專利名稱：一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]輪轂按材質(zhì)可以分為二大類鋼輪轂，合金輪轂。鋼輪轂主要優(yōu)點是制造工藝簡單，成本相對較低，抗金屬疲勞能力強(qiáng)，但是缺點也很明顯，如重量大，慣性阻力大，散熱性較差等。合金輪轂其優(yōu)點是重量輕，制造精度高，強(qiáng)度大，慣性阻力小，散熱能力強(qiáng)，視覺效果好等等，缺點是制造工藝復(fù)雜，成本高。合金輪轂多以鋁為基本材料，適當(dāng)加入錳、鎂、鉻、 鈦等金屬元素而成。和鋼輪轂相比，合金輪轂具有節(jié)能、安全、舒適等特點。[0003]目前大部分鋁合金輪轂的生產(chǎn)流程為鑄造一切冒口一T6—加工一試漏一動平衡全檢一振幅全檢一精修一二次試漏一涂裝一包裝一入庫(見附圖1)。該生產(chǎn)流程的主要缺點是因成品造型設(shè)計決定模具設(shè)計，所以鑄件高且薄，鑄造性較不穩(wěn)定，成品RIM部較厚導(dǎo)致輪圈較重，因鑄造性不穩(wěn)定易產(chǎn)生漏氣不良，且抗拉強(qiáng)度，延伸率相對較普通，強(qiáng)度不夠好(見附圖3)。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對上述問題，本實用新型的目的為提供一種提高強(qiáng)度方法，提升鑄造性，抗拉強(qiáng)度和延伸率，且使輪轂輕量化的鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)。[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括鑄造設(shè)備、切冒口設(shè)備、T6處理設(shè)備、加工設(shè)備、試漏設(shè)備、動平衡檢測設(shè)備、振幅檢測設(shè)備、精修設(shè)備、二次試漏設(shè)備、涂裝設(shè)備，其特征在于切冒口設(shè)備和T6處理設(shè)備間還包括一次加工設(shè)備和壓延設(shè)備。[0006]采用上述方案，本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)中增加了一次加工設(shè)備和壓延設(shè)備，其主要優(yōu)點在于依壓延生產(chǎn)需要模具設(shè)計矮胖型，從而提高鑄造生產(chǎn)時肋尾R角和安裝面補(bǔ)縮，鑄造性好，從而提高強(qiáng)度，經(jīng)過一次加工后的輪圈用壓延機(jī)擠壓RIM部提升抗拉強(qiáng)度和延伸率，從而二次加工時漏氣減少，且RIM部成品厚度要求比正常品薄，使得輪圈輕量化。


[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)圖；[0008]圖2為本實用新型所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)圖；[0009]圖3為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋁合金輪轂鑄件和成品厚度對比圖；[0010]圖4為本實用新型所述的輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的鋁合金輪轂鑄件和成品厚度對比圖；[0011]其中1.鑄造設(shè)備、2.切冒口設(shè)備、3. T6處理設(shè)備、4.加工設(shè)備、5.試漏設(shè)備、 6.動平衡檢測設(shè)備、7.振幅檢測設(shè)備、8.精修設(shè)備、9. 二次試漏設(shè)備、10.涂裝設(shè)備、11. 一次加工設(shè)備、12.壓延設(shè)備。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進(jìn)一步說明。[0013]如圖2所示，一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括鑄造設(shè)備1、切冒口設(shè)備2、一次加工設(shè)備11、壓延設(shè)備12、T6處理設(shè)備3、加工設(shè)備4、試漏設(shè)備5、動平衡檢測設(shè)備6、振幅檢測設(shè)備7、精修設(shè)備8、二次試漏設(shè)備9、涂裝設(shè)備10。[0014]具體使用時本實用新型所述的壓延設(shè)備的壓延生產(chǎn)流程為備模一裝模一烤模 —工件加熱一(工件A面沾水)一機(jī)械手臂上工件一壓延生產(chǎn)一機(jī)械手臂下工件一(繼續(xù)生產(chǎn))。其壓延工作原理為將素材加熱到一定溫度，用機(jī)械手將素材夾至機(jī)臺并套進(jìn)內(nèi)模和推桿，A面壓塊開始前進(jìn)將工件壓住緊貼內(nèi)模，主軸開始旋轉(zhuǎn)，火排點火加熱，滾刀開始進(jìn)給進(jìn)行壓延加工，壓延完成后火排火滅火，滾刀退回原點，A面壓塊后退，頂植將壓延后工件頂出，機(jī)械后將工件夾出機(jī)臺淬水冷卻工件，再進(jìn)行下一個工件循環(huán)作業(yè)。[0015]采用上述方案依壓延生產(chǎn)需要模具設(shè)計矮胖型，從而提高鑄造生產(chǎn)時肋尾R角和安裝面補(bǔ)縮，鑄造性好，從而提高強(qiáng)度，經(jīng)過一次加工后的輪圈用壓延機(jī)擠壓RIM部提升抗拉強(qiáng)度和延伸率，從而二次加工時漏氣減少，且RIM部成品厚度要求比正常品薄，使得輪圈輕量化。[0016]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括鑄造設(shè)備、切冒口設(shè)備、T6處理設(shè)備、加工設(shè)備、試漏設(shè)備、動平衡檢測設(shè)備、振幅檢測設(shè)備、精修設(shè)備、二次試漏設(shè)備、涂裝設(shè)備，其特征在于切冒口設(shè)備和T6處理設(shè)備間還包括一次加工設(shè)備和壓延設(shè)備。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于依次包括鑄造設(shè)備、切冒口設(shè)備、T6處理設(shè)備、加工設(shè)備、試漏設(shè)備、動平衡檢測設(shè)備、振幅檢測設(shè)備、精修設(shè)備、二次試漏設(shè)備、涂裝設(shè)備，其特征在于切冒口設(shè)備和T6處理設(shè)備間還包括一次加工設(shè)備和壓延設(shè)備。采用上述方案，本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)輪轂生產(chǎn)系統(tǒng)中增加了一次加工設(shè)備和壓延設(shè)備，其主要優(yōu)點在于依壓延生產(chǎn)需要模具設(shè)計矮胖型，從而提高鑄造生產(chǎn)時肋尾R角和安裝面補(bǔ)縮，鑄造性好，從而提高強(qiáng)度，經(jīng)過一次加工后的輪圈用壓延機(jī)擠壓RIM部提升抗拉強(qiáng)度和延伸率，從而二次加工時漏氣減少，且RIM部成品厚度要求比正常品薄，使得輪圈輕量化。
文檔編號B60B27/00GK202242782SQ20112038343
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者劉建明, 戴良群, 王建付, 鄧冬旺, 鄭正生 申請人:廈門民興工業(yè)有限公司