專利名稱：滾動(dòng)阻力改善的輪胎的生產(chǎn)用混煉膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動(dòng)阻力改善的輪胎的生產(chǎn)用混煉膠。更具體地,本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)輪胎組件,如胎面襯層(tread underlayer)、胎面基部(tread base)或胎圈填膠(bead filler)的生產(chǎn)用混煉膠。術(shù)語(yǔ)“可交聯(lián)的、不飽和鏈聚合物類”意指當(dāng)用硫磺類體系交聯(lián)(固化)時(shí)能夠呈現(xiàn)彈性體所有典型的物理化學(xué)和機(jī)械特性的任何天然或合成的非交聯(lián)聚合物。術(shù)語(yǔ)“固化劑”意指能夠交聯(lián)聚合物類的化合物，如硫磺和促進(jìn)劑。 術(shù)語(yǔ)“亞甲基供體化合物”意指在“亞甲基受體”化合物存在下形成亞甲基鍵的交聯(lián)化合物。
背景技術(shù)：
已知，在輪胎工業(yè)中存在對(duì)于能夠減少輪胎組件的滯后并因此改善滾動(dòng)阻力而在不損害其它特性如剛度和影響輪胎操縱性的混煉膠的需求。用于改性單個(gè)組件的特性的一般方法是改變各種混煉膠中使用的炭黑的量和類型。炭黑根據(jù)其表面積依照ASTM標(biāo)準(zhǔn)D 1765分類。S卩，根據(jù)其表面積，在AS TM標(biāo)準(zhǔn)D 1765中將炭黑分類為N 1、N2、N3、N5、N6，其中N I顯示121-150m2/g的表面積；N2顯示100_120m2/g的表面積；N3顯示70_99m2/g的表面積；N4顯不40-49m2/g的表面積；和N5顯不33-39m2/g的表面積。本領(lǐng)域任何熟練技術(shù)人員已知，高表面積炭黑改善剛度，但增大滯后等級(jí)及由此的滾動(dòng)阻力。而低表面積炭黑降低滯后等級(jí)及由此的滾動(dòng)阻力，但是損害剛度。為了獲得同時(shí)提供良好滾動(dòng)阻力和易操作性的混煉膠，一般方法是采用中間范圍的炭黑(N3)，或組合兩種不同的炭黑類別來(lái)平衡剛度和滯后特性。在實(shí)際上不損害滯后或剛度特性的同時(shí)，這些方案中沒(méi)有一個(gè)提供真正明顯的結(jié)果。在專利EP 1677944中，將酚醛樹脂用作與“亞甲基供體”化合物組合的“亞甲基受體”化合物，從而改善混煉膠的剛度和滯后性。申請(qǐng)人:意外地發(fā)現(xiàn)在不損害必要的剛度特性的情況下用來(lái)改善輪胎組件滾動(dòng)阻力的方案。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供輪胎結(jié)構(gòu)組件用混煉膠，其包括可交聯(lián)的聚合物類；固化劑；和20-100phr的補(bǔ)強(qiáng)填料；所述混煉膠的特征在于包括2-16phr的與亞甲基供體化合物組合的亞甲基受體化合物；和所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括20-80重量％分類為N I或N2的炭黑和80-20重量％分類為N5或N6的炭黑的共混物。補(bǔ)強(qiáng)填料優(yōu)選包括20-80重量％分類為N I的炭黑和80_20重量％分類為N6的炭黑的共混物。
亞甲基受體化合物優(yōu)選為苯酚-甲醛樹脂。聚合物類優(yōu)選包括40-80phr的NR和20_60phr的BR。亞甲基供體化合物優(yōu)選為六甲氧基甲基三聚氰胺。根據(jù)本發(fā)明的混煉膠優(yōu)選用于生產(chǎn)胎圈填膠、胎面基部和胎面襯層。胎圈填膠為用于填充胎圈的聚合物材料的國(guó)際使用的術(shù)語(yǔ)；胎面基部為用于胎面 徑向內(nèi)層的國(guó)際使用的術(shù)語(yǔ)；和胎面襯層為用于胎面和帶束層之間的襯層的國(guó)際使用的術(shù)語(yǔ)。
具體實(shí)施例方式以下是借助于顯示相同混煉膠的剛度和滯后性隨炭黑變化的附圖
更清楚地理解本發(fā)明的非限制性實(shí)施例。更具體地，所示實(shí)施例涉及獨(dú)立地使用單獨(dú)炭黑；與酚醛樹脂組合的單獨(dú)炭黑；和與酚醛樹脂組合的炭黑的共混物。圖中所有的混煉膠包含總計(jì)40phr的
炭黑O實(shí)施例制備四種對(duì)照混煉膠(對(duì)照1-4)和五種根據(jù)本發(fā)明的混煉膠(A-E)。對(duì)照混煉膠各自包括僅炭黑N3 ;與炭黑N6組合的炭黑NI，不含亞甲基受體化合物；與亞甲基受體化合物組合的炭黑NI ;和與亞甲基受體化合物組合的炭黑N6。根據(jù)本發(fā)明的混煉膠包括與酚醛樹脂組合的根據(jù)本發(fā)明的炭黑共混物。-混煉膠制備-(第一混煉步驟)首先將可交聯(lián)聚合物類和部分炭黑(混煉膠中使用的總量的50至75%)裝入固定式230-270升切向轉(zhuǎn)子混煉機(jī)中，直至66-72%的填充率。以40_60rpm的速度運(yùn)行混煉機(jī)，將所得的混煉膠在達(dá)到140_160°C的溫度時(shí)卸料。(第二混煉步驟)將剩余的炭黑和亞甲基受體化合物(如果有的話)添加到來(lái)自前面步驟的混煉膠。以40-60rpm的速度運(yùn)行混煉機(jī)，并將混煉膠在達(dá)到130_150°C的溫度時(shí)卸料。(第三混煉步驟)將固化劑和亞甲基供體化合物(如果有的話)添加到來(lái)自前面步驟的混煉膠，直至填充率達(dá)63-67%。以20_40rpm的速度運(yùn)行混煉機(jī)，并使所得的混煉膠在達(dá)到100_110°C的溫度時(shí)卸料。表I示出四種對(duì)照混煉膠以phr計(jì)的組成。表I
權(quán)利要求
1.一種輪胎結(jié)構(gòu)組件用混煉膠，其包括可交聯(lián)聚合物類；固化劑jP20-100phr的補(bǔ)強(qiáng)填料；所述混煉膠的特征在于包括與亞甲基供體化合物組合的亞甲基受體化合物；所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括20-80重量％分類為NI或N2的炭黑和80-20重量％分類為N5或N6的炭黑的共混物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混煉膠，其特征在于所述混煉膠包括2-16phr的所述亞甲基受體化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混煉膠，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括20-80重量％分類為NI的炭黑和80-20重量％分類為N6的炭黑的共混物。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混煉膠，其特征在于所述亞甲基受體化合物為苯酚-甲醛樹脂。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混煉膠，其特征在于所述亞甲基供體化合物為六甲氧基甲基三聚氰胺。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混煉膠，其特征在于所述聚合物類包括40-80phr 的 NR 和 20_60phr 的 BR。
7.—種胎面襯層，其特征在于由前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混煉膠制成。
8.—種胎面基部，其特征在于由權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的混煉膠制成。
9.一種胎圈填膠，其特征在于由權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的混煉膠制成。
10.一種輪胎，其特征在于包括權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)組件。
全文摘要
一種輪胎結(jié)構(gòu)組件用混煉膠，其具有可交聯(lián)聚合物類；固化劑；20-100phr的補(bǔ)強(qiáng)填料；和2-16phr的與亞甲基供體化合物組合的亞甲基受體化合物。所述補(bǔ)強(qiáng)填料被限定為20-80重量%分類為N 1或N2的炭黑和80-20重量%分類為N5或N6的炭黑的共混物。
文檔編號(hào)B60C1/00GK102639622SQ201080052466
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者弗朗西斯科·波蒂, 拉菲勒·迪蒙扎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通