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      一種載重汽車鋼圈輪輻的制作方法

      文檔序號(hào):3938651閱讀:278來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種載重汽車鋼圈輪輻的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種汽車輪輻,特別是一種載重汽車鋼圈輪輻。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中汽車輪胎鋼圈的輪輻上均勻分布有數(shù)個(gè)腰形或圓形的通風(fēng)孔,以便于輪胎與輪輞上的熱量的散發(fā),如8. 25V系列。但由于輪輻為拉伸成形,拉伸后輻板的圓弧部 分鋼板的厚度小于正常下料時(shí)鋼板的厚度,因而輻板的圓弧部分的強(qiáng)度和剛度是最低的。沖風(fēng)孔后,由于風(fēng)孔對(duì)材料強(qiáng)度和剛度的破壞,材料在受力后發(fā)生變形,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致使用性能下降,使輪輻發(fā)生斷裂。通常輪輻的破壞大多是從風(fēng)孔處開始的,輪輻破壞后導(dǎo)致整個(gè)鋼圈報(bào)廢,嚴(yán)重還可能造成交通事故和發(fā)生。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種強(qiáng)度和剛度增加、使用壽命增加、安全可靠性提高的汽車鋼圈輪輻。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種載重汽車鋼圈輪輻,包括輻板、輻板圓弧部分周向均勻分布的風(fēng)孔,其特征是所述的風(fēng)孔之間設(shè)置圓弧外側(cè)凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái),所述長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的長(zhǎng)軸垂直于兩風(fēng)孔中心點(diǎn)的連線。進(jìn)一步,所述的長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的高度為I 2mm。本實(shí)用新型的有益效果是圓弧部分沖裁風(fēng)孔后,在沖床上、在兩風(fēng)孔中間由內(nèi)圓弧向外圓弧方向沖壓,從而使輪福形成內(nèi)圓弧向下凹陷、夕卜圓弧向外凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái),從而增加了圓弧部分的強(qiáng)度和剛度,相應(yīng)地增加了鋼圈輪輻的強(qiáng)度和剛度,提高了輪輻的安全可靠性,延長(zhǎng)了汽車鋼圈輪輻的使用壽命。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I和圖2所示,本實(shí)用新型的載重汽車鋼圈輪輻,包括輻板I、輻板I圓弧部分周向均勻分布的風(fēng)孔2,所述的風(fēng)孔2之間設(shè)置圓弧外側(cè)凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái)3,所述長(zhǎng)圓形凸臺(tái)3的長(zhǎng)軸垂直于兩風(fēng)孔2中心點(diǎn)的連線。所述的長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的高度為I 2_。本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種載重汽車鋼圈輪輻,包括輻板、輻板圓弧部分周向均勻分布的風(fēng)孔,其特征在于所述的風(fēng)孔之間設(shè)置圓弧外側(cè)凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái),所述長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的長(zhǎng)軸垂直于兩風(fēng)孔中心點(diǎn)的連線。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載重汽車鋼圈輪輻,其特征在于所述的長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的高度為I 2mm。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種載重汽車鋼圈輪輻,包括輻板、輻板圓弧部分周向均勻分布的風(fēng)孔,其特征是所述的風(fēng)孔之間設(shè)置圓弧外側(cè)凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái),所述長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的長(zhǎng)軸垂直于兩風(fēng)孔中心點(diǎn)的連線。長(zhǎng)圓形凸臺(tái)的高度為1~2mm。本實(shí)用新型的輪輻圓弧部分沖裁風(fēng)孔后,在沖床上、在兩風(fēng)孔中間由內(nèi)圓弧向外圓弧方向沖壓,從而使輪輻形成內(nèi)圓弧向下凹陷、外圓弧向外凸起的長(zhǎng)圓形凸臺(tái),從而增加了圓弧部分的強(qiáng)度和剛度,相應(yīng)地增加了鋼圈輪輻的強(qiáng)度和剛度,提高了輪輻的安全可靠性,延長(zhǎng)了汽車鋼圈輪輻的使用壽命。
      文檔編號(hào)B60B3/10GK202608441SQ20122018265
      公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
      發(fā)明者丁玉武 申請(qǐng)人:博愛縣月山汽車配件有限公司
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