專利名稱：用于氣囊模塊的氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的氣體發(fā)生器以及制造氣體發(fā) 生器的方法。
背景技術(shù)：
這樣的氣體發(fā)生器包括殼體，所述殼體用于承載氣體發(fā)生器的部件，特別是用于 產(chǎn)生氣體的推進(jìn)劑，通過該推進(jìn)劑機(jī)動(dòng)車的氣囊模塊的氣袋能夠膨脹；以及過濾器，所述過 濾器緊固在殼體中，用于過濾能由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體，其中所述過濾器能夠設(shè)計(jì)為冷 卻所述氣體和/或保留(過濾)有害物質(zhì)，所述有害物質(zhì)在所述推進(jìn)劑燃燒時(shí)產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供能以簡(jiǎn)便和有成本效率的方式制造的氣體發(fā)生 器，以及用于制造這樣的發(fā)生器的方法。通過具有權(quán)利要求1的特征的氣體發(fā)生器來解決該問題。由此，提出為了將過濾器緊固到氣體發(fā)生器的殼體，氣體發(fā)生器的一部分插入過 濾器的凹進(jìn)中。優(yōu)選地，布置在殼體中的氣體發(fā)生器的所述部分壓入到所述凹進(jìn)中，使得過濾器 在橫截面上變寬并因此從由殼體限定的殼體內(nèi)部空間擠壓殼體。因此將過濾器固定在殼體 中。因此，進(jìn)一步，因?yàn)椴幌窭脷んw彎曲過濾器那樣發(fā)生面對(duì)殼體內(nèi)部空間的殼體 內(nèi)側(cè)的損害，有利地氣體發(fā)生器能夠通過0型環(huán)進(jìn)行密封。優(yōu)選地，過濾器以封閉環(huán)的形式環(huán)繞所述氣體發(fā)生器的所述部分。而且，氣體發(fā)生 器的所述部分優(yōu)選形成為螺栓，具體所述螺栓從氣體發(fā)生器的節(jié)流閥突出，所述氣體發(fā)生 器的節(jié)流閥布置在殼體中。優(yōu)選地，螺栓與節(jié)流閥一體形成，使得螺栓和節(jié)流閥形成統(tǒng)一的 部分。這樣的節(jié)流閥具體從殼體的內(nèi)部空間布置在氣體發(fā)生器的流出口之前，并優(yōu)選地 作為由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣流的節(jié)流閥，并最終用于引導(dǎo)和/或分流產(chǎn)生的氣體。特別地，殼體形成為使其沿著縱向延伸方向延伸，其中螺栓優(yōu)選從節(jié)流閥沿著延 伸方向突出。優(yōu)選地，氣體發(fā)生器是所稱的管狀氣體發(fā)生器，即氣體發(fā)生器的殼體至少部分形 成為具有與延伸方向重合的柱軸線的中空柱，優(yōu)選氣體發(fā)生器的殼體在延伸方向上的全部 長(zhǎng)度上形成為具有與延伸方向重合的柱軸線的中空柱。優(yōu)選地，氣體發(fā)生器的部分(螺栓)插入或者壓入其中的過濾器的凹進(jìn)形成為通 孔，具體所述通孔與延伸方向?qū)?zhǔn)，即通孔包括柱形凹進(jìn)的形式，所述柱形凹進(jìn)的柱軸線與 殼體的柱軸線重合。優(yōu)選地，過濾器至少部分形成為中空柱，優(yōu)選過濾器在延伸方向上的全部長(zhǎng)度上形成為中空柱。由此所述中空柱部分或者過濾器包括與殼體的柱軸線重合的柱軸線。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提出過濾器僅僅在橫向于延伸方向的平面上圍繞螺 栓，即以封閉環(huán)的形式環(huán)繞螺栓，也就是優(yōu)選沿著螺栓的延伸方向在螺栓的全部長(zhǎng)度上環(huán) 繞螺栓。在本發(fā)明的替換實(shí)施例中，提出在橫向于延伸方向的平面上過濾器圍繞螺栓以及 與螺栓連接的節(jié)流閥，也就是優(yōu)選在所述延伸方向上單元螺栓/節(jié)流閥的全部長(zhǎng)度上。而且，根據(jù)本發(fā)明通過一種用于制造氣體發(fā)生器的方法來解決所述問題。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下的步驟提供氣體發(fā)生器的殼體，和將用于過濾能由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的過濾器插入氣體發(fā)生器的殼體中，使得 氣體發(fā)生器的部分插入過濾器的凹進(jìn)中，具體壓入過濾器的凹進(jìn)中，以將過濾器固定到殼 體上。優(yōu)選地，氣體發(fā)生器的所述部分沿著殼體的延伸方向插入(壓入)所述凹進(jìn)中，用 于在將過濾器布置在殼體中時(shí)將過濾器固定到殼體，使得過濾器橫向于所述延伸方向變寬 (擴(kuò)展)，并且因此擠壓殼體面對(duì)過濾器的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)側(cè)沿著延伸方向延伸并橫向環(huán)繞延 伸方向。優(yōu)選地，在將過濾器布置在殼體中之前，在殼體中布置密封件，使得所述的密封件 靠在殼體界定氣體發(fā)生器的流出口的邊緣區(qū)域。具體地，密封件是封閉環(huán)密封件(所稱的 0型環(huán))。穿過氣體發(fā)生器的所述流出口，由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體能從氣體發(fā)生器的殼體 中流入到圍繞氣體發(fā)生器的外部空間。所述流出口還能形成流體管道，流體管道通過一些 (合適的)與外部空間連通的氣體發(fā)生器的殼體的開口對(duì)氣體進(jìn)行分流。而且，優(yōu)選將節(jié)流閥以這樣的方式插入氣體發(fā)生器的殼體中所述節(jié)流閥靠在具 有密封件插入的流出口的所述邊緣區(qū)域，其中節(jié)流閥優(yōu)選布置在殼體中，使得以沿著延伸 方向延伸的螺栓形式的所述部分從節(jié)流閥突出。


本發(fā)明描述的特征以及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合對(duì)實(shí)施例的附圖的說明予以指出。在如下中顯 示了 圖1是根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第一實(shí)施例的截面示意圖；和圖2是根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第二實(shí)施例的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1通過橫截面示意圖顯示了氣體發(fā)生器1，氣體發(fā)生器1以管狀氣體發(fā)生器的形 式沿著延伸方向E延伸。氣體發(fā)生器1用于產(chǎn)生氣體，在發(fā)生碰撞的情況下，氣囊模塊的氣 袋通過所述發(fā)生器能在機(jī)動(dòng)車中或在機(jī)動(dòng)車上膨脹來保護(hù)人員。氣體發(fā)生器1包括用于承載氣體發(fā)生器1的部件的殼體2。因此，殼體2形成為中 空柱形，并限定氣體發(fā)生器1的內(nèi)部空間I。殼體2的柱軸線20沿著延伸方向E定向。殼體2包括面對(duì)內(nèi)部空間I的內(nèi)側(cè)2a，內(nèi)側(cè)2a在與柱軸線20正交的平面內(nèi)以封 閉方式環(huán)繞。
流出口 7設(shè)置在橫向于延伸方向E或柱軸線20延伸的殼體2的前側(cè)2b處，通過 該流出口 7在殼體2的內(nèi)部空間I中產(chǎn)生的氣體能流入到圍繞殼體2的外部空間。因此，所述流出口 7與殼體2的擴(kuò)散器15的多個(gè)開口 151連通，所述多個(gè)開口 151 設(shè)置在氣體發(fā)生器1的前側(cè)2b處。從流出口 7中溢出的氣體通過這些開口 151流出氣體 發(fā)生器1 (殼體2)，其中所述開口 151布置成使得氣體盡可能相對(duì)動(dòng)量保持中立地從氣體發(fā) 生器1的殼體2中流出。為了使未示出的氣袋膨脹，開口 151能夠相對(duì)于氣袋合適布置。優(yōu)選地，開口 151 或者擴(kuò)散器15布置在將膨脹的氣袋的內(nèi)部空間。流出口 7由邊緣區(qū)域8界定，邊緣區(qū)域8在與延伸方向E正交的平面內(nèi)延伸并在 所述平面內(nèi)進(jìn)行環(huán)繞。為了密封流出口 7，提供沿著延伸方向E彈性預(yù)擠壓的密封件6，該密封件具有通 孔，所述通孔設(shè)計(jì)為與殼體2的流出口 7相適應(yīng)。密封件6均勻靠在所述邊緣區(qū)域8上。而且，氣體發(fā)生器1包含具有壁56的節(jié)流閥5，壁56橫向于延伸方向E環(huán)繞并相 對(duì)于殼體2的內(nèi)側(cè)2a(在與延伸方向E正交的平面內(nèi))間隔布置。所述壁56包括面對(duì)密 封件6的環(huán)繞邊緣區(qū)域55，節(jié)流閥5通過環(huán)繞邊緣區(qū)域55靠在在殼體2的邊緣區(qū)域8上， 即密封件6置于其之間。節(jié)流閥5包括多個(gè)節(jié)流閥口 51，多個(gè)節(jié)流閥口 51形成在所述壁56上。在所述節(jié) 流閥開口 51和流出口 7之間存在流體連接裝置，使得在殼體2的內(nèi)部空間I中產(chǎn)生的氣體 能穿過節(jié)流閥開口 51并經(jīng)過流出口 7和擴(kuò)散器15的開口 151進(jìn)入到外部空間。為了過濾所述氣體，還提供了過濾器3。該過濾器3設(shè)計(jì)為中空柱形，并包括凹進(jìn)， 該凹進(jìn)的形式為沿著延伸方向E或者沿著柱軸線22延伸的柱通孔30，柱通孔30的柱軸線 與殼體2的柱軸線20重合。而且，過濾器3包括面對(duì)殼體2的內(nèi)側(cè)2a的外側(cè)32。過濾器3現(xiàn)在布置在氣體發(fā)生器1的內(nèi)部空間I中，使得能與節(jié)流閥5 —體形成 的、從節(jié)流閥5向過濾器3突出的螺栓形式的部分4，沿著延伸方向E或者柱軸線20插入過 濾器3的凹進(jìn)30中，其中所述螺栓4橫向于延伸方向E擴(kuò)展過濾器3，使得過濾器3通過螺 栓4以外側(cè)32擠壓殼體2的內(nèi)側(cè)2a，其中過濾器3的外側(cè)32在螺栓4沒有插入的情況下 布置在內(nèi)部空間I中，相對(duì)于內(nèi)側(cè)2a具有間隙。因此，面對(duì)殼體2的內(nèi)側(cè)2a的螺栓4的外 側(cè)53緊緊頂住界定凹進(jìn)30的過濾器3的內(nèi)側(cè)32。因此，將過濾器3固定在殼體2中。同時(shí)，壁56的邊緣區(qū)域55因此擠壓密封件6，并將流出口 7密封。氣體發(fā)生器1的推進(jìn)劑9在殼體2的內(nèi)部空間I中相對(duì)于延伸方向E布置在過濾 器3和阻尼板10之間，該阻尼板10將推進(jìn)劑9預(yù)壓向過濾器3或者填滿推進(jìn)劑9未占據(jù) 的內(nèi)部空間I的容積。推進(jìn)劑9由能通過車輛上的合適電子裝置激活點(diǎn)火器13點(diǎn)燃，點(diǎn)火器13因此通 過阻尼板10的通孔IOa與自由端部13a接合，設(shè)定推進(jìn)劑9頂住點(diǎn)火器13的所述自由端 部 13a。點(diǎn)火器13由保持元件11支撐，保持元件11與殼體2的自由端部2b壓接，殼體2 的自由端部2b沿著延伸方向E面對(duì)擴(kuò)散器15。為了在所述自由端部2c密封殼體2，設(shè)置 密封元件12，密封元件12布置在環(huán)繞保持元件11的槽Ila中，并預(yù)壓殼體2的內(nèi)側(cè)2a和 保持元件11。
而且，點(diǎn)火器13包括用于激活點(diǎn)火器13的電觸點(diǎn)13b，電觸點(diǎn)13b穿過殼體2的 內(nèi)部空間I外的保持元件11的通孔lib。為了密封保持元件11的所述通孔11b，設(shè)置密封 元件14，密封元件14位于保持元件11的相應(yīng)凹進(jìn)中。在圖1所示的氣體發(fā)生器1的情形中，過濾器3僅僅與螺栓4擠壓，即僅僅所述螺 栓4布置在過濾器3的凹進(jìn)30中，包括壁56的節(jié)流閥5從過濾器3沿著延伸方向E突出， 也就是朝向擴(kuò)散器15或者流出口 7突出。另一方面，在根據(jù)圖2所示的實(shí)施例的情形中，與圖1不同，由螺栓4和節(jié)流閥5 形成的單元形成為具有統(tǒng)一外徑的柱，其中螺栓4和節(jié)流閥5全部布置在過濾器3的凹進(jìn) 30中。在氣體發(fā)生器1的制造過程中，首先將密封件6置入殼體2中，使得密封件6靠在 殼體2的底部區(qū)域8上。隨后，將包含螺栓4的節(jié)流閥5置入殼體2中，使得節(jié)流閥5通過 密封件6上的壁56的邊緣區(qū)域55支撐。隨后，將過濾器3壓到螺栓4上或者如上所述壓 到螺栓4和節(jié)流閥5上，其中密封件6預(yù)壓殼體2的邊緣區(qū)域8和壁56的邊緣區(qū)域55，過 濾器3與殼體2壓接。具體來說，通常可以在將過濾器3布置在殼體2中之前，將密封件6布置在殼體2 中，使得所述密封件6靠在界定氣體發(fā)生器1的流出口 7的殼體2的邊緣區(qū)域8上。而且，該方法能夠具有這樣的特征，即將節(jié)流閥5布置在殼體2中，使得節(jié)流閥5 靠在所述邊緣區(qū)域8上，密封件6布置在其中間。
權(quán)利要求
1.氣體發(fā)生器，包括 殼體O)，和過濾器(3)，所述過濾器C3)緊固在所述殼體O)中，用于過濾能由所述氣體發(fā)生器產(chǎn) 生的氣體，其中所述氣體發(fā)生器(1)的一部分(4)插入所述過濾器C3)的凹進(jìn)(30)中，用于將所述過 濾器C3)緊固在所述殼體中， 其特征在于所述部分(4)被構(gòu)造和設(shè)置成擴(kuò)寬所述擴(kuò)濾器(3)，使得所述過濾器( 壓靠在所述殼 體(2)上，用于將所述過濾器C3)緊固在所述殼體( 中，其中所述氣體發(fā)生器(1)的所述 部分(4)形成為螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過濾器C3)包圍所述氣體發(fā)生 器(1)的所述部分⑷。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述螺栓(4)從布置在所 述殼體(1)中的所述氣體發(fā)生器(1)的節(jié)流閥(5)突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述螺栓(4)與所述節(jié)流閥(5)— 體地形成。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述殼體( 沿著延伸方 向(E)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3和5所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述螺栓(4)從所述節(jié)流閥 (5)沿著所述延伸方向(E)突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述殼體( 至少部分地形成 為具有與所述延伸方向(E)重合的柱軸線00)的中空柱。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述凹進(jìn)(30)形成為通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和8所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述通孔(30)與所述延伸方 向(E)對(duì)準(zhǔn)。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過濾器C3)至少部分 地形成為中空柱。
11.根據(jù)權(quán)利要求7和10所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過濾器(3)的中空柱包 括柱軸線(20)，所述過濾器(3)的中空柱的柱軸線00)與所述殼體O)的柱軸線00)重合。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或者引用權(quán)利要求5時(shí)的權(quán)利要求6-11中的任一權(quán)利要求所述的 氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過濾器(3)在橫向于所述延伸方向(E)延伸的平面中環(huán)繞所 述螺栓⑷。
13.根據(jù)權(quán)利要求3和根據(jù)權(quán)利要求5或者引用權(quán)利要求5時(shí)的權(quán)利要求6-12中的 任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過濾器(3)在橫向于所述延伸方向(E) 延伸的平面中環(huán)繞所述螺栓(4)和連接到所述螺栓的所述節(jié)流閥(5)。
14.用于制造特別地根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的氣體發(fā)生器的方法，包括如下步驟提供所述氣體發(fā)生器(1)的殼體O)，和將過濾器C3)布置在所述殼體( 中，用于過濾能由所述氣體發(fā)生器(1)產(chǎn)生的氣體， 使得所述氣體發(fā)生器(1)的一部分(4)插入所述過濾器C3)的凹進(jìn)(30)中，以便將所述過 濾器(3)固定在所述殼體中，其中所述氣體發(fā)生器(1)的所述部分(4)沿著所述殼體(2) 的延伸方向(E)插入所述凹進(jìn)(30)中，用于將所述過濾器(3)固定在所述殼體O)中，使 得所述過濾器C3)橫向于所述延伸方向(E)擴(kuò)寬，并且所述過濾器C3)推靠在面對(duì)所述過 濾器(3)的所述殼體O)的內(nèi)側(cè)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，節(jié)流閥( 布置在所述殼體(2)中，使 得所述部分以沿著所述延伸方向(E)延伸的螺栓(4)的形式從所述節(jié)流閥( 沿著所 述延伸方向(E)突出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氣囊模塊的氣體發(fā)生器(1)，包括殼體(2)和緊固在殼體(2)中的過濾器(3)，設(shè)置所述過濾器用于過濾由氣體發(fā)生器(1)產(chǎn)生的氣體。根據(jù)本發(fā)明，為了在殼體(2)中緊固過濾器(3)，氣體發(fā)生器(1)的一部分(4)插入過濾器(3)的凹進(jìn)(30)中。
文檔編號(hào)B60R21/264GK102123889SQ200980132181
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2009年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者比約恩·溫德浩森, ?？啤た死状? 麥克爾·門澤爾 申請(qǐng)人:高田-彼得里公開股份有限公司