專利名稱：具有成整體的窗密封系統(tǒng)的門組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明的實施方式涉及交通工 具諸如汽車特別是轎車和卡車的門系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的汽車門包含許多具體零件，它們組裝到框架殼體。汽車門可以具有超過50至超過100個具體部件或零件，取決于車輛和選裝套 件。這些部件可以包括各種硬件、電氣部件和密封件。示例硬件部件 可以包括手柄、反射鏡、窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗、門鎖和沖擊墊枕。 特定電氣部件可以包括導線配線、揚聲器、窗馬達和外側(cè)反射鏡馬達。 示例密封部件包括玻璃運行通道密封件、腰線密封件、下窗格密封件、 栓塞件、村墊和主體到門的密封件。每種部件通常由不同的零售商或供應(yīng)商提供，其中的一些零售商 或供應(yīng)商在工業(yè)上稱為一級、二級或三級供應(yīng)商。在大多數(shù)情況下， 原始設(shè)備制造商(OEM)生產(chǎn)門框架和外蒙皮，這些通常用冷軋鋼單 獨模壓而成，焊接在一起并涂刷以形成門殼體?？蚣芎兔善た赡苡靡?件坯料模壓成門殼體。大量來自一級、二級和三級供應(yīng)商的具體部件 然后組裝到OEM的門殼體上，通常在OEM裝配線上進行。將部件附加到門殼體的過程耗費時間并且需要成本不菲的物流方 案和/或系統(tǒng)來確保正確的部件在正確的時間出現(xiàn)在正確的地點。組裝 過程還可能需要大量耗費成本的地面空間。每種部件利用許多不同的 裝置至少其中一種來連接到門殼體，這些連接裝置包括夾子、螺釘、 接頭、粘結(jié)劑等。在大多數(shù)情況下，需要20到45個不同的組裝步驟 來完成門的全部組裝過程。圖1示出了傳統(tǒng)門100的示意圖。通常，門100具有內(nèi)裝飾面板110、內(nèi)面板120、侵入式梁130、加強區(qū)段140和外面板150。通常， 內(nèi)面板120、侵入式梁130、加強區(qū)段140和外面板150各自以鋼形成， 模壓，焊接在一起，并在OEM處涂刷。大量硬件、電氣和密封部件 諸如以上列出的那些(為了簡潔，在圖1中未示出)部件通常在OEM 處組裝到鋼內(nèi)面板120上。同樣，內(nèi)裝飾面板110上的各種部件，包 括燈具、開關(guān)、手臂支撐件、地圖盒、手柄等(也是為了簡潔而未示 出)在分層供應(yīng)商處組裝并運送到OEM處。OEM將組裝好的裝飾面 板110連接到組裝好的內(nèi)面板120，并且進行最后的電氣和硬件連接。 因此，門制造過程勞動量大且耗費時間。組裝過程還需要高級物 流規(guī)劃以確保所有的部件備妥并以正確的方式和順序組裝。其他偶發(fā) 或相關(guān)成本包括訂貨、倉儲、管理、運輸、功能測試、質(zhì)量控制，再 加上組裝各種部件所需的廠房。全部這些因素都轉(zhuǎn)嫁到成本非常高的 最終產(chǎn)品。最初節(jié)約成本并整合部件的思想嘗試了利用預組裝的安裝板，讓 全部或部分硬件和電氣部件組裝到其上，如圖2所示。圖2示出了具 有預組裝安裝面板210的傳統(tǒng)門200的示意圖。許多部件組裝到安裝 面板210，包括內(nèi)門手柄215、手柄聯(lián)系繩纜220、窗馬達225、窗調(diào) 節(jié)器230、揚聲器235、窗引導軌道240、鼓形滑輪245、繩纜250和 門鎖單元260。全部或部分硬件或電氣部件可以在外部供應(yīng)商諸如一級供應(yīng)商處 安裝到安裝面板210。安裝面板210通常用模壓鋼、熱成形玻璃纖維 加強的熱塑性材料(GMT )或注射模制的長玻璃纖維加強的聚丙烯制 成。實用部件在外部供應(yīng)商處組裝到安裝面板210之后，將組裝好的 安裝面板210運輸?shù)絆EM處，安裝到門面板子組件或外面板270。 然后將內(nèi)裝飾面板280連接到外面板270。其他的部件整合思想在美 國專利6,857,688 、 6,640,500 、 6,546,674 、 6，449，907 、 5,820,191 、 5,355,629、 5，040，335、 4,882,842、 4,648,208和WO01/25055A1中有述。預組裝安裝面板的若干示例被認為正在生產(chǎn)過程中。但是，部件 數(shù)量和所需的組裝時間仍然沒有較大改變。OEM的成本優(yōu)勢主要得益于分層供應(yīng)商吸收掉的物流成本節(jié)約。因此，需要一種具體部件數(shù)目更少的門組件。還需要一種能使需 要組裝的具體部件數(shù)量最小化的門組件。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及本系統(tǒng)，包括a) 門結(jié)構(gòu)；b) 主體，包括設(shè)置于其上的一個或多個部件；c) 第一模塊，其具有上腔體和下腔體，上腔體適配成至少局部包 圍窗玻璃的第一側(cè)而下腔體適配成至少局部接合所述主體；d) 第二模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成 至少局部接觸第一模塊的上腔體；和e) 裝飾模塊，其適配成至少局部覆蓋所述芯部模塊。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中所用的傳統(tǒng)門的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中所用的具有預組裝安裝面板的傳統(tǒng)門的示意圖；圖3是根據(jù)所述一個或多個實施例的集成門系統(tǒng)的一種示例實施 方式的示意圖；圖4是根據(jù)所述一個或多個實施例的門結(jié)構(gòu)的一種示例實施方式 的示意圖；圖5A是根據(jù)所述一個或多個實施例的外芯部模塊的一種示例實 施方式的示意圖；圖5B是沿著圖5A中的線A-A剖開的玻璃運行通道350的放大 截面圖；圖6是根據(jù)所述一個或多個實施例的示例芯部模塊第一側(cè)的示意圖；圖7是圖6所示芯部模塊第二側(cè)的示意圖，這是根據(jù)所述一個或多個實施例的示例芯部模塊；圖8A是根據(jù)所述一個或多個實施例的窗裝飾模塊的一種示例實施方式的示意圖；圖8B是沿著圖8A中的線B-B剖開的窗裝飾模塊的放大截面圖； 圖8C是沿著圖8A中的線C-C剖開的窗裝飾模塊的放大截面圖； 圖9是根據(jù)所述一個或多個實施例的示例加強構(gòu)件的示意圖； 圖IO是連接有蓋板的示例加強構(gòu)件的示意平面圖； 圖11是利用一個或多個夾子將蓋板固緊于其上的示例加強構(gòu)件的截面圖；圖12是其上形成有塑形邊緣的凸起的示例加強構(gòu)件的局部截面圖13是其上設(shè)置一個或多個加強結(jié)構(gòu)的示例加強構(gòu)件的示意圖；圖14是其上設(shè)置一個或多個加強結(jié)構(gòu)的示例加強構(gòu)件的示意圖， 所述加強結(jié)構(gòu)具有菱形圖案；圖15是其上設(shè)置一個或多個加強結(jié)構(gòu)的示例加強構(gòu)件的示意圖， 所述加強結(jié)構(gòu)具有蜂巢形圖案；圖16是根據(jù)一個或多個實施例的加強構(gòu)件的示意圖，所述加強構(gòu) 件具有一個或多個凹部，用于連接到插件；圖17是根據(jù)一個或多個實施例的加強構(gòu)件的示意圖，所述加強構(gòu) 件具有一個或多個孔，用于連接到插件；圖18是根據(jù)一個或多個實施例的加強構(gòu)件的放大示意圖，所述加 強構(gòu)件具有一個或多狹槽或開口，用于連接到插件；圖19是根據(jù)一個或多個實施例的加強構(gòu)件的放大局部截面圖，所 述加強構(gòu)件上設(shè)置一個或多個夾子，用于接合并保持蓋板；圖20是根據(jù)一個或多個實施例的示例蓋板的示意圖，所述蓋板上 形成有一個或多個夾子，用于固緊到加強構(gòu)件；圖21是根據(jù)一個或多個實施例的窗提升系統(tǒng)的一種實施方式的 示意圖；圖22是圖21所示馬達殼體的放大局部截面圖；圖23是圖21所示窗導軌的放大局部截面圖； 圖24是根據(jù)一個或多個實施例的窗提升系統(tǒng)的另一種實施方式 的示意圖；圖25是圖24所示馬達殼體的放大局部截面圖；圖26是圖24所示窗導軌的放大局部截面圖；圖27是具有用于組裝的滑動機構(gòu)的示例鎖組件的一種實施方式 的示意側(cè)視圖，該滑動機構(gòu)位于預組裝位置；圖28是圖27所示滑動機構(gòu)的示意側(cè)視圖，所述滑動機構(gòu)位于組 裝位置；圖29是沿著圖28中的滑動機構(gòu)的線A-A剖開的放大局部截面圖； 圖30是具有用于組裝的滑動機構(gòu)的示例鎖組件的另一種實施方式的示意側(cè)視圖，所述滑動機構(gòu)位于預組裝位置；圖31是圖30所示滑動機構(gòu)的示意側(cè)視圖，所述滑動機構(gòu)位于組裝位置；圖32是沿著圖31所示滑動機構(gòu)的線A-A的剖開的放大局部截面圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將進行詳細說明。每條權(quán)利要求限定單獨的發(fā)明，從侵權(quán)的 角度來說，應(yīng)當認為包括該權(quán)利要求中限定的各種元件或限制的等同 方案。根據(jù)語境，以下所有對"發(fā)明"的引述可能在某些情況下僅指 代特定的具體實施方式
。在另外一些情況下，應(yīng)當認為對"發(fā)明"的 引述指代一項或多項權(quán)利要求的主題，但并不一定是全部權(quán)利要求的 主題。以下將更為詳細地說明每一項發(fā)明，包括其具體實施方式
、類 型或示例，但是本發(fā)明并非限制于這些實施方式、類型或示例，包括 這些內(nèi)容是為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在結(jié)合其他可用信息和技術(shù) 的情況下，構(gòu)造并使用本發(fā)明。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一種或多種實施方式的示意性門系統(tǒng)的示 意圖。在至少一種具體實施方式
中，門系統(tǒng)包括門結(jié)構(gòu)300、外芯部模塊325、芯部模塊400、門裝飾模塊525和裝飾面板700。外芯部模 塊325是框架結(jié)構(gòu)，組裝到門結(jié)構(gòu)300上。窗裝飾模塊525形狀類似 傳統(tǒng)上窗圍圏，并組裝到外芯部模塊325和芯部模塊400的上部。換 句話說，芯部模塊400組裝到外芯部模塊325并位于窗裝飾模塊525 以下。裝飾面板700覆蓋芯部模塊400并完成門系統(tǒng)的組裝。優(yōu)選所述門系統(tǒng)使用多種材料注射模制技術(shù)或者機器人擠壓技術(shù) 來整合各種部件。多種材料注射模制技術(shù)允許兩種或更多種材料注射 模制到單一或多腔體模具中。兩部件或材料加工通常稱為"2K"，而 三種材料加工通常稱為"3K"。可以使用任何適當?shù)亩喾N材料注射模 制i殳備，i者^口 Engel Victory Combi i殳備，可以從Engel Corp.買至'J 。 其他模具內(nèi)加工技術(shù)也可以用來改善和/或促使這種整合過程。示例模 具內(nèi)加工技術(shù)包括但不限于多腔體工具、插入模制、移動芯部區(qū)段、 和氣體/水協(xié)助。機器人擠壓也可以單獨使用或與任何這些加工技術(shù)結(jié) 合使用。機器人擠壓對于向已經(jīng)注射模制好的結(jié)構(gòu)施加密封構(gòu)件或其 他功能部件非常有用。利用這種系統(tǒng)，還可以根據(jù)需要形成中空密封 截面。文中所用術(shù)語"門，，旨在包括任何門。例如，術(shù)語"門"可以指 代一個或多個乘客門，無論是鉸接門、滑動門、提升門還是進行其他 交替開/合運動的門、提升閘門、尾部閘門以及任何交通工具包括轎車、 卡車、suv、火車、輪船、飛機等的艙門，無論是用于私人、娛樂、軍事還是商業(yè)用途。每件基材300、 350、 400、 525、 700可以包括一件或多件密封件、 栓塞件和/或襯墊。優(yōu)選所述一件或多件密封件、栓塞件和村墊可以利 用兩次或三次注射模制技術(shù)或機器人擠壓技術(shù)直接模制到所述基材 上。集成的密封件、栓塞件和襯墊協(xié)助預防或消除漏水或咯吱聲以及 振動。這種部件還提升了零件的聲學性能(即，隔離聲音并提供門"閉 合聲")同時補償了零件公差和膨脹方面的差異，同時還允許存在一些 移動。如圖3所示，裝飾面板700可以進一步包括一件或多件揚聲器蓋板、手臂支撐件720、門手柄730、窗開關(guān)740、門鎖開關(guān)750、側(cè)窗 控制件760、地圖盒770、和內(nèi)部燈780。裝飾面板700可以為其他需 要連接或集成模制或插入模制到其上的電氣、機械和密封部件提供殼 體或基材。示例部件包括但不限于氣嚢、通風孔、開關(guān)；門手柄、門 鎖、手臂支撐件、地圖盒；揚聲器蓋板或柵格；揚聲器；腰線(beltline ) 密封件、栓塞件、襯墊和框架密封件的芯部。示例開關(guān)包括窗玻璃控 制件、窗鎖、外反射鏡定位控制件、門鎖、座椅位置控制件和音響控 制件。優(yōu)選裝飾門板700由 一種或多種材料注射模制而成，諸如聚乙烯、 聚丙烯和/或所述一種或多種其他適當材料。在一種或多種實施方式 中，手臂支撐件720、揚聲器蓋板710和地圖盒770利用多材料注射 模制或多次注射模制技術(shù)而注射模制到裝飾門板700上。裝飾面板 700、手臂支撐件720、揚聲器蓋板710和地圖盒770每一個都可以用 相同或不同的一種或多種材料包括聚乙烯、聚丙烯和/或一種或多種文 中所述的其他適當材料注射模制而成。為了更為詳細地考慮門結(jié)構(gòu)300,圖4示出了一種實施例的示意 平面圖。門結(jié)構(gòu)300可以由一件或多件的單獨面板制成。例如，門結(jié) 構(gòu)300可以包括彼此附著的外蒙皮320和內(nèi)支撐件330。外蒙皮320 和內(nèi)支撐件330各自可以由聚乙烯或聚丙烯制成，更優(yōu)選由強化聚丙 烯制成。在特定的實施方式中，外蒙皮320和內(nèi)支撐件330各自可以 由一種或多種其他適當材料，諸如文中所述的材料，以注射模制、鑄 造、擠壓、模壓或其他方式形成。在一種或多種實施方式中，外蒙皮 320和內(nèi)支撐件330各自可以用鋁、冷軋鋼模壓，組裝并刷漆以滿足 OEM的規(guī)格。在一種或多種實施方式中，外蒙皮320和內(nèi)支撐件330 各自可以用不同型號的鋼(即"定制坯料，，)制成，焊接在一起，模壓 并根據(jù)需要刷漆。此外，門結(jié)構(gòu)300可以為單一部件或單一面板。門結(jié)構(gòu)300具有第一側(cè)或內(nèi)側(cè)310，其面向交通工具的乘客艙。 門結(jié)構(gòu)300的內(nèi)側(cè)310可以包括凹陷腔體315，其尺寸和形狀類似于 芯部模塊400，以使組裝時，芯部模塊400的至少一部分配合到門結(jié)構(gòu)300的凹陷腔體315內(nèi)。在一種或多種實施方式中，芯部模塊400 包括與其整體形成或單獨連接的周邊密封件(在該視圖中未示出)。該 密封件在門結(jié)構(gòu)300和外芯部模塊235之間形成濕/千障礙，幫助構(gòu)成 無咯吱聲的組件，幫助減少噪音傳輸，并幫助補償熱膨脹，以及具有 其他目的和優(yōu)勢。門結(jié)構(gòu)300還具有第二側(cè)或外側(cè)(在該視圖中未示 出)，側(cè)反射鏡311和外部門手柄(在該視圖中也未示出)可以連接到 該外側(cè)。文中所用術(shù)語"內(nèi)"表示面向乘客艙或交通工具內(nèi)側(cè)的取向 或方向，而術(shù)語"外"指代背離乘客艙或交通工具內(nèi)側(cè)的取向或方向。在以上所述和其他地方所述的一種或多種實施方式中，門結(jié)構(gòu) 300不具有置于腰線(beltline) 353處或其附近的加強結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。 缺少加強結(jié)構(gòu)或構(gòu)件允許窗玻璃或其他需要組裝或維修的部件具有更 大的入口。具體來說，在腰線353處缺少這種阻礙，使得窗玻璃的組 裝和拆卸更為容易，以下將有更為詳細的說明。缺少加強機構(gòu)或構(gòu)件 還降低了門組件的總重量，這樣使得車輛更輕便且油耗更低。圖5A是根據(jù)所述一種或多種實施例構(gòu)造的外芯部模塊325的一 種示例實施方式的示意圖。外芯部模塊325是具有上腔體326和下腔 體327的框架結(jié)構(gòu)。兩個腔體326、 326被大約位于腰線處的支撐構(gòu)件 328分開。 一個或多個密封件可以方便地與外芯部模塊325集成，使 得噪音衰減效果更好，且改善耐漏水性能。外芯部模塊325包括玻璃運行通道350。玻璃運行通道350至少 一部分設(shè)置在外芯部模塊325的上腔體326內(nèi)，且至少一部分設(shè)置在 下腔體327內(nèi)，如圖5A所示。在一種或多種實施方式中，玻璃運行 通道350具有設(shè)置于外芯部模塊325上腔體326內(nèi)的上部351和設(shè)置 在下腔體327內(nèi)的一個或多個下部352。例如，玻璃運行通道350的 第一部分352A連接到外芯部模塊325,沿著外芯部模塊325的A柱 一側(cè)位于腰線支撐件328以下，而玻璃運行通道350的第二部分352B 沿著外芯部模塊325的B柱一側(cè)位于腰線支撐件328以下。優(yōu)選，在 窗玻璃處于降下位置時，玻璃運行通道350的第一和第二部分352A、 352B至少其中之一長度足夠接觸到窗玻璃。更優(yōu)選，當窗玻璃處于降下位置時，玻璃運行通道350的第一和第二部分352A、 352B兩者的 長度都足以接觸窗玻璃。玻璃運行通道350可以由一個或多個分開的區(qū)段或構(gòu)件制成，這 些區(qū)段焊接或以其他方式連接到一起，或者相對于彼此保持固定的取 向。優(yōu)選，玻璃運行通道350由單個構(gòu)件制成?？梢赃x擇的是，部分 或區(qū)段351、 352A和352B各自可以為單一元件或者由兩個或多個元 件構(gòu)成。在一種或多種實施方式中，玻璃運行通道350具有一個或多 個適配成接觸窗玻璃的截面(即，輪廓)。示例輪廓包括"U"形、"L" 形或者它們的組合，單獨使用或者與一個或多個唇部、凸起或其他密 封元件相組合。圖5B示出了沿著圖5A中的A-A線剖開的玻璃運行通道350的 放大截面視圖。在一種或多種實施方式中，玻璃運行通道350的上部 351具有開口或"L"形輪廓355，可以與窗玻璃(未示出)的外邊緣 接觸。正如以下更為詳細地說明，窗裝飾模塊525可以具有配合輪廓 (例如，開口或"L，，形輪廓)，可以與窗玻璃的外邊緣接觸，以使窗 玻璃擠壓或密封在兩者之間。仍然參照圖5B，下部352A的A柱一側(cè)優(yōu)選具有"L"形輪廓355， 和下部352B的B柱一側(cè)一樣。"L"形輪廓355接觸窗玻璃的外(即， 外部)周邊。正如以下更為詳細的說明，芯部才莫塊400可以包括形狀 互補的輪廓(即，開口或"L，，形輪廓)以接觸窗玻璃的內(nèi)(即，內(nèi) 部)周邊，以使該配合的輪廓在組裝時引導窗玻璃。這種密封系統(tǒng)類 似于窗裝飾模塊325和玻璃運行通道350的上部351的相對輪廓(即， 密封件)聯(lián)合的工作方式，從而在窗玻璃上部形成密封件。更為詳細地研究芯部模塊400，圖6是根據(jù)文中所述一種或多種 實施方式的示例芯部模塊400。如上所述，芯部模塊400包括一個或 多個硬件部件、電氣部件和密封構(gòu)件(即，"密封件")。組裝到芯部模 塊400的示例部件包括但不限于窗調(diào)節(jié)器、馬達、導軌、沖擊墊枕、 導線配線、揚聲器箱體或插座、揚聲器、窗馬達、外反射鏡馬達；腰 線密封件、插頭、襯墊和框架密封件的芯部。為了簡化和易于圖示，在圖6中示出的芯部模塊400具有一個或多個墊枕或緩沖墊410、揚 聲器箱體425、窗導軌440、馬達支撐件445、窗玻璃460、腰線密封 件465和玻璃運行通道470。應(yīng)該理解，芯部才莫塊400可以包括通常 車門的任何其他部件。例如，芯部模塊400可以包括一個或多個揚聲 器420、門控制單元430、門鎖435和繩纜鎖447。芯部才莫塊400還可 以包括一個或多個熱量或空氣分配通道(未示出)。優(yōu)選，個別部件注射模制到芯部模塊400上。例如， 一個或多個 墊枕410、揚聲器箱體425、窗導軌440、馬達支撐件445、加強區(qū)段 450、腰線密封件465和空氣分布通道(未示出)可以利用多材料模制 技術(shù)或多次注射模制技術(shù)與芯部模塊400整體形成。于是，大大縮減 了組裝時間，因為部件為芯部模塊400集成零件，而不是需要花時間 組裝的單獨部件。側(cè)墊枕410可以為泡沫構(gòu)件，諸如泡沫塊。側(cè)墊才先410還可以為 中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選，墊枕410利用剛性材料注射模制而成。墊枕410可 以與芯部模塊400以相同的材料注射模制而成，或者墊枕410可以利 用多次注射模制技術(shù)二次注射模制到芯部模塊400上。在一種或多種實施方式中，芯部模塊400進一步包括加強構(gòu)件 450。加強構(gòu)件450在組裝時增加芯部模塊400和總體門系統(tǒng)的強度和 剛性。傳統(tǒng)門具有連接到門框架的加強棒條，如上所述。在圖6所示 的實施方式中，芯部模塊400和加強構(gòu)件450整體形成，從而減少門 部件和/或組裝到芯部模塊400的部件，從而便于門組件特別是窗提升 系統(tǒng)的安裝和功能測試。加強構(gòu)件450可以設(shè)置在芯部;f莫塊400的內(nèi) 側(cè)("第一側(cè)，，)或芯部模塊400的外側(cè)("第二側(cè)")。圖6所示的加強 構(gòu)件450位于芯部模塊400的內(nèi)側(cè)。更為詳細地探究加強構(gòu)件450，加強構(gòu)件450可以為板條或板或 任何能增加門系統(tǒng)強度的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選，加強構(gòu)件450長度比寬度和厚 度大，從而呈現(xiàn)棒條或板件狀，并且位于門腰線附近或與其相鄰。加 強構(gòu)件450可以由單獨部件制成，并組裝到芯部模塊上，或者加強構(gòu) 件可以插入模制到芯部模塊400。在一種或多種實施方式中，加強構(gòu)件450和芯部模塊400用相同材料或相同的材料組合制成。在一種或 多種實施方式中，加強構(gòu)件450和芯部模塊400用不同材料或不同的 材料組合而制成。此外，加強構(gòu)件450可以用鋼或鋁模壓而成，或用 以一種或多種非金屬諸如聚乙烯、聚丙烯或一種多種文中所述的其他 材料制成。優(yōu)選，加強構(gòu)件450在兩部件過程("2K過程，，)中與芯部 模塊400 —起注射模制。更優(yōu)選，加強構(gòu)件450用鋁、鋼或其他適當 金屬或合金模壓而成，并插入注射模制工具中，且至少局部與芯部400 材料進行二次模制。圖7示出了設(shè)置在芯部模塊400第二側(cè)或外側(cè)的芯部模塊400的 一個或多個部件。玻璃運行通道470優(yōu)選利用多材料注射模制i殳備2K 模制到芯部模塊400的第二側(cè)上。第二材料優(yōu)選為滑動涂層，以減小 窗玻璃的摩擦力，或者第二材料的表面摩擦力足夠小，以允許玻璃沿 著該第二材料以可接受的力滑動?？梢赃x擇的是，玻璃運行通道470 可以是連接或以其他方式組裝到芯部模塊400上的單獨構(gòu)件。玻璃運行通道470可以具有一種或多種輪廓，諸如"U"形、"L" 形或者它們的任何組合輪廓，單獨使用或者與一個或多個唇部、凸起 或其他密封元件組合使用。正如所述，玻璃運行通道470優(yōu)選具有塑 形輪廓或者至少一個唇部來配合外芯部模塊325上的玻璃運行通道 350的下部352A的"L"形輪廓，正如圖5A和5B所示。于是，當芯 部模塊400連接到外芯部輪廓325時，玻璃運行通道470和325的配 合輪廓為玻璃460行進提供了塑形導向件。仍參照圖7， 一個或多個窗導軌440優(yōu)選位于芯部模塊400第二 側(cè)上。如上所述， 一個或多個窗導軌440可以與芯部模塊400整體形 成。優(yōu)選窗導軌440注射模制到芯部模塊400上?；瑒油繉涌梢圆迦?到形成窗導軌440的模具中，減小窗玻璃的摩擦?？梢岳?K或多 材料注射技術(shù)或機器人擠壓技術(shù)實現(xiàn)這一過程?？梢赃x擇的是，滑動 涂層可以在模制導軌440之前就插入工具中。例如，可以作為薄聚合 物膜上的涂層來實現(xiàn)這一效果?？梢赃x擇的是，帶有疏松涂層的薄聚 合物膜可以插入工具中并進行二次模制?；瑒油繉觾?yōu)選由可以減小窗導軌440和窗玻璃之間摩擦力的材料制成。滑動涂層可以由聚乙烯、 聚丙烯或其他適當材料制成，包括文中所述的材料。如果制作密封件 的基體材料摩擦系數(shù)足夠小，則不再需要向密封件添加低摩擦表面。腰線加強集成件(即，加強構(gòu)件450)和玻璃運行通道470集成 到芯部模塊400上，可以允許完成包括窗玻璃460的窗提升系統(tǒng)的預 安裝，如圖6所示。使用內(nèi)芯部模塊和外芯部模塊允許將完整的玻璃 運行通道集成到門模塊內(nèi)，并對其進行預測試。只要向裝配線上提供 很少的部件，只需要在裝配線上組裝很少的部件。于是，窗機構(gòu)和控 制器可以在芯部模塊組裝商的第一級供應(yīng)商處測試，從而減小了 OEM 組裝的時間和成本。為了保證窗玻璃通道正常工作，許多玻璃運行通 道由若干形狀不同的擠壓輪廓構(gòu)成，這些輪廓借助拐角^^莫制件互聯(lián)和/ 或借助焊接或粘結(jié)而連接到端部模制件。在后處理步驟中，可能發(fā)生 從擠壓二維輪廓形狀的任何偏差。如果使用(多材料)注射模制密封件，則密封件的幾何形狀設(shè)計 可以更為自由。使用注射模制技術(shù)，可以改變密封件長度范圍內(nèi)具體 密封唇部的數(shù)目和角度。這樣，可以實現(xiàn)對密封特性(抵抗水分、聲 音或氣流)的改善，而不會增加密封件局部二次模制的成本。拐角模制件和端部模制件還用于美學功能。注射模制密封件提供 了設(shè)計自由度，允許形成符合美學的誘人輪廓。注射密封件的表面可 以光滑。注射密封件的表面還可以具有顆?；蛘咭允杷刹牧匣虻湍Σ?涂層所覆蓋。熱塑性材料(例如，聚丙烯)還可以允許輪廓具有不同 顏色。這些顏色可以在注射模制過程中快速變化，并且如果使用多臺 設(shè)備，則可以在一個密封件上存在不同的顏色。更為詳細地研究窗裝飾模塊525，圖8A示出了 一種示例實施方式 的示意圖。圖8B沿著圖8A中的線B-B示出了窗裝飾模塊525的一種 放大的截面視圖。參照圖8A和8B，窗裝飾模塊525也是框架結(jié)構(gòu)， 具有限定在其內(nèi)的開口或腔體525A。窗裝飾模塊525包括設(shè)置在其第 二側(cè)或外側(cè)的玻璃運行通道572。玻璃運行通道572具有一種或多種 輪廓，諸如"U"形、"L"形，或者它們的任意組合，單獨使用或者與一個或多個唇部、凸起或其他密封元件組合使用。優(yōu)選，玻璃運行通道572具有塑形輪廓或至少一個唇部諸如圖5B所示的輪廓355，以 配合圖5A和5B所示外芯部模塊325玻璃運行通道350上部351的"L" 形輪廓。于是，當窗裝飾模塊525連接到外芯部模塊325時，玻璃運 行通道572和351的配合輪廓為窗玻璃行進提供了密封導向件。在上述或其他部分所述的一種或多種實施方式中，窗裝飾模塊 525進一步包括整體形成于其上的內(nèi)腰線密封件573。圖8C沿著圖8A 的線C-C示出了內(nèi)腰線密封件572的放大截面圖。內(nèi)腰線密封件573 優(yōu)選利用多材料注射模制設(shè)備2K模制到外芯部模塊525的第二側(cè)上。 第二材料優(yōu)選為疏松或滑動涂層，以減小窗玻璃的摩擦力，或者第二 材料的表面摩擦力可以足夠小，以允許玻璃以可接受的力沿著其滑動。 可以選擇的是，內(nèi)腰線密封件573可以是連接或以其他方式組裝到外 芯部模塊525上的單獨構(gòu)件。根據(jù)希望的應(yīng)用場合，內(nèi)腰線密封件573 還可以集成到內(nèi)芯部模塊525中。圖9是可以使用的示例加強構(gòu)件450的示意圖。加強構(gòu)件450可 以包括頂部法蘭451和底部法蘭452，用于組裝到芯部模塊400(在該 視圖中未示出)。在該視圖中也未示出每個法蘭451、 452可以包括一 個或多個孔來接收一個或多個緊固件，諸如夾子、螺釘、螺栓、鉚釘 等。在一種或多種實施方式中，加強構(gòu)件450可以包括位于法蘭451、 452之間的凹陷區(qū)段453，如圖9所示。凹陷區(qū)段453可以具有4壬意深 度，恒定或者可變。該深度的主要目的是提供剛性(即，抵抗變形的 抗性)。深度例如可以介于0.05英寸和8英寸之間，介于1英寸和6 英寸之間，或介于0.5英寸和3英寸之間，取決于車輛制造。在上述或文中其他部分的一種或多種實施方式中，加強構(gòu)件450 可以包括設(shè)置于其上的蓋板455以增加強度和剛性，如圖IO所示。圖 10示出了連接有蓋板455的加強構(gòu)件450的示意平面圖。蓋板455優(yōu) 選固緊到加強構(gòu)件450頂部或底部法蘭451、 452。蓋板455可以利用 粘結(jié)劑或任何機械緊固件包括例如螺釘、螺栓、鉚釘、夾子等連接到 加強構(gòu)件450。蓋板455還可以點焊到加強構(gòu)件450。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，蓋板455 可以利用一個或多個夾子456連接到加強構(gòu)件450,如圖11所示。圖 11示出了加強構(gòu)件450的示意截面圖，帶有一個或多個用來保持蓋板 455的夾子456。優(yōu)選，所述一個或多個夾子456注射模制到加強構(gòu)件 450上或與其整體形成，雖然所述一個或多個夾子456可以在組裝過 程中方便地連接于其上。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，蓋板455 可以滑到加強構(gòu)件450上。例如，蓋板455可以包括造型邊緣，其適 配成滑過加強構(gòu)件450上的配合造型邊緣，如圖12所示。圖12示出 了加強構(gòu)件450和蓋板455的局部截面圖，它們的造型邊緣適配成接 合并在其周圍滑動。加強構(gòu)件450的造型凸起457接合蓋板455的造 型邊緣455A,用作軌道或?qū)蚣?，蓋板455可以由此滑動。優(yōu)選，蓋 板455的造型邊緣455A和加強構(gòu)件450的造型凸起457之間的間隙 剛好夠蓋板455滑入位置并保持就位，而不會使后者在使用中發(fā)生振 動或發(fā)出咯吱聲。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，加強構(gòu)件 450可以包括插件或加強結(jié)構(gòu)458，其設(shè)置在凹陷區(qū)段453中，如圖 13所示。圖13是具有一個或多個插件458的示例加強構(gòu)件450的示 意圖。優(yōu)選，插件458包括一個或多個指部或肋部458A，其可以通過 在加強部件450的凹陷區(qū)段453內(nèi)二次模制塑料結(jié)構(gòu)而形成。插件458 增大了抵抗變形的抗性。插件458還可以帶來顯著更高的能量吸收性 和耐翹曲性。在二次模制插件458之后，蓋板455可以設(shè)置于其上， 正如以上參照圖10-12所解釋的那樣，提供額外的強度。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，插件458 的肋部458A可以布置成多種圖案，如圖13、 14和15所示。例如， 肋部458A可以為矩形圖案，類似于棋盤，如圖13所示。在一種或多 種實施方式中，肋部458A可以為菱形圖案、如圖14所示。在一種或 多種實施方式中，肋部458A可以為蜂巢形或多邊形圖案，如圖15所 示。其他圖案包括管狀和環(huán)狀，并取決于應(yīng)用場合需要的剛性和強度以及設(shè)計考慮。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，插件458 可以利用多種技術(shù)，諸如圖16-16所示，設(shè)置在加強構(gòu)件450的凹陷 區(qū)段453內(nèi)，或以其他方式連接于其中。圖16、 17和18各自示出了 加強構(gòu)件450的示意圖，加強構(gòu)件450有各種方式保持或收容插件 458。例如，加強構(gòu)件450可以包括一個或多個凹部或凹陷450A，為 插件458的至少一部分提供位置和錨定點，如圖16所示。因此，插件 458可以包括配合凸起(未示出)來配合在加強構(gòu)件450的凹陷450A 內(nèi)，并接觸芯部模塊400的主體。于是，在組裝過程中，插件458可 以保持就位。如果使用任選的蓋板455,則插件458可以利用凹陷450A 保持就位，直到蓋板455固緊就位為止。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，可以在加 強構(gòu)件450的凹陷區(qū)段453內(nèi)形成一個或多個孔450B，圖17所示。 在二次模制注射過程中，孔450B允許插件458的材料流過加強構(gòu)件 450。于是，插件458的材料連接到加強構(gòu)件450內(nèi)，并固緊就位。在以上或文中其他部分所述的一種或多種實施方式中，加強構(gòu)件 450可以包4舌一個或多個狹口或開口 450C,以接收插件458的凸起特 征458B，如圖18所示。插件458的凸起特征458B可以簡單地為一個 或多個肋部458A的延伸部。加強構(gòu)件450的一個或多個狹口 450C可 以被偏置或以其他方式設(shè)計成提供摩擦配合，將插件458保持就位。在以上參照圖16、 17和18所述的任何實施方式中，插件458可 以在加強構(gòu)件450上保持就位，并準備好使用。可以選擇的是，插件 458可以在加強構(gòu)件450上保持就位，持續(xù)一定長度的時間，以允許 蓋板455的粘結(jié)粘合劑達到足夠高的強度，從而在使用過程中依靠蓋 板455將插件458保持就位。此外，所述實施方式允許插件458在加 強構(gòu)件450上保持就位并持續(xù)一定長度的時間，以允許蓋板455機械 緊固到加強構(gòu)件450或芯部模塊400。適當?shù)臋C械緊固件包括夾子、 螺釘、熱樁、鉚釘、盲鉚釘和螺栓等等。也可以使用點焊。優(yōu)選，蓋板455和加強構(gòu)件450可以彼此夾持。例如，圖19示出了加強構(gòu)件450的局部截面圖，加強構(gòu)件450具有設(shè)置于其上的一個 或多個夾子456,用于接合蓋板455并將其保持就位。夾子456可以 簡單地設(shè)計成接觸蓋板455的背側(cè)，從而保持蓋板455。在以上或文 中其他部分所述的一種或多種實施方式中，粘結(jié)劑層459可以用來將 蓋板455保持就位。因此，夾子456可以設(shè)計成具有足夠的結(jié)構(gòu)整體 性，以保持蓋板455，直到粘結(jié)劑層(例如，膠合劑)459干燥。粘結(jié) 劑層459優(yōu)選防止源于咯吱聲和振動的噪音。圖20是其上形成有一個或多個緊固件456A的示例蓋板455的示 意圖。這一個或多個緊固件456A可以注射模制到蓋板455上，或以 其他方式連接于其上。容易想到其他將蓋板455緊固到加強構(gòu)件450 的方式，包括使用"圣誕樹"形緊固件，這種緊固件通常用來將裝飾 面板連接到門結(jié)構(gòu)。這些緊固件也可以注射模制到蓋板455上，以提 供更高的部件集成度并減少組裝時間。圖21、 22和23示出了可以用于集成的芯部模塊400的示例窗提 升系統(tǒng)500。在至少一種實施例中，窗提升系統(tǒng)500包括馬達殼體507、 交叉臂提升件520、調(diào)節(jié)器530和窗導軌545、 550。交叉臂提升件520 包括齒輪或有齒構(gòu)件522、第一延伸構(gòu)件524和第二延伸構(gòu)件526。提升馬達505可以連接到芯部模塊400，如圖22所示。馬達505 可以連接到芯部才莫塊400內(nèi)部或外部。馬達殼體或底座507可以注射 模制到芯部模塊400的任一側(cè)，且利用卡接連接件、鉚釘、粘結(jié)劑、 螺釘或任何其他用于連接部件的緊固件(未示出)，馬達505容易安裝 或組裝到整體形成的馬達殼體507。參照圖21和22，馬達505沿著順時針或逆時針方向圍繞樞轉(zhuǎn)軸 515驅(qū)動有齒構(gòu)件522。有齒構(gòu)件522連接到第一延伸構(gòu)件524或與其 集成。第一延伸構(gòu)件524具有連接到調(diào)節(jié)器530的第一端524A。調(diào)節(jié) 器530連接到窗玻璃535底部。調(diào)節(jié)器535至少一部分配置成配合在 集成形成的導軌550內(nèi)。導軌550借助注射模制技術(shù)利用一次或多次 單材料模制、2-K模制、模具內(nèi)貼標(labeling)和插入模制技術(shù)與芯 部模塊400整體形成，如上所述。調(diào)節(jié)器530和窗導軌550各自可以形成地具有配合輪廓532、 552，這些配合輪廓在接合時，調(diào)節(jié)器530 沿著導軌550的輪廓552受到引導，如圖23所示。第一延伸構(gòu)件524在樞轉(zhuǎn)點515樞轉(zhuǎn)連接到第二延伸構(gòu)件526。 第二延伸構(gòu)件526的第一端526A與導軌545連通。第二延伸構(gòu)件526 的第二端526B連接到調(diào)節(jié)器530。導軌545可以借助注射模制技術(shù)與 芯部模塊400整體形成，或者導軌545可以為單獨的零件，諸如軌道 類構(gòu)件，連接到芯部模塊400或者插入模制到該芯部內(nèi)。當馬達505 驅(qū)動有齒構(gòu)件522時，延伸構(gòu)件524和526經(jīng)由樞轉(zhuǎn)點515 —起工作， 升降調(diào)節(jié)器530，并因此升降窗玻璃535。窗玻璃535由調(diào)節(jié)器530 和玻璃運行通道323支撐。圖24、 25和26示出了窗提升系統(tǒng)600的另一種實施方式。圖24 是具有窗提升系統(tǒng)600的芯部模塊400的簡化視圖。窗提升系統(tǒng)600 包括馬達殼體620和兩個或多個調(diào)節(jié)器(610A和610B),每個調(diào)節(jié)器 配置在導軌構(gòu)件615A、 615B上。馬達605連接到芯部模塊400上的 馬達殼體620,如圖25所示。馬達殼體620可以形成在芯部才莫塊400 的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。優(yōu)選，馬達殼體或底座620注射模制到芯部模塊400 上。利用夾持卡接連接件、鉚釘、螺釘、粘結(jié)劑或任何其他緊固件(未 示出)，馬達620可以方便地安裝或組裝到整體形成的馬達殼體620。窗625借助一個或多個緊固件和/或粘結(jié)劑型的材料(未示出)固 緊到調(diào)節(jié)器610A、 610B。調(diào)節(jié)器610A、 610B和窗導軌615A、 615B 各自可以形成地具有配合輪廓，這些輪廓在接合時，調(diào)節(jié)器可以沿著 其各導軌的輪廓受到引導，如圖26所示。窗提升系統(tǒng)600進一步包括一個或多個Bowden線纜(在圖24中 示出了兩條640和645)。線纜640和645連接到調(diào)節(jié)器610A、 610B。 當馬達620交替牽引線纜640和645時，調(diào)節(jié)器610A、 610B抬高或 降低窗625。窗625由與導軌615A和615B聯(lián)系的調(diào)節(jié)器610A、 610B 支撐。這些導軌可以整體形成、插入模制到芯部模塊400上，或者組 裝到芯部模塊400上。材料所述部件，包括門結(jié)構(gòu)300、外芯部模塊325、芯部模塊400、窗 裝飾組件525和裝飾面板700,可由具有所必需性質(zhì)(例如勁度和強 度)的任何材料制成。合適的材料包括、但不限于丙烯均聚物，丙烯 共聚物，乙烯均聚物，乙烯共聚物，和或下列聚合物樹脂中的任何一 種或多種a) 聚酰胺樹脂例如尼龍6( N6 )，尼龍66( N66 )，尼龍46( N46 ), 尼龍11 ( Nil )，尼龍12 ( N12 )，尼龍610 ( N610 )，尼龍612 ( N612 )， 尼龍6/66共聚物(N6/66),尼龍6/66/610 ( N6/66/610 ),尼龍MXD6(MXD6)，尼龍6T(N6T)，尼龍6/6T共聚物，尼龍66/PP共聚物， 尼龍66/PPS共聚物；b) 聚酯樹脂例如聚對苯二曱酸丁二酯(PBT),聚對苯二曱酸乙 二酯(PET),聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)， PET/PEI共聚物，聚丙 烯酸酯(PAR), 聚萘二甲酸丁二酯(PBN)，液晶聚酯，聚氧亞烷基 二酰亞胺二酸(polyoxalkylene diimide diacid ) /聚對苯二甲酸丁酸酯 共聚物和其它芳族聚酯；c) 聚腈樹脂例如聚丙烯腈(PAN),聚曱基丙烯腈，丙烯腈-苯 乙烯共聚物(AS)，甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物，甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS);d) 聚曱基丙烯酸酯樹脂例如聚曱基丙烯酸曱酯和聚丙烯酸乙酯；e) 纖維素樹脂例如乙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素；f) 氟樹脂例如聚偏二氟乙烯(PVDF),聚氟乙烯(PVF)，聚氯氟 乙烯(PCTFE)，和四氟乙烯/乙烯共聚物(ETFE);g) 聚酰亞胺樹脂例如芳族聚酰亞胺；h) 聚砜；i) 聚縮醛；j)聚碌腈(polyactones ); k) 聚苯醚和聚苯硫醚；l)苯乙烯-馬來酸酐；m)芳族聚酮；n) 聚碳酸酯(PC);o)彈性體例如乙烯-丙烯橡膠(EPR),乙烯丙烯二烯單體橡膠 (EPDM)，苯乙烯嵌段共聚物(SBC)，聚異丁烯(PIB)， 丁基橡膠， 氯丁二烯橡膠，卣化丁基橡膠等；和p)包括a)和o)在內(nèi)的a)至o)中的任何和所有物質(zhì)的混合物。 在上面或本文別處的一個或多個實施方案中，所述材料可包括一 種或多種用于增加強度的填料。在一個實施方案中，填料可以基于組 合物重量的0.001-50wt。/。的量存在，和在另一個實施方案中為 0.01-25wt%，以及在又一個實施方案中為0.2-10wt%。所希望的填料 包括但不限于二氧化鈦，碳化硅，硅石(以及硅石的其它沉淀的或非 沉淀的氧化物)，氧化銻，碳酸鉛，鋅白，鋅鋇白，鋯石，剛玉，尖晶 石，磷灰石，重晶石粉，硫酸鋇，菱鎂石，炭黑，白云石，碳酸鉤， 砂，玻璃珠，無機聚集體，滑石，以及離子Mg、 Ca或Zn與Al、 Cr 或Fe和C03和/或HP04的水解或非水解的水滑石復合物；石英粉， 鹽酸碳酸鎂，短玻璃纖維，長玻璃纖維，玻璃纖維，聚對苯二曱酸乙 二酯纖維，硅灰石，云母，碳纖維，納米粘土，納米復合材料，三水 合硫酸氫氧化鎂，粘土，氧化鋁，以及其它金屬氧化物和碳酸鹽，金 屬氫氧化物，鉻合金，含磷和溴化的阻燃劑，三氧化銻，(聚)硅氧烷， 及其任何組合和共混物。其它示例性的填料可包括一種或多種聚丙烯 纖維，聚酰胺纖維，對-芳族聚酰胺纖維(例如Kevlar或Twaron )， 間-芳族聚酰胺纖維(例如Nomex)，聚乙烯纖維(例如Dyneema )， 及其組合。所述材料還可包括納米復合材料，其是聚合物與一種或多種有機 粘土的共混物。示例性的有機粘土可包括下列中的一種或多種銨， 伯烷基銨，仲烷基銨，叔烷基銨，季烷基銨，脂族、芳族或芳基脂族 胺、膦或硫化物的衍生物，脂族、芳族或芳基脂族胺、膦或硫化物 的锍衍生物。此外，有機粘土可選自下列物質(zhì)中的一種或多種蒙脫石，蒙脫石鈉，蒙脫石鉤，蒙脫石鎂，綠脫石，貝得石，鉻嶺石，合 成鋰急石，鋰蒙脫石，鬼石，鋅蒙脫石，麥羥硅鈉石，水羥硅鈉石，鎂蒙脫石，斯維鈉閃石(svindordite )，富鎂皂石，蛭石，多水高嶺石， 氧化鋁酸鹽，水滑石，伊利石(imte)，累托石，tarosovite，伊利石 (ledikite)和/或氟云母。當存在時，優(yōu)選有機粘土以基于納米復合材料總重量的 0.1-S0wt。/o包括在納米復合材料中。穩(wěn)定的功能化物質(zhì)(functionality) 可選自苯酚，酮，位阻胺，取代苯酚，取代酮，取代位阻胺，及其組 合中的一種或多種。該納米復合材料進一步包括至少一種彈性乙烯-丙烯共聚物，其通常以基于納米復合材料總重量的l-70wt。/。存在于納 米復合材料中。對于門系統(tǒng)300需要提供結(jié)構(gòu)的區(qū)域、部位或部件，優(yōu)選增強的 聚丙烯(PP)。最優(yōu)選的是由PET纖維或重量輕并提供勁度、沖擊強 度的良好平衡，以及具有低的線性熱膨脹系數(shù)(CLTE)的任何其它 材料增強的PP。在以上或本文別處的一個或多個實施方案中，所述聚合物可被沖 擊改性以提供改進的抗沖擊性。沖擊改性劑包括、但不限于塑性體， 乙烯丙烯橡膠(EPR)，乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)，以及可以 與相容劑結(jié)合使用的物質(zhì)，例如但不限于馬來酸化的聚丙烯，馬來酸 化的聚乙烯和其它馬來酸化的聚合物，羥基化的(hydroxilated )聚丙 烯和其它羥基化的聚合物，其衍生物，及其任何組合。在另一個實施方案中，所述材料可含有塑性體，優(yōu)選丙烯塑性體 共混物。本文所用術(shù)語"塑性體"是指具有依據(jù)ASTM D-4703方法B 或ASTM D-1505所測定的密度為0.85-0.915g/cm3，和依據(jù)ASTM D-1238在190。C、 2.1kg下所測定的熔融指數(shù)(MI)為0.10-30dg/min 的一種或多種聚烯烴聚合物和/或共聚物。在一個實施方案中，優(yōu)選的 塑性體具有依據(jù)ASTM D-1238測定的熔融指數(shù)(MI )為 0.10-20dg/min，和在另一個實施方案中為0.2-10dg/min，以及在另一 個實施方案中為0.3-8dg/min。在一個實施方案中，優(yōu)選的塑性體具有10，000-800，000的平均分子量，和在另一個實施方案中為 20，000-700，000。在一個實施方案中，所希望的塑性體的分子量分布 (Mw/Mn)為1.5-5，和在另 一個實施方案中為2.0-4。在一個實施方 案中，優(yōu)選的塑性體的1%正割撓曲模量(ASTM D-790)的范圍為 10-150MPa，和在另一個實施方案中為20-100MPa。此外，在一個實 施方案中，優(yōu)選的塑性體具有熔融溫度(Tm)為30-80。C (第一熔融 峰)和50-125。C(第二熔融峰)，和在另一個實施方案中為40-70'C(第 一熔融峰)和50-100。C (第二熔融峰)。在以上或本文別處的一個或多個實施方案中，所述塑性體可為乙 烯衍生單元和至少一種C3-C10 ot-烯烴衍生單元的共聚物，優(yōu)選地， 該共聚物具有小于0.915g/cm3的密度。在一個實施方案中，共聚單體 (C3-C10oc-烯烴衍生單元)以2-35wto/o的量存在于塑性體中，在另 一個實施方案中為5-30wt%，和在又一個實施方案中為15-25wt%， 以及在還一個實施方案中為20-30wt%。在以上和本文別處的一個或多個實施方案中，所述塑性體可為一 種或多種金屬茂催化的乙烯衍生單元與高級oc -烯烴衍生單元(例如丙 烯，l-丁烯，1-己烯和l-辛烯)的共聚物。優(yōu)選地，該塑性體含有足 夠的一種或多種這些共聚單體單元以獲得0.860-0.900g/cm3的密度。 可商購獲得的塑性體的例子包括EXACT 4150，乙烯和1-己烯的共 聚物，該1-己烯衍生單元占塑性體的18-22wt%,并具有0.895g/cm3 的密度和3.5dg/min的MI(可獲自ExxonMobil Chemical Company); 和EXACT 8201，乙烯和l-辛烯的共聚物，該l-辛烯衍生單元占塑性 體的26-30wt%，并具有0.882g/cm3的密度和l.Odg/min的MI (可獲 自ExxonMobil Chemical Company )。本文用作模塑材料的優(yōu)選共混物通常包括約15wt%、 20wt。/。或 25wt。/。到約80wt%、 90wt。/?；?00wt。/o的聚合物；任選為約0wt。/0、 5wt。/?；?0wt。/。到約35wt%、 40wt。/?；?0wt。/。的填料，任選為約 Owt%、 5wt。/?；?0wt。/。到約35wt%、 40wt。/?；?0wt。/。的塑性體。在 一個或多個實施方案中，優(yōu)選的共混物含有數(shù)量為約15wt%、 20wt%或25wt。/。聚合物的低限到約80wt%、 90wt。/o或100wt。/o聚合物的高限 的一種或多種聚合物。在一個或多個實施方案中，優(yōu)選的共混物至少 含有約lwt%、 5wt%、 10wt%、 15wt。/?；?0wt。/。的塑性體。在一個 或多個實施方案中，優(yōu)選的共混物至少含有約lwt%、 5wt%、 10wt%、 15wt。/?；?0wt。/。的填料。優(yōu)選地，本文所用共混物具有至少為6500MPa，至少為7500MPa， 或至少為9000MPa的拉伸強度。此外，優(yōu)選的共混物將具有1750MPa 或更高的撓曲才莫量，例如約1800MPa或更高，或大于約2000MPa。除了上述材料和聚合物以外，還有一種或多種熱塑性硫化橡膠 (TPV),熱塑性彈性體(TPE),熱塑性烯烴(TPO),聚氨酯(PU), 或彈性體例如EPR或EPDM可用于需要具有密封性能的區(qū)域或部 件。那些材料可以密集的(非發(fā)泡的)或以發(fā)泡的狀態(tài)使用。最優(yōu)選 地，選擇TPV，因為其可提供優(yōu)異密封能力的固有機械性能并且能被 注塑。材料的另一方面為結(jié)構(gòu)和密封材料的兼容性，或相互粘附的能 力?？蓪⒔Y(jié)構(gòu)和/或密封系統(tǒng)的材料功能化，或?qū)⑤o助添加劑或組分添 加到該材料中以提供良好的粘結(jié)性。組裝順序再次參照圖3，門系統(tǒng)可以方便地組裝。在至少一種具體實施方 式中，門系統(tǒng)可以根據(jù)以下順序進行組裝。首先，希望的部件插入注 射模具中，用來制作芯部模塊400。利用第一材料注射模制芯部模塊 400和插入的部件。第二材料，諸如聚丙烯、聚乙烯和/或熱塑性硫化 橡膠(TPV)可以注射模制成芯部模塊400上的撓性部件(密封件、 栓塞件、襯墊或接觸皮膚的柔軟部分)。在需要額外的結(jié)構(gòu)強度時，還 可以使用氣體或水來協(xié)助形成中空輪廓。還可以利用發(fā)泡劑來使凹痕 最小化，或者用來形成增大剛性的泡沫結(jié)構(gòu)。其上形成有集成部件的 芯部模塊400從工具中排出。然后組裝這些尚未集成到芯部模塊400 上的部件。將窗玻璃535組裝到芯部模塊400。窗裝飾模塊525和外 芯部模塊325現(xiàn)在組裝到芯部模塊400。然后根據(jù)需要適當調(diào)節(jié)窗玻璃535?，F(xiàn)在可以從功能方面測試完成的芯部子組件，并且該完成的 子組件準備好輸送到裝配線上。在裝配線上，完成的芯部子組件連接到門結(jié)構(gòu)300，裝飾面板700 連接到該組件，然后構(gòu)造芯部400和門結(jié)構(gòu)300之間的全部連接件(機 械、電氣或其他)。可以選擇的是，裝飾面板700可以連接到完成的芯 部子組件，該完成的芯部子組件然后連接到門結(jié)構(gòu)300。然后門組件 準備好裝配到車輛上。圖27、 28和29示出了利用滑動鎖組件900來方便組裝的門組件 的一種實施方式的示例局部截面圖?；瑒渔i組件900允許該鎖在芯部 模塊運輸和安裝到門結(jié)構(gòu)300的過程中處于第一 ("縮回，，)位置。然 后可以促動該鎖組件900或?qū)⑵湟苿拥降诙?("裝配，，)位置。圖27示出了處于預裝配或縮回位置的滑動鎖組件的示意側(cè)視圖。 圖28示出了處于裝配位置的滑動鎖組件900的示意側(cè)視圖。圖29是 沿著圖28中的線A-A切開的局部截面圖。參照圖27，鎖止機構(gòu)800連接或以其他方式附著到滑動機構(gòu)920 (即，滑橇或滑塊)，在芯部模塊400組裝到門結(jié)構(gòu)300的過程中，該 滑動機構(gòu)允許鎖止機構(gòu)800移動。優(yōu)選，滑動機構(gòu)920適配成在單個 平面內(nèi)橫向移動，當然也考慮了滑動機構(gòu)920可以適配成在兩個水平 面內(nèi)沖黃向移動，例如沿著X軸和Y軸移動。鎖止才幾構(gòu)800至少一部分 可以借助粘結(jié)、焊接、螺釘連接、螺栓連接、鉚接、夾持而連接到滑 動機構(gòu)920,或者利用任何其他的已知技術(shù)連接。根據(jù)需要，滑動機 構(gòu)920還可以為鎖止機構(gòu)800的整體部件。如圖29所示，芯部模塊400可以包括軌道或?qū)к壪到y(tǒng)930，其連 接到芯部模塊外表面的至少一部分上，或者與其整體形成?；瑒訖C構(gòu) 920還可以包括導軌或軌道系統(tǒng)935,其具有配合輪廓來接合芯部模塊 400的導軌系統(tǒng)930的輪廓。在芯部模塊400連接到門結(jié)構(gòu)300之后， 滑動機構(gòu)920允許鎖止機構(gòu)800從如圖27所示的縮回位置或第一位置 移動到如圖28所示的第二位置或裝配位置。在一種或多種實施方式中，工具(未示出)可以用來將鎖止機構(gòu)800從第一位置移動到第二位置。例如，可以從鎖止機構(gòu)800接觸門 結(jié)構(gòu)300的地方的孔插入簡單的工具。該工具可以適配成接合鎖止機 構(gòu)800并用于將鎖止機構(gòu)800操作(即，牽拉)到第二位置或裝配位 置，此時鎖止機構(gòu)800可以安裝到門結(jié)構(gòu)300中。圖30、 31和32示出了門組件的示例側(cè)視圖，采用了滑動鎖組件 1000的另一種實施方式來促進裝配。具體來說，圖30示出了處于第 一位置或預裝配位置的滑動鎖組件1000的示意側(cè)視圖。圖31示出了 處于裝配位置或第二位置的滑動鎖組件1000的示意側(cè)視圖。圖32是 沿著圖31中的線A-A的局部截面圖。參照圖30-32，滑動鎖組件1000包括滑動機構(gòu)1010，其與手柄或 杠桿1020聯(lián)系，用來操作鎖止機構(gòu)800?；瑒訖C構(gòu)1010和手柄1020 可以注射模制到芯部模塊400的一部分之內(nèi)。優(yōu)選，手柄1020形成在 芯部才莫塊400上表面中形成的凹部1022內(nèi)，如圖30和31所示。手柄 1020可以與滑動機構(gòu)1010注射模制成一個零件，如圖32中的截面所 示。優(yōu)選，滑動機構(gòu)IOIO利用一條或多條腿或錨定件IOIOA(示出了 三條)連接到鎖止機構(gòu)800,所述錨定件至少局部設(shè)置在鎖止機構(gòu)800 內(nèi)，如圖32所示。鎖組件1000的操作類似于以上參照圖27-29所述內(nèi)容，除了手柄 1020可以用來操作滑動機構(gòu)1010并因此操作鎖止機構(gòu)800之外。當 然，根據(jù)需要，也可以使用工具(未示出)，幫助將滑動機構(gòu)1010從 如圖30所示的第一位置移動到如圖31所示的第二位置。如上所注意到的，所述的集成度可以顯著降低成本和成品門的裝 配復雜性。還可以減少裝配錯誤，如果沒有根除的話。最終裝配完成 后的功能測試成本也會降低或者消失，因為在最終裝配前可以測試主 要的功能(即，預測試)。此外，在門組件中使用塑料材料可以減輕總 重量，集成更多部件、改善噪音隔離性能，加大設(shè)計自由度，并且能 使設(shè)計改動更為便宜(即，在注射模制工具中使用可更換的插件)。此外，如上所述那樣設(shè)置加強區(qū)段和密封系統(tǒng)，允許方便地安裝 和裝配門系統(tǒng)。具體來說，設(shè)置加強區(qū)段和密封系統(tǒng)便于接觸門的各種部件，包括窗和窗提升系統(tǒng)。這種設(shè)置還允許在將門最終安裝到車 輛之前，功能性地測試門的工作部件，最明顯的是窗提升系統(tǒng)。于是， 大大減少了寶貴時間和物流憂慮。此外，所提供的門系統(tǒng)減少了生產(chǎn)成品門所需的具體部件(即， 零件)的數(shù)目以及裝配步驟。集成加強區(qū)段本身使得零件裝配更容易， 降低了門的重量并允許功能性地測試裝配好的各種部件和零件。此外， 集成零件可以正確地定位，因此，較少受到人為錯誤或遺漏的影響。在其他實施方式中，本發(fā)明涉及1. 一種門系統(tǒng)，包括 門結(jié)構(gòu)；主體，包括設(shè)置于其上的一個或多個部件；第一模塊，其具有上腔體和下腔體，上腔體適配成至少局部包圍 窗玻璃的第一側(cè)而下腔體適配成至少局部接合所述主體；第二模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少 局部接觸第一模塊的上腔體；和裝飾模塊，其適配成至少局部覆蓋所述芯部模塊。2. 如段落l所述的門系統(tǒng)，其中主體包括設(shè)置于在其第一側(cè)上的 一個或多個加強構(gòu)件。3. 如段落1或2所述的門系統(tǒng)，其中主體進一步包括至少設(shè)置于 其第二側(cè)上的玻璃運行通道。4. 如段落3所述的門系統(tǒng)，其中至少設(shè)置在主體第二側(cè)上的玻璃 運行通道包括敞開輪廓。5. 如段落l、 2、 3或4所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件注射 模制到所述主體上。6. 如段落1至5任一段所述的門系統(tǒng)，其中主體包括設(shè)置于其上 的一個或多個密封件。7. 如段落6所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件注射模制到主 體上。8. 如段落2、 3、 4、 5、 6或7所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包括第一法蘭和第二法蘭，每個法蘭都適配成接觸主體的第一側(cè)。9. 如段落2、 3、 4、 5、 6、 7或8所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件 包括第一法蘭、第二法蘭和所述法蘭之間的凹陷部分。10. 如段落2至9任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包 括設(shè)置于其內(nèi)的插件，該插件包括一個或多個加強構(gòu)件。11. 如段落2至IO任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包 括設(shè)置于其上的蓋板，從而在加強構(gòu)件和蓋板之間限定中空腔體。12. 如段落l至ll任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件包 括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗玻璃、窗開關(guān)、門鎖、門手柄、門鎖開關(guān)、 手臂支撐件、地圖盒、緩沖墊、導線配線、揚聲器、窗馬達、外側(cè)反 射鏡馬達、栓塞件、襯墊或者它們的組合。13. 如段落6至12任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件 包括玻璃運行通道密封件、腰線密封件、下窗格密封件、芯部到框架 的密封件或者它們的組合。14. 如段落l至13任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件整 體形成在所述主體上。15. 如段落1至14任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件包 括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、沖擊墊枕、空氣通道、窗馬達殼體、地圖盒、 揚聲器箱體、栓塞件、襯墊或它們的組合。16. 如段落1至15任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括聚丙烯。17. 如段落1至16任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體以聚丙烯 進行注射模制。18. 如段落l至17任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括一種 或多種工程樹脂。19. 如段落1至18任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體用一種或 多種工程樹脂注射模制。20. 如段落1至19任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括一種 或多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，聚腈樹脂，聚曱基丙烯酸酯樹脂，纖維素樹脂，氟樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚砜， 聚縮醛，聚磷腈，聚苯醚，聚苯硫醚，苯乙烯-馬來酸酐，芳族聚酮， 和聚碳酸酯。21. 如段落1至20任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體由一種或 多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂注塑聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚 對苯二曱酸乙二酯(PET)，聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)， PET/PEI 共聚物，聚丙烯酸酯(PAR)，聚萘二甲酸丁二酯(PBN),液晶聚酯， 聚氧亞烷基二酰亞胺二酸/聚對苯二甲酸丁酸酯共聚物，聚丙烯腈(PAN),聚曱基丙烯腈，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，曱基丙烯腈-苯乙烯共聚物，甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，其衍生物，及其混合物或共混物。22. 如段落1至21任一段所述的門系統(tǒng)，其中第一模塊適配成組 裝到門結(jié)構(gòu)上。23. 如段落l至22任一段所述的門系統(tǒng)，其中第二模塊適配成組 裝到芯部模塊的上部，且與第一模塊至少一部分接觸。24. 如段落1至23任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體適配成覆 蓋第一模塊的下腔體。25. 如段落1至24任一段所述的門系統(tǒng)，進一步包括設(shè)置在第二 模塊和所述主體上的濕/干障礙物。26. —種門系統(tǒng)，包括 門結(jié)構(gòu)；至少一塊窗玻璃；第一模塊，其上設(shè)置一個或多個部件，該第一模塊包括 具有第 一側(cè)和第二側(cè)的主體； 設(shè)置在主體第一側(cè)的加強構(gòu)件；和設(shè)置在主體第二側(cè)的玻璃運行通道，該玻璃運行通道具有敞開輪廓；第二模塊，其具有上腔體和下腔體，上腔體適配成至少局部包圍 窗玻璃的第一側(cè)而下腔體適配成至少局部接合第一模塊；第三模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少局部接觸第二模塊的上腔體；和裝飾面板，其適配成覆蓋第一模塊。27. 如段落26所述的門系統(tǒng)，其中主體第一側(cè)面向車輛內(nèi)部艙體。28. 如段落26或27所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道延伸地至 少超過主體的腰線。29. 如段落26、 27或28所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道至少 設(shè)置在主體的第二側(cè)上，包括敞開輪廓。30. 如段落26至29任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 注射模制在主體上。31. 如段落26至30任一段所述的門系統(tǒng)，其中主體包括一個或 多個設(shè)置于其上的密封件。32. 如段落31所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件注射模制到 主體上。33. 如段落26至32任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包括第 一法蘭和第二法蘭，每個法蘭適配成接觸主體的第一側(cè)。34. 如段落26至33任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包括第 一法蘭和第二法蘭以及位于所述法蘭之間的凹陷部分。35. 如段落34所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置于其 內(nèi)的插件，該插件包括一個或多個加強構(gòu)件。36. 如段落35所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置于其 上的蓋板，從而在加強構(gòu)件和該蓋板之間限定中空腔體。37. 如段落26至36任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗玻璃、窗開關(guān)、門鎖、門手柄、門鎖開關(guān)、 手臂支撐件、地圖盒、沖擊墊枕、導線配線、揚聲器、窗馬達、外側(cè) 反射鏡馬達、栓塞件、襯墊或它們的組合。38. 如段落31所述門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件包括玻璃運行 通道密封件、腰線密封件、下窗格密封件、芯部到框架的密封件或它 們的組合。39. 如段落26至38任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 至少其中之一注射模制到所述主體上。40. 如段落26至39任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、沖擊墊枕、空氣通道、窗馬達殼體、地圖盒、 揚聲器箱體、栓塞件、襯墊或它們的組合。41. 如段落26至40任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括聚 丙蹄。42. 如段落26至41任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體由聚丙 烯注射模制而成。43. 如段落26至42任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括一 種或多種工程樹脂。44. 如段落26至43任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體用一種 或多種工程樹脂注射模制。45. 如段落26至44任一段所述的門系統(tǒng)，其中主體包括一種或 多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，聚腈樹脂， 聚甲基丙烯酸酯樹脂，纖維素樹脂，氟樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚砜， 聚縮醛，聚磷腈，聚苯醚，聚苯硫醚，苯乙烯-馬來酸酐，芳族聚酮， 和聚碳酸酯。46. 段落26至45任一段所述的門系統(tǒng)，其中主體由一種或多種 選自下列物質(zhì)的工程樹脂注塑聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚對苯 二甲酸乙二酯(PET)，聚間苯二甲酸乙二酯(PEI), PET/PEI共聚 物，聚丙烯酸酯(PAR)， 聚萘二曱酸丁二酯(PBN)，液晶聚酯，聚 氧亞烷基二酰亞胺二酸/聚對苯二曱酸丁酸酯共聚物，聚丙烯腈(PAN),聚曱基丙烯腈，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物，曱基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，其衍生物，及其混合物或共混物。47. 如段落26至46任一段所述的門系統(tǒng)，其中第二模塊適配成 組裝到門結(jié)構(gòu)上。48. 如段落26至47任一段所述的門系統(tǒng)，其中第三模塊適配成組裝到第一模塊的上部，且與第二模塊至少一部分接觸。49. 如段落26至48任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述主體適配成 覆蓋第二模塊的下腔體。50. 如段落26至49任一段所述的門系統(tǒng)，進一步包括適配成覆 蓋第二模塊和第三模塊的濕/干障礙物。51. 如段落26至50任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個窗導 軌注射模制到所述主體的第二側(cè)。52. 如段落26至51任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個沖擊 墊枕注射模制到主體的第 一側(cè)。53. 如段落26至52任一段所述的門系統(tǒng)，其中窗玻璃在第一模 塊和第二模塊之間滑動。54. —種門系統(tǒng)，包括 門結(jié)構(gòu)；至少一塊窗玻璃；第一模塊，其上設(shè)置一個或多個部件，該第一模塊包括 具有第 一側(cè)和第二側(cè)的主體； 設(shè)置在主體第一側(cè)的加強構(gòu)件；和設(shè)置在主體第二側(cè)的玻璃運行通道，該玻璃運行通道具有敞開輪廓；第二模塊，適配成包圍門結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，該第二模塊具有環(huán)形主 體，該環(huán)形主體帶有貫穿設(shè)置的支撐構(gòu)件，從而限定上腔體和下腔體；第三模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少 局部接觸第二模塊的上腔體；和裝飾面板，其適配成覆蓋第一模塊。55. 如段落54所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道延伸地至少超過 第一模塊的腰線。56. 如段落54或55所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道至少設(shè)置 在第一模塊的第二側(cè)上，包括敞開輪廓。57. 如段落54、 55或56所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件注射模制在第一模塊上。58. 如段落54、 55、 56或57所述的門系統(tǒng)，其中第一模塊包括 一個或多個設(shè)置于其上的密封件。59. 如段落54至58任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封 件注射模制到第一模塊上。60. 如段落54至59任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包括第 一法蘭和第二法蘭，每個法蘭適配成接觸第一模塊的第一側(cè)。61. 如段落54至60任一段所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包括第 一法蘭和第二法蘭以及位于所述法蘭之間的凹陷部分。62. 如段落61所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置于其 內(nèi)的插件，該插件包括一個或多個加強構(gòu)件。63. 如段落62所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置于其 上的蓋板，從而在加強構(gòu)件和該蓋板之間限定中空腔體。64. 如段落54至63任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗玻璃、窗開關(guān)、門鎖、門手柄、門鎖開關(guān)、 手臂支撐件、地圖盒、沖擊墊枕、導線配線、揚聲器、窗馬達、外側(cè) 反射鏡馬達、栓塞件、襯墊或它們的組合。65. 如段落64所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件至少其中之一 注射模制到所述第 一模塊上。66. 如段落54至65任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、沖擊墊枕、空氣通道、窗馬達殼體、地圖盒、 揚聲器箱體、栓塞件、襯墊或它們的組合。67. 如段落54至66任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述第二模塊包 括聚丙烯。68. 如段落54至67任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述第二模塊由 聚丙烯注射模制而成。69. 如段落54至68任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述第二模塊包 括一種或多種工程樹脂。70. 如段落54至69任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述第二模塊用一種或多種工程樹脂注射模制。71. 如段落54至70任一段所述的門系統(tǒng)，其中第二組件包括一 種或多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，聚腈樹 脂，聚曱基丙烯酸酯樹脂，纖維素樹脂，氟樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚 砜，聚縮醛，聚磷腈，聚苯醚，聚苯硫醚，苯乙烯-馬來酸酐，芳族聚 酮，和聚碳酸酯。72. 如段落54至71任一段所述的門系統(tǒng)，其中第二組件由一種 或多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂注塑聚對苯二曱酸丁二酯(PBT)， 聚對苯二甲酸乙二酯(PET),聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)， PET/PEI 共聚物，聚丙烯酸酯(PAR)，聚萘二曱酸丁二酯(PBN),液晶聚酯， 聚氧亞烷基二酰亞胺二酸/聚對苯二曱酸丁酸酯共聚物，聚丙烯腈(PAN)，聚曱基丙烯腈，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS),甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物，曱基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，其衍生物，及其混合物或共混物。73. 如段落54至72任一段所述的門系統(tǒng)，其中第二模塊適配成 組裝到門結(jié)構(gòu)上。74. 如段落54至73任一段所述的門系統(tǒng)，其中第三模塊適配成 組裝到第一模塊的上部，且與第二模塊至少一部分接觸。75. 如段落54至74任一段所述的門系統(tǒng)，其中所述第一模塊適 配成覆蓋第二模塊的下腔體。76. 如段落54至75任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個窗導 軌注射模制到所述主體的第二側(cè)。77. 如段落54至76任一段所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個沖擊 墊枕注射模制到主體的第 一側(cè)。78. 如段落54至77任一段所述的門系統(tǒng)，其中窗玻璃在笫一模 塊和第二模塊之間滑動。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到，所述門系統(tǒng)可以作為完整系統(tǒng)使用， 或者其個別部件可以單獨作為微型系統(tǒng)或模塊型單元使用，從而根據(jù) 需要合并兩個或多個部件。已經(jīng)利用一組數(shù)字上限和一組數(shù)字下限說明了特定的實施例和特 征。應(yīng)該理解，也考慮了從任何下限到任何上限的范圍，除非指明相 反。全部數(shù)字值"約"為或"大約"為所示值，并考慮了本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員應(yīng)該能預料到的實驗誤差以及偏差。上面已經(jīng)限定了各種術(shù)語。如果某一用于權(quán)利要求的術(shù)語未在以 上內(nèi)容中限定，則應(yīng)該給予本領(lǐng)域技術(shù)人員給予該術(shù)語的最寬泛的定 義，正如在至少一份印刷出版物或授權(quán)專利中所表達的那樣。此外， 全部專利、測試程序以及其他文件，包括優(yōu)先權(quán)文件，只要在文中引 述，則通過引用方式包括在內(nèi)，包含程度使得這種公開不會與本申請 內(nèi)容相抵觸，并用于允許這種包含的全部法域。雖然前述內(nèi)容指導本發(fā)明的實施例，但是在不背離本發(fā)明基本范 圍的情況下，可以設(shè)計本發(fā)明其他和進一步的實施例，并且本發(fā)明的 范圍由附后的權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種門系統(tǒng)，包括門結(jié)構(gòu)；主體，包括設(shè)置于其上的一個或多個部件；第一模塊，其具有上腔體和下腔體，上腔體適配成至少局部包圍窗玻璃的第一側(cè)而下腔體適配成至少局部接合所述主體；第二模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少局部接觸第一模塊的上腔體；和裝飾模塊，其適配成至少局部覆蓋所述芯部模塊。
2. 如權(quán)利要求l所述的門系統(tǒng)，其中主體包括設(shè)置于在其第一側(cè) 上的一個或多個加強構(gòu)件。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的門系統(tǒng)，其中主體進一步包括至少設(shè) 置于其第二側(cè)上的玻璃運行通道。
4. 如權(quán)利要求3所述的門系統(tǒng)，其中至少設(shè)置在主體第二側(cè)上的 玻璃運行通道包括敞開輪廓。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部件 注射模制到所述主體上。
6. 如權(quán)利要求1至5任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體包括設(shè)置于 其上的一個或多個密封件。
7. 如權(quán)利要求6所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件注射模制 到主體上。
8. 如權(quán)利要求2、 3、 4、 5、 6或7所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件 包括第一法蘭和第二法蘭，每個法蘭都適配成接觸主體的第一側(cè)。
9. 如權(quán)利要求2、 3、 4、 5、 6、 7或8所述的門系統(tǒng)，其中加強 構(gòu)件包括第一法蘭、第二法蘭和所述法蘭之間的凹陷部分。
10. 如權(quán)利要求2至9任一項所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一 步包括設(shè)置于其內(nèi)的插件，該插件包括一個或多個加強構(gòu)件。
11. 如權(quán)利要求2至IO任一項所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置于其上的蓋板，從而在加強構(gòu)件和蓋板之間限定中空腔體。
12. 如權(quán)利要求1至ll任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部 件包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗玻璃、窗開關(guān)、門鎖、門手柄、門鎖開 關(guān)、手臂支撐件、地圖盒、緩沖塾、導線配線、揚聲器、窗馬達、外 側(cè)反射鏡馬達、栓塞件、襯墊或者它們的組合。
13. 如權(quán)利要求6至12任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密 封件包括玻璃運行通道密封件、腰線密封件、下窗格密封件、芯部到 框架的密封件或者它們的組合。
14. 如權(quán)利要求1至13任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部 件整體形成在所述主體上。
15. 如權(quán)利要求1至14任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部 件包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、沖擊墊枕、空氣通道、窗馬達殼體、地圖 盒、揚聲器箱體、栓塞件、襯墊或它們的組合。
16. 如權(quán)利要求1至15任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括 聚丙烯。
17. 如權(quán)利要求1至16任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體由聚丙烯注射模制而成。
18. 如權(quán)利要求1至17任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包括一種或多種工程樹脂。
19. 如權(quán)利要求1至18任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體由一 種或多種工程樹脂注射模制而成。
20. 權(quán)利要求l-19任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體包括一種或多 種選自下列物質(zhì)的工程樹脂聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，聚腈樹脂，聚 甲基丙烯酸酯樹脂，纖維素樹脂，氟樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚砜，聚 縮醛，聚磷腈，聚苯醚，聚苯硫醚，苯乙烯-馬來酸酐，芳族聚酮，和 聚碳酸酯。
21. 權(quán)利要求l-20任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體由一種或多種 選自下列物質(zhì)的工程樹脂注塑聚對苯二曱酸丁二酯(PBT)，聚對苯 二曱酸乙二酯(PET)，聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)， PET/PEI共聚物，聚丙烯酸酯(PAR)，聚萘二甲酸丁二酯(PBN)，液晶聚酯，聚 氧亞烷基二酰亞胺二酸/聚對苯二曱酸丁酸酯共聚物，聚丙烯腈 (PAN),聚甲基丙烯腈，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，曱基丙烯腈-苯乙烯共聚物，甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，其衍生物，及其混合物或共混物。
22. 如權(quán)利要求1至21任一項所述的門系統(tǒng)，其中第一模塊適配 成組裝到門結(jié)構(gòu)上。
23. 如權(quán)利要求1至22任一項所述的門系統(tǒng)，其中第二模塊適配 成組裝到芯部模塊的上部，且與第一模塊至少一部分接觸。
24. 如權(quán)利要求1至23任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體適配 成覆蓋第一模塊的下腔體。
25. 如權(quán)利要求1至24任一項所述的門系統(tǒng)，進一步包括設(shè)置在 第二模塊和所述主體上的濕/干障礙物。
26. —種門系統(tǒng)，包括 門結(jié)構(gòu)；至少一塊窗玻璃；第一模塊，其上設(shè)置一個或多個部件，該第一模塊包括 具有第一側(cè)和第二側(cè)的主體； 設(shè)置在主體第一側(cè)的加強構(gòu)件；和設(shè)置在主體第二側(cè)的玻璃運行通道，該玻璃運行通道具有敞開輪廓；第二模塊，其具有上腔體和下腔體，上腔體適配成至少局部包圍 窗玻璃的第一側(cè)而下腔體適配成至少局部接合第一模塊；第三模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少 局部接觸第二模塊的上腔體；和裝飾面板，其適配成覆蓋第一模塊。
27. 如權(quán)利要求26所述的門系統(tǒng)，其中主體第一側(cè)面向車輛內(nèi)部 艙體。
28. 如權(quán)利要求26或27所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道延伸地至少超過主體的腰線。
29. 如權(quán)利要求26、 27或28所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道 至少設(shè)置在主體的第二側(cè)上，包括敞開輪廓。
30. 如權(quán)利要求26至29任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 部件注射模制在主體上。
31. 如權(quán)利要求26至30任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體包括一 個或多個設(shè)置于其上的密封件。
32. 如權(quán)利要求31所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件注射模 制到主體上。
33. 如權(quán)利要求26至32任一項所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包 括第一法蘭和第二法蘭，每個法蘭適配成接觸主體的第一側(cè)。
34. 如權(quán)利要求26至33任一項所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包 括第一法蘭和第二法蘭以及位于所述法蘭之間的凹陷部分。
35. 如權(quán)利要求34所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置 于其內(nèi)的插件，該插件包括一個或多個加強構(gòu)件。
36. 如權(quán)利要求35所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件進一步包括設(shè)置 于其上的蓋板，從而在加強構(gòu)件和該蓋板之間限定中空腔體。
37. 如權(quán)利要求26至36任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 部件包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、窗玻璃、窗開關(guān)、門鎖、門手柄、門鎖 開關(guān)、手臂支撐件、地圖盒、沖擊墊枕、導線配線、揚聲器、窗馬達、 外側(cè)反射鏡馬達、栓塞件、襯墊或它們的組合。
38. 如權(quán)利要求31所述門系統(tǒng)，其中一個或多個密封件包括玻璃 運行通道密封件、腰線密封件、下窗格密封件、芯部到框架的密封件 或它們的組合。
39. 如權(quán)利要求26至38任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 部件至少其中之一 注射模制到所述主體上。
40. 如權(quán)利要求26至39任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 部件包括窗調(diào)節(jié)器、窗導軌、沖擊墊枕、空氣通道、窗馬達殼體、地 圖盒、揚聲器箱體、栓塞件、襯墊或它們的組合。
41. 如權(quán)利要求26至40任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包 括聚丙烯。
42. 如權(quán)利要求26至41任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體由 聚丙烯注射模制而成。
43. 如權(quán)利要求26至42任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體包 括一種或多種工程樹脂。
44. 如權(quán)利要求26至43任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體用 一種或多種工程樹脂注射模制。
45. 如權(quán)利要求26-44任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體包括一種 或多種選自下列物質(zhì)的工程樹脂聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，聚腈樹脂， 聚曱基丙烯酸酯樹脂，纖維素樹脂，氟樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚砜， 聚縮醛，聚磷腈，聚苯醚，聚苯硫醚，苯乙烯-馬來酸酐，芳族聚酮， 和聚碳酸酯。
46. 權(quán)利要求26-45任一項所述的門系統(tǒng)，其中主體由一種或多 種選自下列物質(zhì)的工程樹脂注塑聚對苯二甲酸丁二酯(PBT),聚對 苯二曱酸乙二酯(PET)，聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)， PET/PEI共 聚物，聚丙烯酸酯(PAR)， 聚萘二甲酸丁二酯(PBN)，液晶聚酯， 聚氧亞烷基二酰亞胺二酸/聚對苯二甲酸丁酸酯共聚物，聚丙烯腈(PAN),聚甲基丙烯腈，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物，曱基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，其衍生物，及其混合物或共混物。
47. 如權(quán)利要求26至46任一項所述的門系統(tǒng)，其中第二模塊適 配成組裝到門結(jié)構(gòu)上。
48. 如權(quán)利要求26至47任一項所述的門系統(tǒng)，其中第三模塊適 配成組裝到第 一模塊的上部，且與第二模塊至少一部分接觸。
49. 如權(quán)利要求26至48任一項所述的門系統(tǒng)，其中所述主體適 配成覆蓋第二模塊的下腔體。
50. 如權(quán)利要求26至49任一項所述的門系統(tǒng)，進一步包括適配 成覆蓋第二模塊和第三模塊的濕/干障礙物。
51. 如權(quán)利要求26至50任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 窗導軌注射模制到所述主體的第二側(cè)。
52. 如權(quán)利要求26至51任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 沖擊墊枕注射模制到主體的第 一側(cè)。
53. 如權(quán)利要求26至52任一項所述的門系統(tǒng)，其中窗玻璃在第 一模塊和第二模塊之間滑動。
54. —種門系統(tǒng)，包括 門結(jié)構(gòu)；至少一塊窗玻璃；第一模塊，其上設(shè)置一個或多個部件，該第一模塊包括 具有第一側(cè)和第二側(cè)的主體； 設(shè)置在主體第一側(cè)的加強構(gòu)件；和設(shè)置在主體第二側(cè)的玻璃運行通道，該玻璃運行通道具有敞開輪廓；第二模塊，適配成包圍門結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，該第二模塊具有環(huán)形主 體，該環(huán)形主體帶有貫穿設(shè)置的支撐構(gòu)件，從而限定上腔體和下腔體；第三模塊，其適配成至少局部包圍窗玻璃的第二側(cè)并適配成至少 局部接觸第二模塊的上腔體；和裝飾面板，其適配成覆蓋第一模塊。
55. 如權(quán)利要求54所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道延伸地至少 超過第一模塊的腰線。
56. 如權(quán)利要求54或55所述的門系統(tǒng)，其中玻璃運行通道至少 設(shè)置在第一模塊的第二側(cè)上，包括敞開輪廓。
57. 如權(quán)利要求54、 55或56所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個部 件注射模制在第一模塊上。
58. 如權(quán)利要求54、 55、 56或57所述的門系統(tǒng)，其中第一模塊 包括一個或多個設(shè)置于其上的密封件。
59. 如權(quán)利要求54至58任一項所述的門系統(tǒng)，其中一個或多個 密封件注射模制到第一模塊上。
60.如權(quán)利要求54至59任一項所述的門系統(tǒng)，其中加強構(gòu)件包 括第一法蘭和第二法蘭，每個法蘭適配成接觸第一模塊的第一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種門系統(tǒng)，該門系統(tǒng)包括門結(jié)構(gòu)(300)；主體(400)，包括設(shè)置于其上的一個或多個部件；第一模塊(325)，其具有上腔體(326)和下腔體(327)，上腔體(326)適配成至少局部包圍窗玻璃(460)的第一側(cè)而下腔體(327)適配成至少局部接合所述主體；第二模塊(525)，其適配成至少局部包圍窗玻璃(460)的第二側(cè)并適配成至少局部接觸第一模塊的上腔體(326)；和裝飾模塊(700)，其適配成至少局部覆蓋所述芯部模塊(405)。
文檔編號B60J5/04GK101405159SQ200780010024
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者G·雷施, J·G·M·弗倫德里格, J·瓦倫塔格, J·穆勒, M·施奈德 申請人:埃克森美孚化學專利公司