專利名稱：氣體發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體發(fā)生裝置，其構(gòu)成為具有殼體，其內(nèi)部填充有在燃燒時產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑；以及點火器，其收容于殼體內(nèi)，可以對氣體發(fā)生劑進行點火。
背景技術(shù)：
當前，作為氣體發(fā)生裝置，存在如日本特開2001-88653公報所示的氣體發(fā)生裝置，其殼體構(gòu)成為具有支架，其保持點火器；有底杯狀的殼體主體，其為金屬制，收容氣體發(fā)生劑；以及連結(jié)單元，其連結(jié)支架和殼體主體。在該現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，在殼體主體的開口周緣上，形成呈凸緣狀凸出的環(huán)狀抵接部。并且，在現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，通過將該環(huán)狀抵接部沿殼體主體的軸向向支架側(cè)按壓，利用形成于環(huán)狀抵接部附近的連結(jié)單元， 將殼體主體和支架連結(jié)。更詳細地講，在現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，作為連結(jié)單元，將形成于支架上的鉚接部沿殼體主體的軸向按壓并鉚接，以在整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部的外周面的背面?zhèn)龋瑥亩鴮んw主體和支架連結(jié)。但是，在上述公報所述的氣體發(fā)生裝置中，支架也形成為金屬制。因此，在鉚接部鉚接時，在環(huán)狀抵接部和支架中與環(huán)狀抵接部抵接的部位處，在較大的面上金屬相互接觸 (所謂的金屬接觸)，難以確保氣密性。并且，為了解決上述問題點，還提出了日本特開2002-200966公報所示的結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置。在該公報所述的氣體發(fā)生裝置中，在支架中與環(huán)狀抵接部抵接的部位處，收容有0形密封圈，確保殼體主體和支架的連結(jié)部位附近的氣密性。但是，在上述公報所述的氣體發(fā)生裝置中，需要利用切削加工等在支架上形成用于收容0形密封圈的收容槽，另外， 還需要具有0形密封圈。因此，結(jié)構(gòu)復雜，此外，在使制造工時及成本降低這一點上具有改善的余地。另外，作為氣體發(fā)生裝置，還提出如日本特開2003-161599公報所示的氣體發(fā)生裝置。在該氣體發(fā)生裝置中，保持點火器的支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹脂制的樹脂成型部，其介于支架主體和點火器之間。在上述公報中，提出了保持點火器的支架由樹脂成型部及支架主體構(gòu)成，該樹脂成型部覆蓋點火器中的點火部側(cè)的外周側(cè)，該支架主體配置于樹脂成型部的外周側(cè)，并且配置于點火器中的遠離點火部的導電性銷側(cè)。但是，在上述公報中，對于與支架連結(jié)的殼體主體并未進行任何公示。另外，對于與殼體主體之間的連結(jié)形態(tài)也未進行任何公示。此外， 在上述公報所述的支架中，在樹脂成型部的周面上，在整個圓周上形成凹槽(參照圖1)。推測該凹槽為了嵌入用于提高殼體主體內(nèi)的氣密性的0形密封圈。由此，推測在上述公報的氣體發(fā)生裝置中，也使用0形密封圈確保殼體內(nèi)的氣密性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種氣體發(fā)生裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可以良好地保持殼體內(nèi)的氣密性，并且可低價制造。
一種具有下述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置，其具有殼體，其內(nèi)部填充有燃燒時產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑；以及點火器，其收容于該殼體內(nèi)，可以對氣體發(fā)生劑進行點火，殼體具有金屬制的殼體主體，其構(gòu)成收容氣體發(fā)生劑的收容部；支架，其保持點火器；以及連結(jié)單元，其使殼體主體和支架連結(jié)，殼體主體形成為大致筒形狀，并且具有環(huán)狀抵接部，該環(huán)狀抵接部可以與支架中的氣體發(fā)生劑側(cè)的端面抵接，通過將該環(huán)狀抵接部沿殼體主體的軸向向支架側(cè)按壓，從而利用連結(jié)單元與支架連結(jié)，支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹脂制的樹脂成型部，其介于支架主體和點火器之間，點火器在樹脂成型部成型時，與支架一起一體成型，被支架支撐，樹脂成型部具有凸緣部，其在整個圓周上與環(huán)狀抵接部中的支架側(cè)表面抵接，支架主體具有支撐部，其在利用連結(jié)單元進行殼體主體和支架的連結(jié)時，可以與環(huán)狀抵接部抵接而支撐按壓狀態(tài)的凸緣部，環(huán)狀抵接部、凸緣部以及支撐部以沿殼體主體的軸向相互重疊的方式并列設(shè)置。在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，通過將形成于殼體主體上的環(huán)狀抵接部沿殼體主體的軸向向支架側(cè)按壓，從而利用連結(jié)單元使殼體主體和支架連結(jié)。并且，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，在支架上形成的合成樹脂制的樹脂成型部，具有與殼體主體的環(huán)狀抵接部抵接的凸緣部。因此，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，在利用連結(jié)單元進行連結(jié)作業(yè)時，即使將環(huán)狀抵接部朝向支架側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部中的方式進行作用，凸緣部與金屬制的支架主體及環(huán)狀抵接部相比，成為與當前使用的0形密封圈相似地進行彈性變形的形態(tài)。艮口， 凸緣部即使被環(huán)狀抵接部按壓而變形，也會在支架和箱部連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元形成的連結(jié)狀態(tài)、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部之間的間隙的方式復原的狀態(tài)。因此，可以盡可能防止在凸緣部和環(huán)狀抵接部之間產(chǎn)生間隙。另外，在本發(fā)明的動作裝置中，在金屬制的支架主體中形成的支撐部，沿殼體主體的軸向與環(huán)狀抵接部及凸緣部以相互重疊的方式并列設(shè)置。該支撐部與環(huán)狀抵接部抵接而支撐擠壓狀態(tài)的凸緣部。因此，在利用連結(jié)單元進行支架和殼體主體的連結(jié)時，即使按壓環(huán)狀抵接部的按壓力過大而壓入凸緣部，也可以進行抑制。其結(jié)果，利用連結(jié)單元進行的連結(jié)作業(yè)性也良好。即，在本發(fā)明的動作裝置中，形成于支架的樹脂成型部上的凸緣部起到0形密封圈的作用，與殼體主體的環(huán)狀抵接部之間不易產(chǎn)生間隙，并且，與支架的支撐部之間也不易產(chǎn)生間隙。因此，在殼體主體和支架之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體內(nèi)的氣密性。另外，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，構(gòu)成凸緣部的樹脂成型部和支架主體一起，與點火器一體成型。因此，與如現(xiàn)有技術(shù)所示安裝0形密封圈的情況相比，結(jié)構(gòu)簡單，可以低價制造。并且，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，支架主體和點火器在樹脂成型部成型時，介于樹脂成型部中而一體成型。因此，可以使點火器和支架主體之間的密封性也良好。因此，本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置可以使結(jié)構(gòu)簡單，良好地保持殼體內(nèi)的氣密性，并且可以低價制造。具體地說，優(yōu)選殼體主體形成有底杯狀，在形成在開口的周緣處配置以凸緣狀凸出的環(huán)狀抵接部的結(jié)構(gòu)的情況下，成為連結(jié)單元形成于環(huán)狀抵接部附近的結(jié)構(gòu)。
另外，在氣體發(fā)生裝置成為上述結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選作為連結(jié)單元，在支架主體上形成鉚接部，其沿殼體主體的軸向按壓并鉚接，以在大致整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部的外周緣的背面?zhèn)?，鉚接部以沿殼體主體的軸向與環(huán)狀抵接部相互重疊的方式，從支撐部延伸而成， 配置為在大致整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部外周緣的背面?zhèn)取Ｈ绻箽怏w發(fā)生裝置成為上述結(jié)構(gòu)，則可以利用鉚接部將殼體主體與支架牢固地連結(jié)。另外，如果在殼體主體側(cè)形成從支撐部側(cè)延伸而成的鉚接預定部，將該鉚接預定部以在大致整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部的外周緣的背面?zhèn)鹊姆绞?，沿殼體主體的軸向按壓并鉚接，則形成鉚接部，可以將殼體主體與支架連結(jié)。因此，如果使氣體發(fā)生裝置成為上述結(jié)構(gòu)， 則不需要較高的尺寸精度，可以低價制造。另外，也可以使連結(jié)單元由外螺紋和內(nèi)螺紋構(gòu)成，該外螺紋形成于環(huán)狀抵接部的外周面上，該內(nèi)螺紋形成于殼體主體上，可與前述外螺紋螺合。并且，在將氣體發(fā)生裝置作為充氣機的動作裝置而使用的情況下，也可以構(gòu)成為，殼體主體構(gòu)成為，從充氣機的外周壁延伸而構(gòu)成，并且形成覆蓋前述支架外周側(cè)的大致筒狀，殼體主體作為連結(jié)單元而具有鉚接部，其將遠離氣體發(fā)生劑的前端側(cè)，沿殼體主體的軸向與支架主體中的遠離氣體發(fā)生劑側(cè)的端面按壓并鉚接。并且，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，優(yōu)選構(gòu)成為，支撐部中的沿殼體主體的軸向的厚度尺寸，與凸緣部中的沿殼體主體軸向的厚度尺寸相比較大。在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，可以利用支撐部穩(wěn)定地支撐凸緣部。


圖1是具有使用作為本發(fā)明的一個實施方式的氣體發(fā)生裝置的動作裝置的充氣機的概略縱剖面圖。圖2是表示圖1的充氣機中的動作裝置的部位的局部放大剖面圖。圖3是說明圖2的動作裝置中的鉚接部的鉚接工序的概略放大剖面圖。圖4是作為本發(fā)明的其他實施方式的動作裝置的概略縱剖面圖。圖5是作為本發(fā)明的另外的實施方式的動作裝置的概略縱剖面圖
具體實施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。在本實施方式中，采用作為向氣囊供給膨脹用氣體的混合型充氣機1的動作裝置而使用的氣體發(fā)生裝置為例進行說明。此外，在本實施方式中，只要不特別說明，將沿著充氣機1中的后述氣體填充部3的軸向(動作裝置Sl中的后述杯部18的軸向)的方向作為上下方向，將充氣機1中的金屬蓋部4側(cè)(動作裝置Sl的杯部18側(cè))作為上方，將動作裝置Sl的點火器13側(cè)作為下方，從而進行說明。本實施方式的充氣機1如圖1所示，成為外形形狀為大致圓柱狀的圓筒型。充氣機1在大致圓筒狀的氣體填充部3的一端(上端)側(cè)，配置具有氣體噴出口 5的金屬蓋部 4，在另一端(下端)側(cè)，配置作為氣體發(fā)生裝置的動作裝置Si。
氣體填充部3由鋼制的金屬管形成，形成使軸向的兩端側(cè)開口的大致圓筒狀。并且，氣體填充部3的沿軸向的兩端側(cè)分別由金屬蓋部4、以及收容動作裝置Sl的箱部9閉塞。在氣體填充部3的內(nèi)部，填充由氮氣、氦氣、氬氣、或這些氣體的混合氣體等構(gòu)成的加壓氣體。金屬蓋部4由鋼等金屬材料形成，如圖1所示，將氣體填充部3的一端(上端)側(cè)閉塞。該金屬蓋部4的根部如(下端)側(cè)的周緣通過焊接而固定在氣體填充部3上。在金屬蓋部4的前端4b (上端)側(cè)，形成多個氣體噴出口 5。在本實施方式的情況下，金屬蓋部 4的前端4b側(cè)的部位的直徑小于根部如側(cè)的部位。另外，氣體噴出口 5在金屬蓋部4的前端4b側(cè)，在沿大致圓筒狀的外周面的周向的整個區(qū)域上形成多個。另外，在金屬蓋部4的根部如側(cè)，配置有斷裂板7 (參照圖1)。該斷裂板7用于分隔金屬蓋部4和氣體填充部3，并閉塞氣體噴出口 5。該斷裂板7在動作裝置Sl動作時斷裂，使金屬蓋部4與氣體填充部3連通，使膨脹用氣體從氣體噴出口 5噴出。詳細地說，斷裂板7在下述時刻斷裂，S卩，在填充于動作裝置Sl的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體流出至氣體填充部3內(nèi)，填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體被升溫，從而氣體填充部3內(nèi)的內(nèi)壓上升時。作為氣體發(fā)生裝置的動作裝置Si，如圖1、圖2所示，收容于將氣體填充部3的另一端(下端)側(cè)閉塞的箱部9內(nèi)。該箱部9由鋼等金屬材料形成，形成為兩端側(cè)開口的大致圓筒狀。另外，該箱部9通過將下端側(cè)的部位以向動作裝置Sl中的后述支架主體對側(cè)按壓的方式進行鉚接，從而保持動作裝置Si。在箱部9中的氣體填充部3側(cè)(上端側(cè))的端部上配置有斷裂板10，其用于分隔動作裝置Sl和氣體填充部3。該斷裂板10在動作裝置Sl中的點火器13動作時斷裂。詳細地說，在點火器13動作時，首先，形成于杯部18的頂壁部21上的斷裂預定部間的部位打開，使得由氣體發(fā)生劑15的燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體充滿箱部9內(nèi)。然后，在由于充滿燃燒氣體而箱部9的內(nèi)壓上升時，斷裂板10斷裂，使動作裝置Sl與氣體填充部3連通，使由于氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體流出至氣體填充部3內(nèi)。作為氣體發(fā)生裝置的動作裝置Sl如圖2所示，具有殼體17，其內(nèi)部填充有在燃燒時產(chǎn)生燃燒氣體的氣體發(fā)生劑15 ；以及點火器13，其收容于殼體17內(nèi)，可以對氣體發(fā)生劑15進行點火。點火器13由殼體17中的后述支架23保持，收容于殼體17內(nèi)。該點火器13具有點火部13a及從點火部13a延伸的一對導電性銷13b。點火部13a是對填充在作為殼體主體的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15進行點火的部位。并且，點火器13在由支架23保持的狀態(tài)下，使點火部13a中的位于氣體發(fā)生劑15側(cè)的上表面?zhèn)嚷冻?。另外，點火器13由支架23 保持為，使導電性銷1 向作為殼體17外部的下方露出。詳細地說，點火器13周圍由支架 23中的后述樹脂成型部31保持。在樹脂成型部31成型時，通過將點火器13和后述的支架主體M嵌入成型，從而點火器13與支架23 —體成型，保持在支架23上。在點火部13a內(nèi)填充有未圖示的點火藥。在導電性銷13b導電時，點火部13a內(nèi)的該點火藥著火燃燒，從點火部13a產(chǎn)生火焰。并且，從點火部13a產(chǎn)生的火焰，使填充于殼體17中的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒。殼體17具有金屬制的作為殼體主體的杯部18，其構(gòu)成收容氣體發(fā)生劑15的收容部；支架23，其保持點火器13 ；以及連結(jié)單元CM，其將杯部18和支架23連結(jié)。收容于作為殼體主體的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15，將在燃燒時可以產(chǎn)生燃燒氣體的規(guī)定藥劑成型為規(guī)定形狀而形成。氣體發(fā)生劑15填充于殼體17內(nèi)(如果詳細地說明， 則在本實施方式的情況下，是殼體17中的處于點火器13上方的杯部18和支架23的樹脂成型部31之間的間隙)(參照圖2)。作為殼體主體的杯部18形成為有底圓筒的杯狀。在本實施方式的情況下，杯部18 具有大致圓筒狀的周壁部19，其從支架23延伸；以及大致圓板狀的頂壁部21。頂壁部21 將周壁部19的遠離支架23的上端側(cè)閉塞。在杯部18中的處于支架23側(cè)的開口 18a(周壁部19的下端側(cè))的周緣上，形成有環(huán)狀抵接部20。環(huán)狀抵接部20位于杯部18的開口 18a 的周緣上，形成為向外側(cè)以凸緣狀凸出的大致圓環(huán)狀，在整個圓周上形成。在本實施方式的情況下，杯部18為鋁合金等的金屬制。杯部18在其內(nèi)部填充氣體發(fā)生劑15的狀態(tài)下，通過使形成于開口 18a的周緣上的環(huán)狀抵接部20，與支架23的樹脂成型部31中的后述凸緣部33抵接，將從支架主體M延伸而成的作為連結(jié)單元CM的鉚接部27進行鉚接，以在整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周緣的背面(上表面20b)側(cè)，從而杯部18和支架23連結(jié)。 此外，在本實施方式的情況下，杯部18構(gòu)成為，使周壁部19的內(nèi)徑尺寸比點火部保持部32 的外徑尺寸略大，可以插入樹脂成型部31的后述點火部保持部32。另外，在杯部18中的頂壁部21上，形成有未圖示的薄壁的斷裂預定部，其在點火器13動作時可以斷裂。斷裂預定部形成為從頂壁部21的中央以大致放射狀延伸的線狀。并且，在點火器13動作時，頂壁部21使該斷裂預定部斷裂，使斷裂預定部間的部位以與周壁部19之間的邊界部位附近為中心，以放射狀打開(參照圖2的雙點劃線)。并且，在頂壁部21中的斷裂預定部間的部位打開時，氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的氣體向杯部18外即箱部9的內(nèi)部排出。支架23由金屬制的支架主體M和合成樹脂制的樹脂成型部31構(gòu)成，該樹脂成型部31介于支架主體M和點火器13之間。在本實施方式的情況下，支架主體M為由鋁合金或不銹鋼(SUS)等構(gòu)成的金屬制。支架主體M具有大致圓筒狀的外筒部25，其構(gòu)成支架23的外周側(cè)的區(qū)域；以及大致圓板狀的支撐部26，其形成在位于外筒部25的上端(杯部18側(cè)的端部)附近的位置上。 外筒部25在支撐部沈的下方區(qū)域中，覆蓋樹脂成型部31中的后述罩部35的外周側(cè)。支撐部沈配置于凸緣部33的下方，可以支撐形成于樹脂成型部31上的凸緣部33。支撐部沈形成為板狀，支撐部26中的沿杯部18的軸向(與上下方向一致)的厚度尺寸Tl設(shè)定為， 與凸緣部33中的上下方向側(cè)的厚度尺寸T2相比較大(參照圖2、。在支撐部沈的中央形成有開口為圓形的插入孔26a。該插入孔26a用于使點火器13的導電性銷13b、及覆蓋該導電性銷13b周圍的樹脂成型部31的罩部35插入。另外，在支架主體M中的處于杯部18 側(cè)的端部側(cè)(上端側(cè))，形成有作為使杯部18和支架23連結(jié)的連結(jié)單元CM的鉚接部27。 該鉚接部27以覆蓋設(shè)置于杯部18上的環(huán)狀抵接部20的外周緣的大致整個區(qū)域的方式進行鉚接。作為連結(jié)單元CM的鉚接部27，形成為從支撐部沈側(cè)延伸。在本實施方式的情況下，鉚接部27在鉚接前的狀態(tài)下，如圖3所示構(gòu)成為大致圓筒狀的鉚接預定部觀，該鉚接預定部觀形成為，從外筒部25的上端的外周緣的全周開始，形成為與外周面一致并向上方延伸。并且，在鉚接時，首先，將杯部18以使環(huán)狀抵接部20與樹脂成型部31的凸緣部33抵接的方式置載于支架23上。在該狀態(tài)下，使得與環(huán)狀抵接部20相比向上方凸出的鉚接預定部觀的前端(上端)側(cè)的部位向杯部18的軸心側(cè)倒下。并且，將該前端側(cè)的部位以沿杯部18的軸向(上下方向)的方式，朝向下方(支架23側(cè))按壓并鉚接，由此可以形成鉚接部27。鉚接預定部觀的壁厚形成為比外筒部25薄壁(在本實施方式的情況下，為外筒部25壁厚的三分之一程度)。另外，鉚接預定部觀從外筒部25的凸出距離(長度尺寸)設(shè)定為下述尺寸，即，在鉚接部27形成時，可以覆蓋從環(huán)狀抵接部20的外周面20c 至上表面20b(背面)的整個區(qū)域。并且，鉚接預定部觀構(gòu)成為，使其內(nèi)徑尺寸與環(huán)狀抵接部20的外徑尺寸大致相同。即，鉚接預定部觀構(gòu)成為，使環(huán)狀抵接部20插入，并且?guī)缀鯖]有間隙地覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)。并且，該鉚接部27從支撐部沈側(cè)開始延伸，覆蓋樹脂成型部31中的凸緣部33的外周側(cè)，并且對環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)從外周面至上表面 20b(背面)的整個區(qū)域中進行覆蓋。即，鉚接部27配置為，沿杯部18的軸向(上下方向) 與環(huán)狀抵接部20相互重疊。樹脂成型部31介于支架主體M和點火器13之間。在本實施方式的情況下，樹脂成型部31具有點火部保持部32，其保持點火器13中的點火部13a的部位；以及罩部35， 其位于點火部保持部32的下方，覆蓋導電性銷13b的周圍。罩部35的下端側(cè)開口，以使得導電性銷13b的下端側(cè)露出。點火部保持部32位于點火部13a的外周側(cè)，介于點火部13a 和杯部18的周壁部19之間。另外，點火部保持部32覆蓋點火部13a的側(cè)面，使得點火部 13a的上表面?zhèn)仍诒?8側(cè)露出。在點火部保持部32的下端側(cè)(支架主體M側(cè))，形成與杯部18的環(huán)狀抵接部20抵接的凸緣部33。凸緣部33形成為，在沿杯部18的周向的整個圓周上向外側(cè)凸出。該凸緣部33形成為，其外徑尺寸與環(huán)狀抵接部20的外徑尺寸大致一致。并且，凸緣部33的上表面33a在全周(整個表面)上與環(huán)狀抵接部20中的位于支架 23側(cè)的前端面(下表面22a)抵接。另外，凸緣部33的下表面3 側(cè)在全周(整個表面) 上被支架主體M的支撐部沈支撐。S卩，在本實施方式中，環(huán)狀抵接部20、凸緣部33以及支撐部26，以沿杯部18的軸向(上下方向)相互重疊的方式并列設(shè)置。罩部35形成為下端側(cè)開口的大致圓筒狀。并且，罩部35在點火部保持部32的下部側(cè)覆蓋導電性銷13b的上端附近的外周側(cè)，并且在使導電性銷13b的下端側(cè)區(qū)域露出的同時覆蓋外周側(cè)。另外，罩部35的外周側(cè)被支架主體M的外筒部25覆蓋。并且，本實施方式的支架23，通過在樹脂成型部31成型時使支架主體M和點火器13嵌入成型，從而將支架主體M、樹脂成型部31 以及點火器13—體地構(gòu)成。在本實施方式的情況下，樹脂成型部31形成為在6，6-尼龍、6-尼龍等聚酰胺樹脂中含有玻璃纖維而成的合成樹脂制。構(gòu)成樹脂成型部31的合成樹脂并不限定于聚酰胺樹脂，只要是可以將縱彈性模量(楊氏模量)設(shè)定得較低的樹脂都可以使用。即，構(gòu)成樹脂成型部31的合成樹脂可以使用具有下述縱彈性模量(楊氏模量)的樹脂，即，在鉚接部27 鉚接時，在作用沿杯部18的軸向(上下方向)向下方壓入的按壓力時，產(chǎn)生彈性變形，并且在鉚接后，在維持鉚接部27的鉚接狀態(tài)的同時能夠復原。具體地說，對于構(gòu)成樹脂成型部 31的合成樹脂，優(yōu)選使用縱彈性模量(楊氏模量)設(shè)定為小于或等于20GPa(優(yōu)選在5 15GPa的范圍內(nèi))的樹脂。另外，在本實施方式的情況下，由于樹脂成型部31在氣體發(fā)生劑15燃燒時暴露在火焰中，因此優(yōu)選使用阻燃性樹脂。并且，在本實施方式中，由于樹脂成型部31通過嵌入成型而與點火器13及支架主體M —體成型，因此需要利用熱塑性樹脂形成。并且，考慮到這些方面，在本實施方式中，利用摻入玻璃纖維的聚酰胺樹脂而形成的樹脂成型部31。具體地說，在本實施方式中，利用以重量百分比含有30%玻璃纖維的6，6_尼龍形成樹脂成型部31。本實施方式的動作裝置Sl可以如下所述進行制造。首先，在樹脂成型部31成型時，將支架主體M和點火器13嵌入成型而與支架23 —體成型。然后，使內(nèi)部填充有氣體發(fā)生劑15的杯部18的環(huán)狀抵接部20與支架23的凸緣部33抵接，使杯部18疊放在支架 23上。并且，將與環(huán)狀抵接部20相比向上方凸出的鉚接預定部觀的前端(上端)側(cè)的部位^a，以沿杯部18的軸向的方式朝向下方(支架23側(cè))按壓并鉚接，從而形成作為連結(jié)單元CM的鉚接部27。如果這樣使支架23和杯部18連結(jié)，就可以制造動作裝置Si。并且， 將如上所示制造的動作裝置Sl預先收容在從處于內(nèi)部填充有加壓氣體的狀態(tài)下的氣體填充部3延伸的箱部9內(nèi)。然后，將箱部9的前端(下端)側(cè)鉚接，以按壓在支架主體M側(cè)， 從而可以將動作裝置Sl安裝于充氣機1中。并且，在具有這種動作裝置Sl的充氣機中，在作為氣囊裝置搭載于車輛上的狀態(tài)下，如果經(jīng)由未圖示的引線向動作裝置Sl的點火器13輸入動作信號，則將點火器13的點火部13a點火。并且，填充于杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒，產(chǎn)生燃燒氣體。另外，本實施方式的動作裝置Sl在點火器13動作時，使形成于杯部18的頂壁部21處的斷裂預定部斷裂，使頂壁部21中的斷裂預定部間的部位打開。并且，由于氣體發(fā)生劑15的燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，充滿箱部9內(nèi)而使箱部9內(nèi)的內(nèi)壓上升，從而使將氣體填充部3和箱部9分隔的斷裂板10斷裂。并且，使氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，流出至氣體填充部3 內(nèi)，使填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體升溫。并且，流出至氣體填充部3內(nèi)的燃燒氣體使氣體填充部3內(nèi)的內(nèi)壓上升，從而使將氣體填充部3中的金屬蓋部4側(cè)進行閉塞的斷裂板 7斷裂，然后，燃燒氣體和填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體，作為膨脹用氣體從金屬蓋部4 的氣體噴出口 5向氣囊內(nèi)噴出。并且，在本實施方式的用于充氣機1的動作裝置Sl (氣體發(fā)生裝置)中，將形成于作為殼體主體的杯部18中的環(huán)狀抵接部20，沿杯部18的軸向(上下方向)向支架23側(cè)按壓，使用連結(jié)單元CM將杯部18和支架23連結(jié)。并且，在本實施方式的動作裝置Sl中，支架23中形成的合成樹脂制的樹脂成型部31，具有與杯部18的環(huán)狀抵接部20抵接的凸緣部 33。因此，在本實施方式的動作裝置Sl中，在利用連結(jié)單元CM(鉚接部27)進行連結(jié)作業(yè)時(鉚接時)，即使將環(huán)狀抵接部20朝向支架23側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部33中的方式進行作用，凸緣部33與金屬制的支架主體M及環(huán)狀抵接部20相比，成為與當前使用的 0形密封圈相似地進行彈性變形的形態(tài)。即，凸緣部33即使被環(huán)狀抵接部20按壓而變形， 也會在支架23和杯部18連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元CM形成的連結(jié)狀態(tài)(由鉚接部 27形成的鉚接狀態(tài))、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部20之間的間隙的方式復原的形態(tài)。因此， 可以盡可能防止在凸緣部33和環(huán)狀抵接部20之間產(chǎn)生間隙。另外，在本實施方式的動作裝置Sl中，在金屬制的支架主體M中形成的支撐部 26,沿杯部18的軸向與環(huán)狀抵接部20及凸緣部33以相互重疊的方式并列設(shè)置。該支撐部 26與環(huán)狀抵接部20抵接而支撐按壓狀態(tài)的凸緣部33。因此，在利用連結(jié)單元CM進行支架 23和杯部18的連結(jié)時，即使按壓環(huán)狀抵接部20的按壓力過大而壓入凸緣部33，也可以進行抑制。其結(jié)果，在本實施方式的動作裝置Sl中，利用連結(jié)單元CM進行的連結(jié)作業(yè)性(鉚接部27的鉚接作業(yè)性)良好。即，在本實施方式的動作裝置Sl中，形成于支架23的樹脂成型部31上的凸緣部33起到0形密封圈的作用，與杯部18的環(huán)狀抵接部20之間不易產(chǎn)生間隙。并且，在凸緣部33和支架23的支撐部沈之間也不易產(chǎn)生間隙。因此，在本實施方式的動作裝置Sl中，在杯部18和支架23之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體17內(nèi)的氣密性。其結(jié)果，潮濕氣體難以進入杯部18內(nèi)，可以長時間地確保在點火器13動作時氣體發(fā)生劑15的良好燃燒狀態(tài)。另外，在本實施方式的動作裝置Sl中，將構(gòu)成凸緣部33的樹脂成型部31和支架主體對一起，與點火器13—體成型。因此，與如現(xiàn)有技術(shù)所示安裝0形密封圈的情況相比， 結(jié)構(gòu)簡單，可以低價制造。并且，在本實施方式的動作裝置Sl中，支架主體M和點火器13 在樹脂成型部31成型時，介于樹脂成型部31中而一體成型。因此，可以使點火器13和支架主體M之間的密封性良好。因此，本實施方式的充氣機1的動作裝置Si，可以使結(jié)構(gòu)簡單，良好地保持殼體17 內(nèi)的氣密性，并且可以低價制造。另外，在本實施方式的動作裝置Sl中，作為使支架23和杯部18 (殼體主體)連結(jié)的連結(jié)單元CM，使用鉚接部27，其位于支架23 (支架主體24)上，從支撐部沈側(cè)延伸而形成。該鉚接部27構(gòu)成為，從支撐部沈側(cè)延伸，以覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)的背面(上表面20b)側(cè)的大致整個表面的方式，沿杯部18的軸向(上下方向)按壓并鉚接。因此，在本實施方式的動作裝置Sl中，在支架主體M側(cè)形成從支撐部沈側(cè)延伸的鉚接預定部28， 只要將該鉚接預定部觀以在大致整個圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)背面(上表面 20b)側(cè)的方式，沿杯部18的軸向(上下方向)按壓并鉚接，就可以形成鉚接部27，可以將杯部18與支架23連結(jié)。其結(jié)果，本實施方式的動作裝置Sl不需要較高的尺寸精度，可以低價地制造。此外，如果不考慮這些方面，則也可以構(gòu)成如圖4所示的動作裝置S2。在動作裝置S2中，作為連結(jié)單元CM，在作為殼體主體的杯部18A中的環(huán)狀抵接部20A的外周側(cè)設(shè)置外螺紋20e，在支架主體24A中的后述連結(jié)壁部37的內(nèi)周側(cè)設(shè)置內(nèi)螺紋37b，利用螺紋結(jié)合使杯部18A和支架23A連結(jié)。動作裝置S2如圖4所示，除殼體17A之外，與前述動作裝置Sl形成相同的結(jié)構(gòu)。 因此，在動作裝置S2中，對與動作裝置Sl相同的部件標注相同的附圖標號，省略詳細的說明。殼體17A與前述動作裝置Sl相同地，具有金屬制的作為殼體主體的杯部18A，其構(gòu)成收容氣體發(fā)生劑15的收容部；支架23A，其保持點火器13 ；以及連結(jié)單元CM，其使杯部18A 和支架23A連結(jié)。杯部18A中的環(huán)狀抵接部20A形成壁厚為周壁部19A的壁厚的4倍左右， 在外周面20d上，在整個區(qū)域中配置構(gòu)成連結(jié)單元CM的外螺紋20e。杯部18A除環(huán)狀抵接部20A之外，與前述動作裝置Sl中的杯部18形成相同的結(jié)構(gòu)，對于相同的部件，在相同的附圖標號的末尾添加“A”，省略詳細的說明。在該動作裝置S2中，在杯部18A中的周壁部 19A的上端附近區(qū)域，設(shè)置未圖示的凹部，其朝向中心軸側(cè)部分凹陷。該凹部用于在進行杯部18A和支架23A之間的連結(jié)作業(yè)時，防止杯部18A沿周向旋轉(zhuǎn)。此外，環(huán)狀抵接部20A構(gòu)成為，在使外螺紋20e與形成于支架主體M中的連結(jié)壁部37上的內(nèi)螺紋結(jié)合時，使下表面 20f在全周(整個表面)上與樹脂成型部31的凸緣部33的上表面33a抵接。支架23A由金屬制的支架主體24A及合成樹脂制的樹脂成型部31構(gòu)成，該樹脂成型部31介于支架主體24A和點火器13之間。樹脂成型部31與前述動作裝置Sl中的樹脂成型部31形成相同的結(jié)構(gòu)，對于相同的部件標注相同的附圖標號，省略詳細的說明。支架主體24A與前述動作裝置Sl的支架主體M相比，外筒部25A的壁厚厚壁地形成。另外，在支架主體24A上，代替鉚接部(鉚接預定部)而形成連結(jié)壁部37，其從支撐部2隊向上方延伸。除外筒部25A的外形形狀和連結(jié)壁部37之外，支架主體24A與前述動作裝置Sl的支架主體M形成相同的結(jié)構(gòu)，對于相同的部件，在相同的附圖標號末尾添加“A”，省略詳細的說明。連結(jié)壁部37形成為，使外周面與外筒部25A上端處的外周緣的整個圓周一致，并向上方延伸。在連結(jié)壁部37的內(nèi)周面37a上，形成有作為連結(jié)單元CM的內(nèi)螺紋37b，其可與設(shè)置于環(huán)狀抵接部20A上的外螺紋20e螺合。該連結(jié)壁部37構(gòu)成為，壁厚比外筒部25A 相比略小。另外，連結(jié)壁部37構(gòu)成為，在外螺紋20e與內(nèi)螺紋37b的結(jié)合完成的狀態(tài)下，上表面37c與環(huán)狀抵接部20A的上表面20g大致為同一平面。另外，在該外螺紋20e與內(nèi)螺紋37b的結(jié)合完成時，成為樹脂成型部31的凸緣部33被環(huán)狀抵接部20A的下表面20f向下方按壓的狀態(tài)。該動作裝置S2可以如下所示進行制造。首先，預先將內(nèi)部填充有氣體發(fā)生劑15的杯部18A設(shè)置于未圖示的夾具中。并且，在與樹脂成型部31及點火器13 —體成型的支架 23A中，一邊將環(huán)狀抵接部20A插入點火部保持部32和連結(jié)壁部37之間的間隙中，一邊使支架23A向杯部18A側(cè)移動。同時，將外螺紋20e與內(nèi)螺紋37b結(jié)合，將環(huán)狀抵接部20A相對地沿杯部18A的軸向(上下方向)向支架23A側(cè)按壓，從而使支架23A和杯部18A連結(jié)。 然后，只要使支架23A和杯部18A連結(jié)，就可以制造動作裝置S2。此外，在設(shè)置杯部18A的夾具中，形成止動部ST (參照圖4的雙點劃線)，其沿環(huán)狀抵接部20A的上表面20g向上表面20g的外周側(cè)延伸。利用該止動部ST，可以進行連結(jié)壁部37的定位。并且，在連結(jié)壁部 37的上表面37c與止動部ST抵接，完成外螺紋20e與內(nèi)螺紋37b的結(jié)合的狀態(tài)下，成為樹脂成型部31的凸緣部33被環(huán)狀抵接部20A的下表面20f向下方按壓的狀態(tài)。此外，該動作裝置S2也收容于未圖示的充氣機中的箱部內(nèi)。并且，在該動作裝置 S2中，在支架23A中形成的合成樹脂制的樹脂成型部31，具有與杯部18A的環(huán)狀抵接部20A 抵接的凸緣部33。因此，在進行連結(jié)單元CM(內(nèi)螺紋37b及外螺紋20e)的連結(jié)作業(yè)時(結(jié)合作業(yè)時)，即使將環(huán)狀抵接部20A朝向支架23A側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部33中的方式進行作用，凸緣部33與金屬制的支架主體24A及環(huán)狀抵接部20A相比，成為與當前使用的0形密封圈相似地進行彈性變形的形態(tài)。即，凸緣部33即使被環(huán)狀抵接部20A按壓而變形，也會在支架23A和杯部18A連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元CM形成的連結(jié)狀態(tài)(內(nèi)螺紋37b及外螺紋20e的結(jié)合狀態(tài))、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部20A之間的間隙的方式復原的形態(tài)。因此，可以盡可能防止在凸緣部33和環(huán)狀抵接部20A之間產(chǎn)生間隙。另外，在該動作裝置S2中，也將在金屬制的支架主體24A中形成的支撐部26A構(gòu)成為，沿杯部18A的軸向(上下方向)與環(huán)狀抵接部20A及凸緣部33以相互重疊的方式并列設(shè)置，可以與環(huán)狀抵接部20A抵接而支撐按壓狀態(tài)的凸緣部33。因此，在利用連結(jié)單元 CM進行支架23A和杯部18A的連結(jié)時，即使按壓環(huán)狀抵接部20A的按壓力過大而壓入凸緣部33，也可以進行抑制。其結(jié)果，在該動作裝置S2中，利用連結(jié)單元CM進行的連結(jié)作業(yè)性 (內(nèi)螺紋37b及外螺紋20e的結(jié)合作業(yè)性)也良好。即，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S2中，形成于支架23A的樹脂成型部31上的凸緣部33起到0形密封圈的作用，與杯部18A的環(huán)狀抵接部20A之間不易產(chǎn)生間隙。另外，與支架23A的支撐部26A之間也不易產(chǎn)生間隙。因此， 在杯部18A和支架23A之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體17A內(nèi)的氣密性。其結(jié)果， 潮濕氣體難以進入杯部18A內(nèi)，可以長時間地確保在點火器13動作時氣體發(fā)生劑15的良好燃燒狀態(tài)。另外，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S2中，將構(gòu)成凸緣部33的樹脂成型部31和支架主體24A —起，與點火器13 —體成型。因此，與如現(xiàn)有技術(shù)所示安裝0形密封圈的情況相比， 結(jié)構(gòu)簡單，可以低價制造。并且，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S2中，支架主體24A和點火器13 在樹脂成型部31成型時，介于樹脂成型部31中而一體成型。因此，可以使點火器13和支架主體24A之間的密封性也良好。因此，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S2中，也可以使結(jié)構(gòu)簡單，良好地保持殼體17A內(nèi)的氣密性，并且可以低價制造。此外，環(huán)狀抵接部20A和連結(jié)壁部37之間的連結(jié)并不限于螺紋結(jié)合。例如也可以構(gòu)成為，將環(huán)狀抵接部的外徑尺寸設(shè)定為與連結(jié)壁部的內(nèi)徑尺寸相同或略小，將環(huán)狀抵接部壓入連結(jié)壁部，直至下表面(前端面)與凸緣部抵接而擠壓凸緣部為止，從而使環(huán)狀抵接部和連結(jié)壁部連結(jié)。此時，配置于環(huán)狀抵接部的內(nèi)周側(cè)(杯部的周壁部的內(nèi)周側(cè))的樹脂成型部的點火部保持部，支撐環(huán)狀抵接部。此外，在本實施方式中，作為氣體發(fā)生裝置，采用用作為充氣機1的動作裝置Si、 S2的氣體發(fā)生裝置為例進行說明。但是，本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置也可以用作為微型氣體發(fā)生器及耐熱型(pyro type)充氣機的動作裝置。并且，上述結(jié)構(gòu)的動作裝置(氣體發(fā)生裝置)S1、S2，如上所述可以良好地保持殼體17、17A內(nèi)的氣密性。因此，潮濕氣體難以進入杯部18、18A內(nèi)，可以長時間地確保在點火器13動作時氣體發(fā)生劑15的良好燃燒狀態(tài)。其結(jié)果，本實施方式的動作裝置(氣體發(fā)生裝置)Si、S2，可以適當?shù)赜米鳛槲⑿蜌怏w發(fā)生器。另外，本實施方式的動作裝置S1、S2在作為殼體主體的杯部18、18A內(nèi)填充氣體發(fā)生劑15，在杯部18、18A的開口 18a的周緣配置環(huán)狀抵接部20、20A。并且，本實施方式的動作裝置S1、S2，在利用形成于環(huán)狀抵接部20、20A附近的連結(jié)單元CM使杯部18、18A和支架 23、23A連結(jié)的狀態(tài)下，收容于充氣機1中的箱部9內(nèi)。因此，可以將動作裝置Si、S2在不同的場所制造，然后組裝在充氣機1中。即，可以使具有氣體發(fā)生劑15及點火器13的動作裝置Si、S2的制造和充氣機1的制造在不同的場所進行。因此，氣體發(fā)生劑及點火器等的處理作業(yè)性良好，因此優(yōu)選。并且，如果不考慮這些方面，則也可以形成如圖5所示結(jié)構(gòu)的作為氣體發(fā)生裝置的動作裝置S3。圖5所示的動作裝置S3除了殼體17B之外，與前述動作裝置Sl形成相同的結(jié)構(gòu)。 在動作裝置S3中，對與動作裝置Sl相同的部件，標注相同的附圖標號，省略詳細的說明。如果詳細地進行說明，則動作裝置S3的殼體17B作為殼體主體不具有杯部，而是將充氣機IB 的箱部40用作為殼體主體。另外，殼體17B具有箱部40、支架23B、以及使箱部40和支架 23B連結(jié)的連結(jié)單元CM。支架2 具有支架主體24B和與動作裝置Sl相同結(jié)構(gòu)的樹脂成型部31。支架主體MB除不具有鉚接部之外，與動作裝置Sl中的支架主體M形成相同的結(jié)構(gòu)。因此，在支架主體MB中，對與動作裝置Sl的支架主體M相同的部件，在相同的附圖標號末尾添加“B”，省略詳細的說明。構(gòu)成殼體主體的箱部40構(gòu)成為，從構(gòu)成充氣機IB的外周壁的氣體填充部:3B延伸而成。另外，箱部40形成覆蓋支架23B的外周側(cè)的大致圓筒狀。該箱部40具有上側(cè)的氣體發(fā)生劑收容部41 ；以及下側(cè)的支架收容部42，其比氣體發(fā)生劑收容部41大徑地形成。 在箱部40中的氣體發(fā)生劑收容部41和支架收容部42之間的邊界部位，配置有環(huán)狀抵接部 43。環(huán)狀抵接部43形成為，大致沿與箱部40的軸正交的方向形成，同時朝向支架收容部42 展開。環(huán)狀抵接部43構(gòu)成為，使與凸緣部33抵接的下表面43a大致沿左右方向(參照圖 5)。另外，在箱部40中的遠離氣體發(fā)生劑15的前端(下端40a)處形成有鉚接部44(連結(jié)單元CM)，其以覆蓋支架主體MB中的遠離氣體發(fā)生劑15側(cè)的端面(外筒部25B的下端面 25a)的方式進行鉚接，使箱部40和支架2 連結(jié)。該鉚接部44為下述部位，S卩，將以從箱部40 (支架收容部42的下端)延伸的方式形成的鉚接預定部45 (參照圖5的雙點劃線)向箱部40的軸心側(cè)倒下，并沿箱部40的軸向(上下方向)朝向上方(支架主體24B側(cè))按壓而形成。在本實施方式的情況下，鉚接部44形成為，在大致整個圓周上覆蓋支架主體24B 中的外周部25B的下端面25a。另外，在該鉚接部44形成時，支架23B中的樹脂成型部31 的凸緣部33，與箱部40的環(huán)狀抵接部43的下表面43a抵接。并且，該鉚接部44配置為，沿箱部40的軸向(上下方向)與環(huán)狀抵接部43及凸緣部33相互重疊。
上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3可以如下所示進行制造。首先，在充氣機IB中，向箱部40 的氣體發(fā)生劑收容部41從下端側(cè)開口填充氣體發(fā)生劑15，該氣體發(fā)生劑收容部41從內(nèi)部填充有加壓氣體的狀態(tài)的氣體填充部3B延伸而形成。然后，從下端側(cè)的開口處將支架2 收容于支架收容部42內(nèi)。并且，使與支架2 相比向下方凸出的鉚接預定部45，沿箱部40 的軸向朝向上方(支架2 側(cè))按壓并鉚接，從而形成作為連結(jié)單元CM的鉚接部44。這樣，只要使支架2 和箱部40連結(jié)，就可以將動作裝置S3與充氣機IB —體地制造。
并且，在用于充氣機IB的動作裝置S3 (氣體發(fā)生裝置)中，在將鉚接部44以覆蓋箱部40的下表面?zhèn)鹊姆绞竭M行鉚接時，形成于作為殼體主體的箱部40中的環(huán)狀抵接部43 沿箱部40的軸向(上下方向)向支架2 側(cè)(下方側(cè))按壓。并且，在動作裝置S3中，在支架23B中形成的合成樹脂制的樹脂成型部31，具有與箱部40的環(huán)狀抵接部43抵接的凸緣部33。因此，在利用連結(jié)單元CM進行連結(jié)作業(yè)時(鉚接部44鉚接時)，即使將環(huán)狀抵接部43朝向支架2 側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部33中的方式進行作用，凸緣部33與金屬制的支架主體24B及環(huán)狀抵接部43相比，成為與當前使用的0形密封圈相似地進行彈性變形的形態(tài)。即，凸緣部33即使被環(huán)狀抵接部43按壓而變形，也會在支架2 和箱部40連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元CM形成的連結(jié)狀態(tài)、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部43之間的間隙的方式復原的形態(tài)。因此，可以盡可能防止在凸緣部33和環(huán)狀抵接部43之間產(chǎn)生間隙。 另外，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3中，在金屬制的支架主體24B中形成的支撐部26B構(gòu)成為， 沿箱部40的軸向與環(huán)狀抵接部43及凸緣部33以相互重疊的方式并列設(shè)置，可以與環(huán)狀抵接部43抵接而支撐擠壓狀態(tài)的凸緣部33。因此，在利用連結(jié)單元CM進行支架2 和箱部 40的連結(jié)時，即使按壓環(huán)狀抵接部43的按壓力過大而壓入凸緣部33，也可以進行抑制，利用連結(jié)單元CM進行的連結(jié)作業(yè)性也良好。即，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3中，形成于支架2 的樹脂成型部31上的凸緣部33起到0形密封圈的作用，與箱部40的環(huán)狀抵接部43之間不易產(chǎn)生間隙。另外，與支架23B的支撐部26B之間也不易產(chǎn)生間隙。因此，在箱部40和支架2 之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體17B內(nèi)的氣密性。
另外，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3中，構(gòu)成凸緣部33的樹脂成型部31和支架主體24B —起，與點火器13—體成型。因此，與如現(xiàn)有技術(shù)所示安裝0形密封圈的情況相比，結(jié)構(gòu)簡單，可以低價制造。并且，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3中，支架主體24B和點火器13在樹脂成型部31成型時，介于樹脂成型部31中而一體成型。因此，可以使點火器13和支架主體24B之間的密封性也良好。因此，在上述結(jié)構(gòu)的充氣機IB的動作裝置S3中，也可以使結(jié)構(gòu)簡單，良好地保持殼體17B內(nèi)的氣密性，并且可以低價制造。另外，在上述結(jié)構(gòu)的動作裝置S3中，作為使支架2 和箱部40 (殼體主體)連結(jié)的連結(jié)單元CM，使用下述鉚接部44，即，該鉚接部44位于箱部40中的遠離氣體發(fā)生劑15 的前端(下端40a)上，以覆蓋支架主體24B中的遠離氣體發(fā)生劑15側(cè)的端面(外筒部25B 的下端面25a)的方式進行鉚接而成。因此，動作裝置S3不需要較高的尺寸精度，可以低價制造。另外，在本實施方式的動作裝置Si、S2、S3中，支撐部^、26A、26B設(shè)定為，沿殼體主體(杯部18、18A、箱部40)的軸向(上下方向)的厚度尺寸與凸緣部33中的沿上下方向的厚度尺寸相比較大。因此，可以利用支撐部26、26A及26B穩(wěn)定地支撐凸緣部33。當然， 如果不考慮這一方面，則也可以將支撐部的厚度構(gòu)成為，與凸緣部大致相同，或者比凸緣部更薄。
權(quán)利要求
1.一種氣體發(fā)生裝置，其特征在于，具有殼體，其內(nèi)部填充有燃燒時產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑；以及點火器，其收容于該殼體內(nèi)，可以對前述氣體發(fā)生劑進行點火，前述殼體具有金屬制的殼體主體，其構(gòu)成收容前述氣體發(fā)生劑的收容部；支架，其保持前述點火器；以及連結(jié)單元，其使前述殼體主體和前述支架連結(jié)，前述殼體主體形成為大致筒狀，并且具有環(huán)狀抵接部，該環(huán)狀抵接部可以與前述支架中的前述氣體發(fā)生劑側(cè)的端面抵接，通過將該環(huán)狀抵接部沿前述殼體主體的軸向向前述支架側(cè)按壓，從而前述殼體主體利用前述連結(jié)單元與前述支架連結(jié)，前述支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹脂制的樹脂成型部，其介于該支架主體和前述點火器之間，前述點火器在前述樹脂成型部成型時，與前述支架一起一體成型，被前述支架支撐， 前述樹脂成型部具有凸緣部，其在整個圓周上與前述環(huán)狀抵接部中的前述支架側(cè)表面抵接，前述支架主體具有支撐部，其在利用前述連結(jié)單元進行前述殼體主體和前述支架的連結(jié)時，可以與前述環(huán)狀抵接部抵接而支撐按壓狀態(tài)的前述凸緣部，前述環(huán)狀抵接部、前述凸緣部、以及前述支撐部，以沿前述殼體主體的軸向相互重疊的方式并列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生裝置，其中，前述殼體主體形成有底杯狀，在開口的周緣處配置以凸緣狀凸出的前述環(huán)狀抵接部而構(gòu)成，前述連結(jié)單元形成于前述環(huán)狀抵接部附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生裝置，其中，作為前述連結(jié)單元，在前述支架主體上形成鉚接部，其沿前述殼體主體的軸向按壓并鉚接，以在大致整個圓周上覆蓋前述環(huán)狀抵接部的外周緣的背面?zhèn)龋笆鲢T接部以沿前述殼體主體的軸向與前述環(huán)狀抵接部相互重疊的方式，從前述支撐部延伸而成，配置為在大致整個圓周上覆蓋前述環(huán)狀抵接部外周緣的背面?zhèn)取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生裝置，其中，前述連結(jié)單元由外螺紋和內(nèi)螺紋構(gòu)成，該外螺紋形成于前述環(huán)狀抵接部的外周面上， 該內(nèi)螺紋形成于前述殼體主體上，可與前述外螺紋螺合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生裝置，其中， 前述氣體發(fā)生裝置作為充氣機的動作裝置而使用，前述殼體主體構(gòu)成為，從前述充氣機的外周壁延伸而構(gòu)成，并且形成為覆蓋前述支架外周側(cè)的大致筒狀，作為連結(jié)單元而前述殼體主體具有鉚接部，其將遠離前述氣體發(fā)生劑的前端側(cè)，沿前述殼體主體的軸向與前述支架主體中的遠離前述氣體發(fā)生劑側(cè)的端面按壓并鉚接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生裝置，其中， 前述氣體發(fā)生裝置作為充氣機的動作裝置而使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生裝置，其中，構(gòu)成為使得前述支撐部沿前述殼體主體的軸向的厚度尺寸，與前述凸緣部中的沿前述殼體主體軸向的厚度尺寸相比較大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生裝置，其具有殼體和點火器。殼體具有收容氣體發(fā)生劑的殼體主體、保持點火器的支架、以及使殼體和支架連結(jié)的連結(jié)單元。殼體主體通過將環(huán)狀抵接部向支架側(cè)按壓而與支架連結(jié)。支架具有支架主體和樹脂成型部，該樹脂成型部介于支架主體和點火器之間。樹脂成型部具有與環(huán)狀抵接部抵接的凸緣部。支架主體具有支撐部，其在利用連結(jié)單元進行殼體主體和支架的連結(jié)時，可以支撐凸緣部。
文檔編號B60R21/264GK102189973SQ201110050599
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者植村隆志, 樫谷宜孝, 陳建林 申請人:豐田合成株式會社