專利名稱：具有模制擋風(fēng)條的窗戶擋風(fēng)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窗戶密封件領(lǐng)域。
本發(fā)明尤其涉及這樣的窗戶密封件領(lǐng)域，所述密封件能嵌入框架中，并
會(huì)與窗戶的周邊部分接觸，且包括導(dǎo)槽條(guide slot strip)以及密封條，所 述導(dǎo)槽條由兩個(gè)上升段和一上部段組成，所述密封條在一個(gè)所述上升段的下 部和另一個(gè)所述上升段的上部之間延伸。
背景技術(shù)：
在包括推拉窗的車身(bodywork)部件(例如，通常為機(jī)動(dòng)車門)中， 窗戶基本上沿豎直方向滑動(dòng)。當(dāng)處于打開位置時(shí)，窗戶處于低位，并完全或 部分地縮入到門的外表面與內(nèi)表面之間的具有一定厚度的門之中；當(dāng)窗戶從 打開位置變化至關(guān)閉位置時(shí)，窗戶經(jīng)由門的上邊緣出來(lái)。當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)， 窗戶位于高位并且窗戶周邊的下部(下邊緣以及前、后邊緣的下部)保持為 插在具有一定厚度的門之中，而上邊緣和前、后邊緣分別與形成門框的上柱、 前柱和后柱接觸。當(dāng)窗戶處于關(guān)閉位置時(shí)，為了在門框與窗戶之間提供密封， 一方面，將連續(xù)的密封件(導(dǎo)槽條)嵌入這些柱中，另一方面，在門的上邊 緣設(shè)置與窗戶相對(duì)的密封件(密封條)。所述密封條設(shè)置有光滑覆層(slippery coating)，例如植絨唇形件(flocked lip)。植絨是一種方法，其包括通過(guò)靜 電方法在元件上沉積垂直于該元件的絨毛(hair)并利用粘接劑固定所述絨 毛。當(dāng)窗戶由打開位置變?yōu)殛P(guān)閉位置或反之時(shí)，這些絨毛在窗戶上摩擦，并 且能防止水或其他雜物進(jìn)入具有一定厚度的門的外表面與內(nèi)表面之間。導(dǎo)槽 條和密封條以及光滑覆層(例如植絨唇形件)通常由彈性體、熱塑性塑料或 熱塑性彈性體(TPE)制成。
圖7示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封件。該密封件包括導(dǎo)槽條102以及密封 條110。導(dǎo)槽條通過(guò)擠壓而成，且密封條包括擠壓部119和模制(moulded) 連接件154。導(dǎo)槽條102和密封條的擠壓部119通常由金屬框架構(gòu)成。密封
4條的擠壓部119通過(guò)模制連接件154連接至導(dǎo)槽條的后部上升段104。該模 制連接件對(duì)于在密封條110的后部和導(dǎo)槽條的后部上升段104之間進(jìn)行密封 連接是必需的。在門框的后下角，該模制連接件的彎曲形狀具有美觀作用(時(shí) 尚連接件，style connection)。密封條110的前部和導(dǎo)槽條的前部上升段106 之間的接合(junction)是通過(guò)前部模制連接件156實(shí)現(xiàn)的。
由于密封條110和導(dǎo)槽條102是擠壓而成的，所以它們與模制連接件154 的接合必然導(dǎo)致在模制連接件154和導(dǎo)槽條的后部上升段104之間出現(xiàn)第一 接合線(join line) 141，并在密封條110與模制連接件154之間出現(xiàn)第二接 合線142。密封條110與前部模制連接件156之間的接合導(dǎo)致第三接合線143 的出現(xiàn)。這些接合線具有隆起的外觀而且可見，密封條iio與導(dǎo)槽條的后部 上升段104之間的截面形狀變化越大，則接合線的隆起外觀就越明顯可見。 所述接合線的可見性會(huì)由于例如密封條和導(dǎo)槽條的擠壓部件與模制部件之 間的老化通常所導(dǎo)致出現(xiàn)的顏色差異而加強(qiáng)。因此，這些接合線從美觀上講 是不期望出現(xiàn)的。此外，模制連接件154的內(nèi)部區(qū)域必須再加工(rework) 植絨或其他光滑覆層，以在門和窗戶之間提供耐磨性。這種再加工必須手工 完成，因而降低了質(zhì)量，不是非常實(shí)用且產(chǎn)生了額外的費(fèi)用。此外，由于密 封條和導(dǎo)槽條包括金屬框架，它們的回收更難且更昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)這些缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的門窗密封件，該密封件可以減少導(dǎo)槽 條和密封條之間的接合線數(shù)量，簡(jiǎn)化密封件的制造，降低制造成本，并且使 得所述密封條更容易回收。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即將密封條模制為單一構(gòu)件，并且該密 封條包括彎曲上升部，且至少密封條的上端連接至導(dǎo)槽條的上升段的其中之
例如，密封條與導(dǎo)槽條的上升段的其中之一之間的接合部(junction)接 近導(dǎo)槽條的上升段。
因?yàn)槊芊鈼l是模制的，所以通過(guò)這些設(shè)計(jì)在密封條與導(dǎo)槽條的上升段 (通常為后部段)之間不再需要使用模制連接件。因此，在密封條與導(dǎo)槽條的后部上升段之間僅有一條接合線。此外，密封條的其他部分(通常為密封 條的前部)是模制的，所以所述的其他部分與導(dǎo)槽條的上升段(在這種情況 下為前部段)交叉，在密封條的前部與導(dǎo)槽條的前部上升段之間不再需要模 制連接件?？傊?，在導(dǎo)槽條與密封條之間由此僅有一條接合線，而不是三條 接合線?？偟膩?lái)說(shuō)，由于不再需要使用模制連接件，所以簡(jiǎn)化了密封條的制 造并降低了成本。
有利地，密封條通過(guò)雙重注射(bi-injection)剛性材料和柔性材料而制
成，并在所述密封條中限定出不同的剛性部和柔性部。
例如，剛性部可以由硬質(zhì)塑料制成，而柔性部可以由彈性體制成。 通過(guò)這些設(shè)計(jì)，不再需要利用金屬框架來(lái)加強(qiáng)密封條。由此，簡(jiǎn)化了密
封條的制造，并簡(jiǎn)化了密封條的回收，且降低了成本。
有利地，密封條的剛性部包括用于保持在所述框架上的裝置。
因此，簡(jiǎn)化了密封件在框架上的安裝，提高了效率，并且降低了總的制
造成本。
有利地，所述密封條的至少部分長(zhǎng)度上設(shè)置有光滑覆層。 例如，該光滑覆層為植絨輪廓件(flockedprofile)。 例如，將該光滑覆層或植絨輪廓件加裝到密封條上，或共同模制在所述 密封條上。
因此，不再需要對(duì)模制連接件的內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行任何的植絨再加工 (flockingrework)，就可以將植絨輪廓件保持在密封條的整個(gè)長(zhǎng)度上。 有利地，光滑覆層為唇形件。
有利地， 一部分彎曲上升部代替了導(dǎo)槽條的所述上升段的已被去除的部分。
這種構(gòu)造可以在密封條的彎曲上升部與導(dǎo)槽條的上升段之間獲得更好 的連續(xù)性。


通過(guò)閱讀以下以非限制性實(shí)例的方式對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以更好地
理解本發(fā)明，其優(yōu)點(diǎn)也能更好地表現(xiàn)?，F(xiàn)參照附圖進(jìn)行說(shuō)明，在附圖中 圖1為根據(jù)本發(fā)明的密封件的正視圖；圖2為沿圖1的線II-II的剖視圖； 圖3為沿圖1的線Ill-Ill的剖視圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明的密封條的立體圖5為根據(jù)本發(fā)明的具有植絨唇形件的密封條的立體圖; 圖6為沿圖5的線VI-VI的剖視圖；以及 圖7為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封件的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，密封件1包括導(dǎo)槽條2和密封條10。導(dǎo)槽條2包括形成連 續(xù)整體的三段后部上升段4、水平段5和前部上升段6。導(dǎo)槽條2嵌在形 成門框的后柱、上柱和前柱(未示出)中，窗戶在所述門框中滑動(dòng)。因此， 導(dǎo)槽條2大致具有"U"形輪廓。在圖1中，窗戶70被繪示為處于其打開位 置與關(guān)閉位置之間的中途位置。當(dāng)窗戶70處于關(guān)閉位置(高位)日寸，其上 邊緣接觸導(dǎo)槽條的水平段5，同時(shí)其后邊緣的全長(zhǎng)和前邊緣的全長(zhǎng)分別接觸 導(dǎo)槽條的后部上升段4和前部上升段6。導(dǎo)槽條的后部上升段4和前部上升 段6通過(guò)密封條IO連接。密封條是模制的，這使得其前部11的形狀可以精 確地對(duì)應(yīng)于導(dǎo)槽條的前部上升段6的外表面。因此在密封條的前部11與導(dǎo) 槽條的前部上升段6之間不再需要接合線。
在密封條的后部，密封條10彎曲，并通過(guò)上升部12而結(jié)束，所述上升 部12基本上與導(dǎo)槽條的后部上升段4對(duì)齊。密封條彎曲處(門框的后下角) 的凹邊13呈彎曲狀。
密封條10的上升部12的上端通過(guò)接合線41連接至導(dǎo)槽條2的上升段4。 總之，導(dǎo)槽條2與密封條10之間的接合部包括一條接合線41。根據(jù)本發(fā)明， 在例如導(dǎo)槽條的擠壓材料和例如密封條的模制材料之間的接合線的外觀是 一隆起。通過(guò)設(shè)置一條接合線，根據(jù)本發(fā)明的密封件l的整體外觀和強(qiáng)度都 得到了改善。
圖2為密封件i沿線n-n的剖視圖，線n-n位于密封條的上升部12疊
置在導(dǎo)槽條的上升段4的區(qū)域中。應(yīng)注意的是，設(shè)置密封條的上升部12以 形成"U"形，窗戶70在其打開位置與關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)時(shí)要在所述的"U" 形中滑動(dòng)。在密封條的上升部12疊置于導(dǎo)槽條的上升段4的部分上，密封條的上升部12代替了導(dǎo)槽條的上升段4已經(jīng)被去除的部分(piece)。
圖3為密封件i的沿線ni-ni的剖視圖，線m-ni位于密封條的上升部
12不與導(dǎo)槽條的上升段4接觸的區(qū)域中。導(dǎo)槽條的上升段4在此形成完整的 "U"形槽，窗戶70在其打開位置與關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)時(shí)要在所述的"U" 形槽中滑動(dòng)。在上述的實(shí)施例中，被密封條的上升部12代替的、導(dǎo)槽條的 上升段4的已經(jīng)被去除的部分可以優(yōu)化密封件1在門框中的鑲嵌。
圖4為密封條10的立體圖。密封條IO例如通過(guò)模制而形成為單一構(gòu)件。 在通過(guò)模制進(jìn)行制造的情況下，兩種聚合物被雙重注射到模具中，以最終獲 得包括剛性部14和柔性部16的密封條。剛性部14例如由硬質(zhì)塑料制成， 柔性部則由柔性彈性體制成。剛性部14形成密封條10的凸邊(convex edge)， 同時(shí)柔性部16形成密封條10的凹邊(concave edge)。密封條10通過(guò)密封 條的剛性部14固定至門框。
密封條10的剛性部14包括位于其豎直邊上的、連接至框架的后部上升 柱(未示出)的裝置28 (圖1、圖4和圖5)。
圖5為密封條的另一個(gè)立體圖，其示出了要被植絨的并且被固定至密封 條10的剛性部14上的輪廓件。在圖5中，輪廓件20繪示為唇狀。輪廓件 20的這種形狀可以在要固定至輪廓件20的植絨絨毛與窗戶70之間提供更好 的摩擦，以防止水或其他雜物進(jìn)入窗戶與門框之間。
圖6示出密封條10和植絨輪廓件20的組合剖視圖。柔性部16的上部 覆蓋剛性部14的上邊緣。植絨輪廓件20固定至密封條10的剛性部14的豎 直部分，并位于門框的邊緣30的相對(duì)側(cè)。然后，密封條10的剛性部14固 定至門框的邊緣30。柔性部16的下部向下延伸，使得門框的用于固定剛性 部14的邊緣30位于剛性部14的下部與柔性部16的該下部之間。
圖1至圖6中繪示的密封條10僅為非限制性的實(shí)例。在本發(fā)明的范圍 內(nèi)，密封條10可以具有不同的形狀。例如，密封條10的凹邊13可以形成 為角狀而不是彎曲狀。
此外，在一些附圖中描述的密封條10具有植絨輪廓件20。輪廓件20可 以設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)與植絨輪廓件相同功能的其他光滑覆層。
權(quán)利要求
1. 一種窗戶密封件，所述密封件將嵌入在框架中，并且會(huì)與窗戶的周邊部分接觸，所述密封件包括導(dǎo)槽條(2)，所述導(dǎo)槽條由兩個(gè)上升段(4，6)和一上部段(5)組成；以及密封條(10)，所述密封條在一個(gè)所述上升段的下部與另一個(gè)所述上升段的上部之間延伸；其特征在于，所述密封條模制為單一構(gòu)件，并且包括彎曲上升部(12)，其中至少所述密封條的上端連接至所述導(dǎo)槽條的所述上升段的其中之一。
2. 如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封條(10)通過(guò) 雙重注射剛性材料和柔性材料而制成，在所述密封條中限定出不同的剛性部(14)和柔性部(16)。
3. 如權(quán)利要求2所述的密封件，其特征在于，所述剛性部(14)包括 用于保持在所述框架上的裝置(28)。
4. 如權(quán)利要求3所述的密封件，其特征在于，所述柔性部的上部覆蓋 所述剛性部的上邊緣。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的密封件，其特征在于，所述柔性部(16) 的下部向下延伸，以使所述框架的用于固定所述剛性部(14)的邊緣(30) 位于所述剛性部的下部與所述柔性部的所述下部之間。
6. 如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述剛性 部(14)由硬質(zhì)塑料制成，而所述柔性部(16)由彈性體或熱塑性塑料制成。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，在所述密 封條(10)與所述導(dǎo)槽條的所述上升段(4,6)的其中之一之間的接合部(41 ) 接近于所述導(dǎo)槽條的所述上部段(5)設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封 條(10)的至少部分長(zhǎng)度上設(shè)置有光滑覆層。
9. 如權(quán)利要求8所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆層為植絨輪 廓件(20)。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆層加裝 到所述密封條(10)上。
11. 如權(quán)利要求8或9所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆層固定至所述密封條(10)。
12. 如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆層為唇形件。
13. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，由所述彎曲上升部(12)的一部分代替所述導(dǎo)槽條的所述上升段(4， 6)的已經(jīng)去除的部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及窗戶密封件，其設(shè)計(jì)為安裝在通常是機(jī)動(dòng)車門框的框架中。所述密封件設(shè)計(jì)為會(huì)與窗戶的周邊部分接觸，并包括導(dǎo)槽條(2)，該導(dǎo)槽條由兩個(gè)上升段(4，6)和一上部段(5)組成；以及窗戶密封條(10)，其在一個(gè)所述上升段的下部與另一個(gè)所述上升段的上部之間延伸。密封條模制為單一構(gòu)件并且包括彎曲上升部(12)，且至少在該密封條的上端裝配有導(dǎo)槽條的上升段的其中之一。
文檔編號(hào)B60J10/04GK101466564SQ200780021717
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者狄狄爾·斯特凡內(nèi)利 申請(qǐng)人:法國(guó)庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)汽車配件有限公司