專利名稱：空氣囊用表面涂層基布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車用空氣囊中所使用的表面涂層基布及其生產(chǎn)方法，詳細(xì)地涉及即使附著在織物上的涂布量少，F(xiàn)MVSS302所規(guī)定的燃燒速度也低，且其偏差也小的空氣囊用表面涂層基布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，作為汽車安全部件之一的裝載率正急速提升的空氣囊，其被用于汽車在發(fā)生沖撞事故時，傳感器感知到?jīng)_撞，由氣體發(fā)生器產(chǎn)生高溫、高壓的氣體，該氣體使得空氣囊急速展開，防止駕駛員或同乘人的身體、尤其是頭部與方向盤、前窗玻璃、車門玻璃等發(fā)生沖撞，以達(dá)到保護(hù)的目的。近年，汽車用空氣囊不限于駕駛席、助手席用，膝部空氣囊、 側(cè)邊氣囊、簾式氣囊等的實用化正在進(jìn)行，一般均搭載有多個空氣囊。隨著裝載的空氣囊的部位、數(shù)量的增加，空氣囊系統(tǒng)的進(jìn)一步輕量化、小型化的要求正在高漲，故現(xiàn)今的設(shè)計均以系統(tǒng)各個部件的小型化、輕量化為目標(biāo)。基于這樣的背景， 現(xiàn)研究的有對空氣囊使用由細(xì)纖度絲而成的基布的方法，或者減少表面涂層織物的彈性體的種類、涂布量的方法。例如，空氣囊用表面涂層基布中所使用的纖維絲的纖度從940dtex到470dtex漸漸變細(xì)，近年更變?yōu)樵诨贾惺褂美w度為350dteX的纖維絲。另一方面，對于空氣囊用表面涂層基布中涂敷的彈性體樹脂，也從氯丁二烯變更為硅酮樹脂。此外，其涂布量也從90 120g/m2變更為40 60g/m2，近年更降低為25 40g/m2。通過這些方法，雖然在收納性這點上得到很大提高，但還不是足夠滿足的級別，還要求進(jìn)一步地減少涂布量。作為減少硅酮樹脂涂布量的空氣囊用表面涂層基布，有人公開了彈性體樹脂相對于1.0構(gòu)成織物的織線部，在織物網(wǎng)眼部上以3.0以上的膜厚比不均勻地分布的空氣囊 (參閱專利文獻(xiàn)1)。這種空氣囊，其雖然對收納性有所改善，但在涂布量調(diào)整為20g/m2以下的情況下，如上所述，樹脂為不平均分布的狀態(tài)，很難滿足燃燒性。此外，還有人公開了位于合成纖維織物的樹脂覆蓋面的經(jīng)線和緯線的截面外周圍被該樹脂包圍90%以上，樹脂的涂布量為20g/m2以下的空氣囊用表面涂層基布(參閱專利文獻(xiàn)2的權(quán)利要求2)。該基布雖通過浸滲樹脂，提高基布與樹脂的粘合性，但由于位于織物表面的樹脂膜，易產(chǎn)生樹脂膜破裂，燃燒性不充分。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平6-8779號公報專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2008-138305號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，其目的在于，提供一種即使樹脂涂布量為少量的 10 20g/m2，在經(jīng)線方向和緯線方向上的FMVSS302所規(guī)定的燃燒速度也均低，且其偏差也小的空氣囊用表面涂層基布及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明由以下的(1) ⑶構(gòu)成(1) 一種空氣囊用表面涂層基布，由在合成纖維絲構(gòu)成的織物的至少一面涂布彈性體樹脂而成，其特征在于，樹脂的涂布量為10g/m2 20g/m2，且織物表面中的頭頂部在沿經(jīng)線方向和緯線方向上的平均樹脂厚度均為4. O μ m 12. O μ m，依據(jù)FMVSS302測定的沿經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在60mm/ min以下，其沿經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于其平均值均在1. 20倍以下。(2)根據(jù)(1)所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，依據(jù)FMVSS302測定的沿經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在55mm/min以下，其沿經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于其平均值均在1. 15倍以下。(3)根據(jù)(1)或( 所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，彈性體樹脂為加成聚合型無溶劑硅酮橡膠。(4)根據(jù)(1) (3)任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，構(gòu)成織物的纖維絲的總纖度為200 470dtex。(5)根據(jù)(1) (4)任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，織物的布面覆蓋系數(shù)為1800 2500。(6) 一種(1) ( 任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布的生產(chǎn)方法，其特征在于，彈性體樹脂通過刮刀涂布進(jìn)行涂布，彈性體樹脂的樹脂粘度為10000 50000mPa .s，織物與刮刀的接觸長度L為0. 05 0. 5mm,且下式[I]所示的膜厚系數(shù)D為2. 7 7. 0。D = (VX η XL)/F— [I]其中，V表示進(jìn)行表面涂層時的加工速度(m/sec)、η表示樹脂粘度(mPa · sec)、 L表示接觸長度(mm)、F表示接觸壓力(kN/m)。(7)根據(jù)(6)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，刮刀涂布所使用的刮刀刀片的尖端部位略呈半圓狀，該尖端部位的半徑在0. 05mm以上、不足0. 7mm。(8)根據(jù)(6)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，刮刀涂布所使用的刮刀刀片的尖端部位略呈四方狀，該尖端部位的寬度在0.05mm以上、0. 5mm以下。發(fā)明的效果本發(fā)明的空氣囊用表面涂層基布即使是薄涂層，但由于難燃速度低，且其變動少， 故能可靠性優(yōu)異地將空氣囊小型收納，進(jìn)而可減少車內(nèi)設(shè)計的限制。


[圖1]是刮刀涂布時的刀刃與基布的接觸距離(接觸長度L)示意圖。[圖2]是刮刀涂布時，將刮刀壓入時產(chǎn)生的應(yīng)力(接觸壓力F)示意圖。[圖3]是本發(fā)明的空氣囊用表面涂層基布的表面SEM照片的示意圖。[圖4]是從圖3的虛線部位切斷的截面，來表示織物表面中的頭頂部的位置(斜線部分)的示意圖。符號的說明1接觸長度L
2樹脂3壓入刮刀的方向4接觸壓力5基布張力6表面涂層基布7織物的頭頂部的切斷位置8織物的頭頂部
具體實施例方式本發(fā)明中，由合成纖維絲構(gòu)成的織物是指使用合成纖維絲線條織造而成的織物。 織物具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，在厚度能變薄這點上優(yōu)異。織物的組成可適用例如平紋組織、斜紋組織、經(jīng)緞組織以及它們的變化組織、多軸組織等，其中特別優(yōu)選機(jī)械強(qiáng)度更優(yōu)異的平紋織物。合成纖維可使用，特別是尼龍66、尼龍6、尼龍46、尼龍12等脂肪族聚酰胺纖維，芳香族聚酰胺纖維類的芳香族聚酰胺纖維，聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯纖維。其他的還可使用，全芳香族聚酯纖維、聚對苯亞基苯并雙噁唑纖維(ΡΒ0纖維)、超高分子量聚乙烯纖維、聚亞苯基硫醚纖維、聚醚酮纖維等。其中，酌量經(jīng)濟(jì)性的話，優(yōu)選聚酯纖維、聚酰胺纖維，尤其優(yōu)選聚酰胺66。此外，這些纖維的一部分或全部可以是由原材料再利用而得之物。此外，為了提高原紗生產(chǎn)工藝或后加工工藝中的工藝通過性，這些合成纖維中可含有各種添加劑。添加劑可列舉，例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、平滑劑、抗靜電劑、增稠劑、阻燃劑等。此外，該合成纖維可為原液著色線或紡紗后再染色。此外，單絲的截面除了通常的圓形截面，還可以為異形的各種截面。從柔軟性、涂層面的平滑性的點，優(yōu)選使用72纖絲以上的復(fù)絲的合成纖維。本發(fā)明的表面涂層基布可以為在織物的兩面進(jìn)行涂層的兩面表面涂層基布，但從收納性的點，更優(yōu)選僅單面涂層的單面表面涂層基布。本發(fā)明的表面涂層基布，其依據(jù)FMVSS302測定的燃燒速度的平均值，在經(jīng)線方向和緯線方向上均為60mm/min以下，其在經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于平均值在 1.20倍以下。更優(yōu)選的是，經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在55mm/min以下，燃燒速度的最大值在經(jīng)線方向和緯線方向上相對于平均值均在1. 15倍以下。通常，薄涂層型表面涂層基布由于樹脂的涂膜厚度薄，在進(jìn)行FMVSS302燃燒試驗時，表面涂層的樹脂膜會產(chǎn)生破裂，增大燃燒速度。但是，本發(fā)明人驚人地發(fā)現(xiàn)，即使涂布量為少量的10 20g/m2，通過將織物表面頭頂部的平均樹脂厚度調(diào)整為4. O 12.0 μ m，其既為輕量，又能大大改善燃燒性。另一方面，也有使表面涂層樹脂含有大量阻燃性成分來改善燃燒性的方法。但在織物表面頭頂部的平均樹脂厚度不足4. O μ m時，該方法很難獲得希望的阻燃性。進(jìn)一步， 增加阻燃性成分的含量的話，會使粘合性惡化。此外，平均樹脂厚度超過12. O μ m的話，刮刀涂布變得困難。作為表面涂層樹脂所使用的彈性體樹脂，已知有例如聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、丙烯系、硅酮系、聚苯乙烯系、苯乙烯丁二烯系、腈丁二烯系等樹脂，如果要獲得所定的性能，可使用任一樹脂?？紤]到對基布之后的織物的粘結(jié)力、樹脂的伸長率等，優(yōu)選聚氨酯系樹脂、丙烯系樹脂、硅酮系樹脂，出于基布柔軟性的點，尤其優(yōu)選硅酮系樹脂。硅酮系樹脂可列舉，例如、二甲基硅酮橡膠、甲基乙烯硅酮橡膠、甲基苯基硅酮橡膠、三甲基硅酮橡膠、氟硅酮橡膠、甲基硅酮樹脂、甲基苯基硅酮樹脂、甲基乙烯硅酮樹脂、 環(huán)氧改性硅酮樹脂、丙烯改性硅酮樹脂、聚酯改性硅酮樹脂等。其中，固化后具有橡膠彈性的加成聚合型甲基乙烯硅酮橡膠較合適，其具有強(qiáng)度或伸長的優(yōu)異性、成本方面的有利性。在使用硅酮系樹脂時，也可使用反應(yīng)固化劑，例如可使用鉬粉末、氯鉬酸、四氯鉬酸等鉬系化合物，或者鈀化合物、銠化合物、過氧化苯甲酰、過氧化對氯苯甲酰、過氧化鄰氯 (才A /夕口口 "一才寸^ F )等有機(jī)過氧化物等。為了提高硅酮系樹脂與基布的粘合性，優(yōu)選硅酮系樹脂中含有粘結(jié)助劑。作為粘結(jié)助劑，可列舉，例如選自氨基系硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧改性硅烷偶聯(lián)劑、乙烯系硅烷偶聯(lián)劑、氯系硅烷偶聯(lián)劑以及巰基系硅烷偶聯(lián)劑之中的至少一種以上。硅酮系樹脂中添加的無機(jī)填料歷來是作為以硅酮橡膠的補(bǔ)強(qiáng)、粘度調(diào)整、提高耐熱性、提高阻燃性等為目的而使用的填料，最有代表性的填料是二氧化硅粒子。二氧化硅粒子的比表面積優(yōu)選50m2/g以上，更優(yōu)選50 400m2/g、特別優(yōu)選100 300m2/g。比表面積在這個范圍的話，易于賦予獲得的硅酮固化物以優(yōu)異的抗撕裂強(qiáng)度特性。比表面積通過BET 法進(jìn)行測定。二氧化硅粒子可以單獨(dú)，或兩種以上并用?？稍诒景l(fā)明中使用的二氧化硅粒子可列舉，例如石英、水晶、硅砂、硅藻土等天然物品，干式二氧化硅、硅粉、濕式二氧化硅、 硅膠、膠態(tài)硅石等合成品。為了易于賦予含有硅酮系樹脂和添加劑的樹脂組合物以良好的流動性，上述二氧化硅粒子優(yōu)選使用三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷等甲基氯硅烷類，二甲基聚硅氧烷、六甲基二硅氨烷、二乙烯四甲基二硅氨烷、二甲基四乙烯二硅氨烷等六有機(jī)二硅氨烷等有機(jī)硅化合物對粒子的表面進(jìn)行疏水化處理后得到的疏水性二氧化硅粒子。二氧化硅粒子的含量相對于全部硅酮系樹脂優(yōu)選10 20質(zhì)量％，更優(yōu)選12 20 質(zhì)量％。二氧化硅粒子的含量不足上述范圍時，硅酮橡膠的機(jī)械強(qiáng)度變得易下降。另一方面，二氧化硅粒子的含量超過上述范圍時，樹脂組合物的流動性變得易下降，不僅表面涂層操作性惡化，樹脂也有變脆、粘合性降低的傾向。本發(fā)明中使用的彈性體樹脂的樹脂粘度優(yōu)選10000 50000mPa · sec,更優(yōu)選 15000 40000mPa .sec，尤其優(yōu)選20000 ;35000mPa ·sec。樹脂粘度不足上述范圍時，由于樹脂進(jìn)入織物內(nèi)部，使得很難確保必要的樹脂厚度以減小燃燒速度。另一方面，樹脂粘度超過上述范圍時，很難將涂布量調(diào)整為少量的20g/m2以下。只要能調(diào)整在上述粘度范圍內(nèi)的話，可為溶劑系或無溶劑系，考慮到對環(huán)境的影響，無溶劑系較合適。另，本發(fā)明的樹脂組合物在含有樹脂之外的添加劑時，樹脂組合物的粘度同樣定義為“樹脂的粘度”。樹脂的涂布量為少量的10 20g/m2，且織物表面頭頂部的平均樹脂厚度在經(jīng)線方向和緯線方向上均為4. 0 12. 0 μ m，為了制造本發(fā)明的表面涂層基布，重要的是采用特定的樹脂涂布方法。樹脂的涂布方法可使用現(xiàn)有已知的方法，考慮到涂布量的調(diào)整容易度或混入異物(突起物)時的影響少，最優(yōu)選刮刀涂布。刮刀涂布時使用的刮刀，其尖端部位優(yōu)選略半圓狀(例如參閱圖1(a))、略四方狀(例如參閱圖1(b)、(c))。根據(jù)刮刀涂布，將樹脂的涂布量降低在20g/m2以下，提高接觸壓力、尤其是前進(jìn)方向的基布張力很奏效。但是，刮刀涂布時使用的現(xiàn)有的刀刃，其尖端部位為半圓狀時，即便是銳利的，尖端部位的半徑也為0. 7mm。因此，為了將樹脂的涂布量降低到20g/m2以下，需要相當(dāng)?shù)靥岣咔斑M(jìn)方向的基布張力。其結(jié)果導(dǎo)致經(jīng)線方向和緯線方向的蜷曲率的差變大， 蜷曲率大的方向上的樹脂膜的厚度減少，在根據(jù)FMVSS302的燃燒試驗中，不僅燃燒速度的平均值增大，偏差也變大。另一方面，本發(fā)明中，通過刮刀涂布制造表面涂層基布時，在減少基布張力的條件下，優(yōu)選使用具有尖端部位半徑為0. 05mm以上、不足0. 7mm的略半圓狀尖端部的刀刃。更優(yōu)選尖端部位的半徑在0. 4mm以下。或者，優(yōu)選使用具有尖端部寬度為0. 05mm以上、0. 5mm 以下的略四方狀的尖端部的刀刃。更優(yōu)選尖端部位寬度在0.4mm以下。這樣的話，通過使用比現(xiàn)有的刀刃更為銳利的刀刃，可獲得經(jīng)線方向和緯線方向上均一的蜷曲率?，F(xiàn)有所使用的銳角刀刃在不是半圓狀·四方狀的情況下，對基布進(jìn)行20g/m2以下的低涂布量，很難獲得涂布量的再現(xiàn)性。進(jìn)一步，由于通過此銳利的刀刃，可以將織物表面頭頂部的平均樹脂厚度控制在4. 0 12. 0 μ m，能降低依據(jù)FMVSS302的燃燒試驗中的燃燒速度的平均值，且可抑制其偏差。刀刃的尖端部的半徑或尖端部的寬度，可以通過半徑規(guī)，或使用激光的位移測定裝置來進(jìn)行測定。進(jìn)行表面涂層時的刮刀與基布的接觸長度L，對于使織物表面中的頭頂部的平均樹脂厚度在4. 0 12. 0 μ m范圍起著重要的作用。本發(fā)明中，接觸長度L是指刮刀與基布進(jìn)行接觸的距離(參閱圖1的1)。在制造本發(fā)明的表面涂層基布時，可有效地將接觸長度 L控制在0.05 0.5mm內(nèi)。接觸長度L不足0. 05mm時，很難將涂布量保持均勻。另一方面，接觸長度L超過0. 5mm時，樹脂進(jìn)入到織物內(nèi)部，不僅很難確保減小燃燒速度需要的必要膜厚，而且也很難將涂布量調(diào)整到20g/m2以下。此外，在制造本發(fā)明的表面涂層基布時，優(yōu)選選擇表面涂層時的加工速度V、樹脂粘度η、接觸長度L、接觸壓力F以使下式[I]所示的膜厚系數(shù)D變?yōu)?. 7 7.0。另，如上所述，優(yōu)選從10000 50000mPa · sec的范圍選擇樹脂粘度η，從0. 05 0. 5mm的范圍內(nèi)選擇接觸長度L。D = (VX η XL)/F... [I]其中，V表示表面涂層時的加工速度(m/sec)、n表示樹脂粘度(mPa · sec)、L表示接觸長度(mm)、F表示接觸壓力(kN/m)。此處，接觸壓力是指壓入刮刀時所產(chǎn)生的應(yīng)力(參閱圖2的4)，可以根據(jù)基布張力與刮刀的壓入角度進(jìn)行計算。膜厚系數(shù)D不足2. 7時，很難確保減小燃燒速度所必要的樹脂膜厚。膜厚系數(shù)超過7. 0時，樹脂的浸滲量極端下降，粘合性明顯變差。刮刀涂布時的前進(jìn)方向的基布張力優(yōu)選300 700N/m，尤其優(yōu)選400 650N/m。 前進(jìn)方向上的基布張力不足上述范圍時，基礎(chǔ)織物的耳部的量變高，即容易使基布中央部和端部產(chǎn)生大的涂布差。另一方面，前進(jìn)方向的基布張力超過上述范圍時，會破壞經(jīng)線方向和緯線方向的蜷曲率平衡，使經(jīng)線方向和緯線方向在織物表面頭頂部的平均樹脂厚度均很難控制在4. Ομ 以上。
在使涂布后的涂層干燥、固化時，可以使用熱風(fēng)、紅外光、微波等一般的加熱方法。 對于加熱溫度、時間，只要是能達(dá)成使彈性體樹脂固化的足夠的溫度即可，優(yōu)選加熱溫度為 150 220°C，加熱時間為0. 2 5分鐘。構(gòu)成織物的纖維絲線條的總纖度優(yōu)選為200 470dtex?？偫w度超過470dtex時， 基布的厚度變大，使得空氣囊的收納性容易惡化。另一方面，總纖度不足200dteX時，表面涂層基布的拉伸斷裂強(qiáng)度或撕裂機(jī)械特性等空氣囊工作時的機(jī)械特性容易下降。作成基布的織物的布面覆蓋系數(shù)優(yōu)選1800 2500，尤其優(yōu)選1900 M50。布面覆蓋系數(shù)不足上述范圍時，可能無法獲得20g/m2以下涂布量的均一的涂層膜。另一方面， 布面覆蓋系數(shù)超過上述范圍時，會產(chǎn)生織造時，以及收納性的限制。另，布面覆蓋系數(shù)CF由下式算出。CF = V (經(jīng)線的總纖度)X經(jīng)線密度+ V (緯線的總纖度)X緯線密度另，總纖度的單位為dtex、織密度的單位為根/2. Mem。織物的布面覆蓋系數(shù)高時，即使織物的網(wǎng)眼部位(組織的孔部分)的樹脂涂布量不厚，也可獲得低通氣性優(yōu)異、涂布量少且阻燃性優(yōu)異的空氣囊用表面涂層基布。實施例以下列舉實施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體地說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。 另外，實施例中的各種評價按照下述方法進(jìn)行。(1)纖度依據(jù)JIS L-10959. 4. 1所記載的方法進(jìn)行測定。(2)纖維絲數(shù)量根據(jù)纖維絲線條的截面照片計算纖維絲數(shù)量。(3)織物的密度依據(jù)JIS L-10968. 6. 1所記載的方法進(jìn)行測定。(4)樹脂的粘度使用JIS K-7117記載的方法，通過B型粘度計進(jìn)行測定。(5)涂布量依據(jù)JIS L-10968.4.2記載的方法，測定表面涂層基布的質(zhì)量。接著，不涂布樹脂，在與涂層時相同的條件下對其進(jìn)行加工處理，以此作為空白樣本，之后，按照J(rèn)IS L-10968. 4. 2記載的方法測定空白樣本的質(zhì)量。然后，將表面涂層基布的質(zhì)量與空白樣本的質(zhì)量的差作為涂布量算出。另，涂布量用每Im2的質(zhì)量(g/m2)表示。(6)織物表面頭頂部的平均樹脂厚度在圖3所示虛線的位置，使用剃刀切斷表面涂層基布，再用SEM拍攝經(jīng)線方向和緯線方向的截面照片，印刷在紙上。接著，從其截面照片，將附著樹脂的部分3等份，算出頭頂部(樹脂膜厚最薄的部分參閱圖4的8)的膜厚。平均膜厚的算出方法如下，通過切取樹脂部分的紙的質(zhì)量與整個紙的質(zhì)量的比， 算出經(jīng)線方向和緯線方向下的平均膜厚。平均膜厚求到小數(shù)點第2位，四舍五入保留到小數(shù)點第1位。(7)燃燒性依據(jù)FMVSS302水平法記載的方法進(jìn)行測定，求得最大值和平均值。另，較長方向為經(jīng)線的話，即作為經(jīng)樣本，較長方向為緯線的話，即作為緯樣本。此外，為了評價燃燒速度的偏差，算出經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值與平均值之比(最大值/平均值)。(實施例1)將總纖度為470dtex、72纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°c下干燥加工獲得經(jīng)密度為46根/2. Mem、緯密度為46根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為1994的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 13mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為4. 0，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為14g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例2)將總纖度為470dtex、144纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°C下干燥加工獲得經(jīng)密度為51根/2. Mem、緯密度為51根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為2211的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 13mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 8，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為16g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例3)將總纖度為470dtex、144纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°C下干燥加工獲得經(jīng)密度為M根/2. Mem、緯密度為M根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為2341的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 17mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 5，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為15g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例4)將總纖度為470dtex、144纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°C下干燥加工獲得經(jīng)密度為46根/2. Mem、緯密度為46根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為1994的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 6mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 38mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為5. 6，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為19g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例5)
使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為 0. 13mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 0，在實施例1所得的織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為15000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為16g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例6)使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為 0. 13mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為6. 9，在實施例1所得的織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為35000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為20g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例7)使用尖端形狀為四方狀、尖端的寬度為0.3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為 0. 30mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為4. 8，在實施例4所得的織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為18g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例8)使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0. 15mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為 0. 08mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 0，在實施例1所得的織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為25000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為llg/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例9)將總纖度為350dteX、108纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°C下干燥加工獲得經(jīng)密度為55根/2. Mem、緯密度為55根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為2058的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 13mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為4. 0，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為15g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例10)將總纖度為270dtex、84纖維絲的聚酰胺66復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。接著，通過沸水收縮加工后，在110°c下干燥加工獲得經(jīng)密度為70根/2. Mem、緯密度為70根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為2300的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為 0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 17mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 5，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2分鐘，獲得涂布量為14g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(實施例11)將總纖度為425dtex、144纖維絲的聚酯復(fù)絲，按照平織使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造。 接著，通過沸水收縮加工后，在110°c下干燥加工獲得經(jīng)密度為55根/2. Mem、緯密度為55 根/2. Mem、布面覆蓋系數(shù)為2268的織物。使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為0. 17mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為3. 5，在該織物的單面上進(jìn)行刮刀涂布， 涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C 下固化處理2分鐘，獲得涂布量為15g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布不僅為低涂布量，還具有極為優(yōu)異的阻燃性。(比較例1)使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0. 3mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為
0.^mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為2. 0，在實施例1所得的織物的一面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為20000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為16g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布在緯線方向上的燃燒速度的平均值、偏差均高，阻燃性差。(比較例2)使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0.8mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為
1.23mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為5. 5，在實施例1所得的織物的一面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為17000mPa · sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理 2分鐘，獲得涂布量為25g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布雖然燃燒速度的平均值良好， 但偏差極大。(比較例3)使用尖端形狀為半圓狀、尖端部半徑為0.6mm的刮刀，將接觸長度L調(diào)整為 0. 38mm、膜厚系數(shù)調(diào)整為2. 5，在實施例3所得的織物的一面上進(jìn)行刮刀涂布，涂布樹脂粘度調(diào)整為9000mPa *sec的加成聚合型無溶劑甲基乙烯硅酮橡膠。再在190°C下固化處理2 分鐘，獲得涂布量為19g/m2的表面涂層基布。獲得的表面涂層基布的特性評價見表1。獲得的基布的燃燒速度的平均值、最大值、偏差均高，阻燃性極差。[表1]
權(quán)利要求
1.一種空氣囊用表面涂層基布，由在合成纖維絲構(gòu)成的織物的至少一面涂布彈性體樹脂而成，其特征在于，樹脂的涂布量為10g/m2 20g/m2，且織物表面中的頭頂部在沿經(jīng)線方向和緯線方向上的平均樹脂厚度均為4. 0 μ m 12. 0 μ m，依據(jù)FMVSS302測定的沿經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在60mm/min以下，其沿經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于其平均值均在1.20倍以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，依據(jù)FMVSS302測定的沿經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在55mm/min以下，其沿經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于其平均值均在1. 15倍以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，彈性體樹脂為加成聚合型無溶劑硅酮橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，構(gòu)成織物的纖維絲的總纖度為200 470dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布，其特征在于，織物的布面覆蓋系數(shù)為1800 2500。
6.一種權(quán)利要求1 5任意一項所述的空氣囊用表面涂層基布的生產(chǎn)方法，其特征在于，彈性體樹脂通過刮刀涂布進(jìn)行涂布，彈性體樹脂的樹脂粘度為10000 50000mPa · s,織物與刮刀的接觸長度L為0. 05 0. 5mm,且下式[I]所示的膜厚系數(shù)D為 2. 7 7. 0，D = (VX η XL)/F— [I]其中，V表示進(jìn)行表面涂層時的加工速度(m/sec)、η表示樹脂粘度(mPa · sec)、L表示接觸長度(mm)、F表示接觸壓力(kN/m)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，刮刀涂布所使用的刮刀刀片的尖端部位略呈半圓狀，該尖端部位的半徑在0. 05mm以上、不足0. 7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，刮刀涂布所使用的刮刀刀片的尖端部位略呈四方狀，該尖端部位的寬度在0. 05mm以上、0. 5mm以下。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種在由合成纖維絲構(gòu)成的織物的至少一面涂布彈性體樹脂而成的空氣囊用表面涂層基布，在該基布中，樹脂的涂布量為少量的10～20g/m2，且織物表面中的頭頂部在沿經(jīng)線方向和緯線方向上的平均樹脂厚度均為4.0μm～12.0μm，依據(jù)FMVSS302測定的沿經(jīng)線方向和緯線方向上的燃燒速度的平均值均在60mm/min以下，其沿經(jīng)線方向和緯線方向上的最大值相對于其平均值均在1.20倍以下。
文檔編號B60R21/235GK102428227SQ20108002166
公開日2012年4月25日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者北村守, 明智務(wù) 申請人:東洋紡織株式會社