專利名稱：一種工程機械用集中自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集中自動潤滑系統(tǒng)，特別是涉及一種工程機 械用集中自動潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土泵送機械集中潤滑系統(tǒng)中的潤滑泵廣泛采用電動潤滑泵 (電機驅(qū)動)、液動潤滑泵(液壓驅(qū)動)或手動潤滑泵(手搖驅(qū)動) 泵送潤滑介質(zhì)(潤滑脂或潤滑油)進入潤滑系統(tǒng)的潤滑管路中，從而 保證混凝土泵車的各潤滑點能夠定時、定量地得到潤滑。
混凝土泵送機械的工作條件十分惡劣(灰塵大、濕度大、伴隨泵 送沖擊抖動大)，要求系統(tǒng)能完全適應(yīng)這種惡劣的環(huán)境，同時能自動 實現(xiàn)對各運動元件的良好潤滑，系統(tǒng)抗振性好，潤滑泵能實現(xiàn)間歇泵 送潤滑介質(zhì)(節(jié)約潤滑介質(zhì)用量)。
使用上述潤滑泵的潤滑系統(tǒng)存在以下問題-
1) 、采用電動潤滑泵(電機驅(qū)動)的集中自動潤滑系統(tǒng)，潤滑介 質(zhì)壓力油路需要溢流閥調(diào)整壓力，可實現(xiàn)集中自動潤滑，但進口電機 價格昂貴、國產(chǎn)電機故障多，間歇式泵送需頻繁啟動電機導(dǎo)致電機易 燒壞，工作環(huán)境抖動大容易產(chǎn)生電氣故障，另外存在安裝調(diào)試復(fù)雜， 故障較多的缺點。
2) 、采用液動潤滑泵(液壓驅(qū)動)的集中自動潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn) 集中自動潤滑，液動潤滑泵無獨立的驅(qū)動油路，大都從分配油路取液 壓油源，潤滑泵伴隨分配(或泵送)機構(gòu)同步運動，潤滑介質(zhì)壓力油 路需要溢流閥調(diào)整壓力，該方式價格較電動潤滑泵便宜，但運動次數(shù) 多，安裝維護比較復(fù)雜，故障高且不容易識別；而且潤滑泵內(nèi)液壓油 與潤滑介質(zhì)(如潤滑脂)竄油(密封圈磨損后)將導(dǎo)致設(shè)備整個液壓 系統(tǒng)內(nèi)液壓油嚴(yán)重變質(zhì)，損失較大。
3) 、采用手動潤滑泵(手搖驅(qū)動)的集中潤滑系統(tǒng)，不能實現(xiàn)集 中自動潤滑，需要人工頻繁的搖動潤滑泵，容易造成設(shè)備潤滑不良。
采用以上潤滑泵的集中潤滑系統(tǒng)故障率高，設(shè)備容易產(chǎn)生潤滑不 良，因得不到良好潤滑導(dǎo)致各相對運動元件間的摩擦加大，元件使用 壽命縮短，影響設(shè)備正常使用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可靠性高，故障率低，安裝維護簡單，能保證設(shè)備所有的潤滑點得到良好的潤滑的工程 機械用集中自動潤滑系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的工程機械用集中自動 潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱、過濾器、遞進分配器，底盤儲氣罐通過調(diào) 壓器與第一兩位三通換向閥連接，所述的第一兩位三通換向閥出口與
三通管入口連接，所述的三通管的一個出口通過第二兩位三通換向閥 與所述的氣動潤滑泵連接，所述的潤滑油箱通過所述的氣動潤滑泵與 所述的過濾器和遞進分配器連接，所述的三通管的另一個出口連接有 氣動黃油機。
所述的第一兩位三通換向閥和所述的第二兩位三通換向閥均為 電磁兩位三通換向閥。
采用上述技術(shù)方案的氣動潤滑泵集中自動潤滑系統(tǒng)，通過兩個電 磁閥控制氣動黃油機和氣動潤滑泵的持續(xù)動作時間來實現(xiàn)泵送潤滑 介質(zhì)。該系統(tǒng)中一方面氣動潤滑泵組與遞進式分配器構(gòu)成的遞進式集 中自動潤滑系統(tǒng)為混凝土泵車分配系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)的運動部位提供
可靠地潤滑保護；另一方面又可以通過氣動黃油機(又稱高壓注油器)
為混凝土泵車所有的手工潤滑點(黃油嘴)加注潤滑脂，實現(xiàn)混凝土 泵車手動潤滑點注油工藝機械化。該潤滑系統(tǒng)的特點是工作壓力高、
耗油量小、使用方便、勞動強度低，能加注000—2tt等各種極壓鋰基 脂。
底盤壓縮空氣儲氣罐提供壓縮空氣驅(qū)動動力源，第一兩位三通換 向閥為底盤壓縮空氣開關(guān)，底盤處于行駛狀態(tài)時第一兩位三通換向閥 關(guān)閉，潤滑系統(tǒng)無驅(qū)動動力；只有進行泵送作業(yè)時第一兩位三通換向 閥才接通，潤滑系統(tǒng)才能正常工作。
綜上所述，本實用新型是一種可靠性高，故障率低，安裝維護簡 單，能保證設(shè)備所有的潤滑點得到良好的潤滑的工程機械用集中自動 潤滑系統(tǒng)，能適應(yīng)混凝土泵送機械，克服了行業(yè)內(nèi)廣泛采用的電動潤 滑泵、液動潤滑泵或手動潤滑泵集中潤滑系統(tǒng)的種種不足，具有很大 的推廣價值。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見
圖1，底盤儲氣罐1通過調(diào)壓器2與第一兩位三通換向閥3 連接，第一電磁兩位三通換向閥3出口與三通管4入口連接，三通管 4的一個出口通過第二電磁兩位三通換向閥5與氣動潤滑泵4連接， 潤滑油箱5通過氣動潤滑泵4與過濾器6和遞進分配器7連接，三通管4的另一個出口連接有氣動黃油機6。
參見
圖1，當(dāng)設(shè)備進行混凝土泵送作業(yè)時底盤儲氣罐1中的壓縮
空氣(經(jīng)過干燥過濾處理)通過調(diào)壓器2 (帶氣壓表)、第一電磁兩位 三通換向閥3和第二電磁兩位三通換向閥5、進入氣動潤滑脂泵7和 氣動黃油機6，壓縮空氣往復(fù)驅(qū)動氣動潤滑泵7柱塞將潤滑介質(zhì)泵送 到潤滑管路中，從而保證混凝土泵車的各潤滑點能夠定時、定量地得 到良好的潤滑；該裝置自動化程度高，成本低、故障率低、安裝維護 簡單。
該潤滑系統(tǒng)中的氣動潤滑泵7、氣動黃油機6的驅(qū)動由壓縮空氣 驅(qū)動大活塞，帶動小柱塞運動，并產(chǎn)生相應(yīng)比例的高壓。如氣動潤 滑泵組大活塞面積/柱塞面積=28，氣動黃油機大活塞面積/柱塞面積 =50，當(dāng)在大活塞一端施加6bar的壓縮空氣時，可在柱塞端獲得168bar (氣動潤滑泵組)和300bar (氣動黃油機)的高壓。 該原理特點
1、 保壓效果好，容易實現(xiàn)穩(wěn)定的高壓輸出。
根據(jù)壓力平衡原理，只要保證設(shè)定的驅(qū)動空氣壓力，則高壓腔就 能獲得非常穩(wěn)定的所需要的高壓。
2、 輸出壓力、流量調(diào)節(jié)均可由調(diào)節(jié)低壓驅(qū)動氣體來實現(xiàn)，操作簡 單方便，容易實現(xiàn)自動控制。
3、 壓縮空氣作為動力源，無回路，具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修 操作方便的特點。
最后，需要指出的是，本發(fā)明不局限于以上實施例，還可以有許 多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián) 想到的變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種工程機械用集中自動潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱(8)、過濾器(9)、遞進分配器(10)，其特征是壓縮氣源(1)通過調(diào)壓器(2)與第一兩位三通換向閥(3)連接，所述的第一兩位三通換向閥(3)出口與三通管(4)入口連接，所述的三通管(4)的一個出口通過第二兩位三通換向閥(5)與所述的氣動潤滑泵(4)連接，所述的潤滑油箱(5)通過所述的氣動潤滑泵(4)與所述的過濾器(6)和遞進分配器(7)連接，所述的三通管(4)的另一個出口連接有氣動黃油機(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機械用集中自動潤滑系統(tǒng)，其特 征是所述的第一兩位三通換向閥(3)和所述的第二兩位三通換向 閥(5)均為電磁兩位三通換向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種工程機械用集中自動潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱(8)、過濾器(9)、遞進分配器(10)，壓縮氣源(1)通過調(diào)壓器(2)與第一兩位三通換向閥(3)連接，所述的第一兩位三通換向閥(3)出口與三通管(4)入口連接，所述的三通管(4)的一個出口通過第二兩位三通換向閥(5)與所述的氣動潤滑泵(4)連接，所述的潤滑油箱(5)通過所述的氣動潤滑泵(4)與所述的過濾器(6)和遞進分配器(7)連接，所述的三通管(4)的另一個出口連接有氣動黃油機(6)。本實用新型是一種可靠性高，故障率低，安裝維護簡單，使用方便，能保證設(shè)備所有的潤滑點得到良好的潤滑的工程機械用集中自動潤滑系統(tǒng)，能適應(yīng)混凝土泵送機械。
文檔編號B60R17/00GK201220641SQ20082005338
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者彭志強 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司