專利名稱：扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車燈調(diào)光電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種手動(dòng)車燈調(diào)光電機(jī)的防止扣環(huán)錯(cuò)裝的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在車燈調(diào)光電機(jī)中，出力軸用于連接車燈與調(diào)光電機(jī)，調(diào)光電機(jī)帶動(dòng)出力軸以調(diào)節(jié)車燈的位置、角度，實(shí)現(xiàn)調(diào)光目的。但現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)中，出力軸截面形狀為圓形，出力軸的倒鉤為對(duì)稱、均勻分布，導(dǎo)致調(diào)光電機(jī)的扣環(huán)容易產(chǎn)生安裝錯(cuò)位、反裝等問(wèn)題，導(dǎo)致安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，避免扣環(huán)安裝時(shí)錯(cuò)位、反裝，保證安裝準(zhǔn)確。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，包括出力軸、機(jī)箱、傳動(dòng)裝置、底蓋；機(jī)箱的下端與底蓋扣合，傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱上端設(shè)有可供出力軸通過(guò)的通孔，出力軸的下端與傳動(dòng)裝置的扣環(huán)扣合；所述扣環(huán)的中部設(shè)有內(nèi)凸緣，扣環(huán)下部的內(nèi)壁設(shè)有的用于與出力軸下端裝配的安裝凸棱以及用于限定出力軸安裝方向的定向凸棱；出力軸為中空結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的倒鉤，以及沿徑向開設(shè)的安裝槽、定位槽；所述安裝槽的數(shù)量、位置與安裝凸棱匹配；所述定位槽的數(shù)量、位置與定向凸棱匹配。優(yōu)選地，所述定向凸棱的寬度大于安裝凸棱的寬度；安裝槽的寬度與安裝凸棱匹配，定位槽的寬度與定向凸棱匹配。這樣的結(jié)構(gòu)保證安裝凸棱與定向凸棱之間的不對(duì)稱性，保證防錯(cuò)裝作用。更優(yōu)地，所述安裝凸棱數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為一個(gè)；安裝凸棱等間距分布。這樣的結(jié)構(gòu)更能保證安裝凸棱與定向凸棱之間的不對(duì)稱性。更優(yōu)地，述安裝凸棱的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱的中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱的中心點(diǎn)的間距也為四分之一圓周。這樣的結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。更優(yōu)地還可以為，所述安裝凸棱的數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為兩個(gè)；兩個(gè)定向凸棱相鄰。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案還可以為，所述安裝凸棱數(shù)量為一個(gè)，定向凸棱的數(shù)量也為一個(gè)；扣環(huán)橫截面的圓心位于安裝凸棱中心與定向凸棱中心的連線外。這樣的結(jié)構(gòu)使安裝凸棱與定向凸棱之間具有不均勻性，保證防錯(cuò)裝作用。另一種優(yōu)選方式為，所述安裝凸棱數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為一個(gè)；安裝凸棱等間距分布。更優(yōu)地，所述安裝凸棱的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱的中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱的中心點(diǎn)的間距不等于四分之一圓周。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，機(jī)箱的通孔設(shè)有向內(nèi)凸出的第一止旋肋和第二止旋肋，第一止旋肋的寬度大于第二止旋肋；出力軸中部的外壁設(shè)有第一止旋槽和第二止旋槽；第一止旋槽、第二止旋槽的位置分別與第一止旋肋、第二止旋肋的位置對(duì)應(yīng)；第一止旋槽、第二止旋槽的槽寬分別與第一止旋肋、第二止旋肋匹配。這樣的結(jié)構(gòu)可以限定出力軸與機(jī)箱的相對(duì)位置，進(jìn)一步保證出力軸與扣環(huán)之間的正確裝配。本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)可以防止調(diào)光電機(jī)出力軸與扣環(huán)之間的錯(cuò)位、反裝等錯(cuò)裝問(wèn)題，保證裝配正確。

圖1是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的組裝示意圖。圖2是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的扣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的出力軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例的扣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第三種實(shí)施例的扣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第四種實(shí)施例的扣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)第五種實(shí)施例的扣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、出力軸；11、倒鉤；12、安裝槽；13、定位槽；14、第一止旋槽；15、第二止旋槽；2、機(jī)箱；21、通孔；22、第一止旋肋；23、第二止旋肋；3、傳動(dòng)裝置；4、底蓋；50、扣環(huán)；51、內(nèi)凸緣；52、安裝凸棱；53、定向凸棱；501、扣環(huán)；502、扣環(huán)；503、扣環(huán)；504、扣環(huán)；521、安裝凸棱；531、定向凸棱。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)包括出力軸1、機(jī)箱2、傳動(dòng)裝置3、底蓋4 ;機(jī)箱2的下端與底蓋4扣合，傳動(dòng)裝置3安裝在機(jī)箱2內(nèi)，機(jī)箱2上端設(shè)有可供出力軸I通過(guò)的通孔21，出力軸I的下端與傳動(dòng)裝置3的扣環(huán)50扣合；如圖2所示，所述扣環(huán)50的中部設(shè)有內(nèi)凸緣51，扣環(huán)50下部的內(nèi)壁設(shè)有的用于與出力軸I下端裝配的安裝凸棱52以及用于限定出力軸I安裝方向的定向凸棱53 ;如圖3所示，出力軸I為中空結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的倒鉤11，以及沿徑向開設(shè)的安裝槽12、定位槽13 ;所述安裝槽12的數(shù)量、位置與安裝凸棱52匹配；所述定位槽13的數(shù)量、位置與定向凸棱53匹配。其中，定向凸棱53的數(shù)量均為一個(gè)，安裝凸棱52的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱52的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱53中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱52中心點(diǎn)的間距也為四分之一圓周。定向凸棱53的寬度大于安裝凸棱52的寬度；安裝槽12的寬度與安裝凸棱52匹配,定位槽13的寬度與定向凸棱53匹配。如圖3和圖4所示，機(jī)箱2的通孔21設(shè)有向內(nèi)凸出的第一止旋肋22和第二止旋肋23，第一止旋肋22的寬度大于第二止旋肋23 ;出力軸I中部的外壁設(shè)有第一止旋槽14和第二止旋槽15 ;第一止旋槽14、第二止旋槽15的位置分別與第一止旋肋22、第二止旋肋23的位置對(duì)應(yīng)；第一止旋槽14、第二止旋槽15的槽寬分別與第一止旋肋22、第二止旋肋23匹配。如圖5所示，本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例，與上述第一種實(shí)施例的區(qū)別在于:扣環(huán)501的安裝凸棱52、定向凸棱53的數(shù)量均為一個(gè)，安裝凸棱52的中心點(diǎn)與定向凸棱53的中心點(diǎn)的連線通過(guò)扣環(huán)501橫截面的圓心。替代方案也可以是安裝凸棱52的中心點(diǎn)與定向凸棱53的中心點(diǎn)的連線不通過(guò)扣環(huán)501橫截面的圓心。出力軸I上的安裝槽12、定位槽13相應(yīng)地與安裝凸棱52、定向凸棱53匹配。如圖6所示，本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)的第三種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例的區(qū)別在于:扣環(huán)502的定向凸棱53的數(shù)量為兩個(gè)且相鄰，即兩個(gè)定向凸棱53之間沒(méi)有安裝凸棱52 ;安裝凸棱52的數(shù)量也為兩個(gè)，也可以更多；出力軸I上的安裝槽12、定位槽13相應(yīng)地與安裝凸棱52、定向凸棱53匹配。如圖7所示，本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)的第四種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例的區(qū)別在于:扣環(huán)503的定向凸棱531跟安裝凸棱521的寬度一致，且兩者的數(shù)量均為一個(gè)，扣環(huán)503橫截面的圓心位于安裝凸棱521中心與定向凸棱531中心的連線外。出力軸I上的安裝槽12、定位槽13相應(yīng)地與安裝凸棱521、定向凸棱531匹配。如圖8所示，本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)的第五種實(shí)施例，與上述第四種實(shí)施例的區(qū)別在于:扣環(huán)504的安裝凸棱521的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱521的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱531的中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱521的中心點(diǎn)的間距不等于四分之一圓周。出力軸I上的安裝槽12、定位槽13相應(yīng)地與安裝凸棱521、定向凸棱531匹配。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，包括出力軸、機(jī)箱、傳動(dòng)裝置、底蓋；機(jī)箱的下端與底蓋扣合，傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱上端設(shè)有可供出力軸通過(guò)的通孔，出力軸的下端與傳動(dòng)裝置的扣環(huán)扣合；其特征在于:所述扣環(huán)的中部設(shè)有內(nèi)凸緣，扣環(huán)下部的內(nèi)壁設(shè)有的用于與出力軸下端裝配的安裝凸棱以及用于限定出力軸安裝方向的定向凸棱；出力軸為中空結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的倒鉤，以及沿徑向開設(shè)的安裝槽、定位槽；所述安裝槽的數(shù)量、位置與安裝凸棱匹配；所述定位槽的數(shù)量、位置與定向凸棱匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定向凸棱的寬度大于安裝凸棱的寬度；安裝槽的寬度與安裝凸棱匹配，定位槽的寬度與定向凸棱匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為一個(gè)；安裝凸棱等間距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱的中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱的中心點(diǎn)的間距也為四分之一圓周。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱的數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為兩個(gè)；兩個(gè)定向凸棱相鄰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱數(shù)量為一個(gè)，定向凸棱的數(shù)量也為一個(gè)；扣環(huán)橫截面的圓心位于安裝凸棱中心與定向凸棱中心的連線外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱數(shù)量為多個(gè)，定向凸棱的數(shù)量為一個(gè)；安裝凸棱等間距分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝凸棱的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)安裝凸棱的中心點(diǎn)之間的間距為四分之一圓周；定向凸棱的中心點(diǎn)與相鄰安裝凸棱的中心點(diǎn)的間距不等于四分之一圓周。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:機(jī)箱的通孔設(shè)有向內(nèi)凸出的第一止旋肋和第二止旋肋，第一止旋肋的寬度大于第二止旋肋；出力軸中部的外壁設(shè)有第一止旋槽和第二止旋槽；第一止旋槽、第二止旋槽的位置分別與第一止旋肋、第二止旋肋的位置對(duì)應(yīng)；第一止旋槽、第二止旋槽的槽寬分別與第一止旋肋、第二止旋肋匹配。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)，包括出力軸、機(jī)箱、傳動(dòng)裝置、底蓋；機(jī)箱的下端與底蓋扣合，傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱上端設(shè)有可供出力軸通過(guò)的通孔，出力軸的下端與傳動(dòng)裝置的扣環(huán)扣合；所述扣環(huán)的中部設(shè)有內(nèi)凸緣，扣環(huán)下部的內(nèi)壁設(shè)有的用于與出力軸下端裝配的安裝凸棱以及用于限定出力軸安裝方向的定位凸棱；出力軸為中空結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的倒鉤，以及沿徑向開設(shè)的安裝槽、定位槽；所述安裝槽的數(shù)量、位置與安裝凸棱匹配；所述定位槽的數(shù)量、位置與定位凸棱匹配。本實(shí)用新型的扣環(huán)防錯(cuò)裝結(jié)構(gòu)可以防止調(diào)光電機(jī)出力軸與扣環(huán)之間的錯(cuò)位、反裝等錯(cuò)裝問(wèn)題，保證裝配正確。
文檔編號(hào)B60Q1/076GK202986946SQ201220511588
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者尹燕軍, 余桂昌, 陳文杰 申請(qǐng)人:佛山華永科技有限公司