專利名稱：固定元件、裝配工具以及裝配組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的固定元件、根據(jù)權(quán)利要求18的裝配工具，以及根據(jù)權(quán)利要求19的裝配組件。所謂的夾子接線器在汽車工程中起重要的作用，并用于例如將安全 氣嚢織物與車輛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接。這種夾子接線器特別用于具有大表面 積的安全氣嚢的情況下，例如簾式氣嚢。這里，安全氣嚢的邊緣和車輛 內(nèi)部結(jié)構(gòu)都具有通孔，相應(yīng)的固定元件在裝配狀態(tài)下延伸穿過這兩個(gè)通 孔，并將安全氣嚢織物夾固在車輛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上。
背景技術(shù)：
例如，EP1057697A2公開了一種用于夾子接線器的固定元件。所 述固定元件形成為單件，并具有兩對(duì)臂，這兩對(duì)臂從基本為矩形的底板 延伸。這些臂中的每一個(gè)都具有停靠部分，從而在安裝后的狀態(tài)下，第 一臂的?？坎糠治挥谲囕v的金屬板件的一側(cè)，第二臂的?？坎糠治挥谲?輛的金屬板件的另一側(cè)，從而達(dá)到期望的連接效果。所述第二臂為彈性 的。從所述底板的兩個(gè)側(cè)邊延伸的兩對(duì)臂，即，從每一側(cè)延伸的兩個(gè)臂， 彼此相對(duì)設(shè)置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是改善通常的固定元件以便具有改善的保持性能。 通過具有權(quán)利要求1的特征的固定元件可以實(shí)現(xiàn)上述目的。 根據(jù)本發(fā)明，從底板的每條側(cè)邊延伸一臂，這樣底板和這些臂包圍 成一內(nèi)部空間。這將意味著所述臂的?？坎糠中纬蔀榫匦危瑥亩乐乖?兩個(gè)方向的傾斜。根據(jù)本發(fā)明的所述臂的布置還具有如下優(yōu)點(diǎn)特別地，有可能在第一臂上提供致動(dòng)部分，在這些致動(dòng)部分的幫助
下，有可能將位于車輛內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的固定元件很容易的拆卸下來，由于 本發(fā)明提供的成對(duì)臂的布置，利用鉗子很容易達(dá)到致動(dòng)部分。在權(quán)利要求IO所述的優(yōu)選實(shí)施例中，在裝配狀態(tài)下可以防止固定元件的格格響聲。根據(jù)本發(fā)明的固定元件的優(yōu)選用途是用于將安全氣嚢的外皮固定 到機(jī)動(dòng)車輛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種用于這種固定元件的合適的裝配 工具。上述目的可以通過提供一種具有權(quán)利要求18的特征的裝配工具而 達(dá)到。所述裝配工具具有柱塞，柱塞的致動(dòng)表面具有與所述固定元件的 底板的形狀基本相同的形狀。柱塞在第一?？坎糠值母叨忍幾冋?，確保 當(dāng)固定元件完全安裝后，所述裝配工具能從固定元件的內(nèi)部空間中拔出 來。


通過從屬權(quán)利要求和如下結(jié)合附圖描述的實(shí)施例中可以獲得本發(fā) 明的優(yōu)選實(shí)施方式。附圖為 圖1為固定元件的立體圖； 圖2為從頂部看去的圖1所示元件的俯視圖； 圖3為從A方向看去的圖1所示元件的視圖； 圖4為從B方向看去的圖1所示元件的視圖； 圖5為圖1的固定元件在使用裝配工具的裝配過程中的剖視圖； 圖6為鎖定在通孔中的圖5所示的固定元件示意圖； 圖7為固定元件的另一實(shí)施例，以及 圖8為從C方向看去的圖7的固定元件的俯視圖； 圖9為固定元件的第三實(shí)施例的立體圖； 圖IO為從D方向看去的圖9的固定元件的俯視圖； 圖ll為沿圖10中的E-E平面的剖視圖。
圖1-4從不同視角顯示了第一實(shí)施例的固定元件。固定元件10優(yōu) 選形成為單件彎曲金屬部件的形式。固定元件10具有底板12，臂20 和30從所述底板12的四個(gè)側(cè)邊12a、 12b、 12c、 12d延伸。所述臂成 對(duì)地位于彼此相對(duì)的位置，從而這四個(gè)臂和底板12圍繞形成一內(nèi)部空 間。臂20、 30形成為基本上是二維的形式，從而它們基本上具有底板 側(cè)邊12a、 12b、 12c、 12d的寬度。底^反12為矩形，優(yōu)選為正方形形狀。第一臂20以這樣的方式從底板12延伸，使得它們彼此之間的距離 增加，直到它們的第一停靠部分22。在該第一停靠部分22處，第一臂 20向內(nèi)沿大致平行于底板12的方向延伸，并且在第一?？坎糠?2的 端部，第一臂20的其余部分23再次沿遠(yuǎn)離底板12的方向延伸，由此 兩個(gè)第一臂20之間的距離在這里再一次逐漸增加。第一臂20的頂部由 致動(dòng)部分24形成，該致動(dòng)部分24平行于底纟反12，每一個(gè)致動(dòng)部分24 上有一個(gè)孔眼25。因此第一臂在第一?？坎糠?2處具有臺(tái)階，由底板 12連接的第一臂20的橫截面形狀為蘑菇狀或歐米格(n )狀，特別如 圖4所示。如果有人使用相應(yīng)成形的鉗子穿過孔眼25將致動(dòng)部分24 一起按壓，上述兩個(gè)第一停靠部分22也一起移動(dòng)，從而第一臂20之間 的距離減小。這將會(huì)使裝配的固定元件被移除，如圖5、 6所示。此外，兩個(gè)第二臂30從底板12延伸，第二臂的寬度也對(duì)應(yīng)底板的 邊長(zhǎng)。如圖3所示，第二臂30的上部為半球形，從而形成為U形，這 樣第二臂30延伸到最上面一點(diǎn)，從那里再沿著底板12的方向向下延伸 到達(dá)第二?？坎糠?2,第二?？坎糠?2為凸起形狀。第一?？坎糠?2 限定第一平面，第二?？坎糠?2限定第二平面，由此以這種方式限定 的兩個(gè)平面彼此平行。在安裝狀態(tài)下，將被固定元件10固定的元件位 于第一?？勘砻婧偷诙？勘砻嬷g，這將在后面了解到?？梢岳斫猓?四個(gè)?？坎糠忠赃@樣的方式設(shè)置，使得固定元件在每個(gè)方向防止傾斜地 被固定。在該實(shí)施例中，第二臂具有加強(qiáng)槽31,但這些槽并不是在每 種應(yīng)用中都絕對(duì)必須的。圖5顯示了在安裝過程中剛才描述的固—定元件.10。這里，安全氣. 嚢織物50間接或直接安裝到金屬部件55上，安全氣嚢織物和金屬部件 都具有通孔。固定元件10通過裝配工具40固定，裝配工具隨后將會(huì)描 述。裝配工具40具有柱塞42，柱塞的致動(dòng)表面42a基本具有底板12 的形狀。致動(dòng)表面可小于底板12,但重要的是柱塞能到達(dá)底板12。柱 塞42的下部44由這里延伸，呈錐形加寬。略微在第一?？坎糠?2處 柱塞形成為臺(tái)階的下方，柱塞42變窄直到上部46,并延伸到手柄48。 這種形狀的原因可以很容易從圖5和6中認(rèn)識(shí)到。如果第一臂20處于基本不受力的外部位置，柱塞42可插入到固定 元件10的內(nèi)部，并可從固定元件內(nèi)部拔出。然而，在安裝過程中，第 一臂20被一起按壓(參見圖5),在該位置，柱塞42不能從裝配元件 中拔出。裝配工具40的形式可以這樣選擇，使得固定元件10和柱塞 42相互協(xié)作，從而當(dāng)?shù)谝槐?0被一起按壓時(shí)，裝配工具40不能被拔 出。這將能確保負(fù)責(zé)安裝的人可以確認(rèn)固定元件IO是否完全或正確地 裝配——圖6,或固定元件10是否還沒有到達(dá)其最終的位置——參見 圖5。圖6顯示了安裝后的狀態(tài)。在不受力狀態(tài)下(例如參見圖4),第 一?？坎糠?2和第二停靠部分32之間的距離優(yōu)選稍微小于金屬部件 55和安全氣嚢織物50的總厚度。這意味著第二臂30的U形上部34 彈性變形并產(chǎn)生壓力，這特別防止導(dǎo)致格格響聲的固定元件擺動(dòng)。優(yōu)選地，固定元件與金屬部件的通孔的尺寸以這種方式協(xié)調(diào)在安 裝后的狀態(tài)下，從?？坎糠?2之上的其余部分23以夾持方式被金屬部 件支承，從而可以進(jìn)一步提高連接的穩(wěn)定性能。在不受力狀態(tài)下，第二臂30的位置可以這樣選擇使得第一臂20 朝向圖5所示的內(nèi)部的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)不可能發(fā)生，而由第二臂30阻擋。在 這種狀況下，第二臂在安裝和移除過程中被稍微向外按壓。例如，這可 通過上面描述的相應(yīng)成型的裝配工具而發(fā)生。這種構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)是更好地 防止位移和使用特定裝配工具的必要性，另一方面，如上面描述的，可 防止不正確的裝配。
的俯視圖中交叉，乂人而所述腿的致動(dòng)表面26a在上部區(qū)域形成為V形。 在這些腿26的幫助下，有可能實(shí)現(xiàn)使用很小的力就可安裝和移除。如 果在使用螺絲刀S的安配過程中在致動(dòng)表面26a上施加壓力，如圖8 所示，第一臂20向內(nèi)部移動(dòng)，這將使得固定元件IO更容易推入為致動(dòng) 元件準(zhǔn)備的通孔中。因?yàn)楸鄣膬?nèi)部區(qū)域向內(nèi)部彎曲，形成第一臂的臺(tái)階——也如同在第 一實(shí)施例中的情況。與第一實(shí)施例相比，在臺(tái)階區(qū)域內(nèi)終止的第一臂的 外部區(qū)域延伸到第一?？坎糠值母叨龋瑥亩@些外部區(qū)域具有相應(yīng)的較 大的表面和特定的寬度。圖9-11示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例，其類似于第一實(shí)施例，但與 第一實(shí)施例相比具有改善的安裝和移除性能。這里，圖10為圖9所示 的元件的俯^L圖，圖ll為沿圖10中的E-E平面的剖—見圖。區(qū)別主要在 于第一臂20:第 一臂的其余部分23具有槽21 ，該槽沿各自的第 一臂的方向延伸。 而且，形成在具有第一臂的一片上的加強(qiáng)區(qū)域28在第一臂20的其余部 分23和致動(dòng)區(qū)域26a之間延伸。這兩種措施使得其余部分23加強(qiáng)，從 而在一起按壓期間和移除期間這些其余部分不會(huì)變形。另一個(gè)減小變形 能力的因素是最后孔眼25直接形成在其余部分23的外側(cè)部分一一這里 指槽21的外部表面。這意味著進(jìn)入孔眼的具有直鉗板的一對(duì)鉗子位于 抵靠其余部分23的外側(cè)部分的某些部分中，從而力被引到較大的區(qū)域， 這進(jìn)而意味著在移除過程中其余部分23不彎曲。第一臂的下部區(qū)域設(shè)置有腰29。這將意味著降低第一臂20的彈簧 力，從而固定元件能被容易地移開，并很容易地裝配。因此，上面這些措施意味著第一臂20的其余(上面)部分23的加 強(qiáng)同時(shí)也降低了下部的強(qiáng)度。為了進(jìn)一步提高安裝能力，連接元件優(yōu)選覆蓋有蠟涂層，為了降低 壓入車輛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)的摩擦力。蠟層可以通過在蠟槽中浸漬而形成。部件列表10固定元件12底板12a,b，c,d底4反側(cè)邊20第一臂22第一?？坎糠?3其余部分24致動(dòng)部分25孔眼26腿26a致動(dòng)區(qū)域28加強(qiáng)區(qū)&戈29腰30第二臂31加強(qiáng)槽32第二?？坎糠?4上部40裝配工具42柱塞44下部42aI丈動(dòng)表面46上部48手柄50安全氣嚢織物55金屬部件
權(quán)利要求
1、一種固定元件(10)，所述固定元件具有基本為矩形的底板(12)，所述底板具有四個(gè)側(cè)邊(12a，b，c，d)，從所述四個(gè)側(cè)邊延伸兩個(gè)彼此相對(duì)設(shè)置的第一臂(20)和至少兩個(gè)彼此相對(duì)設(shè)置的第二臂(30)，每個(gè)所述第一臂具有與所述底板相距第一距離的第一?？坎糠?22)，每個(gè)所述第二臂具有與所述底板(12)相距第二距離的第二?？坎糠?32)，其中所述第二距離大于所述第一距離，由此至少所述第一臂(20)以這種方式從所述底板向其第一?？坎糠?22)延伸，從而兩個(gè)所述第一臂彼此之間的距離增加，其特征在于從所述底板(12)的每條側(cè)邊(12a，b，c，d)延伸一臂，從而所述底板(12)和這些臂(20，30)圍繞成一個(gè)內(nèi)部空間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定元件，其特征在于所述第一?？坎?分(22)形成為基本二維并且是平的。
3、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述第二 停靠部分(32)為凸起狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的固定元件，其特征在于所述第一和 所述第二停靠部分(22, 32)彼此平行。
5、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述第一 臂(20)延伸超過所述第一?？坎糠帧?br> 6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定元件，其特征在于所述第一臂(20) 從底板(12)向所述第一?？坎糠盅由?，向內(nèi)形成臺(tái)階，然后從所述臺(tái)階 繼續(xù)延伸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定元件，其特征在于每個(gè)所述第一臂 (20)都具有槽(21)，所述槽在從所述臺(tái)階開始延伸的其余部分(23)中沿所述第一臂(20)的方向延伸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5、 6或7所述的固定元件，其特征在于所述第一 臂具有致動(dòng)部分(24),所述致動(dòng)部分與所述底板(12)的距離大于所述 第二?？坎糠?32)與底板的距離。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定元件，其特征在于所述致動(dòng)部分中 的每一個(gè)都具有一區(qū)域，所述區(qū)域上具有孔眼(25)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定元件，其特征在于所述孔眼(25) 直接形成在所述第一臂(20)的外側(cè)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的固定元件，其特征在于在所述第 二臂和所述區(qū)域之間延伸有加強(qiáng)區(qū)域(28)。
12、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述第一 臂(20)在其下部具有腰(29 )。
13、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述固定 元件為單件金屬部件。
14、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述第二 臂(30)的上部為U型。
15、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述第二 臂具有沿縱向方向延伸的加強(qiáng)槽。
16、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于從每個(gè)所 述第一臂上延伸一腿(26),從而所述兩個(gè)腿交叉形成V型。
17、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的固定元件，其特征在于所述固定 元件上涂敷有蠟。
18、 一種用于權(quán)利要求6所述的固定元件的裝配工具(40)，所述裝 配工具具有從致動(dòng)表面(42a)延伸的柱塞(42)，所述柱塞從所述固定元 件的底板表面延伸到手柄(48)，所述柱塞在所述臺(tái)階的高度處變窄。
19、 一種由權(quán)利要求6所述的固定元件和權(quán)利要求18所述的裝配工 具構(gòu)成的裝配組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固定元件(10)，其具有基本為矩形的底板(12)，底板上有四個(gè)側(cè)邊(12a，b，c，d)，從這四個(gè)側(cè)邊上延伸兩個(gè)彼此相對(duì)設(shè)置的第一臂(20)和至少兩個(gè)彼此相對(duì)設(shè)置的第二臂(30)，每個(gè)第一臂具有與底板相距第一距離的第一?？坎糠?22)，每個(gè)第二臂具有與底板(12)相距第二距離的第二?？坎糠?32)，其中第二距離大于第一距離，至少第一臂(20)以這種方式從底板向其第一?？坎糠?22)延伸，使得兩個(gè)第一臂彼此之間的距離逐漸增大。為了獲得改善的性能，從底板(12)的每條側(cè)邊上延伸一臂，這樣底板(12)和這些臂(20，30)包圍成一內(nèi)部空間。另外，本發(fā)明還描述了一種用于這種固定元件的裝配工具。
文檔編號(hào)B60R21/213GK101400549SQ200780009086
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者揚(yáng)·馬扎內(nèi)克, 里德萬·奧拉爾 申請(qǐng)人:奧托立夫開發(fā)公司