專利名稱：紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動卸車系統(tǒng)，尤其是涉及一種紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蛋托一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便于運輸和攜帶。根據(jù)制作材質(zhì)不同可分為紙漿蛋托、塑料蛋托等，根據(jù)盛放蛋類多少可分單體蛋托和盤裝蛋托等。其中，紙漿蛋托多是采用再生紙紙漿經(jīng)成型機具壓制而成，因其制作工藝簡單，造價低廉，無環(huán)境污染，被稱為“綠色”包裝，是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ姷囊环N蛋托，目前市面上所使用的紙漿蛋托大多為盤裝蛋托?，F(xiàn)如今，對紙漿蛋托進行加工時，大多都是人工將經(jīng)壓制成型的紙漿蛋托先裝入手推式運送車上，之后再將裝有待烘干紙漿蛋托的手推式運送車推入烘房進行烘干處理；待預先設(shè)定的烘干時間結(jié)束后，再將手推式運送車自烘房內(nèi)拉出；隨后，人工將烘干托盤逐一自手推式運送車上卸下后，再對烘干后的紙漿蛋托進行成捆綁扎。因而，目前缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便、投入成本低且使用效果好的自動卸車系統(tǒng)，其能簡便、快速且自動完成紙漿蛋托烘干托盤的卸車過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的卸車過程。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于包括水平升降板、對水平升降板的升降高度進行實時檢測的升降高度檢測單元和帶動水平升降板進行升降的電動升降支架，所述電動升降支架由卸車控制器進行控制，且所述升降高度檢測單元與卸車控制器相接；所述水平升降板上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的拖移軌道，且各拖移軌道上均安裝有將用于放置紙漿蛋托的烘干托盤自烘干托盤運送車上水平向前拖出的電動拖車，所述電動拖車由卸車控制器進行控制；多道所述拖移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多道所述拖移軌道呈平行布設(shè)；所述烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是還包括對所述水平升降板的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元和由卸車控制器進行控制的告警指示單元，所述傾角檢測單元和告警指示單元均與卸車控制器相接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多道所述拖移軌道與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多道所述拖移軌道的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是多道所述拖移軌道呈均勻布設(shè)。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是還包括與卸車控制器進行雙向通信的遠程控制主機，所述遠程控制主機與卸車控制器相接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述電動拖車包括輪架和安裝在所述輪架上且能沿所述拖移軌道前后移動的滾動輪，多個所述電動拖車的輪架均安裝在橫向連接桿上，所述橫向連接桿通過傳動機構(gòu)與牽引電機進行傳動連接，并且各電動拖車的輪架與所拖動的所述平面長方形網(wǎng)框之間通過掛鉤進行連接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述電動升降支架包括多根安裝于水平升降板底部的電動伸縮支腿，多根所述電動伸縮支腿均呈豎直向布設(shè)。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述拖移軌道的數(shù)量為4個。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述拖移軌道為槽鋼。上述紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征是所述水平升降板為矩形板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，投入成本低，且安裝布設(shè)簡便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡 單，實際使用過程中，只需將紙漿蛋托運送車自烘干房內(nèi)拉出后，本實用新型便能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的卸車過程。4、使用操作方式靈活，實現(xiàn)方便。5、使用效果好，實用價值高，卸車效率高且省時省力。綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的卸車過程。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的電路原理框圖。圖3為本實用新型所采用水平升降板的使用狀態(tài)參考圖。附圖標記說明I 一水平升降板；2—電動升降支架； 3—卸車控制器；4一升降高度檢測單元； 5—電動拖車；6—槽鋼；7—橫向連接桿；8—烘干托盤；9 一告警指示單元；10—遠程控制主機；11 一傾角檢測單元。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括水平升降板1、對水平升降板I的升降高度進行實時檢測的升降高度檢測單元4和帶動水平升降板I進行升降的電動升降支架2，所述電動升降支架2由卸車控制器3進行控制，且所述升降高度檢測單元4與卸車控制器3相接。所述水平升降板I上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的拖移軌道，且各拖移軌道上均安裝有將用于放置紙漿蛋托的烘干托盤8自烘干托盤運送車上水平向前拖出的電動拖車5，所述電動拖車5由卸車控制器3進行控制。多道所述拖移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多道所述拖移軌道呈平行布設(shè)。所述烘干托盤8為平面長方形網(wǎng)框。本實施例中，本實用新型還包括對所述水平升降板I的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元11和由卸車控制器3進行控制的告警指示單元9，所述傾角檢測單元11和告警指示單元9均與卸車控制器3相接。本實施例中，所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤8的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤8進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多道所述拖移軌道與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多道所述拖移軌道的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。實際加工時，多道所述拖移軌道呈均勻布設(shè)。本實施例中，所述拖移軌道的數(shù)量為4個，且所述拖移軌道為槽鋼6。實際使用時，也可以根據(jù)實際需要對所述拖移軌道的數(shù)量進行相應(yīng)調(diào)整。同時，本實用新型還包括與卸車控制器3進行雙向通信的遠程控制主機10，所述遠程控制主機10與卸車控制器3相接。本實施例中，所述電動拖車5包括輪架和安裝在所述輪架上且能沿所述拖移軌道前后移動的滾動輪，多個所述電動拖車5的輪架均安裝在橫向連接桿7上，所述橫向連接桿7通過傳動機構(gòu)與牽引電機進行傳動連接，并且各電動拖車5的輪架與所拖動的所述平面長方形網(wǎng)框之間通過掛鉤進行連接。本實施例中，所述電動升降支架2包括多根安裝于水平升降板I底部的電動伸縮支腿，多根所述電動伸縮支腿均呈豎直向布設(shè)。本實施例中，所述水平升降板I為矩形板。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于包括水平升降板(1)、對水平升降板(1)的升降高度進行實時檢測的升降高度檢測單元(4)和帶動水平升降板(1)進行升降的電動升降支架(2)，所述電動升降支架(2)由卸車控制器(3)進行控制，且所述升降高度檢測單元(4)與卸車控制器(3)相接；所述水平升降板(1)上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的拖移軌道，且各拖移軌道上均安裝有將用于放置紙漿蛋托的烘干托盤(8)自烘干托盤運送車上水平向前拖出的電動拖車(5)，所述電動拖車(5)由卸車控制器(3)進行控制；多道所述拖移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多道所述拖移軌道呈平行布設(shè)；所述烘干托盤(8)為平面長方形網(wǎng)框。
2.按照權(quán)利要求1所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于還包括對所述水平升降板(1)的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元(11)和由卸車控制器(3)進行控制的告警指示單元(9)，所述傾角檢測單元(11)和告警指示單元(9)均與卸車控制器(3)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤(8)的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤(8)進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多道所述拖移軌道與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多道所述拖移軌道的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置——對應(yīng)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于多道所述拖移軌道呈均勻布設(shè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于還包括與卸車控制器(3)進行雙向通信的遠程控制主機(10)，所述遠程控制主機(10 )與卸車控制器(3)相接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述電動拖車(5)包括輪架和安裝在所述輪架上且能沿所述拖移軌道前后移動的滾動輪，多個所述電動拖車(5 )的輪架均安裝在橫向連接桿(7 )上,所述橫向連接桿(7 )通過傳動機構(gòu)與牽引電機進行傳動連接，并且各電動拖車(5)的輪架與所拖動的所述平面長方形網(wǎng)框之間通過掛鉤進行連接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述電動升降支架(2)包括多根安裝于水平升降板(1)底部的電動伸縮支腿，多根所述電動伸縮支腿均呈豎直向布設(shè)。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述拖移軌道的數(shù)量為4個。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述拖移軌道為槽鋼(6)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，其特征在于所述水平升降板(1)為矩形板。
專利摘要本實用新型公開了一種紙漿蛋托烘干托盤自動卸車系統(tǒng)，包括水平升降板、對水平升降板的升降高度進行實時檢測的升降高度檢測單元和帶動水平升降板進行升降的電動升降支架，電動升降支架由卸車控制器進行控制，且升降高度檢測單元與卸車控制器相接；水平升降板上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的拖移軌道，且各拖移軌道上均安裝有將用于放置紙漿蛋托的烘干托盤自烘干托盤運送車上水平向前拖出的電動拖車，電動拖車由卸車控制器進行控制；多道拖移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多道拖移軌道呈平行布設(shè)；烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框。本實用新型設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的卸車過程。
文檔編號B60P1/44GK202896363SQ20122055766
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者汪春華 申請人:西安航空學院