專利名稱：：保持器以及氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生供給氣嚢氣體的氣體發(fā)生器的構(gòu)成部件之一的保持器，以及具備了此保持器的氣體發(fā)生器，其中，該氣嚢作為安全裝置設(shè)置在汽車?yán)铩?br>背景技術(shù)：
：氣嚢裝置是由產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生器和氣嚢構(gòu)成，氣嚢被氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體展開，從而保護(hù)乘客免受碰撞時(shí)的沖擊。一般的氣體發(fā)生器1如圖7所示，在由噴氣口部件2a與淺盤狀的底座2b所構(gòu)成的壓力容器2內(nèi)，裝有根據(jù)檢測(cè)到碰撞后發(fā)生的電子信號(hào)而工作的點(diǎn)火裝置3，和被該點(diǎn)火裝置3點(diǎn)火的氣體發(fā)生劑4。點(diǎn)火裝置3是由例如點(diǎn)火器3a與傳火藥3b構(gòu)成。碰撞時(shí)，氣體發(fā)生劑4燃燒并瞬時(shí)產(chǎn)生無(wú)害氣體，通過過濾器5后由氣體排出孔2aa排出。為了使氣體發(fā)生劑4安全并且穩(wěn)定地燃燒，由如圖7(a)所示的焊接之前的分別開的狀態(tài)，到如圖7(b)所示將噴氣口部件2a與底座2b焊接，并封入氣體發(fā)生劑4。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開平11-334517號(hào)公報(bào)在焊接氣體發(fā)生器1時(shí)，為了防止過濾器5以及氣體發(fā)生劑4從底座2b脫落，在區(qū)劃點(diǎn)火裝置3與氣體產(chǎn)生劑4的點(diǎn)火裝置圓筒6上，固定有如圖8所示的板狀保持器7,從而將過濾器5和氣體發(fā)生劑4固定住。此保持器7還起到了防止氣體發(fā)生器1工作時(shí)從噴氣口部件2a的內(nèi)表面與過濾器5頂部之間的氣體泄漏的作用。氣體發(fā)生器工作時(shí)，氣體發(fā)生器的壓力容器由于氣體發(fā)生劑的燃燒壓力而產(chǎn)生較大的膨脹，伴隨此膨脹，保持器也從如圖9所示的氣體發(fā)生器工作前的狀態(tài)，到如圖IO所示向外方產(chǎn)生較大的膨脹。此時(shí)，本來(lái)緊密接觸的保持器7與過濾器5之間，如圖ll所示形成了較大的縫隙d。如果形成了這樣大的縫隙，通過該縫隙就會(huì)發(fā)生氣體泄漏，并會(huì)向氣體發(fā)生器的外部排出大量的固體殘?jiān)?。為阻塞氣體發(fā)生器工作時(shí)所形成的過濾器與保持器之間的巨大縫隙，如圖12所示，在外周部設(shè)置有凸緣7a的保持器7被認(rèn)為很有效。此帶有凸緣的保持器7,將凸緣7a以嵌入的形式安裝在過濾器5的內(nèi)部，因此，即使壓力容器2膨脹變形，也可以保持保持器7與過濾器5之間的縫隙被阻塞的狀態(tài)。但是，此帶有凸緣的保持器有兩個(gè)問題。第一是，有必要制作成在被安裝的狀態(tài)下使得凸緣嵌入于過濾器內(nèi)部的形狀。為此，保持器的形狀變得復(fù)雜。并且對(duì)與點(diǎn)火裝置圓筒嵌合部的位置關(guān)系等有極高的制作精度要求，制造會(huì)變得不再容易，制造成本將大幅度增加。第二是，為固定過濾器，有必要將保持器的凸緣強(qiáng)力壓入過濾器內(nèi)部。因?yàn)楸仨殞⒅行牟康陌甲?b與外周的凸緣7a同時(shí)壓入，對(duì)位將非常困難。另外由于成品率惡化，也可以預(yù)想到在制造過程中會(huì)產(chǎn)生廢品的增力口。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題點(diǎn)是，為阻塞氣體發(fā)生器工作時(shí)形成的過濾器與保持器之間的巨大縫隙，以往的保持器由于需要高精度的制作，變得不容易制造，而且對(duì)位也非常困難的問題。本發(fā)明的保持器，為板狀保持器，以構(gòu)造簡(jiǎn)單、不會(huì)降低生產(chǎn)性、并以確實(shí)防止保持器與過濾器之間的氣體泄漏為目的，被插入配置在產(chǎn)生供給氣嚢氣體的氣體發(fā)生器的壓力容器內(nèi)，其最主要的特征在于，在中心部，為區(qū)劃開點(diǎn)火裝置與氣體發(fā)生劑，形成與上述壓力容器內(nèi)配置的點(diǎn)火裝置圓筒嵌合的嵌合部；在此嵌合部的外周側(cè)，設(shè)置有至少一個(gè)壓力開放孔。本發(fā)明的保持器，在與外周側(cè)的過濾器接觸的接觸部處設(shè)置了臺(tái)階部的情況下，氣體通路變長(zhǎng)，在保持器與過濾器之間氣體變得不易通過。本發(fā)明中，壓力開放孔的位置雖然可以任意設(shè)定，但如果設(shè)置在相對(duì)于保持器中心點(diǎn)對(duì)稱的位置或者相對(duì)于中心線線對(duì)稱的位置，則可以使保持器與壓力容器之間的壓力得到均一分布，因此為優(yōu)選的。壓力開放孔如果設(shè)置在多個(gè)圓周上，則可以使得保持器與壓力容器之間的壓力分布得更好。如果壓力開放孔設(shè)置在規(guī)定半徑圓上，則通過保持器壓力就不會(huì)過多地被放出，也為優(yōu)選的。安裝了上述本發(fā)明的保持器的本發(fā)明的氣體發(fā)生器工作時(shí)，保持器的內(nèi)外兩側(cè)的壓力被維持平衡，以此減少了由于燃燒壓力而造成的保持器的變形。從而，維持了保持器外周側(cè)的臺(tái)階部與過濾器內(nèi)側(cè)的緊密接觸。因此，能夠有效地防止從過濾器一端的氣體泄漏，并減少了從壓力容器的氣體排出孔向氣體發(fā)生器外部排出的氣體中含有的固體殘?jiān)?。本發(fā)明在中心部形成了與點(diǎn)火裝置圓筒嵌合的嵌合部，在此嵌合部外周側(cè)，設(shè)置有至少一個(gè)壓力開放孔。由于如此簡(jiǎn)單的構(gòu)造，制造也很容易。氣體發(fā)生器工作時(shí)，氣體發(fā)生器內(nèi)部產(chǎn)生的氣體的一部分通過壓力開放孔流入保持器與噴氣口部件之間的空間。由此，在由氣體發(fā)生劑燃燒而造成的壓力上升的過程中，保持器的內(nèi)外兩側(cè)的壓力平衡得到維持。從而，本發(fā)明能夠減少由于燃燒壓力而產(chǎn)生的保持器的變形，并且能夠維持保持器與過濾器之間的緊密接觸狀態(tài)，減少了從壓力容器的氣體排出孔向氣體發(fā)生器外部排出的氣體中含有的固體殘?jiān)?。圖l是從斜上方看到的本發(fā)明的保持器圖。圖2是從斜上方看到的、將本發(fā)明的保持器安裝在底座上焊接前的狀態(tài)圖。圖3是安裝了本發(fā)明的保持器以后，本發(fā)明氣體發(fā)生器的減低殘?jiān)康慕Y(jié)構(gòu)說明圖。圖4是從斜上方看到的、在本發(fā)明的氣體發(fā)生器工作后拆卸噴氣口部件后的狀態(tài)圖。圖5是從正上方看到的本發(fā)明的保持器的其他例圖。圖6是從正上方看到的本發(fā)明的又一其他例圖。圖7是說明氣體發(fā)生器構(gòu)造的截面圖，(a)表示壓力容器焊接前的圖；(b)表示壓力容器焊接后的圖。圖8是從斜上方看到的板狀保持器圖。圖9是從斜上方看到的、將保持器安裝在底座的焊接前狀態(tài)的、氣體發(fā)生器工作之前的圖。圖10是從斜上方看到的、以往氣體發(fā)生器工作后拆卸噴氣口部件后的狀態(tài)圖。圖11是以往氣體發(fā)生器工作時(shí)，過濾器與保持器之間形成的巨大縫隙的說明圖。圖12是表示帶有凸緣的保持器的安裝狀態(tài)截面圖。附圖標(biāo)記的說明2壓力容器2aa氣體排出孔3點(diǎn)火裝置4氣體發(fā)生劑5過濾器6點(diǎn)火裝置圓筒11保持器lla嵌合部lib壓力開》文孔lie臺(tái)階部12氣體發(fā)生器具體實(shí)施例方式一般認(rèn)為，在外周部設(shè)有凸緣的保持器，對(duì)于阻塞氣體發(fā)生器工作時(shí)形成的過濾器與保持器之間的巨大縫隙是很有效的。但是，此種保持器形狀復(fù)雜，制作精度要求極高，所以制造起來(lái)很不容易。并且，過濾器與保持器之間的對(duì)位非常困難。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單、容易制造，而且將盡量防止保持器與過濾器之間的氣體泄漏的這一目的，通過在與中心部配置的點(diǎn)火裝置圓筒嵌合的嵌合部的外周側(cè)上，設(shè)置至少1個(gè)壓力開放孔而實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例以下，通過圖1至4來(lái)說明實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1為從斜上方看到的本發(fā)明保持器圖，圖2為從斜上方看到的將本發(fā)明的保持器安裝在底座的焊接前的狀態(tài)圖。圖3為安裝了本發(fā)明的保持器的本發(fā)明氣體發(fā)生器的減低殘?jiān)康慕Y(jié)構(gòu)說明圖。圖4為本發(fā)明的氣體發(fā)生器工作后，從斜上方看到的拆卸噴氣口部件后的狀態(tài)圖。在本發(fā)明的保持器11的中心部，形成有用來(lái)與配置在壓力容器2內(nèi)的點(diǎn)火裝置圓筒6的前端嵌合安裝的嵌合部lla。而且，例如在此嵌合部lla的外周側(cè)的、氣體發(fā)生劑4的充填位置上方的規(guī)定半徑圓上，設(shè)置有6個(gè)壓力開放孔llb。為了適當(dāng)保證保持器的內(nèi)外兩側(cè)的壓力平衡，最好將此壓力開放孔11b設(shè)置在圓周方向均等的位置上，并決定其直徑以及個(gè)數(shù)。圖1至圖4所示的本發(fā)明的保持器11中，在與外周側(cè)的過濾器5接觸的接觸部處還形成1個(gè)臺(tái)階部llc。此臺(tái)階部llc是為了加長(zhǎng)保持器11與過濾器5之間氣體通路從而使得氣體不易通過而設(shè)計(jì)的。從而沒有必要如圖10所示的帶有凸緣的保持器7的凸緣7a那樣高精度地嵌合在過濾器5上。如此而來(lái)的本發(fā)明的保持器11,其構(gòu)造極其簡(jiǎn)單，即，只形成嵌合部lla以及壓力開放孔lib,并根據(jù)需要形成一般的臺(tái)階部llc即可。而由于只有嵌合部lla需要高的制作精度，所以容易制造并可降低制造成本。安裝了本發(fā)明保持器11的本發(fā)明氣體發(fā)生器12中，氣體發(fā)生器12工作時(shí)的來(lái)自氣體發(fā)生器12內(nèi)部的氣體流動(dòng)，認(rèn)為有以下三種。下面，通過圖3說明這三種路線。第1路線中，氣體從保持器11上設(shè)置的壓力開放孔lib向保持器11的上部排出。然后，氣體通過噴氣口部件2a的內(nèi)周部與保持器11之間的縫隙到達(dá)氣體排出孔2aa。(圖3中用粗實(shí)線的箭頭表示)由于此第一路線比其他兩個(gè)路線都長(zhǎng)，可認(rèn)為所流過的氣體量較少。另外，根據(jù)通過壓力開放孔lib的固體殘?jiān)?，以及其流過噴氣口部件2a的內(nèi)周部與保持器11之間的縫隙，可認(rèn)為即使固體殘?jiān)ㄟ^了開放孔lib,其向氣體發(fā)生器12外排出的可能性也很少。第2路線中，氣體從保持器11與過濾器5之間通過，到達(dá)壓力容器2的氣體排出孔2aa(圖3中用粗虛線的箭頭表示)。如果通過此第2路線的氣體量增加，向氣體發(fā)生器12外排出的固體殘?jiān)蜁?huì)增加。第3路線中，氣體通過過濾器5到達(dá)壓力容器2的氣體排出孔2aa(圖3中用白色空心箭頭表示)。可認(rèn)為此第3路線與上述第1、第2路線相比，其為最容易流通的路線，也為最希望通過的路線。本發(fā)明的氣體發(fā)生器12工作時(shí)，由于通過第1路線流動(dòng)的氣體量較少，所以保持器11上下的壓力平衡得以維持，由燃燒壓力所產(chǎn)生的保持器11的變形變少(參照?qǐng)D4)。因此，通過此第l路線從壓力容器2的氣體排出孔2aa向氣體發(fā)生器12外部排出的氣體中含有的固體殘?jiān)繛闃O少。由于維持了保持器11與過濾器5之間的緊密接觸，所以可以將通過第2路線的氣體流量抑制到很少。從而必然地，向氣體發(fā)生器12外部排出的氣體中含有的固體殘?jiān)恳沧兩佟Ｍㄟ^使用安裝了圖1所示的本發(fā)明的保持器11的、圖2、3所示的本發(fā)明的氣體發(fā)生器12,與安裝了圖7所示的以往保持板7的、圖7(b)所示的以往氣體發(fā)生器l，進(jìn)行了比較試驗(yàn)，結(jié)果如下表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如表1所示，可以很明顯的看出使用了安裝有本發(fā)明保持器的氣體發(fā)生器，能夠大幅度減少?gòu)臍怏w發(fā)生器向外部排出的殘?jiān)?。這表明了前面所說明的、氣體發(fā)生器工作時(shí)從氣體發(fā)生器內(nèi)部向外部的氣體流動(dòng)3各線是正確。本發(fā)明不限于上述實(shí)例，只要是本權(quán)利要求所記載的技術(shù)思想范疇之內(nèi)，當(dāng)然也可以適宜地改變其實(shí)施形態(tài)。例如圖1至圖4所示的例，表示在與外周側(cè)的過濾器接觸的接觸部形成了臺(tái)階部llc的保持器11,但如圖5及圖6所示也可以不設(shè)置臺(tái)階部。圖5以及圖6表示了保持器11上設(shè)置的壓力開放孔lib的其他變形例。這些壓力開放孔llb設(shè)置在2個(gè)圓周上，圖5相對(duì)于保持器11的中心點(diǎn)對(duì)稱配置，圖6中相對(duì)于保持器11的中心線線對(duì)稱配置。這些變形稱性的配置，適于保持壓力平衡，因此是很理想的。權(quán)利要求1.一種保持器，其為插入配置于產(chǎn)生供給氣囊氣體的氣體發(fā)生器的壓力容器內(nèi)的板狀保持器，其特征在于，在其中心部，為區(qū)劃開點(diǎn)火裝置與氣體發(fā)生劑，形成了與上述壓力容器內(nèi)配置的點(diǎn)火裝置圓筒嵌合的嵌合部，在該嵌合部的外周側(cè)，設(shè)置有至少一個(gè)壓力開放孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持器，其特征在于，在與外周側(cè)的過濾器接觸的接觸部處形成臺(tái)階部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持器，其特征在于，上述壓力開放孔被設(shè)置在上述臺(tái)階部的內(nèi)周側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的保持器，其特征在于，上述壓力開放孔被配置為，相對(duì)于該保持器的中心點(diǎn)對(duì)稱或者相對(duì)于通過該保持器中心的直線線對(duì)稱。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的保持器，其特征在于，上述壓力開放孔設(shè)置在規(guī)定半徑圓上。6.—種氣體發(fā)生器，其特征在于，其壓力容器內(nèi)安裝有權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的保持器。全文摘要本發(fā)明提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，不會(huì)降低生產(chǎn)性，同時(shí)又可以確實(shí)防止保持器與過濾器之間的氣體泄漏的保持器和氣體發(fā)生器。其為一種在產(chǎn)生供給氣囊氣體的氣體發(fā)生器(12)的壓力容器(2)之內(nèi)，插入配置的板狀保持器(11)，以及安裝了此保持器(11)的氣體發(fā)生器(12)。在其中心部，為區(qū)劃開點(diǎn)火裝置(3)與氣體發(fā)生劑(4)，形成了與上述壓力容器(2)內(nèi)配置的點(diǎn)火裝置圓筒(6)嵌合的嵌合部(11a)。在此嵌合部(11a)的外周側(cè)，設(shè)置有至少(1)個(gè)壓力開放孔(11b)。在與外周側(cè)的過濾器(5)接觸的接觸部處形成臺(tái)階部(11c)。不會(huì)降低生產(chǎn)性，另外，在氣體發(fā)生器工作時(shí)，由于減少了由燃燒壓力引起的保持器的變形，因此可維持保持器與過濾器之間的緊密接觸狀態(tài)。文檔編號(hào)B60R21/26GK101472772SQ20078002260公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年6月7日優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日發(fā)明者新井且浩,田崎陽(yáng)治,陳建林申請(qǐng)人:株式會(huì)社奧托立夫·尼其由