，其中存在點(diǎn)火器與密封裝置之間 的連接必須不透氣從而氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體無(wú)法流出安裝孔的困 難。因此，在已知?dú)怏w發(fā)生器中，首先將密封裝置與點(diǎn)火器形狀匹配 地夾在一起形成，這使得密封元件形式比較復(fù)雜，從而導(dǎo)致密封元件 的制造成本很高。因此，由至少密封裝置和點(diǎn)火器形成的單元通過(guò)安 裝孔引入氣體發(fā)生器殼體，其中安裝孔借助于密封元件封閉，即，密 封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所基于的問(wèn)題為，提供一種制造氣體發(fā)生器的方法和使用 該方法制造的氣體發(fā)生器，其中點(diǎn)火器與密封元件之間的氣密連接簡(jiǎn) 單，并且成本可能更加低廉。
該問(wèn)題通過(guò)制造具有權(quán)利要求1特征的氣體發(fā)生器的方法和通過(guò) 具有同等級(jí)權(quán)利要求26特征的氣體發(fā)生器來(lái)解決。
根據(jù)本發(fā)明的方法，點(diǎn)火器以如下方式布置在由將要制造的所述
氣體發(fā)生器的殼體環(huán)繞的內(nèi)腔中所述點(diǎn)火器沿第一方向可支撐在所
述氣體發(fā)生器的一部分(例如，點(diǎn)火器帽)上，并且沿著所述第一方
向與所述殼體的安裝孔相對(duì)。還是根據(jù)本發(fā)明的方法，密封元件以如
下方式布置在所述殼體的所述安裝孔內(nèi)或所述殼體的所述安裝孔處，
用于密封所述安裝孔所述密封元件以沿所述第一方向作用的力通過(guò)
可變形承載區(qū)域壓靠在所述點(diǎn)火器的第一承載區(qū)域上，使得在所述密 封元件與所述點(diǎn)火器之間形成氣密連接，由于所述密封元件沿所述第
一方向面向所述氣體發(fā)生器的所述部分的一側(cè)可以緊靠著所述氣體發(fā) 生器所述一部分的面向密封元件的一側(cè)，所述密封元件的所述承載區(qū) 域沿所述第一方向的變形受到限制。
這樣，以有利的方式解決了根據(jù)本發(fā)明的問(wèn)題。在封閉所述安裝 孔時(shí)即產(chǎn)生了所述密封元件與所述點(diǎn)火器之間的所述氣密連接，在將 所述密封元件布置在所述安裝孔中之后，實(shí)現(xiàn)了所述密封元件沿所述 第一方向壓靠在所述點(diǎn)火器上。優(yōu)選地，在所述密封元件與所述點(diǎn)火 器之間產(chǎn)生所述氣密連接，其中所述密封元件通過(guò)軸向地，即沿所述 第一方向作用的力的作用形狀配合地連接到所述殼體，從而沿所述第 一方向壓靠所述點(diǎn)火器。
這使得所述密封元件能夠釆用簡(jiǎn)單的幾何形狀。另外，這允許省 略額外的安裝步驟，根據(jù)該步驟，所述密封元件與所述點(diǎn)火器形狀配 合地夾在一起，以在所述密封元件與所述點(diǎn)火器之間形成氣密連接。
最后，由于所述密封元件壓靠所述點(diǎn)火器的所述力是沿著所述第 一方向的，所以通過(guò)改變所述密封元件的所述側(cè)與所述氣體發(fā)生器的 所述部分的所述間隙路徑的長(zhǎng)度，可精確地調(diào)整和再現(xiàn)所述承載區(qū)域 (密封元件)的變形。當(dāng)然所述間隙路徑還可以如下方式選擇在所 述承載區(qū)域(可選的，其它承載區(qū)域)的最大可能變形之下，其恰好未關(guān)閉或仍打開(kāi)。
作為所述密封元件的所述承載區(qū)域的可選，所述點(diǎn)火器的所述第 一承載區(qū)域通過(guò)所述兩個(gè)承載區(qū)域彼此壓靠在一起的所述力沿所述第 一方向以如下方式變形所述兩個(gè)承載區(qū)域彼此密封地靠著，以形成 所述氣密連接，即所述兩個(gè)承載區(qū)域之一可表現(xiàn)為例如不可變形的光 滑承載區(qū)域，而另一承載區(qū)域可為沿所述第一方向可變形的結(jié)構(gòu)，艮P， 可構(gòu)造為沿所述第一方向可變形的柔性密封元件，當(dāng)所述密封元件布 置在所述安裝孔中時(shí)，所述密封元件密封地靠在所述承載面上以形成 所述氣密連接，并通過(guò)沿所述第一方向作用的所述力壓靠在所述點(diǎn)火 器上。當(dāng)然，兩個(gè)承載區(qū)域也可都是沿所述第一方向的柔性結(jié)構(gòu)。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選變形中，所述密封元件相對(duì)于所述點(diǎn) 火器以如下方式布置所述密封元件中的孔至少在某些位置環(huán)繞所述 點(diǎn)火器。這樣，所述點(diǎn)火器的接觸區(qū)引導(dǎo)通過(guò)所述密封元件中的所述 孔，使得一旦所述密封元件布置在了所述安裝孔內(nèi)，所述接觸區(qū)就可 從所述氣體發(fā)生器的所述殼體的所述外腔接近，其中所述點(diǎn)火器可通 過(guò)所述接觸區(qū)激活。因此，所述密封元件可為具有第一孔和第二孔的 大致中空?qǐng)A柱形形狀，所述第一孔和第二孔彼此相對(duì)，其中當(dāng)所述密 封元件布置在所述安裝孔中時(shí)，所述點(diǎn)火器的所述接觸區(qū)可以如下方 式引入所述密封元件面向所述內(nèi)腔的所述第一孔所述接觸區(qū)可從所 述殼體的外腔，具體從所述密封元件的所述第二孔接近。這樣，所述 密封元件與所述點(diǎn)火器之間的氣密連接可構(gòu)造為，所述密封元件的界 定所述密封元件中所述第一孔的自由端形成壓靠所述點(diǎn)火器的承載面 的承載面。
優(yōu)選地，所述密封元件以如下方式布置在所述安裝孔內(nèi)通過(guò)沿 所述第一方向作用的所述力將所述密封元件上環(huán)繞所述密封元件中所 述孔的承載區(qū)域壓靠在所述點(diǎn)火器的第一承載區(qū)域上以形成所述氣密 連接。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一變形中，在所述殼體的所述內(nèi)腔中布 置點(diǎn)火器帽，其優(yōu)選沿所述第一方向支靠在所述氣體發(fā)生器位于所述 內(nèi)腔中的一部分上。該點(diǎn)火器帽環(huán)繞氣體發(fā)生器的充滿(mǎn)引火藥的壓力 腔，所述引火藥可通過(guò)所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃。在通過(guò)所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃所述 引火藥之后，所述引火藥釋放熱的氣體，由于其氣體壓力，該熱氣體 爆裂所述點(diǎn)火器帽的撕裂區(qū)(或可選地通過(guò)其燃燒打開(kāi)它)，使得它 們可點(diǎn)燃存在在所述殼體中與所述壓力腔相鄰的所述推進(jìn)劑，以產(chǎn)生 如給氣囊充氣所需的氣體。
優(yōu)選地，所述密封元件的所述承載區(qū)域和所述點(diǎn)火器的所述第一 承載區(qū)域沿所述第一方向的變形都受到限制，因?yàn)樗雒芊庠厮?述第一方向面向所述點(diǎn)火器帽的一側(cè)緊靠在所述點(diǎn)火器帽沿所述第一 方向面向所述密封元件的一 側(cè)上，g卩，使其靠在所述點(diǎn)火器帽的所述 一側(cè)上。
優(yōu)選地，所述點(diǎn)火器帽以如下方式布置在所述殼體的所述內(nèi)腔中 所述點(diǎn)火器帽中的孔沿所述第一方向面向所述殼體中的所述安裝孔。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選變形中，在所述殼體的所述內(nèi)腔的外 面將所述密封元件與所述點(diǎn)火器預(yù)先裝配在一起，以形成子模塊。這 樣，所述點(diǎn)火器以如下方式預(yù)先固定到所述密封元件上所述密封元 件的所述承載區(qū)域面向所述點(diǎn)火器的所述第一承載區(qū)域，并且當(dāng)所述 密封元件沿所述第一方向壓靠在所述點(diǎn)火器上時(shí)，所述兩個(gè)承載區(qū)域 壓靠在一起，其中所述點(diǎn)火器沿所述第一方向支撐在所述氣體發(fā)生器 的所述殼體中承靠在所述氣體發(fā)生器的一部分上。
因此，優(yōu)選使所述點(diǎn)火器在前面，將所述子模塊沿所述第一方向 通過(guò)所述安裝孔引入所述殼體，以將所述密封元件布置在所述安裝孔 中。因此，所述氣體發(fā)生器位于所述氣體發(fā)生器內(nèi)的部分用作吸收所述密封元件壓靠在所述點(diǎn)火器上的所述力的鄰接，布置在所述氣體發(fā) 生器的所述殼體中的所述點(diǎn)火器支靠在該部分上。
所述點(diǎn)火器優(yōu)選以如下方式布置在所述氣體發(fā)生器的所述內(nèi)腔 中所述點(diǎn)火器遮蓋所述點(diǎn)火器帽中的所述孔，以形成所述氣體發(fā)生 器的壓力腔，即，所述氣體發(fā)生器中沿所述第一方向支靠所述點(diǎn)火器 的所述部分優(yōu)選由布置在所述殼體的所述內(nèi)腔中的所述點(diǎn)火器帽形 成。
優(yōu)選地，所述點(diǎn)火器通過(guò)自由端部分沿所述第一方向引入所述點(diǎn) 火器帽中的所述孔，所述點(diǎn)火器定位在垂直于所述第一方向的平面中。 為此，所述點(diǎn)火器帽中的所述孔可以如下方式構(gòu)造其沿所述第一方 向逐漸變細(xì)，使得當(dāng)根據(jù)所述孔的形狀，或者根據(jù)環(huán)繞所述孔的區(qū)域 的形狀沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)，所述點(diǎn)火器通過(guò)其自由端部分橫向于 所述第一方向定心在所述孔中。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選變形中，所述密封元件以如下方式布 置在所述安裝孔中為了所述壓力腔的氣密封閉，通過(guò)沿所述第一方 向作用的所述力擠壓所述點(diǎn)火器，使第二承載區(qū)域靠在所述點(diǎn)火器帽 的環(huán)繞所述點(diǎn)火器帽中的所述孔的承載區(qū)域上，其中后面的承載區(qū)域 沿所述第一方向與所述點(diǎn)火器的所述第二承載區(qū)域相對(duì)。
優(yōu)選地，所述點(diǎn)火器的所述第二承載區(qū)域和/或所述點(diǎn)火器帽的所 述承載區(qū)域通過(guò)所述力沿所述第一方向以如下方式變形為了所述壓 力腔的氣密封閉，所述兩個(gè)承載區(qū)域彼此密封地靠著。這里，所述兩 個(gè)承載區(qū)域之一也可采用可沿所述第一方向變形的柔性密封元件的形 式，而另一承載區(qū)域可采用如堅(jiān)硬、光滑的承載面的形式，所述柔性 密封元件壓靠在該承載面上?？蛇x地，兩個(gè)承載區(qū)域還可都為沿所述 第一方向可彈性變形的結(jié)構(gòu)。
另外，所述點(diǎn)火器的所述第二承載區(qū)域和/或所述點(diǎn)火器帽的所述 承載區(qū)域的變形沿所述第一方向受到限制，因?yàn)樗雒芊庠厮?第一方向面向所述點(diǎn)火器帽的一側(cè)緊靠所述點(diǎn)火器帽沿所述第一方向 面向所述密封元件的一側(cè)，即，使其靠在所述點(diǎn)火器帽的所述一側(cè)上。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選實(shí)施例中，隔板元件以如下方式 布置在所述氣體發(fā)生器的所述殼體的所述內(nèi)腔中所述隔板元件支撐 在所述殼體沿所述第一方向面向所述安裝孔的內(nèi)側(cè)上。所述隔板元件 用于使可通過(guò)要在所述殼體的所述內(nèi)腔中生成的所述氣體發(fā)生器釋放 的氣體產(chǎn)生渦流。
優(yōu)選地，彈簧元件沿所述第一方向布置在所述內(nèi)側(cè)與所述隔板元 件之間，所述彈簧元件可沿所述第一方向彈性變形。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一變形中，推進(jìn)劑罐以如下方式布置在 所述氣體發(fā)生器的所述殼體的所述內(nèi)腔中所述推進(jìn)劑罐可支撐在隔 板元件上，使外圍區(qū)域沿所述第一方向與所述隔板元件相對(duì)。所述推 進(jìn)劑罐用作推進(jìn)劑的容器，所述推進(jìn)劑通過(guò)所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃，以產(chǎn)生 給氣囊充氣所需的氣體。
優(yōu)選地，可彈性變形的容積補(bǔ)償元件沿所述第一方向插入充滿(mǎn)所 述推進(jìn)劑的所述推進(jìn)劑罐，所述容積補(bǔ)償元件占用所述推進(jìn)劑罐中未 填充推進(jìn)劑的部分，使得通過(guò)所述容積補(bǔ)償元件沿所述第一方向以如 下方式限制所述推進(jìn)劑抑制所述推進(jìn)劑沿所述第一方向的移動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)變形中，所述密封元件以如下方式布 置在所述安裝孔中通過(guò)所述密封元件施加在所述點(diǎn)火器上的所述力 通過(guò)所述推進(jìn)劑罐和所述隔板元件引入所述殼體。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的可選變形中，彈簧元件布置在所述隔板元件與所述殼體的沿所述第一方向面向所述安裝孔的內(nèi)側(cè)之間，所述彈 簧元件吸收所述密封元件沿所述第一方向壓靠在所述點(diǎn)火器上的所述 力。這樣，因此，由所述密封元件施加在所述點(diǎn)火器上的所述力通過(guò) 所述點(diǎn)火器帽傳遞到所述推進(jìn)劑罐，從所述推進(jìn)劑罐傳到所述隔板元 件，然后沿所述第一方向傳遞到相鄰的所述彈簧元件，所述彈簧元件 通過(guò)沿所述第一方向的所述力處于張力之下。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的具體優(yōu)選變形中，所述密封元件與所述氣 體發(fā)生器的所述殼體的環(huán)繞所述安裝孔的區(qū)域形狀匹配地夾在一起， 從而產(chǎn)生沿所述第一方向作用的力，該力將所述密封元件壓靠在所述 點(diǎn)火器上。優(yōu)選地，該夾在一起以如下方式進(jìn)行所述區(qū)域橫向于所 述第一方向伸入由所述殼體環(huán)繞的所述內(nèi)腔中，并且橫向于所述第一
方向接合在所述密封元件的凹處中，尤其是凹槽中，優(yōu)選完全填滿(mǎn)該 凹槽。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的可選變形中，所述密封元件擰入所述安裝 孔，使得所述密封元件通過(guò)沿所述第一方向作用的所述力壓靠在所述 點(diǎn)火器上。
本發(fā)明所基于的問(wèn)題還可通過(guò)具有權(quán)利要求26的特征的氣體發(fā) 生器解決。
在這種氣體發(fā)生器中，具有環(huán)繞所述氣體發(fā)生器的內(nèi)腔的氣體發(fā) 生器殼體，所述內(nèi)腔可充滿(mǎn)推進(jìn)劑，具有用于點(diǎn)燃所述推進(jìn)劑的點(diǎn)火 劑，使得所述推進(jìn)劑產(chǎn)生氣體，所述點(diǎn)火器沿第一方向支撐在所述氣 體發(fā)生器的一部分上，具有所述殼體的安裝孔，在所述氣體發(fā)生器的 安裝期間，所述氣體發(fā)生器的組件可通過(guò)所述安裝孔進(jìn)入所述氣體發(fā) 生器的所述內(nèi)腔，以及具有用于密封所述安裝孔的密封元件，所述密 封元件以如下方式布置在所述安裝孔中所述密封元件通過(guò)沿所述第 一方向作用的力壓靠在所述點(diǎn)火器上，所述密封元件包括承載區(qū)域(密封件)，所述承載區(qū)域沿所述第一方向壓靠在所述點(diǎn)火器的第一承載 區(qū)域上，從而所述承載區(qū)域變形以沿所述第一方向密封的?？吭谒?點(diǎn)火器的第一承載區(qū)域上，根據(jù)本發(fā)明，在所述承載區(qū)域變形之前， 間隙形成在所述密封元件與所述氣體發(fā)生器的所述部分之間，通過(guò)沿 著所述第一方向?qū)⑺雒芊庠喝胨霭惭b孔，可封閉所述間隙， 使得沿所述第一方向限制所述密封元件的所述承載區(qū)域的所述變形。
這能夠在所述密封元件與所述點(diǎn)火器之間產(chǎn)生氣密連接，由于為 了形成氣密連接點(diǎn)火器僅僅必須沿所述第一方向壓靠所述點(diǎn)火器，所 以無(wú)需所述密封元件具有復(fù)雜的形式，所述間隙意味著可精確地再現(xiàn) 所述密封元件的所述承載區(qū)域沿所述第一方向的變形，如同所述密封 元件沿所述第一方向壓靠在所述點(diǎn)火器上的力。
在本發(fā)明的可選變形中，所述點(diǎn)火器的所述第一承載區(qū)域采用可 沿所述第一方向變形的第一密封元件，使得沿所述第一方向壓在一起 的所述兩個(gè)承載區(qū)域可彼此密封地靠著。所述密封元件的所述承載區(qū) 域或所述點(diǎn)火器的所述第一承載區(qū)域可特別為密封圈，其沿所述第一 方面布置在所述密封元件與所述點(diǎn)火器之間。另外，這種密封圈可適 當(dāng)?shù)毓潭ǖ剿雒芊庠蛩鳇c(diǎn)火器，使得在制造所述氣體發(fā)生器 期間，不必單獨(dú)地布置它。還可通過(guò)泡沫劑將密封件連接到所述密封 元件或所述點(diǎn)火器上，從而形成可沿所述第一方向變形的承載區(qū)域。 另外，所述兩個(gè)承載區(qū)域當(dāng)然都可為沿所述第一方向的柔性結(jié)構(gòu)。優(yōu) 選地，所述間隙可通過(guò)沿所述第一方向壓所述密封元件來(lái)封閉，使得 限制了所述第一密封元件沿所述第一方向的變形。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封元件包括用于容納所述點(diǎn)火 器的接觸區(qū)的孔，所述點(diǎn)火器可通過(guò)所述孔激活。因此，所述孔用于 將所述點(diǎn)火器的所述接觸區(qū)引導(dǎo)出所述氣體發(fā)生器的所述內(nèi)腔，使得 可從所述氣體發(fā)生器的所述外腔接近它。
優(yōu)選地，所述密封元件的所述承載區(qū)域橫向于所述第一方向環(huán)狀 地環(huán)繞所述密封元件中的所述孔，從而界定了所述密封元件中的所述 孔。
優(yōu)選地，所述密封元件與所述點(diǎn)火器一起以如下方式固定到所述 殼體其以氣密的方式封閉所述安裝孔。優(yōu)選地，所述密封元件與所述點(diǎn)火器形成預(yù)先裝配的子模塊，其中所述點(diǎn)火器以如下方式預(yù)先安 裝到所述密封元件上所述兩個(gè)元件可共同地插入所述氣體發(fā)生器的 所述殼體中。
在本發(fā)明的優(yōu)選變形中，所述氣體發(fā)生器的其上支撐所述點(diǎn)火器 的部分采用環(huán)繞所述氣體發(fā)生器的壓力腔的點(diǎn)火器帽的形式。這種壓 力腔用于壓縮熱氣體，當(dāng)布置在所述壓力腔中的引火藥被所述點(diǎn)火器 點(diǎn)燃時(shí)，所述引火藥產(chǎn)生所述熱氣體。這些熱氣體在所述氣體發(fā)生器 中通到所述推進(jìn)劑的位置，并點(diǎn)燃所述推進(jìn)劑，從而產(chǎn)生用于氣囊充 氣所需的氣體。
優(yōu)選地，所述點(diǎn)火器帽包括沿所述第一方向與所述安裝孔相對(duì)的 孔。引火藥可通過(guò)該孔如可引入所述壓力腔中。優(yōu)選地，所述點(diǎn)火器 帽中的所述孔由所述點(diǎn)火器帽的承載區(qū)域界定，所述承載區(qū)域連續(xù)地 環(huán)繞所述孔，即以環(huán)狀的方式環(huán)繞所述孔。
在本發(fā)明的另一變形中，所述點(diǎn)火器帽的所述承載區(qū)域?yàn)槁┒沸问降臉?gòu)造，用以橫向于所述第一方向定向所述點(diǎn)火器，即，所述承載 區(qū)域具有沿所述第一方向面向所述點(diǎn)火器的一側(cè)，所述一側(cè)相對(duì)于所 述第一方向傾斜，從而確保當(dāng)所述點(diǎn)火器沿所述第一方向移動(dòng)，并以 自由端靠在所述承載區(qū)域的所述傾斜側(cè)上時(shí)，所述點(diǎn)火器橫向于所述 第一方向定心在所述點(diǎn)火器帽的所述孔中。
優(yōu)選地，所述密封元件以如下方式布置在所述安裝孔中為了所
述壓力腔的氣密封閉，所述密封元件通過(guò)沿所述第一方向作用的所述 力以所述點(diǎn)火器的第二承載區(qū)域?qū)⑺鳇c(diǎn)火器壓靠在所述點(diǎn)火器帽的 所述承載區(qū)域上。
這樣，所述點(diǎn)火器的所述第二承載區(qū)域和/或所述點(diǎn)火器帽的所述 承載區(qū)域優(yōu)選可沿所述第一方向變形，即，構(gòu)造為可沿所述第一方向 變形的第二密封元件，所述密封元件以如下方式沿所述第一方向可彈 性變形所述兩個(gè)承載區(qū)域彼此密封地靠著。這種密封元件可采用密 封圈的形式，其布置在所述點(diǎn)火器或所述點(diǎn)火器帽上，從而形成所述 點(diǎn)火器或所述點(diǎn)火器帽的所述承載區(qū)域。該密封元件還可固定到所述 點(diǎn)火器或所述點(diǎn)火器帽，或者直接通過(guò)泡沫連接到所述點(diǎn)火器或所述 點(diǎn)火器帽上?？蛇x擇地，兩個(gè)承載區(qū)域可制成沿所述第一方向可彈性 變形(以彼此密封地靠著)。
在本發(fā)明的另一具體實(shí)施例中，所述密封元件與所述點(diǎn)火器帽之 間的所述圓周間隙通過(guò)沿所述第一方向(朝著所述點(diǎn)火器)壓所述密 封元件可封閉，使得沿所述第一方向限制了所述第二密封元件的變形。
在本發(fā)明的一個(gè)變形中，所述氣體發(fā)生器包括充滿(mǎn)推進(jìn)劑的推進(jìn) 劑罐，所述推進(jìn)劑罐在所述殼體的所述內(nèi)腔中沿著所述第一方向延伸， 優(yōu)選地，容積補(bǔ)償元件沿所述第一方向引入所述推進(jìn)劑罐中，所述元 件沿所述第一方向以如下方式壓靠在所述推進(jìn)劑上防止所述推進(jìn)劑 在所述推進(jìn)劑罐中的不受控移動(dòng)。這種容積補(bǔ)償元件有利地由非紡織 金屬纖維組成，其耐熱并且不會(huì)被推進(jìn)劑或引火藥的點(diǎn)火產(chǎn)生的熱氣體燒壞。
優(yōu)選地，例如可為圓柱形結(jié)構(gòu)的所述推進(jìn)劑罐包括沿所述第一方 向與所述安裝孔相對(duì)的第一孔，所述推進(jìn)劑罐的所述第一孔優(yōu)選由所 述推進(jìn)劑罐的第一外圍區(qū)域界定。
在本發(fā)明的一個(gè)變形中，所述推進(jìn)劑罐的該第一外圍區(qū)域用作布 置在所述氣體發(fā)生器殼體的所述內(nèi)腔中的所述點(diǎn)火器帽的鄰接。這意 味著，所述點(diǎn)火器帽可沿所述第一方向支靠在所述推進(jìn)劑罐的所述第 一外圍區(qū)域上。因此所述密封元件沿所述第一方向施加在所述點(diǎn)火器 上的力通過(guò)所述推進(jìn)劑罐引入所述氣體發(fā)生器的所述殼體。
另外，所述推進(jìn)劑罐包括沿所述第一方向與所述第一孔相對(duì)的第 二孔。優(yōu)選地，所述推進(jìn)劑罐通過(guò)界定所述推進(jìn)劑罐的所述第二孔的 第二外圍區(qū)域支靠在隔板元件上，所述隔板元件沿所述第一方向布置 在所述推進(jìn)劑罐與所述氣體發(fā)生器的所述殼體的面向所述安裝孔的內(nèi) 側(cè)之間。這種隔板元件用于使可在所述推進(jìn)劑罐中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)生渦 流。為此，所述隔板元件優(yōu)選包括橫向于所述第一方向延伸、并且封 閉所述推進(jìn)劑罐的所述第二孔的平面區(qū)域。
所述推進(jìn)劑罐中通過(guò)所述推進(jìn)劑產(chǎn)生的所述氣體撞擊在該平面區(qū) 域上，其中它們成渦流形并可從所述推進(jìn)劑罐橫向于所述第一方向通 過(guò)沿著所述第一外圍區(qū)域構(gòu)造在所述推進(jìn)劑罐上的第一出流孔溢出。 渦流的氣體從所述推進(jìn)劑罐中的這些第一出流孔通到第二出流孔，所 述第二出流孔構(gòu)造在沿所述第一方向面向所述安裝孔的內(nèi)側(cè)上。
優(yōu)選地，所述隔板元件沿所述第一方向支靠在所述氣體發(fā)生器的 所述殼體的所述內(nèi)側(cè)上，使得所述密封元件施加在所述點(diǎn)火器上的力 通過(guò)所述點(diǎn)火器帽、所述推進(jìn)劑罐和所述隔板元件引入所述氣體發(fā)生 器的所述殼體。
在本發(fā)明的可選變形中，所述隔板元件沿所述第一方向支撐在彈 簧元件上，所述彈簧元件沿所述第一方向布置在所述內(nèi)側(cè)與所述隔板 元件之間。所述彈簧元件具有通過(guò)沿所述第一方向的力而沿所述第一 方向施加給它的張力，即，是可彈性變形的，其中所述力為所述密封 元件施加在所述點(diǎn)火器上的力。根據(jù)所述密封元件的彈力或回復(fù)力以如下方式設(shè)計(jì)所述彈簧元件當(dāng)將所述密封元件布置在所述安裝孔中 時(shí)，所述密封元件總是以沿所述第一方向相同的力壓靠在所述點(diǎn)火器 上。
在本發(fā)明的具體優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封元件與所述氣體發(fā)生器 的所述殼體的環(huán)繞所述安裝孔的區(qū)域(優(yōu)選通過(guò)該區(qū)域的再成形)以 如下方式形狀匹配地夾在一起所述密封元件通過(guò)沿所述第一方向作 用的所述力壓靠在所述點(diǎn)火器上。為此，所述殼體的所述區(qū)域從所述 殼體橫向于所述第一方向伸入所述殼體的內(nèi)腔中，并且優(yōu)選接合在所
述密封元件中的凹處中，以將所述密封元件固定在所述安裝孔中，所 述凹處優(yōu)選釆用所述密封元件上圓周凹槽的形式。優(yōu)選地，再成形(巻 曲)包括所述區(qū)域的殼體部分導(dǎo)致接合在所述凹處(凹槽)中的所述 區(qū)域?qū)⑺雒芊庠潭ㄔ谒霭惭b孔中。
在本發(fā)明的可選變形中，所述密封元件以如下方式螺接在所述安 裝孔中所述密封元件通過(guò)沿所述第一方向作用的所述力壓靠在所述 點(diǎn)火器上。
這意味著當(dāng)將所述密封元件布置在所述安裝孔中時(shí)，施加沿所述 第一方向作用的所述力，該力一方面在所述密封元件與所述點(diǎn)火器之 間產(chǎn)生氣密連接，其中所述密封元件通過(guò)所述力壓靠在所述點(diǎn)火器上， 另一方面能夠密封由所述點(diǎn)火器帽和所述點(diǎn)火器形成的所述壓力腔， 所述密封元件以如下方式正在或已經(jīng)布置在所述安裝孔中通過(guò)密封 元件施加在所述點(diǎn)火器上的所述力保持或維持有效。


參考附圖，通過(guò)下面具體實(shí)施例的描述可清楚本發(fā)明的其它細(xì)節(jié) 和優(yōu)點(diǎn)，其中
圖1為氣體發(fā)生器的示意性截面圖2示出了圖1中所示氣體發(fā)生器的變形；以及
圖3示出了圖1中所示氣體發(fā)生器的另一變形。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了氣體發(fā)生器1的示意性截面圖，殼體2沿第一方向R
縱向延伸。氣體發(fā)生器1的殼體2基本為圓柱形結(jié)構(gòu)，并環(huán)繞氣體發(fā) 生器1的內(nèi)腔I，氣體發(fā)生器1的組件可通過(guò)殼體2內(nèi)的安裝孔M沿 第一方向R插入該內(nèi)腔I中，例如，在制造氣體發(fā)生器l時(shí)。
氣體發(fā)生器1的圓柱形殼體2的圓柱軸線(xiàn)沿著第一方向R延伸， 并且位于圖1中所示截面圖的剖面內(nèi)。安裝孔M由圓柱形殼體2的開(kāi) 口側(cè)形成，并由圓柱形殼體2的沿第一方向R延伸的外殼2a界定，安 裝孔M沿第一方向R位于殼體2的側(cè)壁3的對(duì)面，該側(cè)壁為圓形結(jié)構(gòu) 并且包括面向安裝孔M的內(nèi)側(cè)4。從側(cè)壁3遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)4的外側(cè)5的中 心沿第一方向R突出有圓柱形氣體出口部件6，其橫向于第一方向R 的直徑小于圓柱側(cè)壁3 (或外殼2a)，并且通過(guò)形成在側(cè)壁3中央的 孔3a連接到殼體2的內(nèi)腔I上。
在氣體出口部件6的沿第一方向延伸的圓柱形外殼式側(cè)壁7上設(shè) 有第一和第二出流孔8、 9，氣體可通過(guò)這兩個(gè)出流孔流入環(huán)繞氣體發(fā) 生器1的外腔A中，這兩個(gè)出流孔8、 9橫向于第一方向R彼此相對(duì)。 氣體出口部件6的基本圓形的側(cè)壁6a從氣體出口部件6的側(cè)壁7以直 角即橫向于第一方向R突起，并且沿第一方向R位于側(cè)壁3中的內(nèi)孔 3a的對(duì)面。
圓形隔板元件10通過(guò)殼體2內(nèi)的安裝孔M沿第一方向R進(jìn)入殼 體2的內(nèi)腔I內(nèi)。隔板元件IO包括殼式壁11,其相對(duì)于殼體2的外殼 2a沿橫向于第一方向R間隔布置，即，隔板元件10橫向于第一方向R 具有一直徑，該直徑小于殼體2橫向于第一方向R的內(nèi)徑，隔板元件 10的圓柱軸線(xiàn)與殼體2的圓柱軸線(xiàn)對(duì)齊。
隔板元件IO沿第一方向R朝氣體出口部件6的孔3a打開(kāi)，從而 包括由隔板元件IO的圓柱形壁11的環(huán)形外圍區(qū)域12界定的孔，其中 所述環(huán)形外圍區(qū)域12環(huán)繞所述孔。隔板元件10的該外圍區(qū)域12面向 殼體2的側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)4，并沿第一方向R被支撐在其上面。
隔板元件10的平面區(qū)域13沿第一方向R位于由隔板元件10的外 圍區(qū)域12環(huán)繞的孔的對(duì)面，該平面區(qū)域橫向于第一方向R延伸，并形 成用于圓形隔板元件10的圓形基座。
隔板元件IO的圓形構(gòu)造的平面區(qū)域13橫向于第一方向R具有一 直徑，其小于隔板元件10的殼式壁11的直徑。這樣，隔板元件10的 臺(tái)階lla形成在平面區(qū)域13的橫向于第一方向R環(huán)繞平面區(qū)域13的 外緣處，該臺(tái)階lla位于安裝孔M沿第一方向R的對(duì)面。
圓柱形推進(jìn)劑罐14沿第一方向R支撐在隔板元件10上，推進(jìn)劑 罐的圓柱軸線(xiàn)同樣與氣體發(fā)生器1的殼體2的圓柱軸線(xiàn)對(duì)齊。推進(jìn)劑 缸14的外徑基本上相當(dāng)于隔板元件10 (或者隔板元件10的圓柱形壁 11)橫向于第一方向R的外徑，從而推進(jìn)劑罐14類(lèi)似隔板元件10從 殼體2的外殼2a面向內(nèi)腔I的內(nèi)側(cè)2b橫向于第一方向R間隔開(kāi)。
推進(jìn)劑罐14包括沿第一方向R面向安裝孔M的第一孔18，和位 于第一孔18對(duì)面的第二孔15，該第一孔18由第一外圍區(qū)域18a環(huán)形 地環(huán)繞，該第二孔15由隔板元件10的平面區(qū)域13封閉，推進(jìn)劑罐14 的第二孔15由第二外圍區(qū)域16界定，該第二外圍區(qū)域16橫向于第一 方向R環(huán)繞第二孔15，并且沿第一方向R面向殼體2的側(cè)壁3。推進(jìn) 劑罐14通過(guò)該第二外圍區(qū)域16支撐在隔板元件IO的臺(tái)階lla上，從 而引入推進(jìn)劑罐14內(nèi)的沿第一方向R作用的力F基本上不改變方向地 引入隔板元件IO的圓柱形外殼式壁11內(nèi)，并通過(guò)隔板元件IO的外圍 區(qū)域12傳遞到側(cè)壁3，即，傳遞到殼體2。
推進(jìn)劑罐14充滿(mǎn)片狀推進(jìn)劑17 (圖1中示意性示出)。這可通
過(guò)推進(jìn)劑罐14的第一孔18進(jìn)行，所述第一孔18面向安裝孔M?？蓮?性變形的容積補(bǔ)償元件19通過(guò)推進(jìn)劑罐14的第一孔18沿第一方向R 裝入充滿(mǎn)片狀推進(jìn)劑17的推進(jìn)劑罐14中。容積補(bǔ)償元件19可采用如 非紡織金屬纖維的形式，并且用于以如下方式填充未填滿(mǎn)推進(jìn)劑17的 推進(jìn)劑罐14:抑制片狀推進(jìn)劑17沿第一方向R的不受控運(yùn)動(dòng)。
推進(jìn)劑17的點(diǎn)火通過(guò)推進(jìn)劑罐14的第一孔18進(jìn)行。為此，熱量 通過(guò)點(diǎn)火器20提供，該熱量點(diǎn)燃推進(jìn)劑17，從而該推進(jìn)劑至少部分地 轉(zhuǎn)化為氣體，該氣體沿第一方向R在推進(jìn)劑罐14中擴(kuò)散，在推進(jìn)劑罐 14的第二孔15處流到隔板元件10的平面區(qū)域13上，從而產(chǎn)生渦流。 在相鄰平面區(qū)域13的地方，推進(jìn)劑罐的出流孔21沿著橫向于第一方 向R環(huán)繞推進(jìn)劑罐14的圓周方向形成，氣體可通過(guò)該孔從推進(jìn)劑罐 14溢出，使得氣體可進(jìn)入環(huán)繞推進(jìn)劑罐14并且又被殼體2的外殼2a 的內(nèi)側(cè)2b環(huán)繞的空間。氣體從那里通過(guò)隔板元件10中的進(jìn)流孔進(jìn)入 隔板元件10，從而通過(guò)殼體2的側(cè)壁3中的孔3a進(jìn)入殼體2的氣體出 口部件6，該進(jìn)流孔形成在隔板元件10的壁11中，該氣體出口部件6 在其壁7內(nèi)包括用于氣體的出流的第一和第二出流孔8、 9。為了將氣 體發(fā)生器l釋放的氣體引入氣囊，這兩個(gè)出流孔8、 9以適當(dāng)?shù)姆绞竭B 接到氣囊的進(jìn)流孔上，或者布置在可填充氣體的氣囊內(nèi)腔中。
為了提供點(diǎn)燃推進(jìn)劑17所需的足量的熱量，設(shè)有環(huán)繞壓力腔22 的點(diǎn)火器帽21，點(diǎn)火器22a安裝在該壓力腔22中。點(diǎn)火腔21基本為 圓柱形結(jié)構(gòu)，因而包括圓柱形外殼式壁21a，其橫向于第一方向R具有 基本上相當(dāng)于殼體2的外殼2a (橫向于第一方向R)的內(nèi)徑的外徑， 使得點(diǎn)火腔21的壁21a靠在殼體2的外殼2a的內(nèi)壁2b上。點(diǎn)火器帽 21具有圓形的基座21b，該基座21b垂直于第一方向R定向，并且基 本以直角從點(diǎn)火器帽21的壁21a突起。點(diǎn)火器帽21的基座21b沿第 一方向R插入推進(jìn)劑罐14的第一孔18中，并且靠在容積補(bǔ)償元件19 上。另外，點(diǎn)火器帽21通過(guò)其基座21b支撐靠在推進(jìn)劑罐14的第一
外圍區(qū)域18a上，該第一外圍區(qū)域18a橫向于第一方向R環(huán)狀地環(huán)繞 推進(jìn)劑罐14的第一孔18。
點(diǎn)火器20插入點(diǎn)火器帽21的孔21c,該孔21c沿第一方向R面 向氣體發(fā)生器1的殼體2的安裝孔M，所述點(diǎn)火器20與點(diǎn)火器帽21 一起環(huán)繞壓力腔22。點(diǎn)火器20包括第一和第二承載區(qū)域20a、 20b， 這兩個(gè)承載區(qū)域沿第一方向R彼此背向，并且橫向于第一方向R環(huán)狀 地環(huán)繞基本圓柱形的點(diǎn)火器20。這里，點(diǎn)火器20的第二承載區(qū)域20b 沿第一方向R面向點(diǎn)火器帽21，并且重疊地靠在點(diǎn)火器帽21的承載區(qū) 域21d上，使得其可沿第一方向R變形。
點(diǎn)火器帽21的承載區(qū)域21d相對(duì)于第一方向R傾斜，即，點(diǎn)火器 帽21的承載區(qū)域21d為漏斗形結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)插入點(diǎn)火器20的自由端 區(qū)域20c時(shí)，點(diǎn)火器20橫向于第一方向R定心于點(diǎn)火器帽21的孔21c 中，所述自由端20c沿第一方向R從點(diǎn)火器20的第二承載區(qū)域20b突 出。
為了氣密性封閉壓力腔22，點(diǎn)火器20通過(guò)布置在安裝孔M中的 密封元件23沿第一方向R壓靠在點(diǎn)火器帽21上，使得沿第一方向R 為柔性構(gòu)造的點(diǎn)火器帽21的承載區(qū)域21d沿第一方向R變形，從而密 封地靠在點(diǎn)火器20的第二承載區(qū)域20b上，該承載區(qū)域21d橫向于第 一方向R環(huán)狀地環(huán)繞點(diǎn)火器帽21的孔21c。
為了點(diǎn)燃布置在壓力腔22內(nèi)的引火藥22a，點(diǎn)火器20通過(guò)接觸區(qū) 20d激活，然后點(diǎn)燃引火藥22a。這產(chǎn)生熱的點(diǎn)火氣體，該氣體在壓縮 腔22內(nèi)壓縮，直到點(diǎn)火氣體的氣體壓力足以爆裂點(diǎn)火器帽21的基座 21b的撕開(kāi)區(qū)21e為止，使得熱點(diǎn)火氣體可通過(guò)容積補(bǔ)償元件19沿第 一方向R擴(kuò)散，以點(diǎn)燃布置在推進(jìn)劑罐14內(nèi)的推進(jìn)劑17。
孔23a設(shè)在密封元件23內(nèi)，使得可從氣體發(fā)生器1的外腔A接觸
27
點(diǎn)火器20的接觸區(qū)20d，該密封元件23布置在安裝孔M中以密封所 述安裝孔M，點(diǎn)火器20的接觸區(qū)20d通過(guò)該孔23a導(dǎo)入環(huán)繞氣體發(fā)生 器1的外腔A中。
密封元件23的孔23a被密封元件23的承載區(qū)域23b橫向于第一 方向R環(huán)狀地環(huán)繞，密封元件23的承載區(qū)域23b制成可沿第一方向R 變形，并通過(guò)沿第一方向R的力F壓靠在點(diǎn)火器20的承載區(qū)域20a上， 并與之密封地相靠。這樣，在密封元件23與點(diǎn)火器20之間提供了氣 密連接，使得氣體發(fā)生器1產(chǎn)生的氣體無(wú)法從點(diǎn)火器20與密封元件23 之間進(jìn)入氣體發(fā)生器1的外腔A。
基本圓柱形的密封元件23與氣體發(fā)生器1的殼體2的外殼2a的 環(huán)繞安裝孔M的外圍區(qū)域24形狀匹配地夾在一起，具體地優(yōu)選通過(guò) 殼體2的一部分的再成形(巻邊)，其限定了包括區(qū)域24的安裝孔M。 密封元件23與殼體2的外殼2a之間的該形狀匹配的連接以如下方式 構(gòu)造密封元件23通過(guò)力F沿第一方向R壓靠在點(diǎn)火器20上，具體 為壓靠在其第一承載區(qū)域20a上。這樣，點(diǎn)火器20通過(guò)力F以其第二 承載區(qū)域20b壓靠在點(diǎn)火器帽21的承載區(qū)域21d上，使得力F引入點(diǎn) 火器帽21的壁21a。由于點(diǎn)火器帽21沿第一方向R支撐在推進(jìn)劑罐 14的第一外圍區(qū)域18a上，所以力F通過(guò)第一外圍區(qū)域18a沿第一方 向R引入推進(jìn)劑罐14，并通過(guò)隔板元件10的臺(tái)階lla從那里傳遞到隔 板元件10上，具體為傳遞到其壁ll上，力F通過(guò)該壁11引入沿第一 方向位于安裝孔M對(duì)面的側(cè)壁3。
推進(jìn)劑罐14這方面的優(yōu)點(diǎn)在于剛性結(jié)構(gòu)，使得它沿第一方向R不 被力壓縮或壓小。這樣可確保，盡管增大了密封元件23壓靠在點(diǎn)火器 20上的力F，但是布置在推進(jìn)劑罐14內(nèi)的推進(jìn)劑17沿第一方向R不 會(huì)受到持久壓力(沿第一方向R的)。
因?yàn)槊芊庠?3以其通過(guò)沿第一方向R的力F壓靠在點(diǎn)火器20上的方式插入安裝孔M，所以在點(diǎn)火器20與密封元件23之間以及點(diǎn) 火器20與點(diǎn)火器帽21之間都形成了氣密連接(以形成氣密壓力腔22)。 在兩個(gè)承載區(qū)域23b、 21d沿第一方向R變形以形成氣密連接之前，密 封元件23的承載區(qū)域23b和點(diǎn)火器帽21的承載區(qū)域21d沿第一方向R 的變形可通過(guò)在密封元件23與點(diǎn)火器帽21之間沿第一方向R形成的 間隙26的寬度確定。通過(guò)沿第一方向R將密封元件23壓靠在點(diǎn)火器 20上(從而將點(diǎn)火器20壓靠在點(diǎn)火器帽21上)封閉間隙26，使得密 封元件23面向點(diǎn)火器帽21的一側(cè)壓靠在點(diǎn)火器帽21面向密封元件23 的所述側(cè)的一側(cè)上。這樣，限制了兩個(gè)承載區(qū)域23b、 21d沿第一方向 R的變形?；蛘邠Q句話(huà)說(shuō)，兩個(gè)承載區(qū)域23b、 21d沿第一方向R的變 形可通過(guò)間隙26的寬度調(diào)整。
通過(guò)上面的測(cè)量，當(dāng)制造這種氣體發(fā)生器1時(shí)，能夠避免在氣體 發(fā)生器1的殼體2的內(nèi)腔I的外面將密封元件23與點(diǎn)火器20以氣密方 式夾在一起的這個(gè)耗費(fèi)成本的步驟。這種方法步驟的特殊缺點(diǎn)在于， 為了與點(diǎn)火器20氣密地夾在一起，密封元件23必須包括可繞著點(diǎn)火 器20夾緊的圓周壁。這意味著密封元件23不得不具有帶有大增加的 壁厚度的復(fù)雜的幾何外形，這增加了成本。
為了將密封元件23與殼體2夾在一起，殼體2的外殼2a包括尤 其是以環(huán)狀的方式環(huán)繞環(huán)繞安裝孔M的區(qū)域24，該區(qū)域24橫向于第 一方向R從殼體2的外殼2a的內(nèi)側(cè)2b伸入殼體2的內(nèi)腔I，并且可形 狀匹配地接合密封元件23內(nèi)的凹處，特別是凹槽25，該凹槽25沿著 橫向于第一方向R環(huán)繞密封元件23的圓周方向環(huán)繞密封元件23，即將 密封元件23布置在安裝孔M內(nèi)，所述密封元件23必須沿第一方向R 插入安裝孔M中，直到區(qū)域24能夠形狀匹配地接合在密封元件23內(nèi) 的凹槽25中為止。為此，安裝孔M或者界定安裝孔的部分可適當(dāng)?shù)卦?寬。在插入密封元件23之后，殼體2在殼體的所述部分處再成形，使 得區(qū)域24接合在凹處(凹槽)25中。密封元件23沿第一方向R延伸 的量應(yīng)當(dāng)使得，只要密封元件23抓住或者接合區(qū)域24中的凹槽25，密封元件23就通過(guò)力F壓靠在點(diǎn)火器20上。
圖2示出了圖1中所示氣體發(fā)生器1的變形，其中彈簧元件26沿 第一方向R額外地設(shè)在第一隔板元件IO與氣體發(fā)生器1的殼體2的側(cè) 壁3之間，該彈簧元件可沿第一方向R彈性壓縮。彈簧元件26可為具 有隔板元件10的一體式結(jié)構(gòu)或者隔板元件10可本身為彈簧式元件。 彈簧元件26布置在隔板元件10與殼體2的側(cè)壁3之間，使得彈簧元 件26被密封元件23沿第一方向R施加的力F沿第一方向R壓縮，該 力的值可預(yù)先設(shè)定。
為此，點(diǎn)火器帽21與推進(jìn)劑罐14和隔板元件10 —起安裝在氣體 發(fā)生器1的殼體2中以可沿第一方向R移動(dòng)，使得密封元件23壓靠在 點(diǎn)火器20上的力F可通過(guò)點(diǎn)火器帽21、推進(jìn)劑罐14和隔板元件10傳 遞到彈簧元件26。彈簧元件26還具有其它優(yōu)點(diǎn)，即密封元件23壓靠 在點(diǎn)火器20上或者點(diǎn)火器20壓靠在點(diǎn)火器帽21上的力F可通過(guò)選擇 彈簧元件26的回復(fù)力來(lái)適應(yīng)密封元件23的承載區(qū)域23b和點(diǎn)火器帽 21的承載區(qū)域21d的回復(fù)力和幾何形狀，S卩，可調(diào)整為預(yù)定值。
圖3示出了圖1中所示氣體發(fā)生器1的另一變形，其中，與圖1 不同，密封元件23未與氣體發(fā)生器1的殼體2形狀匹配地夾在一起， 而是擰入殼體2的安裝孔M。為此，殼體2在環(huán)繞安裝孔M的外圍區(qū) 域28上具有螺紋，所述外圍區(qū)域28面向殼體2的內(nèi)腔I，密封元件23 的螺紋嚙合在該螺紋中。這樣，依據(jù)密封元件23的螺接深度，密封元 件23沿第一方向R壓靠在點(diǎn)火器20上的力F可有利地可變地調(diào)整， 使得無(wú)需圖2中所示的彈簧元件26。為了防止密封元件23的扭曲，密 封元件23包括鎖止元件(未示出)，借助于該鎖止元件，密封元件23
沿第一方向R的預(yù)定螺接深度可以可操作地可靠方式確定。
權(quán)利要求
1.一種制造氣體發(fā)生器的方法，具有下列步驟-將點(diǎn)火器(20)以這樣的方式布置在由要制造的所述氣體發(fā)生器(1)的殼體(2)環(huán)繞的內(nèi)腔(I)中，使得所述點(diǎn)火器(20)可沿第一方向(R)被支撐在所述氣體發(fā)生器(1)的一部分(21)上，并且沿著所述第一方向(R)與所述殼體(2)的安裝孔(M)相對(duì)；以及-將密封元件(23)以這樣的方式布置在所述殼體(2)的所述安裝孔(M)中，以密封所述安裝孔(M)，使得所述密封元件(23)以沿所述第一方向(R)作用的力(F)在可沿所述第一方向(R)變形的承載區(qū)域(23b)上壓靠在所述點(diǎn)火器(20)的第一承載區(qū)域(20a)上，使得氣密連接形成在所述密封元件(23)與所述點(diǎn)火器(20)之間；-由于所述密封元件(23)沿所述第一方向(R)面向所述氣體發(fā)生器(1)的所述部分(21)的一側(cè)緊靠著所述氣體發(fā)生器(1)所述部分(21)的一側(cè)，所述密封元件(23)的所述承載區(qū)域(23b)沿所述第一方向(R)的變形受到限制。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以這樣的方式相對(duì)于所述點(diǎn)火器(20)布置，使得所述密封元件(23) 中的開(kāi)口 (23a)至少在多個(gè)位置環(huán)繞所述點(diǎn)火器(20)。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述點(diǎn)火器(20)的 接觸區(qū)(20d)被引導(dǎo)通過(guò)所述密封元件(23)中的所述開(kāi)口 (23a)， 使得一旦所述密封元件(23)已經(jīng)布置在所述安裝孔(M)中，所述接 觸區(qū)(20d)就可從所述殼體(2)的外腔接近，其中所述點(diǎn)火器(20) 可通過(guò)所述點(diǎn)火器(20)的接觸區(qū)(20d)激活。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以這樣的方式布置在所述安裝孔(M)中，使得所述密封元件(23)的 環(huán)繞所述密封元件(23)中的所述開(kāi)口 (23a)的承載區(qū)域(23b)通 過(guò)沿所述第一方向(R)作用的力(F)被壓靠在所述點(diǎn)火器(20)的 第一承載區(qū)域(20a)上，以形成氣密連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 的所述承載區(qū)域(23b)和所述點(diǎn)火器(20)的所述第一承載區(qū)域(20a) 通過(guò)所述力(F)以這樣的方式沿所述第一方向(R)變形，使得兩個(gè) 承載區(qū)域(23b， 20a)彼此密封地?？吭谝黄?，以形成氣密連接。
6. 如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將點(diǎn)火 器帽(21)以這樣的方式布置在所述殼體(2)的內(nèi)腔(I)中，使得所 述點(diǎn)火器帽(21)可沿所述第一方向(R)支靠在所述氣體發(fā)生器(1) 的位于所述內(nèi)腔(I)中的一部分(14)上。
7. 如權(quán)利要求5和6中所述的方法，其特征在于，由于所述密封 元件(23)沿所述第一方向(R)面向所述點(diǎn)火器帽(21)的一側(cè)緊靠 著所述點(diǎn)火器帽(21)沿所述第一方向面向所述密封元件(23)的一 側(cè)，所述密封元件(23)的所述承載區(qū)域(23b)和所述點(diǎn)火器(20) 的所述第一承載區(qū)域(20a)沿所述第一方向(R)的變形受到限制。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述點(diǎn)火器帽(21) 以這樣的方式布置在所述殼體(2)的內(nèi)腔(I)中，使得所述點(diǎn)火器帽(21)的孔(21c)沿所述第一方向(R)面向所述殼體(2)的所述安 裝孔(M)。
9. 如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述 殼體(2)的所述內(nèi)腔(I)的外面將所述密封元件(23)與所述點(diǎn)火器(20)預(yù)先裝配在一起，以形成子模塊。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述點(diǎn)火器(20) 在前面的情況下將所述子模塊沿所述第一方向(R)通過(guò)所述安裝孔(M)引入所述殼體(2)中，以將所述密封元件(23)布置在所述安 裝孔(M)中。
11. 如權(quán)利要求8或者回引權(quán)利要求8的權(quán)利要求9或IO所述的 方法，其特征在于，所述點(diǎn)火器(20)以這樣的方式布置在所述氣體 發(fā)生器(1)的所述內(nèi)腔(I)中，使得所述點(diǎn)火器(20)遮蓋所述點(diǎn)火 器帽(21)中的所述孔(21c)，以形成所述氣體發(fā)生器(1)的壓力 腔(22)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，將所述點(diǎn)火器(20) 通過(guò)自由端部分(20c)沿所述第一方向(R)引入所述點(diǎn)火器帽(21) 中的所述孔(21c)中，所述點(diǎn)火器(20)橫向于所述第一方向(R) 設(shè)置。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述密封元 件(23)以這樣的方式布置在所述安裝孔(M)中，使得為了所述壓力 腔(22)的氣密封閉，通過(guò)沿所述第一方向(R)作用的力(F)，使 所述點(diǎn)火器(20)通過(guò)第二承載區(qū)域(20b)壓靠在所述點(diǎn)火器帽(21) 的環(huán)繞所述點(diǎn)火器帽(21)的所述孔(21c)的承載區(qū)域(21d)上。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述點(diǎn)火器(20) 的所述第二承載區(qū)域(20b)和/或所述點(diǎn)火器帽(21)的所述承載區(qū)域(21d)通過(guò)力(F)沿所述第一方向(R)以這樣的方式變形，使得為 了所述壓力腔(22)的氣密封閉，兩個(gè)承載區(qū)域(20b， 21d)彼此密 封地?？吭谝黄稹?br> 15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，由于所述密封元件 (23)沿所述第一方向(R)面向所述點(diǎn)火器帽(21)的一側(cè)緊靠在所述點(diǎn)火器帽(21)沿所述第一方向面向所述密封元件(23)的一側(cè)上， 所述點(diǎn)火器(20)的所述第二承載區(qū)域(20b)和/或所述點(diǎn)火器帽(21) 的所述承載區(qū)域Old)的變形沿所述第一方向(R)受到限制。
16. 如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，隔板 元件(10)以這樣的方式布置在所述殼體(2)的所述內(nèi)腔(I)中，使 得所述隔板元件(10)可被支撐在所述殼體(2)沿所述第一方向(R) 面向所述安裝孔(M)的內(nèi)側(cè)(4)上，其中所述隔板元件(10)用于 使可通過(guò)要制造的所述氣體發(fā)生器(1)釋放的氣體產(chǎn)生渦流。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，彈簧元件(26)沿 所述第一方向(R)布置在所述內(nèi)側(cè)(4)與所述隔板元件(10)之間， 所述彈簧元件可沿所述第一方向(R)彈性變形。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，推進(jìn)劑罐(14) 以這樣的方式布置在所述氣體發(fā)生器(1)的所述殼體的所述內(nèi)腔(I) 中，使得所述推進(jìn)劑罐(14)能夠以沿所述第一方向(R)與所述隔板 元件(10)相對(duì)的第二外圍區(qū)域(16)支靠在所述隔板元件(10)上。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述推進(jìn)劑罐(14) 填充有推進(jìn)劑(17)。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于，可彈性變形 的容積補(bǔ)償元件(19)沿所述第一方向(R)被引入所述推進(jìn)劑罐(14) 中。
21. 如權(quán)利要求16或17和權(quán)利要求18至20之一所述的方法， 其特征在于，所述密封元件(23)以這樣的方式布置在所述安裝孔(M) 中，使得通過(guò)所述密封元件(23)施加在所述點(diǎn)火器(20)上的力(F) 通過(guò)所述推進(jìn)劑罐(14)和所述隔板元件(10)被引入所述殼體(2)。
22. 如權(quán)利要求17和21所述的方法，其特征在于，所述密封元 件(23)以這樣的方式布置在所述安裝孔(M)中，使得所述彈簧元件(26)通過(guò)所述力(F)沿所述第一方向(R)變形。
23. 如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述 密封元件(23)與所述殼體(2)的環(huán)繞所述安裝孔(M)的區(qū)域(24) 形狀匹配地夾在一起，從而產(chǎn)生沿所述第一方向(R)作用的力(F)。
24. 如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述密封元件(23) 以這樣的方式與所述殼體(2)夾在一起，使得所述區(qū)域(24)橫向于 所述第一方向(R)伸入由所述殼體(2)環(huán)繞的內(nèi)腔(I)中，并且橫 向于所述第一方向(R)接合在所述密封元件(23)的凹處，尤其是所 述密封元件(23)的凹槽(25)中。
25. 如權(quán)利要求1至22中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所 述密封元件(23)擰入所述安裝孔(M)中，從而產(chǎn)生沿所述第一方向(R)作用的所述力(F)。
26. —種氣體發(fā)生器，具有-殼體(2)，所述殼體環(huán)繞所述氣體發(fā)生器(1)的內(nèi)腔(I);-點(diǎn)火器(20)，用于點(diǎn)燃所述氣體發(fā)生器(1)，使得所述氣體 發(fā)生器(1)產(chǎn)生氣體，所述點(diǎn)火器(20)沿第一方向(R)被支撐在 所述氣體發(fā)生器(1)的一部分(21)上；-所述殼體(2)的安裝孔(M),在所述氣體發(fā)生器(1)的安 裝期間，所述氣體發(fā)生器(1)的組件可通過(guò)所述殼體(2)的安裝孔 (M)被引入所述氣體發(fā)生器(1)的所述內(nèi)腔(I)中；以及-密封元件(23)，用于密封所述安裝孔(M)，所述密封元件 以這樣的方式布置在所述安裝孔(M)中，使得所述密封元件以沿所述 第一方向(R)作用的力(F)通過(guò)可沿所述第一方向(R)變形的承載 區(qū)域(23b)壓靠在所述點(diǎn)火器(20)的第一承載區(qū)域(20a)上， 其特征在于，當(dāng)兩個(gè)承載區(qū)域(23b， 20a)在沿所述第一方向(R)移動(dòng)一起更 加接近的時(shí)候剛進(jìn)入表面接觸時(shí)，間隙(26)形成在所述密封元件(23) 與所述氣體發(fā)生器(1)的所述部分(21)之間，并且，在通過(guò)沿著所 述第一方向(R)將所述密封元件(23)壓向所述第一承載區(qū)域(20a) 而將所述密封元件(23)布置在所述安裝孔(M)中時(shí)，所述間隙(26) 可封閉，使得沿所述第一方向(R)限制所述密封元件(23)的所述承 載區(qū)域(23b)的變形。
27. 如權(quán)利要求26所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述密封元 件(23)包括用于容納所述點(diǎn)火器(20)的接觸區(qū)(20d)的開(kāi)口 (23a)， 所述點(diǎn)火器(20)可通過(guò)所述點(diǎn)火器(20)的接觸區(qū)(20d)激活。
28. 如權(quán)利要求26和27所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述 密封元件(23)的所述承載區(qū)域(23b)橫向于所述第一方向(R)環(huán) 狀地環(huán)繞所述開(kāi)口 (23a)。
29. 如權(quán)利要求26至28中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述密封元件(23)的所述承載區(qū)域(23b)和/或所述點(diǎn)火器(20) 的所述第一承載區(qū)域(20a)采用可沿所述第一方向(R)變形的第一 密封件的形式，該密封件通過(guò)壓靠在所述點(diǎn)火器(20)上的所述密封 元件(23)沿所述第一方向(R)以這樣的方式變形，使得兩個(gè)承載區(qū) 域(23b， 20a)彼此密封地停靠在一起。
30. 如權(quán)利要求29所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，在通過(guò)沿所 述第一方向(r)擠壓所述密封元件(23)而將所述密封元件(23)布 置在所述安裝孔(M)中時(shí)，所述間隙(26)可封閉，使得沿所述第一 方向(R)限制所述第一密封件的變形。
31. 如權(quán)利要求26至30中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述密封元件(23)與所述點(diǎn)火器(20) —起以氣密的形式封 閉所述安裝孔(M)。
32. 如權(quán)利要求26至31中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述密封元件(23)與所述點(diǎn)火器(20)形成預(yù)裝配的子模塊。
33. 如權(quán)利要求26至32中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述氣體發(fā)生器(1)的其上支靠所述點(diǎn)火器(20)的部分采用 點(diǎn)火器帽(21)的形式，所述點(diǎn)火器帽(21)環(huán)繞所述氣體發(fā)生器(1) 的壓力腔(22)。
34. 如權(quán)利要求33所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述點(diǎn)火器 帽(21)包括沿所述第一方向(R)與所述安裝孔(M)相對(duì)的孔(21a)。
35. 如權(quán)利要求34所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述點(diǎn)火器 帽(21)的所述孔(21c)由所述點(diǎn)火器帽(21)的環(huán)狀地環(huán)繞所述孔(21c)的承載區(qū)域(21d)界定。
36. 如權(quán)利要求35所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述點(diǎn)火器 帽(21)的所述承載區(qū)域(21d)以漏斗的形式構(gòu)造，用于在定向?yàn)榇?直于所述第一方向(R)的平面內(nèi)將所述點(diǎn)火器(20)相對(duì)于所述點(diǎn)火 器帽(21)定位。
37. 如權(quán)利要求35或36所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述 密封元件(23)以這樣的方式布置在所述安裝孔(M)中，使得為了所 述壓力腔(22)的氣密封閉，所述密封元件(23)通過(guò)沿所述第一方 向(R)作用的所述力(F)以第二承載區(qū)域(20b)將所述點(diǎn)火器(20) 壓靠在所述點(diǎn)火器帽(21)的所述承載區(qū)域(21d)上。
38. 如權(quán)利要求37所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述點(diǎn)火器 (20)的所述第二承載區(qū)域(20b)和/或所述點(diǎn)火器帽(21)的所述承載區(qū)域(21d)采用可沿所述第一方向(R)變形的第二密封件的形式， 所述第二密封件以這樣的方式沿所述第一方向(R)變形，使得兩個(gè)承 載區(qū)域(20b， 21d)彼此密封地?？吭谝黄?。
39. 如權(quán)利要求38所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，當(dāng)兩個(gè)承載 區(qū)域(20b， 21d)在沿所述第一方向(R)移動(dòng)一起更加接近的時(shí)候剛 進(jìn)入表面接觸時(shí)，環(huán)繞所述點(diǎn)火器(20)的間隙(26)沿所述第一方 向(R)形成在所述密封元件(23)與所述點(diǎn)火器帽(21)之間，并且， 當(dāng)通過(guò)沿所述第一方向(R)擠壓所述密封元件(23)而將所述密封元 件(23)布置在所述安裝孔(M)中時(shí)，所述間隙(26)可封閉，使得 沿所述第一方向(R)限制所述第二密封件的變形。
40. 如權(quán)利要求26至39中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述氣體發(fā)生器(1)包括填充有推進(jìn)劑(17)的推進(jìn)劑罐(14)， 所述推進(jìn)劑罐(14)在所述殼體(2)的所述內(nèi)腔(I)中沿著所述第一 方向(R)延伸。
41. 如權(quán)利要求40所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，容積補(bǔ)償元 件(19)沿所述第一方向(R)引入所述推進(jìn)劑罐(14)中，所述容積 補(bǔ)償元件沿所述第一方向(R)以這樣的方式壓靠在所述推進(jìn)劑(17) 上，使得抑制所述推進(jìn)劑(17)在所述推進(jìn)劑罐(14)中的移動(dòng)。
42. 如權(quán)利要求40或41所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述 推進(jìn)劑罐(14)包括沿所述第一方向(R)與所述安裝孔(M)相對(duì)的 第一孔(18)。
43. 如權(quán)利要求42所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述推進(jìn)劑 罐(14)的所述第一孔(18)由所述推進(jìn)劑罐(14)的第一外圍區(qū)域 (18a)界定。
44. 如權(quán)利要求33至39中任意一項(xiàng)和權(quán)利要求40至43中任意 一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述點(diǎn)火器帽(21)沿所述第 一方向(R)被支靠在所述推進(jìn)劑罐(14)的所述第一外圍區(qū)域(18a) 上，使得所述密封元件(23)沿所述第一方向(R)施加在所述點(diǎn)火器(20)上的所述力(F)通過(guò)所述推進(jìn)劑罐(14)引入所述殼體(2)。
45. 如權(quán)利要求40至44所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述 推進(jìn)劑罐(14)包括沿所述第一方向(R)與所述第一孔(18)相對(duì)的 第二孔(15)。
46. 如權(quán)利要求45所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述推進(jìn)劑 罐(14)通過(guò)界定所述第二孔(15)的第二外圍區(qū)域(16)支靠在隔 板元件(10)上，所述隔板元件(10)沿所述第一方向(R)布置在所 述推進(jìn)劑罐(14)與面向所述安裝孔(M)的內(nèi)側(cè)(4)之間，所述隔 板元件(10)用于使可在所述推進(jìn)劑罐(14)中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)生渦流。
47. 如權(quán)利要求46所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述隔板元 件(10)包括橫向于所述第一方向(R)延伸并且封閉所述推進(jìn)劑罐(14) 的第二孔(15)的平面區(qū)域(13)。
48. 如權(quán)利要求46或47所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述 隔板元件(10)沿所述第一方向(R)支靠在所述殼體(2)的內(nèi)側(cè)上， 使得所述密封元件(23)施加在所述點(diǎn)火器(20)上的所述力(F)通 過(guò)所述隔板元件(10)引入所述殼體(2)。
49. 如權(quán)利要求46至48中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述隔板元件(10)沿所述第一方向(R)被支撐在彈簧元件(26) 上，所述彈簧元件(26)沿所述第一方向(R)布置在所述內(nèi)側(cè)(4) 與所述隔板元件(10)之間，以吸收所述密封元件(23)施加在所述 點(diǎn)火器(20)上的力(F)。
50. 如權(quán)利要求26至49中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述密封元件(23)與所述殼體(2)的區(qū)域(24)以這樣的方 式被夾在一起，使得所述密封元件(23)通過(guò)沿所述第一方向(R)作 用的力(F)壓靠在所述點(diǎn)火器(20)上。
51. 如權(quán)利要求50所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述區(qū)域(24) 環(huán)繞所述密封元件(23)。
52. 如權(quán)利要求50或51中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述區(qū)域(24)橫向于所述第一方向(R)伸入由所述殼體(2) 環(huán)繞的內(nèi)腔(I)中。
53. 如權(quán)利要求50至52中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述區(qū)域(24)橫向于所述第一方向(R)接合在凹處(25)中， 所述凹處采用尤其是環(huán)繞所述密封元件(23)的凹槽的形式。
54. 如權(quán)利要求26至49中任意一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器，其特征 在于，所述密封元件(23)以這樣的方式擰入所述安裝孔(M)中，使 得所述密封元件(23)通過(guò)沿所述第一方向(R)作用的力(F)壓靠 在所述點(diǎn)火器(20)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造氣體發(fā)生器(1)的方法，在該方法中，點(diǎn)火器(20)布置在由要制造的氣體發(fā)生器(1)的殼體(2)包圍的內(nèi)部(I)內(nèi)，使得點(diǎn)火器(20)沿著第一方向(R)支撐在氣體發(fā)生器(1)的一部分(21)上，并且沿著第一方向(R)位于殼體(2)的安裝孔(M)的對(duì)面，并且在該方法中，為了密封安裝孔(M)，密封元件(23)布置在殼體(2)的安裝孔(M)中，使得密封元件(23)經(jīng)由鄰接區(qū)域(23)通過(guò)沿第一方向(R)作用的力(F)壓靠在點(diǎn)火器(20)上，其中氣密連接形成在密封元件(23)與點(diǎn)火器(20)之間。這里，密封元件(23)的鄰接區(qū)域(23b)沿第一方向(R)的形狀受到限制，因?yàn)槊芊庠?23)沿第一方向(R)指向所述部分(21)的一側(cè)靠在氣體方向器(1)的相同部分(21)沿第一方向(R)指向密封元件(23)的一側(cè)上。本發(fā)明還涉及氣體發(fā)生器(1)，具有用于氣體發(fā)生器(1)的殼體(2)，該殼體包圍氣體發(fā)生器(1)的內(nèi)部(I)，其內(nèi)部可充滿(mǎn)推進(jìn)劑(17)，具有用于點(diǎn)燃推進(jìn)劑(17)的點(diǎn)火器(20)，其中推進(jìn)劑(17)產(chǎn)生氣體，點(diǎn)火器(20)沿第一方向(R)支撐在氣體發(fā)生器(1)的一部分上，具有殼體(2)中的安裝孔(M)，為了制造氣體發(fā)生器(1)，氣體發(fā)生器(1)的組件可通過(guò)該安裝孔(M)插入氣體發(fā)生器(1)的內(nèi)部(I)中，并且具有用于密封安裝孔(M)的密封元件(23)，該密封元件(23)布置在安裝孔(M)中，使得它經(jīng)由可變形鄰接區(qū)域(23b)通過(guò)沿第一方向(R)作用的力(F)壓靠在點(diǎn)火器(20)的第一鄰接區(qū)域上，其中本發(fā)明提供為，當(dāng)兩個(gè)鄰接區(qū)域(23b，23a)在它們靠近而剛剛彼此達(dá)到表面接觸時(shí)，間隙(26)沿第一方向(R)形成在密封元件(23)與氣體發(fā)生器(1)的所述部分(21)之間，當(dāng)通過(guò)沿第一方向(R)壓密封元件(23)而將密封元件(23)布置在安裝孔(M)中時(shí)，該間隙能夠封閉，因此這限制了密封元件(23)的鄰接區(qū)域(23b)沿第一方向(R)的變形。
文檔編號(hào)B60R21/26GK101346263SQ200780000968
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月12日
發(fā)明者克里斯托弗·德文, 托馬斯·迪恩貝格爾, 斯特凡·亞格爾 申請(qǐng)人:高田-彼得里公開(kāi)股份有限公司