導(dǎo)管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種提高分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度且安裝作業(yè)容易的導(dǎo)管。對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)管來(lái)說(shuō)，導(dǎo)管整體的平均壁厚為1mm以下，在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾浚?00）。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，為了謀求低成本化、輕量化，期望一種薄壁(平均壁厚為1_以下)的導(dǎo)管。
[0003]但是，在使用熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片將薄壁的導(dǎo)管成形的情況下，由于片較薄，因此片的冷卻較快，分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度會(huì)降低。此外，若片較薄，則分型線(xiàn)的熔接面積變少，因此分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度會(huì)降低。
[0004]若分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度降低，則易于自分型線(xiàn)產(chǎn)生裂紋、或者熔接的片相互間易于剝離。因此，在將薄壁的導(dǎo)管成形時(shí)，需要提高分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度。
[0005]另外，作為在本發(fā)明之前申請(qǐng)的技術(shù)文獻(xiàn)，存在公開(kāi)了提高沿著分型線(xiàn)被模具從左右擠壓而形成的擠壓部分的強(qiáng)度的技術(shù)的文獻(xiàn)(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開(kāi)平5-87387號(hào)公報(bào))。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開(kāi)平5 - 87387號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

_9] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010]在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，在導(dǎo)管的沿著分型線(xiàn)延伸的擠壓部分的全長(zhǎng)上形成縱長(zhǎng)的肋，提高了導(dǎo)管的沿著分型線(xiàn)延伸的擠壓部分的強(qiáng)度。
[0011]但是，如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I那樣，若在擠壓部分的全長(zhǎng)上形成縱長(zhǎng)的肋，則存在自導(dǎo)管的主體突出到外側(cè)的肋容易與其他構(gòu)件相干涉、導(dǎo)管的安裝作業(yè)變困難的情況。
[0012]本發(fā)明即是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種提高分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度且安裝作業(yè)容易的導(dǎo)管。
[0013]用于解決問(wèn)題的方案
[0014]為了達(dá)到該目的，本發(fā)明具有以下的特征。
[0015]本發(fā)明的導(dǎo)管為樹(shù)脂制的，其具有沿著分型線(xiàn)相熔接的第I壁部和第2壁部而構(gòu)成，其特征在于，
[0016]上述導(dǎo)管整體的平均壁厚為Imm以下，在上述分型線(xiàn)上的上述導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂惺股鲜鰳?shù)脂突出而形成的突出部。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]采用本發(fā)明，能夠提供一種提高分型線(xiàn)的熔接強(qiáng)度、且安裝作業(yè)容易的導(dǎo)管。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是表示本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的結(jié)構(gòu)例的圖。[0020]圖2是表示設(shè)于圖1所示的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204的連接部204’周邊的放大結(jié)構(gòu)例(a)以及連接部204’的中空延伸方向垂直截面結(jié)構(gòu)例(b)的圖。
[0021]圖3是表示在連接部204’上連接其他構(gòu)件400后的狀態(tài)的圖。
[0022]圖4是表示用于將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的成形裝置100的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0023]圖5是表示對(duì)于圖4所示的成形裝置100來(lái)說(shuō)，在分割模具32內(nèi)配置熱塑性樹(shù)脂片P，利用模板33將分割模具32的模腔116之間封閉后的狀態(tài)的圖。
[0024]圖6是表示自圖5所示的形態(tài)使熱塑性樹(shù)脂片P真空吸引于分割模具32的模腔116后的狀態(tài)的圖。
[0025]圖7是表示自圖6所示的形態(tài)將分割模具32合模后的狀態(tài)的圖。
[0026]圖8是表示分割模具32的夾斷部118的兩段剪鉗部的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0027]圖9是表示自圖7所示的形態(tài)將分割模具32開(kāi)模后的狀態(tài)的圖。
[0028]圖10是用于說(shuō)明吹塑比的圖。
[0029]圖11是表不設(shè)于第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204的連接部204’周邊的放大結(jié)構(gòu)例(a)以及連接部204’的中空延伸方向垂直截面結(jié)構(gòu)例(b)的圖。
[0030]圖12是表示在連接部204’上連接其他構(gòu)件500后的狀態(tài)的圖。
[0031]圖13是表不第3實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0032]圖14是表示圖13所示的儀表板導(dǎo)管600的A_A’截面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0033]圖15是表不圖13所不的儀表板導(dǎo)管600的第I開(kāi)口部603的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0034]圖16是表示在第I開(kāi)口部603上連接其他構(gòu)件700之前和之后的狀態(tài)的圖。
[0035]圖17是表示圖13所示的儀表板導(dǎo)管600的第2開(kāi)口部604的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0036]圖18是表不第4實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0037]圖19是表示圖18所示的除霜器導(dǎo)管800的截面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0038]圖20是表示設(shè)于除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)部的整流板827的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0039]圖21是表示本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的成形方法例的圖，是表示使熱塑性樹(shù)脂片P真空吸引于分割模具32的模腔116后的狀態(tài)的圖。
[0040]圖22是表示向熱塑性樹(shù)脂片P之間插入整流板827后的狀態(tài)的圖。
[0041]圖23是表示將分割模具32合模后的狀態(tài)的圖。
[0042]圖24是表示將分割模具32開(kāi)模后的狀態(tài)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]本發(fā)明的導(dǎo)管200的概要
[0044]首先，參照?qǐng)D1、圖2對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)管200進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的導(dǎo)管200的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1的(a)表不導(dǎo)管200的第I壁部201側(cè)，圖1的(b)表不導(dǎo)管200的第2壁部202側(cè)。圖2是表示圖1所示的導(dǎo)管200的內(nèi)表面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)例的圖。
[0045]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的導(dǎo)管200是具有沿著分型線(xiàn)PL相熔接的第I壁部201和第2壁部202而構(gòu)成的樹(shù)脂制的導(dǎo)管200。
[0046]本發(fā)明的導(dǎo)管200的導(dǎo)管整體的平均壁厚為Imm以下，如圖2所示，該導(dǎo)管200是在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00而構(gòu)成的，該突出部300是使構(gòu)成導(dǎo)管200的樹(shù)脂突出而形成的。
[0047]由于本發(fā)明的導(dǎo)管200在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，因此能夠提供一種提高了分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度且安裝作業(yè)容易的導(dǎo)管200。下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)管200的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。但是，在以下的實(shí)施方式中，作為導(dǎo)管200的一實(shí)施方式舉例說(shuō)明儀表板導(dǎo)管、除霜器導(dǎo)管。
[0048]第I實(shí)施方式
[0049]儀表板導(dǎo)管200的結(jié)構(gòu)例
[0050]首先，參照?qǐng)D1、圖2對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表不本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1的(a)表不儀表板導(dǎo)管200的第I壁部201側(cè)，圖1的(b)表不儀表板導(dǎo)管200的第2壁部202側(cè)。圖2是表不設(shè)于圖1所不的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204的連接部204’周邊的放大結(jié)構(gòu)例(a)、及連接部204’的中空延伸方向垂直截面結(jié)構(gòu)例(b)的圖。
[0051]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200是樹(shù)脂制的導(dǎo)管，其具有沿著分型線(xiàn)PL相熔接的第I壁部201和第2壁部202而構(gòu)成。此外，如圖2的(a)所示，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，在導(dǎo)管外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成。
[0052]突出部300是在將儀表板導(dǎo)管200成形時(shí)使樹(shù)脂突出(鼓出)到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)榷纬傻臉?shù)脂材料等。
[0053]擠壓部301是在將儀表板導(dǎo)管200成形時(shí)利用分割模具在導(dǎo)管外表面?zhèn)葔罕鈽?shù)脂而形成的凸緣部等。
[0054]由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00、在導(dǎo)管外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成，因此能夠增加分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。
[0055]構(gòu)成本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的第I壁部201和第2壁部202的平均壁厚為0.3mm?1.0mm，第I壁部201的平均壁厚與第2壁部202的平均壁厚之間的壁厚差為0.3_以下。此外，儀表板導(dǎo)管200整體的壁厚的變動(dòng)系數(shù)為0.3以下。由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的壁厚差為0.3mm以下，且變動(dòng)系數(shù)為0.3以下，因此能夠抑制導(dǎo)管的熱變形(翅曲等)。
[0056]在本實(shí)施方式中，平均壁厚的意思是指，在樹(shù)脂成形品的中空延伸方向上以約IOOmm的等間隔測(cè)量的壁厚的平均值。若是中空的樹(shù)脂成形品，則在沿著分型線(xiàn)PL相熔接的第I壁部201和第2壁部202的各個(gè)壁部分別測(cè)量分型線(xiàn)PL90°方向上的位置的壁厚，是指該測(cè)量的壁厚的平均值的意思。但是，在測(cè)量位置不包含擠壓部301、突出部300。
[0057]中空延伸方向是指在樹(shù)脂成形品上中空部所延伸的方向，是空氣等流體所流動(dòng)的方向。如圖2的(b)所示，分型線(xiàn)PL90°方向的位置的意思是指，中空延伸方向垂直截面上的、與通過(guò)連結(jié)一個(gè)分型線(xiàn)PLl和另一個(gè)分型線(xiàn)PL2的線(xiàn)段的中點(diǎn)且正交于該線(xiàn)段的直線(xiàn)X相交的位置。
[0058]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的第I壁部201側(cè)的平均壁厚是在圖1的(a)所示的儀表板導(dǎo)管200的第I壁部201側(cè)的11?19、20?28這18處測(cè)量的壁厚的平均值。此夕卜，第2壁部202側(cè)的平均壁厚是在圖1的(b)所示的儀表板導(dǎo)管200的第2壁部202側(cè)的31?38、39?46這16處測(cè)量的壁厚的平均值。儀表板導(dǎo)管200整體的平均壁厚是將第I壁部201側(cè)的平均壁厚和第2壁部202側(cè)的平均壁厚平均而得到的壁厚。
[0059]儀表板導(dǎo)管200整體的壁厚的變動(dòng)系數(shù)表示在樹(shù)脂成形品的中空延伸方向上以約100_的等間隔測(cè)量的壁厚的偏差，是用在樹(shù)脂成形品的各部位測(cè)量的壁厚的標(biāo)準(zhǔn)偏差除以該各部位的壁厚的平均值而得到的值(變動(dòng)系數(shù)=壁厚的標(biāo)準(zhǔn)偏差/壁厚的平均值)。另外，壁厚的測(cè)量位置設(shè)為分型線(xiàn)PL90°方向上的位置。
[0060]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在導(dǎo)管內(nèi)部具有中空部，通過(guò)該中空部使空氣等流體流通。圖1所示的附圖標(biāo)記204?210表示開(kāi)口部,使在儀表板導(dǎo)管200內(nèi)流通來(lái)的流體經(jīng)由開(kāi)口部流通。
[0061]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207具有用于與其他構(gòu)件(未圖不)相連接的連接部204’?207’，在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管外表面?zhèn)鹊某B接部204’之外的部分形成有擠壓部301。如圖3所示，本實(shí)施方式的連接部204’?207’是插入到其他構(gòu)件400的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凸型的連接部，如圖2的(a)所示，在連接部204’的分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管外表面?zhèn)任葱纬蓴D壓部301，在連接部204’的分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00。另外，圖3表示將連接部204’插入到其他構(gòu)件400的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的狀態(tài)，但其他的連接部205’?207’也與圖3所示的連接部204’同樣插入到其他構(gòu)件400的內(nèi)表面?zhèn)榷B接。此外，圖2的(a)表示連接部204’周邊的結(jié)構(gòu)例，但其他的連接部205’?207’也成與圖2 Ca)同樣地構(gòu)成。其他構(gòu)件400是與連接部204’?207’相連接、且供流體流通的凹型的構(gòu)件，例如能夠列舉出導(dǎo)管、流體的出入口等。
[0062]如圖3所示，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200與其他構(gòu)件400相連接，因此若在儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207的外周形成有擠壓部301，則存在易于與儀表板導(dǎo)管200周邊的構(gòu)件相干涉、儀表板導(dǎo)管200的安裝作業(yè)變困難的情況。
[0063]因此，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在開(kāi)口部204?207的內(nèi)周形成有突出部300。通過(guò)在開(kāi)口部204?207的內(nèi)周形成突出部300，如圖2的(b)所示，即使不在開(kāi)口部204?207的外周形成擠壓部301，也能夠增加開(kāi)口部204?207的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。
[0064]分型線(xiàn)PL的熔接面積是第I壁部201和第2壁部202熔接的部分的面積，表示圖2的(b)所示的分型線(xiàn)PL1、PL2的部分的面積。儀表板導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚B與該規(guī)定截面中的形成有突出部300的分型線(xiàn)PL的部分的厚度A的關(guān)系以厚度B為基準(zhǔn)，優(yōu)選為厚度A = 1.0B?2.0B。更優(yōu)選為厚度A = 1.2B?1.8B。
[0065]由此，能夠提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，并且也避免對(duì)在導(dǎo)管內(nèi)部流通的流體的影響(流量降低等)。另外，儀表板導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚B是圖2的(b)所示的規(guī)定截面中的6個(gè)點(diǎn)的壁厚的平均值。該6個(gè)點(diǎn)是與分型線(xiàn)PL90°方向(X方向)上的線(xiàn)相交的兩個(gè)點(diǎn)、以及與通過(guò)連結(jié)分型線(xiàn)PL1、PL2的線(xiàn)段的中點(diǎn)且相對(duì)于該線(xiàn)段傾斜45度而構(gòu)成的傾斜線(xiàn)α相交的四個(gè)點(diǎn)。在本實(shí)施方式中，將規(guī)定截面中的平均壁厚B設(shè)為在這6個(gè)點(diǎn)得到的壁厚的平均值。
[0066]此外，由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的連接部204’?207’為凸型，其插入到其他構(gòu)件400的內(nèi)表面?zhèn)榷B接，因此無(wú)法在連接部204’?207’的外周形成擠壓部301。因此，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在連接部204’?207’的內(nèi)周形成突出部300，從而提高了連接部204’?207’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。由此，能夠難以在連接部204’?207’的分型線(xiàn)PL上產(chǎn)生裂紋。
[0067]另外，由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200是薄壁，因此優(yōu)選在除開(kāi)口部204?207、連接部204’?207’之外的部位形成突出部300。由此，由于存在在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管外表面?zhèn)染哂袛D壓部301、且在分型線(xiàn)PL的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00的部位，因此能夠進(jìn)一步提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，并且也提高儀表板導(dǎo)管200的剛性。另外，突出部300、擠壓部301優(yōu)選形成在形成于儀表板導(dǎo)管200的分型線(xiàn)PL的90%以上的范圍內(nèi)。由此，由于在形成于儀表板導(dǎo)管200的整周的分型線(xiàn)PL上形成有突出部300和擠壓部301中的至少一者，因此能夠提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，并且也提高儀表板導(dǎo)管200的剛性。
[0068]儀表板導(dǎo)管200的成形方法例
[0069]接著，參照?qǐng)D4?圖9對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的成形方法例進(jìn)行說(shuō)明。圖4表不將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的成形裝置100的結(jié)構(gòu)例，圖4?圖9是表不將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的成形工序例的圖。
[0070]首先，參照?qǐng)D4對(duì)將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的成形裝置100的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。
[0071]用于將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的成形裝置100具有擠出裝置12和合模裝置10而構(gòu)成，自擠出裝置12將熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P擠出到合模裝置10中，利用合模裝置10將熱塑性樹(shù)脂片P合模，將圖1所示的儀表板導(dǎo)管200成形。
[0072]擠出裝置12具有附設(shè)有料斗16的缸體18、設(shè)于缸體18內(nèi)的螺桿(未圖示)、連結(jié)于螺桿的電動(dòng)馬達(dá)20、與缸體18相連通的儲(chǔ)存器22、與儲(chǔ)存器22相連通的柱塞24以及T型模28而構(gòu)成。
[0073]本實(shí)施方式的擠出裝置12通過(guò)利用電動(dòng)馬達(dá)20旋轉(zhuǎn)螺桿將從料斗16投入的樹(shù)脂顆粒在缸體18內(nèi)熔融、混煉，形成熔融狀態(tài)的樹(shù)脂(熔融樹(shù)脂)。接著，將熔融樹(shù)脂移送到儲(chǔ)存器22而儲(chǔ)存恒定量，利用柱塞24的驅(qū)動(dòng)朝向T型模28送出熔融樹(shù)脂，從T型模28的擠出狹縫(未圖示)擠出連續(xù)的片狀的熱塑性樹(shù)脂片P。從T型模28的擠出狹縫擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P在被隔開(kāi)間隔地配置的一對(duì)輥30擠壓的同時(shí)朝向下方送出而垂下到分割模具32之間。由此，熱塑性樹(shù)脂片P以在上下方向(擠出方向)上具有一樣的厚度的狀態(tài)配置在分割模具32之間。
[0074]從成形的樹(shù)脂成形品的大小、防止熱塑性樹(shù)脂片P產(chǎn)生垂伸或者縮幅的方面考慮，適當(dāng)?shù)剡x擇擠出裝置12的擠出能力。具體地講，從實(shí)用的方面考慮，間歇擠出的I注的擠出量?jī)?yōu)選為Ikg?10kg，熱塑性樹(shù)脂片P從擠出狹縫的擠出速度為幾百kg/小時(shí)以上，更優(yōu)選為700kg/小時(shí)以上。此外，從防止熱塑性樹(shù)脂片P產(chǎn)生垂伸或者縮幅的方面考慮，熱塑性樹(shù)脂片P的擠出優(yōu)選盡量地短，其依賴(lài)于樹(shù)脂的種類(lèi)、MFR值、熔體張力值，但擠出通常優(yōu)選在40秒以?xún)?nèi)完成，更優(yōu)選在10秒?20秒以?xún)?nèi)完成。
[0075]因此，熱塑性樹(shù)脂的從擠出狹縫的每單位面積(Icm2)、每單位時(shí)間(Ih)的擠出量為50kg/h cm2以上,更優(yōu)選為150kg/h cm2以上。例如在使用密度0.9g/cm3的熱塑性樹(shù)脂從狹縫間隔為0.5mm、狹縫的寬度方向的長(zhǎng)度為IOOOmm的T型模28的擠出狹縫在15秒內(nèi)擠出厚度1.0mm、寬度1000mm、擠出方向上的長(zhǎng)度為2000mm的熱塑性樹(shù)脂片P的情況下，會(huì)在15秒內(nèi)I注擠出1.8kg的熱塑性樹(shù)脂，擠出速度為432kg/小時(shí)，能夠計(jì)算出每單位面積的擠出量為約86kg/h cm2。[0076]另外，設(shè)于T型模28的擠出狹縫配置為鉛垂朝下，從擠出狹縫擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P仍然以從擠出狹縫垂下的形式鉛垂朝下地送出。擠出狹縫通過(guò)改變狹縫間隔，能夠改變熱塑性樹(shù)脂片P的厚度。
[0077]但是，從T型模28擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P優(yōu)選被調(diào)整為垂下到分割模具32之間的狀態(tài)、即在合模的時(shí)刻擠出方向上的厚度均勻。在這種情況下，也能夠使狹縫間隔以從擠出開(kāi)始逐漸擴(kuò)寬、在擠出結(jié)束時(shí)成為最大的方式變動(dòng)。由此，從T型模28擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P的厚度從擠出開(kāi)始逐漸變厚，但以熔融狀態(tài)擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P因自重而被拉伸，從片的下方向上方逐漸變薄，因此擴(kuò)寬狹縫間隔而較厚地?cái)D出的量與因垂伸現(xiàn)象而被拉伸變薄的量相抵，從片上方到下方調(diào)整為均勻的厚度。
[0078]本實(shí)施方式的成形裝置100通過(guò)利用一對(duì)輥30的旋轉(zhuǎn)將夾在一對(duì)輥30之間的熱塑性樹(shù)脂片P向下方送出，能夠使熱塑性樹(shù)脂片P延伸薄壁化，通過(guò)調(diào)整被T型模28擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P的擠出速度與由一對(duì)輥30送出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P的送出速度之間的關(guān)系，能夠防止熱塑性樹(shù)脂片P產(chǎn)生垂伸或者縮幅。因此，能夠減輕對(duì)于采用的樹(shù)脂的種類(lèi)、特別是MFR值、MT值、每單位時(shí)間的擠出量的制約。
[0079]一對(duì)輥30相對(duì)于以從擠出狹縫向下方垂下的形式擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P成線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地配置。輥30的直徑和輥30的軸向上的長(zhǎng)度根據(jù)應(yīng)成形熱塑性樹(shù)脂片P的擠出速度、熱塑性樹(shù)脂片P的擠出方向上的長(zhǎng)度、寬度、樹(shù)脂的種類(lèi)等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。此外，在一對(duì)輥30各自的外表面設(shè)有凹凸?fàn)畹鸟薨?。凹凸?fàn)畹鸟薨檭?yōu)選在輥30的外表面中的與熱塑性樹(shù)脂片P接觸的整個(gè)面上以均勻地分布的方式設(shè)置，為了能夠利用一對(duì)輥30將熱塑性樹(shù)脂片P順暢地向下方送出，考慮到在一對(duì)棍30各自的外表面與對(duì)應(yīng)的熱塑性樹(shù)脂片P的表面之間不會(huì)產(chǎn)生滑移這一點(diǎn)適當(dāng)?shù)貨Q定凹凸?fàn)畹鸟薨櫟纳疃?、密度即可。另外，凹凸?fàn)畹鸟薨櫪缒軌蚶脟娚疤幚硇纬?，但?yōu)選在噴砂機(jī)中采用粗糙度60號(hào)左右而形成。
[0080]分別設(shè)于一對(duì)輥30的凹凸?fàn)畹鸟薨櫜⒉皇菫榱嗽跓崴苄詷?shù)脂片P的表面上轉(zhuǎn)印褶皺花紋而設(shè)置的，其實(shí)是為了防止在一對(duì)輥30各自的外表面與對(duì)應(yīng)的熱塑性樹(shù)脂片P的表面之間產(chǎn)生滑移而設(shè)置的。
[0081]在熱塑性樹(shù)脂片P的表面上轉(zhuǎn)印褶皺花紋的情況下，通常是將一對(duì)輥30中的、一者設(shè)為壓花輥，將另一者設(shè)為橡膠輥，但在本實(shí)施方式的一對(duì)輥30中，通過(guò)在一對(duì)輥30各自的外表面設(shè)置褶皺，一對(duì)輥30分別可靠地把持熱塑性樹(shù)脂片P的對(duì)應(yīng)的表面，另一方面，通過(guò)限制一對(duì)輥30對(duì)熱塑性樹(shù)脂片P的按壓力，能夠在剛剛利用一對(duì)輥30送出熱塑性樹(shù)脂片P之后不在熱塑性樹(shù)脂片P的表面上轉(zhuǎn)印褶皺花紋。
[0082]一對(duì)輥30為金屬制的、例如鋁制的，在一對(duì)輥30上根據(jù)熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P的溫度分別附設(shè)有用于調(diào)整輥30的表面溫度的表面溫度調(diào)整部件，其結(jié)構(gòu)為，通過(guò)向輥30的內(nèi)部通入制冷劑并使該制冷劑循環(huán)，來(lái)進(jìn)行熱交換，使得輥30的表面不會(huì)被由一對(duì)輥30夾著的熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P過(guò)度地加熱。
[0083]一對(duì)輥30的外表面在通過(guò)一對(duì)輥30接觸于熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P而通過(guò)導(dǎo)熱被加熱之后，通過(guò)從內(nèi)側(cè)冷卻一對(duì)輥30的外表面，能夠防止這樣的情況:被一對(duì)輥30夾著的熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P粘在輥30的外表面上，并通過(guò)輥30的旋轉(zhuǎn)卷繞在輥30上，使熱塑性樹(shù)脂片P無(wú)法被向下方送出。在這種情況下，從防止卷繞的方面考慮，優(yōu)選降低輥30的表面溫度，但從稍后將熱塑性樹(shù)脂片P成形的方面考慮，若過(guò)度降低輥30的表面溫度，則熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P反而被輥30的表面過(guò)度冷卻，在成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生妨礙。因此，需要將一對(duì)輥30各自的表面溫度設(shè)定在比朝向一對(duì)輥30擠出來(lái)的熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P的溫度低的規(guī)定溫度的范圍內(nèi)。根據(jù)熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P的種類(lèi)來(lái)決定該規(guī)定溫度的范圍，例如在熱塑性樹(shù)脂片P是非結(jié)晶性樹(shù)脂的情況下，規(guī)定溫度的范圍在約80°C?95°C的范圍內(nèi)，在熱塑性樹(shù)脂片P是結(jié)晶性樹(shù)脂的情況下，規(guī)定溫度的范圍在約50°C?90°C的范圍內(nèi)。在這種情況下，為了調(diào)整一對(duì)輥30的表面溫度，在對(duì)一對(duì)輥30各自的內(nèi)部進(jìn)行水冷時(shí)，根據(jù)熱塑性樹(shù)脂片P的種類(lèi)設(shè)定制冷劑的溫度的方式較佳，制冷劑的溫度在將熱塑性樹(shù)脂片P成形的過(guò)程中保持在恒定溫度。
[0084]本實(shí)施方式的合模裝置10具有分割模具32和用于使分割模具32沿著與熱塑性樹(shù)脂片P的供給方向大致正交的方向上在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)而構(gòu)成。
[0085]分割模具32以使模腔116相對(duì)的狀態(tài)配置，以各自的模腔116朝向大致鉛垂方向的方式配置。在模腔116的表面根據(jù)基于熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P成形的成形品的外形及表面形狀設(shè)有凹凸部。此外，在分割模具32的模腔116的周?chē)纬捎袏A斷部118。該夾斷部118以環(huán)狀形成在模腔116的周?chē)?，朝向相?duì)的分割模具32突出。由此，在將分割模具32合模之后，各自的夾斷部118的頂端部抵接，能夠在成形品的周緣形成分型線(xiàn)。
[0086]此外，在分割模具32的外周部配置有可滑動(dòng)的模板33，該模板33能夠相對(duì)于分割模具32進(jìn)行相對(duì)地移動(dòng)。更詳細(xì)地講，一個(gè)模板33A朝向分割模具32B突出，且能夠抵接于配置在分割模具32之間的熱塑性樹(shù)脂片P的一個(gè)側(cè)面，而且，另一個(gè)模板33B朝向分割模具32A突出，且能夠抵接于配置在分割模具32之間的熱塑性樹(shù)脂片P的另一個(gè)側(cè)面。
[0087]分割模具32利用模具驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)驅(qū)動(dòng)，在打開(kāi)位置，能夠在分割模具32之間配置熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P。此外，在關(guān)閉位置，分割模具32的夾斷部118互相抵接，從而在分割模具32內(nèi)形成密閉空間。另外，對(duì)于各分割模具32從打開(kāi)位置向關(guān)閉位置的移動(dòng)來(lái)說(shuō)，將關(guān)閉位置設(shè)為熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P的中心線(xiàn)的位置，各分割模具32被模具驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而朝向該位置移動(dòng)。
[0088]熱塑性樹(shù)脂片P由聚丙烯、聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂等形成。從防止由垂伸、縮幅等導(dǎo)致壁厚產(chǎn)生偏差的方面考慮，本實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂片P優(yōu)選使用熔融張力較高的樹(shù)脂材料，另一方面為了使對(duì)于分割模具32的轉(zhuǎn)印性、追隨性良好，優(yōu)選使用流動(dòng)性較高的樹(shù)脂材料。
[0089]具體地講，可以使用作為乙烯、丙烯、丁烯、異戊烯、甲基戊烯等烯烴類(lèi)的均聚物或者共聚物的聚烯烴(例如聚丙烯、高密度聚乙烯)，其230°C下的MFR(按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK-7210在試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)負(fù)荷2.16kg的條件下測(cè)量)為3.5g/10分以下。在MFR大于3.5g/10分時(shí)，垂伸變劇烈，難以將薄壁的成形品成形。
[0090]此外，為了將平均壁厚為0.3mm?1.2mm、壁厚的變動(dòng)系數(shù)為0.3以下的儀表板導(dǎo)管200成形，因此，本實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂片P添加硅石、云母、滑石、碳酸鈣等粉狀的無(wú)機(jī)填料、或者玻璃纖維、碳纖維等纖維狀的無(wú)機(jī)填料。由此，能夠減薄平均壁厚，而且能夠?qū)?fù)雜形狀的儀表板導(dǎo)管200成形。另外，若無(wú)機(jī)填料的添加量變多，則會(huì)在成形品的表面產(chǎn)生皸裂，且易于產(chǎn)生針孔。因此，為了抑制成形品表面的皸裂、且難以產(chǎn)生針孔，無(wú)機(jī)填料優(yōu)選以小于30重量％的量添加。此外，在將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形時(shí)，與纖維狀的填料相比優(yōu)選應(yīng)用粉狀的填料。其原因在于，由于纖維狀填料的纖維朝向擠出方向，因此難以抑制與擠出方向正交的方向上的皺紋。此外，在粉狀的填料中，也特別優(yōu)選應(yīng)用滑石。其原因在于，滑石在樹(shù)脂中的分散性較佳。
[0091]此外，為了防止因沖擊而產(chǎn)生裂紋，能夠向熱塑性樹(shù)脂片P中添加小于30wt%的氫化苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體，優(yōu)選的是其添加量在小于15wt%的范圍內(nèi)。作為氫化苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體能夠適用的是苯乙烯-乙烯.丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯?丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯橡膠以及它們的混合物。
[0092]此外，也可以向熱塑性樹(shù)脂片P中添加增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等。
[0093]接著，參照?qǐng)D4~圖9對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的成形工序例進(jìn)行說(shuō)明。
[0094]首先，如圖4所示，將熱塑性樹(shù)脂片P從T型模28擠出，使該擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P經(jīng)過(guò)一對(duì)輥30而調(diào)整熱塑性樹(shù)脂片P的壁厚，并使其垂下到一對(duì)分割模具32之間。[0095]本實(shí)施方式的成形裝置100利用一對(duì)輥30的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整熱塑性樹(shù)脂片P的擠出速度與熱塑性樹(shù)脂片P被一對(duì)輥30向下方送出的送出速度之間的相對(duì)速度差，熱塑性樹(shù)脂片P在經(jīng)過(guò)一對(duì)輥30之間時(shí)被一對(duì)輥30向下方拉伸，由此熱塑性樹(shù)脂片P被延伸薄壁化，其結(jié)果防止產(chǎn)生垂伸或者縮幅。
[0096]在這種情況下，在一對(duì)輥30中，分別通過(guò)在輥30的表面設(shè)置凹凸?fàn)畹鸟薨?，并且在?0的一端設(shè)置齒輪機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30BA的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30BB，并將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30AA的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30AB，從而在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30A和被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥30B之間不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度差，由此防止在熱塑性樹(shù)脂片P的表面產(chǎn)生皺紋或者剪切痕跡。
[0097]此外，在一對(duì)輥30中，分別通過(guò)在輥30的內(nèi)部使制冷劑循環(huán)，將輥30冷卻，將輥30各自的外表面的溫度設(shè)定在比熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P的溫度低的規(guī)定溫度的范圍內(nèi)。由此，在熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P被一對(duì)輥30夾著時(shí)，能夠防止熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂片P粘在輥30的表面上，并通過(guò)輥30的旋轉(zhuǎn)卷繞在輥30上，另一方面，在成形時(shí)保持在適當(dāng)?shù)娜廴跔顟B(tài)。
[0098]另外，也可以在進(jìn)行調(diào)整一對(duì)輥30的轉(zhuǎn)速的同時(shí)，連動(dòng)地調(diào)整擠出狹縫的間隔。
[0099]如圖4所示，將兩張熱塑性樹(shù)脂片P配置在分割模具32之間以后，如圖5所示，使分割模具32的模板33朝向熱塑性樹(shù)脂片P移動(dòng)，使位于分割模具32的外周的模板33抵接于熱塑性樹(shù)脂片P的側(cè)面。由此，由熱塑性樹(shù)脂片P、模板33、模腔116形成密閉空間。
[0100]接著，如圖6所示，從真空吸引室120經(jīng)由吸引孔122吸引密閉空間內(nèi)的空氣，使熱塑性樹(shù)脂片P吸附于模腔116，將熱塑性樹(shù)脂片P賦形為沿著模腔116的表面的形狀。
[0101]在這種情況下，由于使吸引之前的熱塑性樹(shù)脂片P的上下方向上的厚度一樣，因此，能夠防止由吹塑比所產(chǎn)生的厚度分布導(dǎo)致無(wú)法圓滿(mǎn)地進(jìn)行賦形工序這樣的情況。
[0102]接著，如圖7所示，使模板33和分割模具32 —體地以互相接近的方式移動(dòng)，將分割模具32合模，利用分割模具32的夾斷部118將熱塑性樹(shù)脂片P的周緣部相互間熔接。由此，在兩張熱塑性樹(shù)脂片P的接合面形成有分型線(xiàn)PL，并且在兩張熱塑性樹(shù)脂片P的內(nèi)部形成有密閉中空部151。
[0103]另外，如圖8的(a)、圖8的(b)所示，在導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)刃纬赏怀霾?00的部分的夾斷部118設(shè)有剪鉗部119和壓縮模塑部120，在利用夾斷部118將熱塑性樹(shù)脂片P的周緣部相互間熔接了之后，利用壓縮模塑部120使樹(shù)脂突出(鼓出)到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)榷纬赏怀霾?00。
[0104]如圖8的(b)所示，在導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)刃纬赏怀霾?00、且在導(dǎo)管外表面?zhèn)刃纬蓴D壓部301的部分的夾斷部118在導(dǎo)管側(cè)具有壓縮模塑部120、在與導(dǎo)管相反側(cè)具有剪鉗部119而構(gòu)成，利用壓縮模塑部120使樹(shù)脂突出(鼓出)到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)榷纬赏怀霾?00，并且利用壓縮模塑部120擠壓樹(shù)脂而在導(dǎo)管外表面?zhèn)刃纬蓴D壓部301，利用剪鉗部119切斷樹(shù)脂。由此，在導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00，并且在導(dǎo)管外表面?zhèn)刃纬捎袛D壓部301。
[0105]如圖8的(a)所示，在導(dǎo)管外表面?zhèn)炔恍纬蓴D壓部301的部分的夾斷部118在導(dǎo)管側(cè)具有剪鉗部119而構(gòu)成，在與導(dǎo)管相反側(cè)具有壓縮模塑部120而構(gòu)成，利用壓縮模塑部120使樹(shù)脂突出(鼓出)到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)榷纬赏怀霾?00，并且利用剪鉗部119切斷樹(shù)脂。由此，在導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00，在導(dǎo)管外表面?zhèn)任葱纬蓴D壓部301。
[0106]在將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的模腔116中，圖8的(a)所示的結(jié)構(gòu)例的夾斷部118構(gòu)成為圖8的(c)所示的模腔116的A-A’截面，圖8的(b)所示的結(jié)構(gòu)例的夾斷部118構(gòu)成為圖8的(c)所示的模腔116的B-B’截面。
[0107]另外，圖8的(a)、圖8的(b)所示的壓縮模塑部120的結(jié)構(gòu)例是一例，只要是能夠使樹(shù)脂突出(鼓出)到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)榷纬赏怀霾?00、并且在壓縮模塑部120的位置將樹(shù)脂壓縮模塑，在導(dǎo)管外表面?zhèn)葦D壓樹(shù)脂而形成擠壓部301的形狀，就可以應(yīng)用所有的結(jié)構(gòu)。但是，壓縮模塑部120優(yōu)選以這樣的形狀構(gòu)成:在將熱塑性樹(shù)脂片P的周緣部相互間熔接了之后，樹(shù)脂易于鼓出到導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)?，而且在壓縮模塑部120的位置易于將樹(shù)脂壓縮模塑。由此，在將薄壁的熱塑性樹(shù)脂片P的周緣部相互間熔接了的情況下，能夠加厚形成有突出部300的分型線(xiàn)PL的厚度A。
[0108]接著，如圖9所示，使模板33和分割模具32 —體地以互相遠(yuǎn)離的方式移動(dòng)，將分割模具32開(kāi)模，將成形的樹(shù)脂成形品取出，除去外周部的毛刺。由此，圖1所示的儀表板導(dǎo)管200完成。
[0109]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的作用.效果
[0110]這樣，通過(guò)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在分型線(xiàn)PL上的導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00而構(gòu)成，能夠提供一種提高了分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度、且安裝作業(yè)容易的儀表板導(dǎo)管200。
[0111]此外，由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在開(kāi)口部204?207的內(nèi)周具有突出部300，因此，即便不在開(kāi)口部204?207的外周形成擠壓部301，也能夠提高開(kāi)口部204?207的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，在開(kāi)口部204?207的分型線(xiàn)PL上難以產(chǎn)生裂紋。
[0112]另外，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200優(yōu)選利用上述的片材直接成形而成形。在利用片材直接成形而成形的情況下，能夠調(diào)整第I壁部201的壁厚和第2壁部202的壁厚這兩者，因此，即使在第I壁部201與第2壁部202的平均吹塑比之差較大的情況(例如0.05以上的情況)下，也能夠減小兩者的壁厚差，抑制由冷熱循環(huán)引起的儀表板導(dǎo)管200的變形。其結(jié)果，能夠?qū)⒂衫錈嵫h(huán)引起的儀表板導(dǎo)管200的變形較少、且自由度較高的形狀的儀表板導(dǎo)管200成形。
[0113]例如，在利用型坯吹塑成形將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的情況下，在第I壁部201與第2壁部202的平均吹塑比之差較大的情況(例如0.05以上的情況)下，第I壁部201的壁厚與第2壁部202的壁厚之差變得顯著，由冷熱循環(huán)引起的儀表板導(dǎo)管200的變形也變得顯著。
[0114]相對(duì)于此，在利用片材直接成形將本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200成形的情況下，由于能夠調(diào)整第I壁部201的壁厚和第2壁部202的壁厚這兩者，因此，即使在第I壁部201與第2壁部202的平均吹塑比之差較大的情況(例如0.05以上的情況)下，也能夠減小兩者的壁厚差，因此，也能夠抑制由冷熱循環(huán)引起的儀表板導(dǎo)管200的變形。特別是在平均吹塑比之差在0.1以上的情況下，變形抑制效果較大。
[0115]另外，在本實(shí)施方式中，例如圖10所示，吹塑比是在中空延伸方向垂直截面中連結(jié)一個(gè)分型線(xiàn)LI和另一個(gè)分型線(xiàn)L2的線(xiàn)段與距該線(xiàn)段最遠(yuǎn)的內(nèi)壁面之間的距離B相對(duì)于該線(xiàn)段的長(zhǎng)度A的比例(B/A)。在圖10的情況下，在截面的形狀中發(fā)現(xiàn)了凹凸的情況下，吹塑比為0.5。此外，平均吹塑比是在樹(shù)脂成形品的中空延伸方向上以約IOOmm的等間隔測(cè)量的吹塑比的平均值。
[0116]此外，在供給被冷卻后的空氣、清潔空氣的導(dǎo)管中，需要沿著導(dǎo)管周邊的壁面、或者避開(kāi)周邊位置地設(shè)置空氣的供給通路，因此該供給通路很少是彎彎曲曲的形狀。因此，在吹塑成形后的導(dǎo)管的壁面中，存在吹塑比較高的部分與吹塑比較低的部分之間的差別變劇烈，導(dǎo)致產(chǎn)生薄壁部、甚至產(chǎn)生針孔的問(wèn)題。其結(jié)果，在吹塑比的差別劇烈的情況下，為了防止針孔，要將吹塑成形的設(shè)定壁厚整體加厚。特別是在將發(fā)泡性樹(shù)脂吹塑成形的情況下，與非發(fā)泡的樹(shù)脂的情況相比，型坯的伸長(zhǎng)率降低，因此必須以防止針孔為目的進(jìn)行設(shè)定厚壁的壁厚。其結(jié)果，在第I壁部201與第2壁部202的平均吹塑比之差較大的情況下，存在導(dǎo)管的壁厚差變大、導(dǎo)管產(chǎn)生翹曲的情況。
[0117]相對(duì)于此，在利用片材直接成形將導(dǎo)管成形的情況下，由于能夠調(diào)整第I壁部201的壁厚和第2壁部202的壁厚這兩者，因此，即使在第I壁部201與第2壁部202的平均吹塑比之差較大的情況下，也能夠減小兩者的壁厚差，因此，能夠使導(dǎo)管不產(chǎn)生翹曲。
[0118]第2實(shí)施方式
[0119]接著，對(duì)第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0120]如圖2所示，設(shè)于第I實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204中的連接部204’在連接部204’的外表面?zhèn)任葱纬蓴D壓部301，而在連接部204’的內(nèi)表面?zhèn)刃纬赏怀霾?00，利用突出部300來(lái)提高連接部204’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。另外，其他的連接部205’?207’也與圖2所示的連接部204’同樣地構(gòu)成，利用突出部300來(lái)提高連接部205’?207’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。
[0121]如圖11、圖12所示，設(shè)于第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204中的連接部204’在連接部204’的外表面?zhèn)纫簿哂袛D壓部301’，利用擠壓部301’和突出部300來(lái)進(jìn)一步提高連接部204’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。其結(jié)果，能夠提供一種更加難以自導(dǎo)管200的端部產(chǎn)生裂紋的儀表板導(dǎo)管200。此外，由于在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301’而構(gòu)成，因此也能夠防止錯(cuò)誤地組裝連接于連接部204’的其他構(gòu)件500。
[0122]如圖11、圖12所示，形成于連接部204’的擠壓部301’可以與形成于除連接部204’之外的部位的擠壓部301分離地形成，但也可以將兩個(gè)擠壓部301’、301連續(xù)地一體化地形成。此外，形成于連接部204’的擠壓部301’不必形成在連接部204’的全部外表面?zhèn)申蛞部梢孕纬稍谶B接部204’的外表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠?。下面，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。另外，由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200是改變了設(shè)于上述第I實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207中的連接部204’?207’的結(jié)構(gòu)例及連接于該連接部204’?207’的其他構(gòu)件400的結(jié)構(gòu)例，因此，參照?qǐng)D11、圖12對(duì)本實(shí)施方式的連接部204’?207’的結(jié)構(gòu)例及其他構(gòu)件500的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖11、圖12中表示了連接部204’的結(jié)構(gòu)例及連接于該連接部204’的其他構(gòu)件500的結(jié)構(gòu)例，但其他的連接部205’?207’也與圖11、圖12所示的連接部204’同樣地構(gòu)成。
[0123]設(shè)于儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207中的連梓部204’?207’的結(jié)構(gòu)例
[0124]如圖11、圖12所示，設(shè)于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207中的連接部204’?207’是插入到其他構(gòu)件500的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凸型的連接部。其他構(gòu)件500是與連接部204’相連接且供空氣等流體流通的凹型的構(gòu)件，如圖12所示，其具有與凸型的連接部204’相連接的凹型的連接部501，該凹型的連接部501成為可供凸型的連接部204’插入的形狀。此外，凹型的連接部501具有與形成于凸型的連接部204’的擠壓部301’相應(yīng)的形狀的槽部502，在該槽部502的外表面?zhèn)染哂袛D壓部503而構(gòu)成。擠壓部503與形成于凸型的連接部204’的擠壓部301’同樣地能夠通過(guò)利用分割模具壓扁樹(shù)脂而形成。
[0125]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在將凸型的連接部204’和凹型的連接部501連接起來(lái)之時(shí)，擠壓部301’和槽部502重合而沒(méi)有間隙地連接，但在這種情況下，會(huì)對(duì)槽部502施加負(fù)荷。但是，由于在槽部502的外表面具有擠壓部503，因此即使對(duì)槽部502施加負(fù)荷，也能夠使槽部502難以產(chǎn)生裂紋。
[0126]由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在連接部204’的內(nèi)表面?zhèn)刃纬赏怀霾?00，并且在連接部204’的外表面?zhèn)刃纬蓴D壓部301’，因此，如圖11所示，能夠增加分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高連接部204’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。分型線(xiàn)PL的熔接面積是第I壁部201和第2壁部202熔接的部分的面積，表示為圖11的(b)所示的分型線(xiàn)PL1、PL2的部分的面積。形成在本實(shí)施方式的連接部204’的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐怀霾?00與上述第I實(shí)施方式是同樣的。
[0127]儀表板導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚B與該規(guī)定截面中的擠壓部301’的厚度C的關(guān)系以厚度B為基準(zhǔn)，優(yōu)選為厚度C = 1.0B?1.8B。在擠壓部301’的厚度C小于
1.0B的情況下，擠壓部301’的剛性降低，擠壓部301’易于開(kāi)裂，作為結(jié)果，分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度會(huì)降低。因此，擠壓部301’的厚度C優(yōu)選為1.0B以上。此外，在擠壓部301’的厚度C為1.SB以上的情況下，由于擠壓部301’的壓縮模塑不充分，因此分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度會(huì)降低。因此，擠壓部301’的厚度C優(yōu)選為1.8B以下。
[0128]此外，擠壓部301’自導(dǎo)管內(nèi)表面突出的突出長(zhǎng)度D優(yōu)選為D=2.0B?10.0B。通過(guò)擠壓部301’的突出長(zhǎng)度D為2.0B以上，能夠增加分型線(xiàn)PL的熔接面積，可靠地提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。另外，上述擠壓部301’的厚度C、突出長(zhǎng)度D不僅應(yīng)用于形成于連接部204’的擠壓部301’，也應(yīng)用于形成于除連接部204’之外的部位的擠壓部301。
[0129]此外，儀表板導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚B是圖11的(b)所示的規(guī)定截面中的6個(gè)點(diǎn)的壁厚的平均值，與第I實(shí)施方式是同樣的。
[0130]本實(shí)施方式的連接部204’在連接部204’的外周的分型線(xiàn)PL上的兩處形成有擠壓部301’，如圖11所示，各個(gè)擠壓部301 ’的形狀不同。通過(guò)各個(gè)擠壓部301 ’的形狀不同，能夠防止錯(cuò)誤地組裝連接于連接部204’的其他構(gòu)件500。另外，形成于其他構(gòu)件500的連接部501的槽部502的形狀也如圖12所示地根據(jù)擠壓部301’的形狀各不相同。
[0131]另外，在圖11、圖12中表示了連接部204’的結(jié)構(gòu)例，其他的連接部204’?207’也可以與圖11、圖12所示的連接部204’同樣地構(gòu)成。
[0132]此外，也可以針對(duì)每個(gè)連接部204’?207’改變被形成于各連接部204’?207’的擠壓部301’的形狀。在這種情況下，例如能夠列舉出這樣的形態(tài):使形成于連接部204’的兩個(gè)擠壓部301’的形狀彼此相同，而且，使形成于連接部205’的兩個(gè)擠壓部301’的形狀彼此相同，使形成于連接部204’的兩個(gè)擠壓部301’的形狀和形成于連接部205’的兩個(gè)擠壓部301’的形狀各不相同。
[0133]此外，能夠列舉出如圖11、圖12所示的連接部204’那樣使形成于各連接部204’?207’的兩個(gè)擠壓部301’的形狀各不相同的形態(tài)。通過(guò)使形成于各個(gè)連接部204’?207’的擠壓部301’的形狀針對(duì)每個(gè)連接部204’?207’都不同，也能夠防止錯(cuò)誤地組裝與各個(gè)連接部204’?207’連接的其他構(gòu)件500。在這種情況下，形成于其他構(gòu)件500的連接部501的槽部502的形狀也根據(jù)擠壓部301’的形狀各不相同。
[0134]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的作用.效果
[0135]這樣，設(shè)于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204中的連接部204’在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301’而構(gòu)成。由此，由于能夠進(jìn)一步提高連接部204’的熔接強(qiáng)度，因此能夠提供一種難以自?xún)x表板導(dǎo)管200的端部產(chǎn)生裂紋的儀表板導(dǎo)管200。
[0136]此外，由于本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301’而構(gòu)成，因此也能夠防止錯(cuò)誤地組裝與連接部204’連接的其他構(gòu)件500。
[0137]第3實(shí)施方式
[0138]接著，對(duì)第3實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0139]第1、第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200的開(kāi)口部204設(shè)于儀表板導(dǎo)管200的主體部的端部，其具有用于與其他構(gòu)件400、500相連接的連接部204’而構(gòu)成。連接部204’是插入到其他構(gòu)件400、500的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凸型的連接部，該連接部204’在連接部204’的內(nèi)表面?zhèn)戎辽傩纬赏怀霾?00，而提高了連接部204’的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，難以使開(kāi)口部204開(kāi)裂。
[0140]第3實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的開(kāi)口部603、604設(shè)于儀表板導(dǎo)管600的主體部的端部，如圖13?圖17所示，其具有用于與其他構(gòu)件700相連接的連接部6031、6041、及以開(kāi)口口徑相對(duì)于連接部6031、6041的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張的形狀構(gòu)成的喇叭形狀部6032、6042而構(gòu)成。連接部6031、6041是供其他構(gòu)件700插入到連接部6031、6041的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凹型的連接部，其在連接部6031、6041的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301，而提高了連接部6031、6041的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。此外，喇叭形狀部6032、6042在喇叭形狀部6032、6042的內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，而提高了喇叭形狀部6032、6042的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。由此，即使是具有凹型的連接部6031、6041的開(kāi)口部603、604，也能夠提高開(kāi)口部603、604的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，難以使開(kāi)口部603、604開(kāi)裂。下面，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0141]儀表板導(dǎo)管600的結(jié)構(gòu)例
[0142]首先，參照?qǐng)D13?圖17對(duì)本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。圖13是表不本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的整體結(jié)構(gòu)例的圖，圖14是表不圖13所不的儀表板導(dǎo)管600的A-A’截面的結(jié)構(gòu)例的圖。此外，圖15是表不圖13所不的儀表板導(dǎo)管600的第I開(kāi)口部603的結(jié)構(gòu)例的圖，圖16是表示在第I開(kāi)口部603上連接其他構(gòu)件700之前和之后的狀態(tài)的圖。圖17是表示圖13所示的儀表板導(dǎo)管600的第2開(kāi)口部604的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0143]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600與上述第1、第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200同樣是樹(shù)脂制的導(dǎo)管，如圖14所示，其具有沿著分型線(xiàn)PL相熔接的第I壁部601和第2壁部602而構(gòu)成。
[0144]本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600在儀表板導(dǎo)管600的整周上形成有分型線(xiàn)PL，在該分型線(xiàn)PL上形成有擠壓部301和突出部300中的至少一者。例如，如圖14所示，在儀表板導(dǎo)管600的外表面?zhèn)任葱纬蓴D壓部301的分型線(xiàn)PL的部分上，在其儀表板導(dǎo)管600的內(nèi)表面?zhèn)缺囟ㄐ纬捎型怀霾?00。此外，在儀表板導(dǎo)管600的內(nèi)表面?zhèn)任葱纬赏怀霾?00的分型線(xiàn)PL的部分上，在其儀表板導(dǎo)管600的外表面?zhèn)缺囟ㄐ纬捎袛D壓部301。由此，由于在儀表板導(dǎo)管600的分型線(xiàn)PL上必定形成有擠壓部301和突出部300中的至少一者，因此能夠提高儀表板導(dǎo)管600的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，難以使分型線(xiàn)PL產(chǎn)生裂紋。另外，形成在本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的外表面?zhèn)鹊臄D壓部301、形成在本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐怀霾?00能夠與在上述第1、第2實(shí)施方式中說(shuō)明的擠壓部301、301’、突出部300同樣地構(gòu)成。
[0145]此外，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600在儀表板導(dǎo)管600的主體部的端部具有第I開(kāi)口部603和第2開(kāi)口部604而構(gòu)成，其使在儀表板導(dǎo)管600內(nèi)流通的流體經(jīng)由第I開(kāi)口部603和第2開(kāi)口部604流通。
[0146]如圖15、圖16所示，第I開(kāi)口部603具有第I連接部6031和喇叭形狀部6032而構(gòu)成。圖15表示圖13所示的第I開(kāi)口部603的放大結(jié)構(gòu)例，圖15的(a)表示從A方向看圖13所示的第I開(kāi)口部603的結(jié)構(gòu)例，圖15的(b)是從B方向看圖13所示的第I開(kāi)口部603的結(jié)構(gòu)例。圖16是用于說(shuō)明在第I開(kāi)口部603上連接其他構(gòu)件700之前和之后的狀態(tài)的圖，表示將第I開(kāi)口部603的周邊沿著分型線(xiàn)PL切斷后的狀態(tài)。圖16的(a)表示向第I開(kāi)口部603中插入其他構(gòu)件700之前的狀態(tài)，圖16的(b)表示向第I開(kāi)口部603中插入其他構(gòu)件700、將第I連接部6031和其他構(gòu)件700連接起來(lái)的狀態(tài)。另外，為了說(shuō)明第I連接部6031、喇叭形狀部6032、擠壓部301、突出部300各自的區(qū)域，方便地記載了在圖16所示的第I開(kāi)口部603中記載的虛線(xiàn)。
[0147]第I連接部6031是通過(guò)將其他構(gòu)件700插入到第I連接部6031的內(nèi)表面?zhèn)榷c其他構(gòu)件700相連接的凹型的連接部。喇叭形狀部6032是以開(kāi)口 口徑相對(duì)于第I連接部6031的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成的部分。第I開(kāi)口部603如圖16的(a)所示將其他構(gòu)件700從喇叭形狀部6032的開(kāi)口 口徑插入到第I連接部6031的內(nèi)表面?zhèn)?，如圖16的(b)所示將其他構(gòu)件700和第I連接部6031連接起來(lái)。
[0148]由于第I連接部6031通過(guò)將其他構(gòu)件700插入到第I連接部6031的內(nèi)表面?zhèn)榷c其他構(gòu)件700相連接，因此，在第I連接部6031的內(nèi)表面?zhèn)炔痪哂型怀霾?00，而在第I連接部6031的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301，利用該擠壓部301增加第I連接部6031的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高熔接強(qiáng)度。[0149]此外，由于喇叭形狀部6032以開(kāi)口 口徑相對(duì)于第I連接部6031的開(kāi)口口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成，因此在喇叭形狀部6032的內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，利用該突出部300增加喇叭形狀部6032的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高熔接強(qiáng)度。
[0150]另外，也可以在喇叭形狀部6032的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成，但由于喇叭形狀部6032成為隨著靠近喇叭形狀部6032的端部(即第I開(kāi)口部603的端部)而其開(kāi)口口徑擴(kuò)張而成的形狀，因此喇叭形狀部6032的外形形狀會(huì)變大，若在該喇叭形狀部6032的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成，則易于與儀表板導(dǎo)管600周邊的構(gòu)件相干涉。因此，優(yōu)選的是在喇叭形狀部6032的外表面?zhèn)炔痪哂袛D壓部301，在喇叭形狀部6032的內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00而構(gòu)成。但是，在本實(shí)施方式中，由于將其他構(gòu)件700從喇叭形狀部6032的開(kāi)口口徑插入到第I連接部6031的內(nèi)表面?zhèn)榷鴮⑵渌麡?gòu)件700和第I連接部6031連接起來(lái)，因此形成在喇叭形狀部6032的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐怀霾?00需要以不妨礙其他構(gòu)件700插入的形狀構(gòu)成。
[0151]本實(shí)施方式的第I開(kāi)口部603設(shè)于儀表板導(dǎo)管600的主體部的端部,成為隨著靠近第I開(kāi)口部603的端部而第I開(kāi)口部603的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的喇叭形狀，擠壓部301從儀表板導(dǎo)管600的主體部的部位到開(kāi)始呈喇叭形狀的部位連續(xù)地形成，突出部300形成在喇叭形狀的部位。由此，能夠提高第I開(kāi)口部603的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，難以使第I開(kāi)口部603開(kāi)裂。
[0152]另外，本實(shí)施方式的第I連接部6031和喇叭形狀部6032的開(kāi)口口徑成為大致四邊形狀，但該開(kāi)口口徑并不限定于四邊形狀，也可以以大致梯形、橢圓形等任意的形狀構(gòu)成。在這種情況下，與第I連接部6031相連接的其他構(gòu)件700的外形形狀也以與第I連接部6031的開(kāi)口口徑相應(yīng)的形狀構(gòu)成。
[0153]如圖17所示，第2開(kāi)口部604具有第2連接部6041和喇叭形狀部6042而構(gòu)成。圖17表示圖13所示的第2開(kāi)口部604的放大結(jié)構(gòu)例，圖17的(a)表示從C方向看圖13所示的第2開(kāi)口部604的結(jié)構(gòu)例，圖17的(b)表示從D方向看圖13所示的第2開(kāi)口部604的結(jié)構(gòu)例。
[0154]第2連接部6041是與設(shè)于上述第I開(kāi)口部603的第I連接部4031同樣地將其他構(gòu)件(未圖示)插入到第2連接部6041的內(nèi)表面?zhèn)榷c其他構(gòu)件相連接的凹型的連接部。喇叭形狀部6042是與設(shè)于上述第I開(kāi)口部603的喇叭形狀部6032同樣地以開(kāi)口口徑相對(duì)于第2連接部6041的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成的部分。第2開(kāi)口部604與上述第I開(kāi)口部603同樣地將其他構(gòu)件從喇叭形狀部6042的開(kāi)口 口徑插入到第2連接部6041的內(nèi)表面?zhèn)榷鴮⑵渌麡?gòu)件和第2連接部6041連接起來(lái)。
[0155]由于第2連接部6041通過(guò)將其他構(gòu)件插入到第2連接部6041的內(nèi)表面?zhèn)榷c其他構(gòu)件相連接，因此在第2連接部6041的內(nèi)表面?zhèn)炔痪哂型怀霾?00，在第2連接部6041的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301，利用該擠壓部301增加第2連接部6041的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高了熔接強(qiáng)度。
[0156]此外，由于喇叭形狀部6042以開(kāi)口 口徑相對(duì)于第2連接部6041的開(kāi)口口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成，因此在喇叭形狀部6042的內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，利用該突出部300增加喇叭形狀部6042的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高了熔接強(qiáng)度。另外，形成在喇叭形狀部6042的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐怀霾?00需要以不妨礙其他構(gòu)件插入的形狀構(gòu)成。[0157]本實(shí)施方式的第2開(kāi)口部604設(shè)于儀表板導(dǎo)管600的主體部的端部，成為隨著靠近第2開(kāi)口部604的端部而第2開(kāi)口部604的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的喇叭形狀，擠壓部301從儀表板導(dǎo)管600的主體部的部位到開(kāi)始呈喇叭形狀的部位連續(xù)地形成，突出部300形成在喇叭形狀的部位。由此，能夠提高第2開(kāi)口部604的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，難以使第2開(kāi)口部604開(kāi)裂。
[0158]另外，本實(shí)施方式的第2連接部6041和喇叭形狀部6042的開(kāi)口口徑為圓形形狀，但該開(kāi)口口徑并不限定于圓形形狀，可以以大致梯形、橢圓形等任意的形狀構(gòu)成。在這種情況下，與第2連接部6041相連接的其他構(gòu)件的外形形狀也以與第2連接部6041的開(kāi)口口徑相應(yīng)的形狀構(gòu)成。
[0159]此外，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600是使第I開(kāi)口部603和第2開(kāi)口部604的形狀不同而構(gòu)成的，但也可以以相同的形狀構(gòu)成。
_0] 本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的作用.效果
[0161]這樣，本實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管600的開(kāi)口部603、604具有用于與其他構(gòu)件700相連接的連接部6031、6041、以及以開(kāi)口口徑相對(duì)于連接部6031、6041的開(kāi)口口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成的喇叭形狀部6032、6042，連接部6031、6041是供其他構(gòu)件700插入到連接部6031、6041的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凹型的連接部，在連接部6031、6041的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301，從而提高了連接部6031、6041的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，并且在喇叭形狀部6032、6042的內(nèi)表面?zhèn)染哂型怀霾?00，從而提高了喇叭形狀部6032、6042的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度。由此，即使是具有凹型的連接部6031、6041的開(kāi)口部603、604，也能夠提供一種提高了開(kāi)口部603、604的分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度、且開(kāi)口部603、604難以開(kāi)裂的儀表板導(dǎo)管600。
[0162]第4實(shí)施方式
[0163]接著，對(duì)第4實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0164]如圖19所示，第4實(shí)施方式的導(dǎo)管800在第I壁部801和第2壁部802中的至少一個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面具有凹部803，在該凹部803安裝有圖18、圖19所示的整流板824、827。通過(guò)凹部803安裝整流板824、827，能夠?qū)](méi)有針孔、在導(dǎo)管800的內(nèi)表面具有整流板824、827的導(dǎo)管800成形。另外，在導(dǎo)管800的內(nèi)表面設(shè)有整流板824、827的情況下，由于在導(dǎo)管800的內(nèi)表面流動(dòng)的流體被整流板824、827整流，因此會(huì)對(duì)導(dǎo)管800的內(nèi)表面施加負(fù)荷，存在分型線(xiàn)PL易于開(kāi)裂的情況。但是，本實(shí)施方式的導(dǎo)管800在導(dǎo)管800的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00，因此能夠增加分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高熔接強(qiáng)度。其結(jié)果，能夠防止因設(shè)置整流板824、827所引起的分型線(xiàn)PL產(chǎn)生裂紋的情況。下面，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的導(dǎo)管800進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。但是，在以下的實(shí)施方式中，作為導(dǎo)管800的一實(shí)施方式，以圖18所示的除霜器導(dǎo)管800為例進(jìn)行說(shuō)明。
_5] 除霜器導(dǎo)管800的結(jié)構(gòu)例
[0166]首先，參照?qǐng)D18對(duì)本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。圖18的(a)是除霜器導(dǎo)管800的外觀立體圖，圖18的(b)是除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0167]本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800是用于將除霜風(fēng)從汽車(chē)的空調(diào)單元引導(dǎo)到前窗玻璃及側(cè)部窗玻璃的除霜器導(dǎo)管。
[0168]本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800具有用于與設(shè)在汽車(chē)的車(chē)廂前端部的空調(diào)單元(未圖示)相連結(jié)的吸入口 821、用于向前窗玻璃(未圖示)噴出除霜風(fēng)的前部除霜器噴嘴822、以及用于向側(cè)部窗玻璃(未圖示)引導(dǎo)除霜風(fēng)的側(cè)部除霜器送出口 823而構(gòu)成。
[0169]由于上述吸入口 821、前部除霜器噴嘴822、側(cè)部除霜器送出口 823構(gòu)成除霜器導(dǎo)管800的開(kāi)口部，因此在開(kāi)口部的分型線(xiàn)PL上的內(nèi)表面具有突出部300，從而增加開(kāi)口部的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高了熔接強(qiáng)度。此外，在分型線(xiàn)PL上的外表面的除上述開(kāi)口部之外的部分具有擠壓部301，從而增加除開(kāi)口部之外的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高了熔接強(qiáng)度。
[0170]前部除霜器噴嘴822是前窗玻璃的左部和右部的用于噴出除霜風(fēng)的左右一對(duì)的構(gòu)件，在其內(nèi)部設(shè)有第2整流板824。側(cè)部除霜器送出口 823是用于向左右的側(cè)部窗玻璃引導(dǎo)除霜風(fēng)的左右一對(duì)的構(gòu)件。
[0171]除霜器導(dǎo)管800的導(dǎo)管部826共用于前部除霜器和側(cè)部除霜器，從吸入口 821到導(dǎo)管部826的中間部設(shè)有用于決定前部除霜器用和側(cè)部除霜器用的風(fēng)量分配比的第I整流板 827。
[0172]本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800利用第I整流板827決定前部除霜器用和側(cè)部除霜器用的風(fēng)量分配比，將由第2整流板824整流后的除霜風(fēng)從前部除霜器噴嘴822噴出。
[0173]本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800在設(shè)有整流板824、827的部位附近的分型線(xiàn)PL的內(nèi)表面具有突出部300，從而增加設(shè)有整流板824、827的部位附近的分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高了熔接強(qiáng)度。由此，即使在除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面流動(dòng)的流體被整流板824、827整流，對(duì)除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面施加負(fù)荷，由于在除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00，因此也能夠提高分型線(xiàn)PL的熔接強(qiáng)度，防止分型線(xiàn)PL產(chǎn)生裂紋。
[0174]如圖19所示，本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800具有沿著分型線(xiàn)PL相熔接的第I壁部801和第2壁部802而構(gòu)成，第I整流板827安裝在第I壁部801和第2壁部802的內(nèi)表面。圖19表示以圖18的(b)中的A-A’線(xiàn)切斷的除霜器導(dǎo)管800的截面結(jié)構(gòu)例，表示第I整流板827安裝在第I壁部801和第2壁部802的內(nèi)表面的狀態(tài)。另外，第2整流板824也與圖19所示的第I整流板827同樣地安裝在第I壁部801和第2壁部802的內(nèi)表面，但在本實(shí)施方式中，以第I整流板827為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0175]構(gòu)成本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的壁部801、802由樹(shù)脂構(gòu)成，整流板824、827由與壁部801、802同樣的材質(zhì)構(gòu)成。通過(guò)由與壁部801、802同樣的材質(zhì)構(gòu)成整流板824、827的材質(zhì)，能夠容易地將整流板824、827熔接在壁部801、802上，并且，也能夠防止整流板824,827自壁部801、802脫落。但是，構(gòu)成整流板824、827的材料并沒(méi)有特別的限定，也可以使用公知的整流板所使用的材質(zhì)。但是，考慮到導(dǎo)管800的成形性，整流板824、827優(yōu)選以能夠容易地將整流板824、827熔接在壁部801、802內(nèi)表面的材質(zhì)構(gòu)成。
[0176]如圖19所示，在構(gòu)成本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的壁部801、802的內(nèi)表面具有凹部803，在該凹部803安裝有第I整流板827。另外，在第I整流板827的端部具有用于將第I整流板827安裝在凹部803的安裝部900，通過(guò)將該安裝部900壓接安裝在凹部803，能夠?qū)⒌贗整流板827安裝在凹部803。通過(guò)在第I整流板827的端部設(shè)置安裝部900，將該安裝部900壓接安裝在凹部803，能夠?qū)⒌贗整流板827安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?。另外，由于第I整流板827在形成于壁部801、802的內(nèi)表面的凹部803中壓接安裝安裝部900，因此凹部803的壁厚比未形成凹部803的壁部801、802的壁厚薄。
[0177]此外，安裝在凹部803的安裝部900的上表面901與壁部801、802的內(nèi)表面位于同一個(gè)平面上。由此，安裝在壁面801、802的內(nèi)表面的第I整流板827的安裝部900不會(huì)妨礙在除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面流通的流體的流路。
[0178]另外，在圖19中，第I整流板827安裝在第I壁部801和第2壁部802這兩個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面。但是，第I整流板827也可以安裝在第I壁部801和第2壁部802中的至少一個(gè)壁部的內(nèi)表面。但是，通過(guò)第I整流板827安裝在兩個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面，能夠防止第I整流板827自壁部801、802脫落，并且能夠使第I整流板827在壁部801、802內(nèi)部穩(wěn)定。
[0179]例如在第I整流板827僅安裝在一個(gè)壁部801的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)的情況下，由于第I整流板827的一個(gè)端部并未固定在壁部?jī)?nèi)表面，因此會(huì)因在導(dǎo)管內(nèi)部流通的流體而導(dǎo)致第I整流板827擺動(dòng)，使第I整流板827的穩(wěn)定性欠缺。相對(duì)于此，在第I整流板827安裝在兩個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)的情況下，由于第I整流板827的兩端固定在壁部801、802內(nèi)表面，因此能夠防止因在導(dǎo)管內(nèi)部流通的流體而導(dǎo)致第I整流板827擺動(dòng)，使第I整流板827穩(wěn)定。因此，優(yōu)選的是第I整流板827安裝在兩個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面。另外，也可以構(gòu)成為將第I整流板827的一個(gè)端部安裝在一個(gè)壁部的內(nèi)表面，將第I整流板827的另一個(gè)端部抵接于另一個(gè)壁部的內(nèi)表面。在這種情況下，也能夠起到與第I整流板827安裝在兩個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)同樣的效果。
[0180]此外，在圖19中，第I整流板827以安裝在凹部803的安裝部900的上表面901與壁部801、802的內(nèi)表面位于同一個(gè)平面上的方式安裝。但是，如圖20的(a)所示，也可以是安裝在凹部803的安裝部900埋入到壁部801、802中，安裝部900的上表面901的至少一部分被構(gòu)成壁部801、802的樹(shù)脂覆蓋。例如，通過(guò)將第I整流板827的安裝部900按壓在構(gòu)成壁部801、802的樹(shù)脂上，在使樹(shù)脂的一部分自安裝部900的上表面901凸起到導(dǎo)管內(nèi)側(cè)之后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)賦予吹塑壓力，能夠用樹(shù)脂覆蓋安裝部900的上表面901的一部分。由此，能夠可靠地防止第I整流板827自壁部801、802脫落。另外，在圖20的(a)中，安裝部900的形狀成大致四邊形，但安裝部900的形狀并沒(méi)有特別的限定，只要在將第I整流板827安裝在壁部801、802的內(nèi)表面時(shí)構(gòu)成壁部801、802的樹(shù)脂能夠覆蓋安裝部900，就能夠應(yīng)用所有的形狀，例如也可以以梯形、三角形等形狀構(gòu)成。此外，如圖20的(b)所示，也可以在安裝部900中設(shè)置缺口部、孔，在將安裝部900按壓在構(gòu)成壁面的樹(shù)脂上時(shí)，樹(shù)脂進(jìn)入到該缺口部、孔中。由此，能夠牢固地安裝第I整流板827。
[0181]另外，在將第I整流板827的安裝部900安裝在凹部803的情況下，需要不在安裝部900和凹部803之間產(chǎn)生間隙。其原因在于，若產(chǎn)生間隙，則存在安裝部900和凹部803的安裝強(qiáng)度降低、并且對(duì)除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面的流體流路產(chǎn)生影響的情況。因此，優(yōu)選的是安裝部900的形狀和凹部803的形狀以大致相同尺寸構(gòu)成。通過(guò)以大致相同尺寸構(gòu)成安裝部900和凹部803的形狀，能夠在將安裝部900安裝在凹部803的情況下不產(chǎn)生間隙。此外，也可以以比凹部803的形狀大的尺寸構(gòu)成安裝部900的形狀。通過(guò)以比凹部803的形狀大的尺寸構(gòu)成安裝部900的形狀，在將安裝部900安裝在凹部803的情況下，構(gòu)成凹部803的樹(shù)脂能夠流出到安裝部900的周?chē)?，并利用?shù)脂覆蓋安裝部900的周?chē)Ａ硗?，在以不產(chǎn)生間隙的方式將安裝部900安裝在凹部803的情況下，存在空氣會(huì)殘留在安裝部900和凹部803之間的情況。因此，安裝部900優(yōu)選以這樣的形狀構(gòu)成:在將安裝部900安裝在凹部803的情況下，能夠使殘留在安裝部900和凹部803之間的空氣排出到外部。[0182]例如，在圖19、圖20中，將安裝部900與凹部803接觸的部分的面的形狀做成直線(xiàn)形狀，但也可以做成曲線(xiàn)形狀。在直線(xiàn)形狀的情況下，在將安裝部900安裝在凹部803之后整個(gè)面同時(shí)接觸，會(huì)產(chǎn)生空氣殘留的情況，但通過(guò)做成曲線(xiàn)形狀，整個(gè)面不是同時(shí)接觸而是依次接觸，因此能夠確?？諝獾呐懦鰣?chǎng)所。由此，能夠防止空氣殘留。此外，通過(guò)如圖20的(b)所示那樣的設(shè)置孔，能夠使空氣從孔排出，能夠防止空氣殘留。
[0183]此外，在上述實(shí)施方式中，如圖19的(b)、圖20的(a)所示，在壁部801、802的內(nèi)表面形成凹部803，在該凹部803上壓接安裝部900而安裝第I整流板827。但是，如圖20的(c)所示，也可以在壁部801、802的內(nèi)表面壓接安裝部900而安裝第I整流板827。在這種情況下，也可以以安裝部900的上表面901與壁部801、802的內(nèi)表面位于同一個(gè)平面上的方式壓接安裝。
[0184]本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800在壁部801、802的內(nèi)表面安裝有第I整流板827，利用第I整流板827將在除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面流動(dòng)的流體整流。因此，利用被第I整流板827整流后的流體對(duì)除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面施加負(fù)荷，存在分型線(xiàn)PL易于開(kāi)裂的情況。因此，在除霜器導(dǎo)管800的分型線(xiàn)PL的內(nèi)表面?zhèn)刃纬赏怀霾?00，在分型線(xiàn)PL的外表面?zhèn)刃纬蓴D壓部301。由此，能夠增加分型線(xiàn)PL的熔接面積，提高熔接強(qiáng)度。其結(jié)果，能夠防止因設(shè)置第I整流板827所引起的分型線(xiàn)PL產(chǎn)生裂紋的情況。另外，在本實(shí)施方式中，表示了形成有突出部300和擠壓部301這兩者的結(jié)構(gòu)例，但也可以形成突出部300和擠壓部301中的至少一者。例如，優(yōu)選的是在不想妨礙在除霜器導(dǎo)管800的內(nèi)表面流通的流體的流路的部位不形成突出部300，而形成擠壓部301。此外，優(yōu)選的是在欲避免除霜器導(dǎo)管800和除霜器導(dǎo)管800周邊的構(gòu)件相干涉的部位不形成擠壓部301，而形成突出部300。因此，優(yōu)選的是與不想妨礙流體的流路的情況、欲避免與除霜器導(dǎo)管800周邊的構(gòu)件相干涉的情況等相應(yīng)地形成擠壓部301和突出部300中的至少一者。
[0185]除霜器導(dǎo)管800的成形方法例
[0186]接著，參照?qǐng)D4、圖5、圖21?圖24對(duì)本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的成形方法例進(jìn)行說(shuō)明。
[0187]首先，如圖4所示，從T型模28擠出熱塑性樹(shù)脂片P，使該擠出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂片P經(jīng)過(guò)一對(duì)輥30而調(diào)整熱塑性樹(shù)脂片P的壁厚，并使其垂下到一對(duì)分割模具32之間。
[0188]如圖4所示，在將兩張熱塑性樹(shù)脂片P配置在分割模具32之間之后，如圖5所示，使分割模具32的模板33朝向熱塑性樹(shù)脂片P移動(dòng)，使位于分割模具32的外周的模板33抵接于熱塑性樹(shù)脂片P的側(cè)面。由此，利用熱塑性樹(shù)脂片P、模板33、模腔116形成密閉空間。
[0189]接著，如圖21所示，從真空吸引室120經(jīng)由吸引孔122吸引密閉空間內(nèi)的空氣，使熱塑性樹(shù)脂片P吸附于模腔116，將熱塑性樹(shù)脂片P賦形為沿著模腔116的表面的形狀。由于本實(shí)施方式的模腔116具有凹部117，因此通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂片P賦形為沿著模腔116的表面的形狀，能夠在熱塑性樹(shù)脂片P中形成與模腔116的凹部117相對(duì)應(yīng)的形狀的凹部803。
[0190]此外，在本實(shí)施方式中，由于使吸引之前的熱塑性樹(shù)脂片P的上下方向厚度一樣，因此能夠防止因吹塑比所引起的厚度分布導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)意地進(jìn)行賦形工序這樣的事態(tài)。
[0191]接著，如圖22所示，利用整流板安裝裝置(未圖示)將第I整流板827插入到熱塑性樹(shù)脂片P的內(nèi)側(cè)，將設(shè)于第I整流板827的端部的安裝部900壓接安裝于形成在熱塑性樹(shù)脂片P中的凹部803。由此，能夠?qū)⒌贗整流板827安裝在熱塑性樹(shù)脂片P上。
[0192]接著，如圖23所示，使模板33和分割模具32 —體地以互相接近的方式移動(dòng)，將分割模具32合模，利用分割模具33的夾斷部118將熱塑性樹(shù)脂片P的周緣部相互間熔接。由此，在除霜器導(dǎo)管800內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?00，并且在除霜器導(dǎo)管800外表面?zhèn)刃纬捎袛D壓部301。
[0193]另外，在如本實(shí)施方式這樣將第I整流板827的兩端安裝在熱塑性樹(shù)脂片P上的情況下，在利用整流板安裝裝置將第I整流板827插入到熱塑性樹(shù)脂片P的內(nèi)側(cè)之后，將設(shè)于第I整流板827的一個(gè)端部的安裝部900壓接安裝于一個(gè)熱塑性樹(shù)脂片P的凹部803，在將分割模具32合模時(shí)，將設(shè)于第I整流板827的另一個(gè)端部的安裝部900壓接安裝于另一個(gè)熱塑性樹(shù)脂片的凹部803。由此，能夠?qū)⒌贗整流板827的兩端安裝在熱塑性樹(shù)脂片P上。另外，在本實(shí)施方式中，由于將第I整流板827壓接安裝于凹部803，因此熱塑性樹(shù)脂片P的形成有凹部803的部分的厚度薄于熱塑性樹(shù)脂片P的未形成凹部803的部分的厚度。
[0194]接著，如圖24所示，使模板33和分割模具32 —體地以互相遠(yuǎn)離的方式移動(dòng)，將分割模具32開(kāi)模，取出成形了的樹(shù)脂成形品，除去外周部的毛刺。由此，圖18所示的除霜器導(dǎo)管800完成。
_5] 本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800的作用.效果
[0196]這樣，本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800是將熔融狀態(tài)的兩張熱塑性樹(shù)脂片P配置在分割模具32之間。接著，將熱塑性樹(shù)脂片P吸引于分割模具32，在熱塑性樹(shù)脂片P中形成凹部803。接著，在形成于熱塑性樹(shù)脂片P的凹部803安裝安裝部900，在熱塑性樹(shù)脂片P上壓接第I整流板827。接著，將分割模具32合模，將熱塑性樹(shù)脂片P成形為沿著分割模具形狀的形狀，形成在導(dǎo)管內(nèi)表面具有第I整流板827和突出部300、在導(dǎo)管外表面具有擠壓部301的除霜器導(dǎo)管800。由此，能夠?qū)⑦@樣的除霜器導(dǎo)管800成形:在至少一個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面的凹部803安裝有第I整流板827，在安裝有第I整流板827的導(dǎo)管內(nèi)表面具有突出部300，在導(dǎo)管外表面具有擠壓部301。此外，本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管通過(guò)在凹部803安裝有整流板827，能夠?qū)](méi)有針孔、且在除霜器導(dǎo)管800內(nèi)表面具有整流板827的除霜器導(dǎo)管800成形。
[0197]另外，本實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800優(yōu)選利用上述片材直接成形來(lái)成形。在型坯吹塑成形中，由于需要在環(huán)形的型坯的內(nèi)表面配置整流板，因此難以在型坯的內(nèi)表面配置多個(gè)整流板，特別是極其難以在型坯的擠出方向上配置多個(gè)整流板。此外，會(huì)限制能夠在型坯的內(nèi)表面配置整流板的區(qū)域。
[0198]相對(duì)于此，在片材直接成形中，由于在有端狀的熱塑性樹(shù)脂片P的內(nèi)表面配置整流板824、827，因此能夠容易地在熱塑性樹(shù)脂片P的內(nèi)表面配置多個(gè)整流板824、827，在熱塑性樹(shù)脂片P的擠出方向上也能夠容易地配置多個(gè)整流板824、827。
[0199]此外，由于能夠在熱塑性樹(shù)脂片P的任意的內(nèi)表面自由地配置整流板824、827，因此例如能夠?qū)⑷菀椎厝鐖D18所示的地板導(dǎo)管800那樣具有多個(gè)整流板824、827的地板導(dǎo)管800成形。即，通過(guò)利用片材直接成形，能夠容易地將在熱塑性樹(shù)脂片P的擠出方向上具有多個(gè)整流板824、827的地板導(dǎo)管800成形。
[0200]此外，在本實(shí)施方式中，由于利用形成于分割模具32的模腔116的凹部117在熱塑性樹(shù)脂片P形成凹部803，在該凹部803壓接安裝整流板824、827，因此能夠容易地將整流板824、827安裝在熱塑性樹(shù)脂片P上，并且能夠提高整流板824、827的安裝精度。
[0201]另外，上述實(shí)施方式是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，并不將本發(fā)明的范圍僅限定于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)以實(shí)施了各種變更的形態(tài)進(jìn)行實(shí)施。
[0202]例如，如圖11、圖12所示，第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200是以在連接部204’的內(nèi)表面具有突出部300而構(gòu)成的方式為前提而進(jìn)行說(shuō)明的。但是，也可以是在連接部204’的內(nèi)表面不具有突出部300、僅在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301’而構(gòu)成的形態(tài)。
[0203]通過(guò)在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成，能夠提高被設(shè)于開(kāi)口部204的連接部204’的熔接強(qiáng)度。其結(jié)果，能夠難以自?xún)x表板導(dǎo)管200的端部產(chǎn)生裂紋。此夕卜，由于在連接部204’的外表面?zhèn)染哂袛D壓部301而構(gòu)成，因此也能夠防止錯(cuò)誤地組裝與連接部204’連接的其他構(gòu)件。另外，上述第2實(shí)施方式的儀表板導(dǎo)管200能夠構(gòu)成以下的附注所述的形態(tài)的導(dǎo)管200。
[0204]附灃I
[0205]一種導(dǎo)管200，其為樹(shù)脂制的，具有沿著分型線(xiàn)PL相粘接的第I壁部201和第2壁部202而構(gòu)成，其特征在于，
[0206]導(dǎo)管200的開(kāi)口部204?207具有用于與其他構(gòu)件500相連接的連接部204’?207’，連接部204’?207’是插入到其他構(gòu)件500的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凸型的連接部204’?207，，
[0207]導(dǎo)管200整體的平均壁厚為Imm以下，在連接部204’?207’的外表面?zhèn)染哂型ㄟ^(guò)擠壓樹(shù)脂而形成的擠壓部301’。
[0208]附灃2
[0209]根據(jù)附注I所述的導(dǎo)管200，其特征在于，
[0210]擠壓部301’的厚度是導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚的1.0倍?1.8倍，
[0211]突出到外表面?zhèn)鹊臄D壓部301’自導(dǎo)管200的內(nèi)表面突出的突出長(zhǎng)度是導(dǎo)管200的規(guī)定截面中的平均壁厚的2.0倍以上。
[0212]附灃3
[0213]根據(jù)附注I或附注2所述的導(dǎo)管200，其特征在于，
[0214]擠壓部301’在一個(gè)連接部204’中設(shè)于至少兩個(gè)部位，各個(gè)擠壓部301’的形狀不同。
[0215]附灃4
[0216]根據(jù)附注I?附注3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管200，其特征在于，
[0217]擠壓部301 ’設(shè)于各個(gè)連接部204 ’?207 ’，設(shè)于各個(gè)連接部204 ’?207 ’的擠壓部301’的形狀不同。
[0218]附灃5
[0219]一種導(dǎo)管500，其為樹(shù)脂制的，具有與附注I?附注4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管200的凸型的連接部204’?207’相連接的凹型的連接部501，其特征在于，
[0220]凹型的連接部501是能夠供具有擠壓部301’的凸型的連接部204’?207’插入的形狀，在形成于插入到凹型的連接部501中的凸型的連接部204’?207’的擠壓部301’的位置具有與擠壓部301’的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的槽部502。[0221]附灃6
[0222]根據(jù)附注5所述的導(dǎo)管500，其特征在于，
[0223]在槽部502的外表面?zhèn)染哂型ㄟ^(guò)擠壓樹(shù)脂而形成的擠壓部503。
[0224]此外，第4實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800是以在除霜器導(dǎo)管800的分型線(xiàn)PL的周?chē)哂袛D壓部301、突出部300的方式為前提而進(jìn)行說(shuō)明的。但是，也可以做成不具有擠壓部
31、突出部300，而在凹部803安裝有整流板827的形態(tài)的結(jié)構(gòu)。通過(guò)在凹部800上安裝整流板827，能夠?qū)](méi)有針孔、且在除霜器導(dǎo)管800內(nèi)表面具有整流板827的除霜器導(dǎo)管800成形。另外，上述第4實(shí)施方式的除霜器導(dǎo)管800能夠利用以下的附注所述的形態(tài)的成形方法構(gòu)成導(dǎo)管800。
[0225]附灃I
[0226]一種導(dǎo)管800的成形方法，其特征在于，
[0227]具有以下的工序:
[0228]配置工序，將熔融狀態(tài)的兩張樹(shù)脂片P配置在模具32之間；
[0229]吸引工序，將樹(shù)脂片P吸引于模具32 ；
[0230]壓接工序，在吸引的樹(shù)脂片P上壓接整流板827 ;以及
[0231]合模工序，將模具32合模，將樹(shù)脂片P成形為沿著模具32形狀的形狀，從而形成在導(dǎo)管800內(nèi)表面具有整流板827的導(dǎo)管800。
[0232]附灃2
[0233]根據(jù)附注I所述的導(dǎo)管800的成形方法，其特征在于，
[0234]模具32在與樹(shù)脂片P接觸的部位具有凹部117，
[0235]在吸引工序中，將樹(shù)脂片P吸引于模具32，在樹(shù)脂片P中形成與模具32的凹部117相對(duì)應(yīng)的形狀的凹部803，
[0236]在壓接工序中，在形成于樹(shù)脂片P的凹部803上壓接整流板827。
[0237]附灃3
[0238]一種導(dǎo)管800，其為樹(shù)脂制的，具有沿著分型線(xiàn)PL相粘接的第I壁部801和第2壁部802而構(gòu)成，其特征在于，
[0239]在至少一個(gè)壁部801、802的內(nèi)表面具有凹部803，在凹部803安裝有整流板827。
[0240]附灃4
[0241]根據(jù)附注3所述的導(dǎo)管800，其特征在于，
[0242]在壁部801、802的外表面的與凹部803的位置相對(duì)應(yīng)的部分具有與凹部803形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的凸部。
[0243]附灃5
[0244]根據(jù)附注3或附注4所述的導(dǎo)管800，其特征在于，
[0245]在整流板827的端部具有用于將整流板827安裝在凹部803的安裝部900，安裝在凹部803的安裝部900的上表面901與壁部801、802的內(nèi)表面位于同一個(gè)平面上。
[0246]附灃6
[0247]根據(jù)附注3或附注4所述的導(dǎo)管800，其特征在于，
[0248]在整流板827的端部具有用于將整流版827安裝在凹部803的安裝部900，安裝在凹部803的安裝部900埋入到壁部801、802中，安裝部900的上表面901中的至少一部分被樹(shù)脂覆蓋。
[0249]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0250]P、熱塑性樹(shù)脂片;200、600、儀表板導(dǎo)管;201、601、第I壁部;202、602、第2壁部；204?210、開(kāi)口部;204，?207’、連接部(凸型);300、突出部;301、301’、擠壓部;400、500、700、其他構(gòu)件(凹型);603、第I開(kāi)口部;6031、第I連接部;6032、喇叭形狀部;604、第2開(kāi)口部；6041、第2連接部；6042、喇叭形狀部；PL、分型線(xiàn)；800、除霜器導(dǎo)管；801、第I壁部；802、第2壁部；803、凹部；824、第2整流板；827、第I整流板。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)管，其為樹(shù)脂制的，具有沿著分型線(xiàn)相熔接的第I壁部和第2壁部而構(gòu)成，其特征在于， 上述導(dǎo)管整體的平均壁厚為Imm以下，在上述分型線(xiàn)上的上述導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)染哂惺股鲜鰳?shù)脂突出而形成的突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管，其特征在于， 在上述分型線(xiàn)上的上述導(dǎo)管外表面?zhèn)染哂型ㄟ^(guò)擠壓上述樹(shù)脂而形成的擠壓部， 上述突出部至少形成在不具有上述擠壓部的上述分型線(xiàn)上的上述導(dǎo)管內(nèi)表面?zhèn)取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于， 上述突出部至少形成在上述導(dǎo)管的開(kāi)口部的內(nèi)表面?zhèn)取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管，其特征在于， 上述開(kāi)口部設(shè)于上述導(dǎo)管的主體部的端部，成為隨著接近上述開(kāi)口部的端部而上述開(kāi)口部的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的喇叭形狀， 上述擠壓部從上述導(dǎo)管的主體部的部位到開(kāi)始呈上述喇叭形狀的部位連續(xù)地形成， 上述突出部形成在上述喇叭形狀的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)管，其特征在于， 上述開(kāi)口部具有: 連接部，其用于與其他構(gòu)件相連接；以及 喇叭形狀部，其以開(kāi)口口徑相對(duì)于上述連接部的開(kāi)口 口徑擴(kuò)張而成的形狀構(gòu)成， 上述連接部是供上述其他構(gòu)件插入到上述連接部的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凹型的連接部， 上述擠壓部至少形成在上述連接部的外表面?zhèn)龋? 上述突出部至少形成在上述喇叭形狀部的內(nèi)表面?zhèn)取?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管，其特征在于， 上述開(kāi)口部具有用于與其他構(gòu)件相連接的連接部， 上述連接部是插入到上述其他構(gòu)件的內(nèi)表面?zhèn)榷B接的凸型的連接部， 上述擠壓部至少形成在上述導(dǎo)管外表面?zhèn)鹊某鲜鲞B接部之外的部分， 上述突出部至少形成在上述連接部的內(nèi)表面?zhèn)取?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求2?6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管，其特征在于， 在上述導(dǎo)管整周上形成有上述分型線(xiàn)，在上述分型線(xiàn)上形成有上述突出部和上述擠壓部中的至少一者。
【文檔編號(hào)】B60H1/00GK103620314SQ201280031286
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月28日
【發(fā)明者】谷奈央人, 玉田輝雄, 巖崎健司 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社