專利名稱：一種汽車空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動汽車空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對節(jié)能減排提出了更加嚴(yán)格的要求，電動汽車由于有節(jié)能環(huán)保的特點，成為今后汽車發(fā)展方面之一。但電動汽車由于使用電池作為動力來源，其空調(diào)系統(tǒng)也不同于原有的汽車空調(diào)系統(tǒng)。隨著生活品質(zhì)的不斷提高，汽車車廂內(nèi)的舒適度也越來越受到人們的重視，傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)式汽車，可以利用內(nèi)燃機(jī)的余熱和發(fā)動機(jī)排氣的熱量來加熱車廂，而電動汽車的動力主要來自于電機(jī)，缺少了發(fā)動機(jī)的熱量可以利用，從而很難達(dá)到冬天的取暖要求。現(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)電動汽車的車廂內(nèi)的溫度保持在人體感覺舒適的溫度，有的采用了多種方式向車廂內(nèi)加熱，如采用獨立熱源，即利用PTC加熱；或者利用汽油、煤油、乙醇等燃料加熱；也有的采用回收設(shè)備余熱，再輔助采用獨立熱源；還有的采用熱泵保證車廂內(nèi)的溫度
坐坐寸寸O然而，上述各種加熱方式中，若采用獨立熱源，比如:純粹使用PTC進(jìn)行加熱，則需要消耗較多電池的能量，進(jìn)而會減少汽車的行駛里程；若采用燃料加熱，不僅加熱效率較低，而且還會對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時會增加汽車的負(fù)載。另外，目前的汽車空調(diào)中除霧時車廂內(nèi)吹出冷風(fēng)，在天氣相對較冷時會造成車廂內(nèi)的不舒適。所以目前，本領(lǐng)域的技術(shù)人員目前需要解決的有如下的技術(shù)問題:使電動汽車空調(diào)系統(tǒng)能夠在全天候的復(fù)雜天氣下運行，以保證車內(nèi)的舒適度，同時保證對發(fā)熱部件比如電機(jī)變頻器、電池的冷卻；以保持相對較高的效率；同時能夠保證空調(diào)系統(tǒng)的性價比(初始成本、運行成本及性能)的最優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電動汽車空調(diào)系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)，使電動汽車空調(diào)系統(tǒng)能夠在全天候的復(fù)雜天氣下運行，以保證車內(nèi)相對的舒適度；同時如何使發(fā)熱部件(比如電機(jī)變頻器、電池等)在正常的溫度范圍內(nèi)工作，以保持相對較高的效率。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種汽車空調(diào)系統(tǒng)，包括發(fā)熱部件溫控回路與具有冷媒循環(huán)回路的熱泵系統(tǒng)，其中冷媒循環(huán)回路與發(fā)熱部件溫控回路通過雙流道熱交換器進(jìn)行熱交換，所述雙流道熱交換器的第一流道與冷媒循環(huán)回路連通，雙流道熱交換器的第二流道與發(fā)熱部件溫控回路連通；所述汽車空調(diào)系統(tǒng)具有:制冷模式、制熱模式、除霧模式共三種工作模式；所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、位于壓縮機(jī)進(jìn)氣口前的汽液分離器、與壓縮機(jī)排氣口連接的向車廂內(nèi)提供熱量的加熱器、與所述加熱器連接的位于車廂外的車廂外熱交換器、及車廂外熱交換器后的節(jié)流組件、設(shè)置于汽液分離器前的向車廂內(nèi)提供冷量的冷卻器；所述加熱器和冷卻器根據(jù)車廂內(nèi)的工況需求給所述車廂進(jìn)行供熱、供冷或除霧；所述熱泵系統(tǒng)的所述加熱器只走熱的冷媒，而所述冷卻器只走冷的冷媒，以避免冷熱沖擊；針對向車廂內(nèi)提供冷量的所述冷卻器設(shè)置有一個冷媒的旁通通道，所述旁通通道在熱泵系統(tǒng)運行制熱模式導(dǎo)通，在制冷模式及除霧模式時關(guān)閉。優(yōu)選地，在所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路中，針對所述雙流道熱交換器的第一流道設(shè)置有第二旁通流路，在所述第二旁通流路上設(shè)置有電磁控制閥或所述雙流道熱交換器的第一流道與所述第二旁通流路的連接處設(shè)置有電磁控制閥，以控制通過雙流道熱交換器第一流道的冷媒的流量，進(jìn)一步保證針對發(fā)熱元件的溫度控制的要求。優(yōu)選地，所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路包括電磁三通閥，電磁三通閥設(shè)置在冷卻器與雙流道熱交換器之間的管路中，其可以選擇性地控制通往所述冷卻器的流路或所述冷卻器的所述旁通通道的導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述雙流道熱交換器為板式換熱器。優(yōu)選地，所述汽液分離器內(nèi)的冷媒液體的貯存量是所述熱泵系統(tǒng)冷媒充注量的20-40% 。優(yōu)選地，所述節(jié)流組件為電子膨脹閥或熱力膨脹閥。優(yōu)選地，所述汽車空調(diào)系統(tǒng)還包括用于向車廂內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在所述熱泵系統(tǒng)處于除霧模式時，所述風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)是先通過所述冷卻器進(jìn)行除濕，再通過加熱器后送向車廂內(nèi)的；所述加熱器可以根據(jù)車廂內(nèi)的工況選擇性地給經(jīng)除濕后的風(fēng)進(jìn)行加溫或不加溫，以保證車廂內(nèi)的舒適度。優(yōu)選地，在所述加熱器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第一風(fēng)門，第一風(fēng)門可以無級調(diào)節(jié)，通過所述第一風(fēng)門的調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)通過加熱器的風(fēng)量的比例的控制調(diào)節(jié)；
優(yōu)選地，所述汽車空調(diào)系統(tǒng)在所述車廂內(nèi)還設(shè)置有PTC加熱器，在制熱模式時通過選擇性地動作所述PTC加熱器以控制車廂內(nèi)的溫度，且向所述車廂內(nèi)的風(fēng)是先通過加熱器、再通過所述PTC加熱器然后再向車廂內(nèi)送風(fēng)的。優(yōu)選地，所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路還包括一個所述車廂外熱交換器的旁通流路，即熱泵系統(tǒng)的第三旁通流路，當(dāng)系統(tǒng)為除霧模式和制熱模式時，可以選擇性地導(dǎo)通所述車廂外熱交換器的第三旁通流路。優(yōu)選地，在所述車廂外熱交換器的進(jìn)口或出口的管路中設(shè)置有一個第二電磁三通閥，第二電磁三通閥的一個接口與車廂外熱交換器連接，一個接口連接第三旁通流路，另外一個接口連接加熱器或電子膨脹閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)，在車廂內(nèi)分別設(shè)置了提供冷量的冷卻器與提供熱量的加熱器，兩者分別設(shè)置，可以避免換熱器內(nèi)高低溫的沖擊，以提高換熱器使用壽命；且除霧模式時，同時開啟加熱器及冷卻器，實現(xiàn)同時除濕又加熱的效果，保證車廂內(nèi)的溫濕度，從而滿足車廂內(nèi)的舒適要求。且本發(fā)明的管路連接相對簡單，制造成本較低。另外，本發(fā)明不使用四通閥，實現(xiàn)了熱泵功能，避免使用四通閥滿足不了汽車空調(diào)使用壽命用的缺點。目前的四通閥普通只有動作10萬次的使用壽命；而對于汽車空調(diào)來說，由于其所運行的環(huán)境是比較惡劣的，基本上是需要全天候運行，所以，當(dāng)在冬天時，運行除濕除冰模式時，需要不斷地使四通閥進(jìn)行動作，以改變制冷劑流向。這樣勢必影響四通閥的使用壽命。所以，對于汽車空調(diào)用的四通閥，歐美國家的汽車空調(diào)行業(yè)提出，汽車空調(diào)用四通閥，需要在動作100萬次左右，目前，很難有這么高性能的四通閥來滿足100萬次的使用壽命。


圖1是本發(fā)明第一種具體實施方式
在制冷模式時的管路連接示意 圖2是本發(fā)明第一種具體實施方式
在制熱模式時的管路連接示意 圖3是本發(fā)明第一種具體實施方式
在除霧模式時的管路連接示意 圖4是本發(fā)明第二種具體實施方式
的管路連接示意 圖5是本發(fā)明第一種具體實施方式
在除霧模式時除濕的焓濕示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)具有:制冷模式、制熱模式、除霧模式共三種工作模式。本發(fā)明的第一種具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖5所示，其中圖1是本發(fā)明第一種具體實施方式
在制冷模式時的管路連接示意圖，圖2是本發(fā)明第一種具體實施方式
在制熱模式時的管路連接示意圖，圖3是本發(fā)明第一種具體實施方式
在除霧模式時的管路連接示意圖，其中圖中的虛線表示該處管路被切斷不導(dǎo)通；圖5是本發(fā)明第一種具體實施方式
在除濕時的焓濕示意圖。如圖1所示，空調(diào)系統(tǒng)包括發(fā)熱部件溫控回路與具有冷媒循環(huán)回路的熱泵系統(tǒng)，其中冷媒循環(huán)回路與發(fā)熱部件溫控回路之間通過一個雙流道熱交換器16進(jìn)行熱交換:雙流道熱交換器16的第一流道與冷媒循環(huán)回路連通，雙流道熱交換器16的第二流道與發(fā)熱部件溫控回路連通，冷媒循環(huán)回路與發(fā)熱部件溫控回路可以在雙流道熱交換器16進(jìn)行熱交換。熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)10、位于壓縮機(jī)進(jìn)氣口前的汽液分離器11、分別設(shè)置的向車廂內(nèi)提供熱量的加熱器18和向車廂內(nèi)提供冷量的冷卻器17、位于車廂外的車廂外熱交換器
13、節(jié)流組件；所述加熱器18和冷卻器17可根據(jù)車廂內(nèi)的工況需求選擇給所述車廂進(jìn)行供熱、供冷或除霧。當(dāng)夏天車廂內(nèi)需要制冷時，熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路切換為制冷模式，在制冷模式下，使加熱器18的第一風(fēng)門25開度為零，讓風(fēng)道旁通，不讓風(fēng)經(jīng)過加熱器18。當(dāng)高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機(jī)10出來，經(jīng)過加熱器18時，由于此時沒有風(fēng)經(jīng)過，所以，經(jīng)過加熱器的冷媒不會與空氣產(chǎn)生熱交換；冷媒通過加熱器18后，再到車廂外熱交換器13，在這里與外部空氣進(jìn)行熱交換，冷媒向空氣排出熱量之后，冷媒再通過節(jié)流閥組件進(jìn)行節(jié)流，變成低溫低壓的冷媒，然后通過雙流道熱交換器16的第一流道，在雙流道熱交換器16與發(fā)熱部件溫控回路進(jìn)行熱交換，以降低電池21等發(fā)熱元件的溫度，同時，發(fā)熱部件溫控回路的水泵22啟動，使發(fā)熱部件溫控回路的流體如水進(jìn)行循環(huán)，這樣電動汽車的電池21、電機(jī)變頻器等發(fā)熱部件的熱量就傳給發(fā)熱部件溫控回路的流體，并進(jìn)一步通過雙流道熱交換器16傳遞給冷媒循環(huán)回路中的冷媒。圖中發(fā)熱部件只示出了電池21—種，另外還可以為并聯(lián)或串聯(lián)的多種。經(jīng)過雙流道熱交換器16后冷媒再流向車廂內(nèi)側(cè)換熱器即冷卻器17，在這里與車廂內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，吸取車廂內(nèi)多余的熱量，達(dá)到制冷的目的。冷媒經(jīng)過冷卻器17之后，變成低溫低壓的氣態(tài)流體或低溫低壓氣液兩相的流體，之后，再通過三通管路件32回到氣液分離器11，低溫低壓的氣態(tài)冷媒(飽和或過熱狀態(tài))回到壓縮機(jī)10，通過壓縮機(jī)10做功，再把低溫低壓的氣態(tài)冷媒變成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，形成一個制冷循環(huán)。節(jié)流閥組件可以選用熱力膨脹閥；另外本實施例中為保證冷媒流體的節(jié)流效果，節(jié)流閥組件優(yōu)先選用電子膨脹閥14。由于在制冷模式時，電動汽車的電池、電機(jī)變頻器等發(fā)熱部件是需要一定的冷卻程度，并不是越低越好；為此，雙流道熱交換器16還設(shè)置有第二旁通流路，具體地是與雙流道熱交換器16的第一流道并聯(lián)設(shè)置有旁通管路作為雙流道熱交換器16的第二旁通流路，旁通管路中設(shè)置有電磁控制閥15 ;本發(fā)明說明書中的電磁控制閥具有流量控制調(diào)節(jié)的功能，而并不局限于簡單的開關(guān)控制。這樣在經(jīng)過節(jié)流閥組件后的冷媒流體可通過三通31分為兩路，其中第一支路通過電磁控制閥15、及電磁三通閥19直接流向冷卻器17 ;另外一路經(jīng)過雙流道熱交換器16后再與第一支路匯合一起流向電磁三通閥19，再流向冷卻器17。另夕卜，在溫度很高時，為了保證電動汽車的電池、電機(jī)變頻器等發(fā)熱部件的散熱要求，也可以將經(jīng)過電子膨脹閥14后的第一支路切斷，具體地如通過電磁控制閥15關(guān)閉的形式，這樣，冷媒循環(huán)回路的冷媒就全部通過雙流道熱交換器16，在這里與發(fā)熱部件溫控回路進(jìn)行熱交換。具體地，電磁控制閥15關(guān)閉，并開啟使發(fā)熱部件溫控回路循環(huán)的水泵22 ;從電子膨脹閥14出來的低溫冷媒就全部經(jīng)過雙流道熱交換器16。這樣，通過雙流道熱交換器16的冷媒流量就可以通過電磁控制閥15的動作控制進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過雙流道熱交換器16的冷媒流量是可調(diào)的；同時通過水泵22調(diào)節(jié)發(fā)熱部件溫控回路的水流量，可以方便地控制電池等發(fā)熱部件的用冷量。這樣，通過水泵22的水流量的控制及電磁控制閥15的控制，可以方便地控制電池等發(fā)熱部件的用冷量，也可以滿足電池的溫度控制在其較佳使用的工作溫度范圍內(nèi)，從而提高電池的使用效率與壽命。也就是說，針對通過雙流道熱交換器16的第一流道設(shè)置了一個第二旁通流路，并且在第二旁通流路上設(shè)置電磁控制閥15，通過電磁控制閥15的動作來保證通過雙流道熱交換器16的冷媒的流量,進(jìn)一步保證針對發(fā)熱元件如電池21的溫度控制的要求。具體地雙流道熱交換器16可以為板式換熱器，這樣換熱效率相對較高。另外，還可以在雙流道熱交換器16的第一流道與所述第二旁通流路的連接處如現(xiàn)圖中設(shè)置三通31或三通29的位置改為設(shè)置一個電磁三通閥，這樣同樣可以控制通過雙流道熱交換器16的第一流道的冷媒的流量，從而達(dá)到對發(fā)熱元件如電池21的溫度控制的要求。當(dāng)冬天車廂內(nèi)需要熱量時，系統(tǒng)切換為制熱模式如圖2所示。第一風(fēng)門25打開，也可如圖示開到最大，避免風(fēng)旁通而不經(jīng)過加熱器18，這時冷媒循環(huán)回路的流動方式如下:高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機(jī)10出來，經(jīng)過加熱器18，這里通過的空氣與加熱器18的高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行熱交換，空氣升溫后流向車廂以加熱車廂內(nèi)的溫度；而冷媒吸收空氣中的冷量之后，到車廂外熱交換器13，冷媒再通過節(jié)流閥組件進(jìn)行節(jié)流，變成低溫低壓的冷媒，然后通過雙流道熱交換器16，在雙流道熱交換器16冷媒與發(fā)熱部件溫控回路進(jìn)行熱交換后，再到電磁三通閥19，并直接回到汽液分離器11，再回到壓縮機(jī)10 ;這樣完成一個循環(huán)。在雙流道熱交換器16，電池21、電機(jī)變頻器等發(fā)熱元件通過發(fā)熱部件溫控回路與冷媒進(jìn)行熱交換散熱。為了進(jìn)一步控制冷媒通過雙流道熱交換器16的流量，從而保證電池21、電機(jī)變頻器等發(fā)熱元件的溫控精度，雙流道熱交換器16流通冷媒的第一流道的流量通過設(shè)置的第二旁通流路進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，本實施方式中第二旁通流路設(shè)置有電磁控制閥15來進(jìn)行該通道通過冷媒流量的控制。如果要使雙流道熱交換器16流通冷媒的第一流道的流量最大，可將電磁控制閥15關(guān)閉；同時開啟發(fā)熱部件溫控回路循環(huán)的水泵22，從而使從電子膨脹閥
14出來的冷媒全部經(jīng)過雙流道熱交換器16的第一流道，進(jìn)行對發(fā)熱部件的冷卻；經(jīng)過雙流道熱交換器16的冷媒與發(fā)熱部件溫控回路循環(huán)的流體進(jìn)行熱交換后，再經(jīng)過電磁三通閥19的第二出口通過一個三通32后再通向汽液分離器11，并回到壓縮機(jī)完成一個循環(huán)。這時電磁三通閥19通向冷卻器17的第一出口關(guān)閉，即冷媒是不通過冷卻器17的，即電磁三通閥19的第二出口與三通32之間形成了冷卻器17的旁通通道；冷媒通過汽液分離器11后，低溫低壓的氣態(tài)冷媒(過熱狀態(tài))回到壓縮機(jī)10，通過壓縮機(jī)做功，再把低溫低壓的氣態(tài)冷媒變成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，形成一個熱泵循環(huán)；而經(jīng)過汽液分離器11時如果有液態(tài)冷媒，液態(tài)冷媒就會貯存在汽液分離器11中，汽液分離器11內(nèi)的冷媒液體的貯存量設(shè)計為所述熱泵系統(tǒng)冷媒充注量的20-40%，以避免壓縮機(jī)10液擊或過冷影響熱泵系統(tǒng)的效率。這樣，針對電池等發(fā)熱元件的溫控，通過水泵22控制水流量及電磁控制閥15的控制調(diào)節(jié)，可以方便地控制該部份的用冷量，也可以滿足電池的溫度控制在其使用的工作溫度范圍內(nèi)。同時，由于車廂外熱交換器并不用于散冷，因此本熱泵系統(tǒng)無須除冰模式。另外，冷卻器17的旁通通道并不局限于上面描述的方式，另外還可以用兩個電磁閥來實現(xiàn)。另外本發(fā)明的汽車空調(diào)系統(tǒng)中還包括PTC加熱器26，在只啟動熱泵系統(tǒng)進(jìn)行制熱，而車廂內(nèi)溫度還達(dá)不到要求時，PTC加熱器26可以啟動進(jìn)行加熱，以保證車廂內(nèi)的溫度達(dá)到舒適度要求。當(dāng)需要除掉空氣內(nèi)的濕氣或玻璃上的霧氣時，啟動除霧模式，如圖3所示，第一風(fēng)門25可以處于半開或相應(yīng)的開度位置。另外如果需要快速除去玻璃上的霧氣或水汽時，可直接關(guān)閉第一風(fēng)門25，并通過相應(yīng)的風(fēng)管，直接把冷風(fēng)吹向玻璃，達(dá)到快速除去玻璃表面霧的目的。其冷媒的流動為:當(dāng)高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機(jī)10出來，經(jīng)過加熱器18，這時風(fēng)機(jī)24是開啟的，所以有風(fēng)經(jīng)過加熱器18，這樣經(jīng)過加熱器18的冷媒會與空氣產(chǎn)生熱交換，加熱車內(nèi)空氣；然后冷媒進(jìn)入車廂外熱交換器13，這里可根據(jù)需要選擇與空氣進(jìn)行熱交換或否，然后冷媒通過節(jié)流閥組件如電子膨脹閥14進(jìn)行節(jié)流，變成低溫低壓的流體，經(jīng)過電磁三通閥19，再進(jìn)入冷卻器17 ;在這里冷媒與車廂內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，由于冷卻器的表面溫度相對車廂內(nèi)溫度要低得多，因此在此過程中，如果此時冷卻器周邊空氣的露點溫度高于冷卻器的表面溫度，就會有水分在冷卻器的表面上冷凝而析出并通過設(shè)置的管道排出，這樣就降低了車廂內(nèi)空氣中的水蒸汽的含量即降低了相對濕度，從而達(dá)到車廂內(nèi)除霧的目的。冷媒經(jīng)過冷卻器之后，再通過管道進(jìn)入汽液分離器11，低溫低壓的氣態(tài)冷媒(飽和或過熱狀態(tài))回到壓縮機(jī)10，通過壓縮機(jī)10做功，再把低溫低壓的氣態(tài)冷媒變成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，形成一個循環(huán)。而送向車廂內(nèi)的風(fēng)是先經(jīng)過冷卻器17去濕、然后再通過加熱器18，在加熱器18可以選擇是否進(jìn)行加溫，然后再將風(fēng)送到車廂內(nèi)，這樣，保證了車廂內(nèi)的溫度，即滿足了舒適度要求。在除霧的同時，如果電池等發(fā)熱部件需要冷卻，可以通過電磁三通閥19前的電磁控制閥15的動作來控制，開啟水循環(huán)的水泵22，使冷媒先通過雙流道熱交換器16的第一流道，使冷媒在雙流道熱交換器16與發(fā)熱部件溫控回路中的流體進(jìn)行熱交換，也可以使部份冷媒先通過雙流道熱交換器16，這樣以利于控制發(fā)熱部件溫控回路中的流體的溫度，通過水泵22的控制水流量及電磁控制閥15的動作調(diào)節(jié)，可以方便地控制電池等發(fā)熱部件的用冷量從而控制電池等發(fā)熱部件使用的工作溫度范圍。具體地，除霧過程的焓濕圖如圖5所示，圖5是本發(fā)明第一種具體實施方式
在除濕時的焓濕示意圖:首先由室外的新風(fēng)W點與室內(nèi)的N點，一起混合至C點，經(jīng)過冷卻器冷卻至L點(露點溫度)，空氣接觸到冷卻器17后高于露點溫度的會冷凝析出水分，再將析出水分后的空氣通過加熱器18加熱至O點(即送風(fēng)狀態(tài)點)；這樣，本發(fā)明既能有效地滿足車內(nèi)除濕的需要，又保證了車內(nèi)的舒適度。另外，本實施方式時的除霧模式避免了制冷與制熱模式的反復(fù)切換，相對于傳統(tǒng)的空調(diào)中，加熱器和冷卻器為同一個換熱器，這樣在除霧時，需要不斷地切換制冷及制熱模式，使換熱器芯體總是處于冷熱沖擊狀態(tài)，這樣浪費能量，隨著切換模式的增加，很容易引起換熱器的失效。而本發(fā)明的實施方式只需要控制電磁三通閥19及電磁控制閥15的動作即可完成相應(yīng)的切換及控制，且加熱器只走熱的冷媒，而冷卻器也只走冷的冷媒，這樣完全可以避免冷熱沖擊，節(jié)省能源。同時在除濕的同時，又能加熱除濕之后的空氣，滿足車內(nèi)的舒適度。本發(fā)明的實施方式中，車廂內(nèi)風(fēng)機(jī)24吹出的風(fēng)是先通過冷卻器17進(jìn)行除濕后再通過加熱器18，這樣最后吹出的風(fēng)就能保持一定的溫度與濕度，從而避免了冷風(fēng)直接吹向車廂內(nèi)，解決了現(xiàn)有的汽車空調(diào)中除濕或除霧時吹出冷風(fēng)造成人的舒適度降低的問題。另夕卜，吹出的風(fēng)的溫度可以通過控制第一風(fēng)門25的開度來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，需要溫度相對高時，第一風(fēng)門25的開度相對大一些，這樣有利于保持車廂內(nèi)的舒適度。另外，風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)包括新風(fēng)與回風(fēng)，兩者的比例通過第二風(fēng)門23來控制的。下面介紹本發(fā)明的第二種具體實施方式
，圖4是本發(fā)明第二種具體實施方式
的管路連接示意圖。本實施方式是在上面第一種具體實施方式
上的一種改進(jìn)，具體地是在車廂外熱交換器13的進(jìn)出口分別設(shè)置一個三通管路件、第二電磁三通閥，如圖4中是在車廂外熱交換器13的進(jìn)口管路中設(shè)置一個第二電磁三通閥28，在車廂外熱交換器13的出口到電子膨脹閥14之間的管路中設(shè)置一個三通管路件27，第二電磁三通閥28的一個接口與加熱器18連接，另外兩個接口分別通往車廂外熱交換器13、三通管路件27 ；同樣地，三通管路件27的另外兩個接口分別連接車廂外熱交換器13、電子膨脹閥14 ;這樣，也就是增加了一個車廂外熱交換器13的第三旁通流路，當(dāng)系統(tǒng)為除霧模式和制熱模式時，可以不需要使用車廂外熱交換器13，這時，第二電磁三通閥28通向管路件27的接口開啟，而通向車廂外熱交換器的接口可以關(guān)閉，冷媒可以直接從第三旁通流路中通過，這樣同樣可以組成完整的熱泵系統(tǒng)，并且避免了能源的浪費，提高熱泵系統(tǒng)的能效比。這個第三旁通流路也可以只是制熱模式時進(jìn)行旁通。另外，第三旁通流路中電磁三通閥的設(shè)置位置也可以調(diào)整，在車廂外熱交換器13的進(jìn)口管路中設(shè)置一個三通管路件，而在車廂外熱交換器13與電子膨脹閥14之間的管路中設(shè)置一個電磁三通閥，這樣同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明目的；另外電磁三通閥還可以用2個一般的電磁閥替代，如將電磁閥分別安裝在車廂外熱交換器13前、或第三旁通流路中等等。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種汽車空調(diào)系統(tǒng)，包括發(fā)熱部件溫控回路與具有冷媒循環(huán)回路的熱泵系統(tǒng)，其中冷媒循環(huán)回路與發(fā)熱部件溫控回路通過雙流道熱交換器進(jìn)行熱交換，所述雙流道熱交換器的第一流道與冷媒循環(huán)回路連通，雙流道熱交換器的第二流道與發(fā)熱部件溫控回路連通； 所述汽車空調(diào)系統(tǒng)具有:制冷模式、制熱模式、除霧模式共三種工作模式； 所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、位于壓縮機(jī)進(jìn)氣口前的汽液分離器、與壓縮機(jī)排氣口連接的向車廂內(nèi)提供熱量的加熱器、與所述加熱器連接的位于車廂外的車廂外熱交換器、及車廂外熱交換器后的節(jié)流組件、設(shè)置于汽液分離器前的向車廂內(nèi)提供冷量的冷卻器；所述加熱器和冷卻器根據(jù)車廂內(nèi)的工況需求給所述車廂進(jìn)行供熱、供冷或除霧；所述熱泵系統(tǒng)的所述加熱器只走熱的冷媒，而所述冷卻器只走冷的冷媒，以避免冷熱沖擊； 針對向車廂內(nèi)提供冷量的所述冷卻器設(shè)置有一個冷媒的旁通通道，所述旁通通道在熱泵系統(tǒng)運行制熱模式時導(dǎo)通，在制冷模式及除霧模式時關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路中，針對所述雙流道熱交換器的第一流道設(shè)置有第二旁通流路，在所述第二旁通流路上設(shè)置有電磁控制閥或所述雙流道熱交換器的第一流道與所述第二旁通流路的連接處設(shè)置有電磁控制閥，以控制通過雙流道熱交換器第一流道的冷媒的流量，進(jìn)一步保證針對發(fā)熱元件的溫度控制的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路包括電磁三通閥，電磁三通閥設(shè)置在冷卻器與雙流道熱交換器之間的管路中，其可以選擇性地控制通往所述冷卻器的流路或所述冷卻器的所述旁通通道的導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述雙流道熱交換器為板式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 -4其中任一所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述汽液分離器內(nèi)的冷媒液體的貯存空間的容量是所述熱泵系統(tǒng)冷媒充注量的20-40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流組件為可雙向流通進(jìn)行節(jié)流的電子膨脹閥或熱力膨脹閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述汽車空調(diào)系統(tǒng)還包括用于向車廂內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在所述熱泵系統(tǒng)處于除霧模式時，所述風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)是先通過所述冷卻器進(jìn)行除濕，再通過加熱器后送向車廂內(nèi)的；所述加熱器可以根據(jù)車廂內(nèi)的工況選擇性地給經(jīng)除濕后的風(fēng)進(jìn)行加溫或不加溫，以保證車廂內(nèi)的舒適度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，在所述加熱器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第一風(fēng)門，第一風(fēng)門可以無級調(diào)節(jié)，通過所述第一風(fēng)門的調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)通過加熱器的風(fēng)量的比例的控制調(diào)節(jié)； 和或所述汽車空調(diào)系統(tǒng)在所述車廂內(nèi)還設(shè)置有PTC加熱器，在制熱模式時通過選擇性地動作所述PTC加熱器以控制車廂內(nèi)的溫度，且向所述車廂內(nèi)的風(fēng)是先通過加熱器、再通過所述PTC加熱器然后再向車廂內(nèi)送風(fēng)的。
9.根據(jù)上面所述任一權(quán)利要求所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)回路還包括一個所述車廂外熱交換器的旁通流路，即熱泵系統(tǒng)的第三旁通流路，當(dāng)系統(tǒng)為除霧模式和制熱模式時，可以選擇性地導(dǎo)通所述車廂外熱交換器的第三旁通流路。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的汽車空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，在所述車廂外熱交換器的進(jìn)口或出口的管路中設(shè)置有一個第二電磁三通閥，第二電磁三通閥的一個接口與車廂外熱交換器連接，一個接口連接第 三旁通流路，另外一個接口連接加熱器或電子膨脹閥。
全文摘要
一種汽車空調(diào)系統(tǒng)，包括發(fā)熱部件溫控回路與具有冷媒循環(huán)回路的熱泵系統(tǒng)，兩者通過雙流道熱交換器進(jìn)行熱交換，所述汽車空調(diào)系統(tǒng)具有制冷模式、制熱模式、除霧模式三種工作模式；熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、位于壓縮機(jī)進(jìn)氣口前的汽液分離器、與壓縮機(jī)排氣口連接的加熱器、與所述加熱器連接的車廂外熱交換器、節(jié)流組件、冷卻器；所述加熱器和冷卻器根據(jù)車廂內(nèi)的工況需求給所述車廂進(jìn)行供熱、供冷或除霧；且針對冷卻器設(shè)置有一個冷媒的旁通通道，所述旁通通道在熱泵系統(tǒng)運行制熱模式導(dǎo)通，在制冷模式及除霧模式時關(guān)閉。這樣，加熱器只走熱的冷媒，而冷卻器只走冷的冷媒，以避免冷熱沖擊，從而提高使用壽命。
文檔編號B60H1/00GK103158489SQ20111042409
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者黃寧杰, 李雄林 申請人:杭州三花研究院有限公司