專利名稱：制造具有多個相鄰接的不同裝飾區(qū)域的成型件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過從背面成型(Hinterformen)多個置入包括型芯和凹模 的成型模具中的裝飾薄膜來制造具有多個相鄰接的不同裝飾區(qū)域的成型件的方法。本發(fā)明 還涉及一種用于制造具有多個相鄰接的裝飾區(qū)域的成型件的成型模具。
背景技術(shù)：
已知，用紡織材料、塑料薄膜、毛氈或毛毯材料、皮革或人造革作為裝飾物來改良 用于機動車內(nèi)飾件的成型件的確定區(qū)域。對此，除特別的視覺和觸覺特性外還可以給予裝 飾區(qū)域技術(shù)功能。通常為了制造具有集成的裝飾區(qū)域的成型件，將相應(yīng)的織物或裝飾薄膜 置入成型模具中并緊接著用熱塑性塑料從背面成型。通常在成型件最終完成之前在一個單 獨的工序中加工裝飾元件的邊緣區(qū)域。為了給成型件配設(shè)不同的表面結(jié)構(gòu)或裝飾區(qū)域，經(jīng)常將兩個或更多個具有不同表 面結(jié)構(gòu)的單獨的部件在不同的模具中作為半成品預(yù)制并緊接著將它們相互連接或粘接。這 種操作方式的缺點是，為各相應(yīng)的半成品必須實施或相互協(xié)調(diào)多個加工步驟和輸送過程， 這與顯著的時間花費和制造技術(shù)的花費相關(guān)聯(lián)。在EP 1 655 122 Al中描述了一種用于制造塑料成型件的方法，其中在第一制造 步驟中將第一織物或裝飾薄膜置入成型模具中并從背面注塑，接著從這樣制成的半成品中 沖裁掉一個部分段。然后在第二步驟中，在半成品的去掉的部分的位置處置入第二織物或 第二裝飾薄膜并接著在第二織物或第二薄膜的區(qū)域內(nèi)同樣從背面成型該半成品。該方法的 一個缺點可看出在于，為了得到具有不同裝飾區(qū)域的成型件，在這里也必需多個工作步驟。 在此，特別是切掉作為附加的工作步驟不僅是耗時和耗費成本的，而且還要求相應(yīng)的附加 的工具。在EP 1 655122 Al中，作為一優(yōu)選的實施形式描述一種無需工具轉(zhuǎn)換的方法。這 需要沖裁工具直接嵌入成型模具中，此時必須擔(dān)心對成型模具的損壞。在制造用于機動車內(nèi)飾件的具有多個裝飾區(qū)域的成型件的幾乎所有已知的和實 行的方法中通行的是，在成型件的制造過程中或者最遲在其完成以后要進行裝飾區(qū)域的邊 緣的修剪，以便達到裝飾元件在成型件中的配合精確的和在視覺上無缺點的配合。通常，在 制造用于機動車內(nèi)飾件的具有多個集成的裝飾區(qū)域的成型件時的問題之一是裝飾件的邊 緣區(qū)域的整齊并在視覺上無瑕疵的外形。在公開文件DE 10 2005 029 849 Al中描述一種制造用于機動車車身的復(fù)合元件 的方法，其中將一外殼的至少兩個面狀的部分并排地置入一個共同的模具中并且在該模具 中在它們的整個面上配設(shè)共同的載體結(jié)構(gòu)。在該方法中規(guī)定，將外殼的各部分作為單獨的 部分置入模具中，其中外殼的各相鄰的部分在邊緣上密封地搭接。該方法的缺點在于，在各 個不同的面之間的過渡區(qū)域在各面之間具有強烈的視覺分界。該方法因此只適合于制造在 外部區(qū)域內(nèi)的車身元件，在那里這樣的過渡是想要的或者可以通過相應(yīng)的措施例如安裝板 條被遮蓋。在該文件中描述的方法不適合于制造用于機動車內(nèi)飾件、特別是儀表板、側(cè)面護板或門護板的、具有不同裝飾區(qū)域的成型件。在DE 103 20 210 Al中描述具有多個裝飾元件的內(nèi)飾件，其中環(huán)繞地通過裝飾空 隙邊緣覆蓋裝飾元件的邊緣區(qū)域，此時實現(xiàn)在裝飾元件、邊緣區(qū)域與裝飾空隙邊緣之間的 面狀的貼合連接。在這里，人們解決了沿裝飾元件的邊緣區(qū)域的不規(guī)則的接縫圖案的問題 雖然沒有裝飾薄膜的附加的修剪，但只通過將大量不同的構(gòu)件相互粘接或組合才可以達到 在裝飾元件與護板件之間的精確的接合或棱邊分布，這相應(yīng)地是耗費的。

發(fā)明內(nèi)容
因此還存在這樣的問題，即，找到一種制造用于機動車內(nèi)飾件的具有多個相鄰接 的不同裝飾區(qū)域的成型件的方法，借助該方法實現(xiàn)，將各裝飾區(qū)域嵌入成型件中，使得為了 得到在各個裝飾區(qū)域之間的整齊的、接合精確的且在視覺上無缺點的過渡而不需要附加的 措施、例如事后切割或覆蓋邊緣區(qū)域。該目的通過一種具有權(quán)利要求1的特征的方法和一種具有權(quán)利要求14的特征的 裝置達到。在各相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中描述按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的裝置的優(yōu)選 的實施形式。借助成型模具實現(xiàn)制造具有不同裝飾區(qū)域的塑料成型件并在此避免補充加工或 附加覆蓋一個裝飾元件或多個裝飾元件的邊緣區(qū)域，該成型模具基本上包括一成型模具型 芯和一成型模具凹模，其中成型模具型芯具有多個通過至少一個在成型模具型芯中集成的 滑板彼此分隔開的分區(qū)域，這些分區(qū)域設(shè)定用于構(gòu)成相應(yīng)不同的裝飾區(qū)域。在成型過程期間，將各分區(qū)域彼此分隔開的滑板可以處于不同的位置，其中可以 使該滑板在完全插入型芯中的位置與處于型芯之外的位置之間移動。在成型模具打開的狀 態(tài)下，滑板處于設(shè)置在型芯之外的位置，并且在此如此遠地突出于型芯的表面使得在型芯 的各相應(yīng)的分區(qū)域與滑板之間存在足夠的空間，以便在滑板的兩側(cè)在型芯與滑板之間分別 置入一個裝飾薄膜?；寰哂羞@樣的功能，S卩，將裝飾薄膜朝向型芯的方向輸送并且定位在那里以從 背面成型。為此，在一有利的實施形式中它具有扁平構(gòu)成的指向型芯的、優(yōu)選較寬的背面， 該背面設(shè)置用于帶動(Mitnahme)裝飾薄膜。在這種情況下，滑板在模具打開的狀態(tài)下完全 突出于型芯的表面并且在模具關(guān)閉時帶動定位在型芯與滑板背面之間的裝飾薄膜。在另一有利的實施形式中，滑板在一側(cè)或兩側(cè)具有側(cè)向的空隙，該空隙設(shè)置用于 置入和帶動裝飾薄膜。在這種情況下足夠的是，滑板在模具打開時如此遠地從型芯表面突 出，使得裝飾薄膜置入滑板的相應(yīng)的側(cè)向的空隙中是可能的?；宓闹赶虬寄７较虻那懊鎯?yōu)選具有展平的前棱邊，該前棱邊設(shè)置用于與凹模連 接鎖合。在成型模具型芯的各個分區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置附加的夾緊面用以固定相應(yīng)的裝飾薄 膜。這些夾緊面優(yōu)選可動地設(shè)置在型芯中并且在置入裝飾薄膜時突出于型芯表面。為了將 裝飾薄膜夾緊在夾緊面上使用輔助裝置例如針，這些輔助裝置防止裝飾薄膜在模具閉合時 滑落。夾緊面在裝飾薄膜置入模具中時定位在滑板與型芯表面之間。按照本發(fā)明的裝置的一特別有利的實施形式規(guī)定，與滑板對應(yīng)地在凹模上設(shè)置有 板條，這些板條在模具閉合時與滑板構(gòu)成形鎖合。通過該形鎖合將在凹模與型芯之間構(gòu)成的型腔被分成多個分型腔，這些分型腔在側(cè)向由滑板和對應(yīng)的板條限定。在按照本發(fā)明的成型模具的另一有利的實施形式中規(guī)定，成型模具型芯的為構(gòu)成 裝飾物而設(shè)置的分區(qū)域中的至少一個分區(qū)域在其邊緣上環(huán)繞地具有空隙。該布置導(dǎo)致在滑 板與型芯之間在模具閉合時構(gòu)成凹槽，相應(yīng)的裝飾薄膜的邊緣在模具閉合時可以插入該凹 槽中。按照本發(fā)明的裝置的一重要的特征還在于，在從背面成型第一裝飾區(qū)域時至少部 分地用作相應(yīng)分型腔的側(cè)向邊界的滑板在從背面成型第一分區(qū)域以后可以繼續(xù)移進型芯 中，借此取消在各型腔之間或在已從背面成型的裝飾區(qū)域與另一分型腔之間的分隔并且在 從背面成型第二型腔時同時將兩個接著從背面成型的區(qū)域相互連接成一個唯一的成型件。以下詳細(xì)描述按照本發(fā)明的方法的有利的實施形式。按照本發(fā)明的方法的一優(yōu)選實施形式的第一步驟(其中滑板的背面設(shè)置作為用 于帶動裝飾薄膜的裝置)在于，在成型模具打開時在型芯的各相應(yīng)的鄰接的分區(qū)域與從型 芯突出的滑板的兩背面之間置入各相應(yīng)的裝飾薄膜。對此，在本發(fā)明的另一有利的方案中 將各裝飾薄膜附加地固定在夾緊面上，該夾緊面相應(yīng)設(shè)置在型芯的分區(qū)域內(nèi)部并在此稍微 伸出于型芯表面。裝飾薄膜在夾緊面上的固定可以借助針或類似的輔助裝置實施。在下一方法步驟中規(guī)定，借助滑板將各裝飾薄膜帶到注塑位置中，該滑板集成在 型芯中、在成型模具打開時突出于成型模具型芯的表面并在此將各不同的裝飾區(qū)域分隔 開。同時或接著閉合成型模具并通過在凹模與滑板之間的形鎖合在型芯與凹模之間為不同 的裝飾區(qū)域構(gòu)成分開的型腔。如上所述，可以單獨地實現(xiàn)滑板朝向型芯的移動或者通過凹 模在模具閉合時帶動滑板。在閉合的模具中現(xiàn)在構(gòu)成至少兩個分開的型腔，它們通過一滑板彼此分隔開并且 在這些型腔中置入相應(yīng)不同的裝飾薄膜。在下一步驟中，現(xiàn)在將第一裝飾薄膜在第一型腔中在型芯側(cè)用熱塑性塑料從背面 成型。在新從背面成型的第一裝飾區(qū)域凝固以后將滑板完全移回型芯中，借此取消在各個 型腔之間或在已從背面成型的第一裝飾區(qū)域與第二型腔之間的分隔，并且這樣繼續(xù)執(zhí)行該 方法，即，在緊接著用熱塑性塑料從背面成型第二裝飾薄膜時同時得到與已從背面成型的 第一區(qū)域的連接。當(dāng)?shù)谝谎b飾區(qū)域的熱塑性材料仍未完全冷卻時就已執(zhí)行第二成型步驟， 這樣可以便利于該連接形成。按照本發(fā)明的方法的一優(yōu)選的實施形式規(guī)定，型芯的利用滑板彼此分隔開的各個 分區(qū)域在其邊緣區(qū)域分別具有一空隙，從而在閉合的模具中在滑板與型芯或型芯的相應(yīng)的 分區(qū)域之間構(gòu)成凹槽，在裝飾薄膜定位于相應(yīng)的型腔中時滑板將裝飾薄膜的邊緣置入該凹 槽中。該凹槽便利于裝飾薄膜在相應(yīng)的型腔中的定位，但對于實施按照本發(fā)明的方法并 不是絕對必需的。如果型芯分區(qū)域中的僅一個在邊緣圍繞有空隙，或者如果在滑板的兩側(cè) 上沒有設(shè)置凹槽，在其中可插入裝飾薄膜的邊緣，可以同樣地實施按照本發(fā)明的方法。在這 些情況下可以通過相應(yīng)的注塑技術(shù)保證將薄膜正確地定位于相應(yīng)的型腔中并從背面成型。在模具閉合時和在各分型腔閉合時，首先在型芯側(cè)用熱塑性塑料從背面成型第一 裝飾薄膜，其中將裝飾薄膜以其可見側(cè)由塑料物質(zhì)壓靠到凹模表面上。對于薄膜事先在定 位時已插入凹槽中的情況，將裝飾薄膜的邊緣同時從凹槽中壓出來并壓靠到型腔的側(cè)向邊緣上。在第一型腔充滿并且熱塑性塑料凝固以后將滑板完全移回型芯中并從而取消在 第一裝飾區(qū)域與用于第二裝飾區(qū)域的型腔之間的分隔。接著也在型芯側(cè)從背面成型第二裝 飾薄膜并且在從背面成型時將第二裝飾薄膜同樣以其可見側(cè)壓靠到凹模的表面上，同時將 第二裝飾薄膜的邊緣壓靠到第一裝飾區(qū)域的邊緣上。同時，第二塑料的熱塑性塑料物質(zhì)與 第一裝飾區(qū)域的塑料連接成一個唯一的成型件。兩個裝飾區(qū)域之間的過渡可以構(gòu)成不同的。例如按照本發(fā)明的方法的一有利的實 施形式規(guī)定，對應(yīng)于將型芯的兩個分區(qū)域分隔開的滑板在凹模上設(shè)置有板條，這些板條在 成型件閉合時與滑板的前棱邊進入作用連接并且在側(cè)向限定在凹模與型芯之間構(gòu)成的型 腔。在這種情況下，在從背面成型各裝飾薄膜時將各裝飾薄膜的相應(yīng)的邊緣在側(cè)向壓靠到 板條上，從而在完成的成型件中在兩個裝飾區(qū)域之間構(gòu)成接合。但同樣也有可能，不制作這樣的板條而只經(jīng)由滑板實現(xiàn)各型腔之間的分隔，這導(dǎo) 致在去除滑板和從背面成型第二裝飾薄膜以后兩個裝飾區(qū)域直接相鄰。在兩種情況下，裝 飾薄膜的邊緣的事后補充加工是多余的，因為裝飾物的邊緣區(qū)域不再由裝飾薄膜本身的邊 緣而是由成型模具的形狀確定，而裝飾邊緣本身不再是可見的。為了改善裝飾薄膜的夾緊或定位，除了使用夾緊面用以將裝飾薄膜固定于成型模 具的型芯的各相應(yīng)的分區(qū)域內(nèi)之外，許多其他的措施是可能的。例如可以將凹槽厚度選擇 成使得在薄膜插入凹槽中時在裝飾物的邊緣區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生偏壓，這同時有助于避免在裝飾物 中的折疊形成。也可以通過大量措施改善各分區(qū)域相互連接成完成的成型件。例如可以有利的 是，附加地從背面成型在兩個裝飾區(qū)域之間的過渡區(qū)域，為此借助其他的在該區(qū)域內(nèi)在型 芯中集成的滑板構(gòu)成附加的型腔，然后用塑料物質(zhì)將這些附加的型腔從背面填滿。這些措 施用于提高成型件的穩(wěn)定性。此外，在兩個裝飾區(qū)域之間的過渡區(qū)域內(nèi)可以在塑料中設(shè)置 粒面，這些粒面能使各相應(yīng)的熱塑性塑料在從背面成型各裝飾區(qū)域時相互嵌入并從而提高 成型件的穩(wěn)定性。作為裝飾薄膜可以使用織物、裝飾材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革或人造革。作為用于從背面成型成型件的熱塑性塑料考慮聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯 (PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物 (ABS-PC)或聚酰胺(PA)。這些塑料材料在此可以純地或作為混合物使用。同樣可以有利 的是，加進附加的纖維增強物如碳纖維或玻璃纖維或者其他的添加劑，它們有利地影響成 型件的特性。通常，根據(jù)按照本發(fā)明的方法用相同的熱塑性塑料從背面成型不同的裝飾區(qū)域， 以便接著得到一個均勻構(gòu)造的成型件。但也有可能使用不同的能相互聯(lián)合的塑料材料，如 果人們想要賦予一個裝飾區(qū)域特別的特性。這可以這樣進行，即，使用不同的熱塑性塑料或 者在熱塑性塑料保持不變時通過加進相應(yīng)的添加劑對于確定的區(qū)域有針對性地改變成型 件的特性。這樣可以例如將覆蓋氣囊的裝飾區(qū)域不同于成型件的其余區(qū)域地構(gòu)成，借此然 后可以支持氣囊的功能。在按照本發(fā)明的方法的另一有利的實施形式中，在第一方法步驟中在型芯與滑板 的背面之間只置入第一裝飾薄膜，而將第二裝飾薄膜在滑板的前面上夾緊在滑板與凹模之間并且按這種方式在成型模具閉合時將其輸送到成型模具的相應(yīng)的型腔中。如開頭已經(jīng)描述地，滑板在另一有利的實施形式中在一側(cè)或兩側(cè)具有側(cè)向的空 隙，該空隙設(shè)置用于置入和帶動裝飾薄膜。在該實施形式中也可以將第二薄膜替代地夾緊 在滑板與凹模之間并且接著在成型模具閉合時將其輸送到相應(yīng)的型腔中。特別是在兩個最后所述的方法方案中，其中將裝飾薄膜夾緊在滑板與凹模之間， 特別有利的是，對應(yīng)于滑板在凹模上設(shè)置有板條，借此便利于裝飾薄膜在置入成型模具中 時的定位。


以下借助選出的實例與其所屬的附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1示出一示意示出的成型模具在置入兩個不同的裝飾薄膜以后的局部的橫剖 面圖；圖2示出在成型模具閉合期間的圖1中的橫剖面圖；圖3示出在從背面成型第一裝飾薄膜期間的圖1和2中的橫剖面圖；圖4示出在從背面成型第一裝飾區(qū)域以后圖1至3中的成型模具的局部的橫剖面 圖；圖5示出在滑板完全移回成型模具的型芯中以后圖4中的局部；圖6示出在從背面成型第二裝飾區(qū)域時圖4和5中的局部；圖7示出在從背面成型兩個裝飾區(qū)域以后圖4、5和6中的局部；圖8示出一示意示出的按照本發(fā)明的成型模具的另一實施方式的局部在置入兩 個不同的裝飾薄膜以后的橫剖面圖；圖9示出在兩個裝飾薄膜在成型模具中定位期間圖8中的局部；圖10示出在從背面成型第一裝飾區(qū)域時圖9中的局部的橫剖面圖；圖11示出在從背面成型第二裝飾區(qū)域時圖10中的局部；圖12示出在從背面成型第二裝飾區(qū)域期間圖10和11中的局部；圖13示出圖10至12中的局部的橫剖面圖；圖14示出在成型模具打開以后一具有兩個不同裝飾區(qū)域的成型件的一局部的橫 剖面圖；圖15示出一成型模具包括一在兩個裝飾區(qū)域之間的過渡區(qū)域內(nèi)的附加滑板的一 局部的橫剖面圖；圖16示出另一成型模具包括一在兩個裝飾區(qū)域之間的過渡區(qū)域內(nèi)的附加滑板的 一局部的橫剖面圖；以及圖17示出一成型模具包括一具有側(cè)向的用于輸送裝飾薄膜的空隙的滑板的一局 部的橫剖面圖。
具體實施例方式在圖1中示意示出按照本發(fā)明的成型模具1的局部的橫剖面圖。該視圖聚焦于圍 繞滑板5的區(qū)域，而由成型模具1只可看到凹模3和型芯2的各分區(qū)域，它們?yōu)榱苏f明本發(fā) 明是必需的。
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圖1示出成型模具1在將裝飾薄膜16、9置入滑板5的背面6與成型模具型芯2 之間以后處于打開的狀態(tài)。在該實施形式中，裝飾薄膜9附加地用一固定裝置10固定在一 夾緊面4上，其中夾緊面4構(gòu)成為成型模具型芯2的可動的部分并且設(shè)置在成型模具型芯2 的表面之上。成型模具型芯2由滑板5分成兩個分區(qū)域，兩者分別在其邊緣上具有一個空 隙11?；?的背面6匹配于相應(yīng)的薄膜9、16，在滑板5移回型芯2中時應(yīng)該帶動這些 薄膜。這樣，滑板5在應(yīng)帶動較薄的薄膜9的一側(cè)上構(gòu)成較寬的和扁平的，以便以這種方式 確保裝飾薄膜9在成型模具1閉合時不滑動超出滑板背面6。在對置的一側(cè)上，滑板5的 背面6保持得較窄的，這鑒于較厚的薄膜16是不成問題的，因為為了將裝飾薄膜16夾緊 到凹槽12中，該保持得較小的背面6是夠用的?；?的前面7對于不同的裝飾區(qū)域也 構(gòu)成不同的。這樣，用于裝飾薄膜9的側(cè)向的邊緣區(qū)域通過滑板5的前部7構(gòu)成向后斜的
(rtickmufig )，而用于裝飾薄膜16的側(cè)向的邊緣區(qū)域構(gòu)成平的。圖1中所示的局部描述在對應(yīng)于滑板5設(shè)置的板條8進入與滑板5作用連接和將 它們連同薄膜9、16朝向成型模具型芯2的方向移動之前不久在成型模具1閉合期間的瞬 間圖片。在凹模3中繪出的方向箭頭說明在成型模具1閉合時凹模3的運動方向。在圖2中在相同的視圖中示出方法的一個順序步驟。涉及在成型模具閉合期間的 瞬間圖片，其中凹模3以其板條8使滑板5移動到成型模具1的型芯2中并且裝飾薄膜16、 9通過滑板5已插入各一個凹槽12中，該凹槽在滑板5的兩側(cè)構(gòu)成在型芯2與滑板5之間。圖3示出在成型模具的閉合狀態(tài)下在從背面成型第一裝飾薄膜9的時刻圖2中的 橫剖面的一局部。通過塑料物質(zhì)14將裝飾薄膜9以其可見側(cè)壓到凹模3的表面上，此時裝 飾薄膜9的邊緣通過塑料物質(zhì)的壓力已經(jīng)被從凹槽12中壓出一段。在凹模3與型芯2之 間、在成型模具的閉合狀態(tài)下構(gòu)成兩個型腔13、17，它們通過板條8與滑板5相配合地彼此 分隔開。圖4示出在從背面成型第一裝飾薄膜9和構(gòu)成裝飾區(qū)域15以后圖3中的局部。圖5示出在滑板5已完全移回型芯中和已釋放裝飾區(qū)域15與型腔17之間的連接 之后方法的借助相同局部的下一步驟。圖6示出在用熱塑性塑料14a從背面成型第二裝飾薄膜16時圖4和5中的局部。 如已在從背面成型第一裝飾區(qū)域時那樣也將裝飾薄膜16在此以其可見側(cè)壓靠到凹模3的 表面上。在圖7中完成對于兩個裝飾區(qū)域15和18的從背面成型的過程并且塑料物質(zhì)14、 14a已連接成一個唯一的成型件，該成型件具有兩個相鄰接的不同的裝飾區(qū)域15、18。圖7 示出在成型模具1仍閉合時完成從背面成型的成型件。在可見側(cè)上，兩個裝飾區(qū)域18、15 通過凹模3的板條8彼此分隔開。因此，在打開成型模具1以后兩個裝飾薄膜16、9借助一 代替板條8構(gòu)成的接縫分隔開。按照本發(fā)明，接縫構(gòu)成為使得不需要事后加工在兩個裝飾 區(qū)域15、18之間的過渡并且存在裝飾區(qū)域15、18的無缺點的視覺外形。圖8示出按照本發(fā)明的成型模具1的另一實施形式的局部的橫剖面圖。類似于圖 1，圖8同樣示出一個瞬間照片，其中兩個不同的裝飾薄膜16、9置入成型模具1中。但不同 于圖1，現(xiàn)在只一個裝飾薄膜9設(shè)置在滑板5與成型模具1的型芯2之間，而第二裝飾薄膜 16設(shè)置在滑板5的前面7與凹模3之間。凹模3在成型模具1閉合時的運動方向再次用在凹模3中的相應(yīng)的方向箭頭說明。成型模具型芯2的各個分區(qū)域也構(gòu)成不同的。這樣僅僅 成型模具型芯2的為從背面成型裝飾薄膜9而設(shè)置的分區(qū)域在其邊緣上具有一空隙11，而 成型模具型芯2的為從背面成型薄膜16而設(shè)置的分區(qū)域在其邊緣上只略微傾斜。從圖9變得明顯的是用于各個薄膜16、9的不同的帶動機構(gòu)。將薄膜9類似于上 述的成型模具1的實施形式地由滑板5的背面6朝向凹槽11的方向輸送，而將薄膜16的 邊緣夾緊在滑板5的前部區(qū)域7與對應(yīng)于滑板5在凹模3上設(shè)置的板條8之間。在滑板5 朝向型芯2的方向推進時，將薄膜9插入在滑板5與型芯2之間構(gòu)成的凹槽12中，而薄膜 16保持不變地夾緊在滑板5與板條8之間。這種狀態(tài)說明于圖10中，圖10示出一在用塑料物質(zhì)14從背面成型第一裝飾薄膜 9時的瞬間圖片。此外，在圖10中可看出兩個型腔17、13，它們通過滑板5和板條8相配合 構(gòu)成。圖11示出在用塑料物質(zhì)14a從背面成型裝飾薄膜16時圖10中的橫剖面圖，其中 型腔17仍未完全用塑料物質(zhì)14a填滿，裝飾薄膜16仍夾緊在滑板5與板條8之間并且裝 飾區(qū)域15和型腔17仍總是通過滑板5彼此分隔開。圖12示出在用塑料14a完全從背面成型裝飾薄膜16以后、在滑板5移回型芯2 中之前圖11中的局部。圖13示出完成的成型件包括兩個不同的裝飾區(qū)域15和18以及在其可見側(cè)上的 相應(yīng)的裝飾薄膜9和16?；?完全移回成型模具型芯2中，借此能夠?qū)崿F(xiàn)在兩個裝飾區(qū) 域15與18之間的連接。圖14示出在通過去掉凹模3打開成型模具1以后圖13中的局部。在該視圖中， 裝飾薄膜16或工作條件選擇成使得裝飾薄膜16在去掉凹模3以后直接貼靠到裝飾區(qū)域15 的裝飾薄膜9上。如果裝飾薄膜16具有足夠的彈性或如果塑料物質(zhì)14、14a在打開成型模 具1時仍具有剩余彈性，則該實施方案是可能的。圖15和16示出兩個附加的可能性來在兩個裝飾區(qū)域15、18之間構(gòu)成背面的連 接。為此，在圖15所示的實施形式中成型模具1配備一附加的同樣在成型模具型芯2中集 成的滑板19，利用該滑板通過移回型芯2中在從背面成型第二裝飾薄膜16以后釋放另一型 腔，該型腔同樣用熱塑性塑料填滿，借此便實現(xiàn)兩個裝飾區(qū)域15、18的塑料材料14、14a的 較寬的搭接。在圖15所示的實施形式中，成型件的附加穩(wěn)定這樣實現(xiàn)，即滑板19在其指向 型腔的一側(cè)上具有粒面20，借助該粒面能實現(xiàn)兩個裝飾區(qū)域15、18相互間的嚙合部21，由 此附加地增強整個成型件。圖16示出成型模具1的一個實施形式，其中成型模具型芯2的一分區(qū)域構(gòu)成為滑 板22并且在成型模具型芯2中集成一附加的滑板19，該附加的滑板在從背面成型第二裝飾 薄膜16以后釋放一附加的型腔，以便改善在裝飾區(qū)域15、18之間的連接形成。圖17是一成型模具1的一局部的橫剖面圖，其中滑板5在一側(cè)具有一側(cè)向的空隙 23用以帶動一裝飾薄膜。該視圖只用于表明用于裝飾薄膜9在成型模具1中定位的附加的 手段，從而放棄第二裝飾區(qū)域的圖示。裝飾薄膜9在成型模具1中置入型芯2與滑板5之 間，其中裝飾薄膜9的邊緣區(qū)域嵌入側(cè)向的滑板空隙23中。在成型模具1閉合時由滑板5 的側(cè)向空隙23帶動裝飾薄膜9并且將其置入接著在型芯2與滑板5之間通過空隙11構(gòu)成 的凹槽中。在該實施例中，裝飾薄膜9也用固定裝置10固定在一夾緊面4上。同樣，在凹模3的表面上直接對置于滑板5地設(shè)置有一板條8。第二裝飾薄膜16在滑板5的該實施形 式中可以夾緊在板條8與滑板5之間并且接著定位于模具1中或者利用背面6將該第二裝 飾薄膜輸送到成型模具1中，這以此為前提，即滑板5在相鄰的裝飾區(qū)域內(nèi)以背面6突出于 型芯2的表面。附圖標(biāo)記清單1 成型模具2 成型模具型芯3 成型模具凹模4 夾緊面5 滑板6 滑板背面7 滑板前面8 板條9 裝飾薄膜10固定裝置(針)11 空隙12 凹槽
13型腔 14熱塑性塑料 14a熱塑性塑料 15裝飾區(qū)域 16裝飾薄膜 17型腔 18裝飾區(qū)域 19滑板 20 粒面
21 嚙合部 22滑板 23滑板空隙
權(quán)利要求
借助成型模具(1)通過用熱塑性塑料(14、14a)從背面成型多個不同的置入成型模具(1)中的裝飾薄膜(9、16)來制造具有多個相鄰接的不同裝飾區(qū)域(15、18)的成型件的方法，所述成型模具包括凹模(3)和型芯(2)，其特征在于，a)將不同的裝飾薄膜(9、16)置入打開的成型模具(1)中；b)借助滑板(5)將各裝飾薄膜(9、16)帶到注塑位置中，該滑板集成在型芯(2)中、在成型模具(1)打開時突出于成型模具型芯(2)的表面、將型芯(2)分隔成不同的分區(qū)域并且具有用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置，其中通過在凹模(3)與滑板(5)之間的形鎖合在型芯(2)與凹模(3)之間為不同的裝飾區(qū)域(15、18)構(gòu)成分開的型腔(13、17)；c)在閉合的成型模具(1)中首先將第一裝飾薄膜(9)在第一型腔(13)中在型芯側(cè)用熱塑性塑料(14)從背面成型；d)在第一裝飾區(qū)域(15)凝固以后將滑板(5)移回型芯(2)中并由此取消在裝飾區(qū)域(15)與第二型腔(17)之間的分隔；并且e)接著將第二裝飾薄膜(16)在第二型腔(17)中用熱塑性塑料(14a)從背面成型，其中造型的熱塑性塑料(14、14a)相互連接并且構(gòu)成一具有相鄰接的不同裝飾區(qū)域(15、18)的復(fù)合成型件。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一個扁平的背面(6)的滑板 (5)，該背面構(gòu)成為用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一個側(cè)向空隙(23)的滑板 (5)，該側(cè)向空隙構(gòu)成為用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，從背面成型通過從背面注塑或 從背面發(fā)泡實現(xiàn)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項所述的方法，其特征在于，在從背面成型之前借助固定裝 置(10)將至少一個裝飾薄膜(9、16)固定在設(shè)置在成型模具(1)的型芯側(cè)上的夾緊面(4)上。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項所述的方法，其特征在于，將不同的裝飾薄膜(9、16)置 入型芯(2)與滑板(5)之間，并且在模具(1)閉合時將裝飾薄膜(9、16)的邊緣借助滑板 (5)插入分別通過空隙(11)在型芯(2)與滑板(5)之間構(gòu)成的凹槽(12)中。
7.按照權(quán)利要求1至5之一項所述的方法，其特征在于，將第一裝飾薄膜(9)置入型 芯(2)與滑板(5)之間，而將第二裝飾薄膜(16)置入滑板(5)與凹模(3)之間并且在模具 (1)閉合時將第二裝飾薄膜以其邊緣夾緊在凹模(3)與滑板(5)之間，其中將第一裝飾薄膜 (9)的邊緣在模具閉合時借助滑板(5)插入通過在型芯(2)上的空隙(11)在型芯(2)與滑 板(5)之間構(gòu)成的凹槽(12)中，而夾緊在滑板(5)與凹模(3)之間的裝飾薄膜(16)保持 其位置。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項所述的方法，其特征在于，獨立地閉合滑板(5)。
9.按照權(quán)利要求1至7之一項所述的方法，其特征在于，通過成型模具(1)的閉合實現(xiàn) 滑板(5)的閉合，其中由凹模(3)使滑板(5)朝向型芯(2)的方向移動。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在模具(1)閉合時通過對應(yīng)于滑板(5) 在凹模(3)上設(shè)置的并與滑板(5)進入作用連接的板條(8)實現(xiàn)對滑板(5)的操縱。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項所述的方法，其特征在于，使用在其前面(7)上在一側(cè)逐漸縮小的滑板(5)，借此在用于裝飾區(qū)域(15)的第一型腔(13)中構(gòu)成向后退縮的邊緣， 該邊緣在從背面成型時提供帶有在背面搭接該邊緣的裝飾薄膜(9)的裝飾區(qū)域(15)。
12.按照權(quán)利要求1至11之一項所述的方法，其特征在于，作為裝飾薄膜(9、16)使用 織物、裝飾材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革和人造革。
13.按照權(quán)利要求1至12之一項所述的方法，其特征在于，作為熱塑性塑料(14、14a) 使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯 腈_ 丁二烯_苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)或聚酰胺(PA)。
14.用于制造具有多個相鄰接的不同裝飾區(qū)域的成型件的成型模具(1)，包括一成型 模具型芯(2)和一成型模具凹模(3)，其特征在于，成型模具型芯(2)具有多個通過至少一 個集成到成型模具型芯(2)中的滑板(5)彼此分隔開的分區(qū)域，其中滑板(5)具有用于帶 動裝飾薄膜(9、16)的裝置并且在成型模具(1)的打開狀態(tài)下如此遠地突出于成型模具型 芯(2)的表面，使得在成型模具型芯(2)與用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置之間存在足夠 的空間用于置入分別為各分區(qū)域設(shè)置的裝飾薄膜(9、16)。
15.按照權(quán)利要求14所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)在型芯側(cè)具有扁平地構(gòu)成 的滑板背面(6)作為用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置。
16.按照權(quán)利要求14所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)具有至少一個側(cè)向的滑板 空隙(23)作為用于帶動裝飾薄膜(9、16)的裝置。
17.按照權(quán)利要求14至16之一項所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)朝向凹模(3) 的方向具有逐漸縮小的滑板前面(7)，該滑板前面包括為了與凹模(3)連接鎖合而設(shè)置的 扁平的前棱邊。
18.按照權(quán)利要求14至17之一項所述的成型模具，其特征在于，成型模具型芯(2)在至少一個為構(gòu)成裝飾物而設(shè)置的分區(qū)域內(nèi)附加地具有用于固定裝飾薄膜(9、16)的夾緊面 ⑷。
19.按照權(quán)利要求18所述的成型模具，其特征在于，在成型模具(1)的打開狀態(tài)下，滑 板(5)從成型模具型芯(2)如此遠地突出于夾緊面(4)，使得在夾緊面(4)與滑板(5)的背 面(6)之間存在足夠的空間用于置入裝飾薄膜(9、16)。
20.按照權(quán)利要求14至19之一項所述的成型模具，其特征在于，成型模具型芯的為構(gòu) 成裝飾物而設(shè)置的各區(qū)域中的至少一個區(qū)域在其邊緣上環(huán)繞地具有空隙(11)。
21.按照權(quán)利要求14至20之一項所述的成型模具，其特征在于，凹模(3)具有對應(yīng)于 滑板(5)設(shè)置的板條⑶。
22.按照權(quán)利要求14至21之一項所述的成型模具，其特征在于，在成型模具(1)的閉 合狀態(tài)下，用于裝飾區(qū)域(15、18)的型腔(13、17)通過在滑板(5)與凹模(3)之間的形鎖 合彼此分隔開，其中在滑板(5)與型芯(2)之間在滑板(5)的至少一側(cè)構(gòu)成用于容納至少 一個裝飾薄膜(9、16)的邊緣的凹槽(12)。
23.按照權(quán)利要求14至22之一項所述的成型模具，其特征在于，滑板(5)設(shè)置用于完 全移進成型模具型芯(2)中并且在從背面成型第一裝飾區(qū)域以后通過滑板(5)移進成型模 具型芯(2)中能取消在相應(yīng)的裝飾區(qū)域(15、18)之間的分隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有多個相鄰接的不同裝飾區(qū)域(15、18)的成型件的方法和裝置，其中成型模具型芯(2)的分區(qū)域通過滑板(5)彼此分隔開，并且將不同的裝飾薄膜(9、16)借助專門的滑板技術(shù)定位于在這些分區(qū)域內(nèi)構(gòu)成的型腔(13、17)中并接著在型芯側(cè)從背面成型。專門的滑板技術(shù)允許將裝飾物的邊緣區(qū)域構(gòu)成為使得事后加工裝飾邊緣是多余的。
文檔編號B60R13/02GK101909846SQ200880124964
公開日2010年12月8日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者Y·比謝 申請人:派格有限公司