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      一種汽車真空儲能助力系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:3939675閱讀:151來源:國知局
      專利名稱:一種汽車真空儲能助力系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,特別涉及汽車上的真空儲能助力系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      目前,很多汽車上均安裝有真空助力系統(tǒng),該真空助力系統(tǒng)的真空源來自發(fā)動機。即發(fā)動機的進氣歧管通過真空助力軟管與真空助力器連接,真空助力器與制動器相連通。當(dāng)發(fā)動機正常工作時,發(fā)動機吸入空氣,會在進氣歧管的管壁上產(chǎn)生真空度,使真空助力器內(nèi)的氣體流向進氣歧管;當(dāng)發(fā)動機熄火整車仍然行進時,真空助力器通過氣壓向制動器施加助力,使腳踩制動踏板更輕松,以提高制動的安全性及舒適性。對于帶起/停系統(tǒng)的汽車,在低速時發(fā)動機熄火,由電機拖動,并依靠對助力真空度的監(jiān)控保證制動性能。但是在熄火后,制動踏板最多踩三次,真空助力就基本喪失,此時就必須重啟發(fā)動機,從而增加了發(fā)動機的啟動次數(shù),會影響發(fā)動機的壽命,并且增加了油耗及排放。 對于無起/停系統(tǒng)的汽車,雖然嚴(yán)禁熄火滑行,但是為了節(jié)油,經(jīng)??論跸ɑ鸹械鸟{駛行為不在少數(shù)。由于真空助力系統(tǒng)對制動踏板的助力最多踩三次就會喪失,這樣熄火滑行制動的靈敏性較差,會影響制動的安全性。

      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高真空助力次數(shù)的汽車真空儲能助力系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案如下一種汽車真空儲能助力系統(tǒng),包括真空助力器(15)和發(fā)動機進氣歧管(17),在所述真空助力器(15)與發(fā)動機進氣歧管(17)之間設(shè)有筒體
      (1),筒體⑴上端封閉下端敞口,該筒體⑴的下端口由外蓋⑵密封,在所述筒體⑴內(nèi)靠近底部的位置設(shè)有內(nèi)蓋(3)和中蓋(4),內(nèi)蓋(3)位于中蓋(4)的上方,兩者固定在一起,在所述內(nèi)蓋(3)的上方設(shè)有壓簧(5),壓簧(5)的上端與筒體(I)的內(nèi)頂壁抵接,壓簧(5)的下端與內(nèi)蓋(3)相抵接;在所述筒體(I)內(nèi)的下部設(shè)有塑料膠套¢),該塑料膠套(6)為雙層結(jié)構(gòu),塑料膠套出)內(nèi)層的上端與外層的上端連為一體,塑料膠套(6)的內(nèi)層與外層之間具有間隙,塑料膠套¢)內(nèi)層的底部與內(nèi)蓋(3)及中蓋(4)相固定,塑料膠套(6)外層的底部與外蓋(2)固定;在所述筒體(I)的上部裝有短接頭(7)和長接頭(8),短接頭(7)的中心孔與筒體(I)的內(nèi)腔連通,且短接頭(7)通過第一真空助力軟管(14)與真空助力器
      (15)連接,所述長接頭⑶的中心孔也與筒體⑴的內(nèi)腔連通,長接頭⑶通過第二真空助力軟管(16)與發(fā)動機進氣歧管(17)連接,在所述長接頭(8)內(nèi)設(shè)有通氣道(9),該通氣道(9)的出口與長接頭(8)中心孔的中部連通,通氣道(9)的進口與長接頭(8)中心孔靠近筒體⑴的部位相通,并且通氣道(9)的進口可通過長接頭⑶中心孔內(nèi)安裝的單向錐閥關(guān)閉。本實用新型在發(fā)動機進氣歧管與真空助力器之間串聯(lián)一個真空儲能器,真空儲能器內(nèi)的壓簧處于常壓縮狀態(tài),儲蓄有勢能。當(dāng)發(fā)動機正常工作時,發(fā)動機吸入空氣,在進氣歧管的管壁上產(chǎn)生真空度,此時發(fā)動機進氣歧管內(nèi)的氣壓小于筒體內(nèi)的氣壓,單向錐閥在壓差的作用下打開長接頭通氣道的進口,使真空助力器內(nèi)的氣體通過短接頭流入筒體,再通過長接頭流向發(fā)動機進氣歧管。當(dāng)發(fā)動機熄火整車仍然行進時,進氣歧管內(nèi)的壓力增大至與大氣壓相等,單向錐閥關(guān)閉長接頭通氣道的進口。當(dāng)需要制動時,腳踩一次制動踏板,真空助力器就通過氣壓向制動器施加一次助力,此過程中,真空助力器內(nèi)進入空氣,部分空氣通過短接頭進入筒體內(nèi),使壓簧伸長并釋放一部分勢能,而筒體內(nèi)的容積增大,真空助力器內(nèi)仍保留較高的真空度。隨著腳踩制動踏板次數(shù)的增加,壓簧的伸長量越來越大,筒體內(nèi)的容積也越來越大,直至真空助力器內(nèi)的真空度完全消失。通過實踐驗證,本實用新型能夠?qū)l(fā)動機熄火后腳踩 制動踏板的次數(shù)由以前的最多三次增加到5-7次。對于帶起/停系統(tǒng)的汽車而言,有效減少了重啟發(fā)動機的次數(shù),延長了發(fā)動機的壽命,并且降低了油耗及排放;對于無起/停系統(tǒng)的汽車而言,在意外或有意熄火后,能夠確保制動的靈敏性,相對提高制動的安全性。所述外蓋(2)的邊緣向上卷邊,外蓋(2)邊緣的上卷邊與筒體(I)下端口的外卷邊相搭接固定。以上結(jié)構(gòu)加工制作容易,既能夠確保外蓋與筒體之間連接牢靠,又能夠增強外蓋與筒體之間連接處的密封性。所述中蓋(4)的邊緣向上卷邊,中蓋⑷邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋(3)邊緣的下翻邊相搭接固定。以上結(jié)構(gòu)能夠確保中蓋與內(nèi)蓋之間連接牢固、可靠,兩者運動的同步性好。所述內(nèi)蓋(3)的頂部通過沖壓形成有第一環(huán)形凸臺,壓簧(5)的下端套裝于該第一環(huán)形凸臺上;所述筒體(I)的頂面向下沖壓形成有第二環(huán)形凸臺,壓簧(5)的上端套裝于第二環(huán)形凸臺上。第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺對壓簧起定位及導(dǎo)向的作用,以保證壓簧只在上下方向做伸縮運動。所述塑料膠套¢)的外層與筒體(I)下部的周側(cè)壁緊貼,塑料膠套(6)外層的底部夾緊在外蓋(2)邊緣的上卷邊與筒體(I)下端口的外卷邊之間,塑料膠套¢)內(nèi)層的底部夾緊在中蓋(4)邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋(3)邊緣的下翻邊之間。以上結(jié)構(gòu)一方面能夠使塑料膠套安裝牢靠,并且增強了外蓋與筒體下端口之間的密封形;另一方面,筒體內(nèi)容積變化時,塑料膠套與筒體之間以及中蓋與外蓋之間無摩擦,可靠性有保障。為了進一步提高回彈力,所述塑料膠套¢)內(nèi)層與外層之間的間隙從上往下逐漸增大。所述單向錐閥由第一閥座(10)、第二閥座(11)、閥芯(12)和閥芯彈簧(13)構(gòu)成,第一閥座(10)和第二閥座(11)均為中空結(jié)構(gòu),第一閥座(10)固定在通氣道(9)的進口與長接頭⑶的內(nèi)端面之間,第二閥座(11)固定于通氣道(9)的進口與出口之間,在所述第一閥座(10)與第二閥座(11)之間設(shè)置閥芯(12)和閥芯彈簧(13),閥芯(12)與長接頭
      (8)滑動配合,該閥芯(12)的一端與第一閥座(10)抵接,閥芯(12)的另一端通過閥芯彈簧(13)與第二閥座(11)抵接。以上結(jié)構(gòu)在壓差的作用下單向錐閥能夠自動工作,以根據(jù)需要打開或關(guān)閉通氣道的進口,不僅靈敏性及可靠性好,而且關(guān)閉通氣道進口的時候能夠?qū)⒃撨M口密封嚴(yán)實,以避免漏氣。所述閥芯(12)朝向第一閥座(10)的一端與第一閥座(10)相對接,并且閥芯(12)的該端開有中心盲孔,閥芯(12)朝向第二閥座(11)的一端一體形成有小凸臺,閥芯彈簧(13)套裝在該小凸臺上。以上結(jié)構(gòu)能夠減輕閥芯的重量,使閥芯運動更靈活、可靠;閥芯彈簧由小凸臺定位及導(dǎo)向,能夠確保閥芯運動的通暢性,避免閥芯發(fā)生卡阻。有益效果本實用新型能有效提高對制動踏板的真空助力次數(shù),以確保制動的安全性及舒適性,具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、靈敏性及可靠性好等特點,適宜于在小轎車、面包車等多種類型的汽車上應(yīng)用。

      圖I為本實用新型的連接原理圖。圖2為本實用新型中筒體的縱向剖視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本實用新型中筒體的立體圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖2、圖3和圖5所示,筒體I為上端封閉下端敞口的圓筒結(jié)構(gòu),該筒體I的下端口由外蓋2密封。外蓋2的邊緣向上卷邊,外蓋2邊緣的上卷邊與筒體I下端口的外卷邊相搭接固定。在所述筒體I內(nèi)靠近底部的位置設(shè)有內(nèi)蓋3和中蓋4,內(nèi)蓋3位于中蓋4的上方,中蓋4的邊緣向上卷邊,中蓋4邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋3邊緣的下翻邊相搭接固定。在內(nèi)蓋3的頂部通過沖壓形成有第一環(huán)形凸臺,內(nèi)蓋3的上方設(shè)有壓簧5,壓簧5處于常壓縮狀態(tài),該壓簧5位于筒體I內(nèi),壓簧5的下端套裝于第一環(huán)形凸臺上,并且壓簧5的下端與內(nèi)蓋3相抵接。在筒體I的頂面向下沖壓形成有第二環(huán)形凸臺,壓簧5的上端套裝于第二環(huán)形凸臺上,且壓簧5的上端與筒體I的內(nèi)頂壁抵接。如圖2所示,在筒體I內(nèi)的下部設(shè)有塑料膠套6,該塑料膠套6為雙層結(jié)構(gòu),具有外層和內(nèi)層,塑料膠套6的外層與筒體I下部的周側(cè)壁緊貼,塑料膠套6外層的底部夾緊在外蓋2邊緣的上卷邊與筒體I下端口的外卷邊之間,塑料膠套6外層的上端與內(nèi)層的上端連為一體,塑料膠套6內(nèi)層的底部夾緊在中蓋4邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋3邊緣的下翻邊之間。所述塑料膠套6的內(nèi)層與外層之間具有間隙,并且塑料膠套6內(nèi)層與外層之間的間隙從上往下逐漸增大。如圖2、圖3、圖4、圖5所示,在筒體I的上部設(shè)有短接頭7和長接頭8,短接頭7與長接頭8位于筒體I的同一高度位置上。短接頭7的內(nèi)端嵌裝入筒體I壁上的安裝孔中,短接頭7的中心孔與筒體I的內(nèi)腔連通,且短接頭7與筒體I之間裝有密封圈,以增強連接處的密封性。長接頭8的內(nèi)端嵌裝入筒體I壁上對應(yīng)的安裝孔中,長接頭8的中心孔也與筒體I的內(nèi)腔連通。在長接頭8內(nèi)設(shè)有通氣道9,該通氣道9位于長接頭8中心孔的下方,通氣道9的出口與長接頭8中心孔的中部連通,通氣道9的進口與長接頭8中心孔靠近筒體I的部位相通。如圖4所示,在長接頭8的中心孔內(nèi)裝有能關(guān)閉通氣道9進口的單向錐閥,該單向錐閥由第一閥座10、第二閥座11、閥芯12和閥芯彈簧13構(gòu)成,第一閥座10和第二閥座11均為中空結(jié)構(gòu),第一閥座10固定在通氣道9的進口與長接頭8的內(nèi)端面之間,第二閥座11固定于通氣道9的進口與出口之間,在所述第一閥座10與第二閥座11之間設(shè)置閥芯12和閥芯彈簧13。閥芯12朝向第一閥座10的一端與第一閥座10相對接,并且閥芯12的該端開有中心盲孔,閥芯12朝向第二閥座11的一端一體形成有小凸臺,閥芯彈簧13套裝在該小凸臺上。閥芯彈簧13的一端與閥芯12抵接,閥芯彈簧13的另一端與第二閥座11抵接。如圖I并接合圖3、圖4、圖5所示,短接頭7通過第一真空助力軟管14與真空助力器15連接,長接頭8通過第二真空助力軟管16與發(fā)動機進氣歧管17連接。當(dāng)發(fā)動機正常工作時,發(fā)動機吸入空氣,在進氣歧管17的管壁上產(chǎn)生真空度,此時發(fā)動機進氣歧管17內(nèi)的氣壓小于筒體I內(nèi)的氣壓,在壓差的作用下,閥芯12向第二閥座11的方向運動,閥芯彈簧13被壓縮,長接頭通氣道9的進口打開,使真空助力器15內(nèi)的氣體通過短接頭7流入筒體1,再通過長接頭8流向發(fā)動機進氣歧管17。當(dāng)發(fā)動機熄火整車仍然行進時,進氣歧管17內(nèi)的壓力增大至與大氣壓相等,在閥芯彈簧13的回彈力作用下,閥芯12向第一閥座10的方向運動,關(guān)閉長接頭通氣道9的進口。當(dāng)汽車需要制動時,腳踩一次制動踏板,真空助 力器15就通過氣壓向制動器施加一次助力,此過程中,真空助力器15內(nèi)進入空氣,部分空氣通過短接頭7進入筒體I內(nèi),使壓簧5伸長并釋放一部分勢能,而筒體I內(nèi)的容積增大,這樣真空助力器15內(nèi)仍保留較高的真空度。隨著腳踩制動踏板次數(shù)的增加,壓簧5的伸長量越來越大,筒體I內(nèi)的容積也越來越大,直至真空助力器15內(nèi)的真空度完全消失。真空助力器以及汽車真空助力制動的結(jié)構(gòu)、原理與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不做贅述。盡管以上結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述,但本實用新型不限于上述具體實施方式
      ,上述具體實施方式
      僅僅是示意性的而不是限定性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下,在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下,可以作出多種類似的表示,如改變筒體與外蓋的固定方式,或者改變內(nèi)蓋與中蓋的固定方式,或者改變塑料膠套的材質(zhì)及結(jié)構(gòu),或者用其它類似的單向閥來替代單向錐閥等等,這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種汽車真空儲能助力系統(tǒng),包括真空助力器(15)和發(fā)動機進氣歧管(17),其特征在于在所述真空助力器(15)與發(fā)動機進氣歧管(17)之間設(shè)有筒體(1),筒體(I)上端封閉下端敞口,該筒體(I)的下端口由外蓋(2)密封,在所述筒體(I)內(nèi)靠近底部的位置設(shè)有內(nèi)蓋(3)和中蓋(4),內(nèi)蓋(3)位于中蓋(4)的上方,兩者固定在一起,在所述內(nèi)蓋(3)的上方設(shè)有壓簧(5),壓簧(5)的上端與筒體(I)的內(nèi)頂壁抵接,壓簧(5)的下端與內(nèi)蓋(3)相抵接;在所述筒體(I)內(nèi)的下部設(shè)有塑料膠套(6),該塑料膠套(6)為雙層結(jié)構(gòu),塑料膠套(6)內(nèi)層的上端與外層的上端連為一體,塑料膠套(6)的內(nèi)層與外層之間具有間隙,塑料膠套(6)內(nèi)層的底部與內(nèi)蓋(3)及中蓋(4)相固定,塑料膠套(6)外層的底部與外蓋(2)固定;在所述筒體(I)的上部裝有短接頭(7)和長接頭(8),短接頭(7)的中心孔與筒體(I)的內(nèi)腔連通,且短接頭(7)通過第一真空助力軟管(14)與真空助力器(15)連接,所述長接頭(8)的中心孔也與筒體(I)的內(nèi)腔連通,長接頭(8)通過第二真空助力軟管(16)與發(fā)動機進氣歧管(17)連接,在所述長接頭(8)內(nèi)設(shè)有通氣道(9),該通氣道(9)的出口與長接頭(8)中心孔的中部連通,通氣道(9)的進口與長接頭(8)中心孔靠近筒體(I)的部位相通,并且通氣道(9)的進口可通過長接頭(8)中心孔內(nèi)安裝的單向錐閥關(guān)閉。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述外蓋(2)的邊緣向上卷邊,外蓋(2)邊緣的上卷邊與筒體(I)下端口的外卷邊相搭接固定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述中蓋(4)的邊緣向上卷邊,中蓋(4)邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋(3)邊緣的下翻邊相搭接固定。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述內(nèi)蓋(3)的頂部通過沖壓形成有第一環(huán)形凸臺,壓簧(5 )的下端套裝于該第一環(huán)形凸臺上;所述筒體(I)的頂面向下沖壓形成有第二環(huán)形凸臺,壓簧(5)的上端套裝于第二環(huán)形凸臺上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述塑料膠套(6)的外層與筒體(I)下部的周側(cè)壁緊貼,塑料膠套(6)外層的底部夾緊在外蓋(2)邊緣的上卷邊與筒體(I)下端口的外卷邊之間,塑料膠套(6)內(nèi)層的底部夾緊在中蓋(4)邊緣的上卷邊與內(nèi)蓋(3)邊緣的下翻邊之間。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述塑料膠套(6)內(nèi)層與外層之間的間隙從上往下逐漸增大。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述單向錐閥由第一閥座(10)、第二閥座(11)、閥芯(12)和閥芯彈簧(13)構(gòu)成,第一閥座(10)和第二閥座(11)均為中空結(jié)構(gòu),第一閥座(10)固定在通氣道(9)的進口與長接頭(8)的內(nèi)端面之間,第二閥座(11)固定于通氣道(9)的進口與出口之間,在所述第一閥座(10)與第二閥座(11)之間設(shè)置閥芯(12)和閥芯彈簧(13),閥芯(12)與長接頭(8)滑動配合,該閥芯(12)的一端與第一閥座(10)抵接,閥芯(12)的另一端通過閥芯彈簧(13)與第二閥座(11)抵接。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車真空儲能助力系統(tǒng),其特征在于所述閥芯(12)朝向第一閥座(10)的一端與第一閥座(10)相對接,并且閥芯(12)的該端開有中心盲孔,閥芯(12)朝向第二閥座(11)的一端一體形成有小凸臺,閥芯彈簧(13)套裝在該小凸臺上。
      專利摘要本實用新型公開了一種汽車真空儲能助力系統(tǒng),在真空助力器(15)與發(fā)動機進氣歧管(17)之間設(shè)有筒體(1),筒體(1)的下端口由外蓋(2)密封,在筒體(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)蓋(3)、中蓋(4)、壓簧(5)和塑料膠套(6),筒體(1)的上部裝有短接頭(7)和長接頭(8),短接頭(7)通過第一真空助力軟管(14)與真空助力器(15)連接,長接頭(8)通過第二真空助力軟管(16)與發(fā)動機進氣歧管(17)連接,在所述長接頭(8)內(nèi)設(shè)有通氣道(9)。本實用新型能有效提高對制動踏板的真空助力次數(shù),以確保制動的安全性及舒適性,適宜于在小轎車、面包車等多種類型的汽車上應(yīng)用。
      文檔編號B60T13/46GK202686344SQ201220222938
      公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
      發(fā)明者周達云 申請人:力帆實業(yè)(集團)股份有限公司
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