專利名稱：進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
例如，已為自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置采用了進(jìn)給裝置，以便通過(guò)馬達(dá)
軌以可滑動(dòng)方式沿車輛的前后方向(縱向方向)移動(dòng)。在這種自動(dòng)調(diào)節(jié) 座椅滑動(dòng)裝置中，在下軌與上軌之間設(shè)置絲桿。馬達(dá)以可旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng) 絲桿，從而沿車輛的前后方向調(diào)節(jié)上軌相對(duì)于下軌的位置。
作為將絲桿設(shè)置在下軌與上軌之間的示例，已提出了下述結(jié)構(gòu)。絲 桿配合到支撐托架的孔部中，支撐托架設(shè)置于上軌處并由上軌以可旋轉(zhuǎn) 方式支撐。然后，從支撐托架的孔部的前側(cè)(沿絲桿的軸向方向的前側(cè)) 將第一螺母擰到絲桿上，同時(shí)從支撐托架的孔部的后側(cè)(沿絲桿的軸向
方向的后側(cè))將第二螺母擰到絲桿上。然后，通過(guò)壓縮第一螺母和第二 螺母中的每個(gè)的端部使第 一螺母和第二螺母固定地連接到絲桿上。第一 螺母和第二螺母相對(duì)于支撐托架的孔部的內(nèi)表面以可滑動(dòng)方式移動(dòng)。因
此，絲桿相對(duì)于支撐托架以可旋轉(zhuǎn)方式受到支撐。此外，進(jìn)給螺母固定 至下軌并擰到絲桿上。因而，上軌通過(guò)絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而相對(duì)于下軌以 可滑動(dòng)方式移動(dòng)。
然而，當(dāng)施加載荷以便壓縮第一螺母和第二螺母的端部時(shí)，承受載 荷的絲桿有可能略微變形。在這種情況下，在絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)并 有可能相應(yīng)地妨礙絲桿的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
另外，即使第一螺母和第二螺母具有微小的尺寸誤差，也會(huì)使支撐 托架沿絲桿的軸向方向(前后方向)松動(dòng)。因此，有可能妨礙絲桿的平 穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。因此，存在對(duì)一種使其絲桿能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給裝置的需求。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，進(jìn)給裝置包括絲桿、進(jìn)給螺母、支撐構(gòu)件、 驅(qū)動(dòng)單元、中間構(gòu)件以及彈性偏置機(jī)構(gòu)。絲桿設(shè)置在固定構(gòu)件與可動(dòng)構(gòu) 件之間，可動(dòng)構(gòu)件由固定構(gòu)件以可相對(duì)移動(dòng)的方式支撐。此外，絲桿由 固定構(gòu)件和可動(dòng)構(gòu)件中的一者以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。絲桿沿可動(dòng)構(gòu)件的移 動(dòng)方向延伸。進(jìn)給螺母連接到固定構(gòu)件和可動(dòng)構(gòu)件中的另 一者并擰到絲 桿的進(jìn)給螺絲部上。支撐構(gòu)件設(shè)置于固定構(gòu)件和可動(dòng)構(gòu)件中的上述一 者。采用驅(qū)動(dòng)單元以便將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扭矩傳遞至絲桿。中間構(gòu)件由絲桿支
撐并被布置成能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。中間構(gòu)件包括徑向滑動(dòng)接觸 表面，其以可滑動(dòng)方式接觸支撐構(gòu)件的徑向支承表面；第一推力滑動(dòng)接 觸表面，其以可滑動(dòng)方式接觸形成于支撐構(gòu)件的第一側(cè)部的第一推力支 承表面；以及第二推力滑動(dòng)接觸表面，其接觸形成于支撐構(gòu)件的第二側(cè) 部的第二推力支承表面。彈性偏置機(jī)構(gòu)分別使中間構(gòu)件的第一和第二推力
滑動(dòng)接觸表面沿絲桿的軸向方向被彈性偏置成接觸第一和第二推力支承 表面。此外，彈性偏置機(jī)構(gòu)使中間構(gòu)件沿絲桿的軸向方向被彈性偏置到設(shè) 置于絲桿的推力承受構(gòu)件，以便將中間構(gòu)件和推力承受構(gòu)件組裝到絲桿上 使得在中間構(gòu)件與推力承受構(gòu)件之間不具有間隙。
因此，根據(jù)第一和第五實(shí)施方式，徑向滑動(dòng)接觸表面以可相對(duì)滑動(dòng) 的方式接觸徑向支承表面。此外，第一滑動(dòng)接觸表面以可相對(duì)滑動(dòng)的方 式接觸第一推力支承表面。更進(jìn)一步地，第二滑動(dòng)接觸表面以可相對(duì)滑 動(dòng)的方式接觸第二推力支承表面。因此，使中間構(gòu)件能夠相對(duì)于支撐構(gòu) 件平穩(wěn)地以可滑動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)。
另外，因?yàn)閺椥云脵C(jī)構(gòu)使中間構(gòu)件的第一和第二推力滑動(dòng)接觸表 面被彈性偏置成接觸支撐構(gòu)件的第一和第二推力支承表面并且還使中 間構(gòu)件被彈性偏置到推力承受構(gòu)件，所以中間構(gòu)件和推力承受構(gòu)件被設(shè) 置在絲桿上使得在中間構(gòu)件與推力承受構(gòu)件之間不具有間隙。因此，通 過(guò)彈性偏置機(jī)構(gòu)而容許了絲桿和推力承受構(gòu)件的尺寸誤差、組裝誤差 等。因而，使絲桿能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，并且相應(yīng)地可動(dòng)構(gòu) 件相對(duì)于固定構(gòu)件平穩(wěn)地移動(dòng)。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，彈性偏置機(jī)構(gòu)包括在其中形成第一和 第二推力滑動(dòng)接觸表面中的一者的彈性推力部以及包括連接螺母，連接螺 母在相對(duì)于支撐構(gòu)件的推力承受構(gòu)件的軸向相反側(cè)安裝到形成于絲桿的 連接螺絲部上。彈性推力部從在其中形成徑向滑動(dòng)接觸表面的徑向部沿徑 向凸出，并且從其徑向內(nèi)側(cè)部至徑向外側(cè)部沿絲桿的軸向方向傾斜。通過(guò)
將連接螺母緊固到連接螺絲部上而使彈性推力部發(fā)生彈性變形。因此， 笫一和笫二推力滑動(dòng)接觸表面分別與第一和第二推力支承表面彈性接
觸，并且使中間構(gòu)件沿絲桿的軸向方向朝推力承受構(gòu)件彈性偏置。
由于上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將連接螺母緊固到連接螺絲部上而使彈性 推力部發(fā)生彈性變形，所以第 一和第二推力滑動(dòng)接觸表面分別與第 一和 第二推力支承表面彈性接觸，并且朝推力承受構(gòu)件彈性偏置。因此，通 過(guò)彈性偏置機(jī)構(gòu)而容許了絲桿與推力承受構(gòu)件之間的尺寸誤差、組裝誤 差等。因而中間構(gòu)件使絲桿能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，中間構(gòu)件包括在其中形成 徑向滑動(dòng)接觸表面的徑向部；在其中形成第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面中 的一者的環(huán)形彈性推力部；以及在其中形成第一和第二滑動(dòng)接觸表面中的 另一者的推力部。徑向部與絲桿配合。環(huán)形彈性推力部在其徑向內(nèi)側(cè)部和 徑向外側(cè)部處能夠沿絲桿的軸向方向發(fā)生彈性變形。彈性偏置機(jī)構(gòu)包括中 間構(gòu)件的彈性推力部以及包括連接螺母，連接螺母在相對(duì)于支撐構(gòu)件的推 力承受構(gòu)件的軸向相反側(cè)安裝到形成于絲桿的連接螺絲部上。通過(guò)將連接 螺母緊固到連接螺絲部上而使彈性推力部發(fā)生彈性變形。因此，推力部朝 對(duì)應(yīng)的推力承受表面彈性偏置，并且，使中間構(gòu)件沿絲桿的軸向方向朝推 力承受構(gòu)件擠壓。
由于上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將連接螺母緊固到絲桿的連接螺絲部上而使 彈性推力部發(fā)生彈性變形，所以使推力部沿絲桿的軸向方向彈性偏置到對(duì) 應(yīng)的推力支承表面，并使中間構(gòu)件彈性地?cái)D壓到推力承受構(gòu)件。因此，通 過(guò)彈性偏置機(jī)構(gòu)而容許了絲桿與推力承受構(gòu)件之間的尺寸誤差、組裝誤差 等。因而，中間構(gòu)件使絲桿能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，推力承受構(gòu)件緊固到形成于 絲桿的外周表面的局部螺絲部從而固定地連接到其上。
由于上述結(jié)構(gòu)，推力承受構(gòu)件固定地緊固到絲桿的局部螺絲部(不完全螺絲部)。更具體地，推力承受構(gòu)件支撐在形成于局部螺絲部的隆起部
處。因此，推力承受構(gòu)件固定地連接到絲桿而無(wú)需進(jìn)行這樣的壓縮過(guò)程 在將推力承受構(gòu)件以常規(guī)方式擰到絲桿上的情況下壓縮推力承受構(gòu)件 的端部以將推力承受構(gòu)件連接到絲桿上。因此，防止絲桿變形并使絲桿 能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，連接螺母緊固到絲桿使得處
絲桿的軸向方向發(fā)生彈性變形的狀態(tài)。
由于上述結(jié)構(gòu)，連接螺母穩(wěn)當(dāng)?shù)厍夜潭ǖ剡B接到絲桿而不會(huì)松動(dòng)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，中間構(gòu)件包括在其中形成第 一和第二推力滑動(dòng)接觸表面中的一者的彈性推力部。推力承受構(gòu)件包括在
其中形成第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面中的另一者的推力部。彈性推力部 設(shè)置在支撐構(gòu)件的第一和第二推力支承表面中的一者與連接螺母之間，連 接螺母在相對(duì)于支撐構(gòu)件的推力承受構(gòu)件的軸向相反側(cè)安裝到形成于絲 桿的連接螺絲部上。彈性偏置機(jī)構(gòu)包括中間構(gòu)件的彈性推力部和連接螺 母。通過(guò)將連接螺母緊固到連接螺絲部上而使彈性推力部發(fā)生彈性變形。 因此，第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面與對(duì)應(yīng)的第一和第二推力支承表面彈 性接觸，并且彈性推力部朝推力承受構(gòu)件彈性偏置。
由于上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將連接螺母緊固到絲桿的連接螺絲部上而使 彈性推力部發(fā)生彈性變形，所以第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面分別被布置 成與第 一和第二推力支^面彈性接觸，并且彈性推力部沿絲桿的軸向方
向朝推力承受構(gòu)件彈性偏置。因此，通過(guò)彈性偏置機(jī)構(gòu)而容許了絲桿與推 力承受構(gòu)件之間的尺寸誤差、組裝誤差等。因而，中間構(gòu)件使絲桿能夠相 對(duì)于支撐構(gòu)件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，彈性推力部從在其中形成徑向 滑動(dòng)接觸表面的徑向部沿徑向凸出，并且在彈性推力部處形成有槽部。
由于上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)連接螺母而使彈性推力部發(fā)生彈性變形，并且 第一和第二滑動(dòng)接觸表面分別被布置成與第一和第二推力支承表面彈性
接觸。因此，中間構(gòu)件和連接螺母在它們之間不具有間隙的情況下組裝到 絲桿上。因此，通過(guò)彈性偏置構(gòu)件而容許了絲桿與推力承受構(gòu)件之間的尺 寸誤差、組裝誤差等。因而，中間構(gòu)件使絲軒能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，中間構(gòu)件包括徑向推力構(gòu)件， 徑向推力構(gòu)件具有徑向部和從徑向部朝外沿徑向凸出的推力部。徑向滑動(dòng) 接觸表面形成于徑向推力構(gòu)件的徑向部。第一和第二滑動(dòng)接觸表面中的一 者形成于徑向推力構(gòu)件的推力部。彈性偏置機(jī)構(gòu)包括環(huán)形彈性構(gòu)件，環(huán)形 彈性構(gòu)件設(shè)置在推力部與推力承受構(gòu)件和連接螺母中的一者之間，連接螺 母連接到形成于絲桿的連接螺絲部上，以便使徑向推力構(gòu)件沿絲桿的軸向 方向朝推力承受構(gòu)件彈性偏置。
由于上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)環(huán)形彈性構(gòu)件而容許了絲桿與推力承受構(gòu)件之 間的尺寸誤差、組裝誤差等。因此，中間構(gòu)件使絲桿能夠相對(duì)于支撐構(gòu) 件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。此外，因?yàn)椴煌臉?gòu)件分別實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)-接觸功能和彈 性功能，所以實(shí)現(xiàn)了每種功能的最大效果。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，環(huán)形彈性構(gòu)件呈圓形截面形狀。
由于上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形彈性構(gòu)件以圓形線性方式接觸推力承受構(gòu)件和 連接螺母，并以關(guān)于推力承受構(gòu)件和連接螺母的軸心(與絲桿的軸心對(duì) 應(yīng)的軸心)成對(duì)稱的方式將彈力施加到推力承受構(gòu)件和連接螺母。此外， 環(huán)形彈性構(gòu)件的圓形線性接觸部設(shè)置成具有大的厚度。因而，當(dāng)環(huán)形彈 性構(gòu)件被推力部以及連接螺母和推力承受構(gòu)件中的一者壓縮時(shí)，環(huán)形彈 性構(gòu)件以關(guān)于其軸心成平衡的方式充分變形(壓縮)。因而，環(huán)形彈性
受構(gòu)件彈性偏置。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，絲桿在沿徑向面向支撐構(gòu)件 的部分處包括非螺紋部。
諸如座椅重量等的載荷從支撐構(gòu)件經(jīng)由中間構(gòu)件持續(xù)地施加到絲 桿的非螺紋部，即施加于絲桿的沿徑向方向面向支撐構(gòu)件的部分。因此， 在沿徑向面向支撐構(gòu)件的部分處形成有螺紋部的情況下，從支撐構(gòu)件施 加的載荷會(huì)損壞螺紋部。然而，由于上述絲桿，沿徑向面向支撐構(gòu)件的 部分沒(méi)有形成螺紋.因此，防止載荷沿徑向強(qiáng)烈地施加到面向支撐構(gòu)件 的部分，從而防止損壞絲桿。因此，進(jìn)給螺母穩(wěn)定地檸到螺絲部的進(jìn)給 螺絲部，并且連接螺母也穩(wěn)定地緊固到絲桿的連接螺絲部。于是，通過(guò)絲桿的進(jìn)給螺絲部與進(jìn)給螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使進(jìn)給裝置平穩(wěn)地執(zhí)行 進(jìn)給操作。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，通過(guò)使推力部的外周部沿絲 桿的軸向方向彎折而形成環(huán)形支撐部。此外，彈性環(huán)形構(gòu)件的外周部環(huán)形 支撐部支撐。
當(dāng)大的載荷施加到環(huán)形彈性構(gòu)件時(shí)，環(huán)形彈性構(gòu)件被壓縮成沿徑向 朝外方向移位。然而，因?yàn)榄h(huán)形支撐部支撐環(huán)形彈性構(gòu)件，所以防止環(huán) 形彈性構(gòu)件沿軸向方向移位。因而，將環(huán)形彈性構(gòu)件支撐在推力部與連 接螺母和推力承受部中的一者之間，從而大大提高(延長(zhǎng))環(huán)形彈性構(gòu) 件的使用壽命。
更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，固定構(gòu)件包括適于安裝在車 輛地板上的下軌。可動(dòng)構(gòu)件包括適于支撐車輛座椅并適于由下軌以可相 對(duì)移動(dòng)的方式支撐的上軌。此外，進(jìn)給裝置適于安裝在具有下軌和上軌 的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置上。
由于上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫M(jìn)給裝置應(yīng)用于自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置，所以 使絲桿能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，并且上軌平穩(wěn)地相對(duì)于下軌以可滑動(dòng)方式移 動(dòng)。


從以下參考附圖做出的詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述以及另外的特征和
特性將變得更顯而易見(jiàn)，其中
圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的第一至第五實(shí)施方式的車輛用座椅的立體
圖2是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的側(cè)視圖； 圖3是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的分解立體
圖4是示出根據(jù)笫一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的沿著圖2 中的IV-IV線截取的截面圖；圖5是示出根據(jù)第 一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的沿著自動(dòng) 調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的上軌和下軌的縱向方向截取的縱向截面圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的沿著自動(dòng) 調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的絲桿的軸向方向截取的縱向截面圖。
圖7是圖6的放大截面圖8是局部示出根據(jù)第二實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的放大 截面圖9是局部示出根據(jù)第三實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的放大 截面圖10是局部示出根據(jù)第三實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的分 解前視圖11是局部示出根據(jù)第四實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的放 大截面圖12是局部示出根據(jù)第四實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的放 大立體圖13是局部示出根據(jù)第四實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的分 解截面圖14是局部示出根據(jù)第五實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的放 大截面圖；以及
圖15是局部示出根據(jù)第五實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的分 解截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖描述本發(fā)明的第一實(shí)施方式。在下文中，諸如"前 后(縱向方向)"、"左右(橫向方向)"、"上下(豎直方向)"等方向?qū)?應(yīng)于車輛用座椅IO的方位，即對(duì)應(yīng)于從坐在車輛用座椅10上的乘員所 觀察的方位。如圖l所示，安裝至車輛地板11的座椅10包括自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置12,下面將詳細(xì)描述自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)。座 椅10還包括構(gòu)成乘坐表面的座椅襯墊13以及構(gòu)成后背支撐表面的椅背 14。椅背14組裝到座椅襯墊13的后端部上，從而能夠經(jīng)由已知的斜倚 裝置沿前后方向相對(duì)于座椅襯墊13樞轉(zhuǎn)并以設(shè)定的斜倚角度受到固定 地支撐。
如圖2和圖3所示，自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝置12主要包括左右下軌 21、左右上軌22、左右絲桿23、左右進(jìn)給螺母24以及驅(qū)動(dòng)單元25。除 非另有指示，在下文中，僅描述左側(cè)部件作為左右側(cè)部件中的每個(gè)的示 例.
下軌21 (用作固定構(gòu)件)是沿座椅10的前后方向延伸的長(zhǎng)形構(gòu)件。 左右下軌21適于設(shè)置在車輛地板11上從而沿座椅10的寬度方向彼此 平行。如圖4所示，下軌21包括底壁21a、 一對(duì)側(cè)壁21b (左右側(cè)壁) 以及一對(duì)凸緣壁21c(左右凸緣壁)。左右側(cè)壁21b分別從底壁21a的左 右端部向上延伸。左右側(cè)壁21b的上端部分別朝下軌21的內(nèi)側(cè)彎折然 后沿其下方向彎折使得朝底壁21a延伸，從而形成左右凸緣壁21c。在 左右凸緣壁21c之間形成有開(kāi)口部21d。因此，下軌21形成為具有近似 U形的截面。下軌21的前后端部適于借助諸如螺栓等的連接構(gòu)件連接 到車輛地板ll，于是，將下軌21固定至車輛地板ll。
另外，如圖3所示，上軌22 (用作可動(dòng)構(gòu)件)是沿座椅10的前后 方向延伸的長(zhǎng)形構(gòu)件。左右上軌22適于分別組裝到左右下軌21上從而 彼此平行。如圖4所示，上軌22包括上壁22a、 一對(duì)側(cè)壁22b (左右側(cè) 壁)以及一對(duì)凸緣壁22c (左右凸緣壁)。左右側(cè)壁22b分別從上壁22a 的左右端部向下延伸。左右側(cè)壁22b的下端部分別朝上軌22的外側(cè)彎 折然后沿上方向彎折，從而形成左右凸緣壁22c。在左右側(cè)壁22b之間 形成有開(kāi)口部22d。因此，上軌22形成為具有近似倒U形的截面。上 軌22的左右側(cè)壁22b分別與下軌21的左右側(cè)壁21b以可滑動(dòng)方式接合。 上軌22的前后端部分別適于經(jīng)由托架27 (見(jiàn)圖2 )連接到座椅襯墊13， 于是，將上軌22固定至座椅村墊13。
如圖5至圖7所示，絲桿23i殳置在下軌21與上軌22之間從而沿 座椅10的前后方向延伸。換言之，絲桿23的軸向方向(絲桿的移動(dòng)方 向)對(duì)應(yīng)于座椅10的前后方向。如圖7所示，絲桿23在其外周表面處 包括外螺紋部23p。外螺紋部23p包括后螺絲部(導(dǎo)引螺絲)23a、局部螺絲部23b (不完全螺絲部)以及前螺絲部23c。后螺絲部23a形成 在外螺紋部23p的后側(cè)部處并沿第一旋轉(zhuǎn)方向形成螺紋。局部螺絲部 23b形成在比后螺絲部23a更靠前的部分處。前螺絲部23形成在比局 部螺絲部23b更靠前的部分處并沿第二旋轉(zhuǎn)方向(沿第一旋轉(zhuǎn)方向的相 反方向)形成螺紋。后螺絲部23a和前螺絲部23c可沿彼此相同的方向 形成螺紋。
絲桿23的后螺絲部23a用作進(jìn)給螺絲部。借助螺栓28固定地連接 到下軌21的底壁21a的進(jìn)給螺母24擰到絲桿23的后螺絲部23a上。 固定螺母43固定地連接到絲桿23的局部螺絲部23b。絲桿23的前螺 絲部23c用作連接螺紋部。更具體地，(下面將作描述的)連接螺母44 固定地連接到前螺絲部23c。此外，前螺絲部23c由螺栓32的支承孔 32c連同固定螺母43經(jīng)由中間構(gòu)件7支撐。絲桿23的前端部和后端部 由上軌22支撐成使得只能夠旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)操作絲桿23以旋轉(zhuǎn)時(shí)，上 軌22連同絲桿23在下軌21上沿座椅10的前后方向滑動(dòng)。下面，將詳 細(xì)描述驅(qū)動(dòng)單元25的結(jié)構(gòu)以及用于將絲桿23支撐到上軌22的結(jié)構(gòu)。
如圖5至圖7所示，前支撐托架(用作支撐構(gòu)件)31借助螺栓32 連接到上軌22的前端部。此外，后支撐托架33借助螺栓34連接到上 軌22的后端部。
前支撐托架31由板構(gòu)件制成。如圖6所示，在前支撐托架31的中 部處限定有螺栓孔35。螺栓32的延伸部32a穿過(guò)螺栓孔35插入。此外， 在前支撐托架31的后端部處形成有定位凸起36。另一方面，在上軌22 的上壁22a的前端部處形成有螺栓孔22e和定位孔22f,前支撐托架31 組裝到所述前端部上。螺栓32的延伸部32a穿過(guò)上軌22的螺栓孔22e 插入。此外，前支撐托架31的定位凸起36配合到上軌22的定位孔22f 中.在前支撐托架31的定位凸起36配合到上軌22的定位孔22f的狀 態(tài)下，使螺栓32的延伸部32a穿過(guò)前支撐托架31的螺栓孔35和上軌 22的螺栓孔22e插入。然后，將螺母39擰到螺栓32的延伸部32a上。 于是，前支撐托架31固定至上軌22。
如圖7所示，支撐部32b形成在螺栓32的下部處從而從螺栓32的 下部處凸出。支撐部32b固定地連接到前支撐托架31從而與前支撐托 架31成為一體。因而，支撐部32b (螺栓32)構(gòu)成前支撐托架31的一 部分。支撐部32b可一體地形成在前支撐托架31處。支撐部32b設(shè)置在前支撐托架31與下軌21之間。支承孔32c形成在螺栓32的支撐部 32b處。支承孔32c的直徑設(shè)置成略微大于絲桿23的直徑。絲桿23經(jīng) 由中間構(gòu)件7插入穿過(guò)形成在螺栓32處的支承孔32c。更具體地，中間 構(gòu)件7設(shè)置在絲桿23與形成在螺栓32的支撐部32b處的支承孔32c的 內(nèi)周壁之間所限定出的間隙處。
固定螺母(用作推力承受構(gòu)件)43沿軸向方向(用作推力方向)設(shè) 置于螺栓32的支撐部32b的后側(cè)，而連接螺母44設(shè)置于支撐部32b的 前側(cè)。更具體地，固定螺母43和連接螺母44沿絲桿23的軸向方向設(shè) 置成使得彼此面向，而固定地連接到支撐托架31的螺栓32設(shè)置在固定 螺母43與連接螺母44之間。
例如，采用凸緣螺母作為固定螺母43。固定螺母43包括延伸部43a、 凸緣部43b以及內(nèi)螺紋部43c。固定螺母43的延伸部43a沿絲桿23的 軸向方向延伸。凸緣部43b形成于延伸部43a的前側(cè)并設(shè)置于螺栓32 的支撐部32b的后側(cè)。凸緣部43b的直徑形成為大于延伸部43a的直徑。 內(nèi)螺紋部43c形成為沿絲桿23的軸向方向相繼地穿過(guò)延伸部43a和凸 緣部43b。固定螺母43通過(guò)內(nèi)螺紋部43c固定地緊固到形成在絲桿23 的局部螺絲部23b處的隆起部23n。固定螺母43的凸緣部43b朝支撐 部32b的后端表面彈性地?cái)D壓中間構(gòu)件7的彈性凸出套環(huán)部71b。
例如，采用凸緣螺母作為連接螺母44。連接螺母44包括延伸部44a、 凸緣部44b以及內(nèi)螺紋部44c。延伸部44a沿絲桿23的軸向方向延伸。 凸緣部44b形成于延伸部44a的后側(cè)并設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的 前側(cè)。凸緣部44b的直徑形成為大于延伸部44a的直徑。內(nèi)螺紋部44c 形成為沿絲桿23的軸向方向相繼地穿過(guò)延伸部44a和凸緣部44b。連 接螺母44通過(guò)內(nèi)螺紋部44c檸到絲桿23的前螺絲部23c上。
中間構(gòu)件7設(shè)置在螺栓32的支撐部32b與絲桿23之間以及固定螺 母43與連接螺母44之間。更具體地，中間構(gòu)件7由具有高滑動(dòng)性能的 套筒71和平墊圏72構(gòu)成。套筒71例如由樹(shù)脂材料或金屬材料制成. 套筒71包括具有軸孔的圓筒部71a以及形成在圓筒部71a的后端處的 彈性凸出套環(huán)部(用作彈性推力部)71b。圓筒部71a形成為沿絲桿23 的軸向方向延伸的圓筒形狀。此外，圓筒部71a設(shè)置在形成于螺栓32 的支承孔32c內(nèi)。絲桿23穿過(guò)中間構(gòu)件7的圓筒部71a的軸孔插入。 圓筒部71a的內(nèi)周表面被壓縮成接觸形成在絲桿23的外周表面處的外螺紋部23p。圓筒部71a的外周表面(用作徑向滑動(dòng)接觸表面)與支承 孔32c的內(nèi)周表面(用作徑向支承表面)以可滑動(dòng)且可旋轉(zhuǎn)的方式配合。 彈性凸出套環(huán)部71b構(gòu)成中間構(gòu)件7的彈性推力部。更具體地，彈性凸 出套環(huán)部71b從其徑向內(nèi)側(cè)部至徑向外側(cè)部沿絲桿23的軸向朝后方向 略微傾斜并朝外沿徑向延伸。因此，滑動(dòng)接觸部71的彈性凸出套環(huán)部 71b呈盤簧形式，其能夠沿絲桿23的軸向方向彈性變形。彈性凸出套 環(huán)部71b設(shè)置在螺栓32的支撐部32b與固定螺母43的凸緣部43b之間. 彈性凸出套環(huán)部71b的前端表面(用作第一推力滑動(dòng)接觸表面)與螺栓 32的支撐部32b的后端表面(用作第一/第二推力支承表面)彈性接觸。 彈性凸出套環(huán)部71b的后端表面與凸緣部43b的前端表面彈性接觸。因 此，彈性凸出套環(huán)部71b是彈性構(gòu)件，當(dāng)固定螺母43的凸緣部43b沿 絲桿23的軸向朝前方向擠壓彈性凸出套環(huán)部71b時(shí)彈性凸出套環(huán)部71b 沿絲桿23的軸向方向彈性變形。
中間構(gòu)件7的平墊團(tuán)(用作推力部)72例如由金屬材料制成。平墊 圏72在其中部處包括軸孔。此外，平墊圏72的外直徑形成為等于或略 微小于套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b的直徑。而且，平塾圏72連續(xù)地 沿其圓周方向形成，即形成為圓盤形狀。根據(jù)笫一實(shí)施方式，平墊圏 72幾乎不沿絲桿23的軸向方向彈性變形。形成平墊圏72的軸孔的內(nèi)周 表面接觸套筒71的圓筒部71a的前端部的外周表面。平墊團(tuán)72設(shè)置在 螺栓32的支撐部32b與連接螺母44的凸緣部44b之間。另外，平墊圏 72因與凸緣部44b的后端表面接觸而由凸緣部44b的后端表面支撐， 使得凸緣部44b以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b的前端表面。 換言之，平塾圏72的后端表面(用作第二推力滑動(dòng)接觸表面)以可滑 動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b的前端表面(用作第二推力支承部)。
套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b和連接螺母44構(gòu)成彈性偏置機(jī)構(gòu)。 連接螺母44連接到絲桿23的前螺絲部23c。因此，套筒71的彈性凸出 套環(huán)部71b發(fā)生彈性變形，使得彈性凸出套環(huán)部71b的前端表面與螺栓 32的支撐部32b的后端表面彈性接觸，并且彈性凸出套環(huán)部71b的后 端表面與固定螺母43的凸緣部43b的前端表面彈性接觸。因而，使中 間構(gòu)件7沿軸向朝固定螺母43彈性偏置。因此，中間構(gòu)件7和固定螺 母43組裝到絲桿23上，使得中間構(gòu)件7與固定螺母43之間沒(méi)有間隙。
與固定螺母43和連接螺母44 一體地構(gòu)成的絲桿23由前支撐托架31沿徑向方向及推力方向支撐成使得能夠經(jīng)由中間構(gòu)件7滑動(dòng)。
前支撐托架31的前端在上軌22的前部處向上彎折。此外，豎直彎 折部31b的端部(上端)大致垂直地沿前方向彎折，從而形成水平地沿 前方向延伸的水平支撐部31c。例如，齒輪箱51借助諸如螺栓等的適當(dāng) 的連接構(gòu)件固定地連接到水平支撐部31的下表面。
如圖5所示，后支撐托架33形成為L(zhǎng)形，從而具有水平部33a和 豎直部33b。此外，在水平部33a處形成有螺栓孔33c，使得螺栓34穿 過(guò)螺栓孔33c插入。另一方面，在上軌22的組裝有后支撐托架33的后 端部處形成有螺栓孔22g，使得螺栓34也穿過(guò)形成在上軌22處的螺栓 孔22g插入。更具體地，使螺栓34穿過(guò)后支撐托架33的螺栓孔33c以 及上軌22的螺栓孔22g插入并將螺母47檸到螺栓34上，從而將后支 撐托架33 —體地組裝到上軌22上。
在后支撐托架33的豎直部33b處形成有通孔48,使得絲桿23穿過(guò) 通孔48插入。套筒79組裝到通孔48上。套筒79的截面形狀呈大體U 形，絲桿23的后軸端部由套筒79以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。因此，進(jìn)給螺母 24擰至其上的絲桿23由設(shè)置在絲桿23的前端部處的套筒71和設(shè)置在 絲桿23的后端部處的套筒79以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。
固定地連接到前支撐托架31的前端部(水平部31c)的下表面的齒 輪箱51包括殼體52。如圖7所示，蝸輪53 (輸出旋轉(zhuǎn)部)由殼體52 以可旋轉(zhuǎn)方式支撐成使得與絲桿23同軸。在蝸輪53的旋轉(zhuǎn)中心處形成 有花鍵孔53a,而在絲桿23的前端部處形成有花鍵接合部23r。絲桿23 的花鍵接合部23r和蝸輪53的花鍵孔53a彼此接合。此外，形成在蝸 桿54處的螺紋與蝸輪53接合。蝸桿54由殼體52支撐成使得能夠繞與 蝸輪53的旋轉(zhuǎn)軸線正交的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，即，支撐成使得能夠繞與車 輛的前后方向正交的水平軸線旋轉(zhuǎn)。蝸輪53和蝸桿54構(gòu)成減速齒輪機(jī) 構(gòu)。
如圖3和圖7所示，在左右齒輪箱51之間設(shè)置有沿座椅10的橫向 方向延伸的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55。旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55的一端連接到由左齒輪箱51 支撐的左蝸桿54，而旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55的另一端連接到由右齒輪箱51支撐 的右蝸桿54。馬達(dá)57的輸出軸經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)以可旋轉(zhuǎn)方式連接到旋轉(zhuǎn) 傳動(dòng)軸55。馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55傳遞至左右蝸桿54。蝸桿54的旋轉(zhuǎn)使蝸輪53旋轉(zhuǎn)，使得馬達(dá)57的旋轉(zhuǎn)通過(guò)形成在蝸 桿54和蝸輪53處的螺紋而減速。此外，蝸輪53的旋轉(zhuǎn)傳遞至與其花 鍵接合的絲桿23。因此，左右絲桿23被操作成同步旋轉(zhuǎn)，從而使在其 中分別支撐有左右絲桿23的左右上軌22以可滑動(dòng)方式相對(duì)于對(duì)應(yīng)的左 右下軌21移動(dòng)。馬達(dá)57、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55以及減速齒輪機(jī)構(gòu)(蝸桿54 和蝸輪53 )構(gòu)成驅(qū)動(dòng)單元25。
當(dāng)將絲桿23以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式組裝到螺栓32上時(shí)，首先，將固 定螺母43從絲桿23的后側(cè)至局部螺絲部23b檸到絲桿23上。固定螺 母43的內(nèi)螺紋部43c在局部螺紋部23b的形成在前螺絲部23c的后側(cè) 處的隆起部23n處塑性變形。因此，固定螺母43牢固地固定至絲桿23。
其次，使絲桿23從絲桿23的前部穿過(guò)形成在套筒71處的軸孔插 入，并且使套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b布置成與固定螺母43的凸緣 部43b的前端表面彈性接觸。然后，使套筒71和絲桿23從絲桿23的 前部穿過(guò)螺栓32的支承孔32c插入，并且使套筒71的圓筒部71a的外 周表面布置成接觸螺栓32的支撐部32b。此外，支撐部32b的后端表 面布置成以可滑動(dòng)方式接觸套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b。接下來(lái)， 使平墊圏72從套筒71和絲桿23的前側(cè)組裝到絲桿23上，使得絲桿23 穿過(guò)平墊圏72的軸孔插入。平墊圏72的后端表面布置成以可滑動(dòng)方式 接觸螺栓32的支撐部32b的前端表面。然后，使連接螺母44從絲桿 23的前側(cè)擰到絲桿23的前螺絲部23c上并緊固在該處。此時(shí)，對(duì)連接 螺母44進(jìn)行緊固，使得處于以即使當(dāng)絲桿23被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)仍然能夠 防止連接螺母44松動(dòng)的緊固扭矩，即以大于絲桿23的旋轉(zhuǎn)扭矩的緊固 扭矩，使套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b沿軸向發(fā)生彈性變形的狀態(tài)。 因此，連接螺母44的凸緣部44b擠壓套筒71的圓筒部71a的前端表面， 并且彈性凸出套環(huán)部71b相應(yīng)地沿絲桿23的軸向方向發(fā)生彈性變形從 而與固定螺母43的凸緣部43b彈性接觸。于是，將絲桿23和螺栓32 組裝成使得絲桿23能夠相對(duì)于螺栓32旋轉(zhuǎn)。
接下來(lái)，在下文中將描述根據(jù)第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝 置12的操作。當(dāng)使座椅10沿前后方向移動(dòng)時(shí)，操作設(shè)置在車輛座椅10 附近用于向前或向后移動(dòng)車輛座椅10的開(kāi)關(guān)，從而致動(dòng)馬達(dá)57以沿其 第一旋轉(zhuǎn)方向或第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。因此，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55以沿其 第一旋轉(zhuǎn)方向或第二旋轉(zhuǎn)方向(第一旋轉(zhuǎn)方向的相反旋轉(zhuǎn)方向)旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸55的旋轉(zhuǎn)傳遞至容置在對(duì)應(yīng)的左右齒輪箱51中的左右 蝸桿54中的每個(gè)。于是，通過(guò)對(duì)應(yīng)的左右蝸桿54的旋轉(zhuǎn)來(lái)操作左右蝸 輪53 (各自用作輸出旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)以旋轉(zhuǎn)。每個(gè)蝸輪53的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由形成 在絲桿23處的花鍵接合部23r傳遞至對(duì)應(yīng)的絲桿23。因此，通過(guò)由馬
構(gòu)來(lái)操作絲桿23以旋轉(zhuǎn)。
因?yàn)楣潭ǖ剡B接到下軌21的進(jìn)給螺母24擰到絲桿23上，所以絲 桿23旋轉(zhuǎn)成沿軸向方向相對(duì)于進(jìn)給螺母24移動(dòng)。因此，經(jīng)由以可旋轉(zhuǎn) 方式支撐絲桿23的前支撐托架31和后支撐托架33，上軌22被操作成 沿前向方向或沿后向方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)了車輛座椅IO的縱向位置。
當(dāng)絲桿23旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間構(gòu)件7以及固定地連接到絲桿23的固定螺 母43和連接螺母44被操作成與絲桿23 —起旋轉(zhuǎn)。因此，中間構(gòu)件7 隨著絲桿23的旋轉(zhuǎn)相對(duì)于螺栓32的支撐部32b以可滑動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)第一實(shí)施方式。由套筒71和平墊圏72構(gòu)成的中間構(gòu)件7設(shè)置 在螺栓32的支撐部32b與絲桿23之間，其中所述螺栓32的支撐部32b 與前支撐托架31 —體地設(shè)置。套筒71和平墊圏72由絲桿23支撐成使 得能夠以可滑動(dòng)方式相對(duì)于螺栓32的支撐部32b旋轉(zhuǎn)。套筒71的圓筒 部71a的外周表面以可滑動(dòng)方式接觸形成在支撐部32b處的支承孔32c 的內(nèi)周表面，并且套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b的后端表面以可滑動(dòng) 方式接觸固定螺母43的前端表面。此外，平墊圏72的前端表面以可滑 動(dòng)方式接觸連接螺母44的后端表面。因此，由套筒71和平墊圏72構(gòu) 成的中間構(gòu)件7順利地以可滑動(dòng)方式相對(duì)于螺栓32的支撐部32b旋轉(zhuǎn)。
套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b的前端表面通過(guò)彈性凸出套環(huán)部71b 的彈力與螺栓32的支撐部32b的后端表面彈性接觸.此外，因?yàn)閺椥?凸出套環(huán)部71b的后端表面與設(shè)置在絲桿23處的固定螺母43彈性接 觸，所以使彈性凸出套環(huán)部71b的前端表面沿軸向方向彈性地?cái)D壓到螺 栓32的支撐部32b的后端表面。因此，套筒71和固定螺母43在絲桿 23上設(shè)置成在套筒71的彈性凸出套環(huán)部71b與固定螺母43之間沒(méi)有 間隙，從而容許絲桿23與固定螺母44之間的尺寸誤差、組裝誤差等。 因此，套筒71平穩(wěn)地以可滑動(dòng)方式相對(duì)于螺栓32的支撐部32b旋轉(zhuǎn)， 并且因沿絲桿23的軸向方向作用的彈力而容許固定地連接到絲桿23的 固定螺母43與連接螺母44之間的諸如尺寸誤差和組裝誤差等的誤差。因此，絲桿23相對(duì)于螺栓32的支撐部32b平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
套筒71的圓筒部71a的外周表面相對(duì)于螺栓32以可滑動(dòng)方式受到 支撐。因而，絲桿23通過(guò)套筒71的圓筒部71a的外周表面以可滑動(dòng)方 式受到支撐。
另外，中間構(gòu)件7設(shè)置在螺栓32的支撐部32b與絲桿之間以及固 定螺母43與連接螺母44之間。因此，中間構(gòu)件7由螺栓32、固定螺母 43以及連接螺母44穩(wěn)定地支撐，從而使絲桿23能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
另外，在以即使當(dāng)驅(qū)動(dòng)絲桿23以旋轉(zhuǎn)時(shí)仍然能夠防止連接螺母44 松動(dòng)的緊固扭矩，即以大于絲桿23的旋轉(zhuǎn)扭矩的緊固扭矩，使套筒71 的彈性凸出套環(huán)部71b沿軸向發(fā)生彈性變形的條件下，將連接螺母44 緊固到絲桿23。因此，連接螺母44穩(wěn)當(dāng)?shù)毓潭ㄖ两z桿23從而不會(huì)松動(dòng)。
另外，固定螺母43和連接螺母44分別連接到絲桿23的局部螺絲 部23b和前螺絲部23c。因此，固定螺母43和連接螺母44固定地連接 到絲桿23而無(wú)需進(jìn)行這樣的壓縮過(guò)程在螺母以常規(guī)方式擰到絲桿23 上的情況下壓縮螺母的端部以將螺母連接到絲桿23上。因此，絲桿23 不會(huì)承受因這種壓縮過(guò)程而將產(chǎn)生的大的載荷。因而，防止絲桿23變 形并使絲桿23能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)第一實(shí)施方式，作為彈性可變形構(gòu)件的套筒71的彈性凸出套 環(huán)部71b設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的軸向后側(cè)。然而，這種諸如彈 性墊圏等的彈性可變形構(gòu)件還可設(shè)置于螺栓32的軸向前側(cè)，即，所述 彈性可變形構(gòu)件可分別設(shè)置于螺栓32的前后兩側(cè)。在此，可釆用諸如 波形墊圏、錐形盤狀墊圏、塑料墊圏、橡膠墊圏、彈性泡沫墊圏、彈簧 墊圏等任何墊圏作為這種彈性墊圏，只要其能夠沿絲桿23的軸向方向 發(fā)生彈性變形。通過(guò)在螺栓32的支撐部32b與連接螺母44之間設(shè)置這 種彈性墊圏，因彈性墊圏沿軸向方向的彈性而可以有效地容許支撐部 32b與連接螺母44之間的尺寸誤差，并且絲桿23可被操作成相對(duì)于支 撐部32b平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)第二實(shí)施方式，如圖8所示，中間構(gòu)件7包括替代套筒71的圓筒 形套環(huán)部(用作徑向部)73以及彈性墊圏(用作彈性推力部)74。圓筒形 套環(huán)部73不包括諸如根據(jù)第一實(shí)施方式的彈性凸出套環(huán)部71b的凸出的 套環(huán)部的徑向凸出部。圓筒形套環(huán)部73和彈性墊圏74具有高滑動(dòng)性能。圓筒形套環(huán)部73例如可由金屬材料或樹(shù)脂材料制成?？刹捎弥T如波形墊 圈、錐形盤狀墊圏、彈簧墊圏、橡膠墊圏、塑料墊團(tuán)以及泡沫墊圏等任 何墊圏作為彈性墊團(tuán)74，只要其能夠沿絲桿23的軸向方向發(fā)生彈性變 形。
圓筒形套環(huán)部73與絲桿23的前螺絲部23c配合。圓筒形套環(huán)部73 的外周表面(用作徑向滑動(dòng)接觸表面)以可滑動(dòng)方式接觸形成在螺栓 32的支撐部32b處的支承孔32c的內(nèi)周表面。彈性墊團(tuán)74形成為環(huán)形， 使得其徑向外部和徑向內(nèi)部能夠沿絲桿23的軸向方向發(fā)生彈性變形。 彈性墊圏74的前端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)以可滑動(dòng) 方式接觸螺栓32的支撐部32b的后端表面。平墊團(tuán)(用作推力部)72 設(shè)置在螺栓32的支撐部32b的前端表面與連接螺母44的后端表面之 間。平墊團(tuán)72的后端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)以可滑 動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b的前端表面。
彈性墊團(tuán)74和連接螺母44構(gòu)成彈性偏置機(jī)構(gòu)。更具體地，因?yàn)檫B 接螺母44通過(guò)緊固到絲桿23的前螺絲部23c而連接到絲桿23的前螺 絲部23c從而使彈性墊圏74彈性變形，因此使彈性墊圏74朝螺栓32 的支撐部32b的后端表面彈性偏置，并且使彈性墊圏74和圓筒形套環(huán) 部73彈性地?cái)D壓到固定螺母43。因此，容許了絲桿23與固定螺母43 之間的諸如尺寸誤差和組裝誤差等的誤差。
根據(jù)第二實(shí)施方式，因?yàn)橹虚g構(gòu)件7沿軸向方向發(fā)生彈性變形，所以 容許固定螺母43與連接螺母44之間的尺寸誤差。因此，使絲桿23能夠 相對(duì)于前支撐托架31平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn).
根據(jù)第三實(shí)施方式，如圖9和圖IO所示，中間構(gòu)件7由滑動(dòng)接觸套筒 (用作推力承受構(gòu)件)76和起到彈性構(gòu)件作用的彈性墊圏(用作彈性推力 構(gòu)件)74構(gòu)成。此外，未設(shè)置諸如在第一實(shí)施方式中采用的固定螺母43 的固定螺母。替代地，不同于第一實(shí)施方式，通過(guò)連接螺母46將滑動(dòng)接 觸套筒76擠壓到從絲桿23凸出的臺(tái)階部23e從而將滑動(dòng)接觸套筒76固定 至臺(tái)階部23e。以下，將主要描述第一實(shí)施方式與第三實(shí)施方式之間的不 周之處。
根據(jù)第三實(shí)施方式，前螺絲部23c、配合部(用作非螺紋部)23d、臺(tái) 階部23e以及后螺絲部23a從絲桿23的前端部以所述順序形成于絲桿23的外周表面。前螺絲部23c起到用于固定地將連接螺母46連接在其上的連 接螺絲部的作用。配合部23d與滑動(dòng)接觸套筒76配合。臺(tái)階部(套環(huán)部) 23e接觸滑動(dòng)接觸套筒76的后端表面。進(jìn)給螺母24擰到后螺絲部23a上。 絲桿23的配合部23d的外周表面不形成螺紋。
由金屬材料制成的滑動(dòng)接觸套筒76構(gòu)成中間構(gòu)件7。更具體地，滑動(dòng) 接觸套筒76包括延伸部76a、凸緣部76b以及軸孔76c。延伸部76a沿絲 桿23的軸向方向延伸。凸緣部76b形成于延伸部76a的后側(cè)并設(shè)置于螺 栓32的支撐部32b的后側(cè)。凸緣部76b的直徑大于延伸部76a的直徑。 軸孔76c形成為沿絲桿23的軸向方向相繼地穿it^伸部76a和凸緣部76b。 絲桿23的配合部23d穿過(guò)滑動(dòng)接觸套筒76的軸孔76c插入。軸孔76c的 內(nèi)周表面不形成螺紋?；瑒?dòng)接觸套筒76的延伸部76a用作徑向部。延伸 部76a的外周表面(用作徑向滑動(dòng)接觸表面)以可滑動(dòng)方式接觸形成在螺 栓32的支撐部32b處的支承孔32c的內(nèi)周表面(用作徑向支承表面)。因 此，滑動(dòng)接觸套筒76的延伸部76a由支撐部32b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。此 外，滑動(dòng)接觸套筒76的軸孔76c的后開(kāi)口邊緣部與絲桿23的臺(tái)階部23e 接合。因此，軸孔76c的后開(kāi)口邊緣部構(gòu)成與絲桿23的臺(tái)階部23e接觸的 接觸部(套環(huán)接觸部)。滑動(dòng)接觸套筒76的凸緣部76b用作推力部。凸緣 部76b的前端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)以可滑動(dòng)方式接觸 螺栓32的支撐部32b的后端表面(用作第一/第二推力支承表面)。
另夕卜，連接螺母46設(shè)置于螺栓32的前側(cè)從而與滑動(dòng)接觸套筒76關(guān)于 螺栓32相對(duì)。連接螺母46包括延伸部46a、凸緣部46b、凸出端部46d 以及內(nèi)螺紋部46c。延伸部46a沿絲桿23的軸向方向延伸。凸緣部46b形 成于延伸部46a的后側(cè)并設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的前側(cè)。凸緣部46b 的直徑設(shè)置成大于延伸部46a的直徑.凸出端部46d從凸緣部46b的后端 部延伸。凸出端部46d的直徑形成為小于凸緣部46b的直徑。內(nèi)螺紋部46c 形成為沿絲桿23的軸向方向相繼地穿過(guò)延伸部46a、凸緣部46b以及凸出 端部46d。絲桿23的前螺絲部23c穿過(guò)螺紋部46c插入，從而將螺紋部46c 檸到前螺絲部23c上。凸出端部46d的外周表面以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32 的軸孔32c的內(nèi)周部的一部分。連接螺母46的凸出端部46d的軸向后端 表面設(shè)置成緊鄰滑動(dòng)接觸套筒76的前端表面使得其間具有微小的間隙。 連接螺母46以及形成在絲桿23處的臺(tái)階部23e構(gòu)成設(shè)置在絲桿23處的第 一套環(huán)部和第二套環(huán)部。構(gòu)成中間構(gòu)件7的彈性墊圏(用作彈性推力部)74設(shè)置于連接螺母46 的凸出端部46d的外周表面并位于連接螺母46的凸緣部46b與螺栓32的 支撐部32b之間。例如，可采用與根據(jù)第二實(shí)施方式的彈性墊圏相同的彈 性墊圏作為彈性墊圏74。彈性墊圏74的后端表面(用作第一/第二推力滑 動(dòng)接觸表面)因彈性墊圏74的彈力而與螺栓32的支撐部32b的前端表面 (用作第一/第二推力支承表面)彈性接觸。此外，因?yàn)閺椥詨|團(tuán)74的前 端表面接觸緊固到絲桿23的連接螺母46，所以彈性墊圏74的后端表面沿 絲桿23的軸向方向彈性地?cái)D壓到支撐部32b的前端表面。
彈性墊圏74和連接螺母46構(gòu)成彈性偏置機(jī)構(gòu)。連接螺母46緊固到絲 桿23的前螺絲部(用作連接螺絲部)23c,并且彈性墊圏74相應(yīng)地發(fā)生彈 性變形。因此，形成在滑動(dòng)接觸套筒76處的凸緣部76b的前端表面和彈 性墊圏74的后端表面分別布置成與螺栓32的支撐部32b的后端表面和前 端表面彈性接觸，并且使彈性墊圏74彈性偏置到滑動(dòng)接觸套筒76。因此， 容許絲桿23與滑動(dòng)接觸套筒76之間的諸如尺寸誤差和組裝誤差等的誤 差。
螺栓32固定至前支撐托架31，前支撐托架的截面形狀形成為L(zhǎng)形。 前支撐托架31的前端部豎直向上彎折，從而形成豎直彎折部31b。在豎直 彎折部31b處形成有固定孔31d。用于固定齒輪箱51的連接構(gòu)件插入前支 撐托架31的固定孔31d中。此外，上軌22通過(guò)置于前支撐托架31與諸 如螺母等的連接構(gòu)件之間而固定至形成在前支撐托架31處的螺栓孔35的 上邊緣表面部。
根據(jù)第三實(shí)施方式，當(dāng)將滑動(dòng)接觸套筒76、連接螺母46以及螺栓32 組裝到絲桿23上時(shí)，首先，使滑動(dòng)接觸套筒76從絲桿23的前側(cè)組裝到 絲桿23上，使得絲桿23貫穿滑動(dòng)接觸套筒76，并且使形成在滑動(dòng)接觸套 筒76處的軸孔76c的后開(kāi)口邊緣部布置成接觸形成在絲桿23處的臺(tái)階部 23e。因此，滑動(dòng)接觸套筒76通過(guò)軸孔76c與絲桿23的配合部23d之間的 接合而受到支撐。其次，使接觸套筒76的受到絲桿23支撐的延伸部76a 插入形成在螺栓32處的支承孔32c中。然后，使彈性墊圏74從絲桿23 的前側(cè)組裝到絲桿23上，使得絲桿23貫穿彈性墊圏74。此外，使連接螺 母46從絲桿23的前側(cè)擰到絲桿23上并緊固到絲桿23的前螺絲部23c， 使得連接螺母46的凸出端部46d的后端表面布置成緊鄰滑動(dòng)接觸套筒76 的延伸部76a的前端表面。在這種構(gòu)造中，在以即使當(dāng)驅(qū)動(dòng)絲桿23以旋轉(zhuǎn)時(shí)仍然能夠防止連接螺母46松動(dòng)的緊固扭矩，即以大于絲桿23的旋 轉(zhuǎn)扭矩的緊固扭矩，使彈性墊圏74沿軸向發(fā)生彈性變形的條件下，對(duì) 連接螺母46進(jìn)行緊固。因此，彈性墊團(tuán)74沿軸向受到壓縮并相應(yīng)地沿 絲桿23的軸向方向發(fā)生彈性變形，而且連接螺母46的凸緣部46b的后 端表面布置成以可滑動(dòng)且彈性方式接觸螺栓32的支撐部32b的前端表 面。
根據(jù)第三實(shí)施方式，因連接螺母46的沿絲桿23的軸向方向施加的 緊固力,使滑動(dòng)接觸套筒76的延伸部76a的后開(kāi)口邊緣部沿軸向方向 朝形成在絲桿23處的臺(tái)階部23e擠壓。因此，滑動(dòng)接觸套筒76布置成 與絲桿23的配合部23d穩(wěn)當(dāng)?shù)嘏浜隙粫?huì)沿絲桿23的軸向方向移位。
另外，彈性墊圏74設(shè)置在螺栓32的支撐部32b的前端表面與連接 螺母46的凸緣部46b之間。更進(jìn)一步地，彈性墊團(tuán)74的后端表面因彈 性墊圏74的彈力而與螺栓32的支撐部32b的前端表面彈性接觸。因此， 彈性墊圏74容許連接螺母46的尺寸誤差，從而使絲桿23能夠相對(duì)于 螺栓32的支撐部32b平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)第四實(shí)施方式，如圖11至圖13所示，不同于第三實(shí)施方式， 彈性套筒75設(shè)置在螺栓32的支撐部32b與連接螺母46之間作為替代 根據(jù)第三實(shí)施方式的彈性墊圏74的彈性構(gòu)件。
例如，彈性套筒75由諸如軟樹(shù)脂材料、橡膠材料等彈性材料制成。 彈性套筒75包括圓筒部(用作徑向部)75a、凸緣部(用作彈性推力部) 75b以及孔部75c。圓筒部75ai殳置在螺栓32的支承孔32c的內(nèi)周表面 與連接螺母46的凸出端部46d的外周表面之間。凸緣部75b包括形成 于圓筒部75a的前側(cè)從而沿其徑向朝外方向從其上凸出的彈性可變形 部。凸緣部75b的直徑設(shè)置成大于圓筒部75a的直徑?？撞?5c形成為 相繼地穿過(guò)圓筒部75a和凸緣部75b。連接螺母46的凸出端部46c插入 孔部75c中。在凸緣部75b的后端表面處形成有槽部75d使得槽部75d 連續(xù)地沿其圓周方向延伸。槽部75d可以部分地沿凸緣部75b的圓周方 向形成。替代地，可采用沿凸緣部75b的圓周方向排列的多個(gè)凹槽作為 槽部75d。由于槽部75d，凸緣部75b容易沿絲桿23的軸向方向發(fā)生彈 性變形。此外，因?yàn)橥咕壊?5b的后端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng) 接觸表面)與螺栓32的支撐部32b的前端表面彈性接觸，所以支撐部 32b的后端表面與滑動(dòng)接觸套筒(用作推力承受構(gòu)件)76的凸緣部76b的前端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)彈性接觸。圓筒部75a 的外周表面(用作徑向滑動(dòng)接觸表面)由形成在螺栓32的支撐部32b 處的支承孔32c的內(nèi)周表面(用作徑向支承表面)以可相對(duì)滑動(dòng)且可相 對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式支撐。
連接螺母46的后端表面設(shè)置在滑動(dòng)接觸套筒76的前端表面附近。 彈性套筒75的圓筒部75a的后端表面因彈性套筒75的彈力而與滑動(dòng)接 觸套筒76的前端表面彈性接觸并使滑動(dòng)接觸套筒76的接觸部(用作套 環(huán)接觸部)彈性地?cái)D壓到形成在絲桿23處的臺(tái)階部(套環(huán)部)23e。彈 性套筒75的圓筒部75a的外周表面和滑動(dòng)接觸套筒76的延伸部76a的 外周表面布置成共面從而以可滑動(dòng)方式接觸形成在螺栓32的支撐部 32b處的支承孔32c的內(nèi)周表面。根據(jù)第四實(shí)施方式，滑動(dòng)接觸套筒76 例如由金屬材料制成，并且以與第三實(shí)施方式相同的方式包括延伸部 76a和凸緣部76b。延伸部76a的外周表面構(gòu)成由螺栓32的支撐部32b 以可旋轉(zhuǎn)方式支撐的徑向滑動(dòng)接觸表面。凸緣部76b構(gòu)成同樣由螺栓 32的支撐部32b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐的推力部。
彈性套筒75的凸緣部75b和連接螺母46構(gòu)成彈性偏置機(jī)構(gòu)。當(dāng)連接 螺母46擰到絲桿23的前螺絲部23c上并緊固到其上時(shí)，彈性套筒75的凸 緣部75b相應(yīng)地發(fā)生彈性變形。因此，滑動(dòng)接觸套筒76的凸緣部76b的 前端表面和彈性套筒75的凸緣部75b的后端表面分別與支撐部32b的后 端表面和前端表面彈性接觸，并使彈性套筒75朝滑動(dòng)接觸套筒76彈性偏 置。因此，容許了產(chǎn)生于絲桿23與滑動(dòng)接觸套筒76之間的尺寸誤差、組 裝誤差等。
才艮據(jù)第四實(shí)施方式，彈性套筒75的圓筒部75a的后端表面與滑動(dòng)接 觸套筒76的前端表面彈性接觸，并且使滑動(dòng)接觸套筒76的接觸部相應(yīng)地 沿絲桿23的軸向方向彈性地?cái)D壓到絲桿23的臺(tái)階部23e。因此，滑動(dòng)接 觸套筒76與絲桿23的配合部23d穩(wěn)當(dāng)?shù)嘏浜隙粫?huì)沿軸向方向移位。此 外，滑動(dòng)接觸套筒76和彈性套筒75使絲桿23能夠相對(duì)于螺栓23平穩(wěn)地 旋轉(zhuǎn)。
另外，彈性套筒75的凸緣部75b設(shè)置在螺栓32的支撐部32b的前 端表面與連接螺母46的凸緣部46b之間，并且彈性套筒75的凸緣部75b 的后端表面因彈性套筒75的彈力而與螺栓32的支撐部32b的前端表面彈 性接觸。因此，凸緣部75b比根據(jù)笫三實(shí)施方式的彈性墊圏74更有效地容許連接螺母46的尺寸誤差。因而，使絲桿23能夠相對(duì)于螺栓32更平 穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
在以即使當(dāng)驅(qū)動(dòng)絲桿23以旋轉(zhuǎn)時(shí)仍然能夠防止連接螺母46松動(dòng) 的緊固扭矩，即以大于絲桿23的旋轉(zhuǎn)扭矩的緊固扭矩，使彈性套筒75 沿軸向方向發(fā)生彈性變形的條件下，將連接螺母46擰到絲桿23上。因 此，連接螺母46穩(wěn)當(dāng)?shù)毓潭ㄖ两z桿23而不會(huì)松動(dòng)。
根據(jù)第三實(shí)施方式的彈性墊圏74和根據(jù)第四實(shí)施方式的彈性套 筒75均設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的前側(cè)。然而，彈性墊團(tuán)74和彈 性套筒75可在相對(duì)應(yīng)的實(shí)施方式中設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的后 側(cè).在這種構(gòu)造中，根據(jù)第三實(shí)施方式，彈性墊圏74的前端表面因彈 性墊團(tuán)74的彈力而與螺栓32的支撐部32b的后端表面彈性接觸。此外， 彈性墊圏74的后端表面接觸滑動(dòng)接觸套筒76的凸緣部76b的前端表 面。因此，使彈性墊團(tuán)74的前端表面彈性地?cái)D壓到螺栓32的支撐部32b 的后端表面。以相同的方式，在根據(jù)第四實(shí)施方式的這種構(gòu)造中，彈性 套筒75的前端表面因彈性套筒75的彈力而與螺栓32的支撐部32b的 后端表面彈性接觸。此外，彈性套筒75的后端表面接觸滑動(dòng)接觸套筒 76的凸緣部76b的前端表面。因此，使彈性套筒75的前端表面彈性地 擠壓到螺栓32的支撐部32b的后端表面。
根據(jù)第五實(shí)施方式，如圖14和圖15所示，自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅滑動(dòng)裝 置12包括由滑動(dòng)接觸構(gòu)件80和環(huán)形彈性構(gòu)件84構(gòu)成的中間構(gòu)件8。滑 動(dòng)接觸構(gòu)件80布置成以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b。具有彈 性的環(huán)形彈性構(gòu)件84用作彈性偏置機(jī)構(gòu)。根據(jù)第五實(shí)施方式，不同于 第一實(shí)施方式，滑動(dòng)接觸構(gòu)件80和環(huán)形彈性構(gòu)件84單獨(dú)設(shè)置。
用作連接螺母46緊固到其上的連接螺絲部的前螺絲部23c、構(gòu)造 成與配合構(gòu)件(用作推力承受構(gòu)件)83配合的配合部23d、構(gòu)造成接觸 配合構(gòu)件83的后端表面的臺(tái)階部(用作套環(huán)部)23e以及進(jìn)給螺母24 擰到其上的后螺絲部23a從絲桿23的前端部以所述順序形成于絲桿23 的外周表面。
根據(jù)第五實(shí)施方式，中間構(gòu)件8包括滑動(dòng)接觸構(gòu)件80和具有彈性 的環(huán)形彈性構(gòu)件84,其中所述滑動(dòng)接觸構(gòu)件80布置成以可滑動(dòng)方式接 觸螺栓32的支撐部32b。滑動(dòng)接觸構(gòu)件80由前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81、后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82以及配合構(gòu)件83構(gòu)成。由金屬材料制成的配合構(gòu)件83 包括延伸部83a、中間部83b、凸緣部83c以及軸孔83d。延伸部83a 沿絲桿23的軸向方向(推力方向)延伸。中間部83b形成于延伸部83a 的后側(cè)。中間部83b的直徑形成為略微大于延伸部83a的直徑。凸緣部 83c形成于中間部83b的后側(cè)并設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的后側(cè)。 凸緣部83c的直徑形成為大于中間部83b的直徑。軸孔83d形成為相繼 地穿過(guò)延伸部83a、中間部83b以及凸緣部83c。絲桿23的配合部23d 穿過(guò)軸孔83d插入。前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81設(shè)置在延伸部83a的外周表面 與形成在螺栓32的支撐部32b處的支承孔32c之間。中間部83b的外 周表面以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32的支承孔32c的內(nèi)周表面的后部。后 滑動(dòng)接觸構(gòu)件82設(shè)置在凸緣部83c的前端表面與支撐部32b的后端表 面之間。軸孔83d的后開(kāi)口邊緣部與形成在絲桿23處的臺(tái)階部23e接 合。
后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82是例如由金屬材料制成的平墊團(tuán)。后滑動(dòng)接觸 構(gòu)件82被支撐于配合構(gòu)件83的前端表面，使得滑動(dòng)接觸構(gòu)件82的前 端表面(用作第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32 的支撐部32b的后端表面。
連接螺母46設(shè)置于螺栓32的前側(cè)從而與后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82關(guān)于 螺栓32相對(duì)。以與第三和第四實(shí)施方式相同的方式，連接螺母46包括 延伸部46a、凸緣部46b、內(nèi)螺紋部46c以及凸出端部46d。連接螺母 46構(gòu)成設(shè)置在絲桿23處的第一套環(huán)部，而形成在絲桿23處的臺(tái)階部 23e構(gòu)成設(shè)置在絲桿23處的第二套環(huán)部。連接螺母46的凸出端部46d 的外周表面與滑動(dòng)接觸構(gòu)件80的配合構(gòu)件83的中間部83b的外周表面 布置成共面》
前滑動(dòng)接觸構(gòu)件(用作徑向推力 構(gòu)件)81例如由金屬材料制成。 前滑動(dòng)接觸部81包括圓筒部(用作徑向部)81a、凸緣部(用作推力部) 81b以及孔部81d。在圓筒部81a的圓周表面處形成徑向滑動(dòng)接觸表面。 凸緣部81b從圓筒部81a朝外沿徑向凸出，使得凸緣部81b的直徑形成 為大于圓筒部81a的直徑。在凸緣部81b的后端表面處形成推力滑動(dòng)接 觸表面(第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)?？撞?1d形成為相繼地穿過(guò)圓 筒部81a和凸緣部81b。圓筒部81a沿著連接螺母46的凸出端部46b 的外周表面和配合構(gòu)件83的中間部83b的外周表面設(shè)置。圓筒部81a的外周表面(與面向連接螺母46的凸出端部46b的外周表面和配合構(gòu) 件83的中間部83b的外周表面的另一表面相反的表面)面向形成在螺 栓32的支撐部32b處的支承孔32c的內(nèi)周表面。環(huán)形彈性構(gòu)件84設(shè)置 在凸緣部81b的前端表面與連接螺母46的凸緣部46b的后端表面之間。 沿絲桿23的軸向方向(推力方向)具有彈性的環(huán)形彈性構(gòu)件84形成為 圈形同時(shí)具有圓形截面形狀，并且由諸如橡膠材料、有機(jī)硅材料等彈性 材料制成。在凸緣部81b的外周部處形成有環(huán)形支撐部81c。通過(guò)將凸 緣部81b的外周端部沿前方向彎折而形成環(huán)形支撐部81c以便支撐環(huán)形 彈性構(gòu)件84的外周部。因而，防止環(huán)形彈性構(gòu)件84朝其外周側(cè)即沿徑 向外方向移位。因此，環(huán)形彈性構(gòu)件84被支撐在前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81的 凸緣部81b與連接螺母46和配合構(gòu)件83中的一個(gè)之間，從而大大提高 (延長(zhǎng))環(huán)形彈性構(gòu)件84的使用壽命。環(huán)形彈性構(gòu)件84的彈力使前滑 動(dòng)接觸構(gòu)件81的凸緣部81b的后端表面(用作笫一/第二推力滑動(dòng)接觸 表面)擠壓到螺栓32的支撐部32b的前端表面。因此，支撐部32b通 過(guò)其后端表面將后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82擠壓到配合構(gòu)件83的凸緣部83b。
連接螺母46的后端表面設(shè)置在配合構(gòu)件83的前端表面附近同時(shí) 其間具有微小的間隙。連接螺母46通過(guò)施加到絲桿23的前螺絲部23c 的連接力(緊固力)和環(huán)形彈性構(gòu)件84的彈力使配合構(gòu)件83沿推力方 向彈性地?cái)D壓到絲桿23的臺(tái)階部23e。
環(huán)形彈性構(gòu)件84構(gòu)成彈性偏置機(jī)構(gòu)。更具體地，環(huán)形彈性構(gòu)件 84設(shè)置在前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81的凸緣部81b與連接螺母46之間，以便 使前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81沿絲桿23的軸向方向偏置到配合構(gòu)件83。因環(huán)形 彈性構(gòu)件84而容許了產(chǎn)生于絲桿23與前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81之間的尺寸 誤差、組裝誤差等。因此，中間構(gòu)件8使絲桿23能夠相對(duì)于螺栓32平 穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
絲桿23的配合部23d經(jīng)由滑動(dòng)接觸構(gòu)件80的配合構(gòu)件83而面向 螺栓32的支承孔32c的內(nèi)周表面。此外，諸如座椅重量等的載荷從螺 栓32經(jīng)由配合構(gòu)件83持續(xù)地施加到絲桿23的配合部23d。因此，在 絲桿23的配合部23d處形成有螺紋部的情況下，從螺栓32施加的載荷 會(huì)損壞螺紋部。因此，絲桿23的配合部23d以及配合構(gòu)件83的軸孔 83d的面向絲桿23的配合部23d的內(nèi)周表面沒(méi)有形成螺紋。因此，防 止栽荷強(qiáng)烈地施加到沿徑向方向面向螺栓32的配合部23d，從而防止損壞絲桿23。因此，進(jìn)給螺母24穩(wěn)定地?cái)Q到螺絲部23的后螺絲部(進(jìn) 給螺絲部)23a，并且連接螺母46也穩(wěn)定地緊固到絲桿23的前螺絲部 23c。于是，通過(guò)絲桿23的進(jìn)給螺絲部23c與進(jìn)給螺母24之間的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)使上述進(jìn)給裝置平穩(wěn)地執(zhí)行進(jìn)給操作。
根據(jù)第五實(shí)施方式，中間構(gòu)件8由滑動(dòng)接觸構(gòu)件80和環(huán)形彈性構(gòu) 件84構(gòu)成，滑動(dòng)接觸構(gòu)件80沿徑向方向和沿推力方向以可滑動(dòng)方式接 觸螺栓32的支撐部32b，環(huán)形彈性構(gòu)件84因沿推力方向作用的彈力而 使滑動(dòng)接觸構(gòu)件80沿推力方向擠壓到螺栓32的支撐部32b。換言之， 滑動(dòng)接觸構(gòu)件80執(zhí)行滑動(dòng)-接觸功能，而環(huán)形彈性構(gòu)件84執(zhí)行彈性功 能。這樣，因?yàn)椴煌臉?gòu)件分別實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)-接觸功能和彈性功能，所以 實(shí)現(xiàn)了每種功能的最大效果。
另外，連接螺母46的沿推力方向作用的緊固力和環(huán)形彈性構(gòu)件 84的彈力使配合構(gòu)件83的軸孔83d的后開(kāi)口邊緣部彈性地?cái)D壓到形成 在絲桿23處的臺(tái)階部23e。因此，配合構(gòu)件83與絲桿23的配合部23d 穩(wěn)當(dāng)?shù)嘏浜隙粫?huì)沿推力方向移位。
另外，環(huán)形彈性構(gòu)件84與前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81的凸緣部81b彈性 接觸并相應(yīng)地使凸緣部81b彈性地?cái)D壓到螺栓32的支撐部32b的前端 表面。因此，螺栓32的支撐部32b通過(guò)其后端表面使后滑動(dòng)接觸構(gòu)件 82彈性地?cái)D壓到配合構(gòu)件83。因此，配合構(gòu)件83和絲桿23被組裝成 在其間不具有間隙，從而使前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81和后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82能 夠平穩(wěn)地以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b。
環(huán)形彈性構(gòu)件84形成為團(tuán)形同時(shí)其截面形成為圓形。因此，環(huán)形彈 性構(gòu)件84與前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81和固定至絲桿23的連接螺母46以圓形線 性方式接觸，并且以關(guān)于前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81和連接螺母46的軸心(與絲 桿23的軸心對(duì)應(yīng)的軸心)成對(duì)稱的方式將彈力施加到前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81 和連接螺母46。此外，環(huán)形彈性構(gòu)件84的圓形線性接觸部，即環(huán)形彈性
以圓形線性方式接觸i^接螺母46的部分之間的范^，"沒(méi)置成具有大的厚 度。這樣，當(dāng)環(huán)形彈性構(gòu)件84被前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81和連接螺母46壓縮 時(shí)，環(huán)形彈性構(gòu)件84以關(guān)于其軸心成平衡的方式充分變形(壓縮)。于是， 環(huán)形彈性構(gòu)件84實(shí)現(xiàn)了適宜的沿推力方向成平衡的彈性。根據(jù)第五實(shí)施方式，環(huán)形彈性構(gòu)件84和由套筒構(gòu)件形成以便支撐環(huán) 形彈性構(gòu)件84的前滑動(dòng)接觸構(gòu)件81設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的前側(cè)， 而由平塾圏形成的后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的后側(cè)。 然而，這些部件能夠以反置方式設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的前側(cè)和后 側(cè)。此外，環(huán)形彈性構(gòu)件84和用于支撐環(huán)形彈性構(gòu)件84的前滑動(dòng)接觸構(gòu) 件81不僅可設(shè)置于螺栓32的支撐部32b的前側(cè)而且可設(shè)置在其后側(cè)。更 進(jìn)一步地，可以不必i更置后滑動(dòng)接觸構(gòu)件82，在這種情況下，配合構(gòu)件 83的凸緣部83c的前端表面用作以可滑動(dòng)方式接觸螺栓32的支撐部32b 的后端表面的推力滑動(dòng)接觸表面(第一/第二推力滑動(dòng)接觸表面)。
原則上，盡管已在以上說(shuō)明中描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式及操作 模式。然而，不應(yīng)當(dāng)將旨在請(qǐng)求保護(hù)的本發(fā)明理解為局限于所公開(kāi)的具體 實(shí)施方式。此外，應(yīng)當(dāng)將文中所描述的實(shí)施方式看作是說(shuō)明性的而非是限 制性的?？梢杂伤鸄^不背離本發(fā)明的精神的情況下做出變型和修改以及 釆用等同體。因此，本發(fā)明明確地旨在涵蓋落入本發(fā)明的在權(quán)利要求書(shū)中 限定的精神和范圍內(nèi)的所有這種變型、修改以及等同體。
權(quán)利要求
1. 一種進(jìn)給裝置，其特征在于包括絲桿(23)，所述絲桿(23)設(shè)置在固定構(gòu)件(21)與可動(dòng)構(gòu)件(22)之間，所述可動(dòng)構(gòu)件(22)由所述固定構(gòu)件(21)以可相對(duì)移動(dòng)的方式支撐，所述絲桿(23)由所述固定構(gòu)件(21)和所述可動(dòng)構(gòu)件(22)中的一者以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述絲桿(23)沿所述可動(dòng)構(gòu)件(22)的移動(dòng)方向延伸；進(jìn)給螺母(24)，所述進(jìn)給螺母(24)連接到所述固定構(gòu)件(21)和所述可動(dòng)構(gòu)件(22)中的另一者并擰到所述絲桿(23)的進(jìn)給螺絲部(23a)上；支撐構(gòu)件(31、32)，所述支撐構(gòu)件(31、32)設(shè)置于所述固定構(gòu)件(21)和所述可動(dòng)構(gòu)件(22)中的所述一者；驅(qū)動(dòng)單元(25)，所述驅(qū)動(dòng)單元(25)用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扭矩傳遞至所述絲桿(23)；中間構(gòu)件(7、8)，所述中間構(gòu)件(7、8)由所述絲桿(23)支撐并被布置成能夠相對(duì)于所述支撐構(gòu)件(32)旋轉(zhuǎn)，所述中間構(gòu)件(7、8)包括徑向滑動(dòng)接觸表面(71a、73、76a、75a、81a)，其以可滑動(dòng)方式接觸所述支撐構(gòu)件(32)的徑向支承表面(32c)；第一推力滑動(dòng)接觸表面(71b、74、76b、82/72、74、75b、81)，其以可滑動(dòng)方式接觸形成在所述支撐構(gòu)件(32)的第一側(cè)部處的第一推力支承表面(32b)；以及第二推力滑動(dòng)接觸表面(71b、74、76b、82/72、74、75b、81)，其接觸形成在所述支撐構(gòu)件(32)的第二側(cè)部處的第二推力支承表面(32b)；以及彈性偏置機(jī)構(gòu)(71b、44、74、75、46、84)，所述彈性偏置機(jī)構(gòu)(71b、44、74、75、46、84)用于分別使所述中間構(gòu)件(7、8)的第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(71b、74、76b、82/72、74、75b、81)沿所述絲桿(23)的軸向方向被彈性偏置成接觸所述第一和第二推力支承表面(32b)，并且用于使所述中間構(gòu)件(7、8)沿所述絲桿(23)的軸向方向被彈性偏置到設(shè)置于所述絲桿(23)的推力承受構(gòu)件(43、76、83)，以便將所述中間構(gòu)件(7、8)和所述推力承受構(gòu)件(43、76)組裝到所述絲桿(23)上使得在所述中間構(gòu)件(7、8)與所述推力承受構(gòu)件(43、76、83)之間不具有間隙。
2. 如權(quán)利要求l所述的進(jìn)給裝置，其中所述彈性偏置機(jī)構(gòu)(71b、 44)包括在其中形成所述第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(71b、 72)中的一者的彈性推力部(71b)以及包括連接螺 母(44 )，所述連接螺母(44 )在相對(duì)于所述支撐構(gòu)件(32 )的所述推力承上，所述彈性推力部(71b)從在其中形成所述徑向滑動(dòng)接觸表面(71a) 的徑向部(71a)沿徑向凸出，并JU^其徑向內(nèi)側(cè)部至徑向外側(cè)部沿所述 絲桿(23)的軸向方向傾斜，并且所述彈性推力部(71b)通過(guò)將所述連接螺母(44)緊固到所述連 接螺絲部(23c)上而發(fā)生彈性變形，由此所述第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(71b、 72)分別與所述第一和 第二推力支承表面(32b)彈性接觸，并且，所述中間構(gòu)件(7)沿所述 絲桿(23)的軸向方向朝所述推力承受構(gòu)件(43)彈性偏置。
3. 如權(quán)利要求1所述進(jìn)給裝置，其中所述中間構(gòu)件(7)包括在其中形成所述徑向滑動(dòng)接觸表面(73)的 徑向部(73);在其中形成所述第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(72、 74)中 的一者的環(huán)形彈性推力部(74 );以及在其中形成所述第一和第二滑動(dòng)接觸 表面中的另一者的推力部(72),所述徑向部(73)與所述絲桿(23)配合，所述環(huán)形彈性推力部(74)在其徑向內(nèi)側(cè)部和徑向外側(cè)部處能夠沿所 述絲桿(23)的軸向方向發(fā)生彈性變形，并且所述彈性偏置機(jī)構(gòu)(74、 44 )包括所述中間構(gòu)件(7 )的彈性推力部(74 ) 以及包括連接螺母(44 ),所述連接螺母(44 )在相對(duì)于所述支撐構(gòu)件(32 ) 的所述推力承受構(gòu)件(43)的軸向相反側(cè)安裝到形成于所述絲桿(23)的 連接螺絲部(23c)上，并且所述彈性推力部(74)通過(guò)將所述連接螺母(44)緊固到所述連接螺絲部(23c)上而發(fā)生彈性變形，由此所述推力部(72)朝對(duì)應(yīng)的所述推力承受表面(32b)彈性偏置，并 且，所述中間構(gòu)件沿所述絲桿(23)的軸向方向朝所述推力承受構(gòu)件(43) 擠壓。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的*裝置，其中 所述推力承受構(gòu)件(43)緊固到形成于所述絲桿(23)的外周表面的局部螺絲部(23b)從而固定地連接到其上。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的*裝置，其中所述連接螺母(44)緊固到所述絲桿(23) 4吏得處于以用于防止所述 連接螺母(44)因所述絲桿(23)的旋轉(zhuǎn)而松動(dòng)的緊固扭矩使所述彈性推 力部(71b、 74)沿所述絲桿(23)的軸向方向發(fā)生彈性變形的狀態(tài)。
6. 如權(quán)利要求l所述的進(jìn)給裝置，其中所述中間構(gòu)件(7 )包括在其中形成所述第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面 (74、 76b)中的一者的彈性推力部(74),所述推力承受構(gòu)件(76)包括在其中形成所述第一和第二推力滑動(dòng)接 觸表面(74、 76b)中的另一者的推力部(76b)，所述彈性推力部(74)設(shè)置在所述支撐構(gòu)件(32)的第一和第二推力 支承表面(32b )中的一者與連接螺母(46 )之間，所述連接螺母(46 ) 在相對(duì)于所述支撐構(gòu)件(32)的所述推力承受構(gòu)件(76)的軸向相反側(cè)安 裝到形成于所述絲桿(23)的連接螺絲部(23c)上，所述彈性偏置M ( 74、 44 )包括所述中間構(gòu)件(7 )的彈性推力部(74 ) 以及包括所述連接螺母(46)，并且所述彈性推力部(74)通過(guò)將所述連接螺母(44)緊固到所述連接螺 絲部(23c)上而發(fā)生彈性變形，由此所述第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(74、 76b)與對(duì)應(yīng)的所述第一和 第二推力支承表面彈性接觸，并且，所述彈性推力部(74)朝所述推力承 受構(gòu)件(76)彈性偏置。
7. 如權(quán)利要求6所述的*裝置，其中所述彈性推力部(75b)從在其中形成所述徑向滑動(dòng)接觸表面的徑向 部(75a)沿徑向凸出，并且在所述彈性推力部(75b)處形成有槽部(75d)。
8. 如權(quán)利要求l所述的進(jìn)給裝置，其中所述中間構(gòu)件(8 )包括徑向推力構(gòu)件(81),所述徑向推力構(gòu)件(81) 具有徑向部(81a)和從所述徑向部(81a)沿朝外沿徑向凸出的推力部 (81b)，所述徑向滑動(dòng)接觸表面(81a)形成于所述徑向推力構(gòu)件(81)的徑向 部(81a)，所述第一和第二滑動(dòng)接觸表面中的一者形成于所述徑向推力構(gòu)件(81) 的推力部(81b)，并且所述彈性偏置機(jī)構(gòu)包括環(huán)形彈性構(gòu)件(84)，所述環(huán)形彈性構(gòu)件(84) 設(shè)置在所述推力部(81b )與所述推力承受構(gòu)件(83 )和所述連接螺母(46) 中的一者之間，所述連接螺母(46)連接到形成于所述絲桿(23)的連接 螺絲部(23c)上，以便將所述徑向推力構(gòu)件(81)沿所述絲桿(23)的軸 向方向朝所述推力承受構(gòu)件(83)彈性偏置。
9. 如權(quán)利要求8所述的ii^裝置，其中 所述環(huán)形彈性構(gòu)件(84)具有圓形截面形狀。
10. 如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的進(jìn)給裝置，其中所述絲桿(23)在沿徑向面向所述支撐構(gòu)件(32)的部分處包括非螺 紋部(23d)。
11. 如權(quán)利要求8所述的*裝置，其中通過(guò)^^所述推力部(81b)的外周部沿所述絲桿(23)的軸向方向彎 折而形成環(huán)形支撐部(81c)，并且所述彈性環(huán)形構(gòu)件(84)的外周部由所述環(huán)形支撐部(81c)支撐。
12. 如權(quán)利要求l所述的i^裝置，其中所述固定構(gòu)件(21)包括適于安裝在車輛地板(11)上的下軌， 所述可動(dòng)構(gòu)件(22)包括適于支撐車輛座椅(10)并適于由所述下軌 (21)以可相對(duì)移動(dòng)的方式支撐的上軌，并且所述進(jìn)給裝置適于安裝在具有所述下軌和所述上軌的自動(dòng)調(diào)節(jié)座椅 滑動(dòng)裝置(12 )上。
全文摘要
一種進(jìn)給裝置，包括絲桿(23)、進(jìn)給螺母(24)、支撐構(gòu)件(31、32)、驅(qū)動(dòng)單元(25)、中間構(gòu)件(7、8)以及彈性偏置機(jī)構(gòu)(71b、44、74、75、46、84)，所述中間構(gòu)件由絲桿支撐并被布置成能夠相對(duì)于支撐構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。中間構(gòu)件包括徑向滑動(dòng)接觸表面(71a、73、76a、75a、81a)；以及第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面(71b、74、76b、82/72、74、75b、81)。彈性偏置機(jī)構(gòu)(71b、44、74、75、46、84)分別使中間構(gòu)件的第一和第二推力滑動(dòng)接觸表面被彈性偏置成接觸第一和第二推力支承表面(32b)，并且進(jìn)一步地使中間構(gòu)件彈性偏置到設(shè)置于絲桿的推力承受構(gòu)件(43、76、83)，以便將中間構(gòu)件和推力承受構(gòu)件組裝到絲桿上使得中間構(gòu)件與推力承受構(gòu)件之間不具有間隙。
文檔編號(hào)B60N2/06GK101544199SQ200910129538
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者古賀義孝, 清水壽得, 鈴村宏和 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社