專利名稱：翻盤式輪胎脫胎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪胎脫胎機，尤其是涉及一種翻盤式輪胎脫 胎機。
背景技術(shù)：
目前有許多輪胎脫胎機，雖然能將輪胎從汽車輪輞上脫下來，但 卻需要人工將輪胎平放在脫胎機的操作臺上，并在脫胎完成后從操作 臺上扶起輪胎，由于許多輪胎體積大、重量沉，使得修理人員修理時 體力消耗較大，工作效率極低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，省工省力 的一種翻盤式輪胎脫胎機。本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施 一種翻盤式輪胎脫胎 機，其包括有主支架，液壓油缸裝置，液壓鏟與所述液壓油缸裝置的 油缸上的活塞桿相連，電機裝置，操控柄，操作臺；其還包括有活動 翻板和固定盤；所述操作臺的前端與所述活動翻板活動連接，所述活 動翻板上活動固定有可旋轉(zhuǎn)的所述固定盤。可以根據(jù)不同直徑的輪輞 更換相應(yīng)直徑的固定盤。其還包括有連接支架，其中所述連接支架置于所述操作臺前端， 與所述操作臺連為一體結(jié)構(gòu)，所述活動翻板一端與所述連接支架前端 活動連接，所述連接支架為可調(diào)節(jié)連接支架，在所述可調(diào)節(jié)連接支架上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。所述連接支架平面低于所述操作臺平面，在所述操作臺上設(shè)有一 小孔，在所述小孔內(nèi)設(shè)有豎向彈簧，所述豎向彈簧的一端與所述小孔 底端固定。所述連接支架與所述操作臺在同一平面，所述連接支架為帶有凹 槽的連接支架，活動翻板一端置于所述連接支架的凹槽的前端內(nèi)，與 所述凹槽外端的連接件連接，在所述凹槽的后端設(shè)有豎向彈簧。所述活動翻板的兩側(cè)設(shè)有連接件，在所述連接支架兩側(cè)的水平連 接簧一端與所述連接件相連，另一端與所述連接支架相連。在所述連接支架下端連接有可調(diào)節(jié)活動支架，調(diào)節(jié)螺桿一端與所 述可調(diào)節(jié)活動支架相連，另一端與所述的連接支架的下端活動相連。 所述操控柄連接在所述液壓油缸裝置的油缸上，在所述操控柄上 設(shè)有控制油路開關(guān)和控制電路開關(guān)，或同時控制油路、電路開關(guān)。所述固定盤包括圓盤形主體，環(huán)形卡板和固定盤外檐，其中所述 圓盤形主體的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板，所述環(huán)形卡板的外側(cè)端為所述固定 盤外檐。在所述圓盤形主體中部設(shè)有凸起。所述環(huán)形卡板為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，或所述環(huán)形卡板為兩個或兩個以 上的間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板。所述環(huán)形卡板的外環(huán)與所述固定盤外檐呈斜坡狀連接，或所述環(huán) 形卡板的外環(huán)與所述固定盤外檐呈垂直連接；或所述環(huán)形卡板的內(nèi)環(huán) 與所述圓盤形主體呈滑坡狀連接，或所述環(huán)形卡板的內(nèi)環(huán)與所述圓盤形主體呈垂直連接。在所述固定盤上固定連接有附件固定盤，所述附件固定盤盤面上 設(shè)有附件圓盤形主體，附件環(huán)形卡板和附件固定盤外檐，其中所述附 件圓盤形主體的外側(cè)設(shè)有附件環(huán)形卡板，所述附件環(huán)形卡板的外側(cè)端 為所述附件固定盤外檐，且所述其中所述固定盤的中心與所述附件固 定盤的中心中心對應(yīng)連接。所述附件固定盤盤面下還設(shè)有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板固定 套接在所述固定盤上的環(huán)形卡板的外環(huán)或內(nèi)環(huán)；所述環(huán)形固定板為環(huán) 形一體結(jié)構(gòu)，或所述環(huán)形固定板為兩個或兩個以上的間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板，或所述環(huán)形固定板為異形結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單合理，易于脫胎，改變了現(xiàn)在 傳統(tǒng)的脫胎機不易將大型笨重的輪胎搬上脫胎機的操作臺、從脫胎機 的操作臺上扶起的缺點，只要將輪胎推到脫胎機的固定盤處，將輪胎 的輪輞與固定盤吻合對應(yīng)，順勢將輪胎推倒，輪胎放置在操作臺上， 直接進行脫胎操作，在脫胎操作完成后，利用杠桿原理，通過翻板將 平放在操作臺上的輪胎輕松立起。

圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為第一種固定盤的俯視圖。 圖5為圖4的縱向剖面圖。圖6為第二種固定盤的俯視圖。圖7為圖6的縱向剖面圖。 圖8為第三種固定盤的俯視圖。 圖9為圖8的縱向剖面圖。 圖IO為第四種固定盤的俯視圖。 圖11為圖IO的縱向剖面圖。 圖12為第五種固定盤的俯視圖。 圖13為圖12的縱向剖面圖。 圖14為第六種固定盤的俯視圖。 圖15為圖14的縱向剖面圖。 圖16為第七種固定盤的俯視圖。 圖17為圖16的縱向剖面圖。 圖18為第八種固定盤的俯視圖。 圖19為圖18的縱向剖面圖。圖20為固定盤與附件固定盤第一種固定連接的俯視圖。 圖21為圖20的縱向剖面圖。圖22為固定盤與附件固定盤第二種固定連接的俯視圖。 圖23為圖22的縱向剖面圖。圖24為固定盤與附件固定盤第三種固定連接的附件固定盤的仰 視圖。圖25為固定盤與圖24附件固定盤的固定連接的示意圖。 圖26為圖24—個圓弧形環(huán)形卡板和一個圓弧形環(huán)形固定板卡接結(jié)構(gòu)示意圖。主支架l，液壓油缸裝置2，液壓鏟3，活塞桿4，電機裝置5， 操控柄6，操作臺7，活動翻板8，固定盤9，活頁IO，環(huán)形卡板ll， 固定盤外檐12，凸起13，油路開關(guān)14，電路開關(guān)15，連接支架16， 小孔17，豎向彈簧18，連接件19，水平連接簧20，凹槽21，可調(diào) 節(jié)活動支架22，調(diào)節(jié)螺桿23，圓盤形主體24，附件固定盤25，附件 圓盤形主體26，環(huán)形固定板27，附件環(huán)形卡板28，調(diào)節(jié)孔29，控制 油路、電路開關(guān)30，附件固定盤外檐31。
具體實施方式
實施例1:如圖1所示， 一種翻盤式輪胎脫胎機包括有主支架1， 液壓油缸裝置2，液壓鏟3，電機裝置5，操控柄6，操作臺7，活動 翻板8和固定盤9;液壓鏟3與液壓油缸裝置2的油缸上的活塞桿4 相連，操作臺7的前端與活動翻板8通過活頁10活動連接，活動翻 板8上活動固定有可旋轉(zhuǎn)的固定盤9?？梢愿鶕?jù)不同直徑的輪輞更換 相應(yīng)直徑的固定盤。固定盤9結(jié)構(gòu)可以是多種形式。如圖4、圖5所 示，固定盤9包括圓盤形主體24，環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其 中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板11，環(huán)形卡板11的外側(cè)端為 固定盤外檐12。如圖6、圖7所示，固定盤9包括圓盤形主體24， 環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形 卡板ll，環(huán)形卡板11的外側(cè)端為固定盤外檐12。在圓盤形主體24 中部設(shè)有凸起13。如圖8、圖9所示，固定盤9包括圓盤形主體24， 環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板ll，環(huán)形卡板ll的外側(cè)端為固定盤外檐12。環(huán)形卡板ll為環(huán) 形一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形卡板11的外環(huán)與固定盤外檐12呈斜坡狀連接，環(huán)形卡板ll的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體24呈垂直連接。如圖10、圖ll所示， 固定盤9包括圓盤形主體24，環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其中圓 盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板11，環(huán)形卡板11的外側(cè)端為固定 盤外檐12。環(huán)形卡板11為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形卡板11的外環(huán)與所 述固定盤外檐12呈垂直連接。環(huán)形卡板11的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體24 呈滑坡狀連接。在圓盤形主體24中部設(shè)有凸起13。如圖12、圖13所 示，固定盤9包括圓盤形主體24，環(huán)形卡板11和固定盤外檐12,其 中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板11，環(huán)形卡板11的外側(cè)端為 固定盤外檐12。環(huán)形卡板ll為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形卡板ll的外環(huán) 與固定盤外檐12呈斜坡狀連接，環(huán)形卡板11的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體 24呈滑坡狀連接。如圖14、圖15所示，固定盤9包括圓盤形主體 24，環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有 環(huán)形卡板ll，環(huán)形卡板ll的外側(cè)端為固定盤外檐12。環(huán)形卡板ll 為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形卡板11的外環(huán)與固定盤外檐12呈斜坡狀連接， 環(huán)形卡板ll的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體24呈滑坡狀連接。在圓盤形主體 24中部設(shè)有凸起13。如圖16、圖17所示，固定盤9包括圓盤形主 體24，環(huán)形卡板11和固定盤外檐12，其中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè) 有環(huán)形卡板11，環(huán)形卡板11的外側(cè)端為固定盤外檐12。環(huán)形卡板11 為兩個間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板，環(huán)形卡板ll的外環(huán)與 固定盤外檐12呈垂直連接，環(huán)形卡板ll的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體24呈垂直連接。圖18、圖19所示，固定盤9包括圓盤形主體24，環(huán)形卡 板11和固定盤外檐12，其中圓盤形主體24的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板11， 環(huán)形卡板11的外側(cè)端為固定盤外檐12。環(huán)形卡板11為兩個間斷的 圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板，環(huán)形卡板11的外環(huán)與固定盤外檐12 呈垂直連接，環(huán)形卡板ll的內(nèi)環(huán)與圓盤形主體24呈垂直連接。在圓 盤形主體24中部設(shè)有凸起13。操控柄6連接在液壓油缸裝置2的油 缸上，在操控柄6上設(shè)有控制油路開關(guān)14和控制電路開關(guān)15。操作 柄6安裝在油缸上，操作更靈活。實施例2:如圖2所示， 一種翻盤式輪胎脫胎機包括有主支架1， 液壓油缸裝置2，液壓鏟3，電機裝置5，操控柄6，操作臺7，活動 翻板8，固定盤9，連接支架16;液壓鏟3與液壓油缸裝置2的油缸 上的活塞桿4相連，活動翻板8上活動固定有可旋轉(zhuǎn)的固定盤9。可 以根據(jù)不同直徑的輪輞更換相應(yīng)直徑的固定盤。連接支架16置于操 作臺7前端，與操作臺7連為一體結(jié)構(gòu)，活動翻板8—端與連接支架 16前端活動連接。在連接支架16為可調(diào)節(jié)連接支架，在連接支架16 上設(shè)有調(diào)節(jié)孔29。連接支架16平面低于操作臺7平面，在活動翻板8放倒時，固 定盤9落在操作臺7上，在液壓鏟3進行脫輞時，固定盤9不會產(chǎn)生 上下位移。在操作臺7上設(shè)有一小孔17，在小孔17內(nèi)設(shè)有豎向彈簧 18，豎向彈簧18的一端與小孔17底端固定，減小活動翻板8放倒時， 活動翻板8和固定盤9對操作臺7的沖擊；翻起活動翻板8和固定盤 9更加方便。活動翻板8的兩側(cè)設(shè)有連接件19，在連接支架16兩側(cè)的水平連接簧20 —端與連接件19相連，另一端與連接支架16相連。 操控柄6連接在液壓油缸裝置2的油缸上，在操控柄6上設(shè)有同時控山，l 、— I. rtA* rt" "T~r 、/.^ a丄口 l.卞，、U4^_J_* 、丄 丄口 ";=1=^ t=| 、y制y出嵴、屯瞰井大ju。保忭柄o女^仕湖加丄上，保作殳滅范。乂w頭施例1所示固定盤結(jié)構(gòu)可以是多種形式，也可以是如下結(jié)構(gòu)如圖20、圖21所示，在固定盤9上固定連接有附件固定盤25，附件固定 盤25盤面上設(shè)有附件圓盤形主體26，附件環(huán)形卡板28和附件固定 盤外檐31，其中附件圓盤形主體26的外側(cè)設(shè)有附件環(huán)形卡板28，附 件環(huán)形卡板28的外側(cè)端為附件固定盤外檐31，其中固定盤9的中心 與附件固定盤25的中心中心對應(yīng)連接，即固定盤9與附件固定盤25 通過圓盤形主體24和附件圓盤形主體26上的孔固定連接。如圖22、 圖23所示，在固定盤9上固定連接有附件固定盤25，附件固定盤 25盤面上設(shè)有附件圓盤形主體26，附件環(huán)形卡板28和附件固定盤外 檐31，其中附件圓盤形主體26的外側(cè)設(shè)有附件環(huán)形卡板28，附件環(huán) 形卡板28的外側(cè)端為附件固定盤外檐31，附件固定盤25盤面下還 設(shè)有環(huán)形固定板27，環(huán)形固定板27為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，且其中固定盤 9的中心與附件固定盤25的中心中心對應(yīng)連接。環(huán)形固定板27固 定套接在固定盤9上的環(huán)形卡板11的外環(huán)或內(nèi)環(huán)。如圖24、圖25 、 圖26所示，在固定盤9上固定連接有附件固定盤25，附件固定盤25 盤面上設(shè)有附件圓盤形主體26，附件環(huán)形卡板28和附件固定盤外檐 31，其中附件圓盤形主體26的外側(cè)設(shè)有附件環(huán)形卡板28，附件環(huán)形 卡板28的外側(cè)端為附件固定盤外檐31，附件固定盤25盤面下還設(shè) 有環(huán)形固定板27，環(huán)形固定板27為異形結(jié)構(gòu)，其中固定盤9的中心與附件固定盤25的中心中心對應(yīng)連接。即環(huán)形固定板27為三個間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板。環(huán)形卡板11為三個間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板。環(huán)形固定板27固定套接在固定盤9上的環(huán) 形卡板11上。實施例3:如圖3所示， 一種翻盤式輪胎脫胎機包括有主支架l， 液壓油缸裝置2，液壓鏟3，電機裝置5，操控柄6，操作臺7，活動 翻板8，固定盤9，連接支架16;液壓鏟3與液壓油缸裝置2的油缸 上的活塞桿4相連，活動翻板8上活動固定有可旋轉(zhuǎn)的固定盤9?？?以根據(jù)不同直徑的輪輞更換相應(yīng)直徑的固定盤。連接支架16置于操 作臺7前端，與操作臺7連為一體結(jié)構(gòu)，連接支架16與操作臺7在 同一平面，連接支架16為帶有凹槽21的連接支架，活動翻板8 —端 與連接支架16的凹槽21前端活動連接，與凹槽21外端的兩側(cè)連接 件19連接，在活動翻板8放倒時，固定盤9落在操作臺7上，在液 壓鏟3進行脫輞時，固定盤9不會產(chǎn)生上下位移。在凹槽21的后端 設(shè)有豎向彈簧18，減小活動翻板8放倒時，活動翻板8和固定盤9 對操作臺7的沖擊；翻起活動翻板8和固定盤9更加方便。在連接支 架16兩側(cè)的水平連接簧20 —端與連接件19相連，另一端與帶有凹 槽21的連接支架16相連。在連接支架16下端連接有可調(diào)節(jié)活動支 架22,調(diào)節(jié)螺桿23—端與可調(diào)節(jié)活動支架22相連，另一端與連接 支架16的下端活動相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿23從而進一步調(diào)節(jié)連接支架 16的高低，從而進一步調(diào)節(jié)固定盤9的高低，以使不同直徑的輪胎 與固定盤9對應(yīng)。操控柄6連接在液壓油缸裝置2的油缸上，在操控柄6上設(shè)有控制油路開關(guān)14和控制電路開關(guān)15。操作柄6安裝在油 缸上，操作更靈活。固定盤結(jié)構(gòu)可以是如實施例1或?qū)嵤├?的多種 形式。工作原理只要將輪胎推到脫胎機的固定盤處，將輪胎的無輪輻的一面輪輞 的內(nèi)徑與固定盤的固定盤外檐吻合對應(yīng)，順勢將輪胎推倒，輪胎放置 在操作臺上，通過操控柄控制液壓鏟對輪胎進行輪輞擋圈脫離操作， 輪輞擋圈脫離操作完成后，收起液壓鏟，利用杠桿原理，'在平放在操 作臺上的輪胎的懸空處踩下，通過活動翻板將輪胎輕松立起；輪輞擋 圈脫離操作完成、立起輪胎后，將有輪輻的一面的輪輞與輻板相接的 頂端與固定盤的環(huán)形卡板的頂端相吻合，將輪輻的中心孔與固定盤中 部設(shè)有的凸起相吻合后，順勢將輪胎推倒，輪胎放置在操作臺上，通 過操控柄控制液壓鏟對輪胎進行脫輞操作，在操作時，固定盤中部設(shè) 有的凸起可防止輪輞脫離固定盤，脫輞操作完成后，收起液壓鏟，利 用杠桿原理，在平放在操作臺上的輪胎的懸空處踩下，通過活動翻板 將輪胎輕松立起。
權(quán)利要求1、一種翻盤式輪胎脫胎機，其包括有主支架，液壓油缸裝置，液壓鏟與所述液壓油缸裝置的油缸上的活塞桿相連，電機裝置，操控柄，操作臺；其特征在于，其還包括有活動翻板和固定盤；所述操作臺的前端與所述活動翻板活動連接，所述活動翻板上活動固定有可旋轉(zhuǎn)的所述固定盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 其還包括有連接支架，其中所述連接支架置于所述操作臺前端，與所 述操作臺連為一體結(jié)構(gòu)，所述活動翻板一端與所述連接支架前端活動 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 所述連接支架平面低于所述操作臺平面，在所述操作臺上設(shè)有一小 孔，在所述小孔內(nèi)設(shè)有豎向彈簧，所述豎向彈簧的一端與所述小孔底 端固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 所述連接支架與所述操作臺在同一平面，所述連接支架為帶有凹槽的 連接支架，活動翻板一端置于所述連接支架的凹槽的前端內(nèi)，與所述 凹槽外端的連接件連接，在所述凹槽的后端設(shè)有豎向彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其 特征在于，所述活動翻板的兩側(cè)設(shè)有連接件，在所述連接支架兩側(cè)的 水平連接簧一端與所述連接件相連，另一端與所述連接支架相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于，在所述連接支架下端連接有可調(diào)節(jié)活動支架，調(diào)節(jié)螺桿一端與所述可 調(diào)節(jié)活動支架相連，另一端與所述的連接支架的下端活動相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或6任一所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于，所述操控柄連接在所述液壓油缸裝置的油缸上， 在所述操控柄上設(shè)有控制油路開關(guān)和控制電路開關(guān)，或同時控制油 路、電路開關(guān)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 所述固定盤包括圓盤形主體，環(huán)形卡板和固定盤外檐，其中所述圓盤 形主體的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板，所述環(huán)形卡板的外側(cè)端為所述固定盤外 檐。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 在所述圓盤形主體中部設(shè)有凸起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9任一所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其 特征在于，所述環(huán)形卡板為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，或所述環(huán)形卡板為兩個或 兩個以上的間斷的圓弧形卡板圍成的圓環(huán)形卡板。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于，所述環(huán)形卡板的外環(huán)與所述固定盤外檐呈斜坡狀連接，或所述環(huán)形卡板的外環(huán)與所述固定盤外檐呈垂直連接;或所述環(huán)形卡板的內(nèi)環(huán)與所述圓盤形主體呈滑坡狀連接，或所述環(huán)形卡板的內(nèi)環(huán)與所述圓盤 形主體呈垂直連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在 于，在所述固定盤上固定連接有附件固定盤，所述附件固定盤盤面上設(shè)有附件圓盤形主體，附件環(huán)形卡板和附件固定盤外檐，其中所述附 件圓盤形主體的外側(cè)設(shè)有附件環(huán)形卡板，所述附件環(huán)形卡板的外側(cè)端 為所述附件固定盤外檐，且所述其中所述固定盤的中心與所述附件固 定盤的中心中心對應(yīng)連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在 于，所述附件固定盤盤面下還設(shè)有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板固定套接在所述固定盤上的環(huán)形卡板的外環(huán)或內(nèi)環(huán)；所述環(huán)形固定板為環(huán)形一體結(jié)構(gòu)，或所述環(huán)形固定板為兩個或兩個以上的間斷的圓弧形卡 板圍成的圓環(huán)形卡板，或所述環(huán)形固定板為異形結(jié)構(gòu)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻盤式輪胎脫胎機，其特征在于， 所述，所述連接支架為可調(diào)節(jié)連接支架，在所述可調(diào)節(jié)連接支架上設(shè) 有調(diào)節(jié)孔。
專利摘要本實用新型公開了一種翻盤式輪胎脫胎機。包括有主支架，液壓油缸裝置，液壓鏟與液壓油缸裝置的油缸上的活塞桿相連，電機裝置，操控柄，液壓鏟與液壓油缸裝置上的活塞桿相連，操作臺，活動翻板和固定盤；操作臺的前端與所述活動翻板活動連接，固定盤活動固定在活動翻板上。優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單合理，易于脫胎，改變了現(xiàn)在傳統(tǒng)的脫胎機不易將大型笨重的輪胎搬上脫胎機的操作臺、從脫胎機的操作臺上扶起的缺點，只要將輪胎推到脫胎機的固定盤處，將輪胎的輪輞與固定盤吻合對應(yīng)，順勢將輪胎推倒，輪胎放置在操作臺上，直接進行脫胎操作，在脫胎操作完成后，利用杠桿原理，通過翻板將平放在操作臺上的輪胎輕松立起。
文檔編號B60C25/138GK201320937SQ200820129010
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者姜潤為 申請人:姜潤為