專利名稱：一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干托盤運(yùn)送車，尤其是涉及一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車。
背景技術(shù)：
紙漿蛋托多是采用再生紙紙漿經(jīng)成型機(jī)具壓制而成，因其制作工藝簡單，造價(jià)低廉，無環(huán)境污染，被稱為“綠色”包裝，是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ姷囊环N蛋托，目前市面上所使用的紙漿蛋托大多為盤裝蛋托。實(shí)際加工紙漿蛋托時(shí)，對(duì)經(jīng)成型機(jī)具壓制成型的紙漿蛋托進(jìn)行烘干的工序至關(guān)重要，其直接影響紙漿蛋托的加工質(zhì)量?，F(xiàn)如今，對(duì)壓制成型的紙漿蛋托進(jìn)行烘干后，大多均是先由蛋托收取工自運(yùn)送車逐一抽出烘干托盤，同時(shí)取出所抽出烘干托盤上的蛋托，隨后再將抽出的推盤推回運(yùn)送車。待整車紙漿蛋托均取出后，再由托盤收取工對(duì)紙漿托盤進(jìn)行逐一收取?，F(xiàn)如今所采用的紙漿蛋托烘干運(yùn)送車，實(shí)際使用時(shí)存在使用操作不便、投入的人力物力較多、需配置專人對(duì)托盤進(jìn)行收取、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低等多種缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及拆裝方便、占用空間小且操作簡便、使用效果好，能自動(dòng)完成烘干托盤的分層對(duì)位裝車過程。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:包括車架、安裝在所述車架上且用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬托架、安裝在所述車架底部的行走機(jī)構(gòu)和安裝在所述車架上的分層對(duì)位安裝裝置，所述金屬托架由上至下分為多個(gè)用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬層架，且多個(gè)所述金屬層架均呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供所述紙漿蛋托烘干托盤進(jìn)行前后移動(dòng)且布設(shè)于同一水平面上的多個(gè)滑移軌道，多個(gè)所述滑移軌道由左至右呈平行布設(shè)；多個(gè)所述金屬層架由上至下呈均勻布設(shè)，且多個(gè)所述滑移軌道呈均勻布設(shè)；所述分層對(duì)位安裝裝置包括安裝在所述金屬托架正前方且呈豎直向布設(shè)的豎向滑軌、安裝在所述豎向滑軌上且能沿所述豎向滑軌進(jìn)行上下滑動(dòng)的電動(dòng)滑塊、水平向安裝在電動(dòng)滑塊上的水平檢測桿一、對(duì)水平檢測桿一的水平度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平度檢測單元、對(duì)水平檢測桿一與用于安裝烘干托盤的水平托架上所安裝的水平檢測桿二之間的水平距離進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平向距離檢測單元、對(duì)電動(dòng)滑塊的升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的升降高度檢測單元、由先至后分多次控制所述電動(dòng)滑塊進(jìn)行下滑的對(duì)位控制器、對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下所述電動(dòng)滑塊的下移次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器和對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下未完成烘干托盤安裝的金屬層架數(shù)量進(jìn)行同步顯示的顯示單元，所述水平檢測桿一與所述滑移軌道呈垂直布設(shè)，所述電動(dòng)滑塊由上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述水平度檢測單元、水平向距離檢測單元、升降高度檢測單元、計(jì)數(shù)器和未安裝層架數(shù)量顯示單元均與對(duì)位控制器相接，所述上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元由對(duì)位控制器進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器相接；多個(gè)所述金屬層架中位于最上部的金屬層架為頂層層架，所述金屬托架上還安裝有用于輸入所述頂層層架的高度、所述金屬層架的數(shù)量和上下相鄰兩個(gè)所述金屬層架之間間距的參數(shù)輸入裝置，所述參數(shù)輸入裝置與對(duì)位控制器相接。[0005]上述一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征是:所述行走機(jī)構(gòu)由電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由對(duì)位控制器進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器相接。上述一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征是:所述分層對(duì)位安裝裝置安裝在所述金屬托架上。上述一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征是:還包括由裝車工人手持的無線通信終端，所述無線通信終端的數(shù)量為多個(gè)；所述分層對(duì)位安裝裝置還包括與對(duì)位控制器相接的無線通信模塊，多個(gè)所述無線通信終端均通過無線通信模塊與對(duì)位控制器進(jìn)行雙向通信。上述一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征是:所述分層對(duì)位安裝裝置還包括由對(duì)位控制器進(jìn)行控制的裝車完成自動(dòng)提示單元,所述裝車完成自動(dòng)提示單元與對(duì)位控制器相接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單、投入成本較低且加工制作及拆裝方便。2、電路簡單、設(shè)計(jì)合理且接線方便。3、使用操作簡便且智能化程度高。4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能自動(dòng)完成烘干托盤的分層對(duì)位裝車過程，裝車效果好，省時(shí)省力。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及拆裝方便、占用空間小且操作簡便、使用效果好，能自動(dòng)完成烘干托盤的分層對(duì)位裝車過程。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明:I 一電動(dòng)滑塊；2—上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元；3—升降高度檢測單元;4 一水平檢測桿一；5—水平度檢測單元；6—水平向距離檢測單元;7—對(duì)位控制器；8—參數(shù)輸入裝置；9一計(jì)數(shù)器；10一顯不單兀；11 一電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；12—無線通彳目終端；13 一無線通/[目模塊；14 一裝車完成自動(dòng)提不單元。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括車架、安裝在所述車架上且用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬托架、安裝在所述車架底部的行走機(jī)構(gòu)和安裝在所述車架上的分層對(duì)位安裝裝置，所述金屬托架由上至下分為多個(gè)用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬層架，且多個(gè)所述金屬層架均呈水平向布設(shè)。所述金屬層架包括供所述紙漿蛋托烘干托盤進(jìn)行前后移動(dòng)且布設(shè)于同一水平面上的多個(gè)滑移軌道，多個(gè)所述滑移軌道由左至右呈平行布設(shè)。多個(gè)所述金屬層架由上至下呈均勻布設(shè)，且多個(gè)所述滑移軌道呈均勻布設(shè)。所述分層對(duì)位安裝裝置包括安裝在所述金屬托架正前方且呈豎直向布設(shè)的豎向滑軌、安裝在所述豎向滑軌上且能沿所述豎向滑軌進(jìn)行上下滑動(dòng)的電動(dòng)滑塊1、水平向安裝在電動(dòng)滑塊I上的水平檢測桿一 4、對(duì)水平檢測桿一 4的水平度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平度檢測單元5、對(duì)水平檢測桿一 4與用于安裝烘干托盤的水平托架上所安裝的水平檢測桿二之間的水平距離進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平向距離檢測單元6、對(duì)電動(dòng)滑塊I的升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的升降高度檢測單元3、由先至后分多次控制所述電動(dòng)滑塊I進(jìn)行下滑的對(duì)位控制器7、對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下所述電動(dòng)滑塊I的下移次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器9和對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下未完成烘干托盤安裝的金屬層架數(shù)量進(jìn)行同步顯示的顯示單元10，所述水平檢測桿一 4與所述滑移軌道呈垂直布設(shè)，所述電動(dòng)滑塊I由上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述水平度檢測單元5、水平向距離檢測單元6、升降高度檢測單元3、計(jì)數(shù)器9和未安裝層架數(shù)量顯示單元10均與對(duì)位控制器7相接，所述上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元2由對(duì)位控制器7進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器7相接。多個(gè)所述金屬層架中位于最上部的金屬層架為頂層層架，所述金屬托架上還安裝有用于輸入所述頂層層架的高度、所述金屬層架的數(shù)量和上下相鄰兩個(gè)所述金屬層架之間間距的參數(shù)輸入裝置8，所述參數(shù)輸入裝置8與對(duì)位控制器7相接。本實(shí)施例中，所述行走機(jī)構(gòu)由電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11由對(duì)位控制器7進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器7相接。本實(shí)施例中，所述分層對(duì)位安裝裝置安裝在所述金屬托架上。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括由裝車工人手持的無線通信終端12，所述無線通信終端12的數(shù)量為多個(gè)。所述分層對(duì)位安裝裝置還包括與對(duì)位控制器7相接的無線通信模塊13，多個(gè)所述無線通信終端12均通過無線通信模塊13與對(duì)位控制器7進(jìn)行雙向通信。本實(shí)施例中，所述分層對(duì)位安裝裝置還包括由對(duì)位控制器7進(jìn)行控制的裝車完成自動(dòng)提示單元14,所述裝車完成自動(dòng)提示單元14與對(duì)位控制器7相接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:包括車架、安裝在所述車架上且用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬托架、安裝在所述車架底部的行走機(jī)構(gòu)和安裝在所述車架上的分層對(duì)位安裝裝置，所述金屬托架由上至下分為多個(gè)用于放置紙漿蛋托烘干托盤的金屬層架，且多個(gè)所述金屬層架均呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供所述紙漿蛋托烘干托盤進(jìn)行前后移動(dòng)且布設(shè)于同一水平面上的多個(gè)滑移軌道，多個(gè)所述滑移軌道由左至右呈平行布設(shè)；多個(gè)所述金屬層架由上至下呈均勻布設(shè)，且多個(gè)所述滑移軌道呈均勻布設(shè)；所述分層對(duì)位安裝裝置包括安裝在所述金屬托架正前方且呈豎直向布設(shè)的豎向滑軌、安裝在所述豎向滑軌上且能沿所述豎向滑軌進(jìn)行上下滑動(dòng)的電動(dòng)滑塊(I)、水平向安裝在電動(dòng)滑塊(I)上的水平檢測桿一(4)、對(duì)水平檢測桿一(4)的水平度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平度檢測單元(5)、對(duì)水平檢測桿一(4)與用于安裝烘干托盤的水平托架上所安裝的水平檢測桿二之間的水平距離進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平向距離檢測單元(6)、對(duì)電動(dòng)滑塊(I)的升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的升降高度檢測單元(3)、由先至后分多次控制所述電動(dòng)滑塊(I)進(jìn)行下滑的對(duì)位控制器(7)、對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下所述電動(dòng)滑塊(I)的下移次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器(9)和對(duì)當(dāng)前狀態(tài)下未完成烘干托盤安裝的金屬層架數(shù)量進(jìn)行同步顯示的顯示單元(10)，所述水平檢測桿一(4)與所述滑移軌道呈垂直布設(shè)，所述電動(dòng)滑塊(I)由上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(2)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述水平度檢測單元(5)、水平向距離檢測單元(6)、升降高度檢測單元(3)、計(jì)數(shù)器(9)和未安裝層架數(shù)量顯示單元(10)均與對(duì)位控制器(7)相接，所述上下滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(2)由對(duì)位控制器(7)進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器(7)相接；多個(gè)所述金屬層架中位于最上部的金屬層架為頂層層架，所述金屬托架上還安裝有用于輸入所述頂層層架的高度、所述金屬層架的數(shù)量和上下相鄰兩個(gè)所述金屬層架之間間距的參數(shù)輸入裝置(8)，所述參數(shù)輸入裝置(8 )與對(duì)位控制器(7 )相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)由電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)由對(duì)位控制器(7)進(jìn)行控制且其與對(duì)位控制器(7)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:所述分層對(duì)位安裝裝置安裝在所述金屬托架上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:還包括由裝車工人手持的無線通信終端(12)，所述無線通信終端(12)的數(shù)量為多個(gè)；所述分層對(duì)位安裝裝置還包括與對(duì)位控制器(7)相接的無線通信模塊(13)，多個(gè)所述無線通信終端(12)均通過無線通信模塊(13 )與對(duì)位控制器(7 )進(jìn)行雙向通信。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，其特征在于:所述分層對(duì)位安裝裝置還包括由對(duì)位控制器(7 )進(jìn)行控制的裝車完成自動(dòng)提示單元(14)，所述裝車完成自動(dòng)提示單元(14)與對(duì)位控制器(7)相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有分層對(duì)位安裝功能的烘干托盤運(yùn)送車，包括車架、金屬托架、行走機(jī)構(gòu)和分層對(duì)位安裝裝置，且金屬托架由上至下分為多個(gè)金屬層架；分層對(duì)位安裝裝置包括安裝在金屬托架正前方的豎向滑軌、能沿豎向滑軌進(jìn)行上下滑動(dòng)的電動(dòng)滑塊、水平向安裝在電動(dòng)滑塊上的水平檢測桿一、水平度檢測單元、對(duì)水平檢測桿一與用于安裝烘干托盤的水平托架上所安裝水平檢測桿二之間的水平距離進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的水平向距離檢測單元、升降高度檢測單元、由先至后分多次控制所述電動(dòng)滑塊進(jìn)行下滑的對(duì)位控制器、計(jì)數(shù)器和顯示單元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及拆裝方便、占用空間小且操作簡便、使用效果好，能自動(dòng)完成烘干托盤的分層對(duì)位裝車過程。
文檔編號(hào)B60P1/00GK202944243SQ20122057478
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者介艷良 申請人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司