專利名稱：生產(chǎn)用于車座的頭部保護裝置的方法及其頭部保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的車座的頭部保護裝置。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求5前序部分的用于生產(chǎn)頭部保護裝置的方法。
背景技術(shù)：
由發(fā)泡型塑料材料生產(chǎn)頭部保護裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，其中形成頭部保護裝置表面的材料(例如皮革或織物)被引入模具，而后通過使用液態(tài)塑料材料來發(fā)泡成型。所述塑料材料然后在模具中固化。文件DE 10 2005 015 292 B3公開了一種用于車輛的頭部保護裝置、一種用于生產(chǎn)頭部保護裝置的方法、以及一種包括頭部保護裝置的車座，其中頭部保護裝置具有頭部保護裝置本體和頭部保護裝置保持元件，其中填充材料被設(shè)置在連接部件和封蓋之間，并且其中連接部件和封蓋相對于加工狀態(tài)下的填充材料而言限定了基本密封的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種相對于現(xiàn)有技術(shù)有所改進的用于車座的頭部保護裝置，以及一種相對于現(xiàn)有技術(shù)有所改進的、尤其更高效地生產(chǎn)用于車座的頭部保護裝置的方法，通過所述方法可在頭部保護裝置的表面中并入或包括有(incorporated)肩部、突起和/或邊緣。對于用于車座的頭部保護裝置，通過權(quán)利要求1所列出的特征可實現(xiàn)該目的。對于生產(chǎn)頭部保護裝置的方法，通過權(quán)利要求5所列出的特征可實現(xiàn)本目的。本發(fā)明的有利改進形成了從屬權(quán)利要求的保護主題。在用于車座頭部保護裝置的中，所述頭部保護裝置具有頭部保護裝置本體和至少一個保持元件，其中封蓋被至少部分地設(shè)置在頭部保護裝置本體的外面部上，所述封蓋形成頭部保護裝置的表面；根據(jù)本發(fā)明的封蓋由至少一個前部分和至少一個后部分形成，所述至少一個前部分和至少一個后部分以呈球狀或袋狀的方式借由至少一個連接縫被聯(lián)接在一起，其中型材元件以力配合和/或形狀配合的方式被包括在至少一個連接縫內(nèi)，從而在頭部保護裝置的表面上以肩部或突起的方式形成周邊邊緣。因此，允許以傳統(tǒng)的發(fā)泡成型方法來生產(chǎn)下述頭部保護裝置，所述頭部保護裝置在表面中具有肩部、突起、和/或邊緣。在這種情況下，將至少一個保持元件連接至頭部保護裝置本體的連接部件被設(shè)置在頭部保護裝置本體內(nèi)，其中填充材料(尤其是發(fā)泡物)被設(shè)置在連接部件和封蓋之間，其中填充材料被設(shè)置成在其加工狀態(tài)下基本是液態(tài)的，并且封蓋相對于加工狀態(tài)下的填充材料而言在其內(nèi)部形成了密封的腔體。型材元件優(yōu)選被配置成至少部分柔性。因此，型材元件有利地能夠適用于頭部保護裝置的輪廓。有利地，肩部、突起和/或邊緣可被設(shè)置在頭部保護裝置的平坦的和彎曲的(或倒圓的)表面區(qū)域中。特別優(yōu)選地，型材元件具有矩形橫截面，并且由塑料材料或塑料混合物形成。在這種情況下，型材元件完全或幾乎完全被形成在優(yōu)選頭部保護裝置的周邊上。在第一個方法步驟中，封蓋的前部分和后部分在兩者的外面部上被放置成相互重疊，并且所述封蓋的前部分和后部分借由第一接縫被縫合在一起。在第二個方法步驟中，型材元件的下面部被放置在第一接縫上，以使得型材元件的后面部終止成與封蓋的被縫合在一起的兩個部分的端部區(qū)域相平行或幾乎相平行，其中型材元件借由第二接縫被縫合至所述被縫合在一起的兩個部分，其中所述第二接縫在型材元件的前面部中延伸。在第三個方法步驟中，前部分的自由端被引導(dǎo)成環(huán)繞型材元件的前面部和上面部，并由第三接縫縫合，其中所述第三接縫貫穿封蓋的前部分、端部區(qū)域、以及型材元件，并且第三接縫被設(shè)置在型材元件的后面部的區(qū)域中。在這種情況下，接縫被設(shè)置以使得即使隨后通過使用塑料材料來發(fā)泡封蓋，也仍可以可靠地防止型材元件扭轉(zhuǎn)。在第四個方法步驟中，封蓋被引入模具并通過使用液態(tài)塑料材料或塑料混合物來發(fā)泡成型，其中對應(yīng)于封蓋的型材元件和連接縫的槽在模具中被形成。將封蓋插入其被發(fā)泡成型的模具中的方式，是通過將型材元件縫合到頭部保護裝置的封蓋中而被簡化。在封蓋中由被縫合的型材元件所形成的邊緣在模具中對應(yīng)于肩部或槽，其中頭部保護裝置的整個封蓋在插入過程和發(fā)泡過程期間被牢固地固定在模具中。在第五個方法步驟中，發(fā)泡物在封蓋的內(nèi)部中由固化的塑料材料或固化的塑料混合物形成，所述發(fā)泡物完全或幾乎完全填充封蓋的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，可以以特別有利的方式生產(chǎn)具有肩部、邊緣或突起的頭部保護裝置，無需附加的操作步驟。特別有利地，本發(fā)明允許在生產(chǎn)頭部保護裝置過程中使用大量不同的設(shè)計和形狀。


參考示意性附圖來更詳細地描述本發(fā)明，其中:圖1以透視圖示意性地示出了由根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)具有周邊邊緣的頭部保護裝置，圖2示意性地示出了型材元件，圖3示意性地示出了連接縫和被縫合在封蓋中的型材元件的截面圖，以及圖4示意性地示出了發(fā)泡型封蓋中的型材元件的截面圖。所有視圖中彼此對應(yīng)的部件用相同的附圖標(biāo)記來表示。
具體實施例方式在圖1中，以透視圖示意性地示出了由根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)的具有周邊邊緣2的頭部保護裝置I。這樣一種頭部保護裝置I包括形成頭部保護裝置I表面的封蓋3。封蓋3由至少一個前部分3.1和至少一個后部分3.2形成。
封蓋3由例如織物或皮革組成。在頭部保護裝置I的下面部上設(shè)置了至少一個保持元件4，頭部保護裝置I以在其高度和/或傾度上可被調(diào)整的方式借由所述至少一個保持元件4被緊固至車座(未示出)。在用于生產(chǎn)頭部保護裝置I的方法中，包括前部分3.1和后部分3.2的封蓋3以呈球狀或袋狀的方式被縫合在一起，以使得在封蓋3內(nèi)部中形成腔體。隨后，封蓋3以傳統(tǒng)方式被弓I入模具(未示出)，并通過使用液態(tài)塑料材料或塑料混合物來發(fā)泡成型。所述塑料材料或塑料混合物然后在模具中固化，以形成圖4中示出的發(fā)泡物14。然后，從模具移出頭部保護裝置I。借由所述發(fā)泡成型的方式，通常不可能在頭部保護裝置I的表面之上或在頭部保護裝置I的表面處產(chǎn)生可以被成形為肩部或突起的邊緣2。為了借由傳統(tǒng)的發(fā)泡成型方法來生產(chǎn)出這種被頭部保護裝置I的周圍表面成銳角(sharply)地限定的邊緣2，型材元件6將在前部分3.1和后部分3.2之間的連接縫5上(或在前部分3.1和后部分3.2之間的連接縫5中)被并入或被包括在封蓋3中。對應(yīng)于連接縫5和型材元件6的槽(未更詳細地示出)在模具中被形成，封蓋3被引入所述模具以發(fā)泡成型。這樣一種型材元件6在圖2中被示意性示出。型材元件6優(yōu)選由塑料材料形成，并至少是部分柔性的。為了產(chǎn)生或促成這種局部柔性的特性，型材元件6在其彎曲部分的外面部上設(shè)有被布置成鄰近于彼此的多個凹部7。型材元件6具有矩形橫截面。邊緣2的高度h優(yōu)選對應(yīng)于范圍從5mm到8mm的型材元件6的厚度。圖3示意性示出了連接縫5和被縫合在封蓋3中的型材元件6的截面圖。連接縫5優(yōu)選由三個單獨的接縫8.1至8.3形成。在第一個方法步驟中，前部分3.1和后部分3.2在兩者的外面部上被放置成相互重疊，并且前部分3.1和后部分3.2借由第一接縫8.1被縫合在一起。在第二個方法步驟中，型材元件6的下面部9被放置在第一接縫8.1上，以使得型材元件6的后面部10終止成與兩個部分3.1和3.2被縫合在一起的端部區(qū)域11相平齊或幾乎相平齊。隨后，型材元件6借由第二接縫8.2與被縫合在一起的部分3.1和3.2相縫合，其中所述第二接縫8.2在型材元件6的前面部12的區(qū)域中延伸。在第三個方法步驟中，前部分3.1的自由端被引導(dǎo)成環(huán)繞型材元件6的前面部12和上面部13，并由第三接縫8.3縫合。所述第三接縫8.3貫穿封蓋3的前部分3.1、端部區(qū)域11、以及型材元件6。第三接縫8.3被布置在型材元件6的后面部10的區(qū)域中。在第四個方法步驟中，封蓋3被引入模具，并通過使用液態(tài)塑料材料或塑料混合物來發(fā)泡成型，其中對應(yīng)于封蓋3的型材元件6和連接縫5的槽在模具中被形成。封蓋3借由三個接縫8.1至8.3在連接縫5的區(qū)域中被密封，以使得當(dāng)將液態(tài)塑料材料填充至封蓋3的內(nèi)部中時，沒有塑料材料會通過接縫8.1至8.3流到封蓋3的外面部上。在第五個方法步驟中，發(fā)泡物14在封蓋3的內(nèi)部由固化的塑料材料或固化的塑料混合物形成，所述發(fā)泡物完全或幾乎完全填充封蓋3的內(nèi)部。
在圖4中，示意性示出了發(fā)泡型封蓋3中的型材元件6的截面圖。附圖標(biāo)記列表I頭部保護裝置2邊緣3封蓋3.1前部分3.2后部分4保持元件5連接縫6型材元件7凹部8.1第一接縫8.2第二接縫8.3第三接縫

9下面部10后面部11端部區(qū)域12前面部13上面部14發(fā)泡物h高度
權(quán)利要求
1.一種用于車座的頭部保護裝置(1)，其具有頭部保護裝置本體和至少一個保持元件(4)，其中封蓋(3)至少部分地被設(shè)置在頭部保護裝置本體的外面部上，所述封蓋形成頭部保護裝置(I)的表面，其特征在于:封蓋(3)由至少一個前部分(3.1)和至少一個后部分(3.2 )形成，所述至少一個前部分(3.1)和所述至少一個后部分(3.2)可借由至少一個連接縫(5)以呈球狀或袋狀的方式被聯(lián)接在一起，其中型材元件(6)以力配合和/或形狀配合的方式被至少部分地包括在至少一個連接縫(5)內(nèi)，從而形成在頭部保護裝置(I)表面上的肩部、突起和/或邊緣(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的頭部保護裝置(1)，其特征在于:型材元件(6)被配置成至少部分柔性。
3.如權(quán)利要求1或2所述的頭部保護裝置(I)其特征在于:型材元件(6)具有矩形橫截面。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的頭部保護裝置(I)，其特征在于:型材元件(6)由塑料材料或塑料混合物形成。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的頭部保護裝置(I)，其特征在于:頭部保護裝置(I)的型材元件(6)完全或幾乎完全形成在頭部保護裝置(I)的周邊上。
6.一種生產(chǎn)如前述權(quán)利要求之一所述的頭部保護裝置(I)的方法，其特征在于:在第一個方法步驟中，封蓋(3)的前部分(3.1)和后部分(3.2)在兩者的外面部上被放置成相互重疊，其中封蓋(3)的前部分(3.1)和后部分(3.2)借由第一接縫(8.1)被縫合在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:在第二個方法步驟中，型材元件(6)的下面部(9)被放置在第一接縫(8.1)上，以使得型材元件(6)的后面部(10)終止成與封蓋(3)的被縫合在一起的兩個部分(3.1，3.2)的端部區(qū)域(11)相平齊或幾乎相平齊，其中型材元件(6)借由第二接縫(8.2)被縫合至所述被縫合在一起的兩個部分(3.1，3.2)，其中所述第二接縫(8.2)在型材元件(6)的前面部(12)的區(qū)域中延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:在第三個方法步驟中，前部分(3.1)的自由端被引導(dǎo)成環(huán)繞著型材元件(6)的前面部(12)和上面部(13)，并由第三接縫(8.3)縫合，其中所述第三接縫(8.3)貫穿封蓋(3)的前部分(3.1)、型材元件(6)和端部區(qū)域(11)，并且第三接縫(8.3)被設(shè)置在型材元件(6)的后面部(10)的區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:在第四個方法步驟中，封蓋(3)被引入模具，并通過使用液態(tài)塑料材料或塑料混合物來發(fā)泡成型，其中在模具中形成有與封蓋(3)的型材元件(6)和連接縫(5)相對應(yīng)的槽。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:在第五個方法步驟中，發(fā)泡物(14)在封蓋(3)的內(nèi)部中由固化的塑料材料或固化的塑料混合物形成，所述發(fā)泡物完全或幾乎完全填充封蓋(3)的內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于車座的頭部保護裝置(1)，其具有頭部保護裝置本體和至少一個保持元件(4)，其中封蓋(3)至少部分地被設(shè)置在頭部保護裝置本體的外面部上，所述封蓋形成頭部保護裝置(1)的表面。根據(jù)本發(fā)明，封蓋(3)由至少一個前部分(3.1)和至少一個后部分(3.2)形成，它們可借由至少一個連接縫(5)以呈球狀或袋狀的方式被聯(lián)接到彼此，其中型材元件(6)以力配合和/或形狀配合的方式被至少部分地包括在至少一個連接縫(5)內(nèi)，從而形成在頭部保護裝置(1)表面上的凹部、突起和/或邊緣(2)。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)頭部保護裝置的方法。
文檔編號B60N2/48GK103153698SQ201180039070
公開日2013年6月12日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者C·弗里奇, E·蓋辛格, M·普羅茲爾 申請人:約翰遜控股公司