專利名稱：聚氨酯滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾輪，特別是一種應(yīng)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)場合中的具有金屬滾輪芯的聚 氨酯滾輪。
背景技術(shù)：
滾輪是一種應(yīng)用十分廣泛的機(jī)械零件，滾輪所用的材料最初為丁晴橡膠，為提高其內(nèi) 部的剛性，采用鐵芯外包覆丁晴橡膠。為提高滾輪的耐磨性能，采用聚氨酯替代丁晴橡膠， 出現(xiàn)了無芯的聚氨酯滾輪和鐵芯聚氨酯滾輪。隨著時代的進(jìn)步，對設(shè)備的質(zhì)量、生產(chǎn)效率 和使用壽命提出了越來越高的要求，相應(yīng)地對設(shè)備中所用的滾輪的性能和使用壽命也提出 了更高的要求，要求滾輪的轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘4500轉(zhuǎn)以上，在如此高轉(zhuǎn)速的情況下，滾輪的自 重對驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力影響較大，自重輕則所需的驅(qū)動力小，從而使設(shè)備工作時更省 電，節(jié)約能源，因此人們采用比重較輕的鋁芯替代鐵芯。但是鋁芯的聚氨酯滾輪的使用壽 命較短，其使用壽命最長只能六個月，其損壞的主要環(huán)節(jié)是鋁芯內(nèi)孔與軸承外圈之間磨損。 由于滾輪是在高速狀態(tài)下運(yùn)行，并且使用環(huán)境也不理想，主要是高溫和粉塵多，在連續(xù)高 速運(yùn)行中，軸承的自身環(huán)境溫度上升，導(dǎo)致滾輪的溫度升高，由于鋁材的線膨脹系統(tǒng)在20 IO(TC時是碳鋼的兩倍，且鋁的組織結(jié)構(gòu)松散，雖然在靜態(tài)時鋁芯與軸承是緊密裝配在一起 的，但在高速運(yùn)行中兩者之間產(chǎn)生了少量的間隙，從而造成相對的滑動摩擦，產(chǎn)生磨損， 磨損加大了間隙，使得磨損加劇，導(dǎo)致聚氨酯滾輪的鋁芯損壞。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有鋁芯聚氮酯滾輪使用壽命短的技術(shù)問題， 本實用新型提供一種自重輕、使用壽命長的聚氨酯滾輪。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種聚氨酯滾輪，具有滾輪芯和同 心地包覆在滾輪芯外圓表面的聚氨酯層，所述的滾輪芯包括管狀鐵芯和包覆在鐵芯外表面 的鑄鋁層。鐵芯和軸承外圈接觸，高溫環(huán)境下兩者的熱膨脹系統(tǒng)一致，鐵芯和軸承外圈間 不會產(chǎn)生間隙，兩者之間也就不會產(chǎn)生相對滑動摩擦。
為使鑄鋁層和鐵芯結(jié)合牢固，所述的鐵芯外表面具有螺紋、環(huán)形溝槽、軸向長槽或突起。 本實用新型的有益效果是本實用新型的聚氨酯滾輪自重輕，適合高速轉(zhuǎn)動，運(yùn)行平 穩(wěn)，鐵芯和軸承外圈接觸，高溫環(huán)境下兩者的熱膨脹系統(tǒng)一致，鐵芯和軸承外圈間不會產(chǎn)生間隙，使用壽命長。


圖1是本實用新型的聚氨酯滾輪的最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi).鐵芯，2.鑄鋁層，3.聚氨酯層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示的本實用新型的聚氨酯滾輪的最佳實施例，具有滾輪芯和同心地包覆在滾輪 芯外圓表面的聚氨酯層3，滾輪芯包括管狀鐵芯1和包覆在鐵芯1外表面的鑄鋁層2。為使 鐵芯1和鑄鋁層結(jié)合牢靠，鐵芯1外表面具有螺紋，當(dāng)然也可以在鐵芯1外表面上開設(shè)環(huán) 形溝槽或軸向長槽，或者是在鐵芯1外表面上制有點狀、柱狀或鉤形突起。
權(quán)利要求1、一種聚氨酯滾輪，具有滾輪芯和同心地包覆在滾輪芯外圓表面的聚氨酯層(3)，其特征是所述的滾輪芯包括管狀鐵芯(1)和包覆在鐵芯(1)外表面的鑄鋁層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯滾輪，其特征是所述的鐵芯(1)外表面具有螺紋、 環(huán)形溝槽、軸向長槽或突起。
專利摘要本實用新型涉及一種滾輪，特別是一種應(yīng)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)場合中的具有金屬滾輪芯的聚氨酯滾輪，具有滾輪芯和同心地包覆在滾輪芯外圓表面的聚氨酯層，所述的滾輪芯包括管狀鐵芯和包覆在鐵芯外表面的鑄鋁層。本實用新型的聚氨酯滾輪自重輕，適合高速轉(zhuǎn)動，運(yùn)行平穩(wěn)，鐵芯和軸承外圈接觸，高溫環(huán)境下兩者的熱膨脹系統(tǒng)一致，鐵芯和軸承外圈間不會產(chǎn)生間隙，兩者之間也就不會產(chǎn)生相對滑動摩擦，使用壽命長。
文檔編號B60B33/02GK201268195SQ200820039478
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月23日
發(fā)明者曾華良 申請人:曾華良