專利名稱：在載重輪胎的配套件——墊帶上安裝防爆片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的主題是在載重輪胎的配套件一墊帶上安裝一防爆片的方法，該防爆片 有向外翻邊的子口，其外直徑與墊帶上的過孔為過盈配合，同時(shí)墊帶過孔處厚度略大于或 等于防爆片的翻邊子口寬度，特別是該防爆片的翻邊子口要通過墊帶過孔，使墊帶在厚度 方向上鑲嵌于防爆片上，即墊帶上安裝防爆片。
背景技術(shù)：
目前，載重輪胎在使用上均要求墊帶在氣門嘴處的性能有足夠的剛性。在傳統(tǒng)設(shè) 計(jì)中，解決方式是增加墊帶相應(yīng)部位的厚度，或特意于墊帶對(duì)應(yīng)處增添粘貼的加強(qiáng)層部件， 這些設(shè)計(jì)不僅增加成本，還增加操作難度；近年來出現(xiàn)的另加剛性材料——防爆片，即在 墊帶過孔上鑲嵌金屬鋼片，效果較好，現(xiàn)在正廣泛采用，但防爆片的安裝即墊帶鑲嵌是瓶頸 問題，在操作中，防爆片翻邊的子口與墊帶過孔配合屬于小過盈時(shí)，可不借助于機(jī)械手工操 作，即將墊帶從過孔處彎折后將防爆片子口硬裝完成裝配；裝配容易，但使用效果不佳，在 轉(zhuǎn)運(yùn)中防爆片存在容易脫落的缺陷，其使用也不符合輪胎制造的精細(xì)化管理。配合屬于大 過盈時(shí)，仍采用手工操作，裝配難度大，作業(yè)效率低；若采用機(jī)器操作，將有使用如風(fēng)等做介 質(zhì)的動(dòng)力源，其操作地點(diǎn)也受動(dòng)力介質(zhì)制約而不能隨意變換操作場(chǎng)所，或者需要增加轉(zhuǎn)運(yùn) 產(chǎn)品的附加操作來適應(yīng)操作場(chǎng)所；該方法具有操作不靈活，作業(yè)成本大的缺點(diǎn)，但在使用中 防爆片不容易脫落，使用效果較好。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有防爆片安裝的不足，本發(fā)明提供一種安裝方法，該方法在防爆片翻 邊的子口與墊帶過孔配合屬大過盈的操作條件下，采用簡(jiǎn)單機(jī)械通過手工操作即可完成作 業(yè)，既克服機(jī)器操作的不足，還充分利用了手工操作的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是通過設(shè)計(jì)支座，在工作臺(tái)上靠支座 外緣形狀定位防爆片位置，同時(shí)保證防爆片活動(dòng)的安裝于支座上，支座內(nèi)設(shè)插孔，使支座固 定防爆片以及支撐支承軸的裝配是插銷式安裝、間隙式配合，使防爆片、支承軸的裝、拆變 為簡(jiǎn)易；設(shè)計(jì)壓合機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)提供整個(gè)操作的壓合作用力，機(jī)構(gòu)下半部分是受力體，是工 裝的工作臺(tái)，支承機(jī)構(gòu)的其它部件的載體，取消其它附屬支承件，上半部分為壓蓋架，是施 力體，機(jī)構(gòu)架子設(shè)計(jì)加長(zhǎng)手柄，使壓合作用省力，適合手工操作；設(shè)計(jì)一導(dǎo)向件——支承軸， 通過支承軸完成墊帶孔的擴(kuò)孔，以及使墊帶準(zhǔn)確的引入到防爆片子口上，所述支承軸在起 始段有兩段錐度，分別控制墊帶的套上及擴(kuò)孔，支承軸中段完成墊帶的滑移及引入，支承軸 末段起支撐作用，前一段錐度值更大，僅使墊帶套平于支承軸上，后一段錐度值更小，為擴(kuò) 孔主工作區(qū)，保證墊帶擴(kuò)孔到位，錐度位于起始段，使墊帶擴(kuò)孔的作用位置位于壓蓋架的水 平位置上方，使操作時(shí)壓合位置不至于過低，保證受力更合理，更易操作，進(jìn)一步減小墊帶 擴(kuò)孔的難度，以適合手工操作特點(diǎn)；設(shè)計(jì)壓蓋輔助操作墊帶的滑移，也使墊帶厚度到位時(shí)能 在過孔周圍產(chǎn)生壓縮，使墊帶厚度在壓縮后小于防爆片內(nèi)子口寬度，即墊帶厚度完全通過子口，從而保證墊帶鑲嵌于防爆片內(nèi)子口上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明介紹的方法其操作準(zhǔn)備需要條件少，所需工裝簡(jiǎn)便， 可操作性好，工裝手工操作，移動(dòng)靈活；該安裝方法生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本費(fèi)用低，適用效果 較好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法做進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明方法實(shí)施例的構(gòu)造圖。圖2、圖3、圖4分別是本發(fā)明方法實(shí)施例的零部件一防爆片、支承軸、支座架的構(gòu) 造圖。圖5、圖6分別是本發(fā)明方法實(shí)施例的不同步驟。圖中1.支座架，2.銷軸，3.壓蓋架，4.支承軸，5壓蓋，6.墊帶，7.防爆 片，8.手柄，9.支座。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法實(shí)施操作的步驟是
1、 在圖5實(shí)施例中，操作時(shí)可直接將工裝放于地面或其它平面上，如圖4所示的支 座架(1)支撐整個(gè)工裝，握著壓蓋架(3 )的手柄(8 )，拉起壓合機(jī)構(gòu)的壓蓋架(3 )，將一件待 裝配的如圖2所示的防爆片(7)裝于支座(9)上，注意防爆片(7)有方向和位置要求，其凸 起方向與支座架(1)的凹槽方向一致，其子口朝上，插上如圖3所示的支承軸(4)，完成操作 的準(zhǔn)備工作。2、 在圖5實(shí)施例中，將一件待裝配的墊帶(6)通過過孔套于支承軸(4)的端 頭，大體將過孔處墊帶(6)套平，墊帶(6)內(nèi)圓朝下，即也有方向要求；壓下壓蓋架(3)，壓合 機(jī)構(gòu)的支座架(1)與壓蓋架(3)通過銷軸(2)產(chǎn)生壓合力，即軸向推力，使墊帶(6)完全套 于銷軸(2)上，并緩慢地滑移至防爆片子口附近位置。3、 在圖6實(shí)施例中，再次拉起壓合機(jī)構(gòu)的壓蓋架(3 )，將壓蓋(5 )裝于支承軸 (4)而放在墊帶(6)上，再次壓下壓蓋架(3)，通過壓蓋(5)使壓合力傳給墊帶(6)，使墊帶 (6)在軸向推力作用下繼續(xù)滑移并完全通過防爆片子口位置，在厚度方向上完全扣在防爆 片上，即達(dá)到圖1所示狀態(tài)位置。如果墊帶(6)未完全扣在防爆片上，需再次壓下壓蓋架
(3)，直至墊帶(6)在厚度方向上完全扣在防爆片上，即鑲嵌于防爆片上，完成操作的安裝工 作，如圖1所示。4、 在圖1實(shí)施例中，再次拉起壓合機(jī)架的壓蓋架(3)，取出壓蓋(5)、支承軸
(4)，最后取出安裝好防爆片(7)的墊帶(6)，實(shí)現(xiàn)墊帶安裝防爆片的整過過程。在圖1實(shí)施例中，當(dāng)工裝處于不使用時(shí)，將沒有圖中的零部件——墊帶(6)和防爆 片(7)，如需轉(zhuǎn)移工裝，拿起支座架(1)和壓蓋架(3)的手柄(8)即可操作。
權(quán)利要求
1.一種在載重輪胎的配套件——墊帶上安裝防爆片的方法，該防爆片有向外翻邊的子 口，其外直徑遠(yuǎn)大于墊帶上要通過的過孔直徑，同時(shí)墊帶過孔處厚度略大于或等于防爆片 的翻邊子口寬度，防爆片的翻邊子口要通過墊帶過孔，使墊帶在厚度方向上鑲嵌于防爆片 上，其特征是防爆片被支座固定，支承軸被支座支撐，通過操作壓合機(jī)構(gòu)，將墊帶過孔擴(kuò)孔 后套于防爆片子口上，完成裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是支座固定防爆片以及支撐支承軸的裝配是 插銷式安裝、間隙式配合，支座外直徑應(yīng)小于防爆片內(nèi)孔直徑0. 5mm，座子高度在軸孔方向 上凸出防爆片端面0. 3mm。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是壓合機(jī)構(gòu)不使用風(fēng)等其它介質(zhì)做動(dòng)力源， 是手工操作，主要由支座架、銷軸、壓蓋架組成，支座架中央有安裝支座的過孔，壓蓋架開有 支承軸通過的條形過孔，支座架與壓蓋架上設(shè)計(jì)加長(zhǎng)手柄，支座架與壓蓋架繞銷軸旋轉(zhuǎn)而 完成整個(gè)壓合操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是支承軸有兩段錐度，且位于起始段，前一段 錐度值大些，后一段錐度值小些，前一段錐度長(zhǎng)度為墊帶過孔處厚度值，后一段錐度長(zhǎng)度為 墊帶過孔處厚度值的2-3倍，支承軸中段值即錐度大徑值。
全文摘要
一種在載重輪胎的配套件——墊帶(6)上安裝防爆片(7)的方法。它是通過支座(9)固定防爆片(7)，支撐支承軸(4)，并通過支承軸(4)，由手工操作壓合機(jī)構(gòu)的壓合，將墊帶(6)過孔擴(kuò)大到需要直徑，并使墊帶(6)滑移并引入到防爆片(7)子口，再通過壓蓋輔助操作而完成墊帶(6)上安裝防爆片(7)。該方法操作時(shí)，不受使用場(chǎng)地、能源介質(zhì)的限制；所使用工裝結(jié)構(gòu)合理，自重輕，能靈活移動(dòng)，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、可靠，該方法操作成本低廉。
文檔編號(hào)B60C29/00GK102126195SQ20101058730
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者卿勤, 曾清, 楊利偉, 楊齊, 陳文喜, 黃曉麗 申請(qǐng)人:四川輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司