專利名稱：旋轉(zhuǎn)盤及電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對輸出軸等的旋轉(zhuǎn)位置進行檢測的旋轉(zhuǎn)盤、以及根據(jù)使用旋轉(zhuǎn)盤檢測到的旋轉(zhuǎn)位置來進行供電的電動機。
背景技術(shù)：
作為在車輛用刮水裝置的驅(qū)動源中使用的電動機，可以舉出包括電動機部和減速部的電動機，電動機部通過供電來對旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，減速部將由該電動機部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速后輸出。電動機部和減速部被組裝成為一體。在減速部內(nèi)收納有構(gòu)成減速機構(gòu)的蝸輪和與該蝸輪一體旋轉(zhuǎn)的輸出軸。在輸出軸上經(jīng)由聯(lián)桿機構(gòu)連結(jié)著刮水器。在這種電動機中，在為了使正在進行刮拭動作的刮水器停止而將刮水器開關(guān)切換為斷開時，希望使該刮水器動作到預(yù)定的停止位置之后停止。于是，為了根據(jù)刮水器的位 置、即輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置向電動機部供電，電動機在減速部內(nèi)收納用于檢測輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)盤(例如參見日本實開昭55-56753號公報)。該旋轉(zhuǎn)盤形成為大致圓板狀，通過在由絕緣材料構(gòu)成的保持部件上固定板狀的活動觸點板來形成,該活動觸點板通過以形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案的方式對導(dǎo)電性的板材進行沖壓而形成。另外，旋轉(zhuǎn)盤形成為能夠跟隨蝸輪一起旋轉(zhuǎn)。在減速部內(nèi)收納多個固定觸點端子，多個固定觸點端子與旋轉(zhuǎn)盤上的活動觸點板側(cè)的面(即，旋轉(zhuǎn)盤的表面)滑接。而且，在電動機中，根據(jù)固定觸點端子相對于旋轉(zhuǎn)盤的接觸位置來檢測輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置。然而，當(dāng)活動觸點板的表面相比于保持部件的表面更向電動機的軸向外側(cè)突出時，在固定觸點端子所滑接的旋轉(zhuǎn)盤的表面上因活動觸點板而形成臺階。這樣的話，當(dāng)固定觸點端子從保持部件的表面向活動觸點板的表面滑接時，或者從活動觸點板的表面向保持部件的表面滑接時，會與活動觸點板的周緣的角部接觸。因此，該固定觸點端子的磨損快。于是，為了抑制固定觸點端子磨損，在保持部件的表面上形成凹部，該凹部形成為與活動觸點板對應(yīng)的形狀且深度為活動觸點板的板厚以上，通過在該凹部的內(nèi)部配置活動觸點板并固定，從而使得活動觸點板的表面不會比保持部件的表面向外側(cè)突出。然而，由于刮水器的停止位置、刮水器的刮拭角(刮水器的轉(zhuǎn)動范圍)是根據(jù)車型而設(shè)定的，所以根據(jù)刮水器的停止位置、刮水器的刮拭角來設(shè)定的導(dǎo)電圖案具有各種形狀。因此，形成導(dǎo)電圖案的活動觸點板根據(jù)車型等而存在各種形狀。因此，具有用于固定活動觸點板的所述凹部的保持部件也需要根據(jù)活動觸點板的形狀而制造出各種形狀。例如，在采用絕緣性樹脂材料形成保持部件的情況下，需要形成多種用于形成保持部件的成型模具。其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)盤的制造成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠使制造成本降低的旋轉(zhuǎn)盤、以及具備該旋轉(zhuǎn)盤的電動機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方式中提供一種具有與固定觸點端子滑接的表面的旋轉(zhuǎn)盤。所述旋轉(zhuǎn)盤包括活動觸點板和保持部件。所述活動觸點板形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案。所述保持部件由絕緣性的樹脂材料形成，對所述活動觸點板進行保持。所述活動觸點板和所述保持部件以所述活動觸點板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通過一體成形而相互固定。本發(fā)明的另一個方式涉及的旋轉(zhuǎn)盤，其具有活動觸點板，其形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案；保持部件，其由絕緣性的樹脂材料形成，在該保持部件的一個表面上一體固定著所述活動觸點板；以及固定觸點端子，與所述活動觸點板及所述保持部件的表面滑接，所述活動觸點板包括與所述固定觸點端子對置的滑接面和設(shè)置在所述滑接面相反側(cè)的保持面，所述保持部件在與所述活動觸點板對應(yīng)的部位具有多孔部，在該多孔部形成有使所述保持面露出的多個露出孔。 本發(fā)明的有一個方式涉及的電動機，具有電動機部，其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；以及減速機構(gòu)，其將所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速，具有與刮水器連結(jié)的輸出軸和與輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的蝸輪；能夠與所述蝸輪一體旋轉(zhuǎn)的上述旋轉(zhuǎn)盤；以及多個固定觸點端子，其與所述活動觸點板滑接，與所述旋轉(zhuǎn)盤一起檢測所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置，根據(jù)使用所述旋轉(zhuǎn)盤和所述固定觸點端子檢測到的所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置向所述電動機部供給電源。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠使制造成本降低的旋轉(zhuǎn)盤、以及具備該旋轉(zhuǎn)盤的電動機。本發(fā)明的具備新穎性的特征通過另外添附的權(quán)利要求書來明確。


通過參照以下所示的當(dāng)前的優(yōu)選實施方式的說明及添付的附圖，應(yīng)該能夠理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點。圖I是涉及本發(fā)明的一個實施方式的電動機的俯視圖。圖2A是圖I的第2殼體、蝸輪、輸出軸以及旋轉(zhuǎn)盤的剖視圖(第2殼體是沿著圖4的II-II線的剖視圖)。圖2B是相互卡合的齒輪側(cè)卡合突起及盤側(cè)卡合突起的剖視圖。圖3是圖I的第I殼體的剖視圖。圖4是圖I的第2殼體的俯視圖。圖5是車輛用刮水裝置的電氣構(gòu)成圖。圖6A是旋轉(zhuǎn)盤的局部放大圖。圖6B是沿著圖6A的旋轉(zhuǎn)盤的VI-VI線的剖視圖。圖7是圖2A的旋轉(zhuǎn)盤的主視圖。圖8是圖2A的旋轉(zhuǎn)盤的后視圖。圖9是沿著圖8的旋轉(zhuǎn)盤的IX-IX線的剖視圖。圖10是沿著圖8的旋轉(zhuǎn)盤的X-X線的剖視圖。圖11是其他實施方式的旋轉(zhuǎn)盤的后視圖。
具體實施例方式下面依照附圖來說明將本發(fā)明具體化的一個實施方式。
圖I所示的本實施方式的電動機I作為將附著在車輛的擋風(fēng)玻璃上的雨滴等刮拭的車輛用刮水裝置的驅(qū)動源使用。該電動機I包括產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的電動機部2 ;和將由該電動機部2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速并輸出的減速部3。電動機部2的磁軛殼體4由導(dǎo)電性金屬材料形成為大致有底圓筒狀。在磁軛殼體4的內(nèi)周面上固定有二對(共計4個)磁體5。成對的磁體5在磁軛殼體4的徑向上相互對置。另外，在二對磁體5的內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)地配置有轉(zhuǎn)子6。構(gòu)成轉(zhuǎn)子6的大致圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸7的基端部以可旋轉(zhuǎn)的方式被設(shè)置在磁軛殼體4的底部中央部上的軸承8支承。另一方面，旋轉(zhuǎn)軸7的前端側(cè)的部位從磁軛殼體4的開口部4a向該磁軛殼體4的外部突出。在該旋轉(zhuǎn)軸7的前端側(cè)的部位形成有螺紋齒狀的螺桿部7a。而且，在磁軛殼體4的開口部4a上，以將旋轉(zhuǎn)軸7的前端側(cè)的部位收納的方式安裝有構(gòu)成所述減速部3的齒輪殼體10。減速部3形成為在齒輪殼體10的內(nèi)部收納減速機構(gòu)13等，減速機構(gòu)13將旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速。齒輪殼體10包括第I殼體11，由鋁合金等導(dǎo)電性金屬材料形成；和第2殼體12，由絕緣性的樹脂材料形成，被安裝在第I殼體11上，齒輪殼體10形成為中空 狀。第I殼體11包括安裝部11a，形成為有底圓筒狀，被固定在磁軛殼體4的開口部4a上；和收納部11b，形成為大致碟狀，一體形成在該安裝部Ila的底部上。安裝部Ila的開口部I Ic形成為與磁軛殼體4的開口部4a大致相同的形狀。而且，從開口部I Ic插入到第I殼體11內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸7的前端側(cè)的部位(即，形成有螺桿部7a的部位)將安裝部Ila的底部貫穿而配置在收納部Ilb內(nèi)。另外，在安裝部Ila的底部設(shè)置有與所述軸承8 一起將旋轉(zhuǎn)軸7可旋轉(zhuǎn)地支承的未予圖示的軸承。另外，在安裝部Ila內(nèi)收納固定有用于向所述轉(zhuǎn)子6供給電源的未予圖示的電刷裝置。另外，該電刷裝置構(gòu)成電動機部2。而且，如圖5所示，電刷裝置具備高速用供電電刷BI、低速用供電電刷B2及公用電刷Be。高速用供電電刷BI及低速用供電電刷B2用于向所述轉(zhuǎn)子6供給電源。公用電刷Be在使用高速用供電電刷BI向轉(zhuǎn)子6通電時以及使用低速用供電電刷B2向轉(zhuǎn)子6通電時均被使用。如圖I所示，在所述收納部Ilb中收納有作為旋轉(zhuǎn)體的蝸輪14，蝸輪14與所述螺桿部7a —起構(gòu)成減速機構(gòu)13。蝸輪14形成為圓板狀，與螺桿部7a嚙合。另外，如圖2A所示，在蝸輪14的軸向的端部之中的、第2殼體12側(cè)的端部上形成有沿蝸輪14的軸向(朝向后述的旋轉(zhuǎn)盤51側(cè))突出的作為旋轉(zhuǎn)體側(cè)卡合突起的齒輪側(cè)卡合突起14a。該齒輪側(cè)卡合突起14a形成在蝸輪14的比徑向的中央部靠向徑向外側(cè)的位置上，并且形成為圓柱狀。另外，在蝸輪14的徑向的中央部形成有呈有底圓筒狀的固定部14b，并且在該固定部14b內(nèi)以不能相對旋轉(zhuǎn)的方式固定有形成為大致圓柱狀的輸出軸15的基端部。如圖3所示，輸出軸15的前端部將收納部Ilb的底部貫穿而向齒輪殼體10的外部突出，并且該輸出軸15被收納部Ilb的底部可旋轉(zhuǎn)地支承。詳細地說，在收納部Ilb的底部形成有筒狀支承部lld，筒狀支承部Ild向齒輪殼體10的外部突出，輸出軸15被該筒狀支承部Ild可旋轉(zhuǎn)地支承。另外，在輸出軸15的前端部上經(jīng)由車輛用刮水裝置的聯(lián)桿機構(gòu)(圖示略)驅(qū)動連結(jié)著刮水器W。如圖I所示，所述第2殼體12形成為與收納部Ilb的開口部對應(yīng)的大致碟狀，并且被固定在第I殼體11上，將該收納部Ilb的開口部封閉。如圖2A及圖4所示，在該第2殼體12的內(nèi)側(cè)面的大致中央部上形成有支承凸部12a，支承凸部12a沿著輸出軸15的軸向朝向齒輪殼體10的內(nèi)側(cè)突出。該支承凸部12a形成為圓柱狀。第2殼體12具備向齒輪殼體10的外側(cè)突出的連接器部12b，在此連接器部12b形成為筒狀。另外，第2殼體12對多個(在本實施方式中為5個)端子部件21 25進行保持。各端子部件21 25通過將導(dǎo)電性金屬板材沖壓成預(yù)定形狀之后對多處進行折彎而形成。這些端子部件21 25通過嵌件成型而被部分地埋設(shè)在第2殼體12的內(nèi)部。如圖4及圖5所示,5個端子部件21 25之中的、圖4中位于最上側(cè)的第I端子部件21形成為多處被折彎的大致帶狀。第2端子部件22被配置在比第I端子部件21靠近第2殼體12中央的位置上，與該第I端子部件21相鄰。而且，在第I端子部件21及第2端子部件22的長度方向的一個端部上分別形成有第I連接端子2 1a及第2連接端子22a，第I及第2連接端子21a、22a向所述連接器部12b的內(nèi)部突出而露出到齒輪殼體10的外部。在第I端子部件21及第2端子部件22的長度方向的另一個端部上分別形成有第I電動機側(cè)連接端子21b及第2電動機側(cè)連接端子22b，第I及第2電動機側(cè)連接端子2lb、22b從第2殼體12的內(nèi)側(cè)面向齒輪殼體10的內(nèi)側(cè)突出。第I電動機側(cè)連接端子21b經(jīng)由扼流圈LI連接在電動機部2的高速用供電電刷BI上。第2電動機側(cè)連接端子22b經(jīng)由扼流圈L2連接在電動機部2的低速用供電電刷B2上。另外，在第I端子部件21上連接有被配置在第2殼體12的內(nèi)側(cè)面上的第I降噪電容器31的第I端子。在第2端子部件22上連接有被配置在第2殼體12的內(nèi)側(cè)面上的第2降噪電容器32的第I端子。在第2殼體12上，第3端子部件23位于連接器部12b附近。另外，在第2殼體12上，第4端子部件24位于第3端子部件23附近。第3及第4端子部件23、24分別具有向連接器部12b的內(nèi)部突出并露出到齒輪殼體10外部的第3及第4連接端子23a、24a。在第3及第4端子部件23、24的第3及第4連接端子23a、24a相反側(cè)的端部上分別連接有被固定在第2殼體12內(nèi)側(cè)面的第I及第2固定觸點端子41、42。另外，在第2殼體12上位于連接器部12b附近的第5端子部件25上形成有向連接器部12b內(nèi)部突出且露出到齒輪殼體10外部的第5連接端子25a。在該第5端子部件25上連接有被固定在第2殼體12內(nèi)側(cè)面上的第3固定觸點端子43。第I固定觸點端子41、第2固定觸點端子42及第3固定觸點端子43作為固定端子發(fā)揮作用。此外，在第5端子部件25上形成有接地端子25b，該接地端子25b被第I殼體11的外周緣部和第2殼體12的外周緣部夾持，通過將第I殼體11及第2殼體12緊固的螺絲(圖示略)與它們緊固在一起。另外，在第5端子部件25上連接有所述第I降噪電容器31的第2端子及所述第2降噪電容器32的第2端子。而且，在連接器部12b上連接著未予圖示的外部連接器，并通過該外部連接器及第I 第5端子部件21 25進行向電動機部2的電源供給等。詳細地說，第I 第4連接端子21a 24a經(jīng)由外部連接器與設(shè)置在車輛的駕駛席上的刮水器開關(guān)45連接。另外，第3連接端子23a與車輛的電池電源E的正(+)端子連接，并且第5連接端子25a與地線連接。如圖2A及圖4所示，所述固定觸點端子41 43形成為多處被折彎的大致帶狀，其基端部分別被固定在第2殼體12的內(nèi)側(cè)面。3個固定觸點端子41 43相互平行配置，并且形成為隨著從其基端朝向前端而從第2殼體12的內(nèi)側(cè)面分離并向蝸輪14靠近。另外，各固定觸點端子41 43的前端部位于與所述蝸輪14在軸向上重疊的位置上，且固定觸點端子41 43的前端部沿著蝸輪14的徑向排成一列。如圖2A所示，在齒輪殼體10的內(nèi)部收納有跟隨所述齒輪殼體10 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤51。旋轉(zhuǎn)盤51包括活動觸點板52和與該活動觸點板52 —體形成的保持部件53。另外，在圖7及圖8中，為了便于理解活動觸點板52及保持部件53的形狀，在保持部件53上加了小點。如圖7所示，活動觸點板52通過對導(dǎo)電性的金屬板材進行沖壓加工而沖壓成預(yù)定形狀之后對多處進行折彎而形成。活動觸點板52具備 第I觸點部52a，形成為圓環(huán)形板狀；和第2觸點部52b，從該第I觸點部52a向徑向外側(cè)延設(shè)，形成為扇形板狀。由該第I觸點部52a及第2觸點部52b形成旋轉(zhuǎn)盤51的導(dǎo)電圖案。另外，活動觸點板52的厚度方向的第I面(即，包括第I觸點部52a的厚度方向的第I面和第2觸點部52b的厚度方向的第I面的面)作為被所述固定觸點端子41 43滑接的滑接面52c(圖7中，跟前側(cè)的面、即紙面?zhèn)鹊拿?發(fā)揮作用。滑接面52c形成為平面狀，與所述固定觸點端子41 43對置。另外，該活動觸點板52的厚度方向的第2面(即，包括第I觸點部52a的厚度方向的第2 面和第2觸點部52b的厚度方向的第2面的面)成為呈平面狀的保持面52d (圖7中，進深側(cè)的面、即紙面背側(cè)的面)。在第I觸點部52a上形成有朝向徑向外側(cè)凹設(shè)且向徑向內(nèi)側(cè)開口的非導(dǎo)通凹部52e。非導(dǎo)通凹部52e的圓周方向的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面沿著第I觸點部52a的徑向延伸，并且非導(dǎo)通凹部52e的底面52m形成為與第I觸點部52a成同心狀的圓弧狀。S卩，從第I觸點部52a的軸向(與旋轉(zhuǎn)盤51的中心軸線L方向相同)觀看到的非導(dǎo)通凹部52e的形狀為扇形狀。另外，非導(dǎo)通凹部52e的圓周方向的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面及底面構(gòu)成第I觸點部52a的內(nèi)周緣。所述第2觸點部52b從第I觸點部52a上的非導(dǎo)通凹部52e的徑向外側(cè)的部位向徑向外側(cè)延設(shè)。而且，第2觸點部52b的圓周方向的兩個端面沿著第I觸點部52a的徑向延伸，并且該第2觸點部52b的前端形成為與第I觸點部52a同心的圓弧狀。另外，在第2觸點部52b的前端部(徑向外側(cè)的端部)形成有倒角部52f。如圖7及圖9所示，倒角部52f通過對第2觸點部52b的前端部上的所述滑接面52c側(cè)的角部進行倒角加工而形成。該倒角部52f從第2觸點部52b的圓周方向的一端連續(xù)延伸到另一端。另外,如圖7所示,活動觸點板52具備多個(在本實施方式中為15個)卡爪52g。在第I觸點部52a的外周緣設(shè)置有9個卡爪52g，并且在第I觸點部52a的內(nèi)周緣設(shè)置有6個卡爪52g。在此，將穿過第2觸點部52b的圓周方向的中央且在第I觸點部52a的徑向上延伸的直線設(shè)為第I中心線XI，并將與該第I中心線Xl正交且穿過第I觸點部52a的徑向的中央的直線設(shè)為第2中心線X2。設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中，有2個卡爪52g形成在第2觸點部52b的圓周方向的兩側(cè)且與該第2觸點部52b的基端部鄰接。另外，設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中，有2個卡爪52g分別形成在位于第2中心線X2上的2處。而且，設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中，有2個卡爪52g分別形成在彼此以第I中心線Xl為對稱軸成線對稱的位置且處于與第2觸點部52b的基端部鄰接的卡爪52g和設(shè)置在第2中心線X2上的卡爪52g之間的圓周方向的中央的位置上。另外，設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中，有I個卡爪52g形成在位于第I觸點部52a的外周緣的第I中心線Xl上且與第2觸點部52b成180°相反的位置上。此外，設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中，有2個卡爪52g分別形成在彼此以第I中心線Xl為對稱軸成線對稱的位置且處于形成在第2中心線X2上的卡爪52g與設(shè)置在第I中心線Xl上的卡爪52g之間的圓周方向的中央的位置上。另外，形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的6個卡爪52g之中，有I個卡爪52g形成在非導(dǎo)通凹部52e的底面52m上,且該卡爪52g形成在非導(dǎo)通凹部52e的圓周方向的中央部且位于所述第I中心線Xl上的位置上。而且，形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的6個卡爪52g之中，有2個卡爪52g形成在非導(dǎo)通凹部52e的圓周方向的兩側(cè)且與該非導(dǎo)通凹部52e的開口部鄰接。另外，形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的6個卡爪52g之中，有I個卡爪52g在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上形成于第I中心線Xl上且與非導(dǎo)通凹部52e成180°相反的位置上。此外，形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的6個卡爪52g之中，有2個卡爪52g分別形成在彼此以第I中心線Xl為對稱軸成線對稱的位置且處于與非導(dǎo)通凹部52e的開口部鄰接的卡爪52g和設(shè)置在第I中心線Xl上的卡爪52g之間的圓周方向的中央的位置上。 如圖9及圖10所示,這些卡爪52g以相對于第I觸點部52a成直角的方式向保持面52d側(cè)折彎而延伸。另外，如圖6A及圖6B所示，這些卡爪52g分別以爪寬度(在本實施方式中為圓周方向的寬度，即旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向的寬度)隨著從基端部朝向前端部變寬的方式形成。因此，本實施方式的各卡爪52g形成為梯形的板狀。另外，如圖9所示，設(shè)置在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g之中的I個卡爪52g(圖7中右下的卡爪52g)成為基端與前端之間的長度比其他14個卡爪52g長的突起用卡爪52h。即，與其他14個卡爪52g相比，該突起用卡爪52h在中心軸線L方向上的長度更長。另外,如圖7所示,在活動觸點板52上形成有多個(在本實施方式中為3個)的定位孔52k。在該定位孔52k中被插入在用于形成保持部件53的成型模具(圖示略)上形成的突起，通過將該突起插入到活動觸點板52的定位孔52k中，從而將活動觸點板52相對于成型模具進行定位。3個定位孔52k形成在活動觸點板52的沿圓周方向成等角度間隔(在本實施方式中為120°間隔)的3個位置上，并且分別在厚度方向上將活動觸點板52貫穿。3個定位孔52k之中的I個定位孔52k形成在第2觸點部52b的基端部上，其余2個定位孔52k形成在第I觸點部52a上。而且，形成于第2觸點部52b的基端部上的定位孔52k形成在比其余2個第2觸點部52b從第I觸點部52a的徑向的中央遠離的位置上。另夕卜，各定位孔52k分別形成在不與所述固定觸點端子41 43滑接的位置上。所述保持部件53對活動觸點板52進行保持,并由絕緣性的樹脂材料形成。在第I觸點部52a的內(nèi)側(cè)、即旋轉(zhuǎn)盤51的徑向的中央部的位置上，形成有構(gòu)成保持部件53的卡合部61。如圖10所示，該卡合部61形成為向保持面52d側(cè)開口且向滑接面52c側(cè)突出的有底圓筒狀。如圖2A所示，卡合部61的內(nèi)徑被設(shè)定為比所述固定部14b的外徑稍大的值。另外，在該卡合部61的底部中央形成有插通孔62。插通孔62在旋轉(zhuǎn)盤51的中心軸線L方向上將卡合部61的底部貫穿，并且從中心軸線L方向看到的形狀為圓形狀。另外，插通孔62的直徑是比所述第2殼體12的支承凸部12a的外徑稍大的值。另外，如圖7及圖8所示，保持部件53具有非導(dǎo)通部63，非導(dǎo)通部63從卡合部61的開口部向徑向外側(cè)延伸且埋在所述非導(dǎo)通凹部52e內(nèi)。該非導(dǎo)通部63形成為比第I觸點部52a的厚度稍厚的平板狀，非導(dǎo)通部63比第I觸點部52a稍微向軸向兩側(cè)突出。因此，在中心軸線L方向上，滑接面52c及保持面52d位于非導(dǎo)通部63的厚度范圍內(nèi)(非導(dǎo)通部63的中心軸線L方向的兩個端面之間)。另外，非導(dǎo)通部63的滑接面52c側(cè)的端面(即，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)盤51表面的面)形成為平面狀。另外，保持部件53具有將第I觸點部52a的外周包圍的圓弧狀的外周保持部64。外周保持部64在第I觸點部52a的徑向外側(cè)沿著第I觸點部52a的外周緣從第2觸點部52b的圓周方向的一端連續(xù)延伸到另一端。而且，外周保持部64形成為與第I觸點部52a成同心狀的圓弧狀。外周保持部64與該第I觸點部52a形成為一體。也就是說，外周保持部64形成為不能相對于第I觸點部52a在旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向(圓周方向)及軸向上進行相對移動。該外周保持部64的徑向?qū)挾刃纬蔀楸鹊?觸點部52b的徑向?qū)挾壬源?。另夕卜，如圖10所示，外周保持部64的中心軸線L方向的兩個端面之中的滑接面52c側(cè)的端面(即，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)盤51表面的面)在該中心軸線L方向上的位置比滑接面52c更靠近卡合部61的底部側(cè)，并且形成為沒有凹凸的形狀。因此，在本實施方式中，在所述固定觸點端子41 43所滑接的旋轉(zhuǎn)盤51的表面上，保持部件53的表面(即，所述非導(dǎo)通部63的滑接面 52c側(cè)的端面、及外周保持部64的滑接面52c側(cè)的端面)比作為活動觸點板52表面的滑接面52c更向外側(cè)突出。此外，外周保持部64的中心軸線L方向的兩個端面之中的保持面52d側(cè)的端面在中心軸線L方向的位置與保持面52d大致相等。另外，如圖7所示，該外周保持部64與所述非導(dǎo)通部63 —起形成旋轉(zhuǎn)盤51上的絕緣圖案。而且，在非導(dǎo)通部63的向滑接面52c側(cè)露出的露出面(表面)上滑接著第I固定觸點端子41，而在外周保持部64的向滑接面52c側(cè)露出的露出面(表面)上滑接著第3固定觸點端子43。另外，保持部件53具有在第2觸點部52b的徑向外側(cè)將該第2觸點部52b的前端部覆蓋的前端覆蓋部65。前端覆蓋部65形成為在第2觸點部52b的徑向外側(cè)沿著第2觸點部52b的前端部在圓周方向上延伸的圓弧狀(即，與外周保持部64的徑向外側(cè)的端部相同的圓弧狀)。另外，前端覆蓋部65以將所述外周保持部64的圓周方向的兩個端部連結(jié)的方式與該外周保持部64形成為一體。此外，如圖9所示，前端覆蓋部65以從保持面52d側(cè)繞到滑接面52c側(cè)的方式將第2觸點部52b的前端部覆蓋。在本實施方式中，前端覆蓋部65形成為在滑接面52c側(cè)將所述倒角部52f覆蓋。另外，該前端覆蓋部65與第2觸點部52b的前端部形成為一體(形成為不能在旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向及軸向上相對移動)。如圖8所示，保持部件53具有以旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)中心(B卩，中心軸線L上的一點)為中心在保持面52d上以放射狀延伸的多個(在本實施方式中為20個)放射肋板66。多個放射肋板66沿著圓周方向以等角度間隔(在本實施方式中為18°間隔)形成，并且沿著旋轉(zhuǎn)盤51的徑向以直線狀延伸。另外，各放射肋板66從第I觸點部52a的內(nèi)周緣(或非導(dǎo)電部63的徑向內(nèi)側(cè)的端部)通過保持面52d的上面延伸到外周保持部64的徑向外側(cè)的端部(或前端覆蓋部65)。而且，各放射肋板66與保持面52d形成為一體(形成為不能在旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向及軸向上進行相對移動)，并且各放射肋板66與外周保持部64 (或前端覆蓋部65)形成為一體。另外，如圖9所示，各放射肋板66的比徑向的中央部靠近徑向內(nèi)側(cè)的部位形成為中心軸線L方向的高度比所述卡爪52g(突起用卡爪52h除外)的中心軸線L方向的高度高。而且，各放射肋板66的比徑向的中央部靠徑向外側(cè)的部位形成為中心軸線L方向的高度隨著朝向徑向外側(cè)變低。
另外，如圖8所示，保持部件53具有形成在旋轉(zhuǎn)盤51的保持面52d側(cè)的面上的4種弧狀肋板(即，第I弧狀肋板67a、第2弧狀肋板67b、第3弧狀肋板67c及第4弧狀肋板67d)。第I弧狀肋板67a沿著第I觸點部52a的內(nèi)周緣在圓周方向上延伸。而且,第I弧狀肋板67a形成為將在圓周方向相鄰的所述放射肋板66的徑向內(nèi)側(cè)的端部彼此連結(jié)并且以中心軸線L上的點為中心的圓環(huán)狀(圓弧狀)。如圖10所示，第I弧狀肋板67a與卡合部61的開口端部形成為一體,并且第I弧狀肋板67a沿著中心軸線L方向朝向與該卡合部61的底部相反的方向比保持面52d還突出。該第I弧狀肋板67a的從滑接面52c起的中心軸線L方向的高度比形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的卡爪52g的中心軸線L方向的高度(詳細地說，卡爪52g的基端與前端之間的長度)高。此外，第I弧狀肋板67a的徑 向的寬度比卡爪52g的板厚大。而且，第I弧狀肋板67a將形成在第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的5個卡爪52g埋設(shè)在其內(nèi)部。此外，第I弧狀肋板67a將第I觸點部52a的徑向內(nèi)側(cè)的端部埋設(shè)在其內(nèi)部，與該第I觸點部52a的徑向內(nèi)側(cè)的端部形成為一體(形成為不能在旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向及軸向上相對移動)。如圖8所示，第2弧狀肋板67b形成為比第I弧狀肋板67a靠向徑向外側(cè)。而且，第2弧狀肋板67b形成為在保持部件53上的活動觸點板52的保持面52d側(cè)且在第I觸點部52a的徑向的中央(徑向?qū)挾鹊闹醒?沿著圓周方向延伸，將在圓周方向上相鄰的所述放射肋板66彼此連結(jié)。另外，第2弧狀肋板67b形成為通過所述非導(dǎo)通凹部52e的底面52m的上面并且通過形成在第I觸點部52a上的2個所述定位孔52k的上面。此外，第2弧狀肋板67b形成為以中心軸線L上的點為中心的圓弧狀，形成為與所述第I弧狀肋板67a成同心狀，并與保持面52d形成為一體而不能相對于第I觸點部52a進行移動。另外，如圖10所示，第2弧狀肋板67b的中心軸線L方向的高度形成為與第I弧狀肋板67a的中心軸線L方向的高度相等，而比卡爪52g的中心軸線L方向的高度稍高。此外，如圖8所示，第2弧狀肋板67b的徑向?qū)挾刃纬蔀楸瓤ㄗ?2g的板厚大。而且，形成在所述非導(dǎo)通凹部52e的底面52m上的卡爪52g被埋設(shè)在該第2弧狀肋板67b內(nèi)。所述第3弧狀肋板67c形成在比第2弧狀肋板67b靠徑向外側(cè)的位置上。第3弧狀肋板67c形成為在保持部件53上的活動觸點板52的保持面52d側(cè)沿著外周保持部64的內(nèi)周緣部及第I觸點部52a的外周緣部在圓周方向上延伸、且將在圓周方向上相鄰的所述放射肋板66彼此連結(jié)。另外，第3弧狀肋板67c形成為通過形成在第2觸點部52b的基端部上的所述定位孔52k的上面。而且，第3弧狀肋板67c形成為以中心軸線L上的點為中心的圓弧狀，與所述第I弧狀肋板67a及第2弧狀肋板67b成同心狀。另外，第3弧狀肋板67c與外周保持部64形成為一體且與保持面52d也形成為一體，從而不能相對于第I觸點部52a進行移動。如圖10所示，第3弧狀肋板67c的中心軸線L方向的高度形成為比卡爪52g的中心軸線L方向的高度稍高，且比第I弧狀肋板67a的中心軸線L方向的高度稍低。另外，如圖8所示，第3弧狀肋板67c的徑向?qū)挾刃纬蔀榕c第2弧狀肋板67b的徑向?qū)挾认嗟取６?，形成在第I觸點部52a的外周緣上的9個卡爪52g被埋設(shè)在該第3弧狀肋板67c內(nèi)。所述第4弧狀肋板67d形成在比第3弧狀肋板67c靠徑向外側(cè)的位置上。第4弧狀肋板67d形成為在保持部件53上的活動觸點板52的保持面52d側(cè)沿著外周保持部64的外周緣部在圓周方向上延伸，將在圓周方向相鄰的所述放射肋板66的徑向外側(cè)的端部彼此連結(jié)。另外，第4弧狀肋板67d也被形成在前端覆蓋部65上，與外周保持部64形成為一體。而且，第4弧狀肋板67d形成為以中心軸線L上的點為中心的圓弧狀，與所述第I弧狀肋板67a、第2弧狀肋板67b以及第3弧狀肋板67c成同心狀。另外，如圖10所示，第4弧狀肋板67d的中心軸線L方向的高度比第I弧狀肋板67a的中心軸線L方向的高度低，第4弧狀肋板67d的徑向?qū)挾刃纬蔀榕c第2弧狀肋板67b的徑向?qū)挾却笾孪嗤?。如圖8所示，如上所述形成的放射肋板66及弧狀肋板67a 67d在旋轉(zhuǎn)盤51 (詳細地說，保持部件53)上的活動觸點板52的保持面52d側(cè)形成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。由此，在保持部件53上，在與活動觸點板52對應(yīng)的部位上形成有通過放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d來形成的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的多孔部71。換言之，多孔部71是形成在保持部件53的保持面52d上的部分。在該多孔部71上，使保持面52d露出到外部的多個露出孔72由通過放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d來形成的網(wǎng)眼形成。另外，如圖2A及圖8所示，保持部件53具有盤側(cè)卡合突起68，盤側(cè)卡合突起68朝 向與保持面52d對置地配置的蝸輪14突出，即、從旋轉(zhuǎn)盤51上的保持面52d側(cè)(蝸輪14偵 沿著中心軸線L朝向蝸輪14突出。為了使旋轉(zhuǎn)盤51跟隨蝸輪14 一起旋轉(zhuǎn)，該盤側(cè)卡合突起68從圓周方向與所述齒輪側(cè)卡合突起14a抵接。在旋轉(zhuǎn)盤51上，盤側(cè)卡合突起68形成于該盤側(cè)卡合突起68與中心軸線L之間的距離和蝸輪14的旋轉(zhuǎn)軸線(與中心軸線L一致)與齒輪側(cè)卡合突起14a之間的距離相等的位置上。如圖2B、圖8及圖9所示，盤側(cè)卡合突起68包括立設(shè)在第3弧狀肋板67c上的連結(jié)壁68a和被該連結(jié)壁68a連結(jié)的一對抵接壁68b。連結(jié)壁68a形成在設(shè)置有所述突起用卡爪52h的部分上。而且，連結(jié)壁68a形成為四角形的板狀，并且以該連結(jié)壁68a的板厚方向與旋轉(zhuǎn)盤51的徑向一致的方式立設(shè)在該連結(jié)壁68a的圓周方向的中央上。另外，連結(jié)壁68a的厚度形成為與第3弧狀肋板67c的徑向的寬度形成為大致相等，并且該連結(jié)壁68a的中心軸線L方向的高度形成為比突起用卡爪52h的中心軸線L方向的高度高。而且，在該連結(jié)壁68a內(nèi)埋設(shè)著突起用卡爪52h。另外，一對抵接壁68b在連結(jié)壁68a的圓周方向的兩個端部上與該連結(jié)壁68a形成為一體。各抵接壁68b形成為與旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向(圓周方向)正交的四角形的平板狀。各抵接壁68b在該抵接壁68b上的旋轉(zhuǎn)盤51的徑向的中央部與連結(jié)壁68a連結(jié)。因此，從中心軸線L方向看到的盤側(cè)卡合突起68的形狀呈H形狀。另外，各抵接壁68b的板厚方向的兩個側(cè)面之中的、連結(jié)壁68a相反側(cè)的側(cè)面是形成為與中心軸線L平行且與旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向正交的呈平面狀的抵接面68c。也就是說，在以中心軸線L為中心的圓和抵接面68c交叉的點上，抵接面68c的法線與該圓的接線一致。另外，如圖8及圖10所示，保持部件53具有多個(在本實施方式中為4個)的樹脂導(dǎo)入部69，多個樹脂導(dǎo)入部69位于旋轉(zhuǎn)盤51上的保持面52d側(cè)、即相對于活動觸點板52位于保持面52d側(cè)的保持部件53的部位上。換言之，在保持部件53的位于與保持面52d對置的部位相反側(cè)的部位上形成有多個樹脂導(dǎo)入部69。4個樹脂導(dǎo)入部69位于保持面52d側(cè)，且形成在第2弧狀肋板67b上的4處。并且，4個樹脂導(dǎo)入部69在圓周方向上以等角度間隔(在本實施方式中為90°間隔)形成，并且與第2弧狀肋板67b形成為一體的同時、與保持面52d形成為一體。而且，從中心軸線L方向觀看到的各樹脂導(dǎo)入部69的形狀為圓形狀。這些樹脂導(dǎo)入部69是設(shè)置有閘門(gate)G(圖8中以雙點劃線示出)的位置，閘門G用于在形成保持部件53時向用于形成該保持部件53的成型模具(圖示略)內(nèi)填充已熔融的樹脂材料。因此，在形成保持部件53時，從配置在該成型模具內(nèi)的活動觸點板52的保持面52d側(cè)、即從滑接面52c相反側(cè)向該成型模具內(nèi)填充已熔融的樹脂材料。如圖2A所示，這種旋轉(zhuǎn)盤51形成為外徑比所述蝸輪14小。而且，通過在滑接面52c與第2殼體12對置、且在卡合部61的插通孔62中插入了所述支承凸部12a的狀態(tài)下將帶齒墊片81緊固在支承凸部12a上，從而該旋轉(zhuǎn)盤51被可旋轉(zhuǎn)地支承在第2殼體12的支承凸部12a上。另外，通過將第2殼體12安裝到第I殼體11上，從而在卡合部61內(nèi)插入蝸輪14的固定部14b。另外，蝸輪14和旋轉(zhuǎn)盤51彼此的旋轉(zhuǎn)中心在中心軸線L上一致，并且蝸輪14和旋轉(zhuǎn)盤51能夠在使固定部14b的外周面與卡合部61的內(nèi)周面滑接的狀態(tài)下進行相對旋轉(zhuǎn)。此外，蝸輪14的齒輪側(cè)卡合突起14a能夠從圓周方向與旋轉(zhuǎn)盤51的盤 側(cè)卡合突起68抵接。如圖2B所示，在齒輪側(cè)卡合突起14a從圓周方向與盤側(cè)卡合突起68抵接的狀態(tài)下，齒輪側(cè)卡合突起14a與盤側(cè)卡合突起68的某一個抵接面68c線接觸。而且，如圖2A所示，蝸輪14的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由齒輪側(cè)卡合突起14a及盤側(cè)卡合突起68傳遞給旋轉(zhuǎn)盤51。另外，在齒輪殼體10的內(nèi)部，所述固定觸點端子41 43的前端部分別與旋轉(zhuǎn)盤51上的滑接面52c側(cè)的面(即，滑接面52c、非導(dǎo)通部63的滑接面52c側(cè)的面、以及外周保持部64的滑接面52c側(cè)的面)接觸。各固定觸點端子41 43以通過該彈力將旋轉(zhuǎn)盤51按壓向中心軸線L方向的方式與該旋轉(zhuǎn)盤51接觸。而且，如圖7所示，第I固定觸點端子41根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)位置而與第I軌道(track) Tl、即相對于第I觸點部52a靠內(nèi)周的部分或非導(dǎo)通部63接觸。另外，第2固定觸點端子42與第2軌道T2、即第I觸點部52a上的比非導(dǎo)通凹部52e靠徑向外側(cè)的部分接觸。此外，第3固定觸點端子43與第3軌道T3接觸，即根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)位置而與第2觸點部52b或外周保持部64接觸。因此，活動觸點板52根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)位置來電切換各固定觸點端子41 43的導(dǎo)通組合，從而能夠根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)位置來進行開關(guān)或生成信號。另外，如圖5所示，所述刮水器開關(guān)45具有為了使刮水器W停止而使電動機I停止的停止位置P1、為了使刮水器W以低速進行刮拭動作而使電動機I低速工作的低速動作位置P2、以及為了使刮水器W以高速進行刮拭動作而使電動機I高速工作的高速動作位置P3。接著，記載本實施方式的電動機I的作用。在刮水器W被配置于沿著車輛的擋風(fēng)玻璃的下端的停止位置上的狀態(tài)下刮水器開關(guān)45位于停止位置Pl的狀態(tài)時，不會從電池電源E向與電動機部2的高速用供電電刷BI連接的第I連接端子21a(第I端子部件21)及與低速用供電電刷B2連接的第2連接端子22a(第2端子部件22)供給電源。因此，在電動機部2中轉(zhuǎn)子6不旋轉(zhuǎn)，所以刮水器W被保持在配置于停止位置的狀態(tài)。然后，當(dāng)刮水器開關(guān)45被切換為低速動作位置P2時，不管旋轉(zhuǎn)盤51的活動觸點板52與各固定觸點端子41 43的接觸狀態(tài)如何，均從電池電源E經(jīng)由第2連接端子22a(第2端子部件22)向低速用供電電刷B2供給電源。由此，轉(zhuǎn)子6被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被螺桿部7a及蝸輪14減速后從輸出軸15輸出。然后，伴隨輸出軸15的旋轉(zhuǎn)，刮水器W通過車輛用刮水裝置的聯(lián)桿機構(gòu)(圖示略)以低速進行刮拭動作。在此，在刮水器W正在進行刮拭動作時(即、刮水器W位于停止位置以外的位置時)，刮水器開關(guān)45被切換到停止位置Pl的情況下，雖然經(jīng)由刮水器開關(guān)45的低速動作位置P2的電池電源E被切斷，然而經(jīng)由第I固定觸點端子41、活動觸點板52以及第2固定觸點端子42向低速用供電電刷B2供電的電源供給路徑仍被確保，從而繼續(xù)進行電動機部2的驅(qū)動、即刮水器W的刮拭動作。然后，當(dāng)刮水器W動作到停止位置時，經(jīng)由活動觸點板52實現(xiàn)的第I固定觸點端子41與第2固定觸點端子42之間的連接被切換到第I固定觸點端子41與第3固定觸點端子43之間的連接。其結(jié)果，電動機部2的驅(qū)動自動停止，刮水器W的刮拭動作停止。 另外，當(dāng)刮水器開關(guān)45被切換到高速動作位置P3時，不管旋轉(zhuǎn)盤51的活動觸點板52與各固定觸點端子41 43之間的接觸狀態(tài)如何，均從電池電源E經(jīng)由第I連接端子21a(第I端子部件21)向高速用供電電刷BI供給電源。由此，在電動機部2上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，從輸出軸15輸出被減速機構(gòu)13減速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。而且，伴隨輸出軸15的旋轉(zhuǎn)，刮水器W以高速進行刮拭動作。同樣地在該刮水器W進行高速動作時，即使在刮水器W正在進行刮拭動作時刮水器開關(guān)45被切換到停止位置P1，仍通過旋轉(zhuǎn)盤51及固定觸點端子41 43的工作而繼續(xù)向電動機I供給電源，使得刮水器W動作到停止位置，當(dāng)刮水器W動作到停止位置時，電動機I的驅(qū)動自動停止。如上所述，在本實施方式的電動機I中，通過與跟隨蝸輪14 一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤51接觸的、3個固定觸點端子41 43的接觸位置來檢測輸出軸15的旋轉(zhuǎn)位置(即、刮水器W的位置)，并根據(jù)檢測到的旋轉(zhuǎn)位置來向電動機部2供給電源(變更電源的供給方式)。而且，由于在輸出軸15的旋轉(zhuǎn)位置檢測中使用的旋轉(zhuǎn)盤通過活動觸點板52和保持部件53的一體成形來形成，所以能夠以低成本形成。如上所述，根據(jù)本實施方式，具備以下優(yōu)點。(I)保持部件53與活動觸點板52形成為一體。因此,即使在活動觸點板52的形狀存在多種的情況下，在旋轉(zhuǎn)盤51的外形尺寸無改變時，能夠由I個成型模具形成活動觸點板52的形狀不同的多種旋轉(zhuǎn)盤51。因此，可以不必根據(jù)活動觸點板52的種類而形成多種用于形成保持部件53的成型模具。另外，在形成保持部件53時同時以活動觸點板52的表面不比該保持部件53的表面突出的方式將活動觸點板52和保持部件53固定。因此，與在分別獨立形成了保持部件和活動觸點板之后將活動觸點板固定到保持部件上的情況相t匕，能夠防止因活動觸點板52而產(chǎn)生臺階的同時，能夠減少制造工序的數(shù)量。由此，能夠降低旋轉(zhuǎn)盤51的制造成本。而且，能夠降低具備了該旋轉(zhuǎn)盤51的電動機I的制造成本。(2)在保持部件53上設(shè)置具備多個露出孔72的多孔部71，從而相比于在用樹脂材料將整個保持面52d覆蓋的情況，能夠減少在保持部件53中使用的樹脂材料的量。因此，能夠進一步降低旋轉(zhuǎn)盤51的制造成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤51的輕量化。另外，通過多孔部71來減少構(gòu)成保持部件53的樹脂材料的量，從而能夠減少樹脂材料固化時的收縮量。因此，能夠抑制保持部件53翹曲等變形，防止旋轉(zhuǎn)盤51上的保持部件53與活動觸點板52之間的剝離，所以能夠通過保持部件53將活動觸點板52牢固地固定。(3)保持部件53具有多個放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d，在與活動觸點板52對應(yīng)的部位上，通過放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d來形成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的多孔部71。因此，由放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d形成多個露出孔72的形狀、大小具有規(guī)則性的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，減少構(gòu)成保持部件53的樹脂材料的量，所以能夠進一步減少樹脂材料固化時的收縮量。因此，能夠進一步抑制保持部件53的翹曲等變形，更進一步防止旋轉(zhuǎn)盤51上的保持部件53與活動觸點板52之間的剝離，從而能夠?qū)⒒顒佑|點板52更進一步牢固地固定在保持部件53上。(4)通過卡爪52g來抑制因構(gòu)成保持部件53的樹脂材料固化時該樹脂材料收縮而導(dǎo)致與第I 第4弧狀肋板67a 67d及該弧狀肋板67a 67d連結(jié)的放射肋板66相對于活動觸點板52在徑向上進行相對移動。因此，能夠進一步抑制旋轉(zhuǎn)盤51的翹曲、以及活動觸點板52與保持部件53之間的剝離。(5)卡爪52g形成為爪寬度隨著從卡爪52g的基端朝向前端變寬,卡爪52g的前端側(cè)的部位容易被卡到第I 第3弧狀肋板67a 67c上。因此,卡爪52g難以從第I 第3弧狀肋板67a 67c拔出，所以能夠?qū)⒒顒佑|點板52牢固地固定到保持部件53上。 (6)在與蝸輪14的齒輪側(cè)卡合突起14a在旋轉(zhuǎn)方向上卡合的盤側(cè)卡合突起68中埋設(shè)有突起用卡爪52，突起用卡爪52h的基端到前端的長度比埋設(shè)在第3弧狀肋板67c中的卡爪52g長。因此，能夠進一步抑制因構(gòu)成保持部件53的樹脂材料固化時該樹脂材料收縮而導(dǎo)致盤側(cè)卡合突起68傾塌。(7) 一對抵接壁68b分別形成為與旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向正交的平板狀。因此，即使因構(gòu)成保持部件53的樹脂材料固化時該同樹脂材料收縮而導(dǎo)致盤側(cè)卡合突起68的前端部傾斜而向旋轉(zhuǎn)盤51的內(nèi)周側(cè)移動，抵接壁68b仍被維持在與旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向正交的狀態(tài)。即，一對抵接壁68b在旋轉(zhuǎn)盤51上的位置(旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向的位置)不易改變。由此，能夠抑制當(dāng)齒輪側(cè)卡合突起14a與盤側(cè)卡合突起68在旋轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)方向上卡合時的、旋轉(zhuǎn)盤51與蝸輪14之間在旋轉(zhuǎn)方向上的位置偏移。另外，由于在將抵接壁68b彼此連結(jié)的連結(jié)壁68a內(nèi)埋設(shè)有突起用卡爪52h，所以容易將齒輪側(cè)卡合突起14a所抵接的抵接壁68b形成為平板狀，并且更容易抑制盤側(cè)卡合突起68傾斜。(8)在第I觸點部52a的外周緣上的第2觸點部52b的基端部的圓周方向的兩側(cè)、及第I觸點部52a的內(nèi)周緣上的第2觸點部52b的徑向內(nèi)側(cè)的部位上分別形成有卡爪52g。通過在該3個位置上設(shè)置卡爪52g，能夠有效地抑制保持部件53和第2觸點部52b相剝離。(9)能夠通過前端覆蓋部65有效地抑制保持部件53和第2觸點部52b相剝離。(10)通過在被前端覆蓋部65覆蓋的第2觸點部52b的前端部形成倒角部52f，從而能夠更有效地抑制保持部件53和第2觸點部52b剝離。(11)由于用于向用于形成保持部件53的成型模具的內(nèi)部填充已熔融的樹脂材料的閘門G被設(shè)置在保持面52d側(cè)，所以在旋轉(zhuǎn)盤51的、固定觸點端子41 43所滑接的滑接面52c側(cè)的面上不會形成由閘門G構(gòu)成的凹凸。因此，能夠圓滑地進行旋轉(zhuǎn)盤51上的滑接面52c側(cè)的面與固定觸點端子41 43之間的滑接。(12)在形成于活動觸點板52上的多個定位孔52k上分別插入形成在用于形成保持部件53的成型模具(圖示略)上的突起，從而活動觸點板52在成型模具內(nèi)被定位。各定位孔52k分別被形成在不會與固定觸點端子41 43滑接的位置上，所以能夠防止在旋轉(zhuǎn)盤51的使用中固定觸點端子41 43與活動觸點板52斷續(xù)接觸。另外，本發(fā)明的實施方式可以按照如下方式變更。
在上述實施方式中，電動機I被用作車輛用刮水裝置的驅(qū)動源。然而，電動機I也可以被用作車輛用刮水裝置以外的裝置的驅(qū)動源。例如，電動機I可以作為使車輛用窗戶調(diào)整器工作的裝置的驅(qū)動源使用，也可以作為將設(shè)置在車輛上的天窗以電動方式開閉的裝置的驅(qū)動源使用。在上述實施方式中，樹脂導(dǎo)入部69被設(shè)置在第2弧狀肋板67b上的4處。然而，樹脂導(dǎo)入部69也可以在旋轉(zhuǎn)盤51上相對于活動觸點板52形成在保持面52d側(cè)。例如，樹脂導(dǎo)入部69可以在旋轉(zhuǎn)盤51的保持面52d側(cè)設(shè)置于第3弧狀肋板67c上的3處。在上述實施方式中，在第2觸點部52b的前端部上形成有倒角部52，然而也可以不必形成倒角部52f。在上述實施方式中，保持部件53具備前端覆蓋部65。然而，只要不發(fā)生第2觸點部52b和保持部件53的剝離，則保持部件53也可以不具有前端覆蓋部65。在上述實施方式中，活動觸點板52形成為具有導(dǎo)電圖案的形狀，導(dǎo)電圖案由形成 為圓環(huán)板狀的第I觸點部52a和形成為從該第I觸點部52a向徑向外側(cè)突出的扇形板狀的第2觸點部52b形成。然而，活動觸點板52的形狀不限于上述實施方式的形狀，可以適當(dāng)?shù)刈兏鼮樾纬膳c搭載電動機I的車輛上的刮水器W的停止位置、刮水器W的刮拭角等對應(yīng)的導(dǎo)電圖案。另外，在上述實施方式中活動觸點板52由I個導(dǎo)電性金屬板材形成，然而也可以由2個以上的導(dǎo)電性金屬板材形成。在上述實施方式中，盤側(cè)卡合突起68包括一對抵接壁68b和將一對抵接壁68b連結(jié)的連結(jié)壁68a,從中心軸線L方向看到的盤側(cè)卡合突起68的形狀呈H形狀。但是,盤側(cè)卡合突起68的形狀可以不必采用上述實施方式的形狀。例如，盤側(cè)卡合突起68也可以是圓柱狀或多角柱狀等。在上述實施方式中，突起用卡爪52h形成為基端與前端之間的長度比其他14個卡爪52g長。然而,突起用卡爪52h也可以形成為與其他14個卡爪52g相同的長度。在上述實施方式中，卡爪52g形成為寬度隨著從基端朝向前端變寬。然而,卡爪52g也可以形成為爪寬度從基端到前端恒定。另外，卡爪52g也可以形成為爪寬度隨著從基端朝向前端變窄。另外，卡爪52g也可以形成為具有在板厚方向上貫穿的貫穿孔的形狀。像這樣，通過將構(gòu)成第I 第3弧狀肋板67a 67c的樹脂材料貫入到貫穿孔內(nèi)，從而卡爪52g難以從第I 第3弧狀肋板67a 67c拔出，能夠?qū)⒒顒佑|點板52更加牢固地固定在保持部件53上。在上述實施方式中，活動觸點板52具備15個卡爪52g。然而,活動觸點板52所具備的卡爪52g的數(shù)量可以在14個以下或16個以上。另外，在上述實施方式中，卡爪52g被埋設(shè)在第I 第3弧狀肋板67a 67c中。然而,卡爪52g可以形成為被埋設(shè)到放射肋板66及第I 第4弧狀肋板67a 67d的至少一方上。另外，在不發(fā)生旋轉(zhuǎn)盤51的翹曲、活動觸點板52與保持部件53之間的剝離的情況下，活動觸點板52也可以不必具備卡爪52g。在上述實施方式中，保持部件53具有20個放射肋板66，具有4種弧狀肋板67a 67d。然而，保持部件53所具備的放射肋板66的個數(shù)及弧狀肋板67a 67d的數(shù)量也不限于上述實施方式的數(shù)量。在上述實施方式中，多孔部71由形成在與活動觸點板52對應(yīng)的部位上的多個放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d形成，并且多孔部71所具備的露出孔72通過由多個放射肋板66和第I 第4弧狀肋板67a 67d形成的網(wǎng)眼形成。然而，多孔部71及露出孔72的形狀不僅限于此，多孔部71也可以形成在保持面52d上，具有使保持面52d露出的多個露出孔72。例如，也可以像如圖11所示的旋轉(zhuǎn)盤101的保持部件102那樣，多孔部103具有多個圓形狀的露出孔104。另外，露出孔的形狀可以是橢圓形狀、多角形狀等。此外，多孔部也可以具備形成在與活動觸點板52對應(yīng)的部位上的多種形狀的露出孔。優(yōu)選將滑接面52c、非導(dǎo)通部63的滑接面52c側(cè)的面、以及外周保持部64的滑接面52c側(cè)的面形成為對齊。也就是說，活動觸點板52和保持部件53被相互固定成活動觸點板52的表面(滑接面52c)與保持部件53的表面連續(xù)而對齊。在這種情況下，如上述實施方式所述，通過活動觸點板52和保持部件53的一體成形，能夠容易地將滑接面52c、非導(dǎo)通部63的滑接面52c側(cè)的面以及外周保持部64的滑接面52c側(cè)的面形成為對齊。在上述實施方式中，刮水器W經(jīng)由聯(lián)桿機構(gòu)與輸出軸15的前端部連結(jié)，然 而也可以與輸出軸15的前端部直接連結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)盤，其具有與固定觸點端子滑接的表面，所述旋轉(zhuǎn)盤包括 活動觸點板，其形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案；以及 保持部件，其由絕緣性的樹脂材料形成，對所述活動觸點板進行保持， 所述活動觸點板和所述保持部件以所述活動觸點板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通過一體成形而相互固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板和所述保持部件以所述活動觸點板的所述表面與所述保持部件的所述表面連續(xù)而對齊的方式相互固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板具有平面狀的滑接面和設(shè)置在所述滑接面相反側(cè)的保持面， 所述保持部件在與所述活動觸點板對應(yīng)的部位上具有多孔部，在該多孔部上形成有使所述保持面露出的多個露出孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有多個放射肋板，其在所述保持面上從旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心呈放射狀延伸；和多個弧狀肋板，其以旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心為中心形成為同心狀，在圓周方向上將相鄰的所述放射肋板彼此連結(jié)， 所述多孔部還包括位于與所述活動觸點板對應(yīng)的部位上的所述放射肋板和所述弧狀肋板，并且通過由所述放射肋板和所述弧狀肋板形成的網(wǎng)眼來形成所述露出孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板具有被埋設(shè)在所述弧狀肋板及所述放射肋板的至少一方的內(nèi)部的多個卡爪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述卡爪的寬度隨著從其基端朝向前端變寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有朝向與所述保持面對置地配置的旋轉(zhuǎn)體突出的盤側(cè)卡合突起，該盤側(cè)卡合突起在旋轉(zhuǎn)方向上與設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上的旋轉(zhuǎn)體側(cè)卡合突起卡合， 所述活動觸點板具有被埋設(shè)在所述盤側(cè)卡合突起中的突起用卡爪，所述突起用卡爪的基端與前端之間的長度比所述卡爪長。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述盤側(cè)卡合突起形成為與旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向正交的平板狀，并包括在該旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上分離的一對抵接壁和將該抵接壁彼此連結(jié)的連結(jié)壁， 所述突起用卡爪被埋設(shè)在所述連結(jié)壁內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板包括圓環(huán)狀的第I觸點部和從該第I觸點部向徑向外側(cè)突出的第2觸點部， 至少在所述第I觸點部的外周緣上的所述第2觸點部的基端部的圓周方向的兩側(cè)的部位及所述第I觸點部的內(nèi)周緣上的所述第2觸點部的徑向內(nèi)側(cè)的部位上形成有所述卡爪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有前端覆蓋部，該前端覆蓋部從所述保持面?zhèn)壤@到所述滑接面?zhèn)葘⑺龅?觸點部的前端部覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板包括圓環(huán)狀的第I觸點部和從該第I觸點部向徑向外側(cè)突出的第2觸點部， 所述保持部件具有前端覆蓋部，該前端覆蓋部從所述保持面?zhèn)壤@到所述滑接面?zhèn)葘⑺龅?觸點部的前端部覆蓋。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述第2觸點部的前端部具有倒角部，該倒角部通過對所述第2觸點部上的所述滑接面?zhèn)鹊慕遣窟M行倒角加工而形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有樹脂導(dǎo)入部，該樹脂導(dǎo)入部相對于所述活動觸點板位于所述保持面?zhèn)鹊乃霰３植考牟课簧?，該樹脂?dǎo)入部的位置與用于向成型模具填充已熔融的所述樹脂材料的閘門的位置對應(yīng)，所述成型模具用于形成所述保持部件。
14.一種電動機,其具有 電動機部，其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；以及 減速機構(gòu)，其將所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速，具有與刮水器連結(jié)的輸出軸和與輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的蝸輪； 能夠與所述蝸輪一體旋轉(zhuǎn)的權(quán)利要求I至權(quán)利要求13的任意一項所述的旋轉(zhuǎn)盤；以及 多個固定觸點端子，其與所述活動觸點板滑接，與所述旋轉(zhuǎn)盤一起檢測所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置， 根據(jù)使用所述旋轉(zhuǎn)盤和所述固定觸點端子檢測到的所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置向所述電動機部供給電源。
15.一種旋轉(zhuǎn)盤，其具有 活動觸點板，其形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案； 保持部件，其由絕緣性的樹脂材料形成，在該保持部件的一個表面上一體固定著所述活動觸點板；以及 固定觸點端子，與所述活動觸點板及所述保持部件的表面滑接， 所述活動觸點板包括與所述固定觸點端子對置的滑接面和設(shè)置在所述滑接面相反側(cè)的保持面， 所述保持部件在與所述活動觸點板對應(yīng)的部位具有多孔部，在該多孔部形成有使所述保持面露出的多個露出孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有多個放射肋板，其在所述保持面上從旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心呈放射狀延伸；和多個弧狀肋板，其以旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心為中心形成為同心狀，在圓周方向上將相鄰的所述放射肋板彼此連結(jié)， 所述多孔部還包括位于與所述活動觸點板對應(yīng)的部位上的所述放射肋板和所述弧狀肋板，并且通過由所述放射肋板和所述弧狀肋板形成的網(wǎng)眼來形成所述露出孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板和所述保持部件通過一體成形而相互固定，所述活動觸點板具有被埋設(shè)在所述弧狀肋板及所述放射肋板的至少一方的內(nèi)部的多個卡爪。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述活動觸點板包括圓環(huán)狀的第I觸點部和從該第I觸點部向徑向外側(cè)突出的第2觸點部， 所述保持部件具有前端覆蓋部，該前端覆蓋部從所述保持面?zhèn)壤@到所述滑接面?zhèn)葘⑺龅?觸點部的前端部覆蓋。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的旋轉(zhuǎn)盤， 所述保持部件具有相對于所述活動觸點板位于所述保持面?zhèn)鹊乃霰３植考牟课簧系臉渲瑢?dǎo)入部，該樹脂導(dǎo)入部的位置與用于向成型模具填充已熔融的所述樹脂材料的閘門的位置對應(yīng)，所述成型模具用于形成所述保持部件。
20.—種電動機,具有 電動機部，其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；以及 減速機構(gòu)，其將所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速，具有與刮水器連結(jié)的輸出軸和與輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的蝸輪； 能夠與所述蝸輪一體旋轉(zhuǎn)的權(quán)利要求15至權(quán)利要求19的任意一項所述的旋轉(zhuǎn)盤；以及 多個固定觸點端子，其與所述活動觸點板滑接，與所述旋轉(zhuǎn)盤一起檢測所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置， 根據(jù)使用所述旋轉(zhuǎn)盤和所述固定觸點端子檢測到的所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置向所述電動機部供給電源。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使制造成本降低的旋轉(zhuǎn)盤、以及具備該旋轉(zhuǎn)盤的電動機。旋轉(zhuǎn)盤具有與固定觸點端子滑接的表面。所述旋轉(zhuǎn)盤包括活動觸點板和保持部件。所述活動觸點板形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案。所述保持部件由絕緣性的樹脂材料形成，對所述活動觸點板進行保持。所述活動觸點板和所述保持部件以所述活動觸點板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通過一體成形而相互固定。
文檔編號B60S1/08GK102738966SQ20121011234
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者山木孝郎, 村上精一, 浜中武 申請人:岐阜高科有限公司, 阿斯莫有限公司