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      車輛側(cè)踏板的制作方法

      文檔序號(hào):3981336閱讀:180來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:車輛側(cè)踏板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及ー種車輛側(cè)踏板,特別指ー種可配合不同的車型來(lái)調(diào)整其固定位置,并可方便組裝使用,且整體結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)固、實(shí)用。
      背景技術(shù)
      一般的休旅車或底盤較高的車輛大都會(huì)在車體I的側(cè)邊加裝側(cè)踏板10,以供方便上、下車時(shí)踩踏使用,請(qǐng)參閱圖1、圖2所示,其主要設(shè)有ー踏板本體11,該踏板本體11是ー管狀體,該踏板本體11的底面設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔110,該踏板本體11的頂面設(shè)有防滑墊12,該踏板本體11的兩側(cè)各設(shè)有ー護(hù)蓋13,憑借螺栓14將該踏板本體11固設(shè)于固定座15上,該固定座15對(duì)應(yīng)于該踏板本體11的螺孔110位置設(shè)有穿孔150,再將固定座15固設(shè)于車體I的兩側(cè),然,現(xiàn)有的踏板本體11是ー管狀體,欲將該踏板本體11與固定座15相組設(shè)吋,其踏板本體11底部的螺孔110須對(duì)正于該固定座15的穿孔150位置,因各款車輛大小不一,固定座15所設(shè)置的位置也各有不同,故踏板本體11上的螺孔110位置也須配合不同車款的固定位置做調(diào)整,而現(xiàn)有的踏板本體11的固接結(jié)構(gòu)無(wú)法配合固設(shè)于車體I上的固定座
      15的設(shè)置位置做調(diào)整,故在組裝使用上較為不便。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的,在提供一種車輛側(cè)踏板的結(jié)構(gòu),可配合不同的車型來(lái)調(diào)整其組裝固定的位置,并可方便組裝使用,且整體結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)固、實(shí)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種車輛側(cè)踏板,其設(shè)有ー踏板本體,該踏板本體上凹設(shè)有承置面,該承置面上設(shè)有數(shù)個(gè)定位凹槽,該各定位凹槽內(nèi)均設(shè)有第一螺孔,該踏板本體的底部設(shè)有凹室,該凹室內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)第二螺孔;ー飾板,設(shè)于該踏板本體的承置面上,該飾板由一長(zhǎng)飾板與一短飾板所接合而成,在該長(zhǎng)飾板與該短飾板上設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽,于各凹槽內(nèi)均設(shè)有ー穿孔,數(shù)個(gè)第一螺絲穿伸于各穿孔內(nèi),并螺設(shè)于該踏板本體的第一螺孔內(nèi),在該飾板的底面對(duì)應(yīng)于該數(shù)個(gè)凹槽的位置設(shè)有定位凸體,該定位凸體嵌設(shè)于該踏板本體的定位凹槽內(nèi);防滑墊,設(shè)于該飾板上;ー連結(jié)座,設(shè)于該踏板本體底部的凹室內(nèi),該連結(jié)座上對(duì)應(yīng)于該踏板本體底部的凹室內(nèi)的各第二螺孔位置均設(shè)有ー穿孔,該數(shù)個(gè)穿孔內(nèi)均穿設(shè)有第二螺絲,該第二螺絲并螺設(shè)于該踏板本體的第二螺孔內(nèi);其特征在于該連結(jié)座的底部?jī)蓚?cè)各形成有ー滑軌,數(shù)定位片設(shè)于該連結(jié)座的底部,該定位片呈“門”字形,該定位片的兩個(gè)側(cè)面設(shè)于該連結(jié)座的滑軌內(nèi),該定位片上設(shè)有一長(zhǎng)穿孔,該連結(jié)座的長(zhǎng)穿孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺絲。所述的車輛側(cè)踏板,其中設(shè)于該定位片上的第三螺絲的螺絲頭下方設(shè)為方形體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在干憑借本實(shí)用新型的連結(jié)座底部所設(shè)的定位片可配合固設(shè)于車輛上的固定座所設(shè)置的位置來(lái)做調(diào)整,可供車輛側(cè)踏板得以方便組裝使用,且整體結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)固、實(shí)用。
      圖1是現(xiàn)有側(cè)踏板的使用示意圖;圖2是現(xiàn)有側(cè)踏板的立體分解圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖;圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例連結(jié)座、定位片及固定座的部分立體分解圖;圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合圖;圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖視圖;圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例定位片及固定座于連結(jié)座上調(diào)整的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:11踏板本體;110螺孔;12防滑墊;13護(hù)蓋;14螺栓;15固定座;150穿孔;2踏板本體;20承置面;21定位凹槽;22第一螺孔;23凹室;24第二螺孔;3飾板;30長(zhǎng)飾板;31短飾板;32凹槽;33穿孔;34第一螺絲;35定位凸體;4防滑墊;5連結(jié)座;50穿孔;51第二螺絲;52滑軌;6定位片;60側(cè)面;61長(zhǎng)穿孔;62第三螺絲;7固定座;70連接片;71長(zhǎng)穿孔;72螺帽。
      具體實(shí)施方式
      有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)上述的使用目的與功效,所采用的技術(shù)手段,茲舉出較佳可行的實(shí)施例,并配合圖式所示,詳述如下:本實(shí)用新型的實(shí)施例,請(qǐng)參閱圖3 圖6所示,主要設(shè)有ー踏板本體2,該踏板本體2上凹設(shè)有承置面20,該承置面20上設(shè)有數(shù)個(gè)定位凹槽21,該各定位凹槽21內(nèi)均設(shè)有第一螺孔22,該踏板本體2的底部設(shè)有凹室23,該凹室23內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)第二螺孔24 ;—飾板3,設(shè)于該踏板本體2的承置面20上,該飾板3由一長(zhǎng)飾板30與一短飾板31所接合而成,于該長(zhǎng)飾板30與該短飾板31上各設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽32,于各凹槽32內(nèi)均設(shè)有ー穿孔33,數(shù)個(gè)第一螺絲34穿伸于各穿孔33內(nèi),并螺設(shè)于該踏板本體2的第一螺孔22內(nèi),而于飾板3的底面對(duì)應(yīng)于該數(shù)個(gè)凹槽32的相對(duì)位置向下凸設(shè)呈定位凸體35 ;防滑墊4,設(shè)于該飾板3上,該防滑墊4以黏膠黏固于該飾板3上;一連結(jié)座5,設(shè)于該踏板本體2底部的凹室23內(nèi),該連結(jié)座5上對(duì)應(yīng)于該踏板本體2底部的凹室23內(nèi)的各第二螺孔24位置均設(shè)有ー穿孔50,該數(shù)個(gè)穿孔50內(nèi)均穿設(shè)有第二螺絲51,該連結(jié)座5的底部?jī)蓚?cè)向下彎折各形成有ー滑軌52 ;數(shù)定位片6,設(shè)于該連結(jié)座5的底部,該定位片6設(shè)呈n形(也稱為“門”字形),該定位片6的ニ側(cè)面60分別設(shè)于該連結(jié)座5的ニ滑軌52內(nèi),該定位片6上設(shè)有ー長(zhǎng)穿孔61,該長(zhǎng)穿孔61內(nèi)穿設(shè)有ニ第三螺絲62,該第三螺絲62的螺絲頭下方設(shè)呈方形體,如此,即為ー車輛側(cè)踏板的結(jié)構(gòu)。組裝時(shí),請(qǐng)參閱圖3 圖6所示,首先,將長(zhǎng)飾板30及短飾板31對(duì)接并組設(shè)于踏板本體2的承置面20上,于踏板本體2上形成ー完整的飾板3,而長(zhǎng)飾板30與短飾板31憑借其底面所設(shè)的定位凸體35嵌設(shè)于踏板本體2的定位凹槽21內(nèi)定位,并憑借第一螺絲34穿設(shè)于長(zhǎng)飾板30與短飾板31的穿孔33,并螺設(shè)于踏板本體2上的第一螺孔22內(nèi),將飾板3固定于踏板本體2的承置面20上,再將防滑墊4以黏膠黏固于飾板3頂面的適當(dāng)位置處,而連結(jié)座5憑借第二螺絲51由其底部穿設(shè)于連結(jié)座5上的穿孔50,并與踏板本體2的第二螺孔24互相螺固,另將第三螺絲61穿設(shè)于定位片6的長(zhǎng)穿孔60內(nèi),再將定位片6設(shè)于連結(jié)座5的底部,使定位片6的ニ側(cè)面設(shè)于連結(jié)座5底部ニ側(cè)的滑軌52上,該定位片6則可于該連結(jié)座5的底部滑移,如此,即可完成組裝。使用吋,將至少ニ固定座7組設(shè)于所欲組裝的車輛上(圖中未示),再將本實(shí)用新型的車輛側(cè)踏板的連結(jié)座5靠置于該固定座7的連接片70上,將該連結(jié)座5底部的定位片6移動(dòng)對(duì)正于固定座7的位置(如圖7所示),將定位片6上的第三螺絲62穿設(shè)于該固定座7的長(zhǎng)穿孔71內(nèi),再憑借螺帽72予以鎖固,即可將車輛側(cè)踏板穩(wěn)固的組裝于車輛的側(cè)邊,憑借本實(shí)用新型的連結(jié)座5底部所設(shè)的定位片6可配合固設(shè)于車輛上的固定座7所設(shè)置的位置來(lái)做調(diào)整,可供車輛側(cè)踏板得以方便組裝使用,且整體結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)固、實(shí)用。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的,而非限制性的,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解,在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可作出許多修改、變化或等效,但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.ー種車輛側(cè)踏板,其設(shè)有ー踏板本體,該踏板本體上凹設(shè)有承置面,該承置面上設(shè)有數(shù)個(gè)定位凹槽,該各定位凹槽內(nèi)均設(shè)有第一螺孔,該踏板本體的底部設(shè)有凹室,該凹室內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)第二螺孔;ー飾板,設(shè)于該踏板本體的承置面上,該飾板由一長(zhǎng)飾板與一短飾板所接合而成,在該長(zhǎng)飾板與該短飾板上設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽,于各凹槽內(nèi)均設(shè)有ー穿孔,數(shù)個(gè)第一螺絲穿伸于各穿孔內(nèi),并螺設(shè)于該踏板本體的第一螺孔內(nèi),在該飾板的底面對(duì)應(yīng)于該數(shù)個(gè)凹槽的位置設(shè)有定位凸體,該定位凸體嵌設(shè)于該踏板本體的定位凹槽內(nèi);防滑墊,設(shè)于該飾板上;ー連結(jié)座,設(shè)于該踏板本體底部的凹室內(nèi),該連結(jié)座上對(duì)應(yīng)于該踏板本體底部的凹室內(nèi)的各第二螺孔位置均設(shè)有ー穿孔,該數(shù)個(gè)穿孔內(nèi)均穿設(shè)有第二螺絲,該第二螺絲并螺設(shè)于該踏板本體的第二螺孔內(nèi); 其特征在干:該連結(jié)座的底部?jī)蓚?cè)各形成有ー滑軌,數(shù)定位片設(shè)于該連結(jié)座的底部,該定位片呈“門”字形,該定位片的兩個(gè)側(cè)面設(shè)于該連結(jié)座的滑軌內(nèi),該定位片上設(shè)有ー長(zhǎng)穿孔,該連結(jié)座的長(zhǎng)穿孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺絲。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛側(cè)踏板,其特征在于:設(shè)于該定位片上的第三螺絲的螺絲頭下方設(shè)為方形體。
      專利摘要本實(shí)用新型提供一種車輛側(cè)踏板,主要設(shè)有踏板本體,該踏板本體上設(shè)有承置面,該承置面上設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽,于該踏板本體的底部設(shè)有凹室,飾板設(shè)于該踏板本體的承置面上,該飾板的上方設(shè)有防滑墊,于踏板本體的凹室內(nèi)設(shè)有連結(jié)座,該連結(jié)座的底部?jī)蓚?cè)各形成有一滑軌,數(shù)定位片設(shè)于該連結(jié)座的底部,該定位片設(shè)呈“門”字形,該定位片的二側(cè)面設(shè)于該連結(jié)座的滑軌內(nèi),該定位片上設(shè)有一長(zhǎng)穿孔,該連結(jié)座的長(zhǎng)穿孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺絲,如此,憑借于連結(jié)座內(nèi)設(shè)有定位片,可配合不同的車型來(lái)調(diào)整其固定位置,并可方便組裝使用,且整體結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)固、實(shí)用。
      文檔編號(hào)B60R3/00GK202911648SQ20122053183
      公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
      發(fā)明者陳書瑩 申請(qǐng)人:陳書瑩
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