專利名稱：穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一 種使在汽車等上用作車輪緩沖裝置的穩(wěn)定器在 行駛時不會沿軸芯方向變動位置的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置。
背景技術：
圖2是專利文獻1中所示的穩(wěn)定器1的立體圖，穩(wěn)定器l其整體由 具有彈性的棒材制作，是使兩側(cè)的頂端部3、 3相對于中央的基部2 朝同一方向直角彎折形成大致"3"字形而成的扭簧的一種，將中 央的基部2樞軸支承在車體結(jié)構(gòu)體上，并將兩側(cè)的頂端部3、 3連接 在車軸上。
穩(wěn)定器1是將在行駛時由車體的轉(zhuǎn)動運動產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換成基 部2的扭轉(zhuǎn)運動來吸收能量的，但產(chǎn)生穩(wěn)定器1沿基部2的軸線方向 變動位置的橫向偏移時，對車軸產(chǎn)生影響而使行駛性能變差，所以， 需要防止穩(wěn)定器1沿基部2的軸線方向位移而導致的橫向偏移。作為 防止該橫向偏移的一種措施，采用在基部2的樞軸支承部位附近形 成局部直徑加粗的凸緣部4 ，將該凸緣部4的側(cè)面與車身地板結(jié)構(gòu)體 側(cè)的部件抵接的措施。
此外，作為另一橫向偏移防止裝置，公知的有專利文獻2中所 示的裝置。即，如圖3所示，采用這樣措施在穩(wěn)定器1的基部2的 樞軸支承位置附近，纏繞摩擦系數(shù)大的橡膠等內(nèi)圈部件5，用金屬 薄板帶6將內(nèi)圈部件5的中央部外周緊緊纏繞束緊，對固定面7施加
摩擦抵抗力，使內(nèi)圏部件5不能相對基部2滑動，使內(nèi)圈部件5的側(cè)
面與車身地板結(jié)構(gòu)體側(cè)的樞軸支承部件抵接。
另外，作為又一橫向偏移防止裝置，公知的有專利文獻3中所 示的裝置。以往，如圖4所示，使平板8相對穩(wěn)定器1塑性變形為C 形，并將該平板8纏繞穩(wěn)定器1，使用焊接金屬W將平板8的兩個端 面相互間焊接。然而，在變形為C形的平板8的兩端面接縫間隙，直 接露出穩(wěn)定器l的表面，所以，在焊接時焊接金屬有可能從該間隙 與穩(wěn)定器l的表面直接接觸。當焊接金屬直接接觸到穩(wěn)定器l的表面 時，作為最顯著的現(xiàn)象是穩(wěn)定器l的表面硬度的變化，其結(jié)果可能 變成穩(wěn)定器l的折損起點。并且，由于橫向偏移防止裝置被安裝在 穩(wěn)定器l的扭曲產(chǎn)生應力最高的位置附近，所以，可導致穩(wěn)定器l的 耐久壽命顯著降低。
通過試驗結(jié)果的一例子對此進行說明。分成焊接金屬、熱影響 區(qū)(HAZ區(qū)域，即，由熱影響導致的硬度變化區(qū)域)、及穩(wěn)定器母 材并用曲線圖來表示上述焊接部的表面硬度的變化，成為如圖5所 示。即，在HAZ部表面硬度顯示出最高硬度，該部分容易變成折損 起點。另外，在圖5中，橫軸上的從表面起的深度為0.0 2.0mm的 范圍是原來的穩(wěn)定器母材，-1.6 0.0mm表示焊接金屬的凸起部。
在此，在專利文獻3中，為了避免焊接時的不良影響，如圖6A、 6B所示，用鉸接部ll將對開的兩個環(huán)9、 10連4妄，〗吏鉸接部11塑性 變形，對設置于與鉸接部相反的一側(cè)的焊接部12進行焊接。
專利文獻l:曰本特開2000—79819號7>才艮
專利文獻2:曰本特開2000—142068號7>凈艮
專利文獻3:美國專利第5857800號公報

發(fā)明內(nèi)容
上述圖2中所示的橫向偏移防止裝置，因為對穩(wěn)定器1的基部2
施加壓縮方向的推力使其塑性變形，所以，存在制造工序煩雜的問
題。圖3中所示的橫向偏移防止裝置，不能期待金屬薄板帶6具有很 大的緊固力，在受到較大的橫向作用力時，存在內(nèi)圈部件5滑動的 問題。圖4中所示的橫向偏移防止裝置，如上所述，焊接時的熱量 直接傳遞到穩(wěn)定器l，給穩(wěn)定器l帶來不良影響。圖6A及圖6B中所 示的橫向偏移防止裝置，對開的環(huán)形復雜，價格變高。此外，要設 置焊接部12時需要一定的空間，從確保空間方面來看是不利的。
因此，本發(fā)明提供 一 種沒有上述問題點的穩(wěn)定器用橫向偏移 防止裝置。
本發(fā)明是為了解決上述課題而作成的，具有如下的構(gòu)成。 本發(fā)明第1實施方式的穩(wěn)定器橫向偏移防止裝置，其特征在 于，具有平板和切口臺階部，該平板具有第l端部和第2端部，且 具有與穩(wěn)定器接觸的上表面和位于與該上表面相反的一側(cè)的下表 面，該切口臺階部是分別4吏第l端部的上表面和第2端部的下表面 凹下而形成的，將平板沿其板面纏繞并緊固在穩(wěn)定器的規(guī)定位置 的外周，使各切口臺階部疊合，在該疊合部固定兩端部。
此外，在第l實施方式中，固定部可以是由焊接形成的焊接部， 而且，該焊接部可以形成在第l端部的切口臺階部的頂端和第2端 部的切口臺階部的基部的疊合部。此外，焊接部還可以形成在第l 端部的切口臺階部與第2端部的切口臺階部的疊合部的大致中央 位置。
此外，本發(fā)明的第2實施方式的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置的 制作方法，其特點在于，提供具有第1端部和第2端部、且具有與 穩(wěn)定器接觸的上表面和位于與該上表面相反的一側(cè)的下表面的平 板，使第l端部的上表面凹下形成切口臺階部，使第2端部的下表 面凹下形成切口臺階部，將平板沿其板面纏繞在穩(wěn)定器的規(guī)定位 置的外周，以使第l端部的切口臺階部和第2端部的切口臺階部疊
合，焊接固定切口臺階部的疊合部。
平板的厚度雖然也依賴于穩(wěn)定器的大小，但為了使其發(fā)揮防
止橫向偏移的作用，其厚度可以是3.0 8.0mm左右，寬度可以是 10 20mm左右。此外，在第l端部的切口臺階部和第2端部的切口 臺階部的疊合部進行焊接時，可以像石皮口那樣以斜邊形成上側(cè)端 部下側(cè)的臺階部。在第l端部的切口臺階部和第2端部的切口臺階 部的疊合部的大致中央位置進行焊接時，可以直接進行熔接，也 可以使熔接部帶有凹坑。無論哪種情況，兩端部的對接部的間隙 不會直接面臨穩(wěn)定器的表面，所以，焊接熱不會直接傳遞到穩(wěn)定 器表面。因此，不會因熱量使穩(wěn)定器變質(zhì)。而且，結(jié)構(gòu)簡單且不 占用大的空間，容易制作、安裝。
本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，所以，不僅容易制作，而且焊接時的 熱影響很小，所以不會使穩(wěn)定器變質(zhì)。此外，由于沒有用于焊接 的突出部，所以也有利于確保空間。


圖1A是本發(fā)明的實施方式的橫向偏移防止裝置的說明圖。 圖1B是本發(fā)明的一實施方式的橫向偏移防止裝置的剖視圖。 圖1C是本發(fā)明的另 一實施方式的橫向偏移防止裝置的剖視圖。 圖1D是表示圖1A中的平板的頂端部的變型例的說明圖。 圖2是表示以往的橫向偏移防止裝置的一例子的說明圖。 圖3是表示以往的橫向偏移防止裝置的另 一例子的立體圖。 圖4是表示以往的橫向偏移防止裝置的又一例子的剖視圖。 圖5是表示圖4的橫向偏移防止裝置的表面硬度的曲線圖。 圖6A是表示以往的橫向偏移防止裝置的又一例子的說明圖。 圖6B是表示圖6A的橫向偏移防止裝置的說明圖。 圖7是表示本發(fā)明的實施方式的橫向偏移防止裝置中的焊接部
的表面硬度變化的圖表。
圖8是耐久試驗法的說明圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置不會因熱量使穩(wěn)定器變 質(zhì)。此外，結(jié)構(gòu)簡單且不占用大的空間，容易制作、安裝。 實施例
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
圖1A 1D中，表示本發(fā)明的實施方式，圖1A表示穩(wěn)定器1和本 發(fā)明中使用的平板13的關系。平板13預先加工成C形，具有可纏繞 緊縛在穩(wěn)定器l上的長度。另外，在左右兩端部設有上下對稱的切 口臺階部14、 15。即，設有使平板13的圖1A中左側(cè)的端部(第l端 部)的與穩(wěn)定器l接觸的上表面?zhèn)劝枷露纬傻那锌谂_階部14、和 使平板13的圖1A中右側(cè)的端部(第2端部)的與上表面相反的一側(cè) 的下表面?zhèn)劝枷露纬傻那锌谂_階部15這兩個切口臺階部。如圖 1B及圖1C所示，表示將平板13纏繞緊固在穩(wěn)定器1上的狀態(tài)。在圖 1B中，將平;f反13纏繞固定，將切口臺階部14頂端與切口臺階部15 基部的對接面作為焊接部16進行焊接固定。在圖1C中，將切口臺 階部14與15的疊合部的大致中央位置作為焊接部16進行固定。特別 是在圖1C的情況，預先在焊接部16的切口臺階部14側(cè)設置凹部、 或開設直徑為2 4mm左右的孔時，可容易焊接。此外，無論是那 種情況，如圖1D所示，切口臺階部14、 15的頂端部都可預先形成 倒角17,則在進行纏繞緊固時容易進行疊合。
無論是那種情況，都是在焊接部不存在到達穩(wěn)定器1表面的間 隙，所以，熱量不會直接傳遞到該表面，防止該表面狀態(tài)的變化， 從而降低對耐久壽命的影響。圖7是用曲線圖表示本發(fā)明裝置的焊 接部處的穩(wěn)定器的表面硬度的變化的圖。如此，本發(fā)明裝置中，穩(wěn)
定器的表面硬度中的、由從表面起的深度變化導致的硬度變化很 小。因此，變成折損起點的部分變少，耐久壽命變長。
接著，通過對穩(wěn)定器加振來進行耐久性試驗。基于圖8說明該
加振狀態(tài)。支承穩(wěn)定器的Q點和Q，點，對臂部頂端部P點和P'點加振。 在偏移防止環(huán)安裝位置存在環(huán)安裝時的焊接影響時，穩(wěn)定器的表面 硬度降低，由于應力集中而變成折損起點。并且，偏移防止環(huán)安裝 位置多位于Q點和Q，點附近，接近由穩(wěn)定器加振而導致的扭曲產(chǎn)生 應力最高的部位，所以使耐久壽命顯著降低。
本發(fā)明裝置因為沒有焊接影響，所以提高了耐久壽命。例如， 與本發(fā)明裝置的耐久壽命相比，以往的裝置存在焊接影響，耐久壽 命變差大約40%左右。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、容易制 作，而且由于焊接時的熱影響小，所以不會使穩(wěn)定器變質(zhì)的穩(wěn)定器 用橫向偏移防止裝置。
權利要求
1.一種穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置，其特征在于，具有平板和切口臺階部，該平板具有第1端部和第2端部，且具有與上述穩(wěn)定器接觸的上表面和位于與該上表面相反的一側(cè)的下表面，該切口臺階部是分別使上述第1端部的上表面和上述第2端部的下表面沿上述穩(wěn)定器的外周凹下成大致平坦狀而形成的，將上述平板沿其板面纏繞緊固在上述穩(wěn)定器的規(guī)定位置外周，使上述各切口臺階部疊合，在其疊合部固定兩端部，固定上述兩端部的固定部是通過焊接形成的焊接部，上述焊接部形成在上述第1端部的切口臺階部的頂端與上述第2端部的切口臺階部的基部之間。
2. 根據(jù)權利要求l所述的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置，其特 征在于，上述第1端部的頂端和上述第2端部的頂端一皮倒角。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置，其 特征在于，上述焊接部形成于在上述疊合部位于上側(cè)的上述第l端 部的切口臺階部的頂端的對接面和在上述重疊部位于下側(cè)的上述 第2端部的切口臺階部的基部的對接面之間。
4. 一種穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置的制作方法， 提供具有第l端部和第2端部、且具有與上述穩(wěn)定器接觸的上表面和位于與該上表面相反的 一 側(cè)的下表面的平才反，使上述第l端部的上表面凹下而形成切口臺階部， 使上述第2端部的下表面凹下而形成切口臺階部， 將上述平板沿其板面纏繞緊固在上述穩(wěn)定器的規(guī)定位置外周，以使上述第l端部的切口臺階部與上述第2端部的切口臺階部疊合，悍接固定上述切口臺階部的疊合部，在上述第l端部的切口臺階部的頂端與上述第2端部的切口臺階部的基部之間進行上述焊接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置，其特 征在于，上述第1端部的頂端和上述第2端部的頂端被倒角。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置，其 特征在于，上述焊接是在，在上述疊合部位于上側(cè)的上述第l端部 的切口臺階部的頂端的對接面和在上述疊合部位于下側(cè)的上述第 2端部的切口臺階部的基部的對接面之間進行的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，且沒有因熱影響導致的變質(zhì)的穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置。該穩(wěn)定器的橫向偏移防止裝置具有平板和切口臺階部，該平板具有第1端部和第2端部，且具有與上述穩(wěn)定器接觸的上表面和位于與該上表面相反的一側(cè)的下表面，該切口臺階部是分別使上述第1端部的上表面和上述第2端部的下表面凹下而形成的，將上述平板沿其板面纏繞緊固在上述穩(wěn)定器的規(guī)定位置外周，使上述各切口臺階部疊合，在其疊合部固定兩端部。
文檔編號B60G21/055GK101348063SQ200810135128
公開日2009年1月21日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權日2004年3月26日
發(fā)明者成島英隆, 清水雅彥 申請人:三菱制鋼株式會社