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      一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車的制作方法

      文檔序號(hào):3909509閱讀:436來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸車,尤其是一種濕拌砂漿原料運(yùn)輸專用車,具 體的說是一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車。
      背景技術(shù)
      將水、砂子、膠凝材料(水泥、添加劑等)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌是一 種傳統(tǒng)的濕拌砂漿的配制工藝,根據(jù)目前普遍使用的設(shè)備狀況,它雖然成本 低,配制靈活,但同時(shí)存在對(duì)環(huán)境污染大,對(duì)操作人員的身體健康損害大、 同時(shí)因?yàn)闆]有精確計(jì)量,濕拌砂漿的性能指標(biāo)難以保證,影響建筑和工程質(zhì) 量等一系列問題而長(zhǎng)期困擾著各級(jí)管理、施工部門和業(yè)主。
      商品干混砂漿的出現(xiàn)較好地解決了環(huán)境污染這一問題。目前,在我國(guó)大 中城市,由于環(huán)境保護(hù)和城市建設(shè)的需要,推廣使用商品干混砂漿正成為一 種必然。北京、上海、廣州、南京等大城市已經(jīng)將此項(xiàng)工作作為一種政策在 進(jìn)行強(qiáng)制性推廣。但是,有一個(gè)絕對(duì)不容忽視的問題阻礙了此項(xiàng)工作的進(jìn)行, 那就是,使用商品砂漿,其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)場(chǎng)攪拌,使施工企業(yè)難以接受。 分析現(xiàn)有的干混砂漿的制造過程可以發(fā)現(xiàn),為了保證干混砂漿的質(zhì)量,國(guó)家 規(guī)定,在制備干混砂漿時(shí)需將濕砂子烘干后再與膠凝材料混合,而在施工時(shí) 又必需加水?dāng)嚢栊纬蓾癜枭皾{。既然后來(lái)又必須要加水,卻在前面要求將其 烘干,實(shí)在是一個(gè)讓人不愿為卻又不得不為的事實(shí),其中的烘干工序浪費(fèi)了 較多的能量,直接增加了使用干混砂漿的成本。
      為此,人們正在研發(fā)一種能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行濕拌砂漿的可移動(dòng)式裝置來(lái)解決 上述問題,但在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行濕拌必然要用到大量的原料砂,而使用傳統(tǒng)的運(yùn)砂 車將砂子運(yùn)到攪拌設(shè)備處是無(wú)法配套使用的,如無(wú)專用的運(yùn)輸車輛,不僅不 能達(dá)到降低成本、節(jié)約能源的目的,而且有可能增加濕拌砂漿的成本,因此 開發(fā)一種適合于此類現(xiàn)場(chǎng)濕拌砂漿成套設(shè)備使用的原料運(yùn)輸是移動(dòng)式濕拌砂漿設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和節(jié)能降耗的關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是針對(duì)濕拌砂漿成套生產(chǎn)設(shè)備因無(wú)專用的運(yùn)輸車輛而 可能造成使用成本反而升高,達(dá)不到節(jié)能降耗目的的問題,設(shè)計(jì)一種用于運(yùn) 輸和自卸各類顆粒狀物料到指定容器(筒倉(cāng))內(nèi)的預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車。
      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
      手一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車,包括二類汽車底盤1和砂倉(cāng)2,砂倉(cāng)2
      安裝在二類汽車底盤1的大梁上,其特征是所述的砂倉(cāng)2的橫截面主體呈V 形結(jié)構(gòu),并通過隔板分隔成多個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng),每個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng)的底部相通,在砂倉(cāng)2 的內(nèi)底部安裝有貫穿所有儲(chǔ)砂倉(cāng)的水平螺旋輸送機(jī)3、在全部或部分儲(chǔ)砂倉(cāng) 中,水平螺旋輸送機(jī)3的上部安裝有倒V形破拱導(dǎo)流罩7,水平螺旋輸送機(jī)3 的出料口與安裝在砂倉(cāng)2端部外的垂直螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)料口相通,垂直螺 旋輸送機(jī)4的出料口與安裝在砂倉(cāng)2側(cè)面的能旋轉(zhuǎn)和升降的提升螺旋機(jī)5的 進(jìn)料口相通。
      所述的水平螺旋輸送機(jī)3、垂直螺旋輸送機(jī)4和提升螺旋機(jī)5均由液壓泵 驅(qū)動(dòng),液壓泵由汽車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
      所述的砂倉(cāng)2的安裝水平螺旋輸送機(jī)3的底部呈半圓結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的有益效果
      本實(shí)用新型是一種既環(huán)保又節(jié)能的新型顆粒狀物料運(yùn)輸專用車輛,與濕 拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備配套使用,很好的解決了目前砂漿生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的空氣污 染、質(zhì)量難以保證或能耗高的弊端。
      本實(shí)用新型對(duì)于其他有可能含水的固體顆?;蚍蹱钗锪系倪\(yùn)輸和輸送到 指定筒倉(cāng)同樣具有應(yīng)用價(jià)值。
      本實(shí)用新型的運(yùn)砂車輛與濕拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備配套,能有效降低生產(chǎn)成本, 達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。它很好的解決了含水砂子的運(yùn)輸與運(yùn)送的難題,并且 由于在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,不會(huì)產(chǎn)生任何揚(yáng)塵,避免了空氣污染。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      4圖2是圖l左視圖。
      圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖1-4所示。
      一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車,包括二類汽車底盤1和砂倉(cāng)2,砂倉(cāng)2安 裝在二類汽車底盤1的大梁上,如圖1所示,所述的砂倉(cāng)2的橫截面主體呈V 形結(jié)構(gòu),如圖2所示,并通過隔板分隔成多個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng)(圖中未示出),以增加 強(qiáng)度,每個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng)的底部相通,在砂倉(cāng)2的內(nèi)底部安裝有貫穿所有儲(chǔ)砂倉(cāng)的 水平螺旋輸送機(jī)3,在全部或部分儲(chǔ)砂倉(cāng)中、水平螺旋輸送機(jī)3的上部安裝有 倒V形破拱導(dǎo)流罩7,水平螺旋輸送機(jī)3的出料口與安裝在砂倉(cāng)2端部外的 垂直螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)料口相通,垂直螺旋輸送機(jī)4的出料口與安裝在砂倉(cāng)2 側(cè)面的能旋轉(zhuǎn)和升降的提升螺旋機(jī)5的進(jìn)料口相通。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的說明。
      本實(shí)用新型的專用運(yùn)砂車輛,所運(yùn)物料(砂子)可以含有一定水分。它 主要組成部分包括二類汽車底盤l、砂倉(cāng)2、底部螺旋輸送機(jī)3、垂直螺旋 輸送機(jī)4、提升螺旋輸送機(jī)5和液壓系統(tǒng)6。所有上裝部分可通過螺栓和底盤 的大梁牢固裝配在一起。
      砂子由砂場(chǎng)采用日光晾曬, 一般應(yīng)保證其含水率不超過10%,并經(jīng)過篩 選,大小符合施工現(xiàn)場(chǎng)使用濕拌砂漿的需要。
      砂子在砂場(chǎng)按要求經(jīng)過處理后,運(yùn)砂車輛由汽車底盤1提供行駛功能, 進(jìn)入砂場(chǎng),通過砂場(chǎng)的皮帶輸送機(jī)將砂子由砂倉(cāng)2的加料口 8輸送到砂倉(cāng)2 內(nèi)(如圖3所示)。砂倉(cāng)2由隔板分隔成多個(gè)空間,以保證砂倉(cāng)的整體剛性和 強(qiáng)度。砂倉(cāng)2內(nèi)壁要經(jīng)過防腐處理,保證耐用性。砂倉(cāng)2的形狀為V形,底 部安裝水平螺旋輸送機(jī)3,在底部的水平螺旋輸送機(jī)3的上部有一倒V型導(dǎo)流 罩7,用于承擔(dān)一部分砂子的壓力,并對(duì)砂子起導(dǎo)流作用。砂倉(cāng)2的頂部為一 操作平臺(tái),兩邊略低,利于導(dǎo)水(見圖2)。平臺(tái)上開有加料口 8,用于砂場(chǎng)進(jìn)料和進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)檢修。平臺(tái)周圍設(shè)有低矮的護(hù)欄,保證操作人員安全;后部 設(shè)置爬梯,便于操作人員上下。
      本實(shí)用新型的所有運(yùn)動(dòng)裝置均采用液壓驅(qū)動(dòng),整套液壓系統(tǒng)包含取力器、 傳動(dòng)軸、油泵、液壓控制閥類、油缸、液壓馬達(dá)、油箱、高壓油管、壓力表、 接頭、密封件等構(gòu)成。砂子輸送均采用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送。提升螺旋輸送 機(jī)5的提升是通過油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)的,水平轉(zhuǎn)動(dòng)是手動(dòng)完成的。液壓系統(tǒng)的操作可 通過車輛尾部的多路換向閥和手拉油門來(lái)完成的。
      砂子運(yùn)輸?shù)焦さ睾?,操縱液壓系統(tǒng)6的多路換向閥,先將提升螺旋輸送
      機(jī)5提升并旋轉(zhuǎn)一定角度,使其出料口對(duì)準(zhǔn)筒倉(cāng)的進(jìn)料口。操縱多路換向閥, 啟動(dòng)砂倉(cāng)底部的水平螺旋輸送機(jī)3、垂直螺旋輸送機(jī)4、提升螺旋輸送機(jī)5, 砂子就會(huì)源源不斷的由螺旋輸送裝置輸送進(jìn)入成套濕拌裝置中的筒倉(cāng)內(nèi)。根 據(jù)工況,可以通過手拉油門調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而控制物料輸送的速度。
      本實(shí)用新型所提及的運(yùn)砂車輛也可以用于運(yùn)輸和輸送其他顆粒狀或粉狀 可能含有一定水分的物料。使用方法和裝運(yùn)砂子相同。
      本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
      權(quán)利要求1、一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車,包括二類汽車底盤(1)和砂倉(cāng)(2),砂倉(cāng)(2)安裝在二類汽車底盤(1)的大梁上,其特征是所述的砂倉(cāng)(2)的橫截面主體呈V形結(jié)構(gòu),并通過隔板分隔成多個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng),每個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng)的底部相通,在砂倉(cāng)(2)的內(nèi)底部安裝有貫穿所有儲(chǔ)砂倉(cāng)的水平螺旋輸送機(jī)(3)、在全部或部分儲(chǔ)砂倉(cāng)中、水平螺旋輸送機(jī)(3)的上部安裝有倒V形破拱導(dǎo)流罩(7),水平螺旋輸送機(jī)(3)的出料口與安裝在砂倉(cāng)(2)端部外的垂直螺旋輸送機(jī)(4)的進(jìn)料口相通,垂直螺旋輸送機(jī)(4)的出料口與安裝在砂倉(cāng)(2)側(cè)面的能旋轉(zhuǎn)和升降的提升螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料口相通。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌砂槳的原料砂運(yùn)輸車,其特征是所述的水平螺 旋輸送機(jī)(3)、垂直螺旋輸送機(jī)(4)和提升螺旋機(jī)(5)均由液壓泵驅(qū)動(dòng), 液壓泵由汽車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車,其特征是所述的砂倉(cāng)(2) 的安裝水平螺旋輸送機(jī)(3)的底部呈半圓結(jié)構(gòu)。
      專利摘要一種預(yù)拌砂漿的原料砂運(yùn)輸車,包括二類汽車底盤(1)和砂倉(cāng)(2),砂倉(cāng)(2)安裝在二類汽車底盤(1)的大梁上,其特征是所述的砂倉(cāng)(2)的橫截面主體呈V形結(jié)構(gòu),并通過隔板分隔成多個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng),每個(gè)儲(chǔ)砂倉(cāng)的底部相通,在砂倉(cāng)(2)的內(nèi)底部安裝有貫穿所有儲(chǔ)砂倉(cāng)的水平螺旋輸送機(jī)(3)、在全部或部分儲(chǔ)砂倉(cāng)中、水平螺旋輸送機(jī)(3)的上部安裝有倒V形破拱導(dǎo)流罩(7),水平螺旋輸送機(jī)(3)的出料口與安裝在砂倉(cāng)(2)端部外的垂直螺旋輸送機(jī)(4)的進(jìn)料口相通,垂直螺旋輸送機(jī)(4)的出料口與安裝在砂倉(cāng)(2)側(cè)面的能旋轉(zhuǎn)和升降的提升螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料口相通。本實(shí)用新型的運(yùn)砂車輛與濕拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備配套,能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
      文檔編號(hào)B60P3/16GK201287666SQ20082016191
      公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
      發(fā)明者陳忠勇 申請(qǐng)人:陳忠勇
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